JP2006130823A - ロール及びプリンタ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ラベル基材LBを備えた帯状のラベル原反Mの繰出部12と、ラベル基材LBの表面に印字を行う印字部14と、保護フィルムFを供給するフィルム供給部16と、この保護フィルムFをラベル基材LBに貼付する貼付部18とを含んでプリンタ10が構成されている。貼付部18はプレスロール50と圧胴51とからなり、プレスロール50はロール本体52の外周部分に軟質部材54とカッター刃55A,55Bとを備えて構成されている。この貼付部18は保護フィルムFの貼付と同時に、ラベル原反Mと保護フィルムFにラベルLの形状に対応した切り込みCを形成する。
【選択図】 図1
Description
このような前工程と装置を不要とするためには、ラベル形状に形成されていない帯状のラベル基材と、帯状の保護フィルムを用い、ラベル基材の面に印字を行って保護フィルムを貼付した後にこれらに所定のラベル形状に対応した切り込みを形成すればよいことになる。
ところが、このような構成を採用する場合には、ラベル基材に保護フィルムを貼付するための貼付ロールの他に、当該貼付ロールの下流側に、ラベル形状の切り込みを形成するためのダイカットロール等が必要となり、繰出経路に沿って部品を配置するための領域が長く必要となり、その分装置を小型化することができない、という不都合を招来する。
例えば、ラベルが貼付される被着体の製造年月日、製造番号、製造場所、シリアルナンバー等をラベルで表示する場合に、プリンタで印字されるラベルは全て個体識別可能な印字情報となる。このような印字情報を含むラベルの製造は、搬送される被着体の搬送順に対応して行われることとなるため、印字不良が発生すると、当該印字不良とされたラベルはそのまま貼付されてしまうことになる。
このような印字不良は、作業者の目視により把握してラベル貼付を一時的に保留し、同一の印字情報が印字されたラベルを再発行させて貼付することができるが、ラベル再発行までの間に、順次搬送されてくる被着体に対応した次から次の個体識別情報を含むラベルが既に相当数発行されてしまうことになる。つまり、ラベル印字からラベル排出までの間にラベルのストック状態があったのでは、ラベル再発行のタイムラグが長くなってしまう上、再発行されたラベルがどれなのか判らなくなってしまい、作業効率を大幅に低下させるという不都合を招来する。
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、保護フィルムをラベル基材に貼付する際に、同時にラベル形状に対応した切り込みを形成することができるロールと、当該ロールを用いたプリンタを提供することにある。
ラベル基材に保護フィルムを貼付すると同時にラベル形状に切り込みを形成する、という構成を採っている。
前記貼付部はプレスロールと当該プレスロールに対向する圧胴とを含み、
前記プレスロールは、ロール本体の外周部分に軟質部材が巻装されるとともに、当該軟質部材の領域内にカッター刃が配置され、
前記ラベル原反及び保護フィルムが前記貼付部を通過するときに、前記印字面側に保護フィルムが貼付されると同時に、所定のラベル形状に対応した切り込みが形成される、という構成を採っている。
図1には第1の実施形態に係るプリンタの概略正面図が示され、図2には、その要部概略斜視図が示されている。これらの図において、プリンタ10は、ケース11と、当該ケース11内に設けられるとともに、剥離シートSの一方の面にラベル基材LBが仮着された帯状のラベル原反Mを繰り出す繰出部12と、この繰出部12からラベル原反Mを繰り出す途中で前記ラベル基材LBの表面に印字を行う印字部14と、この印字部14の下流側近傍に配置されて印字の良否を検出するセンサ15と、前記ラベル基材LBの印字面側に帯状の保護フィルムFを供給するフィルム供給部16と、前記保護フィルムFをラベル基材LBに貼付すると同時に、所定のラベル形状に切り込みC(図2参照)を形成する機能を備えた貼付部18と、保護フィルムFが貼付されたラベル原反Mを急激に反転してラベルLを抜き出すプレート材20と、ラベルLが抜き出された外周領域をカスとして巻き取る巻取部22とを備えて構成されている。
しかも、印字の不良が検出されたときに、次の印字情報の印字を行うことなく、不良と判定された印字情報の印字を再び行う構成であるため、搬送路上を搬送される被着体の順番に従ってラベルLの貼付を行うことが可能となり、貼付ミスを回避しつつ作業効率の飛躍的な向上を図ることができる。
図5には、本発明の第2実施形態に係るプリンタ10の概略正面図が示されている。この第2実施形態は、インキリボンを用いることなくラベル基材LBに印字が行えるように設けたところに特徴を有する。すなわち、この実施形態では、ラベル基材LBが感熱紙により構成されており、印字ヘッド30により所定パターンの熱をラベル基材LBに加えることによって印字が行えるものとなっている。その他の構成は、第1実施形態と同様である。
このような第2実施形態によれば、インキリボンを利用することがないので、リボンの繰り出し、巻き取りを行うロールなどを省略して構成の簡易化を達成できるとともに、リボン掛け回し作業等を行う必要を一掃することができる。なお、感熱紙の場合、表面が何らかの要因で擦れることにより、その発熱作用で印字面の明瞭性を喪失する場合があるが、本実施形態では、保護フィルムFが貼付されているので、常に安定した明瞭性を維持することができる。
図6には本発明に係る第3実施形態が示されている。この実施形態は、保護フィルムFの裏面に剥離フィルムを有しないものを採用したものである。これにより、保護フィルムFに剥離フィルムがない分ランニングコストを低減できる上、フィルム巻取ロール45が不要となるため、装置をコンパクトにできる。その他の構成は、第1実施形態と同一である。
図7には本発明の第4実施形態が示されている。この実施形態は、プリンタ10におけるケース11の側壁に、ラベル貼付装置80を設けたところに特徴を有する。このラベル貼付装置80は、シリンダ81と、当該シリンダ81の下部に設けられた吸着ヘッド82とを備えて構成されている。吸着ヘッド82は、ケース11のラベル排出口11Aの延長線に沿って位置するようになっており、当該ラベル排出口11Aより排出されたラベルLを吸着し、下方位置を搬送される図示しない被着体の被着面にラベルLを貼付できるように設けられている。なお、この実施形態では、プレスロール50による切り込みCの形成深さが剥離シートSの上面までとされ、剥離シートSは抜き取られることなく巻取部22に全て巻き取られるものとなり、プレート材20は、ピールプレートとして作用することとなる。また、この実施形態は、機械による自動貼付であるため、ラベルLを形成した際に、剥離シートSの一部外縁にシート捲り代として作用する突片S1を形成する必要はなく、カッター刃55A,55Bには、一部の刃の高さが相対的に低くなる領域はない。その他の構成は、第1実施形態と同一である。
従って、この実施形態では、作業者によるラベル貼付に代えて、自動的にラベルLの貼付を行うことが実現でき、プリンタ10にラベル貼付機能を付与することができる。
図8には本発明の第5実施形態が示されている。この実施形態は、前述した印字部14と略同様の構成をなす補助印字部85を剥離シートS側に設けたところに特徴を有する。従って、補助印字部85には、前記印字部14と同一の参照符号を付して説明を省略する。この補助印字部85は、ラベル基材LBに印字される情報と同じ、または別個の補助的な印字、例えば、製造元で使用する管理用のバーコード等の印字を行うものであり、後で製品管理等の集計に必要なデータであってもよい。なお、補助印字部85の直近下流側に印字を検出するセンサを設けることもでき、これにより、前記実施形態における印字部14の印字検出と同様の作用を奏するように設けてもよい。
図9には本発明の第6実施形態が示されている。この実施形態は、第1実施形態における巻取部22を省略する一方、ラベル基材LBに貼付された保護フィルムFのラベル形成領域の外側をカスとして巻き取る巻取ロール90を別途に設け、貼付部18を経過した剥離シートSをシートカッター91で切断してラベルLを形成できるようにしたものである。また、プレート材20は、カッター受け台として作用するように設けられている。この場合、プレスロール50は、保護フィルムFの貼付用ロールと、切り込みCを形成するダイカットロールの役割に加え、カス巻き上げロールとしての役割をも果たすこととなる。その他の構成は実質的に第1実施形態と同一である。
第6実施形態では、ラベルLは、図9(B)に示されるように略方形の剥離シートSの中央部にラベルLが保護フィルムFで保護された状態のものとなる。
図10には本発明の第7実施形態が示されている。この実施形態は、印字部14に非接触型印字装置、例えば、インクジェットプリンタ95を設けたところに特徴を有する。このような実施形態によっても第2実施形態と同様の効果を得ることができる。
すなわち、本発明は、主に特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施の形態に対し、形状、材料、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それら形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
12 繰出部
14 印字部
16 フィルム供給部
18 貼付部
22 巻取部
30 印字ヘッド
50 プレスロール
51 圧胴
52 ロール本体
55A,55B カッター刃
C 切り込み
LB ラベル基材
F 保護フィルム
S 剥離シート
Claims (9)
- ロール本体の外周に軟質部材を巻装するとともに、当該軟質部材の領域内にカッター刃を配置したロールであって、
ラベル基材に保護フィルムを貼付すると同時にラベル形状に切り込みを形成することを特徴とするロール。 - 前記カッター刃の高さは前記軟質部材の表面高さ位置よりも低く設定され、前記軟質部材が圧縮力を受けたときにカッター刃で前記切り込みが形成されることを特徴とする請求項1記載のロール。
- 前記ロールは、前記カッター刃の一部高さが相対的に低くなる領域を含む形状に設けられてラベルの一部外縁にシート捲り代として作用する突片を形成することを特徴とする請求項1又は2記載のロール。
- 剥離シートの一方の面にラベル基材が仮着された帯状のラベル原反を繰り出す繰出部と、この繰出部からラベル原反を繰り出す途中で前記ラベル基材の表面に印字を行う印字部と、前記ラベル基材の印字面側に帯状の保護フィルムを供給するフィルム供給部と、前記保護フィルムをラベル基材に貼付する貼付部とを備えたプリンタにおいて、
前記貼付部はプレスロールと当該プレスロールに対向する圧胴とを含み、
前記プレスロールは、ロール本体の外周部分に軟質部材が巻装されるとともに、当該軟質部材の領域内にカッター刃が配置され、
前記ラベル原反及び保護フィルムが前記貼付部を通過するときに、前記印字面側に保護フィルムが貼付されると同時に、所定のラベル形状に対応した切り込みが形成されることを特徴とするプリンタ。 - 前記印字部は、ラベル毎に個体識別可能な印字情報を印字することを特徴とする請求項4記載のプリンタ。
- 前記印字部の下流側にセンサが配置され、当該センサが印字不良を検出したときに、次の印字情報を印字することなく前記印字不良と判定された時の印字情報を印字することを特徴とする請求項4記載のプリンタ。
- 前記カッター刃は前記ロール本体の外周部分に複数設けられ、当該ロール本体の一回転で複数のラベルが形成されることを特徴とする請求項4ないし6の何れかに記載のプリンタ。
- 前記センサが印字不良を検出したときに、前記プレスロールの回転駆動を一時的に停止させて印字不良の領域に前記切り込みを形成することなく印字不良の領域を含んだまま、前記剥離シート、ラベル原反及び保護フィルムを巻き取ることを特徴とする請求項7記載のプリンタ。
- 前記プレスロールは、印字不良が前記センサで検出されたときに、その軸心を変位させて前記切り込みを形成することがないように保たれることを特徴とする請求項7又は8記載のプリンタ。
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