JP4590214B2 - 接着ラベルロール - Google Patents

Description

本発明は、剥離部分と残存部分とが交互に設けられるフイルムに接着され、前記剥離部分同士を連結する接着ラベルロールに関する。

例えば、液晶パネル用基板、プリント配線用基板、ＰＤＰパネル用基板では、感光材料（感光性樹脂）層を有する感光性シート体（感光性ウエブ）を基板表面に貼り付けて構成されている。感光性シート体では、可撓性プラスチック支持体上に感光材料層と保護フイルムとが、順次、積層されている。

そこで、この種の感光性シート体の貼り付けに使用される貼り付け装置は、通常、ガラス基板や樹脂基板等の基板を所定の間隔ずつ離間させて搬送するとともに、前記基板に貼り付けられる感光材料層の範囲に対応して、前記感光性シート体から保護フイルム（カバーフイルム）を剥離する方式が採用されている。

例えば、特許文献１に開示されているフイルム貼付方法では、図１１に示すように、多層フイルム１が、方向転換ロール２を介して搬送方向を変更するとともに、この方向転換ロール２に近接してカバーフイルム剥離機構３が配置されている。多層フイルム１は、ベースフイルム１ａ、レジストフイルム１ｂ及びカバーフイルム１ｃを積層して構成されており、前記カバーフイルム１ｃには、予めミシン目による切れ目１ｅが所定の間隔で形成されている。

カバーフイルム剥離機構３は、粘着テープ４を供給する粘着テープ供給ロール４ａと、前記粘着テープ４を切断する粘着テープカッタ５と、前記粘着テープ４をカバーフイルム１ｃに圧着する粘着テープ圧着ロール６と、前記粘着テープ４を真空吸着によって保持する粘着テープ保持台７と、前記カバーフイルム１ｃを巻き取るカバーフイルム巻き取りロール８とを備えている。カバーフイルム巻き取りロール８と粘着テープ圧着ロール６との間には、カバーフイルム１ｃの保持ロール９ａと制御ロール９ｂとが配設されている。

このような構成において、多層フイルム１から剥離された直後のカバーフイルム１ｃの終端には、粘着テープ４の先端が貼り付けられており、前記カバーフイルム１ｃがカバーフイルム巻き取りロール８により巻き取られると、前記粘着テープ４は、粘着テープ供給ロール４ａから引き出される。そして、多層フイルム１が送られることにより、カバーフイルム１ｃと残存カバーフイルム１ｄとの間の切れ目１ｅが粘着テープ圧着ロール６の真上にくる直前で、前記粘着テープ圧着ロール６が上方に移動して粘着テープ４を前記カバーフイルム１ｃの先端に貼り付けている。

次いで、粘着テープ４が粘着テープ保持台７によって真空吸着された状態で、前記粘着テープ保持台７が下降され、粘着テープカッタ５を介して該粘着テープ４が切断される。従って、粘着テープ４は、残存カバーフイルム１ｄを挟んで、剥離されているカバーフイルム１ｃと多層フイルム１のカバーフイルム１ｃとに貼り付けられている。このため、カバーフイルム１ｃが多層フイルム１から剥離される一方、残存カバーフイルム１ｄが前記多層フイルム１に残存している。

ところが、上記の特許文献１では、粘着テープ圧着ロール６及び粘着テープ保持台７を揺動変位させており、構造が相当に複雑化する。さらに、方向転換ロール２は、多層フイルム１を強固に保持することができず、特にカバーフイルム１ｃを前記多層フイルム１から剥離する際に、引き剥がしによる衝撃が作用し易い。これにより、下流側の基板のラミネート部分にスジ状の不良部位が発生するという問題がある。

また、粘着テープ圧着ロール６の押し付けが線接触のため、粘着テープ４の接着が不十分になり、この粘着テープ４を強固に貼り付けることができないおそれがある。しかも、粘着テープカッタ５に付着する粘着剤を除去するためのメンテナンスが必要であり、作業が煩雑であるという問題がある。

さらに、多層フイルム１の幅方向に沿って複数台のカバーフイルム剥離機構３を配置しなければならない。カバーフイルム１ｃを確実に剥離するためには、前記カバーフイルム１ｃの幅方向に複数本の粘着テープ４を貼り付ける必要があるからである。これにより、装置全体が大型化するとともに、コストが高騰するという問題がある。その上、粘着テープ供給ロール４ａを多層フイルム１の幅方向に複数本配置しなければならず、各粘着テープ供給ロール４ａの交換作業が相当に煩雑である。

そこで、上記の粘着テープ４に代えて予め所定の形状、例えば、短冊状に形成された粘着ラベルを用いることが考えられる。例えば、特許文献２に開示されている粘着ラベルでは、熱収縮性のプラスチックフイルム乃至シートを基材とし、その片面に、温水との接触によって粘着力が低下する粘着剤の層を形成している。

この粘着ラベルでは、粘着テープカッタ５を用いる必要がなく、この粘着テープカッタ５のメンテナンスが不要になる。しかも、カバーフイルム巻き取りロール８により巻き取られた不要のカバーフイルム１ｃを廃棄処理するために、粘着ラベルを剥離する際には、前記粘着ラベルを温水に浸漬するだけで、該粘着ラベルを容易に剥離することが可能になる。

特開２００１−６９９５号公報（図４） 特開平５−１７３４８７号公報

しかしながら、上記の粘着ラベルを用いて、図１１に示すように、カバーフイルム１ｃを剥離しようとすると、この粘着ラベルの両端のみを前記カバーフイルム１ｃに貼り付けなければならない。これにより、揺動可能な粘着テープ圧着ロール６及び粘着テープ保持台７に相当する構造が必要となり、粘着ラベルの貼り付け機構全体の構造が相当に複雑化するという問題がある。

本発明はこの種の問題を解決するものであり、簡単な設備を用いてフイルムを確実且つ効率的に剥離するとともに、取り扱い性に優れる接着ラベルロールを提供することを目的とする。

本発明は、剥離部分と残存部分とが交互に設けられるフイルムに接着され、前記剥離部分同士を連結する接着ラベルを、剥離紙に保持する接着ラベルロールである。接着ラベルは、剥離部分に接着される接着面の中央部分に、残存部分に接離自在な無接着力乃至微弱接着力の非接着部を有している。

また、接着ラベルは、熱収縮性材料、あるいは、フイルムと同一の樹脂材料で構成されることが好ましい。このため、接着ラベルの再処理が簡素化する。さらに、接着ラベルの接着剤は、水溶性であること、又は感熱剥離性であることが好ましい。接着剤の処理が簡素化するとともに、耐環境性の向上が図られるからである。

さらに、接着ラベルは、長方形状乃至長円形状等の長尺状に構成されるとともに、接着面の長手方向両端に剥離部分に接着される接着層が設けられている。これにより、接着ラベルの構成が有効に簡素化される。

本発明では、通常の長尺状粘着テープに代えて接着ラベルが使用されるため、複雑なテープカット機構が不要になるとともに、カッタのメンテナンス作業等が不要になる。従って、接着ラベルの貼り付け作業は、簡単且つ経済的な構成で、確実に遂行される。

さらに、ラベル接着機構及び剥離機構の構成が有効に簡素化されるとともに、例えば、前記ラベル接着機構を別途用意することにより、接着ラベルをフイルムに接着したユニットとして取り扱うことができる。このため、外段取りでユニットを準備することができ、汎用性が向上するとともに、設備全体を経済的に構成することが可能になる。

さらにまた、複数の接着ラベルが剥離紙に貼り付けられた接着ラベルロールを用いることにより、前記接着ラベルの取り扱い作業性が良好に向上する。しかも、接着ラベルロールから接着ラベルを離脱させるだけでよく、ラベル接着機構の簡素化が容易に図られる。

図１は、本発明の実施形態に係る接着ラベル１０が複数設けられた接着ラベルロール１２の斜視説明図である。

接着ラベル１０は、予め短冊状に構成されるとともに、複数の前記接着ラベル１０が長尺な剥離紙１４に所定間隔ずつ離間して貼り付けられており、全体としてロール状に巻回されて接着ラベルロール１２が構成されている。

接着ラベル１０は、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）で構成されており、厚さが７５μｍに設定される。接着ラベル１０は、剥離紙１４に向かう裏面（接着面）の中央部に、粘着剤が塗布されない無接着力乃至微弱接着力の非接着部１０ａを有するとともに、この非接着部１０ａの両側、すなわち、前記接着ラベル１０の裏面長手方向両端部に、第１接着部１０ｂと第２接着部１０ｃとを有する。

第１接着部１０ｂ及び第２接着部１０ｃには、例えば、アクリル系の水溶性（水、温水、アルカリ水等）の粘着剤が５μｍの厚さに設けられている。第１接着部１０ｂ及び第２接着部１０ｃの接着強度は、後述する保護フイルム３０の材質であるポリプロピレン（ＰＰ）に対して、１８０゜剥離で１〜２Ｎ／１５ｍｍ幅（２０℃）に設定される。なお、第１接着部１０ｂ及び第２接着部１０ｃは、感熱で剥離が容易な粘着剤（例えば、特開平７−２１９４３９号公報参照）を使用してもよい。

図２は、接着ラベルロール１２を用いる製造装置２０の概略構成図であり、この製造装置２０は、液晶又はＰＤＰ用カラーフィルタの製作工程で、長尺状感光性ウエブ２２の感光性樹脂層２８（後述する）をガラス基板２４に熱転写する作業を行う。

図３は、製造装置２０に使用される感光性ウエブ２２の断面図である。この感光性ウエブ２２は、可撓性ベースフイルム（支持体）２６と、感光性樹脂層（感光材料層）２８と、保護フイルム３０とを積層して構成される。保護フイルム３０は、例えば、ポリプロピレンで構成され、厚さが１５μｍに設定される。

図２に示すように、製造装置２０は、感光性ウエブ２２をロール状に巻回した感光性ウエブロール２２ａを収容し、この感光性ウエブロール２２ａから前記感光性ウエブ２２を送り出すウエブ送り出し機構３２と、送り出された前記感光性ウエブ２２の保護フイルム３０に幅方向に切断可能なハーフカット部位３４を形成する加工機構３６と、一部に非接着部１０ａを有する接着ラベル１０（図１参照）を保護フイルム３０に接着させるラベル接着機構４０と、前記感光性ウエブ２２をタクト送りから連続送りに変更するためのダンサー機構４２と、前記感光性ウエブ２２から保護フイルム３０を所定の長さ間隔で剥離させる剥離機構４４と、前記保護フイルム３０の剥離により露出した感光性樹脂層２８をガラス基板２４に接合する接合機構４６と、各ガラス基板２４間の前記感光性ウエブ２２を切断するウエブ切断機構４８とを備える。このウエブ切断機構４８の上流には、運転開始時に使用されるウエブ切断機構４８ａが設けられる。

加工機構３６は、ウエブ送り出し機構３２に収容巻回されている感光性ウエブロール２２ａのロール径を算出するためのローラ対５０の下流に配置される。この加工機構３６は、単一の丸刃５２を備え、この丸刃５２は、感光性ウエブ２２の幅方向に走行して前記感光性ウエブ２２の所定の位置にハーフカット部位３４を形成する。

図３に示すように、ハーフカット部位３４は、少なくとも保護フイルム３０を切断する必要があり、実際上、この保護フイルム３０を確実に切断するために感光性樹脂層２８まで切り込むように丸刃５２の切り込み深さが設定される。丸刃５２は、回転することなく固定された状態で、感光性ウエブ２２の幅方向に移動してハーフカット部位３４を形成する方式や、前記感光性ウエブ２２上を滑ることなく回転しながら前記幅方向に移動して前記ハーフカット部位３４を形成する方式が採用される。このハーフカット部位３４は、丸刃５２に代替して、例えば、レーザー光や超音波を用いたカット方式の他、ナイフ刃、押し切り刃（トムソン刃）等で形成する方式を採用してもよい。

なお、加工機構３６は、感光性ウエブ２２の搬送方向（矢印Ａ方向）に所定の距離だけ離間して２台配設し、残存部分３０ｂを挟んで２つのハーフカット部位３４を同時に形成してもよく、また、リザーバに余裕を持たせるために揺動してもよい。

ハーフカット部位３４は、ガラス基板２４の間隔を設定するものであり、例えば、両側の前記ガラス基板２４にそれぞれ１０ｍｍずつ入り込んだ位置に設定される。ガラス基板２４間のハーフカット部位３４で挟まれた部分は、後述する接合機構４６において感光性樹脂層２８を前記ガラス基板２４に貼り付ける際、ラミネートローラ（後述するゴムローラ９６ａ、９６ｂ）を汚さないようにするためのものである。

ラベル接着機構４０は、ガラス基板２４間に対応して保護フイルム３０の残存部分３０ｂを残すため、剥離側前方の剥離部分３０ａａと剥離側後方の剥離部分３０ａｂとを連結する接着ラベル１０を供給する。図３に示すように、保護フイルム３０は、残存部分３０ｂを挟んで、先に剥離される部分を前方の剥離部分３０ａａとする一方、後に剥離される部分を後方の剥離部分３０ａｂとする。

ラベル接着機構４０は、図４及び図５に示すように、接着ラベル１０を貼り付けた剥離紙１４がロール状に巻回された接着ラベルロール１２を装着するラベル送り出し部５８を備える。ラベル送り出し部５８は、接着ラベルロール１２の軸心が装着されてモータ６０の作用下に回転駆動される回転軸６２を設け、この回転軸６２が回転することにより、前記接着ラベルロール１２から接着ラベル１０を有する剥離紙１４が送り出される。

剥離紙１４は、接着ラベル１０を貼り付けた状態で、ガイドローラ６４の案内作用下に、水平方向に一旦送り出された後、折り返し部材６６によって鋭角状に折り返される。剥離紙１４は、接着ラベル１０が離脱された状態で、ガイドローラ６８を介して巻き取り軸７０に巻き取られる。この巻き取り軸７０は、モータ７２を介して回転駆動される。

折り返し部材６６は、左右に移動可能であり、この折り返し部材６６の上方には、ラベル吸着搬送部７４が設けられる。ラベル吸着搬送部７４は、水平方向（矢印Ｂ方向）に延在するレール部材７６を備え、このレール部材７６に沿って自走型の走行ベース７８が進退可能に配設される。走行ベース７８には、シリンダ８０ａ〜８０ｅが鉛直下方向に向かって装着されており、前記シリンダ８０ａ〜８０ｅから下方に延在するロッド８２ａ〜８２ｅには、吸着パッド８４ａ〜８４ｅが装着される。

吸着パッド８４ａ〜８４ｅは、それぞれ接着ラベル１０を個別に吸着保持するとともに、感光性ウエブ２２の幅方向に対し、最大５枚の前記接着ラベル１０を所定間隔ずつ離間して貼り付け可能である。接着ラベル１０の貼り付け枚数及び貼り付け間隔は、感光性ウエブ２２の幅寸法に対応して選択される。吸着パッド８４ａ〜８４ｅによる接着ラベル３８の貼り付け位置には、感光性ウエブ２２を下方から保持するための受け台８６が、シリンダ８８を介して昇降自在に配置される。

図２に示すように、ダンサー機構４２は、上流側の感光性ウエブ２２のタクト搬送と、下流側の前記感光性ウエブ２２の連続搬送との速度差を吸収するために回転且つ揺動自在なダンサーローラ９０を備える。

このダンサー機構４２の下流に配置される剥離機構４４は、感光性ウエブ２２の送り出し側のテンション変動を遮断し、ラミネート時のテンションを安定化させるためのサクションドラム９２を備える。サクションドラム９２の近傍には、保護フイルム３０を残存部分３０ｂを除いて感光性ウエブ２２から剥離して巻き取るための保護フイルム巻き取り部９４が配置される。

接合機構４６は、上下に配設されるとともに、所定温度に加熱されるラミネート用ゴムローラ９６ａ、９６ｂを備える。ゴムローラ９６ａ、９６ｂには、バックアップローラ９８ａ、９８ｂが摺接するとともに、前記バックアップローラ９８ｂは、加圧シリンダ１００を介してゴムローラ９６ｂ側に押圧される。ガラス基板２４は、接合機構４６からウエブ切断機構４８を通ってさらに矢印Ｃ方向に延在する基板搬送路１０２を介して搬送される。

このように構成される製造装置２０の動作について、本発明に係る接着ラベル１０との関連で、以下に説明する。

先ず、図２に示すように、ウエブ送り出し機構３２には、感光性ウエブロール２２ａが取り付けられており、この感光性ウエブロール２２ａから感光性ウエブ２２が送り出される。感光性ウエブ２２は、加工機構３６に搬送されて所定位置に一旦停止される。

加工機構３６では、丸刃５２が感光性ウエブ２２の幅方向に移動して、この感光性ウエブ２２を保護フイルム３０から感光性樹脂層２８まで切り込んでハーフカット部位３４を形成する。さらに、感光性ウエブ２２は、保護フイルム３０の残存部分３０ｂの寸法に対応して矢印Ａ方向に搬送された後、停止されて丸刃５２の走行作用下にハーフカット部位３４が形成される。これにより、感光性ウエブ２２には、残存部分３０ｂを挟んで前方の剥離部分３０ａａと後方の剥離部分３０ａｂとが設けられる（図３参照）。

次いで、感光性ウエブ２２は、ラベル接着機構４０に搬送されて、保護フイルム３０の所定の貼り付け部位が受け台８６上に配置される。ラベル接着機構４０では、図４及び図５に示すように、接着ラベルロール１２がラベル送り出し部５８の回転軸６２に装着されている。この回転軸６２は、モータ６０の駆動作用下に駆動されて、接着ラベルロール１２から剥離紙１４が接着ラベル１０と一体的に送り出される。

剥離紙１４及び接着ラベル１０は、ガイドローラ６４の案内作用下に水平方向に搬送された後、折り返し部材６６により鋭角状に折り返される。このため、接着ラベル１０の端部が剥離紙１４から剥離され、前記接着ラベル１０が、例えば、吸着パッド８４ａに吸着保持される。この状態で、折り返し部材６６が、図５中、左方向に移動することにより、接着ラベル１０が剥離紙１４から分離する。吸着パッド８４ａは、シリンダ８０ａを介して昇降することにより、接着ラベル１０の表面を吸着してこの接着ラベル１０を剥離紙１４から分離した状態で保持する。

さらに、走行ベース７８が接着ラベル１０の吸着位置に対応して移動することにより、吸着パッド８４ｂ〜８４ｅの中、所定の吸着パッド、例えば、前記吸着パッド８４ｂ〜８４ｅによりそれぞれ接着ラベル１０を吸着保持する動作が行われる。その際、折り返し部材６６により鋭角状に折り返された剥離紙１４は、接着ラベル１０が剥離された後、ガイドローラ６８の案内作用下に巻き取り軸７０に移送される。巻き取り軸７０がモータ７２を介して回転することにより、前記巻き取り軸７０に剥離紙１４が巻き取られる。

吸着パッド８４ａ〜８４ｅにそれぞれ接着ラベル１０が吸着保持された後、走行ベース７８がレール部材７６に沿って矢印Ｂ方向に移動する。そして、例えば、吸着パッド８４ａに吸着保持されている接着ラベル１０は、感光性ウエブ２２の所定の位置に貼り付けられる。具体的には、図６に示すように、接着ラベル１０は、保護フイルム３０の残存部分３０ｂを跨いで、前方の剥離部分３０ａａと後方の剥離部分３０ａｂとに一体的に接着される。

この場合、接着ラベル１０の第１接着部１０ｂは、前方の剥離部分３０ａａと残存部分３０ｂとの境界位置から前記前方の剥離部分３０ａａ側に所定の長さＬだけオフセットして貼り付けられる。一方、接着ラベル１０の第２接着部１０ｃは、後方の剥離部分３０ａｂと残存部分３０ｂとの境界位置から前記残存部分３０ｂ側（矢印Ａ方向）に所定の長さＨだけ突出している。この長さＨは、０（境界位置上）を含む。

なお、長さＨは、保護フイルム３０の材質や厚さ、ハーフカット部位３４の切断状態や深さ、あるいは、接着ラベル１０の寸法や粘着力等の他、前記接着ラベル１０の貼り付け位置精度等によって変更される。

感光性ウエブ２２には、他の吸着パッド８４ｂ〜８４ｅに吸着保持されている接着ラベル１０が、所定の間隔ずつ離間して貼り付けられる。その際、感光性ウエブ２２の底面側に配置されている受け台８６は、シリンダ８８を介し上方に押上げられて前記感光性ウエブ２２を支持する。

次いで、吸着パッド８４ａは、シリンダ８０ａの作用下に下降して接着ラベル３８を感光性ウエブ２２に押し付けるため、前記接着ラベル３８が前記感光性ウエブ２２に確実に接着される。ここで、接着ラベル３８は、シリンダ８０ａの押し付けにより感光性ウエブ２２に対して強固に面接触されるため、従来の圧着ロール方式のように、剥離時に保護フイルム３０から剥がれることがない。

このようにして、例えば、５本の接着ラベル１０が接着された感光性ウエブ２２は、図２に示すように、ダンサー機構４２を介して送り出し側のテンション変動が遮断された後、剥離機構４４に連続的に搬送される。剥離機構４４では、図７に示すように、感光性ウエブ２２のベースフイルム２６がサクションドラム９２に吸着保持されるとともに、保護フイルム３０が残存部分３０ｂを残して前記感光性ウエブ２２から剥離される。この保護フイルム３０は、保護フイルム巻き取り部９４に巻き取られる（図２参照）。

その際、感光性ウエブ２２は、サクションドラム９２により強固に保持されており、この感光性ウエブ２２から保護フイルム３０を剥離する時の衝撃が下流の前記感光性ウエブ２２に作用することがない。これにより、接合機構４６に剥離の衝撃が伝わることがなく、ガラス基板２４のラミネート部分にスジ状の不良個所が発生することを良好に阻止することができる。

この場合、第１の実施形態では、予め短冊状に形成された接着ラベル１０を用いている。この接着ラベル１０は、図１に示すように、裏面（接着面）側の長手方向両端に第１接着部１０ｂと第２接着部１０ｃとを設けるとともに、中央側に残存部分３０ｂに対応して非接着部１０ａが設けられている。

このため、接着ラベル１０は、非接着部１０ａを残存部分３０ｂに対応して配設するだけで、前方の剥離部分３０ａａ及び後方の剥離部分３０ａｂを第１接着部１０ｂ及び第２接着部１０ｃにより一体的に接着することができる（図６参照）。従って、ラベル接着機構４０は、簡単な構成からなる吸着パッド８４ａ〜８４ｅを用いるだけでよく、従来の複雑な揺動機構やカッタ機構等が不要になりスペースの狭小化を図るとともに、カッタのメンテナンス作業等が不要になる。

これにより、ラベル接着機構４０は、簡単且つ経済的な構成で、接着ラベル１０の貼り付け作業が確実に遂行されるという効果が得られる。なお、接着ラベル１０の形状は、保護フイルム３０を連結するのに支障がなければ短冊状に限定されるものではなく、両端に丸みを設けていてもよく、また、中央が網目あるいは細形状乃至太形状でもよい。

しかも、第１の実施形態では、複数の接着ラベル１０が剥離紙１４に所定間隔ずつ離間して貼り付けられた接着ラベルロール１２を用いている。このため、接着ラベルロール１２をラベル剥離位置に送り出すだけで、各吸着パッド８４ａ〜８４ｅが選択的に駆動されて所望数の接着ラベル１０を容易に吸引保持することが可能になる。

従って、１本の接着ラベルロール１２を交換するだけでよく、例えば、感光性ウエブ２２の幅方向の貼り付け個所に対応して複数本の粘着テープロールを用意する必要がない。この結果、装置全体の簡素化を図るとともに、テープ交換作業の簡素化が容易に図られる。

また、耐環境性及びリサイクル性を考慮して、接着ラベル１０では、水溶性粘着剤を用いた第１接着部１０ｂ及び第２接着部１０ｃを設けている。従って、剥離機構４４を構成する保護フイルム巻き取り部９４に巻き取られた保護フイルム３０と接着ラベル１０とは、水、温水又はアルカリ水等によって容易に分離することが可能になる。一方、感熱剥離性の粘着剤では、加熱するだけで、保護フイルム３０と接着ラベル１０とを容易に分離することができる。

その際、接着ラベル１０と保護フイルム３０とを同一の樹脂材で且つ粘着剤が水溶性のもので構成することにより、廃棄あるいは再生処理において、分別作業がほぼ不要になり、処理全体が一挙に簡素化する。

また、接着ラベル１０は、紙（クリーンルーム内ではクリーンペーパー）や不織布等で形成することにより、前記接着ラベル１０を一層安価に製造するとともに、リサイクルが簡素化するという利点がある。さらに、接着ラベル１０の基材（素材）が熱収縮性を有することにより、再処理で熱によって容易に剥離可能となる。

ところで、剥離機構４４の作用下に、保護フイルム３０が残存部分３０ｂを残してベースフイルム２６から剥離された後、感光性ウエブ２２が接合機構４６に送られる。図２に示すように、接合機構４６では、ガラス基板２４が、予め加熱された状態で所定間隔ずつ離間して投入され、このガラス基板２４が感光性ウエブ２２の感光性樹脂層２８に接してゴムローラ９６ａ、９６ｂ間に進入する。このため、ガラス基板２４が所定のプレス圧力で挟み込まれ、このガラス基板２４には、感光性樹脂層２８が加熱溶融により転写される。

ここで、ラミネート条件としては、速度が２．０ｍ／ｍｉｎ、ゴムローラ９６ａ、９６ｂの温度が１３０℃、前記ゴムローラ９６ａ、９６ｂの硬度が５０度、該ゴムローラ９６ａ、９６ｂのプレス圧（線圧）が２５０Ｎ／ｃｍである。

感光性樹脂層２８が転写されたガラス基板２４は、図８に示すように、それぞれの端部同士が残存部分３０ｂによって覆われている。従って、感光性樹脂層２８がガラス基板２４に転写される際、ゴムローラ９６ａ、９６ｂが前記感光性樹脂層２８により汚れることがない。そして、ウエブ切断機構４８によりガラス基板２４間で感光性ウエブ２２が切断された後、ベースフイルム２６及び残存部分３０ｂが前記ガラス基板２４から剥離される。これにより、感光性積層体１０４が製造される。

図９は、本発明の第２の実施形態に係る製造装置１２０の概略構成説明図である。なお、第１の実施形態に係る製造装置２０と同一の構成要素には、同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。

製造装置１２０は、ダンサー機構４２の下流にウエブユニット巻き取り機構１２２を設けており、このウエブユニット巻き取り機構１２２では、感光性ウエブユニット１２４がロール状に巻回される。

図１０に示すように、感光性ウエブユニット１２４は、感光性ウエブ２２を備え、この感光性ウエブ２２を構成する保護フイルム３０には、幅方向に切断可能なハーフカット部位３４が設けられ、このハーフカット部位３４を挟んで接着ラベル１０が前記保護フイルム３０に接着されている。

このように構成される製造装置１２０では、上記の製造装置２０と同様に、ハーフカット部位３４の加工作業と接着ラベル１０の貼り付け作業とが行われた後、感光性ウエブ２２がウエブユニット巻き取り機構１２２を介して巻き取られることにより、感光性ウエブユニット１２４が製造される。

この感光性ウエブユニット１２４は、図示していないが、別装置に設けられる剥離機構によって保護フイルム３０が残存部分３０ｂを残して剥離された後、接合機構を介してガラス基板２４上に感光性樹脂層２８の熱転写が行われる。

これにより、第２の実施形態では、感光性ウエブユニット１２４を用いることにより、剥離機構は、保護フイルム３０を巻き取るだけでよく、この剥離機構の構成が有効に簡素化されるとともに、塵埃等が発生し易く且つ故障し易いハーフカット装置（加工機構）を分離することで、クリーン度を一層確保することができ、生産の安定化が図られる。しかも、感光性ウエブユニット１２４を用いることにより、実質的に、剥離機構と接合機構とを備えた装置を用意するだけでよく、液晶パネル用基板、プリント専用基板あるいはＰＤＰパネル用基板を経済的に製造することができるという効果が得られる。

本発明の実施形態に係る接着ラベルが複数設けられた接着ラベルロールの斜視説明図である。 前記接着ラベルロールを用いる製造装置の概略構成図である。 前記製造装置に使用される長尺状感光性ウエブの断面図である。 前記製造装置を構成するラベル接着機構の概略斜視説明図である。 前記ラベル接着機構の側面説明図である。 前記感光性ウエブに前記接着ラベルが貼り付けられた際の説明図である。 前記感光性ウエブから保護フイルムを剥離する際の説明図である。 ガラス基板に感光性樹脂層が転写された状態の説明図である。 本発明の第２の実施形態に係る製造装置の概略構成説明図である。 前記製造装置により製造される感光性ウエブユニットの説明図である。 特許文献１の概略説明図である。

符号の説明

１０…接着ラベル １０ａ…非接着部
１０ｂ、１０ｃ…接着部 １２…接着ラベルロール
１４…剥離紙 ２０、１２０…製造装置
２２…感光性ウエブ ２２ａ…感光性ウエブロール
２４…ガラス基板 ２６…ベースフイルム
２８…感光性樹脂層 ３０…保護フイルム
３０ｂ…残存部分 ３２…ウエブ送り出し機構
３４…ハーフカット部位 ３６…加工機構
４０…ラベル接着機構 ４２…ダンサー機構
４４…剥離機構 ４６…接合機構
４８、４８ａ…ウエブ切断機構 ５２…丸刃
５８…ラベル送り出し部 ７０…巻き取り軸
７４…ラベル吸着搬送部 ８０ａ〜８０ｅ…シリンダ
８４ａ〜８４ｅ…吸着パッド ８６…受け台
９２…サクションドラム ９４…保護フイルム巻き取り部
９６ａ、９６ｂ…ゴムローラ ９８ａ、９８ｂ…バックアップローラ
１０２…基板搬送路 １２２…ウエブユニット巻き取り機構
１２４…感光性ウエブユニット

Claims (6)

1. 少なくとも感光材料層に保護フイルムが積層された長尺な積層フイルムに、幅方向に沿って前記積層フイルムの厚さよりも浅く且つ前記保護フイルムを切断してハーフカット部が形成され、前記ハーフカット部を境にして前記保護フイルムの全面が剥離される剥離部分と該保護フイルムが残存される残存部分とが交互に設けられる感光性ウエブに用いられる接着ラベルロールであって、
   前記残存部分を挟んで剥離方向前後の前記剥離部分同士を連結し、前記残存部分を残して前記剥離部分を前記積層フイルムから剥離するための接着ラベルと、
   前記接着ラベルの長手方向の寸法よりも大きな幅寸法を有する長尺フイルム状であり、前記感光性ウエブに使用される前の複数の前記接着ラベルが、前記長尺フイルム状の長手方向に沿って所定間隔ずつ離間し且つ離脱可能に保持されるとともに、ロール状に巻回される剥離紙と、
   を備え、
   前記接着ラベルは、前記剥離方向前後の前記剥離部分に接着される接着面の中央部分に、前記残存部分に接離自在な無接着力乃至微弱接着力の非接着部を有することを特徴とする接着ラベルロール。
2. 請求項１記載の接着ラベルロールにおいて、前記接着ラベルは、長尺状に構成されるとともに、接着面の長手方向両端に前記剥離部分に接着される接着層を設けることを特徴とする接着ラベルロール。
3. 請求項１又は２記載の接着ラベルロールにおいて、前記接着ラベルは、熱収縮性材料で構成されることを特徴とする接着ラベルロール。
4. 請求項１又は２記載の接着ラベルロールにおいて、前記接着ラベルは、前記フイルムと同一の樹脂材料で構成されることを特徴とする接着ラベルロール。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の接着ラベルロールにおいて、前記接着ラベルの接着剤は、水溶性であることを特徴とする接着ラベルロール。
6. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の接着ラベルロールにおいて、前記接着ラベルの接着剤は、感熱剥離性であることを特徴とする接着ラベルロール。

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