KR20080013985A - 적층체 필름의 부분 커팅 방법 및 장치 - Google Patents

적층체 필름의 부분 커팅 방법 및 장치 Download PDF

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하루히토 아리미츠
토시유키 마스다
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후지필름 가부시키가이샤
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Abstract

부분 커팅 장치(36)는 회전 원형 블레이드(68) 또는 고정 원형 블레이드(80)에 따라 감광성 웹(22)의 부분 커팅 부위(34)를 미리 설정된 온도로 가열하는 가열 기구(52) 및 미리 설정된 온도로 가열된 부분 커팅 부위(34)를 따라 회전 원형 블레이드(68) 또는 고정 원형 블레이드(80)를 이동시킴으로써 감광성 웹(22)을 부분 커팅하는 커터 기구(54)를 구비하고 있다. 가열 기구(52)는 커터 베어링 베이스(70)에 배치된 시트형 히터(76)를 구비하고 있다. 커터 베어링 베이스(70)는 감광성 웹(22)과 접촉 유지되어 부분 커팅 부위(34)를 가열한다.
적층체 필름, 부분 커팅 방법, 부분 커팅 장치

Description

적층체 필름의 부분 커팅 방법 및 장치{METHOD OF AND APPARATUS FOR PARTLY CUTTING LAMINATED FILM}
본 발명은 적어도 제 1 수지층과 제 2 수지층이 적층된 적층체 필름을 적층 방향의 일부를 남기고 부분 커팅하는 적층체 필름의 부분 커팅 방법 및 장치에 관한 것이다.
예를 들면, 액정 패널용 기판, 프린트 배선용 기판, 및 PDP 패널용 기판에서는 감광성 수지층을 갖는 감광성 적층체 필름(감광성 웹)을 기판 표면에 붙인 적층체 기판 어셈블리로서 구성되어 있다. 이 감광성 적층체 필름은 통상 베이스 필름(가요성 플라스틱 지지층)상에 열가소성 수지층(이하, 쿠션층이라 함), 감광 재료층, 및 보호 필름이 순차 적층된 적층체 어셈블리로서 구성되어 있다.
이 종류의 감광성 적층체 필름의 부착에 사용되는 부착 장치는 통상 유리 기판이나 수지 기판 등의 기판을 소정 간격씩 이간시켜서 반송함과 아울러 상기 각 기판에 부착될 열가소성 수지층의 범위에 대응하는 범위만큼 상기 감광성 적층체 필름으로부터 보호 필름을 박리한다.
감광성 적층체 필름은 부착 장치로 반송되기 전에 미리 보호 필름을 소정의 위치에서 커팅할 필요가 있다. 감광성 적층체 필름은 적층 방향의 일부를 남기고 보호 필름이 커팅되도록 부분 커팅된다.
예를 들면, 일본 특허 공개 평11-10581호 공보에 공지된 하나의 부분 커팅 장치가 개시되어 있다. 첨부 도면 중 도 16에 도시된 바와 같이, 개시된 필름 부분 커팅 장치는 화살표 방향으로 적층체 필름(1)을 반송하는 가이드 롤러(2a, 2b)와, 적층체 필름(1)이 반송되는 반송 방향에 수직으로 연장된 레일(3)상에 진퇴 가능하게 설치된 가동 부재(4)를 구비한다. 가동 부재(4)상에는 수평 방향으로 연장된 중공축(5)을 통해 회전축(6)이 설치된다. 상기 회전축(6)의 단부에는 디스크 커터(disk cutter)(7)가 장착되어 있다.
필름 부분 커팅 장치는 적층체 필름(1)을 가로질러 디스크 커터(7)에 대향하여 배치된 커터 베이스(cutter base)(8)도 구비하고 있다. 이 커터 베이스(8)에는 상기 디스크 커터(7)의 커팅 블레이드(cutting blade)(7a)와 맞물린 커터 리시버(cutter receiver)(8a)가 설치되어 있다.
회전 불능으로 유지된 디스크 커터(7)의 커팅 블레이드(7a)에 의해 적층체 필름(1)을 부분 커팅하는 경우에 이 커팅 블레이드(7a)가 상기 적층체 필름(1)의 커팅부와 접촉되어 칩(chip)이 발생하기 쉬워진다.
적층체 필름(1)은 지지체 상에 적층된 감광층 및 커버 필름을 포함한다. 커버 필름을 커팅할 때에 감광층이 지지체로부터 박리되기 쉽다.
예를 들면, 일본 특허 공개 평9-85680호 공보에 개시된 필름의 재단 방법에서는 재단시에 있어서의 필름의 잔류 휘발분과 이 필름 재단 부분의 온도를 소정 범위, 구체적으로는 60℃∼TG로 유지한 상태에서 필름을 재단한다.
그러나, 상기 일본 특허 공개 평9-85680호 공보에 개시된 것은 필름을 재단하기 위한 방법이며, 복수의 수지층이 적층된 적층체 필름을 부분 커팅하기 위해서 이용하는 것은 곤란하다. 즉, 필름의 부분 커팅에 사용되는 커터에는 통상 커팅 방향으로 이동할 때에 회전하는 회전 커터와, 상기 커팅 방향으로 이동할 때에 회전하지 않는 고정 커터가 포함된다.
고정 커터는 커팅 에지를 적층체 필름에 가압하면서 상기 적층체 필름을 커팅한다. 따라서, 적층체 필름의 온도가 높게, 예를 들면, 60℃ 이상이 되면, 이 적층체 필름 자체의 점도가 높아져서 커팅 에지와 적층체 필름 각 층의 접촉에 의해 실 형상의 칩이 다량으로 발생하기 쉽다.
본 발명의 목적은 간단한 공정 및 구성으로 적층체 필름을 고품질로 부분 커팅하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 의하면, 적어도 제 1 수지층과 제 2 수지층이 적층된 적층체 필름을 적층 방향의 일부를 남기고 부분 커팅하는 적층체 필름의 부분 커팅 방법 및 장치가 제공된다.
적층체 필름의 부분 커팅 부위를 커터에 따라 미리 설정된 온도로 가열하면서 상기 적층체 필름을 상기 커터에 의해 부분 커팅한다.
부분 커팅 부위를 따라 커터를 이동시킴으로써 적층체 필름을 부분 커팅하는 것이 바람직하다. 커터는 스트립 형상의 프레싱 블레이드, 이동 커터 등이 될 수 있다.
커터는 이동 방향으로 회전 가능한 회전 원형 블레이드를 포함하는 것이 바람직하고, 부분 커팅 부위를 35℃ 내지 100℃의 범위내로 가열하는 것이 바람직하다. 대안으로서, 커터는 이동 방향으로 회전 불가능한 고정 원형 블레이드를 포함하는 것이 바람직하고, 부분 커팅 부위를 25℃ 내지 45℃의 범위내로 가열하는 것이 바람직하다.
적층체 필름은 제 1 수지층이 감광성 수지층인 감광성 적층체 필름을 포함하는 것이 바람직하다.
커터 기구는 커터에 대향하여 배치된 커터 베어링 베이스(cutter bearing base)를 구비하고, 가열 기구는 커터 베어링 베이스내에 배치된 히터를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 가열 기구는 상기 커터에 근접해서 배치된 가열 롤러를 포함하는 것이 바람직하다.
대안으로서, 가열 기구는 커터 및 부분 커팅 부위를 수용하고, 상기 커터 및 상기 부분 커팅 부위를 간접적으로 가열하는 가열 박스를 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 대안으로서 가열 기구는 적층체 필름의 부분 커팅전에 적층체 필름을 가열하는 가열부를 포함하는 것이 바람직하다.
커터 기구는 부분 커팅 부위를 따라 이동하는 이동 베이스와, 상기 이동 베이스에 회전 가능하게 지지된 회전 원형 블레이드를 포함하는 것이 바람직하다. 대안으로서, 커터 기구는 부분 커팅 부위를 따라 이동하는 이동 베이스와, 상기 이동 베이스에 고정 지지된 고정 원형 블레이드를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 감광성 필름의 부분 커팅 부위는 부분 커팅시에 커터에 따라 미리 설정된 온도로 가열된다. 감광성 필름이 저온인 경우에는 이 감광성 필름 자체가 단단하여 파손되기 쉬워서 회전 원형 블레이드 및 고정 원형 블레이드에 의한 감광성 필름의 부분 커팅시에는 칩이나 층간 박리가 발생하기 쉽다. 감광성 필름이 고온인 경우에는 상기 감광성 필름 자체가 연화되지만 점도가 높아져서 특히 고정 원형 블레이드에 의한 감광성 필름의 부분 커팅시에는 커터와의 맞물림이 슬라이딩됨에 따라 실 형상의 칩이 발생하기 쉽다.
감광성 필름의 부분 커팅 부위가 예를 들면, 회전 원형 블레이드나 고정 원형 블레이드 등의 커터의 종류에 따라 미리 설정된 온도로 가열됨으로써 감광성 필름의 부분 커팅시에 감광성 필름에 칩이 발생하는 것과 감광성 필름의 층간 박리를 확실하게 저지할 수 있다. 따라서, 간단한 공정 및 구성으로 감광성 필름을 고품질로 부분 커팅하는 것이 가능하게 된다.
본 발명의 바람직한 실시형태가 예시적으로 도시된 참조 도면을 참조하면 하기의 상세한 설명으로부터 본 발명의 목적, 특징, 및 장점이 더욱 명확하게 될 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 부분 커팅 장치를 포함하는 제조 장치의 측면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 제조 장치에 사용되는 긴 형상의 감광성 웹의 부분 확대 단면도이다.
도 3은 상기 긴 형상의 감광성 웹에 접착 라벨이 접착된 상태의 부분 확대 평면도이다.
도 4는 상기 부분 커팅 장치의 사시도이다.
도 5는 상기 부분 커팅 장치의 측면도이다.
도 6은 회전 원형 블레이드 및 고정 원형 블레이드에 의해 상이한 온도에서 부분 커팅되는 영역의 평가를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 부분 커팅 장치의 측면도이다.
도 8은 본 발명의 제 3 실시형태에 의한 부분 커팅 장치의 측면도이다.
도 9는 본 발명의 제 4 실시형태에 의한 부분 커팅 장치의 측면도이다.
도 10은 본 발명의 제 5 실시형태에 의한 부분 커팅 장치의 측면도이다.
도 11은 본 발명의 제 6 실시형태에 의한 부분 커팅 장치를 구성하는 가열 기구의 측면도이다.
도 12는 본 발명의 제 7 실시형태에 의한 부분 커팅 장치를 구성하는 가열 기구의 측면도이다.
도 13은 본 발명의 제 8 실시형태에 의한 부분 커팅 장치를 구성하는 가열 기구의 측면도이다.
도 14는 본 발명의 제 9 실시형태에 의한 부분 커팅 장치를 구성하는 가열 기구의 정면도이다.
도 15는 본 발명의 제 10 실시형태에 의한 부분 커팅 장치의 사시도이다.
도 16은 종래 기술에 의한 필름 부분 커팅 장치의 단면도이다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 부분 커팅 장치를 포함하는 제조 장치(20)를 개략적으로 나타낸다. 이 제조 장치(20)는 액정 패널 또는 유기 EL 패널용 컬러 필터의 제작 공정에서 긴 형상의 감광성 웹(감광성 적층체 필름)(22)의 감광성 수지층(29)(후술함)을 유리 기판(24)에 열전사하는 작업을 행한다.
도 2는 제조 장치(20)에 사용되는 감광성 웹(22)의 단면도를 나타낸다. 이 감광성 웹(22)은 가요성 베이스 필름(지지층)(26), 쿠션층(열가소성 수지층)(27), 중간층(산소 차단막)(28), 감광성 수지층(제 1 수지층)(29), 및 보호 필름(제 2 수지층)(30)의 적층체 어셈블리로 구성된다. 감광성 웹(22)은 베이스 필름(26), 감광성 수지층(29), 및 보호 필름(30)에 의해 구성되어도 좋다.
베이스 필름(26)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 형성된다. 쿠션층(27)은 에틸렌과 산화 비닐의 공중합체로 형성된다. 중간층(28)은 폴리비닐 알콜로 형성된다. 감광성 수지층(29)은 알칼리 가용성 바인더, 모노머, 광중합 개시재, 및 착색제를 포함하는 착색 감광성 수지 조성물로 형성된다. 보호 필름(30)은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등으로 형성된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 제조 장치(20)는 감광성 웹(22)을 롤 형상으로 권회한 감광성 웹롤(22a)을 수용하고 이 감광성 웹롤(22a)로부터 상기 감광성 웹(22)을 송출하는 웹 송출 기구(32)와, 송출된 상기 감광성 웹(22)의 보호 필름(30)에 폭방향으로 커팅 가능한 부분 커팅 부위(34)를 형성하는 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 부분 커팅 장치(36)와, 각기 비접착부(38a)를 갖는 접착 라벨(38)(도 3 참조)을 보호 필름(30)에 접착시키는 라벨 접착 기구(40)를 구비한다. 제조 장치(20) 는 화살표(A) 방향으로 소정 간격 이간해서 설치되어 각 2개소에서 부분 커팅 부위(34)를 동시에 형성하는 2개의 부분 커팅 장치(36)를 구비해도 좋다.
라벨 접착 기구(40)의 하류에는 감광성 웹(22)의 반송 모드를 택트 반송 모드(Takt feed mode), 즉 간헐적 반송 모드로부터 연속 반송 모드로 변경하기 위한 레저버 기구(reservoir mechanism)(42)와, 상기 감광성 웹(22)으로부터 보호 필름(30)을 소정 길이 간격으로 박리시키는 박리 기구(44)와, 유리 기판(24)을 소정 온도로 가열한 상태에서 접착 위치로 반송하는 가열 기구(45)와, 상기 보호 필름(30)의 박리에 의해 노출된 감광성 수지층(29)을 상기 유리 기판(24)에 접착시키는 접착 기구(46)가 설치된다. 유리 기판(24)과 접착 기구(46)에 의해 이에 접착된 감광성 웹(22)으로 구성된 피처리물을 이하 단지 기판(24a)이라 한다.
접착 기구(46)에 있어서의 접착 위치의 상류 근방에는 감광성 웹(22)의 경계 위치인 부분 커팅 부위(34)를 직접 검출하는 검출 기구(47)가 설치된다. 상기 접착 기구(46)의 하류에는 2개의 인접한 유리 기판(24) 사이의 상기 감광성 웹(22)을 커팅하는 기판간 웹 커팅 기구(48)가 설치된다. 이 기판간 웹 커팅 기구(48)의 상류에는 제조 장치(20)의 운전 시작시 및 운전 종료시에 사용되는 웹 커팅 기구(48a)가 설치되어 있다.
웹 송출 기구(32)의 하류 근방에는 필수적으로 사용된 감광성 웹(22)의 후단과 새로 사용될 감광성 웹(22)의 선단을 접합시키는 접합 베이스(49)가 설치된다. 이 접합 베이스(49)의 하류에는 감광성 웹롤(22a)의 권회 불균일에 의한 감광성 웹(22)의 폭방향 편차를 제어하기 위해서 필름 단부 위치 검출기(51)가 설치된다.
부분 커팅 장치(36)는 웹 송출 기구(32)에 권회된 감광성 웹롤(22a)의 롤 직경을 산출하기 위한 롤러쌍(50)의 하류에 배치된다. 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 부분 커팅 장치(36)는 감광성 웹(22)의 부분 커팅 부위(34)를 소정 온도(후술함)로 가열하는 가열 기구(52)와, 상기 소정 온도로 가열된 상기 부분 커팅 부위(34)를 따라 부분 커팅하는 커터 기구(54)를 구비하고 있다.
커터 기구(54)는 감광성 웹(22)의 반송 방향[화살표(A) 방향]과 직교하는 화살표(B) 방향으로 연장된 리니어 가이드(56)를 구비한다. 이 리니어 가이드(56)에는 슬라이드 베이스(58)가 슬라이딩 가능하게 지지된다. 슬라이드 베이스(58)에는 모터(60)가 내장 되어 있고, 이 모터(60)의 회전 구동축(60a)에는 피니언(62)이 장착되어 있다. 리니어 가이드(56)에는 화살표(B) 방향으로 연장되고, 피니언(62)에 맞물린 랙(rack)(64)이 결합된다. 슬라이드 베이스(58)는 피니언(62)과 랙(64) 사이의 맞물림을 통해 상기 모터(60)의 작용하에 화살표(B) 방향으로 리니어 가이드(56)를 따라 진퇴 가능하다.
슬라이드 베이스(58)에는 피니언(62)으로부터 돌출된 회전축(66)이 설치된다. 슬라이드 베이스(58)상의 회전축(66)은 피니언(62)의 반대측에 위치된다. 상기 회전축(66)과 일체적으로 회전 가능한 회전 원형 블레이드(커터)(68)가 회전축(66)에 고착된다. 회전 원형 블레이드(68) 하방에는 이에 대향하는 위치에 감광성 웹(22)이 끼워진 커터 베어링 베이스(70)가 설치된다.
이 커터 베어링 베이스(70)는 2개의 금속 플레이트로 구성되고, 화살표(B) 방향으로 연장되어 있다. 커터 베어링 베이스(70)의 상면에는 회전 원형 블레이 드(68)의 화살표(B) 방향으로의 이동 범위에 걸쳐 오목부(72)가 형성된다. 이 오목부(72)에 수지제 커터 리시버(74)가 수용된다.
가열 기구(52)는 커터 베어링 베이스(70)내에 매설된, 구체적으로는 2개의 금속 플레이트간에 끼워져 유지된 시트형 히터(76)를 구비하고 있다. 커터 베어링 베이스(70)는 감광성 웹(22)에 접촉해서 부분 커팅 부위(34)를 직접 가열하는 가열 부재로서 기능한다.
또한, 회전 원형 블레이드(68)에 대신하여 슬라이드 베이스(58)로부터 연장된 고정축(78)에 고정된 고정 원형 블레이드(80)를 이용해도 좋다. 이 고정 원형 블레이드(80)는 고정축(78)에 대하여 소정 각도씩 각도 조정될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 부분 커팅 부위(34)는 적어도 보호 필름(30)을 갈로질러 형성될 필요가 있다. 실질적으로, 이 보호 필름(30)을 확실하게 커팅하기 위해서 감광성 수지층(29) 또는 중간층(28)까지 커팅되도록 회전 원형 블레이드(68)[또는, 고정 원형 블레이드(80)]가 설계된다. 부분 커팅 부위(34)는 회전 원형 블레이드(68)[또는, 고정 원형 블레이드(80)]를 대신하여, 예를 들면, 초음파를 이용한 커팅 방식, 또는 나이프 블레이드(knife blade), 후술하는 스트립 형상 프레싱 블레이드(톰슨 블레이드)를 이용한 커팅 방식을 채용해도 좋다. 프레싱 블레이드는 수직 방향 또는 경사 방향으로 보호 필름(30)에 가압될 수 있다.
부분 커팅 부위(34)는 2개의 인접한 유리 기판(24) 사이의 간격을 설정하는 기능을 한다. 예를 들면, 양측의 상기 유리 기판(24)의 에지로부터 각각 10㎜씩 들어간 위치에서 보호 필름(30)내에 이 부분 커팅 부위(34)가 형성된다. 유리 기 판(24) 사이에서 노출되고, 부분 커팅 부위(34)에 끼워진 보호 필름(30)의 부분은 후술하는 접착 기구(46)에 있어서 감광성 수지층(29)을 상기 유리 기판(24)에 프레임 형상으로 접착할 때 마스크로서 기능하는 것이다.
라벨 접착 기구(40)는 유리 기판(24) 사이에 보호 필름(30)의 잔존 부분(30b)을 남기기 위해서 박리측 전방의 박리 부분(30aa)과 박리측 후방의 박리 부분(30ab)을 연결하는 접착 라벨(38)을 공급한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 먼저 박리되는 전방의 박리 부분(30aa)과 이어서 박리되는 후방의 박리 부분(30ab)은 잔존 부분(30b)의 각 양측에 위치된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 각 접착 라벨(38)은 직사각 스트립 형상으로 구성되어 있고, 보호 필름(30)과 동일한 수지재로 형성된다. 각 접착 라벨(38)은 중앙부에 점착제가 도포되지 않는 비접착부[미점착(黴粘着)을 포함함](38a)를 갖음과 아울러 이 비접착부(38a)의 양측, 즉, 상기 접착 라벨(38)의 길이 방향 양단부에 전방의 박리 부분(30aa)에 접착되는 제 1 접착부(38b)와, 후방의 박리 부분(30ab)에 접착되는 제 2 접착부(38c)를 갖는다.
도 1에 도시된 바와 같이, 라벨 접착 기구(40)는 최대 5개의 접착 라벨(38)을 소정 간격씩 이간해서 접착한 흡착 패드(84a∼84e)를 구비한다. 상기 흡착 패드(84a∼84e)에 의해 상기 접착 라벨(38)이 감광성 웹(22)에 접착되는 접착 위치에는 감광성 웹(22)을 하방으로부터 유지하기 위한 지지 베이스(86)가 승강 가능하게 배치된다.
레저버 기구(42)는 상류측의 감광성 웹(22)의 간헐적 반송 모드와 하류측의 상기 감광성 웹(22)의 연속 반송 모드의 속도 차이를 흡수하는 기능을 한다. 레저버 기구(42)는 감광성 웹(22)의 텐션 변동을 방지하기 위해서 요동 가능한 2개의 롤러(90)로 구성된 댄서(91)를 구비하고 있다. 댄서(91)는 감광성 웹(22)이 리저빙(reserving)될 길이에 따라 1개 또는 3개 이상의 롤러(90)를 구비할 수 있다.
레저버 기구(42)의 하류에 배치되는 박리 기구(44)는 공급된 감광성 웹의 텐션 변동을 저감하여 순차 적층되는 경우에 감광성 웹의 텐션을 안정화시키는 흡입 드럼(92)을 구비한다. 박리 기구(44)는 흡입 드럼(92)의 근방에 배치된 박리 롤러(93)도 구비하고 있다. 이 박리 롤러(93)를 통해 감광성 웹(22)으로부터 예각의 박리각으로 박리되는 보호 필름(30)은 잔존 부분(30b)을 제외하고 보호 필름 권회부(94)에 의해 권회된다.
박리 기구(44)의 하류측에는 감광성 웹(22)에 텐션을 부여하는 텐션 제어 기구(96)가 설치된다. 텐션 제어 기구(96)는 실린더(98)를 구비하고, 이 실린더(98)의 구동 작용하에 텐션 댄서(tension dancer)(100)가 요동 변위함으로써 이 텐션 댄서(100)가 롤링 접촉으로 유지된 감광성 웹(22)의 텐션이 조정된다. 텐션 제어 기구(96)는 필요에 따라 사용해도 좋고, 제거될 수도 있다.
검출 기구(47)는 레이저 센서나 포토 센서 등의 광전 센서(102)를 구비하고 있고, 상기 광전 센서(102)는 부분 커팅 부위(34)의 쐐기 형상의 홈형상부나, 보호 필름(30)의 상이한 두께에 의한 단차, 또는 이것들의 조합에 의한 감광성 웹(22)의 변화를 직접 검출한다. 광전 센서(102)로부터의 검출된 신호는 보호 필름(30)의 경계 위치를 나타내는 경계 위치 신호로서 사용된다. 광전 센서(102)는 백업 롤 러(103)에 대향하여 배치된다. 대안으로서, 광전 센서(102)를 대신하여 비접촉 변위계나 CCD 카메라 등의 화상 검사 수단 등을 이용해도 좋다.
검출 기구(47)에 의해 검출된 부분 커팅 부위(34)의 위치 데이터는 실시간으로 통계 처리 및 그래프화가 가능하다. 검출 기구(47)에 의해 검출된 위치 데이터가 이상 변동 또는 바이어스(bias)를 나타내면 제조 장치(20)는 경보를 발생할 수 있다.
제조 장치(20)는 경계 위치 신호를 생성하는 다른 시스템을 채용할 수 있다. 이러한 다른 시스템에 의하면, 부분 커팅 부위(34)는 직접 검출되지 않지만 마크가 감광성 웹(22)에 형성된다. 예컨대, 부분 커팅 장치(36)의 근방에서 부분 커팅 부위(34)에 인접한 감광성 웹(22)에 구멍 또는 오목 부분이 형성되거나, 감광성 웹(22)이 레이저 빔 또는 아쿠아 젯(aqua jet)에 의해 피어싱 또는 슬리팅(slitting)되거나, 또는, 잉크젯이나 프린터에 의해 마킹(marking)될 수 있다. 감광성 웹(22)상의 마크가 검출되어 검출된 신호가 경계 위치 신호로서 사용된다.
가열 기구(45)는 피처리물인 유리 기판(24)을 화살표(C) 방향으로 반송하기 위한 반송 기구(104)를 구비한다. 이 반송 기구(104)는 화살표(C) 방향으로 배열된 복수의 수지제 디스크형 반송 롤러(106)를 구비한다. 가열 기구(45)는 반송 기구(104)의 화살표(C) 방향 상류측에 설치된 유리 기판(24)을 수용하는 리시버(108)도 구비한다. 가열 기구(45)는 리시버(108)의 하류측에 설치된 복수의 가열로(110)를 더 구비한다.
가열 기구(45)는 유리 기판(24)의 온도를 상시 감시한다. 가열 기구(45)가 비정상 온도를 검출하면 가열 기구(45)는 반송 롤러(106)를 정지시키거나 경보를 발생시키고, 이상있는 유리 기판(24)을 후속 공정으로 배출하는데 사용됨과 아울러 품질 관리 또는 생산 관리에도 사용될 수 있는 불량 정보를 전송한다. 반송 기구(104)는 유리 기판을 화살표(C) 방향으로 반송하면서 부상시키는 도시되지 않은 에어 부상 플레이트를 구비할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 가열 기구(45)의 상류에는 복수의 유리 기판(24)이 수용되는 기판 스토리지 프레임(substrate storage frame)(120)이 배치된다. 기판 스토리지 프레임(120)에는 투입 및 배출구 이외의 3쪽의 측면에 제진용 팬 유닛[또는, 덕트 유닛(duct unit)](122)이 부설된다. 팬 유닛(122)은 기판 스토리지 프레임(120)내에 제전 클린 에어의 분사를 행한다. 기판 스토리지 프레임(120)에 수용되어 있는 각 유리 기판(24)은 로보트(124)의 핸드(124a)에 제공된 흡착 패드(126)에 의해 하나씩 흡착되어서 기판 스토리지 프레임(120)으로부터 인출되어 리시버(108)로 반입된다.
접착 기구(46)는 상하에 설치됨과 아울러 소정 온도로 가열되는 한쌍의 라미네이트용 고무 롤러(130a, 130b)를 구비하고 있다. 각각의 라미네이팅용 고무 롤러(130a, 130b)에는 백업 롤러(132a, 132b)가 롤링 접촉으로 유지된다. 상기 백업 롤러(132b)는 롤러 클램프 유닛(134)에 의해 라미네이팅용 고무 롤러(130b)측에 가압된다.
고무 롤러(130a)의 근방에는 감광성 웹(22)이 상기 고무 롤러(130a)에 접촉하는 것을 방지하기 위한 접촉 방지 롤러(136)가 이동 가능하게 설치된다. 접착 기 구(46)의 상류 근방에는 감광성 웹(22)을 소정 온도로 예비 가열하기 위한 예비 가열부(137)가 설치된다. 이 예비 가열부(137)는 적외선 바 히터 등의 가열 수단을 구비하고 있다.
접착 기구(46)와 기판간 웹 커팅 기구(48)의 사이에는 필름 반송 롤러(138a)와 기판 반송 롤러(138b)가 설치된다. 기판간 웹 커팅 기구(48)의 하류측에는 냉각 기구(140)가 배치됨과 아울러 이 냉각 기구(140)의 하류측에는 베이스 박리 기구(142)가 배치된다. 냉각 기구(140)는 기판간 웹 커팅 기구(48)에 의해 기판(24a)간에서 감광성 웹(22)이 커팅된 후 이 기판(24a)에 냉풍을 공급해서 냉각 처리를 실시한다. 구체적으로는, 냉풍 온도가 10℃로, 풍량이 1.0∼2.0m/분으로 설정된다. 그러나, 냉각 기구(140)를 사용하지 않고, 감광성 적층체 스토리지 프레임(156)에서 기판(24a)을 자연 냉각해도 좋다.
냉각 기구(140)의 하류에 배치된 베이스 박리 기구(142)는 기판(24a)을 하방으로부터 흡착하는 복수의 흡착 패드(144)를 구비한다. 이 흡착 패드(144)에 의해 상기 기판(24a)이 흡착 유지된 상태에서 로보트 핸드(146)에 의해 베이스 필름(26) 및 잔존 부분(30b)을 기판(24a)으로부터 박리한다. 흡착 패드(144)의 상류, 하류, 및 양측방에는 기판(24a)의 라미네이트 부분 4쪽의 측면으로 제전 클린 에어를 분사하는 제전 에어 블로워(electrically neutralizing air blower)(도시되지 않음)가 설치되어 있다. 제진을 위해 기판(24a)을 지지하는 테이블을 수직이 되게 하거나 기울여서, 또는 뒤집은 상태에서 베이스 필름(26) 및 잔존 부분(30b)을 기판(24a)으로부터 박리해도 좋다.
베이스 박리 기구(142)의 하류에는 복수의 감광성 적층체(150)가 수용되는 감광성 적층체 스토리지 프레임(156)이 설치되어 있다. 베이스 박리 기구(142)에 의해 기판(24a)으로부터 베이스 필름(26) 및 잔존 부분(30b)이 박리될 때 생성되는 감광성 적층체(150)는 로보트(152)의 핸드(152a)에 제공된 흡착 패드(154)에 의해 흡착되어서 베이스 박리 기구(142)로부터 인출되어 감광성 적층체 스토리지 프레임(156)에 수용된다.
감광성 적층체 스토리지 프레임(156)에는 투입구 및 배출구 이외의 3쪽의 측면에 제진용 팬 유닛(또는, 덕트 유닛)(122)이 부설된다. 팬 유닛(122)은 감광성 적층체 스토리지 프레임(156)내에 제전 클린 에어의 분사를 행한다.
제조 장치(20)에서는 웹 송출 기구(32), 부분 커팅 장치(36), 라벨 접착 기구(40), 레저버 기구(42), 박리 기구(44), 텐션 제어 기구(96), 및 검출 기구(47)가 접착 기구(46)의 상방에 배치되어 있다. 이와는 반대로, 웹 송출 기구(32), 부분 커팅 장치(36), 라벨 접착 기구(40), 레저버 기구(42), 박리 기구(44), 텐션 제어 기구(96), 및 검출 기구(47)를 상기 접착 기구(46)의 하방에 배치하여 감광성 웹(22)의 상하가 반대가 되어 감광성 수지층(29)이 유리 기판(24)의 하측에 부착되어도 좋다. 대안으로서, 상기 제조 장치(20) 전체를 직선상으로 구성해도 좋다.
제조 장치(20)는 라미네이션 공정 제어부(160)에 의해 전체 제어된다. 이 제조 장치(20)의 각 기능부를 제어하기 위해 예를 들면, 라미네이션 제어부(162), 기판 가열 제어부(164), 및 베이스 박리 제어부(166) 등도 설치된다. 이 제어부들은 공정내 네트워크에 의해 연결되어 있다.
라미네이션 공정 제어부(160)는 공장 네트워크에 연결되어 있고, 도시되지 않은 공장 CPU로부터의 지시 정보(조건 설정 및 생산 정보)에 의거한 생산 예를 들면, 생산 관리 및 가동 관리를 위한 정보 처리를 행한다.
라미네이션 제어부(162)는 제조 장치(20)의 기능부를 제어하기 위한 공정 마스터로서 기능한다. 라미네이션 제어부(162)는 검출 기구(47)에 의해 검출된 감광성 웹(22)의 부분 커팅 부위(34)의 위치 정보에 의거하여 예를 들면, 가열 기구(45)를 제어하는 제어 기구로서 기능한다.
베이스 박리 제어부(166)는 베이스 박리 기구(142)를 제어하여 접착 기구(46)로부터 공급된 기판(24a)으로부터 베이스 필름(26)을 박리하고, 또한, 하류 공정으로 감광성 적층체(150)을 배출한다. 상기 기판(24a) 및 상기 감광성 적층체(150)에 관한 정보도 핸들링 제어한다.
제조 장치(20)의 설치 공간은 분할벽(170)을 통해 제 1 클린룸(172a)과 제 2 클린룸(172b)으로 분할된다. 제 1 클린룸(172a)에는 웹 송출 기구(32)로부터 텐션 제어 기구(96)까지가 수용된다. 제 2 클린룸(172b)에는 검출 기구(47)와 검출 기구(47)에 후속하는 것들이 수용된다. 제 1 클린룸(172a)과 제 2 클린룸(172b)은 관통부(174)에 의해 서로 연통된다.
본 발명의 제 1 실시형태에 의한 부분 커팅 방법을 수행하는 제조 장치(20)의 동작에 대해서 이하에 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 웹 송출 기구(32)에 부착된 감광성 웹롤(22a)로부터 감광성 웹(22)이 송출되어 부분 커팅 장치(36)로 반송된다.
부분 커팅 장치(36)에서는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 가열 기구(52)를 구성하는 시트형 히터(76)가 구동되어 커터 베어링 베이스(70)가 소망하는 온도로 가열된다. 화살표(A) 방향으로 반송되는 감광성 웹(22)은 이 감광성 웹(22)에 동기해서 이동하는 커터 베어링 베이스(70)에 직접 접촉해서 가열된다. 부분 커팅 부위(34)는 회전 원형 블레이드(68)에 따라 미리 설정된 소정 온도로 가열되면서 커터 기구(54)에 의해 부분 커팅된다. 대안으로서, 부분 커팅 부위(34)는 감광성 웹(22)을 정지한 상태에서 커터 기구(54)에 의해 부분 커팅될 수 있다.
구체적으로는, 슬라이드 베이스(58)에 설치된 모터(60)의 구동 작용하에 피니언(62)이 회전한다. 이 피니언(62)과 랙(64)의 결합 작용하에 슬라이드 베이스(58)가 리니어 가이드(56)에 의해 지지되어서 화살표(B) 방향으로 이동한다. 회전 원형 블레이드(68)는 감광성 웹(22)의 부분 커팅 부위(34)에 소망하는 깊이로 커팅된 상태에서 화살표(B) 방향으로 이동하면서 회전한다. 이에 따라, 감광성 웹(22)의 부분 커팅 부위(34)에는 보호 필름(30)으로부터 소망하는 깊이로 커팅된 슬릿이 형성된다(도 2 참조).
제 1 실시형태에서는 가열 기구(52)에 의해 감광성 웹(22)의 부분 커팅 부위(34)가 가열되면서 이 부분 커팅 부위(34)가 커터 기구(54)에 의해 부분 커팅된다. 이때, 회전 원형 블레이드(68) 및 고정 원형 블레이드(80)마다 감광성 웹(22)의 가열 온도를 미리 설정함으로써 칩의 발생이나 감광성 웹(22)의 층간 박리의 발생이 양호하게 저지된다.
구체적으로는, 도 6에 도시된 바와 같이, 회전 원형 블레이드(68)에서는 감 광성 웹(22)의 온도가 30℃ 이하가 되면 상기 감광성 웹(22)에 층간 박리가 발생했다. 그리고, 감광성 웹(22)의 온도가 35℃ 이상이 되면 감광성 웹(22)의 층간 박리가 야기되지 않고, 양호한 부분 커팅 처리가 수행되었다.
따라서, 회전 원형 블레이드(68)에 의한 감광성 웹(22)의 커팅시에는 감광성 웹(22)의 부분 커팅 부위(34)의 온도는 35℃∼100℃의 범위내, 보다 바람직하게는 45℃∼60℃의 범위내로 되어야 한다. 감광성 웹(22)의 온도가 110℃이면 부분 커팅 부위(34)의 평가는 양호하다라고 될지라도 고온이 되면 이 감광성 웹(22) 자체의 품질 저하 등이 야기되기 쉽기 때문에 감광성 웹(22)의 상한 온도로서는 100℃가 바람직하다.
고정 원형 블레이드(80)에서는 감광성 웹(22)의 온도가 20℃ 이하가 되면 칩 및 층간 박리가 발생했다. 상기 감광성 웹(22)의 온도가 50℃ 이상이 되면 칩이 발생했다. 따라서, 고정 원형 블레이드(80)에 의한 감광성 웹(22)의 커팅시에는 감광성 웹(22)의 부분 커팅 부위(34)의 온도는 25℃∼45℃의 범위내로 되어야 한다.
제 1 실시형태에서는 회전 원형 블레이드(68) 또는 고정 원형 블레이드(80)에 따라서 부분 커팅 부위(34)를 각각 미리 설정된 온도로 가열할 수 있다. 따라서, 간단한 공정 및 구성으로 감광성 웹(22)을 고품질로 부분 커팅하는 것이 가능하게 된다.
상기한 바와 같이, 부분 커팅 처리된 감광성 웹(22)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 보호 필름(30)의 잔존 부분(30b)의 치수에 대응해서 화살표(A) 방향으로 반송된 후 일단 정지되어서 회전 원형 블레이드(68)에 의해 다음 부분 커팅 부위(34) 가 형성된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 감광성 웹(22)에는 잔존 부분(30b)을 사이에 두고 전방의 박리 부분(30aa)과 후방의 박리 부분(30ab)이 형성된다.
이어서, 감광성 웹(22)은 라벨 접착 기구(40)로 반송되어서 보호 필름(30)의 접착 부위가 지지 베이스(86)상에 배치된다. 라벨 접착 기구(40)에서는 소정수의 접착 라벨(38)이 흡착 패드(84b∼84e)에 의해 흡착 유지되고, 각 접착 라벨(38)이 보호 필름(30)의 잔존 부분(30b)을 가로질러 전방의 박리 부분(30aa)과 후방의 박리 부분(30ab)에 일체적으로 접착된다(도 3 참조).
예를 들면, 5개의 접착 라벨(38)이 접착된 감광성 웹(22)은 레저버 기구(42)에 의해 공급된 감광성 웹(22)에 있어서의 텐션 변동을 저지한 후 박리 기구(44)로 연속적으로 반송된다. 박리 기구(44)에서는 감광성 웹(22)의 베이스 필름(26)이 흡입 드럼(92)에 흡착 유지됨과 아울러 보호 필름(30)이 잔존 부분(30b)을 남기고 상기 감광성 웹(22)으로부터 박리된다. 이 보호 필름(30)은 박리 롤러(93)에 의해 예각의 박리각으로 박리되어서 보호 필름 권회부(94)에 의해 권회된다. 보호 필름(30)의 박리 부위에는 제전 에어를 분사하는 것이 바람직하다.
이때, 감광성 웹(22)은 흡입 드럼(92)에 의해 강고하게 유지되어 있고, 이 감광성 웹(22)으로부터 보호 필름(30)을 박리할 때의 충격이 흡입 드럼(92) 하류의 상기 감광성 웹(22)에 작용하지 않는다. 이에 따라, 접착 기구(46)에 박리의 충격이 전달되지 않고, 유리 기판(24)의 라미네이트 부분에 스트립 형상의 불량 개소가 발생하는 것이 양호하게 저지된다.
박리 기구(44)의 작용하에 보호 필름(30)이 잔존 부분(30b)을 남기고 베이스 필름(26)으로부터 박리된 후 감광성 웹(22)은 텐션 제어 기구(96)에 의해 텐션 조정이 행해지고, 이어서, 검출 기구(47)의 광전 센서(102)에 의해 감광성 웹(22)의 부분 커팅 부위(34)가 검출된다.
감광성 웹(22)은 부분 커팅 부위(34)의 검출 정보에 의거하여 필름 반송 롤러(138a)의 회전 작용하에 접착 기구(46)로 정량 반송된다. 이때, 접촉 방지 롤러(136)가 감광성 웹(22)의 상방에 대기함과 아울러 고무 롤러(130b)가 감광성 웹(22)의 하방에 배치되어 있다.
가열 기구(45)에서는 접착 기구(46)에 있어서의 라미네이션 온도에 대응해서 각 가열로(110)내의 가열 온도가 설정된다. 로보트(124)는 기판 스토리지 프레임(120)에 수용되어 있는 유리 기판(24)을 파지하고, 이 파지된 유리 기판(24)을 리시버(108)로 반입한다. 리시버(108)에서는 유리 기판(24)이 반송 기구(104)를 구성하는 반송 롤러(106)에 의해 리시버(108)로부터 각 가열로(110)로 순차적으로 간헐적 반송된다.
화살표(C) 방향에 있어서의 가열 기구(45)의 하단에 배치되어 있는 가열로(110)에서는 유리 기판(24)이 소정의 정지 위치에 정확하게 정지된다. 이 유리 기판(24)은 감광성 웹(22)의 감광성 수지층(29)의 접착 부분에 대응해서 고무 롤러(130a, 130b) 사이에 일단 배치된다.
이 상태에서 롤러 클램프 유닛(134)에 의해 백업 롤러(132b) 및 고무 롤러(130b)를 상승시킴으로써 고무 롤러(130a, 130b)간에 유리 기판(24)이 소정의 압력으로 클램핑된다. 고무 롤러(130a)의 회전 작용하에 이 유리 기판(24)에는 감광 성 수지층(29)이 가열 용융에 의해 전사 즉, 라미네이팅된다.
감광성 수지층(29)은 하기 조건하에 유리 기판(24)상에 적층된다 : 감광성 수지층(29)의 반송 속도는 1.0m/분∼10.0m/분, 고무 롤러(130a, 130b)의 온도는 100℃∼140℃, 상기 고무 롤러(130a, 130b)의 고무 경도는 40∼90, 이 고무 롤러(130a, 130b)의 압력(선압)은 50N/㎝∼400N/㎝이다.
유리 기판(24)과, 이에 접착된 감광성 웹(22)을 포함하는 기판(24a)은 화살표(C) 방향으로 정량 반송되고, 냉각 기구(140)에 의해 냉각된 후 베이스 박리 기구(142)로 이송된다. 이 베이스 박리 기구(142)에서는 흡착 패드(144)에 기판(24a)이 흡착 유지된 상태에서 로보트 핸드(146)에 의해 베이스 필름(26) 및 잔존 부분(30b)이 박리되어 감광성 적층체(150)가 얻어진다.
이때, 흡착 패드(144)의 상류, 하류, 및 양측방에는 기판(24a)의 라미네이트 부분 4쪽의 측면으로 제전 클린 에어가 분사된다. 감광성 적층체(150)는 로보트(152)의 핸드(152a)에 의해 유지되어서 감광성 적층체 스토리지 프레임(156)에 수용된다. 상기 동작은 감광성 적층체 스토리지 프레임(156)에 소정수의 감광성 적층체(150)가 저장될 때까지 반복된다.
도 7은 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 부분 커팅 장치(180)의 측면도이다. 또한, 제 1 실시형태에 의한 부분 커팅 장치(36)와 동일한 구성 요소에는 동일한 참조 부호를 붙이고 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에 설명하는 제 3∼제 9 실시형태에 있어서도 마찬가지로 동일한 구성 요소에는 동일한 참조 부호를 붙이고 그 상세한 설명은 생략한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 부분 커팅 장치(180)는 커터 기구(54)에 대향하여 배치된 금속판제의 커터 베어링 베이스(182)를 구비하고 있다. 이 커터 베어링 베이스(182)는 감광성 웹(22)과 대향하는 상면에 배치된 수지제 베어링 필름(184)을 구비한다. 따라서, 커터 베어링 베이스(182)에는 커터 베어링 베이스(70)의 상면에 형성된 오목부(72)와 유사한 오목부가 사용되지 않는다. 수지제 베어링 필름(184)의 교환 작업 등이 한층 간소화되고, 더욱이 소모성의 수지제 커터 리시버보다도 저렴하다.
도 8은 본 발명의 제 3 실시형태에 의한 부분 커팅 장치(190)의 측면도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 부분 커팅 장치(190)는 커터 기구(54)에 대향하여 배치된 금속판제의 커터 베어링 베이스(192)를 구비하고 있다. 이 커터 베어링 베이스(192)에는 가열 기구(194)를 구성하는 복수의 시스 히터(sheath heater) 또는 관형 히터(pipe heater)(196)가 매설되어 있다.
도 9는 본 발명의 제 4 실시형태에 의한 부분 커팅 장치(200)의 측면도이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 부분 커팅 장치(200)는 금속판제의 커터 베어링 베이스(202)를 구비한다. 상기 커터 베어링 베이스(202)에는 회전 원형 블레이드(68)[또는, 고정 원형 블레이드(80)]에 대향하여 단열재(204)가 배치되어 있다. 이 단열재(204)에 의해 둘러싸인 금속 커터 베어링 베이스(202) 부분에는 가열 기구(206)를 구성하는 관형 히터(208)가 매설된다.
제 4 실시형태에서는 가열 기구(206)에 의해 가열된 영역이 커터 베어링 베이스(202) 전체가 아니고, 부분 커팅 부위(34)의 근방으로 한정된다. 이에 따라, 감광성 웹(22)의 한층 효율적인 가열 처리가 수행 가능하게 됨과 아울러 감광성 웹(22)이 열에 의해 손상되기 쉬운 면적이 삭감된다.
도 10은 본 발명의 제 5 실시형태에 의한 부분 커팅 장치(210)의 측면도이다.
도 10에 도시된 바와 같이, 부분 커팅 장치(210)는 회전 원형 블레이드(68)[또는, 고정 원형 블레이드(80)]에 대향하여 배치된 커터 베어링 베이스(212)를 구비함과 아울러 커터 기구(54) 및 부분 커팅 부위(34)를 수용하는 가열 박스(216)가 가열 기구(214)에 설치되어 있다. 이 가열 박스(216)는 예를 들면, 열풍에 의해 회전 원형 블레이드(68)[또는, 고정 원형 블레이드(80)] 및 부분 커팅 부위(34)를 간접적으로 가열한다. 커터 베어링 베이스(212)는 상기 커터 베어링 베이스(70, 182, 192, 또는 202)를 채용해도 좋다.
도 11∼도 13은 본 발명의 제 6, 제 7, 및 제 8 실시형태에 의한 부분 커팅 장치를 구성하는 가열 기구(220, 230, 및 240)의 측면도이다.
가열 기구(220, 230, 및 240)는 커터 기구(54)의 상류측에 배치되어 있다. 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 가열 기구(220)는 감광성 웹(22)의 상하 양면에 배치된 한쌍의 가열 플레이트(가열부)(222a, 222b)를 구비하고 있다.
도 12에 도시된 바와 같이, 가열 기구(230)는 감광성 웹(22)의 상하 양면에 배치된 한쌍의 바 히터(232a, 232b)를 구비하고 있다. 도 13에 도시된 바와 같이, 가열 기구(240)는 감광성 웹(22)의 상하 양면을 둘러싸는 가열 박스(242)를 구비하고 있다.
도 14는 본 발명의 제 9 실시형태에 의한 부분 커팅 장치(250)의 정면도이다.
도 14에 도시된 바와 같이, 부분 커팅 장치(250)는 커터 기구(252)를 구비하고, 이 커터 기구(252)는 화살표(B) 방향으로 진퇴 가능한 슬라이드 베이스(254)를 구비한다. 슬라이드 베이스(254)상에 장착된 회전 원형 블레이드(68)[또는, 고정 원형 블레이드(80)]의 양측에는 가열 롤러(256)가 설치된다. 대안으로, 적어도 하나의 가열 롤러(256)는 감광성 웹(22)을 부분 커팅하도록 이동하는 방향으로 회전 원형 블레이드[또는, 고정 원형 블레이드(80)]의 전방에 배치될 수 있다. 가열 롤러(256)는 도시되지 않은 가열원에 의해 소정 온도로 가열되고, 감광성 웹(22)의 부분 커팅 부위(34)와 접촉해서 이 부분 커팅 부위(34)를 소정 온도로 가열한다.
도 15는 본 발명의 제 10 실시형태에 의한 부분 커팅 장치(260)의 사시도이다.
도 15에 도시된 바와 같이, 부분 커팅 장치(260)는 감광성 웹(22)의 폭방향[화살표(B) 방향]으로 연장된 스트립 형상 프레싱 블레이드(이하, 톰슨 블레이드라 함)(262)를 구비하고 있다. 톰슨 블레이드(262)는 승강 베이스(264)에 유지되어서 감광성 웹(22)으로부터 승강 가능하며, 감광성 웹(22)이 사이에 놓인 이 톰슨 블레이드(262)에 대향하여 커터 베어링 베이스(266)가 설치된다. 따라서, 승강 베이스(264)가 상승됨에 따라 톰슨 블레이드(262)와 커터 베어링 베이스(266)의 공동 작용하에 감광성 웹(22)이 소정의 깊이로 부분 커팅된다.
본 발명의 바람직한 실시형태를 상세히 도시 및 설명했지만 청구범위로부터 벗어나지 않은 다양한 변형과 수정이 가능하다는 것을 이해해야 한다.

Claims (16)

  1. 적어도 제 1 수지층(29)과 제 2 수지층(30)이 적층된 적층체 필름(22)을 적층 방향의 일부를 남기고 부분 커팅하는 적층체 필름(22)의 부분 커팅 방법으로서:
    상기 적층체 필름(22)의 부분 커팅 부위(34)를 커터(68)에 따라 미리 설정된 온도로 가열하면서 상기 적층체 필름(22)을 부분 커팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층체 필름의 부분 커팅 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 커터(68)를 상기 부분 커팅 부위(34)를 따라 이동시킴으로써 상기 적층체 필름(22)을 부분 커팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적층체 필름의 부분 커팅 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 커터는 이동 방향으로 회전 가능한 회전 원형 블레이드(68)를 포함하고, 상기 부분 커팅 부위(34)를 35℃ 내지 100℃의 범위내로 가열하는 것을 특징으로 하는 적층체 필름의 부분 커팅 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 커터는 이동 방향으로 회전 불가능한 고정 원형 블레이드(80)를 포함하 고, 상기 부분 커팅 부위(34)를 25℃ 내지 45℃의 범위내로 가열하는 것을 특징으로 하는 적층체 필름의 부분 커팅 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 적층체 필름은 상기 제 1 수지층이 감광성 수지층(29)인 감광성 적층체 필름(22)을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층체 필름의 부분 커팅 방법.
  6. 적어도 제 1 수지층(29)과 제 2 수지층(30)이 적층된 적층체 필름(22)을 적층 방향의 일부를 남기고 부분 커팅하는 적층체 필름의 부분 커팅 장치로서:
    상기 적층체 필름(22)을 부분 커팅하고, 커터(68)를 포함하는 커터 기구(54), 및
    상기 커터 기구(54)에 의한 상기 적층체 필름(22)의 부분 커팅시에 상기 적층체 필름(22)의 부분 커팅 부위(34)를 상기 커터(68)에 따라서 미리 설정된 온도로 가열하는 가열 기구(52)를 구비하는 것을 특징으로 하는 적층체 필름의 부분 커팅 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 커터(68)는 상기 적층체 필름(22)의 상기 부분 커팅 부위(34)를 따라 이동 가능한 것을 특징으로 하는 적층체 필름의 부분 커팅 장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 커터 기구(54)는 상기 커터(68)와 대향하여 배치된 커터 베어링 베이스(70)를 구비하고, 상기 가열 기구(52)는 상기 커터 베어링 베이스(70)내에 배치된 히터(76)를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층체 필름의 부분 커팅 장치.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 가열 기구(52)는 상기 커터(68)에 근접해서 배치된 가열 롤러(256)를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층체 필름의 부분 커팅 장치.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 가열 기구(214)는 상기 커터(68) 및 상기 부분 커팅 부위(34)를 수용하고, 상기 커터(68) 및 상기 부분 커팅 부위(34)를 간접적으로 가열하는 가열 박스(216)를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층체 필름의 부분 커팅 장치.
  11. 제 6 항에 있어서,
    상기 가열 기구(220)는 상기 적층체 필름(22)의 부분 커팅전에 상기 적층체 필름(22)을 가열하는 가열부(222a)를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층체 필름의 부분 커팅 장치.
  12. 제 6 항에 있어서,
    상기 커터 기구(54)는
    상기 부분 커팅 부위(34)를 따라 이동하는 이동 베이스(58), 및
    상기 이동 베이스(58)에 회전 가능하게 지지된 회전 원형 블레이드(68)를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층체 필름의 부분 커팅 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 적층체 필름(22)의 상기 회전 원형 블레이드(68)에 의한 부분 커팅시에 상기 가열 기구(52)는 상기 부분 커팅 부위(34)를 35℃ 내지 100℃의 범위내로 가열하는 것을 특징으로 하는 적층체 필름의 부분 커팅 장치.
  14. 제 6 항에 있어서,
    상기 커터 기구(54)는
    상기 부분 커팅 부위(34)를 따라 이동하는 이동 베이스(58), 및
    상기 이동 베이스(58)에 고정 지지된 고정 원형 블레이드(80)를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층체 필름의 부분 커팅 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 적층체 필름(22)의 상기 고정 원형 블레이드(80)에 의한 부분 커팅시에 상기 부분 커팅 부위(34)를 25℃ 내지 45℃의 범위내로 가열하는 것을 특징으로 하는 적층체 필름의 부분 커팅 장치.
  16. 제 6 항에 있어서,
    상기 적층체 필름은 상기 제 1 수지층이 감광성 수지층(29)인 감광성 적층체 필름(22)을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층체 필름의 부분 커팅 장치.
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