KR100820222B1 - 접착 라벨, 접착 라벨 롤, 감광성 웹 유닛, 및 감광성적층체의 제조 장치와 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
각각 직사각 스트립 형상인 복수의 접착 라벨(10)은 소정의 이격 간격으로 박리 시트(14)에 접착되어 접착 라벨 롤(12)에 권회된다. 각 접착 라벨(10)은 박리 시트에 대향하는 이면의 중앙부에 비접착부(10a)를 구비하고, 비접착부(10a)는 접착력이 없거나 약한 접착력을 가져 제 1 접착부(10b)와 제 2 접착부(10c)는 비접착부(10a)의 양측에 각각 배치된다.
접착 라벨, 접착 라벨 롤, 감광성 웹 유닛, 감광성 적층체
Description
본 발명은 박리 부분과 잔존 부분이 교대로 배열되는 필름에 접착되어 박리 부분을 연결하는 접착 라벨; 이러한 접착 라벨을 갖는 접착 라벨 롤; 지지체 상에 연속적으로 적층되는 감광 재료층과 보호 필름을 포함하는 긴 형상의 감광성 웹을 가진 감광성 웹 유닛으로서, 보호 필름이 기판에 접착되는 감광 재료층의 노출 영역까지 박리될 소정 길이를 포함하는 감광성 웹 유닛; 및 긴 형상의 감광성 웹으로부터 감광성 적층체를 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
액정 패널용 기판, 프린트 배선용 기판, 및 PDP(plasma display panel)용 기판은 기판 표면에 부착된 감광 재료층(감광성 수지층)을 가진 감광성 시트(감광성 웹)를 갖는다. 감광성 시트는 가요성 플라스틱 지지체 상에 순차적으로 적층되는 감광 재료층과 보호 필름을 포함한다.
기판에 감광성 시트를 부착하는데 사용되는 부착 장치는 다음과 같이 작동된다: 유리 기판, 수지 기판 등의 기판은 소정 간격으로 이격되어 반송되며, 소정 길이의 보호 필름(커버 필름)은 기판에 부착되어야 하는 감광 재료층의 각각의 영역 과 일직선으로 되어 감광성 시트로부터 박리된다.
예컨대, 일본 특허 공개 제2001-6995호 공보에 필름 부착 방법이 개시되어 있다. 개시된 필름 부착 방법에 의하면, 도 11에 도시된 바와 같이, 다층 필름(1)이 커버 필름 박리 기구(3)에 근접하여 배치된 방향 전환 롤(2) 주위의 이동 방향을 변경한다. 다층 필름(1)은 베이스 필름(1a), 레지스트 필름(1b), 및 커버 필름(1c)의 적층 어셈블리로 이루어진다. 커버 필름(1c)은 소정 간격으로 형성된 퍼포레이션(perforation)을 갖는다.
커버 필름 박리 기구(3)는 접착 테이프(4)를 공급하는 접착 테이프 공급 롤(4a), 접착 테이프(4)를 절단하는 접착 테이프 절단기(5), 커버 필름(1c)에 대하여 접착 테이프(4)를 압착하는 요동 가능한 접착 테이프 압착 롤(6), 진공흡착에 의해 접착 테이프를 유지하는 요동 가능한 접착 테이프 유지 베이스(7), 및 다층 필름(1)으로부터 박리되는 커버 필름(1c)을 권회하는 커버 필름 권회 롤(8)을 구비하고 있다. 유지 롤(9a)과 제어 롤(9b)은 커버 필름 권회 롤(8)과 접착 테이프 압착 롤(6) 사이에 배치된다.
다층 필름(1)으로부터 박리된 직후의 커버 필름(1c)의 종단에는 접착 테이프(4)의 선단이 부착된다. 커버 필름(1c)은 커버 필름 권회 롤(8)에 의해 권회되면, 접착 테이프 공급 롤(4a)의 외부로 접착 테이프(4)를 당긴다. 다층 필름(1)이 반송됨에 따라, 커버 필름(1c)과 잔존 커버 필름(1d) 사이에 위치된 퍼포레이션(1e)은 접착 테이프 압착 롤(6)의 바로 위를 향하여 이동한다. 퍼포레이션(1e)이 그 위치에 도달하기 바로 전에 접착 테이프 압착 롤(6)은 커버 필름(1c)의 선단에 접착 테이프(4)를 부착하기 위해 리프팅(lifting)된다.
접착 테이프(4)가 접착 테이프 유지 베이스(7)에 진공흡착된 상태에서, 접착 테이프 유지 베이스(7)는 접착 테이프 절단기(5)가 접착 테이프(4)를 절단하도록 낮아진다. 따라서, 접착 테이프(4)는 잔존 커버 필름(1d)을 통해 다층 필름(1) 상의 절단된 커버 필름(1c)과 커버 필름(1c)에 부착된다. 따라서, 커버 필름(1c)은 다층 필름(1)으로부터 박리되고, 잔존 커버 필름(1d)은 다층 필름(1) 상에 잔존하게 된다.
종래의 필름 부착 방법을 수행하기 위한 상기 장치는 접착 테이프 압착 롤(6)과 접착 테이프 유지 베이스(7)가 수직으로 배치되어 있기 때문에 상당히 복잡한 구조로 되어 있다. 방향 전환 롤(2)은 다층 필름(1)을 견고하게 유지할 수 없다. 특히, 커버 필름(1c)이 다층 필름(1)으로부터 박리되면, 다층 필름(1)에 박리 충격이 가해지기 쉽다. 따라서, 필름 부착 장치의 하류측에 위치되는 기판의 적층부분에 스트립형 불량 부위가 발생하기 쉽다.
접착 테이프 압착 롤(6)은 그 내부의 접착 테이프(4)를 선형 접촉으로 압착하기 때문에, 접착력이 불충분하여 접착 테이프(4)는 커버 필름(1c)에 견고히 부착될 수 없다. 또한, 필름 부착 방법은 접착 테이프 절단기(5)로부터 접착물질을 제거하는데 복잡하고 시간낭비적인 유지 보수가 요구된다.
복수의 접착 테이프(4)는 다층 필름(1)으로부터 커버 필름(1c)을 확실하게 박리하기 위해 다층 필름(1)의 폭방향을 따라 이격된 위치에서 커버 필름(1c)에 부착될 필요가 있기 때문에, 필름 부착 장치는 다층 필름(1)의 폭방향으로 배치된 복 수의 커버 필름 박리 기구(3)를 필요로 한다. 따라서, 필름 부착 장치는 대형화되고 제조 비용이 증가된다. 또한, 다층 필름(1)의 폭방향을 따라 이격된 간격으로 복수의 접착 테이프 공급 롤(4a)을 설치할 필요가 있다. 이 접착 테이프 공급 롤(4a)의 교환은 상당히 복잡한 작업이다.
접착 테이프(4)를 대신하여 소정 형상, 예컨대, 직사각형의 접착 라벨을 사용하는 것이 제안되어 있다. 예컨대, 일본 특허 공개 평5-173487호 공보는 열수축성 플라스틱 필름 또는 시트를 기재로 하고, 그 기재의 한면에 온수에 의해 접착력이 저하된 접착제의 층을 형성하고 있다.
접착 라벨은 접착 테이프 절단기(5)의 사용이 불필요하여 접착 테이프 절단기(5)의 유지 보수가 필요하지 않다. 커버 필름 권회 롤(8)에 의해 권회된 불필요한 커버 필름(1c)이 폐기되면, 접착 라벨은 온수에 침지되는 것만으로 커버 필름(1c)으로부터 용이하게 박리될 수 있다.
그러나, 도 11에 도시된 바와 같이, 커버 필름(1c)이 상기 접착 라벨을 사용하여 박리되면, 접착 라벨의 양단만이 커버 필름(1c)에 부착될 필요가 있다. 따라서, 요동 가능한 접착 테이프 압착 롤(6)과 접착 테이프 유지 베이스(7)에 대응하는 구조가 필요하고, 접착 라벨 부착 기구 전체의 구조가 상당히 복잡해지게 된다.
본 발명의 대략적인 목적은 간단한 설비를 이용하여 필름을 확실하고 효율적으로 박리함과 아울러 용이한 취급이 가능한 접착 라벨, 접착 라벨 롤, 및 감광성 웹 유닛을 제공하는 것이다.
본 발명의 주요 목적은 간단하고 경제적인 구성으로 감광성 적층체를 효율적으로 제조하는 감광성 적층체의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 의하면, 박리 부분과 잔존 부분이 교대로 형성된 필름에 접착되어 상기 박리 부분을 서로 연결하는 접착 라벨이 제공된다. 이 접착 라벨은 박리 부분에 접착될 접착면의 중앙 부분에 비접착부를 갖고, 상기 비접착부는 접착력이 없거나 미약하여, 각 잔존 부분의 적어도 일부에 접착 및 분리가 가능하게 된다.
접착 라벨은 열수축성 재료 또는 필름과 동일한 수지 재료로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 재료로 구성된 접착 라벨은 간소하게 재처리될 수 있다. 접착 라벨은 수용성 접착제 또는 감열 박리성 접착제를 갖는 것이 바람직하다. 접착제는 처리가 간소화될 수 있고, 향상된 내환경성을 갖는다.
본 발명에 의하면, 각기 박리 부분과 잔존 부분이 교대로 배열된 필름에 접착되어 박리 부분을 서로 연결하는 복수의 접착 라벨과, 롤에 권회되는 박리 시트로서 접착 라벨이 소정 간격으로 이격되어 이탈 가능하게 접착되는 박리 시트를 포함하는 접착 라벨 롤이 제공된다. 접착 라벨은 박리 부분에 접착될 접착면의 중앙 부분에 비접착부를 갖고, 상기 비접착부는 접착력이 없거나 미약한 접착력을 가져 각 잔존 부분의 적어도 일부에 접착 및 분리가 가능하게 된다.
각 접착 라벨은 장방형, 또는 타원형 등의 긴 형상으로 구성되고, 박리 부분에 접착되는 접착면의 길이방향 양단에 각각 배치되는 한쌍의 접착층을 갖는다. 접착 라벨은 비교적 간단한 구조를 갖는다.
본 발명에 의하면, 접착 라벨이 통상의 긴 형상의 접착 테이프를 대신하여 사용되기 때문에 복잡한 테이프 절단 기구가 불필요하고, 이로 인해 절단기의 유지 보수가 불필요하게 된다. 따라서, 접착 라벨은 간단하고 경제적인 구성으로 확실하게 부착될 수 있다.
라벨 접착 기구 및 박리 기구의 구성이 간단해지고, 라벨 접착 기구가 별도로 제공되면, 필름에 접착된 접착 라벨의 어셈블리를 유닛으로서 취급할 수 있다. 이러한 유닛은 외부 공급 유닛으로서 준비될 수 있고, 범용성이 향상된다. 또한, 접착 라벨과 접착 라벨 롤의 제조에 필요한 설비를 경제적으로 구성할 수 있다.
또한, 박리 시트에 부착된 접착 라벨을 갖는 접착 라벨 롤이 사용되기 때문에, 접착 라벨은 한층 더 용이하게 취급될 수 있다. 접착 라벨 롤로부터 접착 라벨만을 이탈시킬 수 있기 때문에 접착 라벨을 접착하는 라벨 접착 기구가 비교적 간소하게 된다.
본 발명에 의하면, 지지체, 이 지지체 상에 배치된 감광 재료층, 및 이 감광 재료층 상에 배치된 보호 필름을 포함하는 감광성 웹을 구비하고, 상기 보호 필름이 감광 재료층으로부터 소정 길이로 박리되어 기판에 접합되는 감광 재료층의 영역을 노출하는 감광성 웹 유닛이 제공된다.
보호 필름은 전방 박리 부분, 후방 박리 부분, 및 그 사이에 삽입된 잔존 부분을 구비하고, 상기 보호 필름에는 전방 박리 부분, 후방 박리 부분, 및 잔존 부분 사이의 각각의 경계에서 폭방향으로 절단 가능한 가공 부위가 형성된다. 감광성 웹 유닛은 잔존 부분을 통해 전방 박리 부분과 후방 박리 부분에 일체로 접착되는 접착 라벨을 더 포함하고, 접착 라벨은 잔존 부분의 적어도 일부에 대하여 접착 및 분리가 가능한 비접착부를 구비한다.
접착 라벨은 전방 박리 부분의 후단측에 접착되는 제 1 접착부, 후방 박리 부분의 전단측에 접착되는 제 2 접착부를 포함하고, 상기 비접착부는 잔존 부분에 관련하여 제 1 접착부와 제 2 접착부 사이에 배치된다. 제 2 접착부는 잔존 부분과 후방 박리 부분 사이의 경계로부터 잔존 부분을 향하여 소정 거리(H)(H는 0을 포함)로 돌출되어 있다.
제 1 접착부와 제 2 접착부 각각은 수용성 또는 감열 박리성 접착제를 구비하는 것이 바람직하다. 접착 라벨은 보호 필름과 동일한 수지 재료로 구성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 지지체, 상기 지지체 상에 배치되는 감광 재료층, 및 상기 감광 재료층 상에 배치되는 보호 필름을 포함하는 긴 형상의 감광성 웹을 송출시키기 위한 웹 송출 기구로서, 상기 보호 필름이 전방 박리 부분, 후방 박리 부분, 및 그 사이에 삽입된 잔존 부분을 구비하는 웹 송출 기구; 상기 전방 박리 부분, 상기 후방 박리 부분, 및 상기 잔존 부분 사이의 각각의 경계에서 상기 웹 송출 기구에 의해 송출된 긴 형상의 감광성 웹의 보호 필름 내에서 폭방향으로 절단 가능한 가공 영역을 형성하기 위한 가공 기구; 상기 잔존 부분을 통해 상기 전방 박리 부분과 상기 후방 박리 부분에 비접착부를 포함하는 접착 라벨을 접착하기 위한 라벨 접착 기구로서, 상기 비접착부가 상기 잔존 부분의 적어도 일부에 대하여 접촉 및 분리되도록 배치되는 라벨 접착 기구; 상기 전방 박리 부분과 상기 후방 박리 부분이 상기 접착 라벨에 의해 일체로 연결되면서 상기 전방 박리 부분과 상기 후방 박리 부분을 상기 긴 형상의 감광성 웹으로부터 박리하기 위한 박리 기구; 및 기판 사이에 상기 잔존 부분을 위치시키고 상기 전방 박리 부분과 상기 후방 박리 부분이 박리되는 상기 감광 재료층의 노출 영역을 상기 기판에 접합하기 위한 접합 기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 감광성 적층체의 제조 장치가 제공된다.
본 발명에 의하면, 지지체, 상기 지지체 상에 배치되는 감광 재료층, 및 상기 감광 재료층 상에 배치되는 보호 필름을 포함하는 긴 형상의 감광성 웹을 송출시키는 공정으로서, 상기 보호 필름이 전방 박리 부분, 후방 박리 부분, 및 그 사이에 삽입된 잔존 부분을 구비하는 웹 송출 공정; 상기 전방 박리 부분, 상기 후방 박리 부분, 및 상기 잔존 부분 사이의 각각의 경계에서 송출된 긴 형상의 감광성 웹의 보호 필름 내에서 폭방향으로 절단 가능한 가공 영역을 형성하는 공정; 상기 잔존 부분을 통해 상기 전방 박리 부분과 상기 후방 박리 부분에 비접착부를 포함하는 접착 라벨을 접착하는 공정으로서, 상기 비접착부가 상기 잔존 부분의 적어도 일부에 대하여 접촉 및 분리되도록 배치되는 라벨 접착 공정; 상기 전방 박리 부분과 상기 후방 박리 부분이 상기 접착 라벨에 의해 일체로 연결되면서 상기 전방 박리 부분과 상기 후방 박리 부분을 상기 긴 형상의 감광성 웹으로부터 박리하는 공정; 및 기판 사이에 상기 잔존 부분을 위치시키고, 상기 전방 박리 부분과 상기 후방 박리 부분이 박리되는 상기 감광 재료층의 노출 영역을 상기 기판에 접합하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 감광성 적층체의 제조 방법도 제공된다.
감광성 웹 유닛을 사용하기 때문에 작업성이 유효하게 향상될 수 있다. 박리 부분이 접착 라벨에 의해 일체로 연결됨에 따라 보호 필름이 박리될 때, 박리 부분은 간단한 구조의 박리 기구에 의해 잔존 부분으로부터 확실하게 분리될 수 있다. 감광성 웹 유닛의 취급 작업성이 향상된다.
또한, 접착 라벨에는 비접착부가 있기 때문에, 비접착부가 보호 필름의 잔존 부분 상에 배치될 때, 전방 박리 부분과 후방 박리 부분은 잔존 부분을 통해 연장된 접착 라벨에 의해 일체로 연결된다. 따라서, 복잡한 종래의 요동 기구와 종래의 절단 기구는 필요가 없게 되고, 접착 라벨은 간단하고 경제적인 구성으로 확실하게 접착될 수 있다.
라벨 접착 기구와 박리 기구의 구조가 간소화되어 감광성 적층체가 효율적으로 제조되고, 제조 장치 전체가 경제적으로 구성된다.
본 발명의 바람직한 실시형태가 예시적으로 도시된 첨부 도면과 관련된 이하의 설명으로부터 본 발명의 목적, 특징, 및 장점이 명확해질 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 복수의 접착 라벨을 구비하는 접착 라벨 롤의 사시도이다.
도 2는 접착 라벨 롤을 사용하는 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 제조 장치의 개략도이다.
도 3은 상기 제조 장치에 사용되는 긴 형상의 감광성 웹의 부분 단면도이다.
도 4는 상기 제조 장치에 있어서의 라벨 접착 기구의 사시도이다.
도 5는 상기 라벨 접착 기구의 측면도이다.
도 6은 상기 접착 라벨이 접착된 긴 형상의 감광성 웹의 부분 평면도이다.
도 7은 상기 긴 형상의 감광성 웹으로부터 보호 필름이 박리되는 방식을 나타내는 부분 측면도이다.
도 8은 감광성 수지층이 전사된 유리 기판의 부분 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 제조 장치의 개략도이다.
도 10은 도 9에 도시된 제조 장치에 의해 제조되는 감광성 웹 유닛의 사시도이다.
도 11은 종래의 필름 접착 장치의 개략 측면도이다.
도 1은 본 발명에 의한 복수의 접착 라벨(10)을 구비한 접착 라벨 롤(12)의 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 각각 직사각 스트립 형상을 갖는 접착 라벨(10)은 접착 라벨 롤(12)을 형성하기 위해 권회된 긴 형상의 박리 시트(14)에 소경 간격으로 이격되어 부착된다.
각 접착 라벨(10)은 예컨대, 폴리스티렌(PS) 또는 폴리프로필렌(PP)으로 이루어지고, 75㎛의 두께를 갖는다. 각 접착 라벨(10)은 박리 시트(14)와 대향하는 이면(접착면)의 중앙부에 비접착부(10a)를 갖고, 상기 비접착부(10a)는 접착력이 없거나 미약한 접착력을 가지며, 제 1 접착부(10b)와 제 2 접착부(10c)는 비접착부(10a)의 양면 상에, 즉, 박리 시트(14)와 대향하는 이면의 세로 방향 양단부에 배치된다.
각 제 1 및 제 2 접착부(10b, 10c) 각각은 5㎛의 두께로 배치된 수용성 아크 릴계 접착제층을 갖고, 상기 아크릴계 접착제는 물, 온수, 알블레이드리수 등에 용해될 수 있다. 제 1 및 제 2 접착부(10b, 10c)는 후술될 보호 필름(30)의 재질인 폴리프로필렌에 대하여 180°박리에서 1 ~ 2N/15㎜ 폭(20℃)으로 설정된 접합력을 갖는다. 제 1 및 제 2 접착부(10c, 10c)는 감열로 박리가 용이한 접착제(예컨대, 일본 특허 공개 평7-219439호 공보 참조)를 사용할 수 있다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 접착 라벨 롤(12)를 사용하는 제조 장치(20)를 개략적으로 나타낸다. 제조 장치(20)는 액정 패널, 컬리 필터, 또는 PDP의 제작 공정에 있어서 유리 기판(24)에 긴 형상의 감광성 웹(22)의 감광성 수지층(28)(후술함)을 열전사하는 작업을 행한다.
도 3은 제조 장치(20)에 사용되는 감광성 웹(22)의 단면도이다. 감광성 웹(22)은 가요성 베이스 필름(지지체)(26), 이 가요성 베이스 필름(26) 상에 배치된 감광성 수지층(감광 재료층)(28), 및 이 감광성 수지층(28) 상에 배치된 보호 필름(30)의 적층 구조를 포함한다. 예컨대, 보호 필름(30)은 폴리프로필렌으로 이루어지며 15㎛의 두께를 갖는다.
도 2에 도시된 바와 같이, 제조 장치(20)는 감광성 웹(22)을 권회함으로써 형성되는 감광성 웹 롤(22a)를 수용하고 감광성 웹 롤(22a)로부터 감광성 웹(22)을 송출시키는 웹 송출 기구(web reel-out machanism)(32), 감광성 웹 롤(22a)로부터 송출되는 감광성 웹(22)의 보호 필름(30)에 있어서 폭방향으로 절단 가능한 부분 절단 부위(가공 부위)(34)(도 3 참조)를 형성하는 가공 기구(36), 각각 비접착부(10a)를 갖는 접착 라벨(10)(도 1 참조)을 보호 필름(30)에 접착시키는 라벨 접 착 기구(40), 감광성 웹(22)의 반송 모드를 간헐적 반송 모드로부터 연속 반송 모드로 변경하는 댄서 기구(dancer machanism)(42), 소정 길이의 보호 필름(30)을 감광성 웹(22)으로부터 박리시키는 박리 기구(44), 소정 길이의 보호 필름(30)이 박리된 감광성 수지층(28)의 노출 영역을 유리 기판(24)에 접합하는 접합 기구(46), 및 유리 기판(24) 사이의 감광성 웹(22)을 절단하는 웹 절단 기구(48)를 포함한다. 제조 장치(20)의 운전 시작시에 사용되는 다른 웹 절단 기구(48a)는 웹 절단 기구(48)의 상류에 배치된다.
가공 기구(36)는 웹 송출 기구(32) 내에 수용된 감광성 웹 롤(22a)의 직경을 산출하는 롤러 쌍(50)의 하류에 배치된다. 가공 기구(36)는 감광성 웹(22)을 폭방향으로 주행하여 소정 위치에서 감광성 웹(22) 내의 부분 절단 부위(34)를 형성하는 단일 원형 블레이드(52)를 구비한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 부분 절단 부위(34)는 적어도 보호 필름(30)을 통해 형성될 필요가 있다. 실제적으로, 원형 블레이드(52)는 보호 필름(30)을 확실하게 절단하기 위해 감광성 수지층(28)을 절단하기에 충분히 큰 절단 깊이로 설정된다. 원형 블레이드(52)는 회전에 대하여 고정되어 감광성 웹(22)을 통해 폭방향으로 이동하거나, 감광성 웹(22) 상에서 미끄러짐 없이 회전하여 감광성 웹(22)을 통해 폭방향으로 이동하여 부분 절단 부위(34)를 형성할 수 있다. 원형 블레이드(52)는 예컨대, 레이저 빔 또는 초음파 절단기, 나이프 블레이드, 또는 푸싱 블레이드(pushing blade)(Thompson balde) 등으로 대체될 수 있다.
가공 기구(36)는 감광성 웹(22)이 반송되는 방향(화살표 A 방향)으로 소정 간격으로 이격되어 제공되고, 그 사이에 잔존 부분이 삽입된 두개의 부분 절단 부위(34)를 동시에 형성한다. 가공 기구(36)는 레저버(reservoir)에 여유를 주기 위해 각을 이루어 움직일 수 있다.
보호 필름(30) 내에 근접 배치된 부분 절단 부위(34)는 두개의 인접 유리 기판(24) 사이에 간격을 설정하는 기능을 한다. 예컨대, 이 부분 절단 부위(34)는 보호 필름(30) 내에 있어서의 유리 기판(24)의 각 에지로부터 10㎜ 내측으로 이격된 위치에 형성된다. 부분 절단 부위(34) 사이에 삽입되고, 유리 기판(24) 사이에 노출되는 보호 필름(30) 부분은 감광성 수지층(28)이 접착 기구(46)에 의해 유리 기판(24)에 접착될 때 적층 롤러, 즉, 고무 롤러(96a, 96b)(후술됨)가 오염되는 것을 방지하는 기능을 한다.
라벨 접착 기구(40)는 유리 기판(24) 사이에 보호 필름(30)의 잔존 부분을 남기기 위해 전방 박리 부분(30aa)과 후방 박리 부분(30ab)을 연결하는 접착 라벨(10)을 공급한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 먼저 박리되는 전방 박리 부분(30aa)과 이어서 박리되는 후방 박리 부분(30ab)은 잔존 부분(30b)을 샌드위칭한다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 라벨 접착 기구(40)는 접착 라벨(10)을 접착시킨 박리 시트(14)를 롤링함으로써 형성되는 접착 라벨 롤(12)을 장착하는 라벨 송출 유닛(58)을 구비한다. 라벨 송출 유닛(58)은 접착 라벨 롤(12)의 축중심에 삽입되어 모터(60)에 의해 회전 가능한 회전축(62)을 구비한다. 회전축(62)이 모터(60)에 의해 회전하면, 접착 라벨(10)이 접착된 박리 시트(14)는 접착 라벨 롤(12)로부터 송출된다.
접착 라벨(10)이 접착된 박리 시트(14)는 가이드 롤러(64)에 의해 안내되면서 수평으로 반송되어 폴딩 부재(folding member)(66)에 의해 예각으로 접혀진다. 접착 라벨(10)이 박리된 박리 시트(13)는 가이드 롤러(68)에 의해 안내되고, 모터(72)에 의해 회전하는 권회축(70)에 의해 권회된다.
폴딩 부재(66)는 라벨 흡착 반송부(74) 아래에서 수평으로 이동 가능하다. 라벨 흡착 반송부(74)는 화살표 B로 표시된 방향을 따라 수평으로 연장된 레일(76)과 이 레일(76) 상에 이동 가능하게 장착된 자주형 주행 베이스(78)를 구비한다. 직하방향으로 안내되는 복수의 실린더(80a ~ 80e)는 주행 베이스(78) 상에 수평하게 소정 간격으로 이격되어 장착되고, 복수의 실린더(80a ~ 80e)는 하단부 상에 개별 흡착 패드(84a ~ 84e)를 지지하는 개별 피스톤 로드(82a ~ 82e)를 구비한다.
흡착 패드(84a ~ 84e)는 접착 라벨(10)을 개별적으로 흡착 유지할 수 있고, 감광성 웹(22)에 폭방향으로 최대 5개의 접착 라벨(10)을 소정 간격으로 이격하여 동시에 접착시킬 수 있다. 감광성 웹(22)에 동시에 접착될 수 있는 접착 라벨(10)의 수와 감광성 웹(22)에 접착될 수 있는 간격은 감광성 웹(22)의 폭 치수에 의거하여 선택된다. 아래쪽으로부터 감광성 웹(22)을 유지하기 위한 받침대(86)는 접착 라벨(10)이 흡착 패드(84a ~ 84e)에 의해 감광성 웹(22)에 접착되는 위치에 실린더(88)에 의해 수직으로 이동 가능하게 배치된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 댄서 기구(42)는 감광성 웹(22)이 댄서 기구(42)의 상류로 반송되는 간헐적 반송 모드와 감광성 웹(22)이 댄서 기구(42)의 하류로 반송되는 연속 공급 모드 사이의 속도차를 흡수하기 위해 회전 가능하고 요동 가능한 한 쌍의 댄서 롤러(90)를 구비한다.
댄서 기구(42)의 하류에 배치되는 박리 기구(44)는 공급된 감광성 웹(22)에 주어지는 텐션(tension) 변동을 차단함으로써 이어지는 적층시에 감광성 웹(22)의 텐션을 안정화시키기 위한 석션 드럼(suction drum)(92)을 구비한다. 박리 기구(44)는 감광성 웹(22)으로부터 잔존 부분(30b)을 제외하고 보호 필름(30)을 박리하고, 박리된 보호 필름(30)을 권회하기 위한 보호 필름 권회 유닛(94)도 구비하고 있다. 보호 필름 권회 유닛(94)은 석션 드럼(92)의 근방에 배치된다.
접합 기구(46)는 소정 온도로 가열될 수 있는 상하로 이격된 한 쌍의 적층 고무 롤러(96a, 96b)를 구비한다. 접합 기구(46)는 고무 롤러(96a, 96b)와 각각 롤링 접촉으로 유지되어 있는 한 쌍의 백업 롤러(98a, 98b)도 구비하고 있다. 백업 롤러(98b)는 가압 실린더(100)에 의해 고무 롤러(96b)에 가압되어 있다. 유리 기판(24)은 접합 기구(46)로부터 화살표 C로 표시된 방향으로 웹 절단 기구(48)을 통해 연장된 기판 반송로(102)를 따라 반송된다.
본 발명에 의한 접착 라벨(10)에 관한 제조 장치(20)의 동작을 이하 상세히 설명한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 웹 송출 기구(32)는 감광성 웹 롤(22a)을 수용하고, 감광성 웹 롤(22a)로부터 감광성 웹(22)을 송출시킨다. 감광성 웹(22)은 화살표 A로 표시된 방향으로 가공 기구(36)에 반송되고, 이후, 소정 위치에서 정지된다.
가공 기구(36)에 있어서, 원형 블레이드(52)는 감광성 웹(22)을 통해 폭방향으로 이동하여 보호 필름(30)과 감광성 수지층(28)으로 절단함으로써 부분 절단 부위(34)를 형성한다. 이어서, 감광성 웹(22)은 보호 필름(30)에 있어서의 잔존 부분(30b)의 수치에 대응하는 거리만큼 다시 반송되고, 이어서, 정지되어 원형 블레이드(52)에 의해 다른 부분 절단 부위(34)가 형성된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 이때 전방 박리 부분(30aa)과 후방 박리 부분(30ab)은 그 사이에 잔존 부분(30b)이 삽입되어 감광성 웹(22) 내에 제공된다.
이어서, 감광성 웹(22)은 받침대(86) 상에 보호 필름(30)의 소정 접착 부위를 배치하기 위해 라벨 접착 기구(40)로 반송된다. 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 접착 라벨 롤(12)은 라벨 송출 유닛(58)의 회전축(62) 상에 장착된다. 모터(60)가 구동되면 회전축(62)이 회전하여 접착 라벨 롤(12)로부터 접착 라벨(10)과 함께 박리 시트(14)를 송출시킨다.
접착 라벨(10)이 접착된 박리 시트(14)는 가이드 롤러(64)에 의해 안내되면서 수평 방향으로 반송되어, 폴딩 부재(66)에 의해 예각으로 접혀진다. 접착 라벨(10)의 일단부가 박리 시트(14)로부터 박리되고, 접착 라벨(10)은 예컨대, 흡착 패드(84a)에 흡착 유지된다. 폴딩 부재(66)는 도 5에 있어서 좌측으로 이동하여 접착 라벨(10)을 박리 시트(14)로부터 분리한다. 흡착 패드(84a)는 실린더(80a)에 의해 수직으로 이동되어 박리 시트(14)로부터 접착 라벨(10)을 분리 가능하게 유지한다.
주행 베이스(78)가 이동하여 흡착 패드(84b ~ 84e)를 흡착 패드(84b ~ 84e) 중 선택된 것, 즉 모든 흡착 패드(84b ~ 84e)가 각각 접착 라벨(10)을 흡착 유지하는 일련의 위치로 배치한다. 접착 라벨(10)이 박리 시트(14)로부터 박리된 후, 폴딩 부재(66)에 의해 접혀지는 박리 시트(14)는 가이드 롤러(68)에 의해 권회축(70)으로 안내된다. 권회축(70)은 모터(72)에 의해 회전되어 권회축(70) 주위에 박리 시트(14)를 권회한다.
흡착 패드(84a ~ 84e)에 각각 접착 라벨(10)이 흡착 유지된 후, 주행 베이스(78)는 레일(76)을 따라 화살표 B로 표시되는 방향으로 이동한다. 흡착 패드(84a)에 의해 흡착되어 있는 접착 라벨(10)은 예컨대, 감광성 웹(22)의 소정 위치에 부착된다. 구체적으로는, 도 6에 도시된 바와 같이, 접착 라벨(10)은 보호 필름(30)의 잔존 부분(30b)을 통해 보호 필름(30)의 전방 박리 부분(30aa)과 후방 박리 부분(30ab)에 확실하게 접착된다.
접착 라벨(10)의 제 1 접착부(10b)는 전방 박리 부분(30aa)과 잔존 부분(30b) 사이의 경계로부터 전방 박리 부분(30aa)을 향하여 소정 길이(L)로 오프셋(offset) 또는 리트렉팅(retracting)된다. 한편, 접착 라벨(10)의 제 2 접착부(10c)는 후방 박리 부분(30ab)과 잔존 부분(30b) 사이의 경계로부터 잔존 부분(30b)를 향하여 화살표 A로 표시된 방향으로 소정 거리(H)만큼 돌출되어 있다. 거리(H)는 0(경계 위치)을 포함한다.
거리(H)는 보호 필름(30)의 재질과 두께, 부분 절단 부위(34)의 상태와 깊이, 또는 접착 라벨(10)의 수치와 접착력, 그리고, 접착 라벨(10)의 위치 정밀도 등에 의거하여 변경될 수 있다.
다른 흡착 패드(84b ~ 84e)에 의해 각각 흡착 유지되어 있는 접착 라벨(10)은 소정 간격으로 감광성 웹(22)에 접착되어 있다. 감광성 웹(22)의 저면에 대하여 유지되어 있는 받침대(86)는 실린더(88)에 의해 올려져서 감광섬 웹(22)을 지지한다.
이어서, 흡착 패드(84a)는 실린더(81a)에 의해 하강하여 감광성 웹(22)에 대하여 접착 라벨(10)을 압착한다. 따라서, 접착 라벨(10)은 감광성 웹(22)에 확실하게 접착된다. 접착 라벨(10)이 실린더(80a)에 의해 감광성 웹(22)과 견고하게 면접촉되어 있기 때문에, 접착 라벨(10)은 종래의 압착 롤 시스템과는 다르게 보호 필름(30)이 박리될 때 보호 필름(30)으로부터 박리되지 않을 것이다. 다른 흡착 패드(84b ~ 84e)는 동일한 방식으로 작동하여 각각의 접착 라벨(10)을 감광성 웹(22)에 접착시킨다.
도 2에 도시된 바와 같이, 5개의 접착 라벨(10)이 접착된 감광성 웹(22)은 댄서 기구(42)에 의해 공급된 감광성 웹(22)의 텐션 변동으로부터 차단된 후, 박리 기구(44)에 연속적으로 반송된다. 박리 기구(44)에 있어서, 도 7에 도시된 바와 같이, 감광성 웹(22)의 감광성 수지층(28)과 베이스 필름(26)은 석션 드럼(92)에 부착되고, 감광성 수지층(28) 상에 잔존 부분(30b)을 남겨두고 보호 필름(30)이 감광성 웹(22)으로부터 박리된다. 박리된 보호 필름(30)은 보호 필름 권회 유닛(94)에 의해 권회된다(도 2 참조).
이때, 감광성 웹(22)은 석션 드럼(92)에 의해 견고하게 유지되어 있기 때문에, 보호 필름(30)이 감광성 웹(22)으로부터 박리될 때의 충격은 석션 드럼(92)의 하류의 감광성 웹(22)에 전달되지 않는다. 따라서, 이러한 충격은 접합 기구(46)에 전달되지 않기 때문에, 유리 기판(24)의 적층 부분에 있어서의 스트립형 불량 부위의 발생이 효과적으로 방지된다.
제 1 실시형태에 의하면, 직사각 스트립 형상의 접착 라벨(10)이 사용된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 각각의 접착 라벨(10)은 박리 시트(14)와 대향하는 접착 라벨(10)의 이면(접착면)측의 세로방향 양단 상에 각각 배치되는 제 1 접착부(10b)와 제 2 접착부(10c), 및 보호 필름(30)의 잔존 부분(30b)과 관련하여 제 1 및 제 2 접착부(10b, 10c) 사이의 중앙측에 배치되는 비접착부(10a)를 구비한다.
따라서, 잔존 부분(30b)과 관련하여 배치되는 중앙의 비접착부(10a)를 갖는 접착 라벨(10)은 제 1 및 제 2 접착부(10b, 10c)를 통하여 전방 박리 부분(30aa)을 후방 박리 부분(30ab)에 접착시킬 수 있다(도 6 참조). 라벨 접착 기구(40)는 복잡한 종래의 절단 기구와 종래의 요동 기구를 필요로 하지 않고, 요부로서 간단한 구조의 흡착 패드(84a ~ 84e)만을 필요로 한다. 라벨 접착 기구(40)에 의해 점유되는 공간이 감소되고, 라벨 접착 기구(40)는 절단기 유지 보수를 필요로 하지 않는다.
라벨 접착 기구(40)가 간단하고 기계적인 구조로 이루어지지만, 접착 라벨(10)을 감광성 웹(22)에 확실하게 접착시킬 수 있다. 접착 라벨(10)은 보호 필름(30)의 박리 부분을 접착하는데 지장이 없는 구조라면 직사각 스트립 형상에 한정되지 않고, 둥근 양단을 갖거나, 메쉬 구조 또는 감소/증가된 폭을 갖는 중앙부를 가질 수 있다.
제 1 실시형태에 의하면, 접착 라벨(10)이 긴 형상의 박리 시트(14)에 소정 간격으로 접착된 접착 라벨 롤(12)이 사용된다. 접착 라벨 롤(12)이 라벨 박리 위치로 반송되면 흡착 패드(84a ~ 84e)가 선택적으로 동작하여 소망하는 수의 접착 라벨(10)을 흡인 유지하게 된다.
접착 라벨 롤(12)이 소모되면, 새로운 접착 라벨 롤(12)이 회전축(62) 상에 장착될 수 있다. 감광성 웹(22)을 따라 폭방향으로 이격된 각 접착 위치에 복수의 접착 라벨 롤을 사용할 필요가 없다. 따라서, 제조 장치(20)가 전체적으로 상당히 간소화되고, 새로운 접착 라벨 롤(12)이 용이하게 장착된다.
접착 라벨(10)의 제 1 및 제 2 접착부(10b, 10c)는 증가된 내환경성 및 재생성을 위해 수용성 아크릴계 접착제의 층을 갖는다. 박리 기구(4)의 보호 필름 권회 유닛(94)에 의해 권회되는 접착 라벨(10)과 보호 필름(30)은 물, 온수, 알카리수 등에 놓일 때 서로 용이하게 분리될 수 있다. 제 1 및 제 2 접착부(10b, 10c)가 감열 박리성 접착제를 사용하는 경우 보호 필름(30)과 접착 라벨(10)은 가열될 때 서로 용이하게 분리될 수 있다.
접착 라벨(10)과 보호 필름(30)이 동일한 수지 재료로 이루어지고, 동일한 수용성 접착제를 사용하면 폐기 또는 재생시에 분리될 필요가 없기 때문에 폐기 또는 재생 처리가 매우 간소화된다.
접착 라벨(10)이 종이(클린룸 내에서 처리되면, 클린 페이퍼), 부직포 등으로 이루어지면 접착 라벨(10)은 매우 저렴하게 제조될 수 있고, 간단히 재생될 수 있다. 접착 라벨(10)의 기재는 열수축성이기 때문에 재처리에 있어서 열에 의해 용이하게 박리될 수 있다.
제 1 실시형태에 의하면, 도 6에 도시된 바와 같이, 접착제를 포함하는 제 1 접착부(10b)와 각 접착 라벨(10)의 제 2 접착부(10c) 사이의 경계가 전방 박리 부분(30aa)의 후단과 잔존 부분(30b) 사이의 경계로부터 화살표 A 표시된 방향으로 거리 L 만큼 이격되어 있다. 따라서, 전방 박리 부분(30aa)이 베이스 필름(26)으로부터 박리될 때 제 1 접착부(10b)는 잔존 부분(30b)에 접착되지 않고, 잔존 부분(30b)을 박리하지 않는다.
각 접착 라벨(10)의 제 2 접착부(10c)는 후방 박리 부분(30ab)의 전단과 잔존 부분(30b) 사이의 경계로부터 잔존 부분(30b)을 향하여 거리 H 만큼 돌출되어 있다. 전방 박리 부분(30aa)이 베이스 필름(26)으로부터 박리된 후 전방 박리 부분(30aa)에 접착되어 있는 접착 라벨(10)은 적어도 후방 박리 부분(30ab)을 그 선단으로부터 박리한다. 후방 박리 부분(30ab)의 선단은 베이스 필름(26)으로부터 확실하게 분리되어 박리된다.
후방 박리 부분(30ab)이 상이한 거리 H로 박리되는 실험을 행한다. 거리 H가 마이너스 값, 즉, 부분 절단 부위(34)의 후방으로 존재하는 경우에, 후방 박리 부분(30ab)의 박리 불량이 야기된다. 거리 H가 4㎜를 초과하는, 즉, 플러스 값인 경우에, 후방 박리 부분(30ab)이 잔존 부분(30b)에 너무 견고히 접착되어 잔존 부분(30b)의 후단이 리프팅되기 쉽다. 따라서, 거리 H는 0㎜ ~ 3㎜의 범위가 바람직하다.
상기한 바와 같이, 거리 H는 보호 필름(30)의 재질과 두께, 부분 절단 부위(34)의 절단 상태와 깊이, 또는 접착 라벨(10)의 치수와 접착력, 그리고 접착 라 벨(10)의 접착 위치 정밀도에 의거하여 변경될 수 있다.
라벨 접착 기구(40)에 있어서, 흡착 패드(84a ~ 84e)가 장착된 주행 베이스(78)는 감광성 웹(22)을 따라 폭방향으로 이동하여 접착 라벨(10)을 접착시킨다. 감광성 웹(22)에 동시 접착될 수 있는 접착 라벨(10)의 수와 감광성 웹(22)에 접착될 수 있는 위치는 감광성 웹(22)의 텐션 증대와 감광성 웹(22)의 폭 증대에 의거하여 용이하게 변경될 수 있다.
보호 필름(30)이 박리 기구(44)에 의해 베이스 필름(26)으로부터 박리된 후, 감광성 수지층(28) 상에 잔존 부분(30b)이 남겨지고, 감광성 웹(22)이 접합 기구(46)에 공급된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 미리 가열된 유리 기판(24)은 접합 기구(46) 내에 소정 간격을 두고 연속적으로 투입된다. 유리 기판(24)이 접합 기구(46)에 투입되면, 감광성 웹(22)의 감광성 수지층(28)과 접촉하면서 고무 롤러(96a, 96b) 사이에 진입하게 된다. 따라서, 유리 기판(24)은 고무 롤러(96a, 96b) 사이에 소정 압력으로 끼워져 감광성 수지층(28)이 가열 용융에 의해 유리 기판(24) 상에 전사 즉, 적층된다.
감광성 수지층(28)이 2.0m/min의 속도로 공급되고, 고무 롤러(96a, 96b)가 130℃의 온도와 50의 경도를 갖고, 250N/㎝의 압력(linear pressure)이 적용되는 조건하에서 감광성 수지층(28)이 유리 기판(24) 상에 적층된다.
도 8에 도시된 바와 같이, 감광성 수지층(28)이 전사된 유리 기판(24)은 각각 잔존 부분(30b)으로 커버된 양단을 구비한다. 따라서, 감광성 수지층(28)이 유리 기판(24)에 전사될 때, 고무 롤러(96a, 96b)는 감광성 수지층(28)에 의해 오염 되지 않는다. 감광성 웹(22)이 웹 절단 기구(48)에 의해 유리 기판(24)과 다음 유리 기판(24) 사이에서 절단된 후, 베이스 필름(26)과 잔존 부분(30b)은 유리 기판(24)으로부터 박리됨에 따라 감광성 적층체(104)가 제조된다.
도 9는 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 제조 장치(120)를 개략적으로 나타낸다. 제 1 실시형태에 의한 제조 장치와 동일한 제조 장치(120)의 구성 요소는 동일한 참조 부호로 나타내고, 상세한 설명은 생략한다.
제조 장치(120)는 감광성 웹 유닛(124)을 롤에 권회하기 위해 댄서 기구(42)의 하류에 배치되는 웹 유닛 권회 기구(122)를 구비한다.
도 10에 도시된 바와 같이, 감광성 웹 유닛(124)은 폭방향으로 절단 가능한 부분 절단 부위(34)를 가진 보호 필름(30)을 포함하는 감광성 웹(22)을 구비한다. 접착 라벨(10)은 부분 절단 부위(34)를 통해 보호 필름(30)에 접착된다.
제조 장치(120)는 다음과 같이 동작한다. 부분 절단 부위(34)가 형성되고 접착 라벨(10)이 접착된 후, 제조 장치(20)와 마찬가지로, 감광성 웹(22)이 웹 유닛 권회 기구(122)에 의해 권회됨으로써 감광성 웹 유닛(124)이 제조된다.
도시되지는 않았지만, 제조 장치(120)와는 별도로 설치된 박리 기구는 감광성 웹 유닛(124)으로부터 보호 필름(30)을 박리하여 감광성 수지층(28) 상에 잔존 부분(30b)을 남겨둔다. 이어서, 감광성 수지층(28)은 접합 기구에 의해 유리 기판(24)에 열전사된다.
제 2 실시형태에 의하면, 감광성 웹 유닛(124)이 사용되기 때문에, 박리 기구는 보호 필름(30)을 권회하는 것만이 필요함에 따라 구성이 상당히 간소화된다. 먼지 입자가 발생되기 쉽고, 고장나기 쉬운 부분 절단 장치(가공 기구)는 박리 기구로부터 분리되어 배치되기 때문에, 박리 기구 내에 안정된 생산을 위한 고수준의 청정도가 유지된다. 감광성 웹 유닛(124)이 사용됨에 따라, 박리 기구와 접합 기구를 구비한 장치는 액정 패널용 기판, 프린트 배선용 기판 또는 PDP용 기판을 경제적으로 제조하는데 충분할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태를 상세히 설명하였지만, 청구항의 범위에서 벗어나지 않은 다양한 변경과 수정이 이루어질 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
Claims (21)
- 박리 부분(30aa, 30ab)과 잔존 부분(30b)이 교대로 배열된 필름(30)에 접착되어 상기 박리 부분(30aa, 30ab)을 서로 연결하는 접착 라벨(10)로서:상기 박리 부분(30aa, 30ab)에 접착되는 접착면의 중앙 부분에 비접착부(10a)를 구비하고,상기 비접착부(10a)는 접착력이 없거나 약한 접착력을 가져 상기 각 잔존 부분(30b)의 적어도 일부에 대하여 접촉과 분리가 가능한 것을 특징으로 하는 접착 라벨.
- 제 1 항에 있어서,상기 접착 라벨(10)이 열수축성 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 접착 라벨.
- 제 1 항에 있어서,상기 접착 라벨(10)이 상기 필름(30)과 동일한 수지 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 접착 라벨.
- 제 1 항에 있어서,상기 접착 라벨(10)이 수용성 접착제를 구비하는 것을 특징으로 하는 접착 라벨.
- 제 1 항에 있어서,상기 접착 라벨(10)이 감열 박리성 접착제를 구비하는 것을 특징으로 하는 접착 라벨.
- 각기 박리 부분(30aa, 30ab)과 잔존 부분(30b)이 교대로 배열된 필름(30)에 접착되어 상기 박리 부분(30aa, 30ab)을 서로 연결하는 복수의 접착 라벨(10); 및롤에 권회되는 종이의 박리 시트(14)로서 상기 복수의 접착 라벨(10)이 소정 간격으로 이격되어 이탈 가능하게 접착되는 박리 시트(14)를 포함하고:상기 접착 라벨(10)은 상기 박리 부분(30aa, 30ab)에 접착되는 접착면의 중앙 부분에 비접착부(10a)를 구비하며, 상기 비접착부(10a)는 접착력이 없거나 미약한 접착력을 가져 상기 각 잔존 부분(30b)의 적어도 일부에 대하여 접촉 및 분리가 가능한 것을 특징으로 하는 접착 라벨 롤.
- 제 6 항에 있어서,상기 각 접착 라벨(10)은 긴 형상이고 상기 박리 부분(30aa, 30ab)에 접착되는 상기 접착면의 길이방향 양단 상에 각각 배치되는 한 쌍의 접착층(10b)를 구비하는 것을 특징으로 하는 접착 라벨 롤.
- 제 6 항에 있어서,상기 각 접착 라벨(10)은 열수축성 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 접착 라벨 롤.
- 제 6 항에 있어서,상기 각 접착 라벨(10)은 상기 필름(30)과 동일한 수지 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 접착 라벨 롤.
- 제 6 항에 있어서,상기 각 접착 라벨(10)은 수용성 접착제를 구비하는 것을 특징으로 하는 접착 라벨 롤.
- 제 6 항에 있어서,상기 각 접착 라벨(10)은 감열 박리성 접착제를 구비하는 것을 특징으로 하는 접착 라벨 롤.
- 지지체(26), 상기 지지체(26) 상에 배치된 감광 재료층(28), 및 상기 감광 재료층(28) 상에 배치된 보호 필름(30)을 포함하고, 상기 보호 필름(30)이 상기 감광 재료층(28)으로부터 소정 길이로 박리되어 기판(24)에 접합되는 상기 감광 재료층(28)의 영역을 노출하는 감광성 웹(22)을 구비하는 감광성 웹 유닛(124)으로서:상기 보호 필름(30)은 전방 박리 부분(30aa), 후방 박리 부분(30ab), 및 그 사이에 삽입된 잔존 부분(30b)을 구비하고; 상기 보호 필름(30)에는 상기 전방 박리 부분(30aa), 상기 후방 박리 부분(30ab), 및 상기 잔존 부분(30b) 사이의 각각 의 경계에서 폭방향으로 절단 가능한 가공 부위(34)가 형성되고;상기 감광성 웹 유닛(124)은 상기 잔존 부분(30b)을 통해 상기 전방 박리 부분(30aa)과 상기 후방 박리 부분(30ab)에 일체로 접착되는 접착 라벨(10)을 더 포함하고;상기 접착 라벨(10)은 상기 잔존 부분(30b)의 적어도 일부에 대하여 접착 및 분리가 가능한 비접착부(10a)를 구비하는 것을 특징으로 하는 감광성 웹 유닛.
- 제 12 항에 있어서,상기 접착 라벨(10)은,상기 전방 박리 부분(30aa)의 후단측에 접착되는 제 1 접착부(10b), 및상기 후방 박리 부분(30ab)의 전단측에 접착되는 제 2 접착부(10c)를 포함하고;상기 비접착부(10a)는 상기 잔존 부분(30b)에 관련하여 상기 제 1 접착부(10b)와 상기 제 2 접착부(10c)의 사이에 배치되고;상기 제 2 접착부(10c)는 상기 잔존 부분(30b)과 상기 후방 박리 부분(30ab) 사이의 경계로부터 상기 잔존 부분(30b)을 향하여 소정 거리(H)로 돌출되어 있고, 상기 거리(H)는 0을 포함하는 것을 특징으로 하는 감광성 웹 유닛.
- 제 13 항에 있어서,상기 제 1 접착부(10b)와 상기 제 2 접착부(10c) 각각은 수용성 또는 감열 박리성 접착제를 구비하는 것을 특징으로 하는 감광성 웹 유닛.
- 제 12 항에 있어서,상기 접착 라벨(10)은 상기 보호 필름(30)과 동일한 수지 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 감광성 웹 유닛.
- 지지체(26), 상기 지지체(26) 상에 배치되는 감광 재료층(28), 및 상기 감광 재료층(28) 상에 배치되는 보호 필름(30)을 포함하는 긴 형상의 감광성 웹(22)을 송출시키기 위한 웹 송출 기구(32)로서, 상기 보호 필름(30)이 전방 박리 부분(30aa), 후방 박리 부분(30ab), 및 그 사이에 삽입된 잔존 부분(30b)을 구비하는 웹 송출 기구(32);상기 전방 박리 부분(30aa), 상기 후방 박리 부분(30ab), 및 상기 잔존 부분(30b) 사이의 각각의 경계에서 상기 웹 송출 기구(32)에 의해 송출된 긴 형상의 감광성 웹(22)의 보호 필름(30) 내에서 폭방향으로 절단 가능한 가공 영역(34)을 형성하기 위한 가공 기구(36);상기 잔존 부분(30b)을 통해 상기 전방 박리 부분(30aa)과 상기 후방 박리 부분(30ab)에 비접착부(10a)를 포함하는 접착 라벨(10)을 접착하기 위한 라벨 접착 기구(40)로서, 상기 비접착부(10a)가 상기 잔존 부분(30b)의 적어도 일부에 대하여 접촉 및 분리되도록 배치되는 라벨 접착 기구(40);상기 전방 박리 부분(30aa)과 상기 후방 박리 부분(30ab)이 상기 접착 라 벨(10)에 의해 일체로 연결되면서 상기 전방 박리 부분(30aa)과 상기 후방 박리 부분(30ab)을 상기 긴 형상의 감광성 웹(22)으로부터 박리하기 위한 박리 기구(44); 및기판(24) 사이에 상기 잔존 부분(30b)을 위치시키고 상기 전방 박리 부분(30aa)과 상기 후방 박리 부분(30ab)이 박리되는 상기 감광 재료층(28)의 노출 영역을 상기 기판(24)에 접합하기 위한 접합 기구(46)를 포함하는 것을 특징으로 하는 감광성 적층체의 제조 장치.
- 제 16 항에 있어서,상기 접착 라벨(10)은,상기 전방 박리 부분(30aa)의 후단측에 접착되는 제 1 접착부(10b), 및상기 후방 박리 부분(30ab)의 전단측에 접착되는 제 2 접착부(10c)를 포함하고;상기 비접착부(10a)는 상기 잔존 부분(30b)에 관련하여 상기 제 1 접착부(10b)와 상기 제 2 접착부(10c)의 사이에 배치되고;상기 제 2 접착부(10c)는 상기 잔존 부분(30b)과 상기 후방 박리 부분(30ab) 사이의 경계로부터 상기 잔존 부분(30b)을 향하여 소정 거리(H)로 돌출되어 있고, 상기 거리(H)는 0을 포함하는 것을 특징으로 하는 감광성 적층체의 제조 장치.
- 제 17 항에 있어서,상기 제 1 접착부(10b)와 상기 제 2 접착부(10c) 각각은 수용성 또는 감열 박리성 접착제를 구비하는 것을 특징으로 하는 감광성 적층체의 제조 장치.
- 제 16 항에 있어서,상기 접착 라벨(10)은 상기 보호 필름(30)과 동일한 수지 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 감광성 적층체의 제조 장치.
- 지지체(26), 상기 지지체(26) 상에 배치되는 감광 재료층(28), 및 상기 감광 재료층(28) 상에 배치되는 보호 필름(30)을 포함하는 긴 형상의 감광성 웹(22)을 송출시키는 공정으로서, 상기 보호 필름(30)이 전방 박리 부분(30aa), 후방 박리 부분(30ab), 및 그 사이에 삽입된 잔존 부분(30b)을 구비하는 웹 송출 공정;상기 전방 박리 부분(30aa), 상기 후방 박리 부분(30ab), 및 상기 잔존 부분(30b) 사이의 각각의 경계에서 송출된 긴 형상의 감광성 웹(22)의 보호 필름(30) 내에서 폭방향으로 절단 가능한 가공 영역(34)을 형성하는 공정;상기 잔존 부분(30b)을 통해 상기 전방 박리 부분(30aa)과 상기 후방 박리 부분(30ab)에 비접착부(10a)를 포함하는 접착 라벨(10)을 접착하는 공정으로서, 상기 비접착부(10a)가 상기 잔존 부분(30b)의 적어도 일부에 대하여 접촉 및 분리되도록 배치되는 라벨 접착 공정;상기 전방 박리 부분(30aa)과 상기 후방 박리 부분(30ab)이 상기 접착 라벨(10)에 의해 일체로 연결되면서 상기 전방 박리 부분(30aa)과 상기 후방 박리 부 분(30ab)을 상기 긴 형상의 감광성 웹(22)으로부터 박리하는 공정; 및기판(24) 사이에 상기 잔존 부분(30b)을 위치시키고, 상기 전방 박리 부분(30aa)과 상기 후방 박리 부분(30ab)이 박리되는 상기 감광 재료층(28)의 노출 영역을 상기 기판(24)에 접합하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 감광성 적층체의 제조 방법.
- 제 20 항에 있어서,상기 접착 라벨(10)은,상기 전방 박리 부분(30aa)의 후단측에 접착되는 제 1 접착부(10b), 및상기 후방 박리 부분(30ab)의 전단측에 접착되는 제 2 접착부(10c)를 포함하고;상기 비접착부(10a)는 상기 잔존 부분(30b)에 관련하여 상기 제 1 접착부(10b)와 상기 제 2 접착부(10c)의 사이에 배치되고;상기 제 2 접착부(10c)는 상기 잔존 부분(30b)과 상기 후방 박리 부분(30ab) 사이의 경계로부터 상기 잔존 부분(30b)을 향하여 소정 거리(H)로 돌출되어 있고, 상기 거리(H)는 0을 포함하는 것을 특징으로 하는 감광성 적층체의 제조 방법.
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