CN111483236A - 图像形成装置以及图像形成方法 - Google Patents

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Abstract

在将标签等印刷到连续片材的情况下，能够防止再次印刷的不良图像的误交付等。将多个图像分为与连续片材的各图像对应的多个轨道来印刷，读取被印刷的各个图像并进行商品检验。在该商品检验中对任何图像检测出异常的情况下，在印刷有该检测出异常的图像的连续片材上再次印刷被检测出异常的图像。在该再次印刷时，对于被检测出异常的图像，在连续片材的主扫描方向上相同的轨道的位置进行再次印刷。

Description

图像形成装置以及图像形成方法
技术领域
本发明涉及图像形成装置以及图像形成方法，特别是涉及适用于印刷标签的情况的技术。
背景技术
作为图像形成装置，正实际应用各种进行标签印刷的装置。标签通过在带剥离纸的标签纸的表面印刷标签图像而形成。而且，在印刷标签图像之后，利用与标签的形状一致的切割刀一个一个将标签图像从标签纸挖取，从而完成标签。
在进行标签印刷的情况下，为了提高印刷效率与减少成本，有时将多个不同种类的标签在一条卷筒纸(连续帐票纸)上排列并同时印刷。例如如图4(A)所示，准备一条连续帐票纸10，在该连续帐票纸10的主扫描方向(横宽W10的方向)上将三种标签图像11、12、13沿多个轨道排列并印刷。另外，在以下的说明中，将利用图像形成装置印刷的卷筒状的纸(卷筒纸)称作连续帐票纸。连续帐票纸是使用于被称作连续帐票式标签打印机等的图像形成装置的印刷的、长条的印刷纸张。
各标签图像11、12、13有重复印刷相同的标签图像的情况和按照每一个标签图像印刷序列号等不同的内容(所谓的可变印刷)的情况。
然后，将进行了标签图像11～13的印刷的连续帐票纸10在各个标签图像11、12、13所印刷的位置切断。即，通过将印刷了标签图像11、12、13的连续帐票纸10以分割成三份的方式进行切断，从而如图4(B)～(D)所示，获得连续地印刷有标签图像11的连续帐票纸10a、连续地印刷有标签图像12的连续帐票纸10b、以及连续地印刷有标签图像13的连续帐票纸10c。各个连续帐票纸10a、10b、10c的横宽W11、W12、W13根据标签图像11、12、13的尺寸而设定。
如此，形成仅以所需的数量印刷了标签图像11、12、13的印刷完毕连续帐票纸10a、10b、10c，该印刷完毕连续帐票纸10a、10b、10c被交付给订货源。带剥离纸的标签纸相对较高价，如图4(A)所示，通过在一条连续帐票纸上印刷多个标签，能够有助于印刷成本的减少。
专利文献1中记载有在进行可变印刷时进行印刷后的不良检测、并对检测出不良的印刷物进行再次印刷的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017－177358号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在将图4所示那样的印刷完毕的标签交付给订货源时，通常比所需的标签的数量多印刷一些来交付。通过如此多印刷来交付，万一在一部分的标签图像存在污垢等不良的情况下，也能够确保该不良标签的替代品。
这里，在按每一张标签印刷不同的序号等的可变印刷的情况下，需要再次印刷与产生了不良的标签相同的标签。因而，仅靠单纯地增加印刷的标签的张数是不能应对的。在这种情况下，例如如专利文献1所记载，利用检查装置检查可变印刷后的印刷物，并再次印刷检测出不良的印刷物，从而能够应对不良情况。
然而，在实际的印刷工序中，首先，如图4中说明那样，大多是使订货源不同的多个种类的标签混合在一起进行印刷，在那样的情况下，一旦在结束向连续帐票纸的印刷之后，仅将发现了不良的标签再次印刷到另一连续帐票纸上。
但是，在仅将发现不良了标签再次印刷到另一连续帐票纸上的情况下，作为向订货源交货的标签，分为最初印刷的正常的标签的连续帐票纸和再次印刷的标签的连续帐票纸。因此，在将印刷好的标签向订货源交货时，需要确认最初印刷的正常的标签的连续帐票纸和再次印刷的标签的连续帐票纸为相同的种类，防止误将另一种类的标签交货给订货源那样的事故。
另外，再次印刷的连续帐票纸由于仅被印刷检测出不良的种类的标签，因此留白部分变大，成为浪费空间多的印刷方式。
本发明的目的在于提供能够解决在对连续帐票纸等连续片材印刷标签等的情况下的再次印刷不良图像时的误交付等问题的图像形成装置以及图像形成方法。
用于解决课题的手段
本发明的图像形成装置具备：印刷部，其将多个图像分为与连续片材的各图像对应的多个轨道来印刷；商品检验部，其读取印刷到连续片材上的各个图像并进行商品检验；以及控制部，其在商品检验部的商品检验中对任何图像检测出异常的情况下，进行控制，以使印刷部在印刷有该检测出异常的图像的连续片材上再次印刷被检测出异常的图像。
而且，就控制部对印刷部的图像的再次印刷而言，对于被检测出异常的图像，在连续片材的主扫描方向上相同的轨道的位置进行印刷。
另外，本发明的图像形成方法具备：印刷处理，将多个图像分为与连续片材的各图像对应的多个轨道来印刷；商品检验处理，读取印刷到连续片材上的各个图像并进行商品检验；以及再次印刷处理，在商品检验处理的商品检验中对任何图像检测出异常的情况下，在印刷有该检测出异常的图像的连续片材上，通过印刷处理再次印刷被检测出异常的图像，并且在该再次印刷时，对于被检测出异常的图像，在连续片材的主扫描方向上相同的轨道的位置进行印刷。
发明效果
根据本发明，在连续地印刷到连续片材上的多个图像的一部分存在污垢等异常时，接着该连续地印刷的多个图像，在连续片材的主扫描方向上相同的位置进行再次印刷。因而，最初印刷的图像与再次印刷的图像成为相同种类的图像，能够防止向订货源误交付另一图像的事故，并且印刷标签那样的多个图像时的生产性能提高。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式例的图像形成装置的例子的构成图。
图2是表示本发明的一实施方式例的图像形成装置的处理构成的框图。
图3是表示本发明的一实施方式例的图像形成装置的控制构成的框图。
图4(A)～(D)是表示利用本发明的一实施方式例的图像形成装置在连续帐票纸上印刷了图像的例子的图。
图5是表示用旋转切割机挖取印刷在连续帐票纸上的图像的处理的例子的图。
图6是表示利用本发明的一实施方式例的图像形成装置在连续帐票纸上印刷了图像的例子(可变印刷的例子)的图。
图7是表示本发明的一实施方式例的商品检验处理的例子的流程图。
图8是表示利用本发明的一实施方式例的商品检验处理在一部分的图像中检测出异常的例子的图。
图9是表示本发明的一实施方式例的恢复数据制作处理的例子的流程图。
图10是表示利用本发明的一实施方式例的恢复数据制作出的印刷数据的例子的图。
图11是表示本发明的一实施方式例的再次印刷处理的例子的流程图。
图12是表示本发明的一实施方式例的再次印刷后的印刷状态的例子(例1：隔开间隔的例子)的图。
图13是表示本发明的一实施方式例的再次印刷后的印刷状态的例子(例2：有分隔线的例子)的图。
附图标记说明
1…冲裁机，1a…切割刀，2…砧辊，10…连续帐票纸，10a、10b、10c…连续帐票纸(切断完毕)，10d…连续帐票纸，10e…空白位置，10f…分隔线，11、12、13…标签图像，14a～14f…标签图像(可变印刷图像)，100…图像形成装置，110…供纸部，111…连续帐票纸辊，120…印刷部，130…裁断部，140…商品检验部，150…排纸部，151…连续帐票纸辊(印刷完毕)，160…控制部，160a…图像处理部，160b…显示处理部，160c…异常检测部，160d…动作控制部，161…中央控制单元(CPU)，162…ROM，163…RAM，171…存储部，172…网络接口部，173…显示操作部
具体实施方式
以下，参照附图依次说明本发明的一实施方式例(以下，称作“本例”)。
[1.图像形成装置的构成例]
图1示出本例的图像形成装置100的构成例。
图像形成装置100具备供纸部110、印刷部120、裁断部130、商品检验部140、以及排纸部150。
供纸部110具备连续帐票纸辊111，从连续帐票纸辊111抽出的连续帐票纸10被送向印刷部120。连续帐票纸10是长条的印刷纸张(卷筒纸)。但是，使用卷筒纸即连续帐票纸作为印刷纸张的情况是一个例子，不需要是卷成卷筒状的纸。
即，也可以将一定尺寸的纸连续的方式的连续纸(连续片材)使用于印刷。另外，这里所述的连续帐票纸无需是所谓的票据用的纸张，只要是可进行接下来说明的标签印刷的纸张，就能够应用各种纸张。而且，这里的连续帐票纸也包含使用了纸以外的印刷介质(膜、布等)的印刷纸张。
因而，由本例的图像形成装置100使用于印刷的印刷纸张(印刷介质)除了作为一个例子示出的连续帐票纸10以外，能够应用可连续地进行标签印刷的各种连续片材。
在印刷部120配置有用于进行彩色印刷的打印机引擎，利用该印刷部120在连续帐票纸10的表面进行形成图像的印刷处理。另外，通过本例的印刷部120中的印刷处理形成于连续帐票纸10的表面的图像是标签图像，该标签图像以设定好的数量被重复印刷。另外，标签图像在打印机引擎的印刷时的主扫描方向(连续帐票纸10的横宽方向)上混合存在有不同的标签图像。即，按照沿连续帐票纸10的横宽方向设定的多个轨道的每一个重复印刷各标签图像。然后，被印刷部120印刷了标签图像的连续帐票纸10被送向裁断部130。
裁断部130将连续地印刷了标签图像的连续帐票纸10在任意的位置裁断(切断)。该裁断是沿着连续帐票纸10的移动方向(长度方向)的裁断，在该裁断部130中，进行按照各个种类的标签图像的每一个而分离的处理(按照每个轨道分离的处理)。被裁断部130裁断的连续帐票纸10被送向商品检验部140。
商品检验部140具备读取连续帐票纸10的表面的扫描仪，将扫描仪读取到的标签图像与预先准备的标签图像比较，判断有无污垢等异常。被商品检验部140的扫描仪读取标签图像后的连续帐票纸10随后被送向排纸部150。排纸部150具备连续帐票纸辊151，对印刷完毕的连续帐票纸10进行卷绕。
[2.图像形成装置的内部构成]
图2示出图像形成装置100的内部构成。
图像形成装置100除了图1中说明的供纸部110、印刷部120、裁断部130、商品检验部140、以及排纸部150之外，还具备控制部160、存储部171、网络接口部172、以及显示操作部173。
控制部160具备中央控制单元(CPU)161、ROM162、以及RAM163，CPU161读出存储于ROM162的程序，执行程序，并控制图像形成装置100的各部。即，控制部160控制印刷部120的印刷处理、商品检验部140的商品检验等。控制部160在进行控制方面所需的数据被存储于ROM162。
在存储部171中存储由图像形成装置100进行印刷的图像数据、印刷时的各种设定数据、检查结果的数据等。作为该存储部171，使用硬盘驱动器，非易失性的半导体存储器等。
网络接口部172与外部的设备进行通信。例如从外部的设备接收进行印刷的标签图像数据。另外，网络接口部172在图像形成装置100产生了异常时向管理图像形成装置100的中心通知图像形成装置100的异常。
显示操作部173具备显示面板与触摸面板，进行向操作图像形成装置100的用户进行通知的通知处理和的受理用户的操作的受理处理。例如在显示面板上显示能够进行印刷状态的设定、印刷的开始以及停止等操作的按钮。而且，若在触摸面板上检测出该按钮的操作，则在控制部160的控制下进行分配给按钮的功能的执行。
图3是从控制部160所执行的功能观察的功能框图。控制部160具备图像处理部160a、显示处理部160b、异常检测部160c以及动作控制部160d。这些图像处理部160a、显示处理部160b、异常检测部160c以及动作控制部160d通过存储于ROM162(图2)的程序(软件)的执行而形成。
图像处理部160a将从外部输入的进行印刷的标签图像数据转换为被称作RIP(光栅图像处理器(Raster Image Processor))数据的印刷用的图像数据，并将该转换后的印刷用的图像数据送向印刷部120。另外，在执行包含按照每一张标签不同的序列号等的可变印刷时，图像处理部160a生成一张一张的标签的图像数据。
进而，在后述的再次印刷时所需的分隔线也通过图像处理部160a中的处理添加到印刷图像中。
显示处理部160b进行生成显示于显示操作部173所具备的显示面板的图像的处理。例如显示处理部160b进行显示设定于图像形成装置100的印刷设定、印刷执行状态等的处理。另外，显示处理部160b进行显示用于受理触摸面板上的操作的操作按钮的处理。
异常检测部160c将由商品检验部140读取到的图像和预先准备好的引用文献作用的图像进行比较，判断印刷出的图像是否存在异常。然后，异常检测部160c在检测出异常的情况下对印刷部120指示再次印刷等。
动作控制部160d控制印刷部120向连续帐票纸10的印刷动作和商品检验部140的商品检验动作。另外，动作控制部160d与印刷部120的印刷动作连动地控制供纸部110的连续帐票纸10的输送动作以及排纸部150的卷绕动作，并且控制裁断部130的裁断动作。
[3.印刷状态的例子]
图4示出利用本例的图像形成装置100在连续帐票纸10上印刷标签图像的状态的例子。
如已说明那样，本例的图像形成装置100如图4(A)所示那样在一条连续帐票纸10的主扫描方向(横宽W10的方向)上将三种标签图像11、12、13排列并分为多个轨道(这里是三个轨道)来印刷。这里，各标签图像11、12、13设为重复印刷相同的标签图像。各标签图像11、12、13在印刷连续帐票纸10时的主扫描方向(连续帐票纸10的横宽方向)上相同的轨道位置被重复印刷。
然后，图像形成装置100的裁断部130将进行了标签图像11～13的印刷的连续帐票纸10在被印刷了各个标签图像11、12、13的位置的边界(轨道的边界)处沿连续帐票纸10的长度方向被切断，将被印刷了标签图像11、12、13的连续帐票纸10分割为三份。
具体而言，如图4(B)～(D)所示，获得印刷了标签图像11的连续帐票纸10a、印刷了标签图像12的连续帐票纸10b、以及印刷了标签图像13的连续帐票纸10c。裁断部130切断时的各连续帐票纸10a、10b、10c的横宽W11、W12、W13根据所印刷的标签图像11、12、13的尺寸而设定。然后，印刷了各标签图像11～13的连续帐票纸10a～10c被交付给各个标签的订货源。
另外，如图4(A)所示，在一条连续帐票纸10排列印刷三种标签图像11、12、13的情况是一个例子，图像形成装置100也可以排列印刷三种以外的数量的标签图像。例如，可以排列印刷两种标签图像，也可以排列印刷四种以上的标签图像。
[4.标签的去掉工序的例子]
图5示出挖取形成于图4(B)～(D)所示的连续帐票纸10a～10c的标签图像的标签的去掉工序处理的例子。
如图5所示，在标签的去掉工序中，准备安装有与要被挖取的标签图像11的尺寸一致的切割刀1a的冲裁机1。该冲裁机1配置于与砧辊2对置的位置。
然后，如图5所示，使以一定间隔印刷了标签图像11的连续帐票纸10通过冲裁机1与砧辊2之间，利用切割刀1a一个一个挖取标签图像11，并将挖掉的标签图像11粘附于规定的位置。
[5.可变印刷的例子]
在图4所示的例子中，被印刷多个的各个标签图像11、12、13设为以所需的数量重复相同的图像，但也能够进行按照一个一个标签图像加入单独的序号等那样的可变印刷。
即，如图6所示，作为形成于连续帐票纸10d的标签图像14a、14b、14c、···，也可以按照每一张加入单独的序号。另外，图6所示的连续帐票纸10d是将连续帐票纸10沿长度方向切断之后的纸。
[6.图像形成装置的异常检测处理]
图7是表示图像形成装置100在印刷时的异常检测处理的流程的流程图。
首先，异常检测部160c(图3)进行将由商品检验部140读取到的图像与预先准备的印刷用的原图像进行比较的商品检验处理，判断是否存在污垢等异常图像(步骤S11)。在步骤S11中判断为没有异常图像的情况下(步骤S11的否)，返回下一印刷好的标签图像的比较。
另外，在步骤S11，判断为任何标签图像存在异常的情况下(步骤S11的是)，在将检测出异常的标签图像有关的信息记录到异常检测部160c之后(步骤S12)，返回到步骤S11的下一印刷好的标签图像的比较。另外，作为在步骤S12中记录的、检测出异常的标签图像有关的信息，可考虑标签图像的ID、页数、份数等。
图8示出了从印刷于连续帐票纸10的标签图像检测出异常的例子。
这里，设为在图像形成装置100向连续帐票纸10印刷时，以按照连续帐票纸10的每个一定长度分配的页单位进行印刷处理，对各页内的标签图像11、12、13赋予单独的图像ID。
例如，如图8所示，对每一页两个两个地配置标签图像11、12、13，两个标签图像11被赋予图像ID11与图像ID12。另外，两个标签图像12被赋予图像ID21与图像ID22，两个标签图像13被赋予图像ID31与图像ID32。
这里，设为基于商品检验部140的商品检验，异常检测部160c在第2页的图像ID21的标签图像12a(图中标注×记号的图像)中检测出污垢等异常。
检测出这种异常的异常检测部160c首先将第2页的图像ID21的标签图像12异常的情况暂时存储于例如RAM163(图2)。另外，检测出异常的数据虽然可以由RAM163暂时存储，但也可以存储于图3所示的非易失性的存储部171。
[7.基于图像形成装置的恢复数据的印刷图像生成处理]
图9是表示图像形成装置100中的基于恢复数据的印刷图像生成处理的流程的流程图。
图像形成装置100中的基于恢复数据的印刷图像生成处理接着图像形成装置100的正式印刷而进行。
图像形成装置100的动作控制部160d(图3)在印刷时存在由异常检测部160c检测出异常的图像时，移至基于恢复数据的印刷图像生成处理。
在该印刷图像生成处理时，如图9的流程图所示，动作控制部160d对于图像处理部160a，基于检测出异常的标签图像的排版信息，进行再次印刷时的一页内的标签图像的排版处理(配置处理)(步骤S21)。该标签图像的排版处理将检测出异常的标签图像设定为与印刷到连续帐票纸10的主扫描方向(横宽方向)的位置相同的位置。
然后，图像处理部160a进行将通过步骤S21中的排版处理获得的页的图像转换为被称作RIP数据的印刷用的图像数据的处理(步骤S22)。如此获得的印刷用的图像数据被送至印刷部120，并待机至再次印刷开始为止。
图10示出在图像ID21的标签图像12上检测出异常的情况下(图8的例子)将标签图像12排版处理成再次印刷用途的例子。
图10的例子示出进行了用于印刷图像ID21的标签图像12的排版处理的状态。在对于标签图像11、标签图像13未检测出异常时，是仅配置了该图像ID21的标签图像12的状态，在配置了标签图像11、标签图像13的位置未配置标签图像。
另外，图10所示的排版处理是一个例子，例如在标签图像11、标签图像13中检测出异常的情况下，在这些标签图像11、13所配置的位置配置标签图像。然后，在将标签图像11、13恢复印刷的情况下，也进行排版处理，以使各个标签图像11、13成为与正式印刷中所配置的主扫描方向的位置相同的位置。
另外，在基于恢复数据的印刷图像生成时，也可以对存在异常的标签图像的数量附加某种程度数量的标签图像而进行用于恢复印刷的排版处理。
[8.图像形成装置中的再次印刷处理]
图11是表示图像形成装置100中的再次印刷处理的流程的流程图。
图像形成装置100中的再次印刷处理接着图9的流程图所示的印刷图像生成处理而进行。
首先，动作控制部160d判断是否存在再次印刷时的印刷开始条件的设定(步骤S31)。这里，在存在印刷开始条件的设定的情况下(步骤S31的“有”)，动作控制部160d判断设定好的印刷开始条件是隔开空白的条件、或者是用线划分的条件(步骤S32)。
在步骤S32，在判断为是隔开空白的条件时(步骤S32的“空白”)，动作控制部160d进行在正式印刷中最后印刷到连续帐票纸10上的标签图像和新印刷的标签图像之间隔开预先决定的空白的处理(步骤S33)。
另外，在步骤S32，在判断为是用线划分的条件时(步骤S32的“线”)，动作控制部160d进行在正式印刷中最后印刷到连续帐票纸10的标签图像和新印刷的标签图像之间印刷划分的线的处理(步骤S34)。
然后，在步骤S31中没有印刷开始条件的设定的情况下(步骤S31的“无”)、进行了步骤S33的隔开空白的处理之后、以及进行了步骤S34的用线划分的处理之后，由动作控制部160d设定进行再次印刷的份数(步骤S35)。
然后，在步骤S35中设定了进行再次印刷的份数之后，动作控制部160d使印刷部120执行再次印刷(步骤S36)。
图12示出在步骤S33中设定了隔开空白的条件时的再次印刷的例子。
在该图12的例子中，示出对三个标签图像11、一个标签图像12、以及两个标签图像13进行了再次印刷的例子。
这里，从连续帐票纸10的正式印刷的末尾，仅隔开规定的空白10e，对再次印刷的标签图像11、12、13进行再次印刷。
另外，关于空白10e的长度P1，设为预先决定的距离。例如在印刷部120以一页单位进行印刷处理时，作为空白10e，可以设定仅设置一页对应的长度P1。或者，作为空白10e的长度P1，也可以设为相当于标签图像11、12、13的约一个的尺寸的距离。
通过设置该空白10e，使得再次印刷的标签图像以与原本的间隔不同的间隔配置于正式印刷的标签图像之后，能够明确地区别在正式印刷中形成的标签图像和在再次印刷中形成的标签图像。
图13示出在步骤S34中设定了利用线划分的条件时的再次印刷的例子。
在该图13的例子，也示出对三个标签图像11、一个标签图像12、以及两个标签图像13进行了再次印刷的例子。
这里，在连续帐票纸10的正式印刷的末尾沿连续帐票纸10的主扫描方向(宽度方向)印刷线10f。另外，比线10f靠后印刷处的标签图像11、12、13成为被再次印刷的图像。
另外，在印刷图13所示的线10f时，正式印刷的标签图像11、12、13的末尾和再次印刷的标签图像11、12、13的开头的间隔优选的是能够维持在正式印刷时印刷各标签图像11、12、13时的间隔。或者，也可以为了加入线10f，将正式印刷的标签图像11、12、13的末尾和再次印刷的标签图像11、12、13的开头的间隔设定为与原本的间隔不同的间隔。在该与原本的间隔不同的间隔这种情况下，可以如图12的例子那样设定为一页对应的间隔等相对较大的间隔。
如以上说明那样，根据本例的图像形成装置100，在向连续帐票纸10印刷标签图像时存在图像的污垢等印刷异常的情况下，能够基于该印刷异常的检测，接着正式印刷向同一连续帐票纸10进行再次印刷。这里，在本例的情况下，如图4所示，设为在一条连续帐票纸10上混合存在多个标签图像11、12、13地进行印刷。
另外，在本例的图像形成装置100中，由于混合存在多个标签图像11、12、13来印刷，因此在印刷后进行裁断连续帐票纸10而分为每个标签图像11、12、13的处理。但是，在再次印刷时，作为各个再次印刷的标签图像11、12、13，设为印刷到与正式印刷时在主扫描方向上为相同的位置，因此在裁断后的连续帐票纸10a～10c(图4(B)～(D))上残留与正式印刷时的标签图像相同种类的再次印刷的标签图像。
因此，在再次印刷时无需再次进行裁断部130的裁断位置的设定等，能够以将原样地再次印刷到同一连续帐票纸10上的标签图像与正式印刷好的标签图像一起连接在同一纸上的状态进行交付。因此，能够可靠地防止将再次印刷好的各标签图像11、12、13误交货给另一业者的事故。
而且，由于正式印刷的标签图像与再次印刷的标签图像如图12、图13所示那样以可明确区别的方式印刷，因此在交付之后的将标签粘附于商品等作业时，能够可靠地判断再次印刷的标签，并进行高效的标签粘附作业。因而，根据本例的图像形成装置100，印刷多个标签图像时的生产性能显著提高。
[9.变形例]
另外，在上述实施方式例中，以存在被异常检测部160c检测出的异常的标签图像的数量进行了再次印刷。与此相对，作为再次印刷的标签图像的数量，也可以设为将存在异常的标签图像的数量加上一定数量而得的数量而使再次印刷数量存在富余。例如，作为各个标签图像，可以设定为始终进行再次印刷三个图像，并将检测出异常的数量与该再次印刷数量相加。或者，也可以以检测出异常的数量的两倍数量印刷等、以检测出异常的数量乘以一定比率而得的数量进行再次印刷。
另外，即使正式印刷是图6所示那样的可变印刷时，也能够应对。即，在可变印刷时，再次印刷包含与检测出异常的标签图像相同的序号等的图像。这里，在如上述那样设定为以检测出异常的数量的两倍数量再次印刷时，将包含与该检测出异常的标签图像相同的序号等的标签图像各再次印刷两个。
另外，在上述实施方式中，应用于向带剥离纸的标签纸的表面印刷标签图像的标签制作处理，但也能够应用于其他印刷多个多种同一图像的情况。关于印刷时所使用的纸张，也如已说明那样，连续帐票纸10是一个例子，能够应用各种连续片材。
另外，关于图1所示的图像形成装置100的构成，示出优选的一个例子，本发明能够应用于各种方式的图像形成装置。

Claims (10)

1.一种图像形成装置，其特征在于，具备：
印刷部，其将多个图像分为与连续片材的各图像对应的多个轨道来印刷；
商品检验部，其读取印刷到所述连续片材上的各个图像并进行商品检验；以及
控制部，其进行控制，以使在所述商品检验部的商品检验中对任何图像检测出异常的情况下，使得所述印刷部在印刷有该检测出异常的图像的连续片材上再次印刷被检测出异常的图像，
在基于所述控制部的所述印刷部的图像的再次印刷中，对于被检测出异常的图像，在所述连续片材的主扫描方向上相同的轨道的位置进行印刷。
2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，
所述控制部限制成，对所述连续片材的被检测出异常的图像在主扫描方向上相同的轨道的位置以外不进行再次印刷。
3.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，
所述控制部在使所述印刷部再次印刷时，将所述连续片材的副扫描方向的图像间隔设为与原本的图像的印刷间隔不同的间隔。
4.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，
所述控制部在使所述印刷部再次印刷时，将再次印刷的图像的印刷数量设为比被检测出异常的图像多的数量。
5.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，
所述控制部在由所述印刷部再次印刷到所述连续片材上的图像和再次印刷前已印刷到所述连续片材上的图像之间设置一定的间隔。
6.一种图像形成方法，其特征在于，包含：
印刷处理，将多个图像分为与连续片材的各图像对应的多个轨道来印刷；
商品检验处理，读取被印刷到所述连续片材上的各个图像并进行商品检验；以及
再次印刷处理，在所述商品检验处理的商品检验中对任何图像检测出异常的情况下，在印刷有该检测出异常的图像的连续片材上，通过所述印刷处理再次印刷被检测出异常的图像，并且在该再次印刷时，对于被检测出异常的图像，在所述连续片材的主扫描方向上相同的轨道的位置进行印刷。
7.根据权利要求6所述的图像形成方法，其特征在于，
在所述再次印刷处理中限制成，对于所述连续片材的被检测出异常的图像在主扫描方向上相同的轨道的位置以外不进行再次印刷。
8.根据权利要求6所述的图像形成方法，其特征在于，
在所述再次印刷处理中，在通过所述印刷处理再次印刷时，将所述连续片材的副扫描方向的图像间隔设为与原本的图像的印刷间隔不同的间隔。
9.根据权利要求6所述的图像形成方法，其特征在于，
在所述再次印刷处理中，在通过所述印刷处理再次印刷时，将再次印刷的图像的印刷数量设为比被检测出异常的图像多的数量。
10.根据权利要求6所述的图像形成方法，其特征在于，
在所述再次印刷处理中，在通过所述印刷处理再次印刷到所述连续片材上的图像和再次印刷前已印刷到所述连续片材上的图像之间设置一定的间隔。
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