KR102260107B1

KR102260107B1 - 필름 제품의 제조 방법 및 그 제조 장치

Info

Publication number: KR102260107B1
Application number: KR1020217008075A
Authority: KR
Inventors: 준지 무네모토; 후미나오 마츠바라
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2020-04-08
Filing date: 2020-12-01
Publication date: 2021-06-03

Abstract

본 발명은 절단 잔여부를 필름 제품으로부터 확실하게 분리해서 제거할 수 있는 필름 제품의 제조 장치에 관한 것이다. 그 제조 장치는 광학 필름 원반(1)을, 종대(81)과 횡대(82)를 갖는 절단 잔여부(8)와, 상기 종대(81)와 횡대(82)로 둘러싸인 필름 제품(9)으로 구획하는 절단 처리부와, 상기 절단 잔여부(8)를 상기 필름 제품(9)으로부터 분리해서 제거하는 제거부를 갖는다. 상기 제거부는 분리 부재(71)를 갖고, 상기 분리 부재(71)가 상기 필름 제품(9)의 표면을 누르는 누름부(41)와, 상기 절단 잔여부(8)의 (81)의 표면을 누르지 않는 비누름부(42)를 갖는다.

Description

필름 제품의 제조 방법 및 그 제조 장치

본 발명은 광학 필름 원반으로부터 복수의 필름 제품을 제조하는 필름 제품의 제조 방법 및 필름 제품의 제조 장치에 관한 것이다.

종래, 액정 표시 장치나 유기 EL 표시 장치 등의 화상 표시 장치에 광학 필름이 사용되고 있다. 상기 광학 필름으로서는 편광자를 포함하는 편광 필름, 위상차 필름, 광확산 필름 등이 예시된다. 또한, 편광 필름 등은 편광 선글라스, 조광창 등과 같은 화상 표시 장치 이외의 용도에도 사용되고 있다.

이러한 광학 필름은 상기 화상 표시 장치의 화면 등에 설치하기 때문에, 그 화면 등에 맞춘 소정의 평면으로 본 형상으로 형성되어 있다. 본 명세서에 있어서, 소정 형상으로 형성된 광학 필름을 「필름 제품」이라고 한다.

필름 제품은, 예를 들면 광학 필름 원반(장척 띠 형상의 광학 필름 또는 대판의 광학 필름)을 절단날로 타발한 후, 절단 잔여부를 제거함으로써 얻어진다.

예를 들면, 특허문헌 1에는 띠 형상체를 반송시키면서 띠 형상 가스를 박리하는 장치로서, 상기 띠 형상체의 표면에, 그 반송 방향에 대하여 약 45°를 이뤄서 막대 형상의 박리 부재를 배치하고, 그 박리 부재를 기점으로 해서 띠 형상 가스(띠 형상의 절단 잔여부)를 약 45° 방향으로 반전시키면서 띠 형상 가스를 박리하는 장치가 개시되어 있다.

일본 특허 공개 2001-335235호 공보

그러나, 특허문헌 1의 장치는 띠 형상체의 폭 방향 전체에 걸쳐서 막대 형상의 박리 부재를 접촉시키고 있으므로, 이 박리 부재를 이용하여 띠 형상 잔부를 반전시켜서 인출하면, 띠 형상 잔부에 추종해서 제품도 벗겨지는 경우가 있다.

특허문헌 1과 같은 장치를, 광학 필름 원반으로부터 필름 제품을 제조하는 경우에 사용하면, 마찬가지로 절단 잔여부에 추종해서 필름 제품도 제거될 우려가 있다.

특히, 점착제층을 갖는 광학 필름 원반에 있어서는, 예를 들면 절단날에 의해 광학 필름 원반을 두께 방향으로 완전히 절단해도, 유동성을 갖는 점착제가 절단 개소에서 재부착되기 쉬워진다. 이와 같이 절단 잔여부에 포함되는 점착제층과 필름 제품에 포함되는 점착제층이 재부착함으로써, 인출한 절단 잔여부에 필름 제품이 추종하여 필름 제품도 제거될 우려가 있다.

본 발명의 목적은, 절단 잔여부를 필름 제품으로부터 확실하게 분리해서 제거할 수 있는 필름 제품의 제조 방법 및 필름 제품의 제조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 필름 제품의 제조 방법은, 광학 필름 원반으로부터 복수의 필름 제품을 얻는 방법으로서, 상기 광학 필름 원반의 면내를 절단함으로써, 상기 광학 필름 원반의 면내를, 길이 방향으로 연장되는 복수의 종대와 폭 방향으로 연장되는 복수의 횡대를 갖는 절단 잔여부와, 상기 종대와 횡대로 둘러싸인 상기 필름 제품으로 구획하는 공정, 상기 광학 필름 원반을 반송하는 도중에 상기 절단 잔여부를 인출함으로써, 상기 필름 제품과 분리해서 상기 절단 잔여부를 제거하는 공정을 갖고, 상기 필름 제품이 떠오르지 않도록 누르고 또한 상기 절단 잔여부의 종대를 누르지 않고, 상기 절단 잔여부를 인출해서 제거한다.

본 발명의 바람직한 제조 방법은 상기 필름 제품의 표면에 회전가능한 원통 형상의 누름부를 접촉시킴으로써 상기 필름 제품을 누르면서 상기 절단 잔여부를 인출해서 제거한다.

본 발명의 바람직한 제조 방법은 상기 절단 잔여부와 상기 필름 제품을 분리하기 위한 분리 부재가 설치되어 있고, 상기 분리 부재가 상기 복수의 필름 제품에 각각 대응해서 배치되고 또한 반송되는 상기 광학 필름 원반의 상기 필름 제품의 표면을 누르는 누름부와, 상기 절단 잔여부의 복수의 종대에 각각 대응해서 배치되고 또한 반송되는 상기 광학 필름 원반의 상기 절단 잔여부의 종대의 표면을 누르지 않는 비누름부를 갖는다.

본 발명의 바람직한 제조 방법은 상기 누름부 및 비누름부가 모두 원통 형상이고, 상기 원통 형상의 누름부와 비누름부가 각각의 축심을 일치시켜서 설치되어 있고, 상기 비누름부 중, 상기 광학 필름 원반의 폭 방향 일방측부 및 그 반대측부에 존재하는 종대에 대응해서 배치된 비누름부가 폭 방향 중간부에 배치된 비누름부보다 큰 지름으로 되어 있다.

본 발명의 제조 방법은 상기 광학 필름 원반이 광학 필름과, 점착제층과, 세퍼레이터 필름을 갖는 경우에 적합하게 사용할 수 있다.

본 발명의 다른 국면에 의하면, 필름 제품의 제조 장치를 제공한다.

본 발명의 필름 제품의 제조 장치는 광학 필름 원반으로부터 복수의 필름 제품을 제조하는 장치로서, 상기 광학 필름 원반을 반송하는 반송부와, 상기 광학 필름 원반을 절단함으로써 상기 광학 필름 원반의 면내를, 길이 방향으로 연장되는 복수의 종대와 폭 방향으로 연장되는 복수의 횡대를 갖는 절단 잔여부와, 상기 종대와 횡대로 둘러싸인 상기 필름 제품으로 구획하는 절단 처리부와, 상기 절단 잔여부를 인출하고, 상기 필름 제품과 분리해서 상기 절단 잔여부를 제거하는 제거부를 갖고, 상기 제거부가 상기 절단 잔여부와 상기 필름 제품을 분리하기 위한 분리 부재를 갖고, 상기 분리 부재가 상기 복수의 필름 제품에 각각 대응해서 배치되고 또한 상기 반송부에서 반송되는 광학 필름 원반의 상기 필름 제품의 표면을 누르는 누름부와, 상기 절단 잔여부의 복수의 종대에 각각 대응해서 배치되고 또한 상기 반송부에서 반송되는 광학 필름 원반의 상기 절단 잔여부의 종대의 표면을 누르지 않는 비누름부를 갖는다.

본 발명의 바람직한 제조 장치는 상기 누름부 및 비누름부가 모두 원통 형상이고, 상기 원통 형상의 누름부와 비누름부가 각각의 축심을 일치시켜서 설치되어 있고, 상기 비누름부 중, 상기 광학 필름 원반의 폭 방향 일방측부 및 그 반대측부에 존재하는 종대에 대응해서 배치된 비누름부가 폭 방향 중간부에 배치된 비누름부보다 큰 지름으로 되어 있다.

본 발명의 바람직한 제조 장치는 상기 누름부가 회전가능하다.

본 발명의 제조 장치는 상기 광학 필름 원반이 광학 필름과, 점착제층과, 세퍼레이터 필름을 갖는 경우에 적합하다.

(발명의 효과)

본 발명의 제조 방법 및 제조 장치에 의하면, 절단 잔여부를 필름 제품으로부터 확실하게 분리해서 제거할 수 있다.

도 1은 본 발명의 필름 제품의 제조 장치를 나타내는 개략 측면도이다.
도 2는 광학 필름 원반의 평면도이다.
도 3은 하나의 예에 의한 광학 필름 원반의 층 구성을 나타내는 개략 측면도이다.
도 4는 다른 예에 의한 광학 필름 원반의 층 구성을 나타내는 개략 측면도이다.
도 5는 필름 제품과 절단 잔여부로 구획된 광학 필름 원반의 평면도이다.
도 6은 제조 장치의 제거부의 참고 사시도이다.
도 7은 도 1의 흰색 화살표(VII) 방향으로부터 본 제거부의 정면도이다.
도 8은 도 7에서 들어올려진 절단 잔여부를 삭제한 제거부의 정면도이다.
도 9는 마찬가지로, 들어올려진 절단 잔여부를 삭제한 제거부의 평면도이다.
도 10은 도 9의 X-X선으로 분리 부재를 절단한 단면도이다.
도 11은 절단 잔여부를 인출했을 때의 상태를 설명한 참고 측면도이다.

본 명세서에 있어서, 「평면으로 보아」는 대상물의 면에 대하여 연직 방향으로부터 보는 것을 말하고, 「평면으로 본 형상」 및 「평면도」는 대상물의 면에 대하여 연직 방향으로부터 보았을 때의 대상물의 형상 및 도면을 말한다.

또한, 본 명세서에 있어서, 「대략」이라고 하는 표현은 본 발명의 기술분야에서 허용되는 범위를 포함하는 것을 의미한다. 또한, 본 명세서에 있어서, 「하한값 X∼상한값 Y」로 나타내어지는 수치 범위는 하한값 X 이상 상한값 Y 이하를 의미한다. 상기 수치 범위가 별개로 복수 기재되어 있는 경우, 임의의 하한값과 임의의 상한값을 선택하여 「임의의 하한값∼임의의 상한값」을 설정할 수 있는 것으로 한다.

[필름 제품의 제조 장치의 개요]

도 1은 필름 제품의 제조 장치(A1)를 나타낸다.

도 1을 참조하여, 제조 장치(A1)는 광학 필름 원반(1) 및 날받이 시트(2)를 반송하는 반송부(B)와, 절단 처리부(C)와, 제거부(D)와, 제품 회수부(E)를 갖는다.

절단 처리부(C)는, 예를 들면 절단날을 갖는다. 절단 처리부(C)는 반송부(B)에 의해 반송되는 광학 필름 원반(1)을 절단한다. 절단 후의 광학 필름 원반(1)은 길이 방향으로 연장되는 복수의 종대와 폭 방향으로 연장되는 복수의 횡대를 갖는 절단 잔여부(8)와, 상기 종대와 횡대로 둘러싸인 필름 제품의 복수로 구획된다.

또한, 제거부(D)는 상기 절단 잔여부(8)를 인출함으로써, 상기 필름 제품과 분리해서 상기 절단 잔여부(8)를 제거한다.

<반송부>

제조 장치(A1)의 반송부(B)는 광학 필름 원반(1)이나 날받이 시트(2) 등을 이송하는 가이드 롤러(31)와, 구동 장치(도시하지 않음)를 갖는다.

상기 반송부(B)는 권출부(321)로부터 광학 필름 원반(1)을 권출하고, 그 광학 필름 원반(1)을 길이 방향으로 반송한다.

또한, 상기 반송부(B)는 권출부(322)로부터 날받이 시트(2)를 권출하고, 그 날받이 시트(2)를 길이 방향으로 반송한다. 또한, 광학 필름 원반(1)의 길이 방향과 날받이 시트(2)의 길이 방향은 같은 방향이며, 광학 필름 원반(1)의 폭 방향과 날받이 시트(2)의 폭 방향은 같은 방향이다.

상기 반송부(B)에 의해, 각각 독립적으로 반송되는 광학 필름 원반(1)과 날받이 시트(2)는 도중에 겹쳐지고, 그 겹쳐진 상태에서 절단 처리부(C)로 이송된다. 예를 들면, 날받이 시트(2)의 표면 위에 광학 필름 원반(1)이 포개진다. 포개진 광학 필름 원반(1)과 날받이 시트(2)는 동기해서 절단 처리부(C)로 반송된다. 반송부(B)에는, 필요에 따라 겹쳐진 광학 필름 원반(1)과 날받이 시트(2)를 반송하는 벨트 컨베이어(34)가 구비되어 있다. 동기는 같은 속도로 반송하는 것을 포함한다.

상기 절단 처리부(C)에 반송된 광학 필름 원반(1)은 절단날(61)에 의해 타발된 후, 절단 잔여부(8)와 필름 제품으로 구획된다.

상기 절단 잔여부(8)와 필름 제품으로 구획된 광학 필름 원반(1)은 반송부(B)의 벨트 컨베이어(35) 위에 적재되어 제거부(D)로 반송된다.

상기 절단 처리부(C)로 반송된 날받이 시트(2)는 절단날(61)의 날끝을 수용한 후, 하류측으로 반송되어서 권취부(332)에 권취된다.

<광학 필름 원반>

본 발명의 제조 장치(A1)는 광학 필름 원반(1)의 면내를 절단하고, 절단 잔여부(8)를 제거해서 필름 제품을 얻는 것이다.

광학 필름 원반(1)은, 통상 도 2에 나타내는 바와 같은 장척 띠 형상이다. 단, 도 2에서는, 장척 띠 형상의 광학 필름 원반(1)의 길이 방향 일방측을 생략하고 있다. 광학 필름 원반(1)은 롤 형상으로 감긴 상태에서, 제조 장치(A1)의 권출부(321)에 셋팅된다. 여기서, 본 명세서에 있어서, 장척 띠 형상은 길이 방향의 길이가 폭 방향보다 충분히 긴 평면으로 보아 대략 직사각형 형상을 말한다. 광학 필름 원반(1)의 길이 방향의 길이는, 예를 들면 5m 이상이고, 바람직하게는 길이 방향의 길이가 10m 이상이다. 또한, 폭 방향은 길이 방향과 직교하는 방향이다.

광학 필름 원반(1)은 광학 필름을 포함하고 있다. 광학 필름 원반(1)은 광학 필름만으로 구성되어 있어도 좋고, 광학 필름과 광학 필름 이외의 구성요소를 갖고 있어도 좋다.

도 3 및 도 4는 광학 필름 원반(1)의 층 구성을 예시하고 있다.

광학 필름 원반(1)은 광학 필름(11)과, 세퍼레이터 필름(13)과, 광학 필름(11)과 세퍼레이터 필름(13) 사이에 개재해서 양 필름(11, 13)을 접합시키는 점착제층(12)을 갖는다. 점착제층(12)은 광학 필름(11)에 강고하게 접착되고, 또한 세퍼레이터 필름(13)에는 박리가능하게 접착되어 있다. 세퍼레이터 필름(13)은 점착제층(12)과의 계면에 있어서 박리할 수 있다.

또한, 상기 점착제층(12) 및 세퍼레이터 필름(13)을 갖지 않는 광학 필름 원반을 사용해도 좋다(도시하지 않음).

광학 필름(11)은 광학 기능 필름을 포함하고 있다. 상기 광학 기능 필름으로서는 편광자, 위상차 필름, 광 확산 필름, 휘도 향상 필름, 방현 필름, 광 반사 필름 등이 예시된다. 편광자는 특정의 1개의 방향으로 진동하는 광(편광)을 투과하고, 그 이외의 방향으로 진동하는 광을 차단하는 성질을 갖는 필름이다. 위상차 필름은 광학 이방성을 나타내는 필름이며, 대표적으로는, 예를 들면 아크릴계 수지, 시클로올레핀계 수지, 셀룰로오스계 수지 등의 연신 필름 등이 예시된다.

또한, 광학 필름(11)은 보호 필름을 포함하고 있어도 좋다. 보호 필름은 상기 광학 기능 필름을 보호할 목적으로 적층된다. 보호 필름은 전형적으로는 무색 투명한 필름이 사용된다.

도 3에 예시하는 광학 필름 원반(1)에서는, 광학 필름(11)은 도면의 아래로부터 순서대로 제 1 보호 필름(111)과, 편광자(112)와, 제 2 보호 필름(113)을 갖는다. 상기 각 필름(111~113)이 서로 접착됨으로써, 1개의 적층 필름(광학 필름(11))이 구성되어 있다. 또한, 도시예에서는 제 1 보호 필름(111)과 편광자(112), 및 편광자(112)와 제 2 보호 필름(113)은 각각 직접적으로 접착되어 있지만, 필요에 따라 이들 필름 사이에 접착제층(또는 점착제층)이 개재되고 또한 각필름이 접착제층(또는 점착제층)을 개재해서 접착되어 있어도 좋다(도시하지 않음). 또한, 상기 광학 필름(11)의 표면(제 2 보호 필름(113)의 표면)에 점착제층(15)을 개재해서 표면 보호 필름(14)이 적층되어 있다. 표면 보호 필름(14)은, 예를 들면 점착제층(15)을 따라서 광학 필름(11)의 표면으로부터 박리할 수 있다.

또한, 표면 보호 필름(14) 및 점착제층(15)은 필요에 따라 형성되므로, 표면 보호 필름(14) 및 점착제층(15)을 갖지 않는 광학 필름 원반(1)을 사용해도 좋다.

도 4에 예시하는 광학 필름 원반(1)에서는, 광학 필름(11)은 위상차 필름(115)을 갖는다. 또한, 상기 광학 필름(11)의 표면(위상차 필름(115)의 표면)에 점착제층(17)을 개재해서 표면 보호 필름(16)이 적층되어 있다. 표면 보호 필름(16)은, 예를 들면 점착제층(17)을 수반하여 광학 필름(11)(위상차 필름(115))의 표면으로부터 박리될 수 있다.

또한, 표면 보호 필름(16) 및 점착제층(17)은 필요에 따라 형성되므로, 표면 보호 필름(16) 및 점착제층(17)을 갖지 않는 광학 필름 원반(1)을 사용해도 좋다.

또한, 광학 필름(11)은 도 3 및 도 4의 층 구성에 한정되지 않고, 다양하게 변경될 수 있다. 예를 들면, 광학 필름은 2층 이상의 광학 기능 필름을 포함하고 있어도 좋고, 또는 1층의 광학 기능 필름만으로 구성되어 있어도 좋다.

상기 광학 필름(11)에 형성되는 점착제층(12, 15, 17)은 상온에서 점착성을 갖고 또한 박리 후에도 점착성이 지속되어 재부착가능한 것이다. 점착제층(12, 15, 17)은 공지의 점착제에 의해 구성된다. 상기 점착제로서는, 무색 투명한 아크릴계점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제, 비닐알킬에테르계 점착제, 폴리비닐피롤리돈계 점착제, 폴리아크릴아미드계 점착제, 셀룰로오스계 점착제 등이 예시된다.

상기 점착제층(12, 15, 17)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 0.1㎛∼50㎛이며, 바람직하게는 1㎛∼30㎛이다.

세퍼레이터 필름(13)은 특별히 한정되지 않지만, 통상 광학 기능 필름을 포함하지 않는 필름이 사용된다.

세퍼레이터 필름(13)은 상기 점착제층(12)에 대하여 박리성이 우수한 이형면을 갖는다.

세퍼레이터 필름(13)으로서는, 예를 들면 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에스테르 필름 등의 수지 필름; 종이; 직포, 부직포, 망포 등의 다공질 필름; 발포 수지 필름 등이 예시된다. 표면 평활성이 우수한 점에서, 세퍼레이터 필름(13)은 수지 필름인 것이 바람직하다.

상기 수지 필름으로서는, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 폴리염화비닐 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체 필름 등이 예시된다.

상기 세퍼레이터 필름(13)의 두께는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 5㎛∼200㎛이며, 바람직하게는 10㎛∼100㎛이다.

<날받이 시트>

날받이 시트(2)는 절단날(61)의 날끝을 받는 시트이다.

광학 필름 원반(1)을 관통하고 또한 광학 필름 원반(1)의 이면측으로 나간 절단날(61)의 날끝이, 날받이 시트(2)로 파고듬으로써, 상기 광학 필름 원반(1)이 확실하게 절단되고 또한 상기 절단날(61)의 날끝이 열화되는 것을 방지할 수 있다.

날받이 시트(2)로서는 상기 절단날(61)의 날끝을 수용할 수 있는 유연성을 갖고, 또한 상기 날끝이 진입해도 파단되지 않을 정도의 강도 및 두께를 갖는 시트가 사용된다.

예를 들면, 날받이 시트(2)로서는 합성 수지제 시트, 고무제 시트, 부직포 등을 사용할 수 있고, 특히 합성 수지제 시트가 바람직하다. 상기 합성 수지 시트로서는 폴리스티렌 등의 스티렌계 수지 시트; 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지 시트; 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지 시트; 66나일론 등의 폴리아미드계 수지 시트; 폴리염화비닐 등의 폴리염화비닐계 수지 시트 등이 예시된다. 또한, 2종 이상의 수지 시트가 적층된 적층 시트를 사용해도 좋다.

날받이 시트(2)의 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 0.4㎜∼2㎜이며, 바람직하게는 0.5㎜∼0.8㎜이다.

도시예의 날받이 시트(2)는 장척 띠 형상이다.

장척 띠 형상의 날받이 시트(2)는 권출부(322)로부터 권출된 후, 절단 처리부(C)를 통과하여 권취부(332)에 권취된다.

또한, 날받이 시트는 엔드리스 형상이어도 좋다(도시하지 않음). 엔드리스 형상의 날받이 시트는 벨트 컨베이어의 벨트와 같이 엔드리스 형상으로 형성되어 있는 날받이 시트이다. 엔드리스 형상의 날받이 시트는 측면으로 보아 환상이며, 절단 처리부(C)를 순환하는 방식이다.

<절단 처리부>

도 1을 참조하여, 절단 처리부(C)는 커터 장치(6)를 갖는다. 커터 장치(6)는 절단날(61)과, 베이스판(62)을 갖는다.

또한, 절단날(61)에 대향하여 받이대(63)가 설치되어 있다.

받이대(63)는, 예를 들면 강도가 우수한 강판 등이 사용된다. 상기 받이대(63)는 제조 장치(A1)의 프레임(도시하지 않음) 등에 고정되어 있다. 상기 받이대(63)는 날받이 시트(2)의 이면측에 배치된다. 도시예와 같이, 광학 필름 원반(1)과 날받이 시트(2)를 반송하는 벨트 컨베이어(34)가 배치되어 있는 경우, 받이대(63)는 벨트 컨베이어(34)의 내측에 배치되어 있다. 이 경우, 도 1의 지면 하측으로부터 상측을 향해서 순서대로, 받이대(63), 벨트 컨베이어(34)의 벨트, 날받이 시트(2), 광학 필름 원반(1), 절단날(61)이 배치된다.

또한, 받이대(63)는 벨트 컨베이어(34)의 외측(표면측)에 배치되어 있어도 좋다.

상기 절단날(61)은 베이스판(62)에 설치되어 있다. 베이스판(62)은 평탄 형상이며, 그 베이스판(62)에 절단날(61)이 고정적으로 설치되어 있다. 커터 장치(6)(절단날(61))는 도시되지 않은 구동 장치에 의해 광학 필름 원반(1)의 표면에 대하여 연직 방향으로 진행하고 또한 퇴출된다. 도시예의 커터 장치(6)는 광학 필름 원반(1)의 표면에 대하여 연직 방향으로 출퇴함으로써 광학 필름 원반(1)을 타발하는 프레스 방식의 커터이다. 도 1에, 커터 장치(6)의 이동을 굵은 화살표로 나타내고 있다.

이와 같은 커터 장치(6)로서는, 대표적으로는 톰슨날을 사용할 수 있다.

또한, 커터 장치는 프레스 방식에 한정되지 않고, 예를 들면 로터리 다이를 사용해도 좋다(도시하지 않음). 또한, 커터 장치는 광학 필름 원반(1)을 두께 방향으로 절단할 수 있는 것이면 좋고, 상기 프레스 방식이나 로터리 다이 등의 회전식에 한정되는 것은 아니다.

상술한 바와 같이, 절단 처리부(C)에는 광학 필름 원반(1)의 이면에 날받이 시트(2)가 포개진 상태에서 반송되고 있다.

절단 처리부(C)에 있어서, 커터 장치(6)의 절단날(61)을 광학 필름 원반(1)의 표면측으로부터 광학 필름 원반(1)으로 압박함으로써, 광학 필름 원반(1)의 면내에 절단날(61)의 평면으로 본 형상과 같은 형상의 절단선이 생긴다. 이 절단선으로 둘러싸인 부분이 필름 제품이다.

도 5는 필름 제품(9)과 절단 잔여부(8)로 구획된 광학 필름 원반(1)을 나타내는 평면도이다.

도 5에 나타내는 바와 같이, 광학 필름 원반(1)의 면내는 필름 제품(9)과 절단 잔여부(8)로 구획되어 있다. 상기 커터 장치(6)에 의해 광학 필름 원반(1)에 형성되는 절단선(S)이, 상기 광학 필름 원반(1)의 면내를 필름 제품(9)과 절단 잔여부(8)를 구획하고 있다.

상기 절단 잔여부(8)는 광학 필름 원반(1)의 길이 방향으로 띠 형상으로 연장되는 복수의 종대(81)와, 광학 필름 원반(1)의 폭 방향의 띠 형상으로 연장되는 복수의 횡대(82)로 구성된다.

상기 종대(81)는 길이 방향과 대략 평행하게 또한 연속적으로 연장되는 가는 띠 형상의 부분이다. 상기 종대(81)는 3개 이상 형성된다. 폭 방향에 있어서 복수의 필름 제품(9)을 얻기 위해서, 절단 잔여부(8)는 광학 필름 원반(1)의 폭 방향 일방측부 및 그 반대측부에 존재하는 종대(81)와, 폭 방향 중간부에 존재하는 종대(81)를 갖는다. 상기 폭 방향 중간부에 존재하는 종대(81)는 폭 방향에 있어서 이웃하는 필름 제품(9) 사이에 개재되어 있는 종대이다. 이하, 설명상, 상기 광학 필름 원반(1)의 폭 방향 일방측부 및 그 반대측부에 존재하는 각각의 종대(81)와, 상기 폭 방향 중간부에 존재하는 종대(81)를 구별할 필요가 있을 때에는, 폭 방향 일방측부 및 그 반대측부에 존재하는 각각의 종대를 「측부 종대(811)」라고 한다.

상기 횡대(82)는 길이 방향으로 이웃하는 필름 제품(9, 9) 사이에 개재하고 또한 폭 방향과 대략 평행하게 연장되는 가는 띠 형상의 부분이다. 필름 제품(9)이 폭 방향으로 2개 이상 구획되는 경우, 상기 횡대(82)는 폭 방향으로 단속적으로 존재한다.

도 5에 있어서, 절단 잔여부(8)와 필름 제품(9)을 알기 쉽게 나타내기 위해서, 절단 잔여부(8)의 종대(81)에 지면 좌측 위로부터 우측 아래로의 가는 사선을 추가하고, 절단 잔여부(8)의 횡대(82)에 지면 우측 위로부터 좌측 아래로의 가는 사선을 붙이고 있다(도 9도 마찬가지임).

상기 종대(81)와 횡대(82)로 구성되는 절단 잔여부(8)는 흡사 그물코와 같은 평면으로 본 형상을 이루고 있다.

종대(81)의 폭(81W)은 특별히 한정되지 않지만, 너무 작으면 절단 잔여부(8)를 제거할 때에 종대(81)가 끊어질 우려가 있고, 너무 크면 수율이 저하된다. 이러한 관점에서, 종대(81)의 폭(81W)은, 예를 들면 2㎜∼10㎜이며, 바람직하게는 3㎜∼7㎜이다. 또한, 횡대(82)의 폭(82W)은 특별히 한정되지 않지만, 너무 작으면 절단 잔여부(8)를 제거할 때에 횡대(82)가 끊기고, 그 절단 나머지가 필름 제품(9)에 부수될 우려가 있고, 너무 크면 수율이 저하된다. 이러한 관점에서, 횡대(82)의 폭(82W)은, 예를 들면 2㎜∼10㎜이고, 바람직하게는 3㎜∼7㎜이다.

상기 필름 제품(9)은 마주 본 한 쌍의 종대(81)와 마주 본 한 쌍의 횡대(82)에 의해 둘러싸져 있다.

상기 필름 제품(9)의 평면으로 본 형상은 상기 광학 필름 원반(1)의 길이 방향과 대략 평행한 종변과 상기 광학 필름 원반(1)의 폭 방향과 대략 평행한 횡변을 갖는 대략 사각형 형상이어도 좋다. 도시예에서는 필름 제품(9)의 평면으로 본 형상은 종변을 장변으로 하는 대략 직사각형 형상이지만, 이것에 한정되지 않고, 종변을 단변으로 하는 대략 직사각형 형상이어도 좋고, 또는 대략 정사각형 형상이어도 좋다.

상기 대략 사각형 형상(대략 직사각형 형상 및 대략 정사각형 형상)은, 예를 들면 각 부가 모따기되어 있는 사각형 형상, 변의 일부가 약간 볼록하고 또한 오목한 사각형 형상, 변 전체가 약간 만곡되어 있는 사각형 형상 등이 포함된다.

광학 필름 원반(1)의 길이 방향에 있어서, 복수의 필름 제품(9)이 형성된다. 또한, 광학 필름 원반(1)의 폭 방향에 있어서, 복수의 필름 제품(9)이 형성된다. 도시예에서는, 폭 방향으로 6개(6열)의 필름 제품(9)을 제조하는 경우를 나타내고 있지만, 이 수에 한정되는 것은 아니다. 제조 시의 폭 방향에 있어서의 필름 제품(9)의 수는 광학 필름 원반(1)의 폭 방향 길이와 필름 제품(9)의 길이의 관계에 의해 설정된다.

<제거부>

제거부(D)는 절단 처리부(C)에서 광학 필름 원반(1)의 면내에 형성된 필름 제품(절단선(S)으로 둘러싸인 부분)의 주위에 잔존하는 절단 잔여부(8)를 제거한다.

도 1을 참조하여, 제거부(D)는 상기 절단 잔여부(8)와 상기 필름 제품을 분리하기 위한 분리 부재(71)와, 상기 절단 잔여부(8)를 권취하는 회수 롤러(72)를 갖고, 필요에 따라 가이드 롤러(73)를 더 갖는다.

도 6은 제거부(D)의 참고 사시도이다. 또한, 도 6에서는 도 1에 나타내는 가이드 롤러(73)를 생략하고 있다.

도 7은 도 1의 흰색 화살표(VII)로 나타내는 바와 같이, 제거부(D)를 하류측으로부터 본 정면도이다. 또한, 도 7에서는 들어올려진 절단 잔여부(8)의 상방부를 생략하고 있다.

도 8 및 도 9는 분리 부재(71)의 구조를 알기 쉽게 나타내기 위해서, 들어올려진 절단 잔여부(8) 모두를 생략한 정면도 및 평면도이다. 또한, 도 7 및 도 8에서는 벨트 컨베이어(35) 및 베어링의 하방부를 생략하고 있다. 또한, 도 10은 도 9의 X-X선의 위치에서 분리 부재(71)를 축심과 직교하는 방향으로 절단한 단면도이다. 도 10에서는 분리 부재(71)만을 나타내고 있다.

도 6 내지 도 10을 참조하여, 분리 부재(71)는 상기 복수의 필름 제품(9)에 대응해서 배치된 누름부(41)와, 상기 절단 잔여부(8)의 복수의 종대(81)에 대응해서 배치된 비누름부(42)를 갖는다.

도 8에 나타내는 바와 같이 상기 각 누름부(41)는 상기 반송부(B)에서 벨트컨베이어(35) 위를 반송되는 광학 필름 원반(1)의 상기 필름 제품(9)의 표면을 각각 누르고 있다. 상기 각 비누름부(42)는 상기 반송부(B)에서 벨트 컨베이어(35) 위를 반송되는 광학 필름 원반(1)의 상기 절단 잔여부(8)의 종대(81)의 표면을 누르지 않는다.

바람직하게는, 상기 비누름부(42) 중, 양측부 종대(811)에 대응해서 배치된 비누름부(42)는 폭 방향 중간부에 배치된 비누름부(42)보다 큰 지름이다.

설명상, 상기 측부 종대(811)에 대응해서 배치된 비누름부를 「사이드 비누름부(421)」라고 하고, 폭 방향 중간부에 배치된 비누름부를 「중간 비누름부(422)」라고 하고, 양자를 총칭해서 「비누름부(42)」라고 한다.

또한, 필요에 따라, 가이드부(44)가 설치되어 있어도 좋다. 또한, 도 6에는 가이드부(44)를 도시하고 있지 않다.

또한, 분리 부재(71)는 샤프트(45)를 갖는다.

상기 샤프트(45)는 광학 필름 원반(1)의 폭 방향과 대략 평행하게 배치되어 있다. 샤프트(45)의 양단부는 베어링(46)에 지지되어 있다. 베어링(46)은 제조 장치(A1)의 프레임(도시하지 않음) 등에 고정되어 있다.

샤프트(45)는 베어링(도시하지 않음)을 개재해서 베어링(46)에 회전가능하게 지지되어 있어도 좋고, 또는 베어링(46)에 고정적으로 지지되어 있어도 좋다.

샤프트(45)가 회전가능한 경우, 샤프트(45)는 도시하지 않은 구동 장치에 의해 광학 필름 원반(1)의 반송과 동기해서 회전하도록 구성되어 있어도 좋고, 또는 구동 장치를 갖지 않고, 자유롭게 회전가능해지도록 베어링(46)에 지지되어 있어도 좋다. 또한, 자요롭게 회전가능은, 외력이 작용하면 시계 방향 및 반시계 방향중 어느 방향으로도 가능하게 회전하는 것을 말한다.

샤프트(45)의 재질은 특별히 한정되지 않는다. 샤프트(45)는 통상 철, 스테인레스 등의 금속으로 구성된다.

도 8에 나타내는 바와 같이 누름부(41)의 하단은 벨트 컨베이어(35) 위에 적재되어 반송되고 있는 광학 필름 원반(1)의 필름 제품(9)의 표면에 접촉하고 있다. 비누름부(42)(사이드 비누름부(421) 및 중간 비누름부(422))의 하단은 벨트 컨베이어(35) 위에 적재되어 반송되고 있는 광학 필름 원반(1)의 절단 잔여부(8)의 종대(81)의 표면으로부터 이반되어 있다(접촉하고 있지 않다).

누름부(41), 비누름부(42) 및 가이드부(44)의 형상은 특별히 한정되지 않고, 임의의 입체 형상의 것을 사용할 수 있다. 바람직하게는, 누름부(41) 및 사이드 비누름부(421)는 모두 원통 형상이며, 보다 바람직하게는 누름부(41) 및 비누름부(42)(사이드 비누름부(421) 및 중간 비누름부(422))는 모두 원통 형상이고, 더욱 바람직하게는 누름부(41), 비누름부(42) 및 가이드부(44)는 모두 원통 형상이다.

누름부(41) 및 비누름부(42)는 모두 상기 샤프트(45)에 설치되어 있다. 또한, 필요에 따라 설치되는 가이드부(44)도 샤프트(45)에 설치되어 있다.

원통 형상의 누름부(41), 비누름부(42) 및 가이드부(44)는 각각의 축심을 일치시켜서 설치되어 있다. 구체적으로는, 원통 형상의 누름부(41), 비누름부(42) 및 가이드부(44)는 그 각 부(41, 42, 44)의 축심이 샤프트(45)의 축심과 일치하도록 하고, 샤프트(45)에 설치되어 있다. 따라서, 누름부(41), 비누름부(42) 및 가이드부(44)의 둘레 방향은 샤프트(45)의 축 주위 방향이다.

누름부(41)와 중간 비누름부(422)는 광학 필름 원반(1)의 폭 방향으로 교대로 설치되고, 사이드 비누름부(421)는 양측에 설치되어 있다. 가이드부(44)는 각 누름부(41)의 양측에 각각 설치되어 있다.

누름부(41)는 복수의 필름 제품(9)에 각각 대응해서 배치되고, 중간 비누름부(422)는 절단 잔여부(8)의 복수의 종대(81)에 각각 대응해서 배치되고, 사이드 비누름부(421)는 절단 잔여부(8)의 한 쌍의 측부 종대(811)에 각각 대응해서 배치되어 있다.

누름부(41), 비누름부(42) 및 가이드부(44)의 각 표면의 재질은 특별히 한정되지 않고, 각각 독립적으로 발포 수지, 고무(고무는 엘라스토머를 포함함), 경질 합성 수지, 연질 합성 수지, 알루미늄, 철 등의 금속 등이 예시된다.

필름 제품(9)의 표면을 손상시키지 않도록 하기 위해, 누름부(41)의 표면은 미세 발포의 발포 수지, 고무, 연질 합성 수지로 형성되어 있는 것이 바람직하고, 특히 고무로 형성되는 것이 보다 바람직하다.

또한, 도시예에서는 샤프트(45)가 중간 비누름부(422)를 겸용하고 있다. 즉, 샤프트(45)의 둘레면이 중간 비누름부(422)를 구성하고 있다.

각 부가 원통 형상인 경우, 직경의 관점에서 누름부(41)의 직경>사이드 비누름부(421)의 직경>중간 비누름부(422)의 직경의 관계를 충족하고 있는 것이 바람직하다. 또한, 가이드부(44)를 갖는 경우, 누름부(41)의 직경>가이드부(44)의 직경>중간 비누름부(422)의 직경의 관계를 충족하고 있다.

원통 형상의 누름부(41)의 지름은 특별히 한정되지 않고, 적당히 설정할 수 있다. 누름부(41)의 지름은, 예를 들면 30㎜∼100㎜이고, 바람직하게는 40㎜∼80㎜이고, 보다 바람직하게는 50㎜∼60㎜이다.

필름 제품(9)의 길이는 광학 필름 원반(1)의 길이 방향에 있어서의 필름 제품(9)의 길이를 말한다.

원통 형상의 중간 비누름부(422)의 직경은 누름부(41)의 직경보다 작으면 특별히 한정되지 않는다. 분리점(P2)이 상류측으로 이동하기 쉬워지기 때문에 중간 비누름부(422)와 누름부(41)의 지름차가 가능한 한 큰 것이 바람직하다. 중간 비누름부(422)의 직경은, 예를 들면 5㎜∼40㎜이다.

사이드 비누름부(421)의 직경은 상기 관계를 충족하고 있는 것을 조건으로 하고, 특별히 한정되지 않지만, 너무 크고 또한 작으면 실질적으로 누름부(41) 또는 중간 비누름부(422)와 같은 정도가 된다. 사이드 비누름부(421)의 직경은, 예를 들면 30㎜∼35㎜ 정도이다.

가이드부(44)의 직경은 누름부(41)의 직경>가이드부(44)의 직경>중간 비누름부(422)의 직경의 관계를 충족하고 있는 것을 조건으로서 특별히 한정되지 않는다.

가이드부(44)는 절단 잔여부(8)를 들어올렸을 때에, 종대(81)가 중간 비누름부(422)의 중앙부(이웃하는 누름부(41)의 중간 부분)를 통과하도록 안내하는 것이다. 가이드부(44)를 설치함으로써, 들어올렸을 때에 절단 잔여부(8)의 종대(81)가 사행하는 것을 방지할 수 있다.

도 8에 나타내는 바와 같이 누름부(41)는 절단 잔여부(8)와 필름 제품(9)으로 구획된 광학 필름 원반(1)의, 상기 필름 제품(9)에 표면에 접하도록 배치되어 있다.

상술한 바와 같이, 절단 처리부(C)에서 광학 필름 원반(1)은 절단 잔여부(8)와 필름 제품(9)으로 구획된 후, 반송부(B)에 의해 제거부(D)로 반송된다. 구체적으로는, 반송부(B)인 벨트 컨베이어(35)에 적재된 상태에서 광학 필름 원반(1)이 하류측으로 반송된다. 그 반송 도중의 광학 필름 원반(1)의 필름 제품(9)의 표면에 접하도록 누름부(41)는 배치되어 있다. 환언하면, 필름 제품(9)은 누름부(41)의 하단에 접촉되면서, 누름부(41)의 둘레면의 접선 방향으로 반송된다.

누름부(41)가 표면에 접함으로써, 반송되는 필름 제품(9)은 반송부(B)인 벨트 컨베이어(35)로부터 떠오르지 않도록 누를 수 있다. 또한, 「누름부(41)가 필름 제품(9)을 누른다」란 강하게 압력을 가한다고 하는 의미가 아니라, 절단 잔여부(8)를 인출할 때에 필름 제품(9)이 떠오르지 않을 정도로, 누름부(41)를 필름 제품(9)의 표면에 붙인다고 하는 의미이다.

또한, 절단 잔여부(8)의 횡대(82)는 길이 방향에 있어서 이웃하는 필름 제품(9, 9) 사이에 개재하고 있으므로, 반송되어 오는 광학 필름 원반(1)의 횡대(82)와 필름 제품(9)의 표면이 순서대로 누름부(41)에 접촉하게 된다.

도 8에 나타내는 바와 같이 중간 비누름부(422)는 동축인 누름부(41)보다 작은 지름이기 때문에, 반송부(B)에 적재된 상태에서 반송되는 광학 필름 원반(1)의 종대(81)로부터 이반되어 있다(비접촉임).

마찬가지로, 사이드 비누름부(421)는 동축인 누름부(41)보다 작은 지름이기 때문에, 반송부(B)에 적재된 상태에서 반송되는 광학 필름 원반(1)의 측부 종대(811)(종대(81))로부터 이반되어 있다(비접촉임).

단, 절단 잔여부(8)를 들어올렸을 때에는, 들어올린 절단 잔여부(8)의 종대(81)(측부 종대(811)를 포함함)는 도 6에 나타내는 바와 같이 비누름부(42)(중간 비누름부(422) 및 사이드 비누름부(421))의 둘레면에 접촉하는 것에 유의하길 바란다.

누름부(41)의 폭(41W)은 필름 제품(9)의 폭(9W)보다 작다. 누름부(41)의 폭이 필름 제품(9)의 폭보다 크면, 누름부(41)가 필름 제품(9)으로부터 돌출해서 종대(81)에 간섭하기 때문이다. 필름 제품(9)의 폭(9W)(부호 9W는 도 9 참조)은 광학 필름 원반(1)의 폭 방향에 있어서의 필름 제품(9)의 길이를 말한다.

누름부(41)의 폭은 필름 제품(9)의 폭보다 작은 것을 조건으로 하고, 특별히 한정되지 않는다. 누름부(41)의 폭은, 예를 들면 25㎜∼60㎜이다.

누름부(41)는 그 축 주위에 회전가능하게 구성되어 있어도 좋고, 또는 회전불능이어도 좋다. 필름 제품(9)의 손상을 방지하기 위해서, 누름부(41)는 회전가능한 것이 바람직하다.

누름부(41)를 회전가능한 구성으로 하는 수단은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 누름부(41)를 베어링을 개재해서 샤프트(45)에 장착하고, 샤프트(45)가 회전가능한 경우에는 누름부(41)를 샤프트(45)에 고정적으로 장착하는 등이 예시된다.

바람직하게는, 누름부(41)는 자유롭게 회전가능한 상태가 되도록 샤프트(45)에 설치된다.

비누름부(42) 및 가이드부(44)에 대해서도, 누름부(41)와 마찬가지로 그 축주위에 회전가능하게 구성되어 있어도 좋고, 또는 회전불능이어도 좋다.

바람직하게는, 사이드 비누름부(421)는 자유롭게 회전가능한 상태가 되도록 샤프트(45)에 설치된다.

또한, 가이드부(44)는, 예를 들면 누름부(41)와 일체적으로 설치되고, 누름부(41)와 마찬가지로 자유롭게 회전가능한 상태가 되도록 샤프트(45)에 설치된다.

또한, 본 실시형태에서는 샤프트(45)가 중간 비누름부(422)를 겸용하고 있으므로, 중간 비누름부(422)의 회전의 유무는 샤프트(45)에 의존한다.

도시예에서는, 샤프트(45)는 베어링(46)에 고정적으로 지지되어 있다. 따라서, 샤프트(45) 그 자체는 회전하지 않고, 중간 비누름부(422)도 회전하지 않는다. 비누름부(42) 및 사이드 비누름부(421)는 베어링(도시하지 않음)을 개재하고, 상기 샤프트(45)에 자유롭게 회전가능한 상태에서 설치되어 있다.

<제품 회수부>

제품 회수부(E)는 상기 제거부(D)에 있어서 절단 잔여부(8)를 제거함으로써 얻어지는 필름 제품(9)을 회수하는 회수부(37)를 갖는다.

[제조 장치를 사용한 필름 제품의 제조 방법]

본 발명의 필름 제품의 제조 방법은 광학 필름 원반(1)을 반송하고, 상기 광학 필름 원반(1)의 면내를 절단함으로써, 상기 광학 필름 원반(1)의 면내를, 길이 방향으로 연장되는 복수의 종대(81)와 폭 방향으로 연장되는 복수의 횡대(82)를 갖는 절단 잔여부(8)와, 상기 종대(81)과 횡대(82)로 둘러싸인 필름 제품(9)으로 구획하고, 그 구획한 광학 필름 원반(1)을 하류측으로 반송하는 도중에, 상기 필름 제품(9)이 떠오르지 않도록 누르고 또한 상기 절단 잔여부(8)의 종대(81)를 누르지 않고, 상기 절단 잔여부(8)를 인출해서 제거한다.

절단 잔여부(8)를 제거함으로써, 복수의 소정 형상의 필름 제품(9)만을 인출할 수 있다.

도 1을 참조하여, 반송부(B)에 의해 광학 필름 원반(1) 및 날받이 시트(2)를 길이 방향 하류측으로 반송한다(반송 공정). 또한, 도 1의 가는 화살표는 광학 필름 원반(1) 등의 반송 방향을 나타낸다. 그것들의 반송 도중에 날받이 시트(2)의 표면 상에 광학 필름 원반(1)을 겹치고, 그 상태에서 절단 처리부(C)로 반송한다.

절단 처리부(C)에 있어서, 커터 장치(6)의 절단날(61)을 날받이 시트(2)와는 반대측(표면측)으로부터 상기 광학 필름 원반(1)으로 압박한다(절단 공정).

절단날(61)의 날끝이 날받이 시트(2)에 이르기까지 절단날(61)이 광학 필름 원반(1)의 두께 방향으로 진입함으로써, 광학 필름 원반(1)을 절단날(61)의 평면으로 본 형상과 같은 형상으로 타발할 수 있다.

절단 처리부(C)를 통과한 날받이 시트(2)는 권취부(332)에 권취된다.

절단에 의해, 도 5에 나타내는 바와 같은 필름 제품(9)과 절단 잔여부(8)로 구획된 광학 필름 원반(1)이 얻어진다.

필름 제품(9)과 절단 잔여부(8)로 구획된 광학 필름 원반(1)을 반송부(B)에 의해 하류측으로 더 반송한다.

필름 제품(9)과 절단 잔여부(8)로 구획된 광학 필름 원반(1)이 제거부(D)까지 반송되면, 분리 부재(71)에 있어서 절단 잔여부(8)를 인출해서 회수 롤러(72)에 권취되어 간다(도 1 및 도 6 참조).

제거부(D)에 있어서는 필름 제품(9)의 표면에 누름부(41)를 접촉시킴으로써 상기 필름 제품(9)이 떠오르지 않도록 누르면서, 절단 잔여부(8)를 광학 필름 원반(1)의 반송 속도와 대략 같은 속도로 인출한다.

구체적으로는, 상술한 바와 같이 제거부(D)에는 절단 잔여부(8)와 필름 제품(9)을 분리하기 위한 분리 부재(71)가 설치되어 있다. 이 분리 부재(71)는 복수의 필름 제품(9)의 표면을 누르는 누름부(41)와, 절단 잔여부(8)의 종대(81)의 표면을 누르지 않는 비누름부(42)를 갖는다.

이러한 분리 부재(71)을 기준으로 해서 절단 잔여부(8)를 인출함으로써, 필름 제품(9)만을 인출할 수 있다. 본 발명에 의하면, 인출된 절단 잔여부(8)에 필름 제품이 추종하지 않고, 광학 필름 원반(1)으로부터 절단 잔여부(8)만을 확실하게 제거할 수 있다.

도 11은 절단 잔여부(8)를 인출해 가는 과정에서의, 절단 잔여부(8)의 종대(81) 및 횡대(82) 그리고 필름 제품(9)과, 누름부(41) 및 비누름부(42)(중간 비누름부(422))의 위치 관계를 설명하기 위해서 참고적으로 나타낸 측면도이다.

도 11에 있어서, 절단 잔여부(8)의 종대(81)에 지면 좌측 위로부터 우측 아래로의 가는 사선을 추가하고, 절단 잔여부(8)의 횡대(82)에 지면 우측 위로부터 좌측아래로의 가는 사선을 붙이고, 필름 제품(9)에 그것보다 굵은 사선을 붙이고 있다.

도 11의 [T1]은 횡대(82)의 상류측 단부(82a)와 필름 제품(9)의 하류측 단부(9a)의 경계(이 경계는, 폭 방향으로 연장되는 절단선임)가 누름부(41)의 접촉점(P1)에 이르른 경우를 나타내고, 동 도면 [T2]는 상기 횡대(82)가 누름부(41)의 둘레면을 따른 상태를 나타내고 있다. 또한, 본 명세서에 있어서, 「상류측」은 광학 필름 원반(1)의 반송 방향과 반대측을 의미하고, 「하류측」은 광학 필름 원반(1)의 반송 방향측을 의미한다.

절단 잔여부(8)는 길이 방향으로 연속적으로 연장되는 종대(81)를 복수 가지므로, 도중에 끊어지는 일 없이 인출할 수 있다. 필름 제품(9) 및 횡대(82)에 대응해서 누름부(41)가 배치되어 있으므로, 절단 잔여부(8)의 인출 시에는 동 도면 [T2]에 나타내는 바와 같이, 횡대(82)는 누름부(41)의 둘레면을 따라 이동한다.

횡대(82)가 동 도면 [T1]의 위치에 있어서는 절단 잔여부(8)와 필름 제품(9)이 분리되는 포인트(분리점이라고 함)는 누름부(41)의 접촉점(P1) 위에 있다. 횡대(82)가 동 도면 [T1]의 위치로부터 동 도면 [T2]의 위치쪽으로 약간 이동하면, 상기 분리점(P2)이 상류측으로 이동한다.

또한, 횡대(82)가 누름부(41)의 둘레면을 따라, 동 도면 [T2]로부터 [T3]의 위치, [T3]으로부터 [T4]의 위치로 이동함에 따라, 분리점(P2)이 상류측으로 더 이동한다. 이와 같이, 절단 잔여부(8)를 인출하는 과정에서, 상기 분리점(P2)이 필름 제품(9)을 누르고 있는 누름부(41)의 접촉점(P1)보다 상류측으로 이동하므로, 절단 잔여부(8)만을 확실하게 제거할 수 있다.

절단 잔여부(8)의 인출 각도(α)는 특별히 한정되지 않지만, 상기 분리점(P2)이 상류측으로 이동하기 쉬워지는 점에서, 예를 들면 90° 이하이고, 바람직하게는 80° 이하이며, 보다 바람직하게는 70° 이하이다. 인출 각도(α)의 하한은 특별히 없지만, 너무 작으면 인출한 절단 잔여부(8)가 반송부(B)에서 반송되는 필름 원반(1)에 지나치게 가까울 우려가 있다. 이러한 관점에서, 절단 잔여부(8)의 인출 각도(α)는, 예를 들면 10° 이상이고, 바람직하게는 20° 이상이다. 상기 절단 잔여부(8)의 인출 각도(α)는 도 11에 나타내는 바와 같이 절단 잔여부(8)와, 광학 필름 원반(1)과 평행한 평면이 이루는 각도를 말한다.

또한, 절단 잔여부(8)의 측부 종대(811)에 대응해서 사이드 비누름부(421)가 설치되어 있으므로, 측부 종대(811)를 길이 방향으로 안정적으로 인출할 수 있다. 측부 종대(811)를 안정적으로 인출하도록 함으로써, 곳곳에 구멍(필름 제품(9)이 빠진 흔적)이 뚫린 절단 잔여부(8)를 안정적으로 인출하고 또한 회수 롤에 권취할 수 있다.

구체적으로는, 절단 잔여부(8)는 곳곳에 구멍이 뚫려 있지만, 복수의 종대(81)가 길이 방향으로 연속하고 있는 점에 있어서 장척 띠 형상의 시트와 마찬가지라고 말할 수 있다. 이 종대(81)를 인장하면서 절단 잔여부(8)를 인출하면, 이것을 안정적으로 인출할 수 있다. 이 경우, 적어도 양측의 종대(81)(한 쌍의 측부 종대(811))를 인장하도록 하면, 절단 잔여부(8)를 안정적으로 인출할 수 있다. 이 때문에, 중간 비누름부(422)보다 지름이 큰 사이드 비누름부(421)를 측부 종대(811)에 대응해서 배치함으로써, 측부 종대(811)가 크게 휘는 일이 없어지게 된다. 따라서, 절단 잔여부(8)를 안정적으로 인출해서 권취할 수 있다.

또한, 사이드 비누름부(421)는 누름부(41)보다 지름이 작으므로, 절단 잔여부(8)를 인출했을 때에, 측부 종대(811)에 필름 제품(9)이 추종할 일은 없다.

절단 잔여부(8)를 제거해서 얻어진 필름 제품(9)은 벨트 컨베이어(36)로 반송되어 회수부(37)에 회수된다.

얻어진 필름 제품(9)의 층 구성은 상술의 광학 필름 원반(1)의 층 구성과 같다.

필름 제품(9)이, 예를 들면 광학 필름(11)/점착제층(12)/세퍼레이터 필름(13)으로 이루어지는 경우, 세퍼레이터 필름(13)을 박리함으로써 필름 제품(9)을 임의의 부재(예를 들면, 화상 표시 장치의 화면 등)에 점착할 수 있다.

단, 필름 제품(9)은 임의의 부재에 접착해서 사용하는 용도에 한정되는 것은 아니다.

A1 : 제조 장치 B : 반송부
C : 절단 처리부 D : 제거부
1 : 광학 필름 원반 41 : 누름부
42 : 비누름부 421 : 폭 방향 양측부의 비누름부
422 : 폭 방향 중간부의 비누름부 71 : 분리 부재
72 : 회수 롤러 8 : 절단 잔여부
81 : 절단 잔여부의 종대 811 : 폭 방향 양측부의 종대
82 : 절단 잔여부의 횡대 9 : 필름 제품

Claims

광학 필름 원반으로부터 복수의 필름 제품을 얻는 방법으로서,
상기 광학 필름 원반의 면내를 절단함으로써 상기 광학 필름 원반의 면내를, 길이 방향으로 연장되는 복수의 종대와 폭 방향으로 연장되는 복수의 횡대를 갖는 절단 잔여부와, 상기 종대와 횡대로 둘러싸인 상기 필름 제품으로 구획하는 공정,
상기 광학 필름 원반을 반송하는 도중에 상기 절단 잔여부를 인출함으로써 상기 필름 제품과 분리해서 상기 절단 잔여부를 제거하는 공정을 갖고,
상기 필름 제품이 떠오르지 않도록 누르고 또한 상기 절단 잔여부의 종대를 누르지 않고, 상기 절단 잔여부를 인출해서 제거하는 필름 제품의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 필름 제품의 표면에 회전가능한 원통 형상의 누름부를 접촉시킴으로써 상기 필름 제품을 누르면서 상기 절단 잔여부를 인출해서 제거하는 필름 제품의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 절단 잔여부와 상기 필름 제품을 분리하기 위한 분리 부재가 설치되어 있고,
상기 분리 부재가 상기 복수의 필름 제품에 각각 대응해서 배치되고 또한 반송되는 상기 광학 필름 원반의 상기 필름 제품의 표면을 누르는 누름부와, 상기 절단 잔여부의 복수의 종대에 각각 대응해서 배치되고 또한 반송되는 상기 광학 필름 원반의 상기 절단 잔여부의 종대의 표면을 누르지 않는 비누름부를 갖는 필름 제품의 제조 방법.
제 3 항에 있어서,
상기 누름부 및 비누름부가 모두 원통 형상이고, 상기 원통 형상의 누름부와 비누름부가 각각의 축심을 일치시켜서 설치되어 있고,
상기 비누름부 중, 상기 광학 필름 원반의 폭 방향 일방측부 및 그 반대측부에 존재하는 종대에 대응해서 배치된 비누름부가 폭 방향 중간부에 배치된 비누름부보다 큰 직경으로 되어 있는, 필름 제품의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 광학 필름 원반이 광학 필름과, 점착제층과, 세퍼레이터 필름을 갖는 필름 제품의 제조 방법.
광학 필름 원반으로부터 복수의 필름 제품을 제조하는 장치로서,
상기 광학 필름 원반을 반송하는 반송부와,
상기 광학 필름 원반을 절단함으로써 상기 광학 필름 원반의 면내를, 길이 방향으로 연장되는 복수의 종대와 폭 방향으로 연장되는 복수의 횡대를 갖는 절단 잔여부와, 상기 종대와 횡대로 둘러싸인 상기 필름 제품으로 구획하는 절단 처리부와,
상기 절단 잔여부를 인출하여 상기 필름 제품과 분리해서 상기 절단 잔여부를 제거하는 제거부를 갖고,
상기 제거부가 상기 절단 잔여부와 상기 필름 제품을 분리하기 위한 분리 부재를 갖고,
상기 분리 부재가 상기 복수의 필름 제품에 각각 대응해서 배치되고 또한 상기 반송부에서 반송되는 광학 필름 원반의 상기 필름 제품의 표면을 누르는 누름부와, 상기 절단 잔여부의 복수의 종대에 각각 대응해서 배치되고 또한 상기 반송부에서 반송되는 광학 필름 원반의 상기 절단 잔여부의 종대의 표면을 누르지 않는 비누름부를 갖는 필름 제품의 제조 장치.
제 6 항에 있어서,
상기 누름부 및 비누름부가 모두 원통 형상이고, 상기 원통 형상의 누름부와 비누름부가 각각의 축심을 일치시켜서 설치되어 있고,
상기 비누름부 중, 상기 광학 필름 원반의 폭 방향 일방측부 및 그 반대측부에 존재하는 종대에 대응해서 배치된 비누름부가 폭 방향 중간부에 배치된 비누름부보다 큰 지름으로 되어 있는 필름 제품의 제조 장치.
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
상기 누름부가 회전가능한 필름 제품의 제조 장치.
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
상기 광학 필름 원반이 광학 필름과, 점착제층과, 세퍼레이터 필름을 갖는 필름 제품의 제조 장치.