WO2021157168A1 - 光学フィルムの打ち抜き装置、及び、フィルム製品の製造方法 - Google Patents

光学フィルムの打ち抜き装置、及び、フィルム製品の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2021157168A1
WO2021157168A1 PCT/JP2020/044580 JP2020044580W WO2021157168A1 WO 2021157168 A1 WO2021157168 A1 WO 2021157168A1 JP 2020044580 W JP2020044580 W JP 2020044580W WO 2021157168 A1 WO2021157168 A1 WO 2021157168A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
optical film
film
receiving sheet
blade receiving
seam
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/044580
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
順二 宗本
Original Assignee
日東電工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日東電工株式会社 filed Critical 日東電工株式会社
Priority to KR1020217018517A priority Critical patent/KR102341629B1/ko
Priority to CN202080017046.8A priority patent/CN113490580B/zh
Publication of WO2021157168A1 publication Critical patent/WO2021157168A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5152—Cutting partially, e.g. perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5153—Details of cutting means
    • B65H2301/51532—Blade cutter, e.g. single blade cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/175—Plastic
    • B65H2701/1752—Polymer film

Definitions

  • the present invention relates to an optical film punching device for manufacturing a film product by punching an optical film raw fabric and a method for manufacturing the film product.
  • an optical film has been used in an image display device such as a liquid crystal display device or an organic EL display device.
  • the optical film include a polarizing film containing a polarizer, a retardation film, and a light diffusing film.
  • the polarizing film and the like are also used for applications other than image display devices such as polarized sunglasses and dimming windows.
  • Such an optical film is formed in a predetermined plan view shape that matches the screen or the like in order to incorporate it into the screen or the like of the image display device.
  • an optical film formed into a predetermined shape is referred to as a "film product".
  • the film product is obtained, for example, by punching an optical film original fabric (a long strip-shaped optical film or a large-sized optical film) with a cutting blade.
  • a mount sheet and a sheet to be cut arranged on the mount are conveyed between a cradle and a cutting blade, and the cutting blade is pressed from above the sheet to be cut.
  • a processing method for cutting a sheet to be cut is disclosed.
  • a plurality of products having a predetermined shape can be continuously obtained from the sheet to be cut by allowing the cutting blade to enter the sheet to be cut until the cutting edge of the cutting blade reaches the mount.
  • the mount is on the downstream side. It is wound into a roll again. Therefore, in order to continuously manufacture products, a splice process of the mount is performed by adding a new mount to the mount that is running low on the upstream side.
  • the splice-treated mount (blade receiving sheet) has a seam in which the first end surface and the second end surface of the sheet are abutted and joined. Since this seam is a gap between the sheets, there is no mount that receives the pressing force of the cutting blade at the seam. If the cutting blade just fits on the seam, there is no mount that receives the pressing force of the cutting blade, so there is a possibility that the original fabric of the optical film cannot be cut reliably.
  • An object of the present invention is to provide an optical film punching device and a method for manufacturing a film product, which are less likely to cause cutting defects.
  • the blade receiving sheet 200 spliced by abutting the first end surface 210 and the second end surface 220 of the sheet has a gap (seam 500) between the first end surface 210 and the second end surface 220.
  • the sheets are joined by sticking the splice tape 510 across the first end and the second end while covering the seam 500.
  • the extending direction of the cutting blade 610 is parallel to the seam 500 and the seam 500 and the cutting blade 610 overlap linearly (the seam 500 and the cutting blade 610 are parallel and the cutting blade is parallel to the parallel seam 500). (When the entire 610 overlaps), as shown in FIG. 16, the cutting blade 610 comes into the seam 500 as a whole.
  • the splice tape 510 is usually not strong enough to receive the pressing force of the cutting blade. Therefore, the lower portion of the optical film raw fabric may slightly extend following the approach of the cutting blade 610, and the optical film raw fabric 100 may not be reliably cut.
  • the present inventors have found that cutting defects of the optical film raw fabric can be suppressed by devising the shape of the seam of the blade receiving sheet so that the entire cutting blade does not enter the seam.
  • the seam of the blade receiving sheet extends so as to be inclined with respect to the lateral direction orthogonal to the longitudinal direction of the blade receiving sheet.
  • a splice tape is attached to the blade receiving sheet so as to cover the seam and straddle the first end portion and the second end portion of the sheet.
  • the thickness is 50 ⁇ m or less.
  • the method for producing a film product of the present invention is a method of punching an optical film raw fabric with a cutting blade to obtain a plurality of film products.
  • Each of the steps includes a step of transporting the film in the longitudinal direction and a step of punching a plurality of film products from the optical film raw fabric by pressing the cutting blade against the optical film raw fabric from the side opposite to the blade receiving sheet.
  • the blade receiving sheet has a seam in which the first end surface and the second end surface of the sheet are butted against each other, and the seam of the blade receiving sheet extends in a direction intersecting any edge of the punched film product. ing.
  • the seam of the blade receiving sheet extends inclined with respect to the lateral direction orthogonal to the longitudinal direction of the blade receiving sheet.
  • the film product has a vertical side substantially parallel to the longitudinal direction of the optical film original fabric and a horizontal side substantially parallel to the lateral direction of the optical film original fabric. The shape.
  • a splice tape is attached to the blade receiving sheet so as to cover the seam and straddle the first end portion and the second end portion of the sheet.
  • the thickness is 50 ⁇ m or less.
  • a preferred production method of the present invention comprises a surface protective film in which the film product is laminated via an adhesive layer.
  • the film product contains a polarizer.
  • the “end view” is a view showing the shape of only the cut surface and not the shape on the back side of the cut surface.
  • Top view of the cutting blade. Enlarged perspective view of the cutting blade.
  • the plan view which shows the state of the blade receiving sheet and the like in each process at the time of punching the optical film raw fabric.
  • the plan view which shows the state when a part of a cutting blade intersects the seam of a blade receiving sheet.
  • the end view cut by the XII-XII line of FIG. The end view cut along the line XIII-XIII of FIG.
  • the schematic side view which shows the punching apparatus of the optical film which concerns on 2nd Embodiment.
  • the schematic side view which shows the punching apparatus of the optical film which concerns on 3rd Embodiment.
  • plan view refers to viewing from the vertical direction with respect to the surface of the object
  • plane view shape and “plan view” are viewed from the vertical direction with respect to the surface of the object. Refers to the shape and drawing of the object at the time.
  • abbreviation means to include a range permitted in the technical field of the present invention.
  • the numerical range represented by "lower limit value X to upper limit value Y” means a lower limit value X or more and an upper limit value Y or less.
  • FIG. 1 shows an optical film punching device A1.
  • the punching device A1 includes a transport unit B for transporting the optical film raw fabric 1 and the blade receiving sheet 2, a punching processing unit C, a punching residue removing unit D, and a product collecting unit E.
  • the punching processing unit C has a cutting blade.
  • the transport portion B of the punching device A1 includes a guide roller 31 for feeding the optical film raw fabric 1, the blade receiving sheet 2, and the like, and a driving device (not shown).
  • the transport unit B unwinds the optical film raw fabric 1 from the unwinding portion 321 and transports the optical film raw fabric 1 in the longitudinal direction. Further, the transport section B unwinds the blade receiving sheet 2 from the unwinding section 322 and transports the blade receiving sheet 2 in the longitudinal direction.
  • the longitudinal direction of the optical film original fabric 1 and the longitudinal direction of the blade receiving sheet 2 are the same direction, and the lateral direction of the optical film original fabric 1 and the lateral direction of the blade receiving sheet 2 are the same direction.
  • the optical film raw fabric 1 and the blade receiving sheet 2 which are independently conveyed by the conveying unit B are overlapped on the way and sent to the punching processing unit C in the overlapped state.
  • the optical film raw fabric 1 is superposed on the surface of the blade receiving sheet 2.
  • the stacked optical film raw fabric 1 and the blade receiving sheet 2 are synchronously conveyed to the punching processing unit C.
  • the transport unit B is provided with a belt conveyor 34 for transporting the laminated optical film raw fabric 1 and the blade receiving sheet 2 as needed.
  • the optical film raw fabric 1 conveyed to the punching processing unit C is punched by the cutting blade 61 and then divided into punching residue and a film product.
  • the blade receiving sheet 2 conveyed to the punching processing section C receives the cutting edge of the cutting blade 61, and then is conveyed to the downstream side and wound up by the winding section 332.
  • the punching device A1 of the present invention punches an optical film raw fabric 1 to obtain a film product.
  • the optical film raw material for obtaining a film product is generally a long strip-shaped film or a large-sized film.
  • a case where a film product is punched out using a long strip-shaped optical film raw fabric 1 is shown.
  • FIG. 2 one side in the longitudinal direction of the long strip-shaped optical film original fabric 1 is omitted.
  • the long strip-shaped optical film original fabric 1 is set in the unwinding portion 321 of the punching device A1 in a state of being wound in a roll shape.
  • the long strip shape means a substantially rectangular shape in a plan view in which the length in the longitudinal direction is sufficiently longer than that in the short direction.
  • the length of the optical film raw fabric 1 in the longitudinal direction is, for example, 5 m or more, preferably 10 m or more in the longitudinal direction.
  • the lateral direction is a direction orthogonal to the longitudinal direction.
  • the optical film original fabric 1 contains an optical film.
  • the optical film raw fabric 1 may be composed of only the optical film, or may have components other than the optical film and the optical film.
  • 3 and 4 illustrate the layer structure of the optical film raw fabric 1.
  • the optical film raw fabric 1 has an optical film 11, a separator film 13, and an adhesive layer 12 that is interposed between the optical film 11 and the separator film 13 and adheres both films 11 and 13.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 12 is firmly adhered to the optical film 11 and is detachably adhered to the separator film 13.
  • the separator film 13 can be peeled off at the interface with the pressure-sensitive adhesive layer 12.
  • An optical film raw fabric that does not have the pressure-sensitive adhesive layer 12 and the separator film 13 may be used (not shown).
  • the optical film 11 includes an optical functional film.
  • the optical functional film include a polarizer, a retardation film, a light diffusing film, a brightness improving film, an antiglare film, and a light reflecting film.
  • the polarizer is a film having a property of transmitting light (polarized light) vibrating in one specific direction and blocking light vibrating in the other direction.
  • the retardation film is a film exhibiting optical anisotropy, and typical examples thereof include stretched films such as acrylic resins, cycloolefin resins, and cellulosic resins.
  • the optical film 11 may include a protective film.
  • the protective film is laminated for the purpose of protecting the optical functional film. As the protective film, a colorless and transparent film is typically used.
  • the optical film 11 has a first protective film 111, a polarizer 112, and a second protective film 113 in this order from the bottom of the drawing.
  • One laminated film is formed by adhering the films 111 to 113 to each other.
  • the first protective film 111 and the polarizer 112, and the polarizer 112 and the second protective film 113 are directly adhered to each other, but if necessary, between these films.
  • An adhesive layer (or an adhesive layer) may be interposed and each film may be adhered via an adhesive layer (or an adhesive layer) (not shown).
  • the surface protective film 14 is laminated on the surface of the optical film 11 (the surface of the second protective film 113) via the adhesive layer 15.
  • the surface protective film 14 can be peeled off from the surface of the optical film 11 together with the pressure-sensitive adhesive layer 15, for example. Since the surface protective film 14 and the pressure-sensitive adhesive layer 15 are provided as needed, the optical film raw fabric 1 that does not have the surface protection film 14 and the pressure-sensitive adhesive layer 15 may be used.
  • the optical film 11 has a retardation film 115. Further, a surface protective film 16 is laminated on the surface of the optical film 11 (the surface of the retardation film 115) via an adhesive layer 17. The surface protective film 16 can be peeled off from the surface of the optical film 11 (phase difference film 115) together with the pressure-sensitive adhesive layer 17, for example. Since the surface protective film 16 and the pressure-sensitive adhesive layer 17 are provided as needed, the optical film raw fabric 1 that does not have the surface protection film 16 and the pressure-sensitive adhesive layer 17 may be used.
  • the optical film 11 is not limited to the layer structure shown in FIGS. 3 and 4, and can be changed in various ways. For example, the optical film may include two or more layers of the optical functional film, or may be composed of only one layer of the optical functional film.
  • the pressure-sensitive adhesive layers 12, 15 and 17 provided on the optical film 11 have adhesiveness at room temperature, and the adhesiveness is maintained even after peeling and can be reattached.
  • the pressure-sensitive adhesive layers 12, 15 and 17 are composed of known pressure-sensitive adhesives. Examples of the adhesive include a colorless and transparent acrylic adhesive, a rubber adhesive, a silicone adhesive, a urethane adhesive, a vinyl alkyl ether adhesive, a polyvinylpyrrolidone adhesive, a polyacrylamide adhesive, and a cellulose adhesive. Adhesives and the like can be mentioned.
  • the thicknesses of the pressure-sensitive adhesive layers 12, 15 and 17 are not particularly limited, but are, for example, 0.1 ⁇ m to 50 ⁇ m, preferably 1 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the separator film 13 is not particularly limited, but a film that does not contain an optical functional film is usually used.
  • the separator film 13 has a release surface having excellent peelability with respect to the pressure-sensitive adhesive layer 12.
  • Examples of the separator film 13 include resin films such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and polyester films; paper; porous films such as woven fabrics, non-woven fabrics, and net cloths; foamed resin films; and the like.
  • the separator film 13 is preferably a resin film because it has excellent surface smoothness.
  • the resin film examples include polyethylene terephthalate film, polybutylene terephthalate film, polyethylene film, polypropylene film, polybutene film, polybutadiene film, polymethylpentene film, polyvinyl chloride film, vinyl chloride copolymer film, polyurethane film, and ethylene. -Vinyl acetate copolymer film and the like can be mentioned.
  • the thickness of the separator film 13 is not particularly limited, and is, for example, 5 ⁇ m to 200 ⁇ m, preferably 10 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the blade receiving sheet 2 is a sheet that receives the cutting edge of the cutting blade 61.
  • the cutting edge of the cutting blade 61 that penetrates the optical film original fabric 1 and protrudes to the back surface side of the optical film original fabric 1 bites into the blade receiving sheet 2, so that the optical film original fabric is surely cut and the cutting blade is cut. It is possible to prevent the cutting edge of 61 from deteriorating.
  • a synthetic resin sheet such as polystyrene
  • a polyolefin resin sheet such as polyethylene and polypropylene
  • a polyester resin sheet such as polyethylene terephthalate
  • a polyamide resin sheet such as 66 nylon
  • a polyvinyl chloride such as polyvinyl chloride.
  • Vinyl-based resin sheet and the like.
  • a laminated sheet in which two or more kinds of resin sheets are laminated may be used.
  • the thickness of the blade receiving sheet 2 is not particularly limited.
  • the thickness of the blade receiving sheet 2 is, for example, 0.4 mm or more, preferably 0.5 mm or more. Further, if the thickness of the blade receiving sheet 2 is too large, it becomes difficult to handle and the material cost increases. From this point of view, the thickness of the blade receiving sheet 2 is, for example, 2 mm or less, preferably 1 mm or less, and more preferably 0.8 mm or less.
  • the blade receiving sheet 2 of the present embodiment has a long strip shape as shown in FIG. However, in FIG. 5, both sides of the long strip-shaped blade receiving sheet 2 in the longitudinal direction are omitted (the same applies to FIG. 7).
  • the blade receiving sheet 2 is set in the unwinding portion 322 of the punching device A1 in a rolled state.
  • the blade receiving sheet 2 has a seam 5 in which the first end surface 21 and the second end surface 22 of the sheet are butted against each other.
  • the present invention is characterized in that the seam 5 of the blade receiving sheet 2 extends in a direction intersecting the extending direction of the cutting blade 61.
  • the seam 5 of the blade receiving sheet 2 extends in a direction intersecting any edge of the film product.
  • the seam 5 of the blade receiving sheet 2 is a gap between the first end surface 21 and the second end surface 22 facing each other.
  • the seam 5 extends from the edge of the blade receiving sheet 2 on one side in the lateral direction to the edge of the blade receiving sheet 2 on the opposite side in the lateral direction while extending in a direction intersecting the extending direction of the cutting blade 61.
  • the blade receiving sheet 2 is formed by abutting the end faces 21 and 22 of at least two sheets and joining the two sheets using a splice tape 51.
  • a joining method is called a butt splice.
  • FIG. 7 is a plan view showing the blade receiving sheet 2 before the splice tape 51 is attached.
  • the first end surface 21 of the first sheet is formed in a linear shape inclined with respect to the lateral direction (the lateral direction is orthogonal to the longitudinal direction) in a plan view. Therefore, the first end surface 21 of the first sheet extends in the lateral direction while being inclined at a predetermined angle with respect to the lateral direction in a plan view.
  • the second end surface 22 of the second sheet is formed in a straight line inclined with respect to the lateral direction in a plan view so as to be substantially parallel to the first end surface 21. Therefore, the seam 5 between the first end surface 21 and the second end surface 22 extends in a straight line inclined with respect to the lateral direction in a plan view.
  • the angle ⁇ of the seam 5 with respect to the lateral direction is not particularly limited.
  • the angle ⁇ of the seam 5 is set to 5 to 30 degrees, preferably 10 to 20 degrees with respect to the lateral direction.
  • the width 5W (distance between the first end surface 21 and the second end surface 22) of the seam 5 is not particularly limited, and is, for example, 0.5 mm to 3 mm, preferably 0.7 mm to 2 mm.
  • the width of the seam 5 may be uniform or uneven in the lateral direction. When the seams 5 are uneven, the maximum value of the width 5W of the seams 5 shall be adopted.
  • the splice tape 51 straddles the first end 21a and the second end 22a of the sheet while covering the seam 5.
  • the splice tape 51 has a base material and an adhesive or an adhesive, and is attached to the blade receiving sheet 2 via the adhesive or the adhesive. The adhesive or adhesive is not shown.
  • the splice tape 51 may be attached so as to straddle the first end portion 21a and the second end portion 22a only on either the front surface or the back surface of the blade receiving sheet 2.
  • splice tapes 51 and 51 cover the seams 5 on both the front and back surfaces of the blade receiving sheet 2 as shown in FIG. 6, respectively, and the first end 21a and the second end 21a and the second end, respectively. It is preferable that they are attached so as to straddle 22a.
  • the splice tape 51 is attached at a predetermined angle with respect to the lateral direction in a plan view in accordance with the inclination of the seam 5.
  • the base material of the splice tape 51 is not particularly limited, and examples thereof include synthetic resin sheets, papers, synthetic papers, non-woven fabrics, and laminated sheets thereof.
  • the width 51W of the splice tape 51 is not particularly limited, and is, for example, 10 mm to 30 mm.
  • the thickness 51T of the splice tape 51 is not particularly limited. If the thickness is too large, inconveniences such as cracking of the film product at the time of punching may occur. Therefore, it is preferable that the thickness of the splice tape 51 is as small as possible.
  • the thickness of the splice tape 51 is, for example, 50 ⁇ m or less, preferably 40 ⁇ m or less, and more preferably 30 ⁇ m or less. On the other hand, if the thickness is too small, the splice tape 51 may be easily broken. From this point of view, the thickness 51T of the splice tape 51 is, for example, 10 ⁇ m or more, preferably 15 ⁇ m or more. However, the thickness 51T of the splice tape 51 includes the thickness of the adhesive or the pressure-sensitive adhesive.
  • the punching processing unit C has a cutter device 6.
  • the cutter device 6 has a cutting blade 61 and a base plate 62. Further, a pedestal 63 is provided so as to face the cutting blade 61.
  • a steel plate having excellent strength is used for the cradle 63.
  • the cradle 63 is fixed to the frame of the punching device A1 or the like.
  • the cradle 63 is arranged on the back surface side of the blade receiving sheet 2. As shown in the illustrated example, when the belt conveyor 34 that conveys the optical film raw fabric 1 and the blade receiving sheet 2 is arranged, the pedestal 63 is arranged inside the belt conveyor 34.
  • the cradle 63, the belt of the belt conveyor 34, the blade receiving sheet 2, the optical film raw fabric 1, and the cutting blade 61 are arranged in this order from the lower side to the upper side of the paper surface of FIG.
  • the cradle 63 may be arranged on the outside (front surface side) of the belt conveyor 34.
  • the cutting blade 61 is provided on the base plate 62.
  • the base plate 62 has a flat shape, and a cutting blade 61 is fixedly provided on the base plate 62.
  • the cutter device 6 (cutting blade 61) advances and exits in the vertical direction with respect to the surface of the optical film original fabric 1 by a driving device (not shown).
  • the cutter device 6 of the present embodiment is a press-type cutter that punches out the optical film original fabric 1 by moving in and out in the vertical direction with respect to the surface of the optical film original fabric 1. In FIG. 1, the movement of the cutter device 6 is indicated by a thick arrow. As such a cutter device 6, a Thomson blade can be typically used.
  • FIG. 8 is a plan view of the cutter device 6 including the cutting blade 61 (FIG. 8 is a view of the cutter device 6 of FIG. 1 as viewed from below the paper surface).
  • FIG. 9 is an enlarged perspective view thereof. In FIG. 9, a part is omitted. Further, FIG. 9 also shows an enlarged view partially showing the three-dimensional shape of the cutting blade 61.
  • a cutting blade 61 is provided so as to project from the surface of the base plate 62 of the cutter device 6.
  • a plurality of cutting blades 61 are provided on one base plate 62 in order to punch out a plurality of film products at the same time by one press.
  • the cutting blade 61 has an endless annular shape in a plan view.
  • the plurality of cutting blades 61 are provided on the base plate 62 at regular intervals.
  • the cutting blade 61 usually has a sharply pointed cutting edge 61a and becomes thicker toward the base plate 62 side.
  • the angle ⁇ of the cutting edge 61a is not particularly limited, and is, for example, 20 to 40 degrees.
  • the cutting blade 61 of the cutter device 6 is arranged so as to intersect the seam 5 of the blade receiving sheet 2. Further, the cutting blade 61 is arranged so as not to be parallel to the extending direction of the seam 5 of the blade receiving sheet 2 (non-parallel to the extending direction of the seam 5).
  • each cutting blade 61 has a first portion 611 extending substantially parallel to the lateral direction of the blade receiving sheet 2 and a second portion 612 extending substantially parallel to the longitudinal direction of the blade receiving sheet 2.
  • Both the first portion 611 and the second portion 612 of the cutting blade 61 extend in a direction intersecting the extending direction of the seam 5.
  • the plan-view shape of each cutting blade 61 is, for example, a substantially rectangular shape (a substantially rectangular shape or a substantially square shape) as shown in FIG.
  • the blade receiving sheet 2 is conveyed to the punching processing unit C in a state where the blade receiving sheet 2 is overlapped on the back surface of the optical film original fabric 1.
  • the cutting blade 61 of the cutter device 6 is pressed against the optical film raw fabric 1 from the surface side of the optical film raw fabric 1.
  • the surface side of the optical film original fabric 1 is the surface of both sides of the optical film original fabric 1 opposite to the stacked blade receiving sheets 2.
  • the punching residue removing section D removes the punching residue remaining around the film product (the portion surrounded by the cutting line) formed in the plane of the optical film original fabric 1 by the punching process section C.
  • the punching residue removing portion D includes a pressing roller 71 that presses the optical film original fabric 1 punched by the cutting blade 61, and a collecting roller 72 that collects the punched residue that has been inverted with the pressing roller 71 as a fulcrum. ..
  • the punched optical film raw fabric 1 is conveyed to the downstream side by the belt conveyor 35, and the punching residue 91 and the film product 9 are separated by the pressing roller 71.
  • the scrap 91 is collected by the collection roller 72.
  • the film product 9 is conveyed downstream by the belt conveyor 36.
  • the product recovery unit E has a collection unit 37 that collects the film product 9 obtained by removing the removal residue 91 in the removal residue removal unit D.
  • Each plan view shown by S1 to S4 in FIG. 10 is a plan view when viewed from the direction of the white arrows S1 to S4 in FIG. 1 (however, both sides in the longitudinal direction are omitted).
  • the optical film raw fabric 1 and the blade receiving sheet 2 are conveyed downstream in the longitudinal direction by the conveying section B (conveying step).
  • the thin arrows in FIG. 1 indicate the transport direction of the optical film original fabric 1.
  • the optical film raw fabric 1 is superposed on the surface of the blade receiving sheet 2 during the transfer, and in that state, the optical film raw fabric 1 is transferred to the punching processing unit C.
  • the cutting blade 61 of the cutter device 6 is pressed against the optical film raw fabric 1 from the side (surface side) opposite to the blade receiving sheet 2 (punching step).
  • the cutting blade 61 penetrates in the thickness direction of the optical film original fabric 1 until the cutting edge 61a of the cutting blade 61 reaches the blade receiving sheet 2, thereby punching the optical film original fabric 1 into the same shape as the plan view shape of the cutting blade 61. be able to.
  • the blade receiving sheet 2 that has passed through the punching processing unit C is wound up by the winding unit 332.
  • reference numeral X indicates a cutting line formed in the plane of the optical film original fabric 1 by the cutting blade 61, and a portion with innumerable dots indicates a punched residue 91. ..
  • the punched optical film raw fabric 1 is conveyed to the downstream side by the belt conveyor 35.
  • the punching residue removing section D the punching residue 91 of the punched optical film original fabric 1 is inverted by the pressing roller 71 and collected by the recovery roller 72 (removal step).
  • the film product 9 as shown in S4 of FIGS. 1 and 10 can be continuously produced.
  • Each edge of the obtained film product 9 extends in a direction intersecting the seam 5 of the blade receiving sheet 2.
  • the seam 5 of the blade receiving sheet 2 extends in a direction intersecting any edge of the film product 9 to be punched.
  • the edge of the film product 9 has the same shape as the cutting line X.
  • the film product 9 has an edge extending substantially parallel to the longitudinal direction of the optical film original fabric 1 (blade receiving sheet 2) and an edge extending substantially parallel to the lateral direction of the optical film original fabric 1 (blade receiving sheet 2). And have.
  • the film product 9 has a vertical side 9a substantially parallel to the longitudinal direction of the optical film original fabric 1 and a horizontal side 9b substantially parallel to the lateral direction of the optical film original fabric 1.
  • the shape In the illustrated example, the case where five (five rows) of film products 9 are manufactured in the lateral direction is shown, but the number is not limited to this.
  • the number of film products 9 in the lateral direction at the time of manufacture (the number of cutting blades 61 in the lateral direction) is set in relation to the length of the optical film raw fabric 1 in the lateral direction and the length of the film product 9. Therefore, the number of film products 9 in the lateral direction is 1 or more, and is appropriately set.
  • the obtained film product 9 is collected in the product collection unit E.
  • the film product 9 can be continuously manufactured from the long strip-shaped optical film raw fabric 1.
  • the new blade receiving sheet 2 is splice-treated to continuously produce the film product 9. Can be manufactured.
  • a seam 5 extending in a direction intersecting the extending direction of the cutting blade 61 is formed in the same manner as described above.
  • FIG. 11 is a reference plan view showing a state when the vicinity of the seam 5 of the blade receiving sheet 2 is conveyed to the punching processing unit C.
  • the cutting blade 61 is indicated by a chain double-dashed line
  • the optical film raw fabric 1 is indicated by a small dashed line.
  • FIG. 12 is an end view cut at a position where the cutting blade 61 intersects the seam 5
  • FIG. 13 is an end view cut at a position where the cutting blade 61 does not intersect the seam 5.
  • the cutting edge 61a of the first portion 611 of the cutting blade 61 at the intersection Y enters the seam 5 (see FIG. 12), but the first portion 611 excluding the intersection is in the entire thickness direction of the optical film original fabric 1. It penetrates and the blade receiving sheet 2 receives the cutting edge 61a (see FIG. 13). Therefore, the pressing force of the first portion 611 of the cutting blade 61 acts on the entire thickness direction of the optical film raw fabric 1, and the cutting failure of the optical film raw fabric 1 is less likely to occur. Since the cutting line X can be formed on the optical film original fabric 1 without causing cutting defects, the scrap 91 can be easily recovered in the scrap removing portion D.
  • the amount of the cutting edge 61a entering the blade receiving sheet 2 is appropriately set, and is, for example, 0 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the approach amount refers to the distance between the tip of the cutting edge 61a and the surface of the blade receiving sheet 2. When the amount of penetration is zero, it means that the tip of the cutting edge 61a is in contact with the surface of the blade receiving sheet 2.
  • FIGS. 12 and 13 the case where the first portion 611 of one cutting blade 61 intersects the seam 5 has been described, but the same reason also applies when the first portion 611 of the other cutting blade 61 intersects the seam 5. Therefore, cutting defects are less likely to occur. The same applies when the second portion 612 of the cutting blade 61 intersects the seam 5.
  • the splice tape 51 is attached to the surface of the blade receiving sheet 2, as shown in FIGS. 12 and 13, there is a place where the optical film original fabric 1 overlaps the splice tape 51.
  • the portion of the optical film original fabric 1 that overlaps with the splice tape 51 rises by the amount corresponding to the thickness of the splice tape 51. Therefore, the cutting blade 61 pressed against the portion penetrates deeper into the optical film original fabric 1 than at the other portions. Since the cutting blade 61 gradually becomes thicker from the cutting edge 61a toward the base plate 62 side, when the cutting blade 61 penetrates deeper, the width of the cutting line becomes wider and the film product 9 is cracked or the like. There is a risk.
  • the optical film raw fabric 1 having the protective film may be peeled off when punched with the cutting blade 61, but by using the splice tape 51, the peeling of the protective film can be prevented. ..
  • the layer structure of the obtained film product 9 is the same as the layer structure of the optical film raw fabric 1 described above.
  • the film product 9 is composed of, for example, an optical film 11, an adhesive layer 12, and a separator film 13, the film product 9 can be attached to an arbitrary member (for example, a screen of an image display device) by peeling off the separator film 13. Can be pasted.
  • the film product 9 is not limited to the use of being attached to an arbitrary member.
  • the blade receiving sheet 2 is taken out from the unwinding unit 322, passed through the punching processing unit C, and then wound up to the winding unit 332, but the present invention is not limited to this.
  • the blade receiving sheet 2 may be formed endlessly like a belt of a belt conveyor.
  • the endless blade receiving sheet 2 has an annular shape in the side view shown in the drawing, and is a method of circulating the punching processing unit C.
  • the endless blade receiving sheet 2 is obtained by forming a long strip-shaped blade receiving sheet 2 into an annular shape and joining the seams 5 in which the first end faces and the second end faces are butted with a splice tape 51.
  • the endless blade receiving sheet 2 also forms a seam 5 extending in a direction intersecting the extending direction of the cutting blade 61. Also in the punching device A2 of the present embodiment, as in the first embodiment, cutting defects of the optical film raw fabric 1 are unlikely to occur. Further, in the present embodiment, since the endless blade receiving sheet 2 is circulated in the punching processing unit C, the amount of the blade receiving sheet 2 used can be reduced. If the endless blade receiving sheet 2 is circulated and used, a large number of traces of the cutting edge 61a of the cutting blade 61 will be generated on the surface of the blade receiving sheet 2, so the blade receiving sheet 2 should be replaced at an appropriate time. It is preferable to do so.
  • the press-type cutter device 6 has been illustrated, but for example, as shown in FIG. 15, a rotary die 65 may be used.
  • the rotary die 65 has a cutting blade 61 projecting from its peripheral surface.
  • the cutting blade 61 provided on the peripheral surface of the rotary die 65 is also arranged so as to intersect the seam 5 of the blade receiving sheet 2 as in the first embodiment.
  • NS the anvil rollers 66 are arranged to face each other instead of the cradle 63.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本発明は、切断不良が生じ難い光学フィルムの打ち抜き装置に関する。　その打ち抜き装置は、光学フィルム原反（１）を切断刃（６１）で打ち抜いて複数のフィルム製品を製造する装置である。装置は、刃受けシート（２）及び前記光学フィルム原反（１）を搬送する搬送部と、前記切断刃（６１）を前記光学フィルム原反（１）に押し当てる打ち抜き処理部と、を有する。前記刃受けシート（２）は、シートの第１端面と第２端面を突き合わせた継ぎ目（５）を有し、前記継ぎ目（５）が前記切断刃（６１）の延在方向に対して交差する方向に延びている。

Description

光学フィルムの打ち抜き装置、及び、フィルム製品の製造方法
　本発明は、光学フィルム原反を打ち抜くことによってフィルム製品を製造する光学フィルムの打ち抜き装置及びフィルム製品の製造方法に関する。
　従来、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置などの画像表示装置に、光学フィルムが用いられている。前記光学フィルムとしては、偏光子を含む偏光フィルム、位相差フィルム、光拡散フィルムなどが挙げられる。また、偏光フィルムなどは、偏光サングラス、調光窓などのような画像表示装置以外の用途にも用いられている。
　このような光学フィルムは、前記画像表示装置の画面などに組み込むために、その画面などに合わせた所定の平面視形状に形成されている。本明細書において、所定形状に形成された光学フィルムを「フィルム製品」という。
　フィルム製品は、例えば、光学フィルム原反（長尺帯状の光学フィルム或いは大判の光学フィルム）を切断刃で打ち抜くことによって得られる。
　例えば、特許文献１には、台紙シートと前記台紙の上に配置された被切断シートを、受け台と切断刃の間に搬送し、前記被切断シートの上から切断刃を押し当てることによって、被切断シートを切断する加工方法が開示されている。
　この打ち抜き加工においては、切断刃の刃先が台紙に至るまで、切断刃を被切断シートに進入させることにより、被切断シートから所定形状の複数の製品を連続的に得ることができる。
　前記加工方法にあっては、上流側でロール状に巻かれた台紙を巻き出し、打ち抜き処理部にまで搬送して被切断シートに切断刃を押し当てた後には、その台紙は、下流側で再びロール状に巻き取られる。このため、連続的に製品を製造するために、上流側で残り少なくなった台紙に新たな台紙を継ぎ足す、台紙のスプライス処理が行なわれる。
特開２０１１－１１５８９０号公報
　しかしながら、光学フィルム原反からフィルム製品を打ち抜く場合に、上記加工方法を適用すると、次のような問題点を生じる。
　すなわち、スプライス処理された台紙（刃受けシート）は、シートの第１端面と第２端面を突き合わせて接合した継ぎ目を有する。この継ぎ目は、シート間の隙間であるため、その継ぎ目においては、切断刃の押圧力を受け止める台紙が存在しないことになる。切断刃が前記継ぎ目上に丁度合致すると、切断刃の押圧力を受け止める台紙が存在しないので、光学フィルム原反を確実に切断できないおそれがある。
　本発明の目的は、切断不良が生じ難い光学フィルムの打ち抜き装置及びフィルム製品の製造方法を提供することである。
　図１６に示すように、シートの第１端面２１０と第２端面２２０を突き合わせてスプライス処理された刃受けシート２００は、前記第１端面２１０と第２端面２２０との間に隙間（継ぎ目５００）を有する。通常、この継ぎ目５００に被さるようにしつつ第１端部と第２端部に跨がってスプライステープ５１０を貼り付けることにより、シートが接合されている。
　切断刃６１０の延びる方向が継ぎ目５００と平行である場合、その継ぎ目５００と切断刃６１０が線状に重なったときには（継ぎ目５００と切断刃６１０が平行であって、その平行な継ぎ目５００に切断刃６１０の全体が重なったときには）、図１６に示すように、切断刃６１０は全体的に継ぎ目５００に進入するようになる。スプライステープ５１０は、通常、切断刃の押圧力を受け止めるほどの強度を有さない。このため、光学フィルム原反の下方部が、切断刃６１０の進入に追従して若干伸び、光学フィルム原反１００を確実に切断することができない場合がある。
　本発明者らは、切断刃の全体が継ぎ目に進入しないように、刃受けシートの継ぎ目の形状を工夫することにより、光学フィルム原反の切断不良を抑制できることを見出した。
　本発明の打ち抜き装置は、光学フィルム原反を切断刃で打ち抜いて複数のフィルム製品を製造する装置であって、前記切断刃の刃先を受ける刃受けシート、及び、前記光学フィルム原反を、それぞれ長手方向に搬送する搬送部と、前記切断刃を、前記刃受けシートとは反対側から前記光学フィルム原反に押し当てる打ち抜き処理部と、を有し、前記刃受けシートが、シートの第１端面と第２端面を突き合わせた継ぎ目を有し、前記継ぎ目が、前記切断刃の延在方向に対して交差する方向に延びている。
　本発明の好ましい打ち抜き装置は、前記刃受けシートの継ぎ目が、前記刃受けシートの長手方向と直交する短手方向に対して傾斜して延びる。
　本発明の好ましい打ち抜き装置は、前記刃受けシートには、前記継ぎ目に被さり且つ前記シートの第１端部と第２端部に跨がってスプライステープが貼り付けられており、前記スプライステープの厚みが、５０μｍ以下である。
　本発明の別の局面によれば、フィルム製品の製造方法を提供する。
　本発明のフィルム製品の製造方法は、光学フィルム原反を切断刃で打ち抜いて複数のフィルム製品を得る方法であって、前記切断刃の刃先を受ける刃受けシート、及び、前記光学フィルム原反を、それぞれ長手方向に搬送する工程、前記切断刃を、前記刃受けシートとは反対側から前記光学フィルム原反に押し当てることにより、前記光学フィルム原反から複数のフィルム製品を打ち抜く工程、を有し、前記刃受けシートが、シートの第１端面と第２端面を突き合わせた継ぎ目を有し、前記刃受けシートの継ぎ目が、前記打ち抜かれるフィルム製品のいずれの縁に対して交差する方向に延びている。
　本発明の好ましい製造方法は、前記刃受けシートの継ぎ目が、前記刃受けシートの長手方向と直交する短手方向に対して傾斜して延びる。
　本発明の好ましい製造方法は、前記フィルム製品が、前記光学フィルム原反の長手方向と略平行な縦辺と前記光学フィルム原反の短手方向と略平行な横辺とを有する平面視略四角形状である。
　本発明の好ましい製造方法は、前記刃受けシートには、前記継ぎ目に被さり且つ前記シートの第１端部と第２端部に跨がってスプライステープが貼り付けられており、前記スプライステープの厚みが、５０μｍ以下である。
　本発明の好ましい製造方法は、前記フィルム製品が、粘着剤層を介して積層された表面保護フィルムを含む。
　本発明の好ましい製造方法は、前記フィルム製品が、偏光子を含む。
　本発明の打ち抜き装置及び製造方法によれば、光学フィルム原反を打ち抜く際に切断不良が生じ難くなる。このため、光学フィルム原反から効率良くフィルム製品を製造することができる。
本発明の第１実施形態に係る光学フィルムの打ち抜き装置を示す概略側面図。 光学フィルム原反の平面図。 １つの例に係る光学フィルム原反の層構成を示す概略側面図。 他の例に係る光学フィルム原反の層構成を示す概略側面図。 継ぎ目を含む刃受けシートの平面図。 図５のＶＩ－ＶＩ線で切断した拡大端面図。「端面図」は、切断面のみの形状を表し、切断面より奥側の形状を表していない図である。 スプライステープを貼り付ける前の刃受けシートの継ぎ目を示す平面図。 切断刃の平面図。 切断刃の拡大斜視図。 光学フィルム原反を打ち抜く際の各工程における刃受けシートなどの状態を示す平面図。 切断刃の一部が刃受けシートの継ぎ目に交差したときの状態を示す平面図。 図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線で切断した端面図。 図１１のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線で切断した端面図。 第２実施形態に係る光学フィルムの打ち抜き装置を示す概略側面図。 第３実施形態に係る光学フィルムの打ち抜き装置を示す概略側面図。 従来の問題点を示す参考図。
　本明細書において、「平面視」は、対象物の面に対して鉛直方向から見ることをいい、「平面視形状」及び「平面図」は、対象物の面に対して鉛直方向から見たときの対象物の形状及び図面をいう。
　また、本明細書において、「略」という表現は、本発明の技術分野で許容される範囲を含むことを意味する。さらに、本明細書において、「下限値Ｘ～上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値～任意の上限値」を設定できるものとする。
［第１実施形態］
＜光学フィルムの打ち抜き装置の概要＞
　図１は、光学フィルムの打ち抜き装置Ａ１を示す。
　図１を参照して、打ち抜き装置Ａ１は、光学フィルム原反１及び刃受けシート２を搬送する搬送部Ｂと、打ち抜き処理部Ｃと、抜きカス除去部Ｄと、製品回収部Ｅと、を有する。
　打ち抜き処理部Ｃは、切断刃を有する。
＜搬送部＞
　打ち抜き装置Ａ１の搬送部Ｂは、光学フィルム原反１や刃受けシート２などを送るガイドローラ３１と、駆動装置（図示せず）と、を有する。
　前記搬送部Ｂは、巻き出し部３２１から光学フィルム原反１を巻き出し、その光学フィルム原反１を長手方向に搬送する。
　また、前記搬送部Ｂは、巻き出し部３２２から刃受けシート２を巻き出し、その刃受けシート２を長手方向に搬送する。なお、光学フィルム原反１の長手方向と刃受けシート２の長手方向は、同じ方向であり、光学フィルム原反１の短手方向と刃受けシート２の短手方向は、同じ方向である。
　前記搬送部Ｂによって、それぞれ独立して搬送される光学フィルム原反１と刃受けシート２は、途中で重ね合わされ、その重ね合わせ状態で打ち抜き処理部Ｃに送られる。例えば、刃受けシート２の表面上に光学フィルム原反１が重ねられる。重ねられた光学フィルム原反１と刃受けシート２は、同期して打ち抜き処理部Ｃに搬送される。搬送部Ｂには、必要に応じて、重ね合わされた光学フィルム原反１と刃受けシート２を搬送するベルトコンベア３４が具備されている。
　前記打ち抜き処理部Ｃに搬送された光学フィルム原反１は、切断刃６１によって打ち抜かれた後、抜きカスとフィルム製品に分割される。
　前記打ち抜き処理部Ｃに搬送された刃受けシート２は、切断刃６１の刃先を受入れた後、下流側に搬送されて巻き取り部３３２に巻き取られる。
＜光学フィルム原反＞
　本発明の打ち抜き装置Ａ１は、光学フィルム原反１を打ち抜いてフィルム製品を得るものである。
　フィルム製品を得るための光学フィルム原反は、一般には、長尺帯状のフィルム、又は、大判のフィルムである。
　図示例では、長尺帯状の光学フィルム原反１を用いてフィルム製品を打ち抜いていく場合を示している。ただし、図２では、長尺帯状の光学フィルム原反１の長手方向一方側を省略している。長尺帯状の光学フィルム原反１は、ロール状に巻かれた状態で、打ち抜き装置Ａ１の巻き出し部３２１にセットされる。ここで、本明細書において、長尺帯状は、長手方向の長さが短手方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。光学フィルム原反１の長手方向の長さは、例えば、５ｍ以上であり、好ましくは、長手方向の長さが１０ｍ以上である。なお、短手方向は、長手方向と直交する方向である。
　光学フィルム原反１は、光学フィルムを含んでいる。光学フィルム原反１は、光学フィルムのみから構成されていてもよく、光学フィルムと光学フィルム以外の構成要素を有していてもよい。
　図３及び図４は、光学フィルム原反１の層構成を例示している。
　光学フィルム原反１は、光学フィルム１１と、セパレーターフィルム１３と、光学フィルム１１とセパレーターフィルム１３の間に介在して両フィルム１１，１３を貼り合わせる粘着剤層１２と、を有する。粘着剤層１２は、光学フィルム１１に強固に接着され、且つ、セパレーターフィルム１３には剥離可能に接着されている。セパレーターフィルム１３は、粘着剤層１２との界面において剥離できる。
　なお、前記粘着剤層１２及びセパレーターフィルム１３を有さない光学フィルム原反を用いてもよい（図示せず）。
　光学フィルム１１は、光学機能フィルムを含んでいる。前記光学機能フィルムとしては、偏光子、位相差フィルム、光拡散フィルム、輝度向上フィルム、防眩フィルム、光反射フィルムなどが挙げられる。偏光子は、特定の１つの方向に振動する光（偏光）を透過し、それ以外の方向に振動する光を遮断する性質を有するフィルムである。位相差フィルムは、光学異方性を示すフィルムであり、代表的には、例えば、アクリル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂などの延伸フィルムなどが挙げられる。
　また、光学フィルム１１は、保護フィルムを含んでいてもよい。保護フィルムは、前記光学機能フィルムを保護する目的で積層される。保護フィルムは、典型的には、無色透明なフィルムが用いられる。
　図３に例示する光学フィルム原反１では、光学フィルム１１は、図面の下から順に、第１保護フィルム１１１と、偏光子１１２と、第２保護フィルム１１３と、を有する。前記各フィルム１１１乃至１１３が互いに接着されることにより、１つの積層フィルム（光学フィルム１１）が構成されている。なお、図示例では、第１保護フィルム１１１と偏光子１１２、及び、偏光子１１２と第２保護フィルム１１３は、それぞれ直接的に接着されているが、必要に応じて、これらのフィルムの間に接着剤層（又は粘着剤層）が介在され且つ各フィルムが接着剤層（又は粘着剤層）を介して接着されていてもよい（図示せず）。また、前記光学フィルム１１の表面（第２保護フィルム１１３の表面）に、粘着剤層１５を介して表面保護フィルム１４が積層されている。表面保護フィルム１４は、例えば、粘着剤層１５を伴って光学フィルム１１の表面から剥離することができる。
　なお、表面保護フィルム１４及び粘着剤層１５は、必要に応じて設けられるので、表面保護フィルム１４及び粘着剤層１５を有さない光学フィルム原反１を用いてもよい。
　図４に例示する光学フィルム原反１では、光学フィルム１１は、位相差フィルム１１５を有する。また、前記光学フィルム１１の表面（位相差フィルム１１５の表面）に、粘着剤層１７を介して表面保護フィルム１６が積層されている。表面保護フィルム１６は、例えば、粘着剤層１７を伴って光学フィルム１１（位相差フィルム１１５）の表面から剥離することができる。
なお、表面保護フィルム１６及び粘着剤層１７は、必要に応じて設けられるので、表面保護フィルム１６及び粘着剤層１７を有さない光学フィルム原反１を用いてもよい。
　なお、光学フィルム１１は、図３及び図４の層構成に限られず、様々に変更できる。例えば、光学フィルムは、２層以上の光学機能フィルムを含んでいてもよく、或いは、１層の光学機能フィルムのみから構成されていてもよい。
　前記光学フィルム１１に設けられる粘着剤層１２，１５，１７は、常温で粘着性を有し且つ剥離後も粘着性が持続して再貼付可能なものである。粘着剤層１２，１５，１７は、公知の粘着剤によって構成される。前記粘着剤としては、無色透明なアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などが挙げられる。
　前記粘着剤層１２，１５，１７の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ～５０μｍであり、好ましくは１μｍ～３０μｍである。
　セパレーターフィルム１３は、特に限定されないが、通常、光学機能フィルムを含まないフィルムが用いられる。
　セパレーターフィルム１３は、前記粘着剤層１２に対して剥離性に優れた離型面を有する。
　セパレーターフィルム１３としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどの樹脂フィルム；紙；織布、不織布、網布などの多孔質フィルム；発泡樹脂フィルム；などが挙げられる。表面平滑性に優れていることから、セパレーターフィルム１３は、樹脂フィルムであることが好ましい。
　前記樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフイルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。
　前記セパレーターフィルム１３の厚みは、特に限定されず、例えば、５μｍ～２００μｍであり、好ましくは１０μｍ～１００μｍである。
＜刃受けシート＞
　刃受けシート２は、切断刃６１の刃先を受けるシートである。
　光学フィルム原反１を貫通し且つ光学フィルム原反１の裏面側に出た切断刃６１の刃先が、刃受けシート２に食い込むことにより、前記光学フィルム原反が確実に切断され且つ前記切断刃６１の刃先が劣化することを防止できる。
　刃受けシート２としては、前記切断刃６１の刃先を受け入れることができる柔軟性を有し、さらに、前記刃先が進入しても破断しない程度の強度及び厚みを有するシートが用いられる。
　例えば、刃受けシート２としては、合成樹脂製シート、ゴム製シート、不織布などを用いることができ、特に、合成樹脂製シートが好ましい。前記合成樹脂シートとしては、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂シート；ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂シート；ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂シート；６６ナイロンなどのポリアミド系樹脂シート；ポリ塩化ビニルなどのポリ塩化ビニル系樹脂シート；などが挙げられる。また、２種以上の樹脂シートが積層された積層シートを用いてもよい。
　刃受けシート２の厚みは、特に限定されない。刃受けシート２の厚みが余りに小さいと切断刃６１によって容易に破断するおそれがあることから、刃受けシート２の厚みは、切断刃６１の刃先の進入量を越えていることが好ましい。かかる観点から、刃受けシート２の厚みは、例えば、０．４ｍｍ以上であり、好ましくは０．５ｍｍ以上である。また、刃受けシート２の厚みが余りに大きいと取り扱い難くなる上、材料コストも上がる。かかる観点から、刃受けシート２の厚みは、例えば、２ｍｍ以下であり、好ましくは１ｍｍ以下であり、より好ましくは、０．８ｍｍ以下である。
　本実施形態の刃受けシート２は、図５に示すように長尺帯状である。ただし、図５では、長尺帯状の刃受けシート２の長手方向両側を省略している（図７も同様）。刃受けシート２は、ロール状に巻かれた状態で、打ち抜き装置Ａ１の巻き出し部３２２にセットされる。
　刃受けシート２は、シートの第１端面２１と第２端面２２を突き合わせた継ぎ目５を有する。本発明においては、刃受けシート２の継ぎ目５が、切断刃６１の延在方向に対して交差する方向に延びていることを特徴とする。
　後述するように、光学フィルム原反１を切断刃６１で打ち抜くと、切断刃６１の平面視形状と同形状の縁を有するフィルム製品が形成される。このため、フィルム製品との関係では、前記刃受けシート２の継ぎ目５は、フィルム製品のいずれの縁に対して交差する方向に延びているとも言える。
　刃受けシート２の継ぎ目５は、向かい合った第１端面２１と第２端面２２の間の隙間である。前記継ぎ目５は、刃受けシート２の短手方向一方側の縁から、切断刃６１の延在方向に対して交差する方向に延びつつ刃受けシート２の短手方向反対側の縁へと延在している。
　具体的には、本実施形態では、刃受けシート２は、少なくとも２つのシートの端面２１，２２同士を突き合せ且つスプライステープ５１を用いてその２つのシートを接合したものである。このような接合方式は、バットスプライスと呼ばれる。
　図７は、スプライステープ５１を貼り付ける前の刃受けシート２を示す平面図である。
　第１シートの第１端面２１は、平面視で、短手方向（短手方向は長手方向と直交する方向）に対して傾斜した直線状に形成されている。従って、第１シートの第１端面２１は、平面視で、短手方向に対して所定角度で傾斜しつつ短手方向に延在している。第２シートの第２端面２２は、前記第１端面２１と略平行となるように、平面視で、短手方向に対して傾斜した直線状に形成されている。
　従って、第１端面２１と第２端面２２との間の継ぎ目５は、平面視で、短手方向に対して傾斜した直線状に延びている。
　短手方向に対する継ぎ目５の角度αは、特に限定されない。例えば、継ぎ目５の角度αは、短手方向に対して、５度～３０度とされ、好ましくは、１０度～２０度とされる。
　継ぎ目５の幅５Ｗ（第１端面２１と第２端面２２との間隔）は、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ～３ｍｍであり、好ましくは、０．７ｍｍ～２ｍｍである。なお、継ぎ目５の幅は、短手方向において均等であってもよく、或いは、不均等であってもよい。継ぎ目５が不均等である場合の前記継ぎ目５の幅５Ｗは、その最大値を採用するものとする。
　図７に示すように、シートの第１端面２１と第２端面２２を突き合わせた後、継ぎ目５に被さりつつそのシートの第１端部２１ａと第２端部２２ａに跨がってスプライステープ５１を貼り付けることにより、図５及び図６に示すような長尺帯状の刃受けシート２が構成されている。
　スプライステープ５１は、基材と接着剤又は粘着剤とを有し、接着剤又は粘着剤を介して刃受けシート２に貼り付けられている。なお、接着剤又は粘着剤は図示しない。
　スプライステープ５１は、刃受けシート２の表面又は裏面の何れかのみにおいて第１端部２１ａと第２端部２２ａに跨がって貼り付けられていてもよい。継ぎ目５を確実に接合するために、図６に示すように刃受けシート２の表面及び裏面の双方において、スプライステープ５１，５１がそれぞれ継ぎ目５に被さり且つ第１端部２１ａと第２端部２２ａに跨がって貼り付けられていることが好ましい。
　図５に示すように、スプライステープ５１は、継ぎ目５の傾斜に合せて、平面視で、短手方向に対して所定角度を成して貼り付けられている。
　スプライステープ５１の基材は、特に限定されず、例えば、合成樹脂製シート、紙、合成紙、不織布及びこれらの積層シートなどが挙げられる。
　スプライステープ５１の幅５１Ｗは、特に限定されず、例えば、１０ｍｍ～３０ｍｍである。
　スプライステープ５１の厚み５１Ｔは、特に限定されない。厚みが余りに大きいと、打ち抜き時にフィルム製品が割れるなどの不都合が生じるおそれがあることから、スプライステープ５１の厚みは可及的に小さいことが好ましい。かかる観点から、スプライステープ５１の厚みは、例えば、５０μｍ以下であり、好ましくは、４０μｍ以下であり、より好ましくは、３０μｍ以下である。他方、厚みが余りに小さいとスプライステープ５１が容易に破断するおそれがある。かかる観点から、スプライステープ５１の厚み５１Ｔは、例えば、１０μｍ以上であり、好ましくは１５μｍ以上である。
　ただし、前記スプライステープ５１の厚み５１Ｔは、接着剤又は粘着剤の厚みを含む。
＜打ち抜き処理部＞
　図１を参照して、打ち抜き処理部Ｃは、カッター装置６を有する。カッター装置６は、切断刃６１と、ベース板６２と、を有する。
　また、切断刃６１に対向して、受け台６３が設けられている。
　受け台６３は、例えば、強度に優れた鋼板などが用いられる。前記受け台６３は、打ち抜き装置Ａ１のフレームなどに固定されている。前記受け台６３は、刃受けシート２の裏面側に配置される。図示例のように、光学フィルム原反１と刃受けシート２を搬送するベルトコンベア３４が配置されている場合、受け台６３は、ベルトコンベア３４の内側に配置されている。この場合、図１の紙面下側から上側に向かって順に、受け台６３、ベルトコンベア３４のベルト、刃受けシート２、光学フィルム原反１、切断刃６１が配置される。
　なお、受け台６３は、ベルトコンベア３４の外側（表面側）に配置されていてもよい。
　前記切断刃６１は、ベース板６２に設けられている。
　ベース板６２は、平坦状であり、そのベース板６２に、切断刃６１が固定的に設けられている。カッター装置６（切断刃６１）は、図示しない駆動装置によって、光学フィルム原反１の表面に対して鉛直方向に進行し且つ退出される。本実施形態のカッター装置６は、光学フィルム原反１の表面に対して鉛直方向に出退することによって光学フィルム原反１を打ち抜く、プレス方式のカッターである。図１に、カッター装置６の移動を太い矢印で示している。
　このようなカッター装置６としては、代表的には、トムソン刃を用いることができる。
　図８は、切断刃６１を含むカッター装置６の平面図である（図８は、図１のカッター装置６を紙面下側から見た図である）。図９は、その拡大斜視図である。図９では、一部分を省略している。また、図９には、切断刃６１の立体的な形状を部分的に示した拡大図を併記している。
　図８及び図９において、カッター装置６のベース板６２の表面には、切断刃６１が突設されている。一般的には、１度のプレスによって、同時に複数のフィルム製品を打ち抜くために、１つのベース板６２に複数の切断刃６１が設けられている。
　前記切断刃６１は、平面視で無端環状である。複数の切断刃６１は、一定間隔を開けてベース板６２に設けられている。
　切断刃６１は、図９の拡大図に示すように、通常、刃先６１ａが鋭利に尖っており、ベース板６２側に向かうに従って肉厚となっている。刃先６１ａの角度βは、特に限定されず、例えば、２０度～４０度である。
　カッター装置６の切断刃６１は、前記刃受けシート２の継ぎ目５に対して交差するように配置されている。また、切断刃６１は、前記刃受けシート２の継ぎ目５の延在方向に対して平行とならないように（継ぎ目５の延在方向に対して非平行に）配置されている。
　例えば、各切断刃６１は、刃受けシート２の短手方向と略平行に延びる第１部分６１１と、刃受けシート２の長手方向と略平行に延びる第２部分６１２と、を有する。前記切断刃６１の第１部分６１１と第２部分６１２は、いずれも継ぎ目５の延在方向に対して交差する方向に延びている。
　各切断刃６１の平面視形状は、例えば、図８に示すように、略四角形状（略長方形状又は略正方形状）とされている。
　上述のように、打ち抜き処理部Ｃには、光学フィルム原反１の裏面に刃受けシート２が重なった状態で搬送されている。
　打ち抜き処理部Ｃにおいて、カッター装置６の切断刃６１を、光学フィルム原反１の表面側から光学フィルム原反１に押し当てる。なお、前記光学フィルム原反１の表面側は、光学フィルム原反１の両面のうち、重ねられた刃受けシート２とは反対側の面である。
　光学フィルム原反１に切断刃６１を押し当てることにより、光学フィルム原反１の面内に、切断刃６１の平面視形状と同形状の切断線が生じる。この切断線で囲われた部分が、フィルム製品である。
＜抜きカス除去部＞
　抜きカス除去部Ｄは、打ち抜き処理部Ｃにて光学フィルム原反１の面内に形成されたフィルム製品（切断線で囲われた部分）の周りに残存する抜きカスを除去する。
　抜きカス除去部Ｄは、前記切断刃６１で打ち抜かれた光学フィルム原反１を押さえる押さえローラ７１と、前記押さえローラ７１を支点にして反転させた抜きカスを回収する回収ローラ７２と、を有する。
　打ち抜かれた光学フィルム原反１は、ベルトコンベア３５にて下流側に搬送され、押さえローラ７１において、抜きカス９１とフィルム製品９が分離される。抜きカス９１は、回収ローラ７２に回収される。フィルム製品９は、ベルトコンベア３６によって下流側に搬送される。
＜製品回収部＞
　製品回収部Ｅは、前記抜きカス除去部Ｄにおいて抜きカス９１を除去することによって得られるフィルム製品９を回収する回収部３７と、を有する。
［打ち抜き装置を使用したフィルム製品の製造方法］
　図１０のＳ１乃至Ｓ４で示す各平面図は、図１の白抜き矢印Ｓ１乃至Ｓ４の方向から見たときの平面図（ただし、長手方向両側を省略）である。
　図１及び図１０のＳ１を参照して、搬送部Ｂによって、光学フィルム原反１及び刃受けシート２を長手方向下流側に搬送する（搬送工程）。なお、図１の細い矢印は、光学フィルム原反１などの搬送方向を示す。
　図１及び図１０のＳ２を参照して、搬送途中で、刃受けシート２の表面上に光学フィルム原反１を重ね合わせ、その状態で、打ち抜き処理部Ｃへと搬送する。
　打ち抜き処理部Ｃにおいて、カッター装置６の切断刃６１を、刃受けシート２とは反対側（表面側）から前記光学フィルム原反１に押し当てる（打ち抜き工程）。
　切断刃６１の刃先６１ａが刃受けシート２に至るまで切断刃６１が光学フィルム原反１の厚み方向に進入することにより、光学フィルム原反１を切断刃６１の平面視形状と同形状に打ち抜くことができる。
　打ち抜き処理部Ｃを通過した刃受けシート２は、巻き取り部３３２に巻き取られる。
　図１０のＳ３を参照して、符号Ｘは、切断刃６１によって光学フィルム原反１の面内に形成された切断線を示し、また、無数のドットを付した部分は、抜きカス９１を示す。
　打ち抜かれた光学フィルム原反１は、ベルトコンベア３５で下流側に搬送される。抜きカス除去部Ｄにおいて、打ち抜いた後の光学フィルム原反１のうち抜きカス９１を、押さえローラ７１において反転させ、それを回収ローラ７２に回収する（除去工程）。
　このようにして、図１及び図１０のＳ４に示すようなフィルム製品９を連続的に製造できる。得られるフィルム製品９は、いずれの縁も刃受けシート２の継ぎ目５に対して交差する方向に延びている。換言すると、刃受けシート２の継ぎ目５は、打ち抜かれるフィルム製品９のいずれの縁に対して交差する方向に延びている。なお、フィルム製品９の縁は、前記切断線Ｘと同形状である。
　例えば、フィルム製品９は、光学フィルム原反１（刃受けシート２）の長手方向と略平行に延びる縁と、光学フィルム原反１（刃受けシート２）の短手方向と略平行に延びる縁と、を有する。
　図示例では、フィルム製品９は、前記光学フィルム原反１の長手方向と略平行な縦辺９ａと前記光学フィルム原反１の短手方向と略平行な横辺９ｂとを有する平面視略四角形状である。
　なお、図示例では、短手方向に５つ（５列）のフィルム製品９を製造する場合を表しているが、この数に限定されるわけではない。製造時の短手方向におけるフィルム製品９の数（短手方向における切断刃６１の数）は、光学フィルム原反１の短手方向長さとフィルム製品９の長さとの関係で設定される。従って、短手方向におけるフィルム製品９の数は、１以上で、適宜に設定される。
　得られたフィルム製品９は、製品回収部Ｅにおいて回収される。
　このように長尺帯状の光学フィルム原反１から連続的にフィルム製品９を製造することができる。
　なお、前記製造の途中で、巻き出し部３２２に巻き付けられた刃受けシート２の残量が少なくなったときには、新たな刃受けシート２をスプライス処理することにより、引き続いてフィルム製品９を連続的に製造できる。新たな刃受けシート２をスプライスする際にも、上記と同様に、切断刃６１の延在方向に対して交差する方向に延びる継ぎ目５を形成する。
　本発明の打ち抜き装置Ａ１は、光学フィルム原反１の打ち抜き不良を抑制できる。
　図１１は、打ち抜き処理部Ｃに刃受けシート２の継ぎ目５付近が搬送されてきたときの状態を示す参考的な平面図である。図１１において、切断刃６１を二点鎖線で示し、光学フィルム原反１を小さい破線で示している。図１２は、切断刃６１が継ぎ目５に交差する箇所で切断した端面図であり、図１３は、切断刃６１が継ぎ目５に交差しない箇所で切断した端面図である。
　図１１を参照して、長尺帯状の光学フィルム原反１から連続的にフィルム製品９を打ち抜いていく途中で、刃受けシート２の継ぎ目５付近が打ち抜き処理部Ｃに到達する。
　本発明の刃受けシート２の継ぎ目５は、前記切断刃６１の延在方向に対して交差する方向に延びているので、継ぎ目５と切断刃６１が線状に重なることがなく、継ぎ目５と１つの切断刃６１は、交点で交わる。
　図１１の符号Ｙは、１つの切断刃６１の第１部分６１１（刃受けシート２の短手方向と略平行に延びる第１部分６１１）が、継ぎ目５に交差した交点を示している。
　この交点Ｙにおける切断刃６１の第１部分６１１の刃先６１ａは、継ぎ目５に進入するが（図１２参照）、前記交点を除いた第１部分６１１は、光学フィルム原反１の厚み方向全体に貫通し、その刃先６１ａを刃受けシート２が受け止める（図１３参照）。このため、前記切断刃６１の第１部分６１１の押圧力が光学フィルム原反１の厚み方向全体に作用し、光学フィルム原反１の切断不良が生じ難くなる。切断不良を生じることなく光学フィルム原反１に切断線Ｘを形成できるので、抜きカス除去部Ｄにおいて抜きカス９１を容易に回収できる。なお、仮に、前記交点において若干の切断不良が生じたとしても、その不良箇所は点であるので、抜きカス９１の回収に支障が生じることもない。
　刃受けシート２に対する刃先６１ａの進入量は、適宜設定されるが、例えば、０μｍ～２００μｍである。なお、前記進入量は、刃先６１ａの先端と刃受けシート２の表面との間の距離をいう。前記進入量が零の場合には、刃先６１ａの先端が刃受けシート２の表面に接する場合を意味する。
　図１２及び図１３では、１つの切断刃６１の第１部分６１１が継ぎ目５に交差したときを説明したが、他の切断刃６１の第１部分６１１が継ぎ目５に交差したときも同様の理由から、切断不良を生じ難くなる。また、切断刃６１の第２部分６１２が継ぎ目５に交差したときも同様である。
　また、刃受けシート２の表面にスプライステープ５１が貼り付けられている場合、図１２及び図１３に示すように、スプライステープ５１上に光学フィルム原反１が重なる箇所が生じる。光学フィルム原反１のうちスプライステープ５１に重なった箇所は、スプライステープ５１の厚み相当分だけ浮き上がる。このため、その箇所に押し当てられる切断刃６１は、それ以外の箇所よりも、光学フィルム原反１により深く進入することになる。切断刃６１は、刃先６１ａからベース板６２側に向かって徐々に肉厚となっているので、切断刃６１が深く進入すると、それだけ切断線の幅が大きくなり、フィルム製品９に割れなどが生じるおそれがある。この点、上記のように、厚みが５０μｍ以下のスプライステープ５１を用いることにより、前記フィルム製品９の割れなどを防止できる。
　特に、保護フィルムを有する光学フィルム原反１は、切断刃６１で打ち抜いたときに、保護フィルムの剥離が生じるおそれがあるが、上記スプライステープ５１を用いることにより、保護フィルムの剥離などを防止できる。
　得られたフィルム製品９の層構成は、上述の光学フィルム原反１の層構成と同じである。
　フィルム製品９が、例えば、光学フィルム１１／粘着剤層１２／セパレーターフィルム１３からなる場合、セパレーターフィルム１３を剥離することにより、フィルム製品９を任意の部材（例えば、画像表示装置の画面など）に貼り付けることができる。
　ただし、フィルム製品９は、任意の部材に貼り付けて使用する用途に限定されるわけではない。
　以下、本発明の第２実施形態などを説明するが、その説明に於いては、主として上述の実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。
［第２実施形態］
　上記第１実施形態では、刃受けシート２は、巻き出し部３２２から出され、打ち抜き処理部Ｃを通過した後に巻き取り部３３２へ巻き取られる方式であるが、これに限定されない。
　例えば、図１４に示すように、刃受けシート２が、ベルトコンベアのベルトのごとく、エンドレス状に形成されていてもよい。このエンドレス状の刃受けシート２は、図示の側面視で環状であり、打ち抜き処理部Ｃを循環する方式である。エンドレス状の刃受けシート２は、長尺帯状の刃受けシート２を環状にし、その第１端面と第２端面を突き合わせた継ぎ目５をスプライステープ５１にて接合することによって得られる。エンドレス状の刃受けシート２についても、上記第１実施形態と同様に、切断刃６１の延在方向に対して交差する方向に延びる継ぎ目５を形成する。
　本実施形態の打ち抜き装置Ａ２においても、上記第１実施形態と同様に、光学フィルム原反１の切断不良が生じ難い。さらに、本実施形態では、エンドレス状の刃受けシート２を打ち抜き処理部Ｃに循環させるので、刃受けシート２の使用量を少なくできる。なお、エンドレス状の刃受けシート２を循環使用していると、刃受けシート２の表面に切断刃６１の刃先６１ａ跡が多数生じるようになるので、適宜な時期に、刃受けシート２を交換することが好ましい。
［第３実施形態］
　上記第１及び第２実施形態では、プレス方式のカッター装置６を例示したが、例えば、図１５に示すように、ロータリーダイ６５を用いてもよい。ロータリーダイ６５は、その周面に切断刃６１が突設されている。本実施形態の打ち抜き装置Ａ３において、ロータリーダイ６５の周面に設けられている切断刃６１も、上記第１実施形態と同様に、刃受けシート２の継ぎ目５に対して交差するように配置される。
　なお、ロータリーダイ６５を用いる場合、上記受け台６３に代えて、アンビルローラ６６が対向配置される。
［第４実施形態］
　上記第１乃至第３実施形態では、平面視略四角形状のフィルム製品９を製造する場合を例示したが、フィルム製品９の形状（つまり、切断刃６１の平面視形状）は、これに限定されず、本発明の意図する範囲で適宜に変更してもよい。
　Ａ１，Ａ２，Ａ３　打ち抜き装置
　Ｂ　搬送部
　Ｃ　打ち抜き処理部
　Ｄ　抜きカス除去部
　１　光学フィルム原反
　２　刃受けシート
　５　継ぎ目
　２１　第１端面
　２１ａ　第１端部
　２２　第２端面
　２２ａ　第２端部
　５１　スプライステープ
　６１　切断刃
　６１ａ　切断刃の刃先

Claims (9)

  1. 　光学フィルム原反を切断刃で打ち抜いて複数のフィルム製品を製造する装置であって、
    　前記切断刃の刃先を受ける刃受けシート、及び、前記光学フィルム原反を、それぞれ長手方向に搬送する搬送部と、
    　前記切断刃を、前記刃受けシートとは反対側から前記光学フィルム原反に押し当てる打ち抜き処理部と、を有し、
    　前記刃受けシートが、シートの第１端面と第２端面を突き合わせた継ぎ目を有し、
    　前記継ぎ目が、前記切断刃の延在方向に対して交差する方向に延びている、光学フィルムの打ち抜き装置。
  2. 　前記刃受けシートの継ぎ目が、前記刃受けシートの長手方向と直交する短手方向に対して傾斜して延びる、請求項１に記載の光学フィルムの打ち抜き装置。
  3. 　前記刃受けシートには、前記継ぎ目に被さり且つ前記シートの第１端部と第２端部に跨がってスプライステープが貼り付けられており、
    　前記スプライステープの厚みが、５０μｍ以下である、請求項１または２に記載の光学フィルムの打ち抜き装置。
  4. 　光学フィルム原反を切断刃で打ち抜いて複数のフィルム製品を得る方法であって、
    　前記切断刃の刃先を受ける刃受けシート、及び、前記光学フィルム原反を、それぞれ長手方向に搬送する工程、
    　前記切断刃を、前記刃受けシートとは反対側から前記光学フィルム原反に押し当てることにより、前記光学フィルム原反から複数のフィルム製品を打ち抜く工程、を有し、
    　前記刃受けシートが、シートの第１端面と第２端面を突き合わせた継ぎ目を有し、
    　前記刃受けシートの継ぎ目が、前記打ち抜かれるフィルム製品のいずれの縁に対して交差する方向に延びている、フィルム製品の製造方法。
  5. 　前記刃受けシートの継ぎ目が、前記刃受けシートの長手方向と直交する短手方向に対して傾斜して延びる、請求項４に記載のフィルム製品の製造方法。
  6. 　前記フィルム製品が、前記光学フィルム原反の長手方向と略平行な縦辺と前記光学フィルム原反の短手方向と略平行な横辺とを有する平面視略四角形状である、請求項４または５に記載のフィルム製品の製造方法。
  7. 　前記刃受けシートには、前記継ぎ目に被さり且つ前記シートの第１端部と第２端部に跨がってスプライステープが貼り付けられており、
    　前記スプライステープの厚みが、５０μｍ以下である、請求項４乃至６のいずれか一項に記載のフィルム製品の製造方法。
  8. 　前記フィルム製品が、粘着剤層を介して積層された表面保護フィルムを含む、請求項４乃至７のいずれか一項に記載のフィルム製品の製造方法。
  9. 　前記フィルム製品が、偏光子を含む、請求項４乃至８のいずれか一項に記載のフィルム製品の製造方法。
PCT/JP2020/044580 2020-03-17 2020-12-01 光学フィルムの打ち抜き装置、及び、フィルム製品の製造方法 WO2021157168A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020217018517A KR102341629B1 (ko) 2020-03-17 2020-12-01 광학 필름의 펀칭 장치 및 필름 제품의 제조 방법
CN202080017046.8A CN113490580B (zh) 2020-03-17 2020-12-01 光学膜的冲裁装置以及膜制品的制造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-046651 2020-03-17
JP2020046651A JP6900534B1 (ja) 2020-03-17 2020-03-17 光学フィルムの打ち抜き装置、及び、フィルム製品の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021157168A1 true WO2021157168A1 (ja) 2021-08-12

Family

ID=76649984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/044580 WO2021157168A1 (ja) 2020-03-17 2020-12-01 光学フィルムの打ち抜き装置、及び、フィルム製品の製造方法

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP6900534B1 (ja)
KR (1) KR102341629B1 (ja)
CN (1) CN113490580B (ja)
TW (1) TWI753691B (ja)
WO (1) WO2021157168A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7340653B1 (ja) 2022-05-16 2023-09-07 日東電工株式会社 枚葉フィルムの製造方法
JP2024077234A (ja) * 2022-11-28 2024-06-07 日東電工株式会社 積層体チップの製造方法および積層体チップの製造装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5896504U (ja) * 1981-12-21 1983-06-30 日東電工株式会社 偏光板の接続構造
JP2004090129A (ja) * 2002-08-30 2004-03-25 Sumitomo Heavy Ind Ltd トリミング装置
JP2010158740A (ja) * 2009-01-07 2010-07-22 Sharp Corp 打抜き装置および打抜き方法
JP2011085630A (ja) * 2009-10-13 2011-04-28 Nitto Denko Corp 液層表示素子の連続製造方法及び装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007307683A (ja) * 2006-05-22 2007-11-29 Nitto Denko Corp 光学フィルムシートの打抜き装置および光学フィルムシートの打抜き方法
JP5537916B2 (ja) 2009-12-03 2014-07-02 花王株式会社 シートの加工方法
JP4657378B1 (ja) * 2010-08-05 2011-03-23 日東電工株式会社 ロール原反、並びに、光学表示装置の製造システム及び製造方法
JP6322591B2 (ja) * 2015-02-12 2018-05-09 富士フイルム株式会社 フィルム端部裁断方法、フィルム端部裁断装置、および、光学フィルムの製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5896504U (ja) * 1981-12-21 1983-06-30 日東電工株式会社 偏光板の接続構造
JP2004090129A (ja) * 2002-08-30 2004-03-25 Sumitomo Heavy Ind Ltd トリミング装置
JP2010158740A (ja) * 2009-01-07 2010-07-22 Sharp Corp 打抜き装置および打抜き方法
JP2011085630A (ja) * 2009-10-13 2011-04-28 Nitto Denko Corp 液層表示素子の連続製造方法及び装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021146426A (ja) 2021-09-27
TW202136008A (zh) 2021-10-01
JP6900534B1 (ja) 2021-07-07
CN113490580B (zh) 2022-02-18
CN113490580A (zh) 2021-10-08
TWI753691B (zh) 2022-01-21
KR102341629B1 (ko) 2021-12-22
KR20210117253A (ko) 2021-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4346971B2 (ja) 偏光板貼合方法及び装置
JP4376558B2 (ja) 偏光板貼合方法及び装置
WO2021157168A1 (ja) 光学フィルムの打ち抜き装置、及び、フィルム製品の製造方法
KR101070283B1 (ko) 광학표시장치의 제조시스템 및 당해 광학표시장치의 제조방법
KR101552410B1 (ko) 광학 필름 롤 세트 및 광학 필름 롤 세트의 제조 방법
KR20130054239A (ko) 박리 방법 및 박리 장치
KR101844609B1 (ko) 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템
JP2005037418A (ja) 偏光板貼合方法及び装置
WO2023223756A1 (ja) 枚葉フィルムの製造方法
JP7374821B2 (ja) 光学積層フィルムの製造装置、及び光学積層フィルムの製造方法
JP2009163150A (ja) 光学シート積層体およびバックライトユニットの製造方法、該製造方法で得られる光学シート積層体およびバックライトユニット、および光学シート積層装置
JP6840880B1 (ja) フィルム製品の製造方法、及びその製造装置
WO2022162983A1 (ja) フィルム製品の製造方法及びその製造装置
WO2015137276A1 (ja) フィルム貼合装置、フィルム貼合方法および積層フィルム
KR102260107B1 (ko) 필름 제품의 제조 방법 및 그 제조 장치
KR101561975B1 (ko) 쉬트 라미네이터
JP5823812B2 (ja) ウエブ継ぎ合わせ用接合テープ、継ぎ合わせ用治具およびウエブの継ぎ合わせ方法
KR102376428B1 (ko) 표시장치용 라미네이션 장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20917281

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20917281

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1