JP2008296320A - ラベル連続体の生産装置 - Google Patents

Abstract

【課題】台紙に抜き溝跡を全く残すことなく、かつラベル紙からラベルが抜け落ちることがなくラベル紙にラベルのに抜き溝を加工できるようにする。
【解決手段】台紙３にラベル紙２を貼着材にて仮着けしてなる積層連続体１のラベル紙に抜き溝８を加工するラベル連続体の生産装置において、積層連続体の走行路に台紙側に転接してラベル紙から台紙を剥離してバイパス通路１０へ案内する剥離用ローラ９と、この剥離用ローラを通過したラベル紙とバイパス通路を通過した台紙とを再度貼り合わせる貼り合わせ装置１１を設け、上記剥離用ローラと貼り合わせ装置の間にダイロールにてラベル紙に抜き溝を加工する抜き装置４を設け、上記抜き装置と貼り合わせ装置の間隔を、抜き装置にて抜き加工されるラベルの抜き加工終了前に、このラベルの下流側先端部が貼り合わせ装置にかかる間隔とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、連続した台紙に連続したラベル紙を貼着材にて仮着けしてなる積層連続体のラベル紙に抜き溝を加工するラベル連続体の生産装置に関するものである。

従来のこの種のラベル連続体の生産装置としては図９に示すように、表面に抜き刃ａを設けたダイロールｂとアンビルロールｃとからなり、この両ロールｂ，ｃ間に仮着け用粘着材ｄにより貼り合わされた台紙ｅとラベル紙ｆの積層構造の積層連続体ｇを通すことにより、上記抜き刃ａにてラベル紙ｆに所定の形状の抜き溝を形成し、その後これの下流側にて上記抜き溝の外側のカス部を図示しないカス巻き取り装置にて巻き取り、台紙ｅ上に所定の形状のラベルが仮着けされたラベル連続体としている。

このような生産装置にあっては、両ロールｂ，ｃの軸間距離を調整することにより抜き刃ａの切り込み深さを調整し、台紙ｅを切ることなくラベル紙ｆのみが切断されるようにしているが、このような調整は積層連続体ｇのラベル紙ｆを貼り合わせている仮着け用の粘着材ｄの層厚が微小であるため、両ロールｂ，ｃの軸間調整はむずかしく、これに多くの時間と技術を必要としていた。

このようなことに対して、抜き加工における抜き溝深度調整を非熟練者でも簡便、かつ迅速に行うことができるようにしたラベル連続体の生産装置として、上記積層連続体のラベル紙からラベルを型抜きするダイロールに、ラベル紙に抜き溝を形成する抜き刃のほかに、この抜き刃と同じ高さの刃を少なくとも１つ含む複数で、かつそれぞれ高さの異なる深度確認用の抜き刃群をラベル部位以外の余白部に設けておき、この深度確認抜き刃により付けられた抜き溝の状態によりダイロールとアンビルロール間の間隔調整を行うようにしたものがある（例えば特許文献１参照）。

また、ラベル紙からのラベルの型抜きをレーザービームにて行うようにしたものも知られている（例えば特許文献２参照）。

特開２００５−７４５７０号公報 特開昭６１−６１１９１号公報

上記した抜き刃のほかに深度確認用の抜き刃を設けたものにあっても、台紙側に抜き刃による抜き跡を完全にはなくすことができず、またこの抜き跡を小さくするあまりに、抜き刃の深度を浅い方に調整することにより、ラベルの抜き残しが生じてしまう等の問題があった。また型抜きにレーザービームにて行うようにしたものにあっては、同一エネルギーで切断が可能なラベル紙と切断されない台紙との積層構造により型抜き可能にする等、特殊な用紙を使用しなければならないという問題がある。

本発明は上記のことに鑑みなされたもので、抜き加工における抜き溝深度調整を非熟練者でも簡便、かつ迅速に行うことができるようにし、かつまた特殊な用紙を用いることなしに、台紙側に抜き溝跡を全く残すことなくラベルを仮着けし、さらに打ち抜かれたラベルが落下することがないようにしたラベル連続体を生産できるラベル連続体の生産装置を提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るラベル連続体の生産装置は、台紙にラベル紙を貼着材にて仮着けしてなる積層連続体のラベル紙に抜き溝を加工するラベル連続体の生産装置において、積層連続体の走行路に台紙側に転接してラベル紙から台紙を剥離してバイパス通路へ案内する剥離用ローラと、この剥離用ローラを通過したラベル紙とバイパス通路を通過した台紙とを再度貼り合わせる貼り合わせ装置を設け、上記剥離用ローラと貼り合わせ装置の間にダイロールにてラベル紙に抜き溝を加工する抜き装置を設け、上記抜き装置と貼り合わせ装置の間隔を、抜き装置にて抜き加工されるラベルの抜き加工終了前に、このラベルの下流側先端部が貼り合わせ装置にかかる間隔とした構成になっている。

また、請求項２に係る発明は、台紙にラベル紙を貼着材にて仮着けしてなる積層連続体のラベル紙に抜き溝を加工するラベル連続体の生産装置において、ラベル紙を上側にして走行するようにした積層連続体の走行路に台紙側に転接してラベル紙から台紙を剥離してバイパス通路へ案内する剥離用ローラと、この剥離用ローラを通過したラベル紙とバイパス通路を通過した台紙とを再度貼り合わせる貼り合わせ装置を設け、上記剥離用ローラと貼り合わせ装置の間にダイロールにてラベル紙に抜き溝を加工する抜き装置を、ダイロールを上側にして設け、抜き装置と貼り合わせ装置との間に、ラベル紙の表面に対向する案内ローラを設けると共に、この案内ローラと貼り合わせ装置の押圧ローラにラベル紙の表面を案内する案内ベルトを巻き掛け、この案内ベルトの少なくとも上記ラベル紙に対向する部分に、ラベル紙を上側から吸引する吸引機能を付与した構成になっている。

上記請求項２に係るラベル連続体の生産装置において、案内ローラから押圧ローラの間において案内ベルトの内面に対向する吸引室を設け、案内ベルトに多数の小孔を設けると共に、上記吸引室の上記案内ベルトの内面に対向する部分に吸引口を設けた構成にした。

本発明によればラベル紙は、台紙から完全に分離された状態で抜き装置にて抜き溝加工されて再び台紙に貼り合わされることにより、台紙にラベル紙の抜き溝跡を全く残すことなくラベル連続体を生産することができる。そしてこのときの抜き刃による抜き加工の溝深度調整を台紙側を考慮することなく、ラベル紙の厚さに応じて行うことができるため、この調整を準熟練者でも簡便に、かつ迅速に行うことができる。またレーザビームにて抜き溝を加工する場合でも、特殊な用紙を用いることなく抜き加工を行うことができる。

また本発明によれば、抜き装置にて打ち抜かれたラベルは、完全に打ち抜かれる前に、これの下流側端部が貼り合わせ装置にかかることにより、抜き装置にて打ち抜かれるラベルが貼り合わせ装置に達する前に抜け落ちることはなく、台紙に張り合わせることができる。

また抜き装置にて打ち抜かれたラベルは、この抜き装置から貼り合わせ装置にわたって吸引機能を付与された案内ベルトにて上側から吸引されながら走行されるので、抜き装置にて打ち抜かれたラベルは落下することなく、スムーズに貼り合わせ装置に送り込むことができる。

本発明の第１の実施の形態を図１から図３に基づいて説明する。図１は正面図、図２は平面図、図３は貼り合わせ装置部での作用を示す斜視図で、それぞれ要部を概略的に示すものである。

図中１はラベル紙２と台紙３とを仮着け用粘着材（図示せず）にて仮着けされた積層連続体であり、図示しない供給装置にて供給されるようになっている。

４はダイロール５とアンビルロール６とからなる抜き装置であり、ダイロール５の周面には上記ラベル紙２のラベルを打ち抜く抜き刃７を備えており、両ロール５，６の軸間距離はこの両ロール５，６間を上記ラベル紙２が通ることにより、このラベル紙２を上記抜き刃７にてラベル紙２に抜き溝８を加工できる距離に設定されている。なお、この軸間距離及び抜き刃７の突出長さは、上記ラベル紙２の厚さに応じて調整できるようになっている。

抜き装置４の送り方向の上流側に積層連続体１の台紙３側に転接するようにした剥離用ローラ９が設けてあり、抜き装置４の下側に、上記剥離用ローラ９に巻き掛けられてラベル紙２から剥離された台紙３を抜き装置４をバイパスするバイパス通路１０がガイドローラ１０ａ，１０ｂにて構成されている。そして抜き装置４の下流側に、抜き装置４を通ったラベル紙２とバイパス通路１０を通った台紙３とを再び合流して貼り合わせる一対の押圧ローラ１１ａ，１１ｂからなる貼り合わせ装置１１が設けてある。なお、上記剥離用ローラ９に対向してラベル紙２に転接するガイドローラ９ａを設けてもよい。

上記貼り合わせ装置１１は、抜き装置４の下流側で、この抜き装置４に可能な限り近い位置に配置されていて、抜き装置４にて抜き加工されるラベルの抜き加工終了前に、このラベルの下流端部が貼り合わせ装置１１にかかるようになっている。この場合、貼り合わせ装置１１を構成する両押圧ローラ１１ａ，１１ｂを小径にすることにより抜き装置４側に近づけることができる。

上記構成において供給された積層連続体１は、剥離用ローラ９にてラベル紙２から台紙３が剥離される。そしてラベル紙２だけが抜き装置４を通り、ここでこの抜き装置４の抜き刃７にて抜き溝８が形成されて、ラベルとしての所定の形に打ち抜きされる。

一方、剥離用ローラ９にて剥離された台紙３は、バイパス通路１０を通ることによって上記抜き装置４をバイパスして抜き装置４による打ち抜き加工の影響を受けることなく、貼り合わせ装置１１にて再び上記ラベル紙２と貼り合わされる。この貼り合わせ装置１１より下流側へ所定の形状の抜き溝８が形成されたラベル紙２と台紙３とが一体状になって走行される。このとき貼り合わせ装置１１が、抜き装置４の下流側の近い位置に設けられていることにより、図３に示すように、抜き装置４にて抜き溝８が加工されて打ち抜かれるラベルは、これの全体が打ち抜かれる前にこれの下流側端部が貼り合わせ装置１１にかかって台紙３上に重ねられるので、貼り合わせる前にラベルが抜け落ちることがない。なお、この一体状になったラベル紙２のラベル２ａの周囲のカスは、図示しない下流側でのカス巻き上げ装置にて適宜巻き上げる。

図４、図５は本発明の第２の実施の形態を示すもので、この実施の形態は上記第１の実施の形態における抜き装置４に代えてレーザ光線を用いて抜き溝８を形成する従来公知のレーザ抜き装置１２を用いたもので、他の構成及び作用は第１の実施の形態と同じである。

上記第１の実施の形態における抜き装置４のアンビルロール６の周面は、ラベル紙２の内面に付着している仮着け用粘着材が付着しないよう表面処理されている。

また、上記両実施の形態にあっては、積層連続体１のラベル紙２を上側にして加工する例を示したが、これを上下逆にしてラベル紙２を下側にしてもよい。この場合、抜き装置４、レーザ抜き装置１２を上下逆にすると共に、バイパス通路１０を上側にする。また、台紙３は１枚に限るものではなく２枚以上あってもよい。

図６、図７は本発明の第３の実施の形態を示すもので、この実施の形態は、抜き装置４と貼り合わせ装置１１との間が離隔している場合で、この両装置４，１１の間に、抜き加工後のラベル紙２からラベル紙２ａが抜け落ちるのを防止するラベル支持手段１５を設けたものである。

図６、図７は上記ラベル支持手段１５の一例を示すもので、このラベル支持手段１５はラベル紙２の表面側に対向して設けられている。このときのラベル紙２は上側であると共に、ダイロール５も上側になっている。このラベル支持手段１５は、抜き装置４のダイロール７にできる限り近い位置で、かつラベル紙２に対向させて設けられた案内ローラ１６と、この案内ローラ１６と貼り合わせ装置１１のラベル紙側の押圧ローラ１１ａとに、ラベル紙２の表面に沿って走行するように巻き掛けた案内ベルト１７と、案内ベルト１７の内側に設けられた吸引室１８とからなっている。この吸引室１８は真空ポンプに接続されて負圧となっている。

上記案内ベルト１７には多数の小孔１９が設けてある。吸引室１８は、上記案内ベルト１７の案内ローラ１６から押圧ローラ１１ａにわたる内側面に、少ない隙間で対向されていて、この対向面に図示しないが小孔、あるいは長手方向のスリットが複数設けられていて、吸引室１８の負圧力が案内ベルト１７の小孔１９を介してラベル紙２の表面に作用するようになっている。

この第３の実施の形態では、抜き装置４にて抜き加工されたラベル紙２は、直ちに案内ローラ１６の下側から案内ベルト１７に吸引されながら案内される。したがって、打ち抜かれたラベル２ａの下流側端部が貼り合わせ装置１１に到達しないうちに抜き装置４による打ち抜きが完了しても、このときの打ち抜きかれたラベル２ａは、案内ベルト１７に吸着されて走行されるのでラベル紙２から抜け落ちない。

この第３の実施の形態における他例として、案内ベルト１７にラベル紙２を静電気にてラベルを吸着可能にした静電吸着搬送ベルトを用いてもよい。この場合、吸引室１８及びベルトに設ける小孔１９が不要となる。

図８は本発明の第４の実施の形態を示すもので、この実施の形態では、抜き装置４と貼り合わせ装置１１との間に、抜き装置４を通過したラベル紙２を受ける案内板２０がラベル紙２の走行路の下側に設けた構成になっている。

この第４の実施の形態では、抜き装置４に対するバイパス通路１０をこの抜き装置４の上側に配置し、積層連続体１は、このラベル紙２をアンビルロール６側にして走行させ、台紙３を上記バイパス通路１０を通して貼り合わせ装置１１にてラベル紙２と合流するようにしている。そしてこの実施の形態での貼り合わせ装置１１は、台紙３側に転接する一方のローラ１１ａのみを用い、このローラ１１ａと上記案内板２０との間でラベル紙２と台紙３とが張り合わされるようになっている。

本発明の第１の実施の形態を示す正面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す平面図である。 貼り合わせ装置部での作用を示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態を示す正面図である。 本発明の第２の実施の形態を示す平面図である。 本発明の第３の実施の形態を示す正面図である。 本発明の第３の実施の形態を示す斜視図である。 本発明の第４の実施の形態を示す正面図である。 従来例を示す説明図である。

符号の説明

１…積層連続体、２…ラベル紙、２ａ…ラベル、３…台紙、４…抜き装置、５…ダイロール、６…アンビルロール、７…抜き刃、８…抜き溝、９…剥離用ローラ、１０…バイパス通路、１１…貼り合わせ装置、１１ａ，１１ｂ…押圧ローラ、１２…レーザ抜き装置、１５…ラベル支持手段、１６…案内ローラ、１７…案内ベルト、１８…吸引室、１９…小孔、２０…案内板。

Claims (3)

1. 台紙にラベル紙を貼着材にて仮着けしてなる積層連続体のラベル紙に抜き溝を加工するラベル連続体の生産装置において、
   積層連続体の走行路に台紙側に転接してラベル紙から台紙を剥離してバイパス通路へ案内する剥離用ローラと、この剥離用ローラを通過したラベル紙とバイパス通路を通過した台紙とを再度貼り合わせる貼り合わせ装置を設け、
   上記剥離用ローラと貼り合わせ装置の間にダイロールにてラベル紙に抜き溝を加工する抜き装置を設け、
   上記抜き装置と貼り合わせ装置の間隔を、抜き装置にて抜き加工されるラベルの抜き加工終了前に、このラベルの下流側先端部が貼り合わせ装置にかかる間隔とした
   ことを特徴とするラベル連続体の生産装置。
2. 台紙にラベル紙を貼着材にて仮着けしてなる積層連続体のラベル紙に抜き溝を加工するラベル連続体の生産装置において、
   ラベル紙を上側にして走行するようにした積層連続体の走行路に台紙側に転接してラベル紙から台紙を剥離してバイパス通路へ案内する剥離用ローラと、この剥離用ローラを通過したラベル紙とバイパス通路を通過した台紙とを再度貼り合わせる貼り合わせ装置を設け、
   上記剥離用ローラと貼り合わせ装置の間にダイロールにてラベル紙に抜き溝を加工する抜き装置を、ダイロールを上側にして設け、
   抜き装置と貼り合わせ装置との間に、ラベル紙の表面に対向する案内ローラを設けると共に、この案内ローラと貼り合わせ装置の押圧ローラにラベル紙の表面を案内する案内ベルトを巻き掛け、この案内ベルトの少なくとも上記ラベル紙に対向する部分に、ラベル紙を上側から吸引する吸引機能を付与した
   ことを特徴とするラベル連続体の生産装置。
3. 請求項２に係るラベル連続体の生産装置において、案内ローラから押圧ローラの間において案内ベルトの内面に対向する吸引室を設け、案内ベルトに多数の小孔を設けると共に、上記吸引室の上記案内ベルトの内面に対向する部分に吸引口を設けたことを特徴とするラベル連続体の生産装置。

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