JP6459520B2 - 印刷物の製造方法、および印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、連続用紙を用いる印刷物の製造方法および印刷装置に関する。

画像形成装置では、例えばロール紙などの連続用紙を用いて印刷を行うものが提案されている。特許文献１では、連続用紙上に原稿の画像データに対応した画像を複数形成した後に、断裁機によって画像毎のサイズに切り離して画像のサイズに応じた複数の印刷物を得ている。

ロール紙に対して印刷する工程と、これを断裁する工程は別々の装置で行われることが一般的である。ロール紙は例えば、幅が数十ｍｍで搬送方向の長さが数百ｍ〜数ｋｍである。ロール紙の紙面は広大であり、後工程へのハンドリング性から、印刷した後の連続用紙をもう一度ロール状に巻き直すのが一般的である。

特開２００２−１３７４８３号公報

しかしながら、印刷後に再びロールに巻き直した場合に、印刷した画像がどの位置にあるのか、あるいはどのような画像が印刷されているかを外観から確認することは困難である。特に１つのロールに複数種類のジョブや、複数種類の画像が印刷されている場合、どの位置で切り換わったのかを判断することは困難であった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり連続用紙に対して画像を印刷した後に、その紙面に印刷した内容が外観から容易に判別できる印刷物を得ることを目的とする。

本発明の上記目的は、下記の手段によって達成される。

（１）ジョブの画像データに基づいて、連続用紙上に画像を印刷する印刷装置を用いた印刷物の製造方法であって、
連続用紙の幅よりも狭い幅の画像を連続用紙の搬送方向に複数並べて配置するジョブを複数受け付け、受け付けた前記複数のジョブの画像データを連続用紙の幅方向に並べて配置するとともに、隣接するジョブ間の領域に、前記搬送方向に延在する帯状画像を配置するステップと、
前記配置するステップで配置した前記複数のジョブの画像と前記帯状画像を連続用紙上に印刷するステップと、
印刷した連続用紙を、前記ジョブ毎に分割するため前記搬送方向に沿って、該連続用紙の幅方向の所定の位置で断裁するステップと、
を含み、
前記帯状画像は、前記所定の位置を跨ぐように配置される、印刷物の製造方法。

（２）さらに、前記印刷するステップで印刷された連続用紙を巻き取ってロールを形成するステップを含み、
前記断裁するステップは前記ロールを軸に垂直な平面で断裁するステップである、上記（１）に記載の印刷物の製造方法。

（３）前記配置するステップでは、前記搬送方向における前記帯状画像の位置を、該帯状画像に隣接する前記ジョブの印刷開始位置または印刷終了位置に対応させて配置する、上記（１）または上記（２）に記載の印刷物の製造方法。

（４）前記ジョブの前記搬送方向に複数ならべて配置する画像には、複数の異なる画像が含まれ、
前記配置するステップでは、前記搬送方向における前記帯状画像の位置を、該帯状画像に隣接する前記ジョブの画像が異なる画像に切り換わる位置に対応させて配置する、上記（１）〜上記（３）のいずれか１つに記載の印刷物の製造方法。

（５）前記ロールを形成するステップでは、所定の外径の軸部の周囲に巻き取ってロールを形成し、
前記断裁するステップでは、前記ロールを断裁することで、前記連続用紙をジョブ毎に分割した分割ロールを作成し、
前記配置するステップでは、前記分割ロールに印刷されているジョブの内容を表す文字または記号からなる画像が、該分割ロールの断裁面に現れるように、前記帯状画像を配置する、上記（２）に記載の印刷物の製造方法。

（６）前記印刷装置は、連続用紙の搬送経路に、連続用紙上に印刷した画像を読み取って読取画像データを得る読取部を備え、
さらに、前記読取画像データから、前記印刷するステップで印刷したジョブの画像の良否を判定するステップを含み、
前記良否を判定するステップで画像の不良を判定した場合、前記配置するステップで、該不良の画像が発生したジョブに隣接する余白領域に、前記帯状画像を配置する、上記（１）または上記（２）に記載の印刷物の製造方法。

（７）前記不良の画像が発生したジョブに隣接する余白領域に配置する前記帯状画像の上流側端部は、前記搬送方向において、前記不良の画像の発生位置から所定距離下流側に位置する、上記（６）に記載の印刷物の製造方法。

（８）前記搬送方向において、前記帯状画像は隣接する前記ジョブと同じ長さである、上記（１）〜上記（３）のいずれか１つに記載の印刷物の製造方法。

（９）前記連続用紙はラベル紙であり、前記帯状画像は前記ラベル紙の表面に剥離可能に配置したラベル間の余白領域に配置されている、上記（１）〜上記（８）のいずれか１つに記載の印刷物の製造方法。

（１０）ジョブの画像データに基づいて、連続用紙上に画像を印刷する印刷装置であって、
連続用紙の幅よりも狭い幅の画像を連続用紙の搬送方向に複数並べて配置するジョブを複数受け付け、受け付けた前記複数のジョブの画像データを連続用紙の幅方向に並べて配置するとともに、隣接するジョブ間の領域に、前記搬送方向に延在する帯状画像を配置する制御部と、
前記制御部が配置した前記複数のジョブの画像と前記帯状画像を連続用紙上に印刷する画像形成部と、備え、
前記帯状画像は、前記複数のジョブを分割するための前記搬送方向に沿った断裁予定位置を跨ぐように配置されている、印刷装置。

（１１）ジョブの画像データに基づいて、連続用紙上に画像を印刷する印刷装置であって、
連続用紙の幅よりも狭い幅の画像を連続用紙の搬送方向に複数並べて配置する少なくとも一つのジョブを受け付け、受け付けた前記少なくとも一つのジョブの画像データを連続用紙の幅方向に並べて配置するとともに、前記少なくとも一つのジョブの隣接領域に、前記搬送方向に延在する帯状画像を配置する制御部と、
前記制御部が配置した前記少なくとも一つジョブの画像と前記帯状画像を連続用紙上に印刷する画像形成部と、備え、
前記帯状画像は、前記少なくとも一つのジョブに対応する領域を取り出すための前記搬送方向に沿った断裁予定位置を跨ぐように配置される、印刷装置。
（１２）さらに、前記画像形成部で印刷された連続用紙を巻き取ってロールを形成する巻取り装置を備える、上記（１０）または上記（１１）に記載の印刷装置。

（１３）前記制御部は、前記搬送方向における前記帯状画像の位置を、該帯状画像に隣接する前記ジョブの印刷開始位置または印刷終了位置に対応させて配置する、上記（１０）から上記（１２）のいずれか１つに記載の印刷装置。

（１４）前記ジョブの前記搬送方向に複数並べて配置する画像には、複数の異なる画像が含まれ、
前記制御部は、前記搬送方向における前記帯状画像の位置を、該帯状画像に隣接する前記ジョブの画像が異なる画像に切り換わる位置に対応させて配置する、上記（１０）〜上記（１３）のいずれか１つに記載の印刷装置。

（１５）前記巻取り装置は、所定の外径の軸部に前記連続用紙を巻き取ってロールを形成し、
前記制御部は、前記ロールを前記断裁予定位置で輪切りに断裁して得られた分割ロールに印刷されているジョブの内容を表す文字または記号からなる画像が、該分割ロールの断裁面に現れるように、前記帯状画像を配置する、上記（１２）に記載の印刷装置。

（１６）前記制御部は、前記断裁予定位置で切断された前記連続用紙を所定の軸部で巻き取られた分割ロールが形成された状態で、当該分割ロールに印刷されているジョブの内容を表す文字または記号からなる画像が、該分割ロールの断裁面に現れるように、前記帯状画像を配置する、上記（１０）から上記（１２）のいずれか１つに記載の印刷装置。
（１７）連続用紙の搬送経路に、連続用紙上に印刷した画像を読み取って読取画像データを得る読取部を備え、
前記制御部は、前記読取画像データからジョブの画像の良否を判定し、画像の不良を判定した場合、該不良の画像が発生したジョブに隣接する余白領域に、前記帯状画像を配置する、上記（１０）から上記（１２）のいずれか１つに記載の印刷装置。

（１８）前記不良の画像が発生したジョブに隣接する余白領域に配置する前記帯状画像の上流側端部は、前記搬送方向において、前記不良の画像の発生位置から所定距離下流側に位置する、上記（１７）に記載の印刷装置。

（１９）前記搬送方向において、前記帯状画像は隣接する前記ジョブと同じ長さである、上記（１０）〜上記（１３）のいずれか１つに記載の印刷装置。

（２０）前記連続用紙はラベル紙であり、前記帯状画像は前記ラベル紙の表面に剥離可能に配置したラベル間の余白領域に配置されている、上記（１０）〜上記（１９）のいずれか１つに記載の印刷装置。

本発明では、複数のジョブを連続用紙の幅方向に並べて配置するとともに、隣接するジョブ間の領域に搬送方向に延在する帯状画像を配置し、配置した画像を印刷した連続用紙を、複数のジョブ毎に分割するため搬送方向に沿って、帯状画像を跨ぐように断裁して印刷物を得る。このようにすることで、連続用紙の紙面に印刷した内容が断裁面の外観から容易に判別できるので、後工程の処理をする際に取り扱い易い印刷物を得ることができる。

本発明を適用した実施形態の印刷装置１０の構成を示す概略図である。 画像形成装置本体１００のハード構成を示すブロック図である。 制御部１１０が実行する機能例を示す機能ブロック図である。 ラベル紙Ｓの画像形成領域への画像データの配置例である。 印刷装置１０で印刷処理したラベル紙Ｓを示す図である。 断裁工程および断裁後のロールの断裁面を示す図である。 本実施形態に係る制御部１１０が実行する帯状画像の配置印刷処理を示すフローチャートである。 操作表示部１４０の表示面に表示した操作画面１４１の例である。 ステップＳ１０４の第１のサブルーチン処理を示す図である。 ステップＳ１０４の第２のサブルーチン処理を示す図である。 配置した帯状画像を印刷したラベル紙Ｓを示す図である。 図１１のラベル紙Ｓを断裁予定位置で断裁して得られた分割ロールの例である。 第２の実施形態に係る配置印刷処理を示すフローチャートである。 第３の実施形態に係る配置印刷処理を示す図である。 第３の実施形態に係る処理で印刷したラベル紙Ｓを断裁予定位置で断裁して得られた分割ロールの例である。 第４の実施形態に係る配置印刷処理を示す図である。 第４の実施形態に係る処理で印刷したラベル紙Ｓを断裁予定位置で断裁して得られた分割ロールの例である。

以下、添付した図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

図１は、本発明を適用した実施形態の印刷装置１０の構成を示す概略図である。印刷装置１０は、画像形成装置本体１００、給紙装置２００、給紙調整装置３００、排紙調整装置４００、および巻取り装置５００を備える。

給紙装置２００は、連続用紙としてのラベル紙Ｓの元巻きであるロールＲ０を収納、保持し、用紙搬送方向下流側にラベル紙Ｓを送り出す。ラベル紙Ｓとしては、接着剤が塗布されたラベルを台紙に貼り付けた長尺のラベル紙を用いている。

給紙調整装置３００は、給紙装置２００と画像形成装置本体１００と間の微小な用紙搬送速度の差および用紙の寄りを吸収するためのバッファー機能を有する。

画像形成装置本体１００は、複数の異なる色のトナーを用いた周知の電子写真式プロセスによる画像形成を行う画像形成部１２０、定着部１３０、および読取部１５０を本体内に備える。画像形成部１２０は感光体ドラム、現像装置、中間転写ベルト、等を備える。画像形成部１２０では、給紙装置２００から送り出されたラベル紙Ｓの紙面上にトナー画像を転写し、このトナー画像を定着部１３０で加熱・加圧処理することによりラベル紙Ｓの表面に定着させる。

読取部１５０は光源（ランプ）により用紙に対して光を一様に照射し、その反射光を、受光レンズを介してライン状の光学センサーに結像させることで高解像度、例えば４００ｄｐｉの画像データを得る。光学センサーは、例えばＲＧＢの３種類のセンサーで構成され、カラー画像の各部に対する３種類のセンサーからの出力値（ＲＧＢ値）に基づいて検出信号を出力する。また光学センサーは、搬送されるラベル紙Ｓの幅方向において十分な長さを備え、ラベル紙Ｓの全領域を測定可能としている。

画像形成装置本体１００の上部には操作表示部１４０を設けている。操作表示部１４０は、ユーザーの操作を受けるとともに、情報を表示する。このため操作表示部１４０はたとえばタッチパネルなどのように操作部分と表示部分とが一体に構成されているもの、ボタンやキーなどのハードキーと液晶表示装置などのような構成等、どのような構成であってもよい。また、操作表示部１４０は、図示するように画像形成装置本体１００の筺体に設置されているものの他、画像形成装置本体１００の筺体から分離しているものであってもよい。

排紙調整装置４００も、給紙調整装置３００と同様に、画像形成装置本体１００と巻取り装置５００との間の微小な用紙搬送速度の差および用紙の寄りを吸収するためのバッファー機能を有する。また排紙調整装置４００は、ラベル紙Ｓを切断する切断器４１０を有しており、所望位置でラベル紙Ｓを搬送方向に直交する幅方向に沿って切断可能である。またラベル紙に対しては、切断器４１０によりラベル画像に対応した大きさ、形状で切り抜くようにしてもよい。

排紙調整装置４００を経たラベル紙Ｓは、巻取り装置５００に至り、ロールＲ１に巻回されて保持される。

なお、本実施形態では、ラベル紙Ｓとしてロール形状のラベルロールを用いているが、ロールに限定されるものではなく、用紙が連続しているものであればよく、例えば、交互に折り曲げられた形態の用紙であってもよい。またラベル紙に代えて、普通紙で構成された連続用紙を用いてもよい。

図２は、画像形成装置本体１００のハード構成を示すブロック図である。画像形成装置本体１００は、図１に示した構成に加えて、大容量の記憶装置であるＨＤ（ハードディスクドライブ）１６０、ＮＷ（ネットワーク）通信部１７０および通信部１８０を備える。ＮＷ通信部１７０は、イーサーネット等の規格が用いてネットワークを介して外部の端末装置と通信を行うインターフェースである。通信部１８０は、他の装置２００、３００、４００、５００と通信するためのインターフェースである。他の装置２００、３００、４００、５００も、制御部１１０、通信部１８０と同様の制御部２１０、３１０、４１０、５１０、および通信部２８０、３８０、４８０、５８０を備えている。これらの装置は相互にデータのやり取りをすることにより印刷装置１０全体のラベル紙Ｓの搬送を制御する。

制御部１１０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭを備える。このＲＡＭまたはＨＤＤ１６０に保存されている各種プログラムを実行することにより画像形成装置本体１００および印刷装置１０の全体動作を統括的に制御する。図３は、制御部１１０が実行する機能例を示す機能ブロック図である。

ＮＷ通信部１７０を介してＰＣ等の外部の端末装置から送られてきた印刷用の画像データ、またはスキャナー（図示せず）で原稿用紙を読み取って得られた画像データは、メモリー（ＲＡＭまたは、ＨＤＤ１６０）に保存される。その後、画像処理部１１１でラスタライズ処理され、ビットマップ形式のデータに展開されメモリーに保存される。

制御部１１０は内部に複数のメモリー読出しモジュール（ＡＳＩＣ等で構成されるハードウェア）を備える。メモリー読出しモジュールは、リピート機能を備える。リピート機能はこのようなメモリーに展開された画像をメモリー読出しモジュールに読み出し、これを主走査方向（連続用紙の幅方向）の任意の位置に配置し、副走査方向に繰り返し出力する機能である。

断裁面画像配置部１１２は、複数のジョブを連続用紙の幅方向に並べて配置するとともに、幅方向のジョブの間の領域に搬送方向（Ｙ方向）に延在する帯状画像を配置する機能を備える。この配置処理についての詳細は後述する。

不良画像判定部１１３は、印刷した画像を読取部１５０で読み取ることにより得られた読取画像データを取得する。これを印刷の元データである原画像データと比較することにより印刷した画像の位置ずれ、斜行、画像の歪、異常画像、その他の不良画像の発生有無を判定する。この原画像データと読取画像データとの比較は、パターンマッチング等の周知の技術により行う。

図４は、ラベル紙Ｓの画像形成領域への画像データの配置例である。制御部１１０は、ユーザーから受け取った複数のジョブの中から印刷するジョブの選択指示を受け、これをジョブセットとしてラベル紙Ｓの紙面上の画像形成領域に配置する。図４に示すように、画像形成領域には、搬送方向に沿って延在する短冊状の領域を複数配置している。このうち領域１〜３はジョブ配置領域でありこれはジョブＡ、Ｂ、Ｃにそれぞれ対応している。領域ａ、ｂは帯状画像を配置する帯状画像配置領域である。この中に配置する帯状画像は搬送方向を長手方向とする矩形状の画像であり、その画像データは全面が均一な色信号から構成される。帯状画像配置領域は、後述する設定に基づいて対象となるジョブに隣接する領域であって、かつジョブ配置領域の間に設けられる。ジョブ配置領域の数は、搬送方向に並べて配置するジョブの数に応じて増減する。ジョブ配置領域の間に配置可能な帯状画像配置領域の上限数もこのジョブ配置領域の数に応じて増減する。

図４に示すように、ラベル紙Ｓの両端部には余白領域を設けている。この余白領域の幅の最小値は標準的には１ｍｍ程度に設定するが、ゼロ〜数ｍｍの範囲で設定可能である。本実施形態では、ラベル紙Ｓは用紙幅３３０ｍｍのものを用いている。

ジョブに含まれる画像データの画像（ラベル画像）の主走査方向（Ｘ方向のこと、以下単に「幅方向」という）の長さ（以下、単に「幅」という）はラベル紙Ｓの用紙幅Ｗｓよりも短い。それぞれのジョブは、このようなサイズの画像（画像データ）をラベル紙Ｓの搬送方向に沿って並べて配置する。画像の繰り返し配置回数（枚数）および搬送方向の画像間隔は各ジョブの印刷設定に記載されており、これらの設定値および画像サイズからジョブ全体の搬送方向の長さ（以下、「ジョブ長」という）を算出できる。また特定のジョブにおいては、含まれる画像は１つだけではなく、同じサイズの画像が複数含まれる場合がある。その場合には、繰り返し配置回数はそれぞれの画像に対して記述されている。

ジョブ配置領域１〜３の幅は、それぞれのジョブの画像データのサイズに対応している。用紙幅Ｗｓに収まればさらに多くのジョブを幅方向に並べて配置できる。帯状画像配置領域ａ、ｂの幅はユーザーによる指定値に対応している。この指定値について後述する操作画面等で変更可能である。ジョブ配置領域の搬送方向の長さは、ジョブ長に対応している。帯状画像配置領域の搬送方向の長さは、対象となるジョブのジョブ配置領域の長さに対応している。帯状画像は帯状画像配置領域内の全領域に配置可能であるが、後述する設定に基づいて制御部１１０により、搬送方向の配置位置および長さが制御される。

図５は、印刷装置１０で印刷処理したラベル紙Ｓを示す図である。図５は、図４の画像データを印刷したものである。ジョブ配置領域１〜３にはそれぞれジョブＡ〜Ｃに対応するラベル画像Ａ〜Ｃが印刷されており、帯状画像配置領域ａ、ｂには、帯状画像９０ａ、９０ｂがそれぞれ印刷されている。図５の例では帯状画像９０ａ、９０ｂは、帯状画像配置領域内で所定の長さで配置している。

図６は、断裁工程を説明する図である。ロールＲ１は、画像形成装置本体１００で印刷したラベル紙Ｓを巻取り装置５００で巻き取って形成されたロールである。図６（ａ）に示すように印刷装置１０から取り外されたロールＲ１は、断裁位置１、２で外部の断裁機のカッターＣにより３つの分割ロールＲ１１〜Ｒ１３に分割される。断裁面はロールＲ１の巻軸の軸方向に垂直な平面であり断裁位置１、２はそれぞれ図４に示した断裁予定位置１、２に対応している。そして断裁位置１、２（断裁予定位置１、２）は、帯状画像配置領域内に印刷した帯状画像９０ａ、９０ｂをそれぞれ跨いでいる。換言すれば、帯状画像９０ａ、９０ｂは断裁予定位置１、２をそれぞれ跨ぐように配置している。

図６（ｂ）は、分割ロールＲ１３の断裁面を示す図である。ジョブＣのラベル画像が印刷されている分割ロールＲ１３の断裁面には、帯状画像９０ｂに対応した断面画像９００が現れている。断面画像９００の大きさ（輪の幅）、半径方向の位置は、帯状画像９０ｂの長さおよび配置位置にそれぞれ対応しており、分割ローラに印刷されているラベル画像の内容または印刷位置を示す情報として用いられる。各分割ロールに印刷されているラベル画像は、切断器４１０または外部の切断器によりラベル画像毎に切り離されている。ジョブ毎に分割された分割ロールは、その後、ラベラー（自動ラベル貼り機）に装填され次工程の処理に用いられる。以下、このような断面画像９００を出現させるための帯状画像の配置手順について説明する。

（第１の実施形態に係る帯状画像の配置印刷処理）
以下、図７〜図１１を参照し、図６（ｂ）のような断面画像を形成するための帯状画像の配置印刷処理について説明する。図７は、本実施形態に係る制御部１１０が実行する帯状画像の配置印刷処理を示すフローチャートである。図８は、操作表示部１４０の表示面に表示した操作画面１４１の例である。図９、図１０は、図８のステップＳ１０４のサブルーチン処理を示す図である。図１１は、配置した帯状画像を印刷したラベル紙Ｓを示す図である。

図７のステップＳ１０１では、制御部１１０は、ジョブを受け付ける。各ジョブはＨＤＤ１６０に保存されている画像データの中から選択し、繰り返し数、画像間隔等の印刷条件設定を行うことにより作成できる。それらのジョブの中からユーザーは幅方向に並べて同時に印刷する１または複数のジョブを選択する。これらはジョブセットして受け付けられる。

次に制御部１１０は、受け付けたジョブセットの画像データを紙面の画像形成領域に順に配置する（Ｓ１０２）。この配置は図４で説明したとおりであり、各ジョブの領域は画像データの画像サイズ（幅）に応じて割り当てられ、幅方向に並べて順に配置される。このときは、ジョブ配置領域１〜３は幅方向で隙間なく配置されているが、所定の余白領域（例えば幅１ｍｍ）を間に配置してもよい。

続くステップＳ１０３では、帯状画像の印刷設定がＯＮ（有効）になっているか否かを判断する。ユーザーは、帯状画像に関する種々の印刷設定を以下に説明する操作画面１４１を介して行える。

（操作画面）
図８に示す操作画面１４１の上段には、ボタンｂ１１〜ｂ１６を配置している。それぞれのボタンにより「印刷開始位置」、「印刷終了位置」、「ラベル画像の切換位置」、「印刷エラー検知位置」、「断裁ずれ検出用」、「断裁面画像形成用」に関する帯状画像の配置および印刷に関するＯＮ／ＯＦＦ（有効／無効）を設定できる。各ボタンｂ１１〜ｂ１６を有効にした場合の処理については、後述する。ボタンｂ１１〜ｂ１６のうちボタンｂ１１〜ｂ１３、およびｂ１６はそれぞれ独立してＯＮ／ＯＦＦの選択が可能であり、これらの複数のボタンは同時にＯＮを選択することが可能である。一方で、ボタンｂ１４、ｂ１５は他のボタンとは排他的であり同時にＯＮを選択できない。ユーザーがボタンｂ１４およびボタンｂ１５のいずれかをＯＮを選択した場合には、制御部１１０により他のボタンの設定はＯＦＦに強制的に切り替えられる。

操作画面１４１の下段には、ボタンｂ２１〜２６が配置されている。ユーザーはボタンｂ２１に数値を入力することによって帯の幅を設定できる。ボタンｂ２２により帯状画像の搬送方向の長さの決定に関する自動／指定の選択を行える。自動を選択した場合には、制御部１１０により所定の長さに設定される。所定の長さとしては外観からの視認性の観点から、例えばロールの１周分以上の長さとして０．５〜３．０ｍの範囲で設定する。なおこの所定の長さは、対象となるジョブのジョブ長に応じて設定するようにしてもよい。指定を選択した場合には、ユーザーはボタンｂ２３に数値を入力することによって、帯状画像の長さを設定できる。

帯状画像の長さを距離ではなく、ロールＲ１に対する巻き数で設定するようにしてもよい。例えば巻き数を２に設定した場合にはロールＲ１の周長の２倍の長さに設定され、この周長は巻き回されるロールＲ１の半径方向の位置（中心からの距離）に応じた値になる。

ボタンｂ２４〜ｂ２６により、第１ロール、第２ロール、第３ロールの断裁面に画像を出現させるための帯状画像の配置有無、および有効にした場合のカラー設定を行える。図８に示す例では、第１〜第３ロールは、図６の分割ロールＲ１１〜Ｒ１３およびジョブ配置領域１〜３にそれぞれ対応している。ボタンｂ２４に緑が設定されているので、ジョブ配置領域１（ジョブＡ）を対象とした帯状画像の配置は有効で、かつ配置する帯状画像の色は緑である。ボタンｂ２５は無効となっているので帯状画像の配置は無効になっている。ボタンｂ２６に赤が設定されているので、ジョブ配置領域３（ジョブＣ）を対象とした帯状画像の配置は有効で、かつ配置する帯状画像の色は赤である。なお、ボタンｂ１１〜ｂ１６の設定により１のジョブ（分割ロール）を対象として複数の帯状画像を配置する設定であれば、配置数に応じて複数の色を選択できるようにしてもよい。

第１ロールのボタンｂ２４が有効になっている場合は、第１ロールに対応するジョブ配置領域１（図４参照）に隣接する領域であって、かつ隣接するジョブ配置領域の間に、帯状画像配置領域ａが確保される。第２ロールのボタンｂ２５が有効である場合には、第２ロールに対応する領域２の両隣に領域ａと領域ｂが確保される。第３ロールのボタンｂ２６が有効である場合には、第３ロールに対応する領域３に隣接する領域であって、かつ隣接するジョブ配置領域との間に、帯状画像配置領域である領域ｂが確保される。換言すれば、領域ａが確保される条件は、第１ロールおよび第２ロールに関するボタンｂ２４、ｂ２５のどちらか一方が有効になっていれば確保され、両方とも無効であれば確保されない。そして領域ａが確保されない場合には、領域１、領域２は直接、接することになる。なお領域１、２が接する場合にはその間に所定幅（例えば１ｍｍ）の余白領域を設けてもよい。ここで、操作画面１４１は同時に印刷するジョブセットに含まれるジョブの数が３個の場合の例である。ジョブセットに含まれるジョブの数に応じてボタンｂ２４〜ｂ２６の数は増減する。

図７の説明に戻る。ステップＳ１０３では、ボタンｂ１１〜ｂ１６のいずれかがＯＮに設定されているか否かを判断する。いすれかのボタンがＯＮに設定されていれば（ステップＳ１０３：ＹＥＳ）、次のステップＳ１０４の帯状画像の配置処理に進む。

（第１のサブルーチン、印刷開始位置／印刷終了位置）
図９は、ステップＳ１０４の第１のサブルーチン処理を示す図であり、これは断裁面画像配置部１１２により処理される。操作画面１４１のボタンｂ１１またはボタンｂ１２のいずれかがＯＮであり、帯状画像の配置条件の印刷開始位置または印刷終了位置が有効であれば（ステップＳ２０１：ＹＥＳ）、ステップＳ２０２では、幅方向に帯状画像配置領域を割り当てる（図４の領域ａ、ｂ参照）。この幅方向の位置（割り当て有無を含む）、幅は、操作画面１４１のボタンｂ２１、ｂ２４〜ｂ２６の指定内容に基づく。帯状画像配置領域は、対象となるジョブのジョブ配置領域の隣であって、２つの隣り合うジョブ配置領域に挟まれる領域に割り当てられる。

なお、このときジョブ配置領域１〜３の配置位置は、その間へ帯状画像配置領域ａ、ｂを配置させたことに応じて適宜シフトさせる。ラベル紙Ｓの画像形成領域に帯状画像配置領域ａ、ｂを割り当てることにより、用紙幅Ｗｓ内に収まらない場合には、操作画面１４１に、帯の幅の見直しを促すための警告画面をポップアップ表示させてもよく、制御部１１０で支障のない範囲で適当な幅に変更するようにしてもよい。さらにステップＳ１０３でジョブ配置領域１〜３の間に余白領域を配置していた場合には、この余白領域は、ステップＳ２０２で割り当てた帯状画像配置領域ａ、ｂに置き換わる。

続くステップＳ２０３では、以下に説明する帯状画像の搬送方向の位置、長さ等の設定を行って、ステップＳ２０２で割り当てた帯状画像配置領域ａ、ｂの中に帯状画像を配置する。

この配置は下記（１）〜（４）を満たすようにする。（１）帯状画像の配置が有効なジョブに隣接する帯状画像配置領域内である。（２）ボタンｂ１１、ｂ１２の設定に応じてジョブの印刷開始または印刷終了位置を算出し、その位置に応じて帯状画像の端部を配置する。印刷開始位置が有効であればその位置、またはその近傍に帯状画像の先端部を配置する。印刷終了位置が有効であればその位置、またはその近傍に帯状画像の後端部を配置する。（３）帯状画像のサイズはボタンｂ２１〜ｂ２３で指定された幅、長さに設定する。例えば図８のようにボタンｂ２１〜ｂ２３が設定されていれば、帯状画像のサイズは、幅４ｍｍ、長さ０．８ｍに設定される。（４）帯状画像の色は、ボタンｂ２４〜ｂ２６での指定色に設定する。

例えばボタンｂ１１、ｂ１２の両方が有効であれば、上記（３）、（４）で設定される１つ目の帯状画像の先端を上記（１）で特定される対象ジョブの先頭のラベル画像の脇に配置し、２つ目の帯状画像の後端をこの対象ジョブの最後尾のラベル画像の脇に配置する。このような手順で帯状画像を配置し、図７のフローチャートに戻る（リターン）。

（サブルーチン２、ラベル画像切換位置）
図１０は、ステップＳ１０４の第２のサブルーチン処理を示す図であり、これは断裁面画像配置部１１２により処理される。操作画面１４１のｂ１３がＯＮであり、帯状画像の配置条件の「ラベル画像の切換位置」が有効であれば（ステップＳ３０１：ＹＥＳ）、ステップＳ３０２では、ステップＳ２０２と同じ手順で、幅方向に帯状画像配置領域を割り当てる（図４の領域ａ、ｂ参照）。

続くステップＳ３０３では、以下に説明する帯状画像の搬送方向の位置、長さ等の設定を行って、ステップＳ３０２で割り当てた帯状画像配置領域ａ、ｂの中に帯状画像を配置する。

この配置は下記（１）〜（４）を満たすようにする。（１）帯状画像の配置が有効なジョブに隣接する帯状画像配置領域内である。（２）ジョブのラベル画像途中で切り換わる位置を算出し、その算出位置に対応する位置に帯状画像を配置する。（３）帯状画像のサイズはボタンｂ２１〜ｂ２３で指定された長さ、幅に設定する。（４）帯状画像の色は、ボタンｂ２４〜ｂ２６での指定色に設定する。このような手順で帯状画像を配置し、図７のフローチャートに戻る（リターン）。

ここで、１つの帯状画像配置領域の同じ位置に２つの帯状画像を配置させる場合の処理について説明する。図４の例では、帯状画像配置領域ａに隣接するジョブ配置領域は領域１および領域２の２つである。すなわち帯状画像配置領域ａは、ジョブＡ、ジョブＢを対象ジョブとするものでありこれらのジョブにより共用して用いられる。このため両方のジョブ配置領域１、２の帯状画像の配置条件により、帯状画像配置領域ａの同じ位置に２つの帯状画像を配置する場合がある。この場合には帯状画像を重ねて配置させる。具体的には図８のボタンｂ２４の色設定が緑で、ボタンｂ２５の色設定が黄色であれば、重なる領域ではこの色信号を合成した黄緑色の帯状画像が印刷されることになる。またこのようなことからボタンｂ２４〜ｂ２６で設定可能な色は、色相が大きく異なる数種類の色の中から選択させるようにする等、少なくとも隣接するロール間では互いに色相が大きく異なる色を選択することが好ましい。

図７の説明に戻る。ステップＳ１０５では、連続用紙の搬送を開始する。印刷装置１０の搬送経路には、連続用紙の搬送状態を判断するため、用紙エッジの幅方向の位置を検出するセンサーを配置している（図示せず）。制御部１１０は、このセンサーの出力により、連続用紙のエッジ位置が制御上の中心値に所定期間収まることで連続用紙の搬送が安定したことを確認できる。通常は搬送開始から数ｍ程度は、搬送が安定しない。制御部１１０は、搬送の安定を確認してから（ステップＳ１０６：ＹＥＳ）、ステップＳ１０２およびステップＳ１０４で配置したラベル画像および帯状画像の連続用紙表面への印刷処理を実行させて終了する（ステップＳ１０７、エンド）。

図１１は、本実施形態に係る配置印刷処理で作成したラベル紙Ｓを示す図である。帯状画像の配置条件は、図８の操作画面１４１に例示した設定であり、印刷終了位置（ボタンｂ１２）およびラベル画像の切換位置（ボタンｂ１３）が有効に設定されている。図１１には、この設定に応じた３つの帯状画像９１〜９３が配置されている。

帯状画像９１は、対象ジョブＣの印刷終了位置（ｙ１）に対応させて配置したものであり、この帯状画像９１の後端位置はジョブＣの最後尾のラベル画像Ｃの後端と一致している。帯状画像９１の長さは０．８ｍ、幅は４ｍｍ、色は赤である。これらの設定は操作画面１４１の設定に基づいている（ボタンｂ２１〜ｂ２３、ｂ２６）。なお図１１の表記ではラベル画像の搬送方向の長さ（数十ｍｍ）に比較して、帯状画像の長さを極端に短くしている。また印刷終了位置と帯状画像９１との対応関係は、あくまでも例示であり、帯状画像９１を印刷終了位置の近傍に配置していれればよく、帯状画像９１の先端位置あるいは中央位置を印刷終了位置に一致させるようにしてもよい（以下も同様）。

帯状画像９３も帯状画像９１と同様に対象ジョブＡの印刷終了位置（ｙ３）に対応させて配置したものであり、この帯状画像９３の後端位置はジョブＡの最後尾のラベル画像の後端と一致している。帯状画像９３の長さは０．８ｍ、幅は４ｍｍ、色は緑である（ボタンｂ２１〜ｂ２３、ｂ２４）。

帯状画像９２は、対象ジョブＡのラベル画像の切換位置（ｙ２）に対応させて配置したものであり、この帯状画像９２の中央位置は切換前後のラベル画像間の境界（中間）と一致している。帯状画像９２の長さ、幅、色は帯状画像９３と同じである。なお、ラベル画像の切換位置と帯状画像９２との対応関係は、あくまでも例示であり、帯状画像９２をラベル画像切換位置の近傍に配置していれればよく、帯状画像９２の先端位置あるいは後端位置を切換位置に一致させるようにしてもよい。

図１２は、図１１のラベル紙Ｓを断裁予定位置で断裁して得られた分割ロールの例である。図１２（ａ）は分割ロールＲ１１の断裁面を、図１２（ｂ）は分割ロールＲ１３の断裁面をそれぞれ示している。なお、分割ロールＲ１２の断裁面に関しての図示は省略しているが、分割ロールＲ１２の一方の断裁面は図１２（ａ）と鏡像関係の断裁面であり、他方の断裁面は図１２（ｂ）と鏡像関係の断裁面である。図１１のそれぞれの帯状画像９１〜９３は、断裁位置を跨いでいることから断裁面に断面画像９１０〜９３０を出現させる。断面画像９１０、９３０からジョブの印刷終了位置を、断面画像９２０からラベル画像の切換位置を知ることができる。

このように本実施形態においては、複数のジョブをラベル紙の幅方向に並べて配置するとともに、隣接するジョブ間の領域に搬送方向に延在する帯状画像をジョブの印刷開始位置あるいは印刷終了位置、または同じジョブ内でラベル画像が切り換わる位置に対応させて配置する。そして配置した画像を印刷して形成したロールを、複数のジョブ毎に分割するため搬送方向に沿って、帯状画像を跨ぐように断裁して印刷物を得る。このようにすることで、ラベル紙の紙面に印刷したラベル画像の並び位置をロールの断裁面の外観から容易に判別できるので、後工程の処理をする際に取り扱い易い印刷物を得ることができる。

（第２の実施形態）
図１３は、第２の実施形態に係る配置印刷処理を示すフローチャートである。第２の実施形態では、搬送経路中に配置した読取部１５０（図１参照）を用いて、画像の状態を監視する。そして不良画像の発生を検出した場合には、この不良画像の位置を示す情報として帯状画像を配置し、印刷する。以下、詳細を説明する。

図１３のステップＳ４０１〜Ｓ４０２では、制御部１１０は、図７のステップＳ１０１〜Ｓ１０２と同様の処理を行い、複数のジョブからなるジョブセットを受け付け、これらの画像データを画像形成領域内で幅方向に並べて配置する。

続くステップＳ４０３では、帯状画像の印刷設定のうち「印刷エラー検知位置用」の帯状画像の印刷設定がＯＮ（有効）になっているか否かを判断する。ユーザーは、図８の操作画面１４１でボタンｂ１４を操作することによりＯＮ／ＯＦＦを選択できる。

有効であれば（ステップＳ４０３：ＹＥＳ）、次のステップＳ４０３で画像形成領域内において、幅方向に帯状画像配置領域を割り当てる（Ｓ４０４）。領域の割り当ては、ボタンｂ２４〜ｂ２６の設定内容にかかわらず、隣り合うジョブ配置領域に挟まれる全ての領域に、帯状画像配置用の領域を割り当てる。この領域の幅は操作画面１４１のボタンｂ２１の内容に基づく。

ステップＳ４０５〜Ｓ４０７は、図７のステップＳ１０５〜Ｓ１０７と同様の処理であり、連続用紙の搬送を開始し、搬送が安定したことを確認してからジョブのラベル画像の印刷を開始する。なお、この時点では帯状画像配置用の帯状画像配置領域ａ、ｂは割り当てられてはいるが内部には帯状画像は配置されておらず、何も印刷されない余白領域（白紙状態）である。

ステップＳ４０７で印刷したラベル画像は、不良画像判定部１１３により監視される。具体的には、ラベル紙Ｓの表面に印刷したラベル画像を読取部１５０で読み取る。読み取って得られた読取画像データと、印刷の元データである原画像データとをパターンマッチング等の周知の技術により比較する。画像の形成位置が本来の位置からずれたり、変形が生じたりした場合には不良画像が発生したと判断する（ステップＳ４０８：ＹＥＳ）。

制御部１１０は、不良が発生したと判断した場合に、以下の手順で断裁面画像配置部１１２によって帯状画像を配置させ、その後、画像形成部１２０による印刷を実行させる（Ｓ４０９）。

このときの配置は下記（１）〜（４）を満たすようにする。（１）不良画像が発生したジョブに隣接する帯状画像配置領域内である。（２）配置開始位置（上流側端部）は、配置可能な最も上流側（即時）、あるいは不良画像発生位置から所定距離下流側に離れた位置である。（３）帯状画像のサイズはボタンｂ２１〜ｂ２３で指定された長さ、幅に設定する。なお予め設定した所定長さに設定してもよい。（４）帯状画像の色は、ボタンｂ２４〜ｂ２６での指定色に設定する。またはジョブ間で異なるように設定された所定色に設定してもよい。

このような処理を行うことにより、例えば図４のジョブＢのラベル画像で不良画像が発生した場合、これに隣接する領域ａ、領域ｂの両方に帯状画像が指定の長さ、色で配置される。同様にジョブＡ、ジョブＢの両方で同時に不良画像が発生した場合、これに隣接する領域ａ、領域ｂの両方に帯状画像が指定の長さ、色で配置される。このとき領域ａの帯状画像の色は、前述のようにジョブＡ、ジョブＢの双方で設定された色信号が合成された色となる。

このように第２の実施形態においては、複数のジョブをラベル紙の幅方向に並べて配置するとともに、搬送方向に延在する帯状画像を不良の画像が発生したジョブに隣接する余白領域（帯状画像配置領域）に配置する。これにより不良のラベル画像の位置をロールの断裁面の外観から容易に判別できるので、後工程の処理をする際に取り扱い易い印刷物を得ることができる。

（第３の実施形態）
図１４は、ステップＳ１０４のサブルーチン処理であって、第３の実施形態に係る配置印刷処理を示す図である。第３の実施形態では、ジョブ長と同じ長さに設定した断裁ずれ検出用の帯状画像を配置するものである。

図１４のステップＳ５０１では、帯状画像の印刷設定のうち「断裁ずれ検出用」の帯状画像の出力設定がＯＮ（有効）になっているか否かを判断する。ユーザーは、図８の操作画面１４１でボタンｂ１５を操作することによりＯＮ／ＯＦＦを選択できる。

有効であれば（ステップＳ５０１：ＹＥＳ）、次のステップＳ５０２で画像形成領域内において、幅方向に帯状画像配置領域を割り当てる。領域の割り当ては、ボタンｂ２４〜ｂ２６の設定内容にかかわらず、ジョブ配置領域の全ての間の領域に、帯状画像配置用の領域を割り当てる。この領域の幅は断裁ずれの規格幅に基づく所定の値に設定する。例えば断裁ずれ（幅方向）の許容幅が２ｍｍであれば、所定の幅として２ｍｍが適用される。なおこの所定の幅の値を、操作画面１４１等から変更できるようにしてもよい。

続くステップＳ５０３では、以下に説明する帯状画像の搬送方向の位置、長さ等の設定を行って、帯状画像の搬送方向の位置、長さ等の設定を行ってステップＳ３０２で割り当てた帯状画像配置領域ａ、ｂの中に帯状画像を配置する。

この配置は下記（１）〜（４）を満たすようにする。（１）全ての帯状画像配置領域内である。（２）帯状画像の先端をジョブの印刷開始位置に設定する。（３）帯状画像の長さをジョブ長と同じ長さに設定し、幅はステップＳ５０２で適用した所定値を用いる。（４）帯状画像の色は、予め定められた所定の色である。このような手順で帯状画像を配置した後、図７のフローチャートに戻って配置した画像に対する印刷処理を行う（リターン）。

図１５は、第３の実施形態に係る処理で帯状画像を印刷したラベル紙Ｓを断裁予定位置で断裁して得られた分割ロールの例である。図１５（ａ）では断裁処理が適正に行われた場合の断裁面の図であり、図１５（ｂ）は断裁処理が適切に行われず、断裁位置のずれが発生した場合の断裁面の図である。図１５（ａ）では、断裁位置のずれが発生していないあるいは許容範囲内であるため、断裁位置は帯状画像を外れておらず、断裁面に出現した断面画像９０１は、全面が均一色の画像である。一方で図１５（ｂ）では、断裁面に出現した断面画像９０２は、全面均一ではなく一部の色が欠けて白く見える。幅方向で断裁位置のずれが発生して断裁面の一部が帯状画像を跨がずに外れたため、ラベル紙の端面に帯状画像が無く、その部分は白くなる。

このように第３の実施形態においては、複数のジョブをラベル紙の幅方向に並べて配置するとともに、隣接するジョブ間の領域に、ジョブ長と同じ長さで搬送方向に延在する帯状画像を所定幅で配置する。これによりロールを分割する際に断裁位置のずれが発生した箇所を、ロールの断裁面の外観から容易に判別できるので、後工程の処理をする際に取り扱い易い印刷物を得ることができる。

（第４の実施形態）
図１６は、ステップＳ１０４のサブルーチン処理であって、第４の実施形態に係る配置印刷処理を示す図である。第４の実施形態は、分割ロールに印刷されているジョブの内容を表す文字または記号からなる画像が断裁面に出現するように、帯状画像を配置するものである。

図１６のステップＳ６０１では、帯状画像の印刷設定のうち断裁面画像形成用の帯状画像の出力設定がＯＮ（有効）になっているか否かを判断する。ユーザーは、図８の操作画面１４１でボタンｂ１６を操作することによりＯＮ／ＯＦＦを選択できる。

有効であれば（ステップＳ６０１：ＹＥＳ）、次のステップＳ６０２で画像形成領域内において、幅方向に帯状画像配置用の領域（図４の帯状画像配置領域ａ、ｂ）を割り当てる。割り当てる領域の幅方向の位置（割り当て有無を含む）、幅は、操作画面１４１のボタンｂ２１、ｂ２４〜ｂ２６の指定内容に基づく。

続いてステップＳ６０３で、巻取り装置５００で巻き取ってロールＲ１を形成する際の巻軸の直径と、給紙装置２００から給紙されるラベル紙Ｓの１枚当たりの厚み情報を取得する。この情報が、巻取り装置５００、給紙装置２００の制御部２１０、５１０にそれぞれ保存されていれば制御部２１０、５１０から情報を取得してもよく、または操作画面１４１を介してユーザーが入力するようにしてもよい。

続くステップＳ６０４では、以下に説明する帯状画像の搬送方向の位置、長さ等の設定を行って、ステップＳ６０２で割り当てた帯状画像配置領域ａ、ｂの中に帯状画像を配置する。

この配置は下記（１）〜（４）を満たすようにする。（１）帯状画像の配置が有効なジョブに隣接する帯状画像配置領域内である。（２）帯状画像の配置位置、長さは断裁面画像の指定内容に基づいて算出する。幅は指定幅に設定する（ボタンｂ２１）。（３）帯状画像の色は、ボタンｂ２４〜ｂ２６での指定色に設定する。

この断裁面画像の指定は、操作画面１４１でボタンｂ１６をＯＮに切り替えたときに遷移する操作画面（図示せず）で設定する。ユーザーは、遷移画面で対象ジョブの内容等を示す情報として、文字や記号、その他の画像データを設定できる。このとき、対象ジョブの断裁面の面積に応じて設定可能な文字数や記号数を制限するようにしてもよい。この対象ジョブの断裁面の面積は、ロールＲ１１の半径によって定まり、この半径は、対象となるジョブのジョブ長、およびラベル紙の厚み等に応じて算出できる。

断裁面画像配置部１１２は、ユーザーにより指定された文字、記号その他の画像データを所定の解像度の画像に変換し、これが断裁面に出現するように複数の帯状画像の配置位置、配置長さの設定を行う。このような手順で帯状画像を配置した後、図７のフローチャートに戻って配置した画像に対する印刷処理を行う（リターン）。

図１７は、第４の実施形態に係る処理で帯状画像を配置、印刷したラベル紙Ｓを断裁予定位置で断裁して得られた分割ロールの例である。同図は、図１２（ａ）の断面画像９２０、９３０に対して更に、断面画像９４１〜９４３を付加したものである。断面画像９４１〜９４３は、図１６の処理により配置した帯状画像を印刷し、断裁して得られた断面画像である。

同図に示すように断面画像９４１〜９４３は、その断面のラベル紙の形成されたジョブの内容を示す画像として、それぞれ「０１９」、「０２２」の数字と「Ｈ」の英文字を形成している。

このように第４の実施形態においては、複数のジョブをラベル紙の幅方向に並べて配置するとともに、分割ロールの断裁面に印刷されているジョブの内容を表す文字または記号からなる画像が出現するように、帯状画像を配置する。これによりロールの断裁面の外観から容易にジョブの内容を判別できるので、後工程の処理をする際に取り扱い易い印刷物を得ることができる。

（変形例）
第１の実施形態では並びの先頭、最後尾、あるいは画像が切り換わる等の対象となるラベル画像の脇に帯状画像を配置するようにしたが帯状画像をネガポジ反転させてもよい。具体的には対象となるラベル画像の脇にのみ帯状画像を配置させず、対象外のラベル画像の脇には帯状画像を配置する。このようにしてもユーザーは断裁面の白い部分から対象となるラベル画像の位置を知ることができる。

以上の印刷装置１０の構成は特許請求の範囲に記載された内容によって規定されるものであり、様々な変形形態が可能である。印刷装置１０の構成は、上記の実施形態および変形例の特徴を説明するにあたって主要構成を説明したのであって、上記の構成に限られない。また、一般的な印刷装置が備える構成を排除するものではない。

１０ 印刷装置
１００ 画像形成装置本体
１１０ 制御部
１１１ 画像処理部
１１２ 断裁面画像配置部
１１３ 不良画像判定部
１２０ 画像形成部
１３０ 定着部
１４０ 操作表示部
１５０ 読取部
１６０ ＨＤＤ
１７０ ＮＷ通信部
１８０ 通信部
２００ 給紙装置
３００ 給紙調整装置
４００ 排紙調整装置
４１０ 切断器
５００ 巻取り装置
２１０、３１０、４１０、５１０ 制御部
２８０、３８０、４８０、５８０ 通信部
ａ、ｂ 帯状画像配置領域
１〜３ ジョブ配置領域
９０ａ、９０ｂ、９１、９２、９３ 帯状画像
９００、９１０、９２０、９３０、９４１、９４２、９４３ 断面画像

Claims (20)

1. ジョブの画像データに基づいて、連続用紙上に画像を印刷する印刷装置を用いた印刷物の製造方法であって、
   連続用紙の幅よりも狭い幅の画像を連続用紙の搬送方向に複数並べて配置するジョブを複数受け付け、受け付けた前記複数のジョブの画像データを連続用紙の幅方向に並べて配置するとともに、隣接するジョブ間の領域に、前記搬送方向に延在する帯状画像を配置するステップと、
   前記配置するステップで配置した前記複数のジョブの画像と前記帯状画像を連続用紙上に印刷するステップと、
   印刷した連続用紙を、前記ジョブ毎に分割するため前記搬送方向に沿って、該連続用紙の幅方向の所定の位置で断裁するステップと、
   を含み、
   前記帯状画像は、前記所定の位置を跨ぐように配置される、印刷物の製造方法。
2. さらに、前記印刷するステップで印刷された連続用紙を巻き取ってロールを形成するステップを含み、
   前記断裁するステップは前記ロールを軸に垂直な平面で断裁するステップである、請求項１に記載の印刷物の製造方法。
3. 前記配置するステップでは、前記搬送方向における前記帯状画像の位置を、該帯状画像に隣接する前記ジョブの印刷開始位置または印刷終了位置に対応させて配置する、請求項１または請求項２に記載の印刷物の製造方法。
4. 前記ジョブの前記搬送方向に複数並べて配置する画像には、複数の異なる画像が含まれ、
   前記配置するステップでは、前記搬送方向における前記帯状画像の位置を、該帯状画像に隣接する前記ジョブの画像が異なる画像に切り換わる位置に対応させて配置する、請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の印刷物の製造方法。
5. 前記ロールを形成するステップでは、所定の外径の軸部の周囲に巻き取ってロールを形成し、
   前記断裁するステップでは、前記ロールを断裁することで、前記連続用紙をジョブ毎に分割した分割ロールを作成し、
   前記配置するステップでは、前記分割ロールに印刷されているジョブの内容を表す文字または記号からなる画像が、該分割ロールの断裁面に現れるように、前記帯状画像を配置する、請求項２に記載の印刷物の製造方法。
6. 前記印刷装置は、連続用紙の搬送経路に、連続用紙上に印刷した画像を読み取って読取画像データを得る読取部を備え、
   さらに、前記読取画像データから、前記印刷するステップで印刷したジョブの画像の良否を判定するステップを含み、
   前記良否を判定するステップで画像の不良を判定した場合、前記配置するステップで、該不良の画像が発生したジョブに隣接する余白領域に、前記帯状画像を配置する、請求項１または請求項２に記載の印刷物の製造方法。
7. 前記不良の画像が発生したジョブに隣接する余白領域に配置する前記帯状画像の上流側端部は、前記搬送方向において、前記不良の画像の発生位置から所定距離下流側に位置する、請求項６に記載の印刷物の製造方法。
8. 前記搬送方向において、前記帯状画像は隣接する前記ジョブと同じ長さである、請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の印刷物の製造方法。
9. 前記連続用紙はラベル紙であり、前記帯状画像は前記ラベル紙の表面に剥離可能に配置したラベル間の余白領域に配置されている、請求項１〜請求項８のいずれか１つに記載の印刷物の製造方法。
10. ジョブの画像データに基づいて、連続用紙上に画像を印刷する印刷装置であって、
    連続用紙の幅よりも狭い幅の画像を連続用紙の搬送方向に複数並べて配置するジョブを複数受け付け、受け付けた前記複数のジョブの画像データを連続用紙の幅方向に並べて配置するとともに、隣接するジョブ間の領域に、前記搬送方向に延在する帯状画像を配置する制御部と、
    前記制御部が配置した前記複数のジョブの画像と前記帯状画像を連続用紙上に印刷する画像形成部と、備え、
    前記帯状画像は、前記複数のジョブを分割するための前記搬送方向に沿った断裁予定位置を跨ぐように配置されている、印刷装置。
11. ジョブの画像データに基づいて、連続用紙上に画像を印刷する印刷装置であって、
    連続用紙の幅よりも狭い幅の画像を連続用紙の搬送方向に複数並べて配置する少なくとも一つのジョブを受け付け、受け付けた前記少なくとも一つのジョブの画像データを連続用紙の幅方向に並べて配置するとともに、前記少なくとも一つのジョブの隣接領域に、前記搬送方向に延在する帯状画像を配置する制御部と、
    前記制御部が配置した前記少なくとも一つジョブの画像と前記帯状画像を連続用紙上に印刷する画像形成部と、備え、
    前記帯状画像は、前記少なくとも一つのジョブに対応する領域を取り出すための前記搬送方向に沿った断裁予定位置を跨ぐように配置される、印刷装置。
12. さらに、前記画像形成部で印刷された連続用紙を巻き取ってロールを形成する巻取り装置を備える、請求項１０または請求項１１に記載の印刷装置。
13. 前記制御部は、前記搬送方向における前記帯状画像の位置を、該帯状画像に隣接する前記ジョブの印刷開始位置または印刷終了位置に対応させて配置する、請求項１０から請求項１２のいずれか１つに記載の印刷装置。
14. 前記ジョブの前記搬送方向に複数並べて配置する画像には、複数の異なる画像が含まれ、
    前記制御部は、前記搬送方向における前記帯状画像の位置を、該帯状画像に隣接する前記ジョブの画像が異なる画像に切り換わる位置に対応させて配置する、請求項１０〜請求項１３のいずれか１つに記載の印刷装置。
15. 前記巻取り装置は、所定の外径の軸部に前記連続用紙を巻き取ってロールを形成し、
    前記制御部は、前記ロールを前記断裁予定位置で輪切りに断裁して得られた分割ロールに印刷されているジョブの内容を表す文字または記号からなる画像が、該分割ロールの断裁面に現れるように、前記帯状画像を配置する、請求項１２に記載の印刷装置。
16. 前記制御部は、前記断裁予定位置で切断された前記連続用紙を所定の軸部で巻き取られた分割ロールが形成された状態で、当該分割ロールに印刷されているジョブの内容を表す文字または記号からなる画像が、該分割ロールの断裁面に現れるように、前記帯状画像を配置する、請求項１０から請求項１２のいずれか１つに記載の印刷装置。
17. 連続用紙の搬送経路に、連続用紙上に印刷した画像を読み取って読取画像データを得る読取部を備え、
    前記制御部は、前記読取画像データからジョブの画像の良否を判定し、画像の不良を判定した場合、該不良の画像が発生したジョブに隣接する余白領域に、前記帯状画像を配置する、請求項１０から請求項１２のいずれか１つに記載の印刷装置。
18. 前記不良の画像が発生したジョブに隣接する余白領域に配置する前記帯状画像の上流側端部は、前記搬送方向において、前記不良の画像の発生位置から所定距離下流側に位置する、請求項１７に記載の印刷装置。
19. 前記搬送方向において、前記帯状画像は隣接する前記ジョブと同じ長さである、請求項１０〜請求項１３のいずれか１つに記載の印刷装置。
20. 前記連続用紙はラベル紙であり、前記帯状画像は前記ラベル紙の表面に剥離可能に配置したラベル間の余白領域に配置されている、請求項１０〜請求項１９のいずれか１つに記載の印刷装置。