JPH09254282A - 感圧性接着ラベル、その製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 台紙２に切断溝を形成することなく、台
紙２からのラベル材料３ないしラベル片１２Ａの剥離性
を改善し、製造にあたって切断刃（カット刃２９）の微
調整に時間を取られることがなく生産性にすぐれた感圧
性接着ラベル１０、その製造方法およびその製造装置１
１を提供すること。 【解決手段】 ラベル材料３を台紙２から分離して切断
すること、感圧性接着剤層５側からカット刃２９を操作
しラベル片１２Ａとすること、およびラベル材料３をバ
キューム手段（バキュームベースロール２４）で吸引し
つつ切断することに着目し、ラベル材料３を台紙２から
一度分離するラベル台紙分離手段１４と、バキューム手
段２４により吸引しつつ感圧性接着剤層５側から切断し
て複数枚のラベル片１２Ａを形成するラベル切断手段１
６と、ラベル片１２Ａを台紙２に再仮着するラベル再仮
着手段１７と、を有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感圧性接着ラベル、
その製造方法およびその製造装置にかかるもので、とく
に台紙からのラベル片の剥離性を改善した感圧性接着ラ
ベル、その製造方法およびその製造装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来のラベルあるいはシールは、感圧性
接着剤層を有するラベル材料を、剥離剤層を有する剥離
用の台紙に仮着した感圧性接着ラベルが一般的であり、
その製造にあたって、通常は上質紙からなる帯状のラベ
ル材料を帯状の台紙に仮着し、所定のピッチでラベル材
料を切断（トリミングあるいは型抜き）して複数枚の単
葉のラベル片とし、これらのラベル片を台紙上に仮着さ
せた構成としている。

【０００３】図８および図９にもとづき概説する。図８
は、感圧性接着ラベル１の断面図であって、感圧性接着
ラベル１は、剥離用の台紙２と、ラベル材料３と、を有
する。ラベル材料３は、切断ないしトリミング（型抜
き）することにより単葉のラベル片３Ａとしてある。

【０００４】台紙２の表面側には剥離剤層４が形成さ
れ、ラベル材料３（ラベル片３Ａ）の裏面側には感圧性
接着剤層５が形成されている。

【０００５】この感圧性接着ラベル１を製造するには、
ラベル材料３の表面側から台紙２側に向かって切断刃６
を押し切るように当てる方法が採用されている。感圧性
接着剤層５が完全に切断されないとそれぞれのラベル片
３Ａを得ることができないこと、さらに、ラベル材料３
の感圧性接着剤層５および台紙２の剥離剤層４が非常に
薄いことなどから、切断時に台紙２の表面に傷ないしカ
ット目（切断溝７）がついてしまうことがある。

【０００６】したがって、図示のように、切断操作にと
もなって切断溝７内に感圧性接着剤層５が入り込み、ラ
ベル片３Ａの台紙２からの剥離性を損なう場合がある。
たとえば図９は、ラベル片３Ａの剥離操作を示す断面図
であって、剥離用の転向ピン８のまわりに台紙２のみを
転向移送させ、ラベル片３Ａをその剛性により、台紙２
から剥離させようとしても（図中仮想線）、切断溝７に
感圧性接着剤層５が侵入している結果、ラベル片３Ａの
先端部３Ｂが台紙２の切断溝７についてまわり、ラベル
片３Ａも台紙２とともに剥離用の転向ピン８をまわって
台紙２から剥離されないという問題がある。

【０００７】また、このような剥離性を阻害する切断溝
７を形成しないように、切断刃６と台紙２との間の間隔
の微調整が必要であり、さらに微調整には熟練を要する
ことなどから、ラベル生産性の向上に障害となってい
た。しかも、テスト的な切断のために無駄に台紙２およ
びラベル材料３を使用することにもなるという問題があ
る。

【０００８】こうした問題は、一般シール、計量ラベ
ル、あるいは各種プリンター用ラベルなど、とくに機械
的な自動剥離操作を必要とするような感圧性接着ラベル
１においては重大な問題である。

【０００９】こうしたラベル製造上の問題を解消するた
めに、たとえば特公平７−３７０８９号による「ラベル
の製造方法およびその装置」においては、切断したラベ
ル片３Ａを一度台紙２から剥離（分離）し、再度台紙２
上に仮着する際に、切断溝７の位置とは異なる部位にラ
ベル片３Ａの端部が位置するように、つまり切断溝７と
はずらせてラベル片３Ａを再仮着することにより、剥離
性を確実にしようとしている。

【００１０】しかしながら、この製造方法においても、
ラベル材料３の表面側（感圧性接着剤層５とは反対側の
面側）から切断刃６を押し切るようにラベル材料３およ
びその感圧性接着剤層５を切断するため、この切断のの
ちラベル片３Ａを台紙２から剥離する際には、図８に示
したような状態となる可能性があることに変わりはな
く、ラベル片３Ａを台紙２から剥離する際の剥離性を改
善するための根本的な解決策にはなり得ない。

【００１１】また特開平１−３１９０８９号による「ラ
ベルの製造方法及びこの方法を実施する装置」において
は、ラベル材料３を切断する前に台紙２から剥離（分
離）し、台紙２とは分離状態のままでこれを切断してラ
ベル片３Ａとし、ついでラベル片３Ａを台紙２に再仮着
することにより、剥離性を確実にしようとしている。

【００１２】しかしながら、この製造方法においても、
台紙２とラベル材料３とが分離状態ではあっても、ラベ
ル材料３の表面側（感圧性接着剤層５とは反対側の面
側）から切断刃６を押し切るようにラベル材料３を切断
することに変わりはなく、感圧性接着剤層５を完全に切
断するために、それだけ余計にラベル材料３側から感圧
性接着剤層５側に切断刃６を押し込む必要があり、切断
の確実性を期すことには問題がある。

【００１３】また、切断されたラベル片３Ａの先端部３
Ｂの感圧性接着剤層５が台紙２側に垂れることになり、
ラベル片３Ａの移送および剥離にあたって不測の自体を
招きかねないという問題があり、ラベル片３Ａを台紙２
から剥離する際の剥離性を改善するための根本的な解決
策にはなり得ない。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
諸問題にかんがみなされたもので、台紙からのラベル材
料ないしラベル片の剥離性を改善することができる感圧
性接着ラベル、その製造方法およびその製造装置を提供
することを課題とする。

【００１５】また本発明は、台紙に切断溝を形成するこ
となく、ラベル材料を複数枚のラベル片に切断すること
ができる感圧性接着ラベル、その製造方法およびその製
造装置を提供することを課題とする。

【００１６】また本発明は、台紙に感圧性接着剤が食い
込むことがなく、ラベル材料を複数枚のラベル片に切断
することができる感圧性接着ラベル、その製造方法およ
びその製造装置を提供することを課題とする。

【００１７】また本発明は、感圧性接着ラベルの製造に
あたって切断刃の微調整に時間を取られることがなく生
産性にすぐれた感圧性接着ラベル、その製造方法および
その製造装置を提供することを課題とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ラベ
ル材料を台紙から分離した状態で切断すること、および
台紙からの分離状態のラベル材料の表面側からではな
く、感圧性接着剤層側からカット刃を操作してラベル片
とすることに着目したもので、第一の発明は、感圧性接
着剤層を有するラベル材料を、剥離剤層を有する台紙に
仮着した感圧性接着ラベルであって、前記ラベル材料を
所定ピッチで前記感圧性接着剤層側から切断して形成し
た複数枚のラベル片を、前記台紙に仮着してあることを
特徴とする感圧性接着ラベルである。

【００１９】第二の発明は、ラベル材料をバキューム手
段で吸引しつつ切断することに着目したもので、感圧性
接着剤層を有するラベル材料を、剥離剤層を有する台紙
に仮着した感圧性接着ラベルの製造方法であって、前記
ラベル材料を前記台紙から一度分離するラベル台紙分離
工程と、前記ラベル材料をバキューム手段により吸引し
つつ、所定ピッチで前記感圧性接着剤層側から切断して
複数枚のラベル片を形成するラベル切断工程と、これら
のラベル片を前記台紙に再仮着するラベル再仮着工程
と、を有することを特徴とする感圧性接着ラベルの製造
方法である。

【００２０】第三の発明は、ラベル材料をバキューム手
段で吸引しつつ切断することに着目したもので、感圧性
接着剤層を有するラベル材料を、剥離剤層を有する台紙
に仮着した感圧性接着ラベルの製造装置であって、前記
ラベル材料を前記台紙から一度分離するラベル台紙分離
手段と、前記ラベル材料をバキューム手段により吸引し
つつ、所定ピッチで前記感圧性接着剤層側から切断して
複数枚のラベル片を形成するラベル切断手段と、これら
のラベル片を前記台紙に再仮着するラベル再仮着手段
と、を有することを特徴とする感圧性接着ラベルの製造
装置である。

【００２１】ラベル材料を切断するラベル切断手段とし
て、カット刃を有する円柱状（あるいは平板状）のダイ
カットと、バキューム手段としての円柱状（あるいは平
板状）のベースとを設け、さらに、ダイカットのカット
刃以外の部分に剥離性材料層を形成することとすれば、
ベースとの間の押し切り操作にともなってダイカットの
表面（周面）にラベル材料の感圧性接着剤層が接着する
ことを防止することができる。しかも、カット刃および
剥離性材料層がダイカットという同一部材上で作動する
こととなってその操作制御が容易であるとともに、これ
らを別部材上に設けた場合のように切断操作にともなっ
てカット刃が剥離性材料層を切ってしまうことがない。

【００２２】本発明による感圧性接着ラベル、その製造
方法およびその製造装置においては、台紙から分離した
状態のラベル材料を、その表面側からではなく、感圧性
接着剤層側からラベル切断手段を操作してラベル片とす
るようにしたので、まず感圧性接着剤層を切断すること
ができ、従来問題となっていた感圧性接着剤層の切断不
良あるいは感圧性接着剤層の切断を確実にするために形
成される可能性がある切断溝が形成されてしまうこと、
およびそのための微調整に時間がかかることなどを回避
して、製造上の生産性を上げることができる。

【００２３】また、台紙に切断溝を形成してしまうこと
がないため、台紙に再仮着したラベル片が剥離しにくい
という問題も解消され、剥離性を改善することができ
る。

【００２４】さらに、ラベル片の先端部において感圧性
接着剤層は台紙側ではなく、ラベル片の表面側に（ある
いは表面方向に）反った形状を呈するので、台紙からの
剥離性をこの点からも改善することができる。

【００２５】また、第二および第三の発明において、上
記ラベル材料を切断するにあたって、上記バキューム手
段は、上記ラベル材料の表面側から該ラベル材料を吸引
可能なバキュームベースロールなどとすれば、切断にあ
たって上記ラベル片とともにカス取り部を形成した場合
にも、カス取り部およびラベル片を同一平面内で一体化
した状態とすることができ、台紙とは分離状態であって
も正常にこれを移送することができる。

【００２６】なお、切断後のラベル材料を台紙に再仮着
させたのち、上記カス取り部をラベル材料（ラベル片）
から分離させることにより、最終的に感圧性接着ラベル
とすることができる。

【００２７】また、ラベル材料を切断するにあたり、上
述のようなカス取り部を形成せず、移送方向に直交する
切断線で切断することによってラベル片を形成するよう
な場合にも、バキューム手段によりこれらのラベル片を
吸引しつつ移送が可能であるので、台紙とは分離状態で
あっても正常にラベル片を移送することができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】つぎに本発明の第１の実施の形態
による感圧性接着ラベル１０、その製造方法およびその
製造装置１１を図１ないし図５にもとづき説明する。た
だし、図８ないし図９と同様の部分には同一符号を付
し、その詳述はこれを省略する。図１は、感圧性接着ラ
ベル１０の製造装置１１の概略説明図であって、感圧性
接着ラベル１０の製造装置１１は、ラベル原料１２の供
給手段１３と、ラベル台紙分離手段１４と、台紙案内手
段１５と、ラベル切断手段１６と、ラベル再仮着手段１
７と、カス取り手段１８と、感圧性接着ラベル１０の巻
取り手段１９と、を有する。

【００２９】ラベル原料１２の供給手段１３は、従来の
感圧性接着ラベル１（図８）と同様の台紙２およびラベ
ル材料３からなるラベル原料１２をロール状にして保持
し、ラベル台紙分離手段１４方向にラベル原料１２を送
り出す。

【００３０】ラベル台紙分離手段１４は、台紙２とラベ
ル材料３を一時的に分離（剥離）するもので、分離ロー
ラー２０を有し、分離ローラー２０において、台紙２は
台紙案内手段１５方向に、ラベル材料３はラベル切断手
段１６方向に移送される。

【００３１】台紙案内手段１５は、第１の案内ローラー
２１と、第２の案内ローラー２２とを有し、ラベル材料
３と分離した状態の台紙２をラベル切断手段１６を迂回
してラベル再仮着手段１７まで案内する。

【００３２】ラベル切断手段１６は、ラベル台紙分離手
段１４とラベル再仮着手段１７との間のラベル移送路２
３に沿ってこれを設けてあり、ラベル材料３を感圧性接
着剤層５側から切断してラベル片３Ａ（図８）に相当す
るラベル片１２Ａを製造するもので、バキュームベース
ロール２４と、切断用のダイカットロール２５と、を有
する。

【００３３】バキュームベースロール２４は、ラベル材
料３の表面側に接触した状態で、駆動手段（図示せず）
により、ダイカットロール２５と同期して回転する。バ
キュームベースロール２４に、その径方向に複数本のバ
キューム孔２４Ａを形成し、ラベル材料３をその外周面
に吸引可能としてあり、バキューム手段として機能す
る。図２は、このバキュームベースロール２４の斜視図
である。

【００３４】ダイカットロール２５は、図中ではバキュ
ームベースロール２４とは離して描いてあるが、実際の
切断操作にあたってはバキュームベースロール２４との
間にラベル材料３を挟み、ラベル材料３の裏面側（感圧
性接着剤層５側）に接触して回転する。

【００３５】ただし、ダイカットロール２５は、中心の
ダイカットロール本体２６と、中間のシルクスポンジ２
７と、最外層部分の剥離性材料層２８と、を有してい
る。

【００３６】ダイカットロール本体２６は、その表面に
ラベル材料切断（型抜き）用のカット刃２９を有する。
カット刃２９は、シルクスポンジ２７および剥離性材料
層２８の間をこえて形成した切断用開口部３０を通して
ラベル材料３の感圧性接着剤層５に直接接触し、感圧性
接着剤層５さらにラベル材料３を押し切り可能としてあ
る。

【００３７】ただし、カット刃２９とバキューム孔２４
Ａとが互いに合致することがないようにバキュームベー
スロール２４およびダイカットロール２５を制御するこ
とにより、カット刃２９による切断操作を確実とする。

【００３８】図３は、ラベル材料３に形成するラベル片
１２Ａのカット形状、およびカス取り用ブラシ３４（後
述）の平面部分を示す平面図であって、カット刃２９
は、図３に示すような形状にラベル片１２Ａを形成する
ためのカット刃形状を有し、ラベル片１２Ａのまわりに
カス取り部分３２を残すようにしてある。

【００３９】シルクスポンジ２７は、ダイカットロール
本体２６のカット刃２９が感圧性接着剤層５およびラベ
ル材料３を押し切ることができるように弾性変形すると
ともに、押し切り後は、感圧性接着剤層５とダイカット
ロール２５とを分離するような力を作用する。

【００４０】剥離性材料層２８は、ダイカットロール２
５によるラベル材料３の押切り移送の際にダイカットロ
ール２５が感圧性接着剤層５に接着しないようにするも
ので、たとえば、台紙２を張り付けるか、あるいは台紙
２と同様に剥離剤層４を形成することができる。

【００４１】ラベル再仮着手段１７は、ラベル切断手段
１６において形成されたラベル片１２Ａおよびカス取り
部３２と、台紙案内手段１５を通って迂回してきた台紙
２とを再仮着するためのもので、合流したラベル材料３
および台紙２が大きく転向する再仮着ローラー３３を有
する。この再仮着ローラー３３は、バキュームベースロ
ール２４に接触して回転するもので、バキュームベース
ロール２４により移送されてきたラベル片１２Ａおよび
カス取り部３２をそのまま受け取るとともに台紙２に合
流させる。

【００４２】したがって、ラベル移送路２３における、
カット刃２９とバキュームベースロール２４との接触点
Ｐ１から、バキュームベースロール２４と再仮着ローラ
ー３３との接触点Ｐ２までの移送途中において、ラベル
片１２Ａおよびカス取り部３２は同一平面内で一体化し
た状態で移送されることになり、台紙２から分離された
状態でも確実に移送することができる。

【００４３】カス取り手段１８は、ラベル片１２Ａおよ
びカス取り部３２を分離してラベル片１２Ａのみを台紙
２に仮着状態とし、最終的な感圧性接着ラベル１０とす
るもので、カス取り用ブラシ３４と、カス取り用案内ロ
ーラー３５と、カス取り部巻取り軸３６と、を有する。

【００４４】カス取り用ブラシ３４は、弾力性ないしは
柔軟性を有するナイロンなどの合成樹脂材料からこれを
構成し、所定の押圧力でラベル材料３の表面に押し付け
ることによってラベル片１２Ａのみを台紙２に押し付
け、カス取り部３２部分はカス取り用案内ローラー３５
を介してカス取り部巻取り軸３６に巻き取る。

【００４５】図３に示すように、カス取り用ブラシ３４
は、台紙２ないしラベル材料３の幅分の幅に横切ってこ
れを設けることにより、各種の幅を有するラベル片１２
Ａに対応可能としてある。このカス取り用ブラシ３４の
幅は、それぞれのラベル片１２Ａのそれに合わせてこれ
を構成してもよい。

【００４６】こうした構成の、感圧性接着ラベル１０の
製造装置１１において、供給手段１３から供給されたラ
ベル原料１２は、ラベル台紙分離手段１４において台紙
２とラベル材料３とに分離されて（ラベル台紙分離工
程）、台紙２は台紙案内手段１５に迂回するとともに、
ラベル材料３はラベル移送路２３を移送される間にラベ
ル切断手段１６によってラベル片１２Ａおよびカス取り
部３２に型抜き切断される（ラベル切断工程）。

【００４７】ラベル移送路２３上を移送される間であっ
ても、ラベル材料３はバキュームベースロール２４によ
りその外周面に吸引された状態で移送されつつ切断され
るので、ラベル片１２Ａがカス取り部３２から分かれて
移送が不可能になることはない。

【００４８】ラベル再仮着手段１７において台紙２およ
びラベル材料３が合流し、ラベル片１２Ａおよびカス取
り部３２が台紙２に再仮着され（ラベル再仮着工程）、
カス取り手段１８において、カス取り部３２のみがカス
取り用案内ローラー３５に案内され（カス取り工程）、
複数枚のラベル片１２Ａが台紙２に残って感圧性接着ラ
ベル１０を製造する。

【００４９】図４は、こうして製造された感圧性接着ラ
ベル１０のラベル片１２Ａの断面図であって、ラベル切
断手段１６において感圧性接着剤層５側からダイカット
ロール２５のカット刃２９がラベル材料３方向に押し切
るように進入するので、感圧性接着剤層５の端部はラベ
ル材料３側に反り、ラベル片１２Ａの先端部１２Ｂ部分
は台紙２との剥離状態が良好となる。

【００５０】すなわち、図５は、図９と同様の、ラベル
片１２Ａの剥離操作を示す断面図であって、剥離用の転
向ピン８において台紙２が転向してもラベル片１２Ａは
その剛性により、確実に剥離してゆくことができる。

【００５１】なお、図６に示すようなラベル片３７の切
断形成も可能である。すなわち、ラベル材料３を切断す
る際に、上述のようなカス取り部３２を形成せず、移送
方向に直交する切断線３８で切断することによってラベ
ル片３７を形成するような場合にも、バキュームベース
ローラー２４によりこれらのラベル片３７を吸引しつつ
同一平面内で一体化して移送が可能であるので、台紙２
とは分離状態であっても正常にラベル片３７を移送する
ことができる。なお、切断線３８に代わってミシン目３
９を形成するとともに、このミシン目３９をカス取り用
ブラシ３４などにより引きちぎることによってラベル片
３７を形成するようにすることもできる。

【００５２】図７は、本発明の第２の実施の形態によ
る、感圧性接着ラベル１０の製造装置４０の概略説明図
であって、この製造装置４０は、いわゆる平打ち式のラ
ベル製造方法に本発明を応用したものである。すなわ
ち、感圧性接着ラベル１０の製造装置４０においては、
ラベル切断手段１６の部分に、平板状のバキュームベー
ス４１（バキューム手段）と、このバキュームベース４
１に向かって往復駆動する平板状のダイカット４２とを
設けたものである。

【００５３】その他の構成については、図１の製造装置
１１と事実上同様であるが、バキュームベース４１には
バキューム孔２４Ａと同様のバキューム孔４１Ａを形成
しラベル材料３をその表面側（感圧性接着剤層５とは反
対側）から吸引可能としてある。ただし、ダイカット４
２による切断ののち、バキューム孔４１Ａからの真空吸
引を停止してラベル材料３を移送する必要がある。

【００５４】また、必要に応じて押付けローラー４３を
再仮着ローラー３３に接触させて設け、ラベル片３７と
台紙２との再仮着の補助とすることもできる。

【００５５】こうした構成の、感圧性接着ラベル１０の
製造装置４０においても、図１の製造装置１１と同様
に、剥離性のすぐれた感圧性接着ラベル１０を製造する
ことができる。

【００５６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ラベル材
料の表面側からこれを吸引し、またその感圧性接着剤層
側から切断するようにしたので、感圧性接着剤層の切断
処理を改善し、剥離性のすぐれた感圧性接着ラベルを生
産性良好に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による、感圧性接着
ラベル１０の製造装置１１の概略説明図である。

【図２】同、バキュームベースロール２４の斜視図であ
る。

【図３】同、ラベル材料３に形成するラベル片１２Ａの
カット形状、およびカス取り用ブラシ３４の平面部分を
示す平面図である。

【図４】同、製造された感圧性接着ラベル１０のラベル
片１２Ａの断面図である。

【図５】同、ラベル片１２Ａの剥離操作を示す断面図で
ある。

【図６】同、他のラベル片３７の形状を示す平面図であ
る。

【図７】本発明の第２の実施の形態による、感圧性接着
ラベル１０の製造装置４０の概略説明図である。

【図８】従来からの感圧性接着ラベル１の断面図であ
る。

【図９】同、ラベル片３Ａの剥離操作を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 感圧性接着ラベル（図８） ２ 剥離用の台紙 ３ ラベル材料 ３Ａ ラベル材料３によるラベル片（単葉ラベル） ３Ｂ ラベル片３Ａの先端部 ４ 剥離剤層 ５ 感圧性接着剤層 ６ 切断刃 ７ 切断溝（傷ないしカット目） ８ 剥離用の転向ピン １０ 感圧性接着ラベル（第１の実施の形態、図１、
図４、図５） １１ 感圧性接着ラベル１０の製造装置（第１の実施
の形態、図１） １２ ラベル原料 １２Ａ ラベル原料１２によるラベル片 １２Ｂ ラベル片１２Ａの先端部 １３ ラベル原料１２の供給手段 １４ ラベル台紙分離手段 １５ 台紙案内手段 １６ ラベル切断手段 １７ ラベル再仮着手段 １８ カス取り手段 １９ 感圧性接着ラベル１０の巻取り手段 ２０ 分離ローラー ２１ 第１の案内ローラー ２２ 第２の案内ローラー ２３ ラベル移送路 ２４ バキュームベースロール（バキューム手段） ２４Ａ バキュームベースロール２４のバキューム孔 ２５ ダイカットロール ２６ ダイカットロール本体 ２７ シルクスポンジ ２８ 剥離性材料層 ２９ ラベル材料切断用のカット刃 ３０ 切断用開口部 ３２ カス取り部 ３３ 再仮着ローラー ３４ カス取り用ブラシ ３５ カス取り用案内ローラー ３６ カス取り部巻取り軸 ３７ ラベル片（図６） ３８ ラベル材料３の移送方向に直交する切断線（図
６） ３９ ミシン目 ４０ 感圧性接着ラベル１０の製造装置（第２の実施
の形態、図７） ４１ 平板状のバキュームベース（バキューム手段） ４１Ａ バキュームベース４１のバキューム孔 ４２ 平板状のダイカット ４３ 押付けローラー Ｐ１ カット刃２９とバキュームベースロール２４と
の接触点 Ｐ２ バキュームベースロール２４と再仮着ローラー
３３との接触点

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感圧性接着剤層を有するラベル材料
   を、剥離剤層を有する台紙に仮着した感圧性接着ラベル
   であって、 前記ラベル材料を所定ピッチで前記感圧性接着剤層側か
   ら切断して形成した複数枚のラベル片を、前記台紙に仮
   着してあることを特徴とする感圧性接着ラベル。
2. 【請求項２】 感圧性接着剤層を有するラベル材料
   を、剥離剤層を有する台紙に仮着した感圧性接着ラベル
   の製造方法であって、 前記ラベル材料を前記台紙から一度分離するラベル台紙
   分離工程と、 前記ラベル材料をバキューム手段により吸引しつつ、所
   定ピッチで前記感圧性接着剤層側から切断して複数枚の
   ラベル片を形成するラベル切断工程と、 これらのラベル片を前記台紙に再仮着するラベル再仮着
   工程と、 を有することを特徴とする感圧性接着ラベルの製造方
   法。
3. 【請求項３】 前記バキューム手段により、前記ラベ
   ル材料の表面側から該ラベル材料を吸引することを特徴
   とする請求項２記載の感圧性接着ラベルの製造方法。
4. 【請求項４】 感圧性接着剤層を有するラベル材料
   を、剥離剤層を有する台紙に仮着した感圧性接着ラベル
   の製造装置であって、 前記ラベル材料を前記台紙から一度分離するラベル台紙
   分離手段と、 前記ラベル材料をバキューム手段により吸引しつつ、所
   定ピッチで前記感圧性接着剤層側から切断して複数枚の
   ラベル片を形成するラベル切断手段と、 これらのラベル片を前記台紙に再仮着するラベル再仮着
   手段と、 を有することを特徴とする感圧性接着ラベルの製造装
   置。
5. 【請求項５】 前記バキューム手段は、前記ラベル材
   料の表面側から該ラベル材料を吸引可能なバキュームベ
   ースロールであることを特徴とする請求項４記載の感圧
   性接着ラベルの製造装置。