KR101859628B1 - 띠형 차광필름 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 띠형 차광필름 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가늘고 긴 차광필름을 열어 줄 일정한 간격으로 제조할 수 있는 띠형 차광필름 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 띠형 차광필름 제조방법은 차광필름(1)과 베이스필름(2)을 합지하는 단계(ST100); 차광필름(1)의 접착면을 보호하던 이형지(3)를 박리하는 단계(ST200); 상기 차광필름(1) 및 베이스필름(2)을 받침 롤러(31)와 컷팅 롤러(30) 사이를 통과시켜 차광필름(1)을 다수의 띠 형태로 컷팅하는 단계(ST300); 베이스필름(2)을 박리하는 단계(ST400); 환형 홈(53)이 일정한 간격으로 형성된 이격 롤러(50)에 컷팅된 차광필름(1)을 각각 통과시켜 차광필름(1)이 일정한 간격으로 이격되며 배열되는 단계(ST500); 및 일정하게 배열된 차광필름(1)의 접착면에 이형지(3)를 합지하는 단계(ST600); 를 포함한다.
이러한 제조방법은 차광 필름 간에 간격을 두어 제조함으로써, 접착제가 흘러나와 오염되는 것을 방지하고, 버려지는 재료 없이 생산 가능한 효과가 있으며, 일련의 과정을 통해 제품이 생산되므로 생산성이 우수한 효과가 있다.

Description

띠형 차광필름 제조장치 및 제조방법{Apparatus And Method Of Fabricating Shading Film}
본 발명은 띠형 차광필름 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가늘고 긴 차광필름을 열어 줄 일정한 간격으로 제조할 수 있는 띠형 차광필름 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 디스플레이 패널은 그 가장자리에 차광필름이 부착되어 내부의 빛이 외부로 발산되는 것을 차단한다. 이러한 차광필름은 일면에 접착성분이 도포되어 디스플레이 패널에 부착된다.
최근 디스플레이 패널은 기술이 발달하여 점차 얇아지는 추세이며, 이에 따라 차광필름 또한 디스플레이 패널의 두께에 맞추어 얇게 제조된다.
종래의 차광필름을 제조하는 방법은 롤 형태의 칼날이 일정한 간격으로 다수 형성되어 공급되는 차광필름을 여러 줄로 컷팅 함으로써, 띠형 차광필름을 제조한다. 이와 같이 제조된 차광필름은 한 줄씩 떼어져 디스플레이 패널에 부착된다.
하지만, 종래의 방식으로 제조된 차광필름은 보관 및 운송되는 과정에서 주변 온도가 상승할 경우 접착성분이 흘러나와 차광필름의 표면을 오염시킨다. 흘러나오는 접착성분의 양은 매우 소량이지만 컷팅된 차광필름은 서로 밀착된 상태이므로 그 표면으로 쉽게 흡수되어 오염시키는 것이다. 이를 해결하기 위해서는 컷팅된 차광필름 간의 간격을 이격시키는 수밖에 없다. 즉, 한 줄 건너 하나씩 차광필름을 제거함으로써 차광필름 간을 이격시키게 된다. 하지만, 이러한 방법은 버려지는 차광필름의 양이 매우 많아 막대한 자재 손실로 이어지는 문제점이 있다.
KR 등록특허공보 제10-0419781호(2004.02.10)
이에, 본 발명은 종래와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안한 것으로 버려지는 재료 없어 차광필름을 띠 형태로 컷팅하면서 일정한 간격으로 제조할 수 있는 띠형 차광필름 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 띠형 차광필름 제조방법은,
차광필름과 베이스필름을 합지하는 단계;
차광필름의 접착면을 보호하던 제 1 이형지를 박리하는 단계;
상기 차광필름 및 베이스필름을 받침롤러와 컷팅 롤러 사이를 통과시켜 차광필름을 다수의 띠 형태로 컷팅하는 단계;
베이스필름을 박리하는 단계;
환형 홈이 일정한 간격으로 형성된 이격 롤러에 차광필름을 각각 통과시켜 차광필름이 일정한 간격으로 이격되며 배열되는 단계; 및
일정하게 배열된 차광필름의 접착면에 이형지를 합지하는 단계; 를 포함함을 특징으로 한다.
또한, 상기 차광필름과 베이스필름을 합지하는 단계에 있어서,
상기 차광필름과 베이스필름은 상면에 접착면이 각각 형성되며 접착면에 이형지가 부착된 상태로 구비되고,
상기 차광필름을 상부에 위치시키고 베이스필름을 하부에 위치시킨 상태에서 한 쌍의 합지 롤러 사이를 통과시켜 합지하되,
상기 베이스필름은 이형지가 박리되면서 합지 롤러에 공급됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 컷팅 롤러는 하나의 롤러에 원형의 컷팅 날이 일정한 간격으로 설치됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 컷팅 롤러와 이격 롤러 사이에 텐션 롤러를 구비하여 합지된 차광필름과 베이스필름을 상부에서 하부로 눌러 텐션을 가하도록 하되, 텐션 롤러와 차광필름 사이로 이형지를 공급한 후 텐션 롤러를 통과하면 이형지가 박리됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 이격 롤러는 하나 이상 구비하되, 후방의 이격 롤러는 환형 홈의 깊이가 전방보다 낮게 형성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 이형지 합지 단계 이전에 보조 이격 롤러를 설치하여 컷팅된 차광필름의 간격을 유지시키도록 함을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 2 이격 롤러와 제 2 합지 롤러 사이에 한 쌍의 이송 롤러가 설치됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 이형지 합지 단계 이 후 이형지가 합지된 차광필름을 한 쌍의 압박 롤러 사이를 통과시켜 기포를 제거하는 기포 제거 단계를 더 포함함을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 띠형 차광필름 제조장치는,
차광필름과 베이스필름을 합지하는 한 쌍의 제 1 합지 롤러;
제 1 합지 롤러의 후방에 설치되어 차광필름의 이형지를 박리하는 박리 롤러;
박리 롤러의 후방에 설치되며 환형의 컷팅 날이 일정한 간격으로 설치됨에 따라 공급된 차광필름을 다수의 띠 형태로 컷팅하는 컷팅 롤러;
컷팅 롤러의 후방에 설치되어 베이스 필름을 박리하는 텐션 롤러;
다수의 환형 홈이 형성되어 컷팅된 차광필름이 환형 홈을 통과함에 따라 일정한 간격으로 벌어지도록 하는 이격 롤러;
이격 롤러의 후방에 설치되어 일정한 간격으로 이격된 차광필름을 안정되게 이송시키는 한 쌍의 이송 롤러;
이송 롤러의 후방에 설치되어 컷팅된 차광필름의 접착면에 이형지를 합지하는 한 쌍의 제 2 합지 롤러;
제 2 합지 롤러의 후방에 설치되어 차광필름과 이형지 간에 발생한 기포를 제거하는 한 쌍의 압박 롤러;
압박 롤러의 후방에 설치되어 합지된 차광필름과 이형지를 당기는 한 쌍의 당김 롤러; 를 포함함을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 띠형 차광필름 제조방법은 차광 필름 간에 간격을 두어 제조함으로써, 접착제가 흘러나와 오염되는 것을 방지하고, 버려지는 재료 없이 생산할 수 있는 효과가 있으며, 일련의 과정을 통해 제품이 생산되므로 생산성이 우수한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 띠형 차광필름 제조과정을 도시한 계략도.
도 2는 본 발명에 따른 컷팅 롤러, 텐션 롤러, 이격 롤러, 이송 롤러의 설치 구조를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 이격 롤러의 구조를 도시한 요부 확대 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 이격 롤러에 의해 차광필름이 안내되는 상태를 도시한 측면도.
도 5는 본 발명의 제조방법에 의해 생산된 차광필름을 도시한 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 띠형 차광필름 제조 공정을 도시한 순서도.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 차광필름 제조 공정을 도시한 순서도.
이하, 본 발명에 따른 띠형 차광필름 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 띠형 차광필름 제조과정을 도시한 계략도이고, 도 2는 본 발명에 따른 컷팅 롤러, 텐션 롤러, 이격 롤러, 이송 롤러의 설치 구조를 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 이격 롤러의 구조를 도시한 요부 확대 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 이격 롤러에 의해 차광필름이 안내되는 상태를 도시한 측면도이며, 도 5는 본 발명의 제조방법에 의해 생산된 차광필름을 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 띠형 차광필름 제조 공정을 도시한 순서도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 띠형 차광필름 제조방법은 차광필름과 베이스필름 합지 단계(ST100); 차광필름의 이형지 박리 단계(ST200); 차광필름 컷팅 단계(ST300); 베이스필름 박리 단계(ST400); 차광필름 간 이격 단계(ST500); 이형지 합지 단계(ST600); 로 이루어진다.
상기 차광필름(1)과 베이스필름(2) 합지 단계(ST100)는 차광필름(1)과 베이스필름(2)을 한 쌍의 제 1 합지 롤러(10) 사이를 통과시켜 합지하는 단계이다.
상기 차광필름(1)은 일면에 접착면이 형성되며 접착면을 보호하면서 이물질이 붙는 것을 방지하기 위해 이형지(3)가 붙어 있다. 이러한 차광필름(1)은 롤 형태로 준비되어 연속적으로 공급될 수 있도록 한다.
상기 베이스필름(2)은 일면에 점착면이 형성되며 점착면을 보호하면서 이물질이 붙는 것을 방지하기 위해 이형지(3)가 붙어 있다. 이러한 베이스필름(2) 또한 롤 형태로 준비되어 연속적으로 공급될 수 있도록 한다.
이와 같이 준비된 차광필름(1)을 상부에 위치시키고 베이스필름(2)을 하부에 위치시킨 상태에서 한 쌍의 제 1 합지 롤러(10) 사이로 공급한다. 여기서 차광필름(1)과 베이스필름(2)은 이형지(3)가 상부에 위치하도록 한 상태에서 공급된다. 그리고 상기 베이스필름(2)은 제 1 합지 롤러(10)에 공급되기 이전에 이형지(3)가 분리되어 점착면이 노출된 상태로 공급된다. 따라서 제 1 합지 롤러(10)를 통과한 차광필름(1)은 베이스필름(2)의 점착면과 밀착되어 점착됨으로써 합지가 이루어진다.
상기 차광필름(1)의 이형지(3) 박리단계(ST200)는 차광필름(1)의 접착면을 보호하던 이형지(3)를 박리하는 단계이다. 제 1 합지 롤러(10)의 후단에는 박리 롤러(20)가 설치된다. 박리 롤러(20)는 차광필름(1)의 상부에 위치시켜 차광필름(1)이 박리 롤러(20)를 통과하는 동시에 이형지(3)가 박리 롤러(20)를 감싸 위로 젖혀지면서 상부에 구비된 권취 롤러(R)에 감기면서 박리된다. 이와 같이 이형지(3)가 박리된 차광필름(1)은 상면의 접착면이 노출된 상태로 이송된다.
상기 차광필름(1) 컷팅 단계(ST300)는 합지된 차광필름(1) 및 베이스필름(2)을 받침 롤러(31)와 컷팅 롤러(30) 사이를 통과시키며 차광필름(1)을 다수의 띠 형태로 컷팅하는 단계이다. 상기 컷팅 롤러(30)는 하나의 롤러에 원형의 컷팅 날(32)이 일정한 간격으로 설치된다. 여기서 컷팅 날(32)의 간격이 띠형 차광필름(1) 하나의 폭에 해당한다. 이러한 컷팅 날(32)은 롤러와 일체로 이루어진다. 물론, 컷팅 날(32)과 롤러를 별도로 제조하고 조립하여 구성할 수 있으며, 이러한 경우 컷팅 날(32)과 컷팅 날 사이에 스페이서(미도시)를 두어 조립한다. 스페이서는 사이즈별로 제조하여 컷팅된 차광필름(1)의 폭을 스페이서를 통해 조절할 수 있도록 한다. 한편, 상기 컷팅 롤러(30)는 높낮이를 미세하게 조절할 수 있도록 하여 컷팅하는 깊이를 조절할 수 있도록 한다. 이와 같은 컷팅 롤러(30)의 하부에는 받침 롤러(31)가 설치되어 받침 롤러(31)와 컷팅 롤러(30) 사이를 통과하는 차광필름(1)은 컷팅 날(32)에 의해 컷팅이 이루어진다. 여기서 상기 컷팅 롤러(30)의 높이를 조절하여 하부의 베이스필름(2)은 컷팅되지 않고 차광필름(1)만 컷팅되도록 한다.
상기 베이스필름(2) 박리 단계(ST400)는 받침 롤러(31)와 이격 롤러(50) 사이에 설치되는 텐션 롤러(40)에 의해 박리되는 단계이다. 상기 텐션 롤러(40)는 컷팅 롤러(30)를 통과한 차광필름(1) 및 베이스필름(2)을 위에서 아래 방향으로 눌러 장력을 유지시키면서 베이스필름(2)을 박리하게 된다. 베이스필름(2)의 박리는 하부에 권취롤러(R)를 구비하여 박리되도록 한다. 이 과정에서 텐션 롤러(40)와 차광필름(1) 사이에 이형지(3)를 공급하여 통과하도록 하고 공급된 이형지(3)는 텐션 롤러(40)를 통과함과 동시에 상부의 권취 롤러(R)에 의해 수거되도록 한다. 이형지(3)는 차광필름(1)과 접하는 면이 이형처리가 됐기 때문에 차광필름(1)의 접착면에 어떠한 영향도 주지 않는다. 이와 같은 이형지(3)는 텐션 롤러(40)의 붙어 있을 수 있는 이물질이 차광필름(1)의 접착면에 붙는 것을 방지하기 위함이다. 이와 같이 베이스필름(2)이 박리되면 컷팅된 차광필름(1)만 이송하게 된다.
상기 차광필름(1) 간 이격 단계(ST500)는 환형 홈(53)이 일정한 간격으로 형성된 이격 롤러(50)에 컷팅된 차광필름(1)을 각각 통과시켜 차광필름(1)이 일정한 간격으로 이격되며 배열되는 단계이다. 상기 환영 홈(53)이 형성됨에 따라 환형 홈(53)과 환형 홈(53) 사이에는 격벽(54)이 형성되는데, 이 격벽(54)이 차광필름(1)과 차광필름(1) 간 이격되는 거리에 해당된다. 따라서 격벽(54)의 두께가 두꺼울수록 차광필름(1) 간 이격 거리는 넓어지게 된다. 본 발명에서는 차광필름(1) 간 살짝만 이격되도 충분하므로 격벽(54)의 폭을 최소화함이 바람직하다. 즉, 컷팅 직후의 차광필름(1)은 서로 밀착된 상태이나 환형 홈(53)에 삽입되어 통과하면서 이격 롤러(50)의 격벽(54) 두께만큼 이격된 상태로 이송한다. 상기 이격 롤러(50)는 차광필름(1)의 마찰을 줄이기 위해 차광필름(1)의 이송 속도와 동일하게 회전한다.
이러한 이격 롤러(50)는 제 1 이격 롤러(51)와 제 2 이격 롤러(52) 두 개를 연이어 설치하되, 후방의 제 2 이격 롤러(52)는 환형 홈(53)의 깊이를 제 1 이격 롤러(51)의 환형 홈(53) 깊이보다 낮게 형성한다. 제 1 이격 롤러(51)의 환형 홈(53)에 삽입되는 차광필름(1)은 간격을 벌리기 위한 목적이므로 깊이 삽입하여 제 1 이격 롤러(51)의 외주면으로 올라타는 것을 방지한다. 제 2 이격 롤러(52)는 제 1 이격 롤러(51)에 의해 벌려진 차광필름(1)의 간격을 유지하기 위한 것으로 환형 홈(53)에 살짝 걸쳐짐으로써 격벽(52)과 접하는 차광필름(1)의 양 가장자리의 접촉면을 최소화함으로써 이물질이 묻을 수 있는 환경을 최소화한다. 여기서 제 1 이격 롤러(51)의 환형 홈(53) 깊이는 2~4mm, 제 2 이격 롤러(52)의 환형 홈(53) 깊이는 1~2mm가 바람직하다.
상기 이형지(3) 합지 단계(ST600)는 일정하게 배열된 차광필름(1)의 접착면에 이형지(3)를 합지하여 차광필름(1)의 접착면을 보호하는 단계이다. 즉, 이격 롤러(50)를 통과한 차광필름(1)은 일정한 간격을 유지한 상태로 한 쌍의 제 2 합지 롤러(60) 사이로 공급되는데, 그 상부에 이형지(3)가 같이 공급된다. 따라서, 이형지(3) 및 차광필름(1)은 제 2 합지 롤러(60)를 통과하면서 차광필름(1)의 접착면에 이형지(3)가 합지된다. 이와 같이 이형지(3)가 합지됨으로써 차광필름(1)의 접착면을 보호함은 물론 차광필름(1)은 일정한 간격으로 배열된 상태를 유지한다. 이러한 차광필름(1) 및 이형지(3)는 롤 형태로 권취되어 보관된다.
한편, 상기 이격 롤러(52)와 제 2 합지 롤러(60) 사이에 한 쌍의 이송 롤러(70)를 구비할 수 있다. 이러한 이송 롤러(70)는 이격 롤러(52)를 통과한 차광필름(1)이 간격을 유지한 상태로 안정되게 이송되도록 하기 위함이다. 이 과정에서 상부의 이송 롤러(70)와 차광필름(1) 사이에 이형지(3)를 공급하여 통과하도록 하고 공급된 이형지(3)는 이송 롤러(70)를 통과함과 동시에 상부의 권취 롤러(R)에 의해 수거되도록 한다. 이형지(3)는 차광필름(1)과 접하는 면이 이형처리가 됐기 때문에 차광필름(1)의 접착면에 어떠한 영향도 주지 않는다. 이와 같은 이형지(3)는 이송 롤러(70)에 붙어 있을 수 있는 이물질이 차광필름(1)의 접착면에 붙는 것을 방지하기 위함이다. 이와 같이 이형지(3)가 박리되면 일정한 간격으로 차광필름(1)만 이송하게 된다.
또한, 이송 롤러(70)와 제 2 합지 롤러(60) 사이에 보조 이격 롤러(55)를 설치할 수 있다. 이러한 보조 이격 롤러(55)는 상술한 제 2 이격 롤러(52)와 동일한 것이 사용된다. 이와 같은 보조 이격 롤러(55)는 혹시나 차광 필름(1)이 합지되기 이전에 기타 주변 환경에 의해 차광 필름(1)의 간격이 달라질 경우 그 간격을 다시 조절하기 위함이다.
아울러 상기 이형지(3) 합지 단계(ST600) 이 후 기포 제거 단계(ST700)를 더 포함할 수 있다. 기포 제거 단계(ST700)는 이형지(3)가 합지된 차광필름(1)을 한 쌍의 압박 롤러(80) 사이를 통과시킴으로써 이형지(3)와 차광필름(1) 간에 기포가 발생한 경우 강제 압박하여 밀어냄으로써 제거한다. 압박 롤러(80)는 기포의 용이한 제거를 위해 그 표면이 금속으로 이루어짐이 바람직하다.
마지막으로 상기 압박 롤러(80) 후방에 한 쌍의 당김 롤러(90)를 설치하여 압박 롤러(80)에 의해 기포가 제거된 차광필름(1)이 당김 롤러(90)에 의해 당겨지도록 한다.
상술한 모든 한 쌍의 롤러 즉, 제 1 합지 롤러(10), 받침 롤러(31), 컷팅 롤러(30), 제 2 합지 롤러(60), 이송 롤러(70), 압박 롤러(80), 당김 롤러(90)는 그 일단에 기어를 설치하여 서로 치합된다. 그리고 이송 롤러(70), 제 2 합지 롤러(60), 당김 롤러(90)는 서로 연동되어 회전한다.
1 : 차광필름 2 : 베이스필름 3 : 이형지
10 : 제 1 합지 롤러 20 : 박리 롤러 30 : 컷팅 롤러
31 : 받침 롤러 32 : 컷팅 날 40 : 텐션 롤러
50 : 이격 롤러 51 : 제 1 이격 롤러 52 : 제 2 이격 롤러
53 : 환형 홈 54 : 격벽 55 : 보조 이격 롤러
60 : 제 2 합지 롤러 70 : 이송 롤러 80 : 압박 롤러
90 : 당김 롤러 R : 권취 롤러

Claims (10)

  1. 차광필름(1)과 베이스필름(2)을 합지하는 단계(ST100);
    차광필름(1)의 접착면을 보호하던 이형지(3)를 박리하는 단계(ST200);
    상기 차광필름(1) 및 베이스필름(2)을 받침 롤러(31)와 컷팅 롤러(30) 사이를 통과시켜 차광필름(1)을 다수의 띠 형태로 컷팅하는 단계(ST300);
    베이스필름(2)을 박리하는 단계(ST400);
    환형 홈(53)이 일정한 간격으로 형성된 이격 롤러(50)에 컷팅된 차광필름(1)을 각각 통과시켜 차광필름(1)이 일정한 간격으로 이격되며 배열되는 단계(ST500); 및
    일정하게 배열된 차광필름(1)의 접착면에 이형지(3)를 합지하는 단계(ST600); 를 포함함을 특징으로 하는 띠형 차광필름 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 차광필름(1)과 베이스필름(2)을 합지하는 단계는,
    상기 차광필름(1)의 상면에 접착면이 형성되고, 상기 베이스필름(2)의 상면에 점착면이 형성되며, 접착면과 점착면에 이형지(3)가 각각 부착된 상태로 구비되고,
    상기 차광필름(1)을 상부에 위치시키고 베이스필름(2)을 하부에 위치시킨 상태에서 한 쌍의 제 1 합지 롤러(10) 사이를 통과시켜 합지하되,
    상기 베이스필름(2)은 이형지(3)가 박리되면서 제 1 합지 롤러(10)에 공급됨을 특징으로 하는 띠형 차광필름 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 컷팅 롤러(30)는 하나의 롤러에 원형의 컷팅 날(32)이 일정한 간격으로 다수 설치됨을 특징으로 하는 띠형 차광필름 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 컷팅 롤러(30)와 이격 롤러(50) 사이에 텐션 롤러(40)를 구비하여 합지된 차광필름(1)과 베이스필름(2)을 상부에서 하부로 눌러 텐션을 가하도록 하되, 텐션 롤러(40)와 차광필름(1) 사이로 이형지(3)를 공급한 후 텐션 롤러(40)를 통과하면 이형지(3)가 박리됨을 특징으로 하는 띠형 차광필름 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 이형지 합지 단계(ST600) 이후 이형지(3)가 합지된 차광필름(1)을 한 쌍의 압박 롤러(80) 사이를 통과시켜 기포를 제거하는 기포 제거 단계(ST700)를 더 포함함을 특징으로 하는 띠형 차광필름 제조방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이격 롤러(50)는 제 1 이격 롤러(51)와 제 2 이격 롤러(52)를 순차적으로 설치하되, 제 2 이격 롤러(52)는 환형 홈(53)의 깊이가 제 1 이격 롤러(51)의 환형 홈(53) 깊이보다 낮게 형성됨을 특징으로 하는 띠형 차광필름 제조방법.
  7. 차광필름(1)과 베이스필름(2)을 합지하는 한 쌍의 제 1 합지 롤러(10);
    제 1 합지 롤러(10)의 후방에 설치되어 차광필름(1)의 이형지(3)를 박리하는 박리 롤러(20);
    박리 롤러(20)의 후방에 설치되며 원형의 컷팅 날(32)이 일정한 간격으로 설치됨에 따라 공급된 차광필름(1)을 다수의 띠 형태로 컷팅하는 컷팅 롤러(30);
    컷팅 롤러(30)의 후방에 설치되어 베이스 필름(2)을 박리하는 텐션 롤러(40);
    다수의 환형 홈(53)이 형성되어 컷팅된 차광필름(1)이 환형 홈(53)을 통과함에 따라 일정한 간격으로 벌어지도록 하는 이격 롤러(50);
    이격 롤러(50)의 후방에 설치되어 일정한 간격으로 이격된 차광필름(1)을 안정되게 이송시키는 한 쌍의 이송 롤러(70);
    이송 롤러(70)의 후방에 설치되어 컷팅된 차광필름(1)의 접착면에 이형지(3)를 합지하는 한 쌍의 제 2 합지 롤러(60);
    제 2 합지 롤러(60)의 후방에 설치되어 차광필름(1)과 이형지(3) 간에 발생한 기포를 제거하는 한 쌍의 압박 롤러(80);
    압박 롤러(80)의 후방에 설치되어 합지된 차광필름(1)과 이형지(3)를 당기는 한 쌍의 당김 롤러(90);를 포함함을 특징으로 하는 띠형 차광필름 제조장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 이격 롤러(50)는 제 1 이격 롤러(51)와 제 2 이격 롤러(52)를 순차적으로 설치하되, 제 2 이격 롤러(52)는 환형 홈(53)의 깊이가 제 1 이격 롤러(51)의 환형 홈(53) 깊이보다 낮게 형성됨을 특징으로 하는 띠형 차광필름 제조장치.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 상기 이형지(3) 합지 단계(ST600) 이전에 보조 이격 롤러(55)를 설치하여 컷팅된 차광필름(1)의 간격을 유지시키도록 함을 특징으로 하는 띠형 차광필름 제조장치.
  10. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 상기 텐션 롤러(40), 이송 롤러(70)는 차광필름(1) 공급시 그 상부에 이형지(3)를 공급한 후 박리함으로써 텐션 롤러(40) 및 이송 롤러(70)에 붙은 이물질이 차광필름(1)의 접착면에 붙는 것을 방지함을 특징으로 하는 띠형 차광필름 제조장치.
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