JP6459520B2 - 印刷物の製造方法、および印刷装置 - Google Patents
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連続用紙の幅よりも狭い幅の画像を連続用紙の搬送方向に複数並べて配置するジョブを複数受け付け、受け付けた前記複数のジョブの画像データを連続用紙の幅方向に並べて配置するとともに、隣接するジョブ間の領域に、前記搬送方向に延在する帯状画像を配置するステップと、
前記配置するステップで配置した前記複数のジョブの画像と前記帯状画像を連続用紙上に印刷するステップと、
印刷した連続用紙を、前記ジョブ毎に分割するため前記搬送方向に沿って、該連続用紙の幅方向の所定の位置で断裁するステップと、
を含み、
前記帯状画像は、前記所定の位置を跨ぐように配置される、印刷物の製造方法。
前記断裁するステップは前記ロールを軸に垂直な平面で断裁するステップである、上記(1)に記載の印刷物の製造方法。
前記配置するステップでは、前記搬送方向における前記帯状画像の位置を、該帯状画像に隣接する前記ジョブの画像が異なる画像に切り換わる位置に対応させて配置する、上記(1)〜上記(3)のいずれか1つに記載の印刷物の製造方法。
前記断裁するステップでは、前記ロールを断裁することで、前記連続用紙をジョブ毎に分割した分割ロールを作成し、
前記配置するステップでは、前記分割ロールに印刷されているジョブの内容を表す文字または記号からなる画像が、該分割ロールの断裁面に現れるように、前記帯状画像を配置する、上記(2)に記載の印刷物の製造方法。
さらに、前記読取画像データから、前記印刷するステップで印刷したジョブの画像の良否を判定するステップを含み、
前記良否を判定するステップで画像の不良を判定した場合、前記配置するステップで、該不良の画像が発生したジョブに隣接する余白領域に、前記帯状画像を配置する、上記(1)または上記(2)に記載の印刷物の製造方法。
連続用紙の幅よりも狭い幅の画像を連続用紙の搬送方向に複数並べて配置するジョブを複数受け付け、受け付けた前記複数のジョブの画像データを連続用紙の幅方向に並べて配置するとともに、隣接するジョブ間の領域に、前記搬送方向に延在する帯状画像を配置する制御部と、
前記制御部が配置した前記複数のジョブの画像と前記帯状画像を連続用紙上に印刷する画像形成部と、備え、
前記帯状画像は、前記複数のジョブを分割するための前記搬送方向に沿った断裁予定位置を跨ぐように配置されている、印刷装置。
連続用紙の幅よりも狭い幅の画像を連続用紙の搬送方向に複数並べて配置する少なくとも一つのジョブを受け付け、受け付けた前記少なくとも一つのジョブの画像データを連続用紙の幅方向に並べて配置するとともに、前記少なくとも一つのジョブの隣接領域に、前記搬送方向に延在する帯状画像を配置する制御部と、
前記制御部が配置した前記少なくとも一つジョブの画像と前記帯状画像を連続用紙上に印刷する画像形成部と、備え、
前記帯状画像は、前記少なくとも一つのジョブに対応する領域を取り出すための前記搬送方向に沿った断裁予定位置を跨ぐように配置される、印刷装置。
(12)さらに、前記画像形成部で印刷された連続用紙を巻き取ってロールを形成する巻取り装置を備える、上記(10)または上記(11)に記載の印刷装置。
前記制御部は、前記搬送方向における前記帯状画像の位置を、該帯状画像に隣接する前記ジョブの画像が異なる画像に切り換わる位置に対応させて配置する、上記(10)〜上記(13)のいずれか1つに記載の印刷装置。
前記制御部は、前記ロールを前記断裁予定位置で輪切りに断裁して得られた分割ロールに印刷されているジョブの内容を表す文字または記号からなる画像が、該分割ロールの断裁面に現れるように、前記帯状画像を配置する、上記(12)に記載の印刷装置。
(17)連続用紙の搬送経路に、連続用紙上に印刷した画像を読み取って読取画像データを得る読取部を備え、
前記制御部は、前記読取画像データからジョブの画像の良否を判定し、画像の不良を判定した場合、該不良の画像が発生したジョブに隣接する余白領域に、前記帯状画像を配置する、上記(10)から上記(12)のいずれか1つに記載の印刷装置。
以下、図7〜図11を参照し、図6(b)のような断面画像を形成するための帯状画像の配置印刷処理について説明する。図7は、本実施形態に係る制御部110が実行する帯状画像の配置印刷処理を示すフローチャートである。図8は、操作表示部140の表示面に表示した操作画面141の例である。図9、図10は、図8のステップS104のサブルーチン処理を示す図である。図11は、配置した帯状画像を印刷したラベル紙Sを示す図である。
図8に示す操作画面141の上段には、ボタンb11〜b16を配置している。それぞれのボタンにより「印刷開始位置」、「印刷終了位置」、「ラベル画像の切換位置」、「印刷エラー検知位置」、「断裁ずれ検出用」、「断裁面画像形成用」に関する帯状画像の配置および印刷に関するON/OFF(有効/無効)を設定できる。各ボタンb11〜b16を有効にした場合の処理については、後述する。ボタンb11〜b16のうちボタンb11〜b13、およびb16はそれぞれ独立してON/OFFの選択が可能であり、これらの複数のボタンは同時にONを選択することが可能である。一方で、ボタンb14、b15は他のボタンとは排他的であり同時にONを選択できない。ユーザーがボタンb14およびボタンb15のいずれかをONを選択した場合には、制御部110により他のボタンの設定はOFFに強制的に切り替えられる。
図9は、ステップS104の第1のサブルーチン処理を示す図であり、これは断裁面画像配置部112により処理される。操作画面141のボタンb11またはボタンb12のいずれかがONであり、帯状画像の配置条件の印刷開始位置または印刷終了位置が有効であれば(ステップS201:YES)、ステップS202では、幅方向に帯状画像配置領域を割り当てる(図4の領域a、b参照)。この幅方向の位置(割り当て有無を含む)、幅は、操作画面141のボタンb21、b24〜b26の指定内容に基づく。帯状画像配置領域は、対象となるジョブのジョブ配置領域の隣であって、2つの隣り合うジョブ配置領域に挟まれる領域に割り当てられる。
図10は、ステップS104の第2のサブルーチン処理を示す図であり、これは断裁面画像配置部112により処理される。操作画面141のb13がONであり、帯状画像の配置条件の「ラベル画像の切換位置」が有効であれば(ステップS301:YES)、ステップS302では、ステップS202と同じ手順で、幅方向に帯状画像配置領域を割り当てる(図4の領域a、b参照)。
図13は、第2の実施形態に係る配置印刷処理を示すフローチャートである。第2の実施形態では、搬送経路中に配置した読取部150(図1参照)を用いて、画像の状態を監視する。そして不良画像の発生を検出した場合には、この不良画像の位置を示す情報として帯状画像を配置し、印刷する。以下、詳細を説明する。
図14は、ステップS104のサブルーチン処理であって、第3の実施形態に係る配置印刷処理を示す図である。第3の実施形態では、ジョブ長と同じ長さに設定した断裁ずれ検出用の帯状画像を配置するものである。
図16は、ステップS104のサブルーチン処理であって、第4の実施形態に係る配置印刷処理を示す図である。第4の実施形態は、分割ロールに印刷されているジョブの内容を表す文字または記号からなる画像が断裁面に出現するように、帯状画像を配置するものである。
第1の実施形態では並びの先頭、最後尾、あるいは画像が切り換わる等の対象となるラベル画像の脇に帯状画像を配置するようにしたが帯状画像をネガポジ反転させてもよい。具体的には対象となるラベル画像の脇にのみ帯状画像を配置させず、対象外のラベル画像の脇には帯状画像を配置する。このようにしてもユーザーは断裁面の白い部分から対象となるラベル画像の位置を知ることができる。
100 画像形成装置本体
110 制御部
111 画像処理部
112 断裁面画像配置部
113 不良画像判定部
120 画像形成部
130 定着部
140 操作表示部
150 読取部
160 HDD
170 NW通信部
180 通信部
200 給紙装置
300 給紙調整装置
400 排紙調整装置
410 切断器
500 巻取り装置
210、310、410、510 制御部
280、380、480、580 通信部
a、b 帯状画像配置領域
1〜3 ジョブ配置領域
90a、90b、91、92、93 帯状画像
900、910、920、930、941、942、943 断面画像
Claims (20)
- ジョブの画像データに基づいて、連続用紙上に画像を印刷する印刷装置を用いた印刷物の製造方法であって、
連続用紙の幅よりも狭い幅の画像を連続用紙の搬送方向に複数並べて配置するジョブを複数受け付け、受け付けた前記複数のジョブの画像データを連続用紙の幅方向に並べて配置するとともに、隣接するジョブ間の領域に、前記搬送方向に延在する帯状画像を配置するステップと、
前記配置するステップで配置した前記複数のジョブの画像と前記帯状画像を連続用紙上に印刷するステップと、
印刷した連続用紙を、前記ジョブ毎に分割するため前記搬送方向に沿って、該連続用紙の幅方向の所定の位置で断裁するステップと、
を含み、
前記帯状画像は、前記所定の位置を跨ぐように配置される、印刷物の製造方法。 - さらに、前記印刷するステップで印刷された連続用紙を巻き取ってロールを形成するステップを含み、
前記断裁するステップは前記ロールを軸に垂直な平面で断裁するステップである、請求項1に記載の印刷物の製造方法。 - 前記配置するステップでは、前記搬送方向における前記帯状画像の位置を、該帯状画像に隣接する前記ジョブの印刷開始位置または印刷終了位置に対応させて配置する、請求項1または請求項2に記載の印刷物の製造方法。
- 前記ジョブの前記搬送方向に複数並べて配置する画像には、複数の異なる画像が含まれ、
前記配置するステップでは、前記搬送方向における前記帯状画像の位置を、該帯状画像に隣接する前記ジョブの画像が異なる画像に切り換わる位置に対応させて配置する、請求項1〜請求項3のいずれか1つに記載の印刷物の製造方法。 - 前記ロールを形成するステップでは、所定の外径の軸部の周囲に巻き取ってロールを形成し、
前記断裁するステップでは、前記ロールを断裁することで、前記連続用紙をジョブ毎に分割した分割ロールを作成し、
前記配置するステップでは、前記分割ロールに印刷されているジョブの内容を表す文字または記号からなる画像が、該分割ロールの断裁面に現れるように、前記帯状画像を配置する、請求項2に記載の印刷物の製造方法。 - 前記印刷装置は、連続用紙の搬送経路に、連続用紙上に印刷した画像を読み取って読取画像データを得る読取部を備え、
さらに、前記読取画像データから、前記印刷するステップで印刷したジョブの画像の良否を判定するステップを含み、
前記良否を判定するステップで画像の不良を判定した場合、前記配置するステップで、該不良の画像が発生したジョブに隣接する余白領域に、前記帯状画像を配置する、請求項1または請求項2に記載の印刷物の製造方法。 - 前記不良の画像が発生したジョブに隣接する余白領域に配置する前記帯状画像の上流側端部は、前記搬送方向において、前記不良の画像の発生位置から所定距離下流側に位置する、請求項6に記載の印刷物の製造方法。
- 前記搬送方向において、前記帯状画像は隣接する前記ジョブと同じ長さである、請求項1〜請求項3のいずれか1つに記載の印刷物の製造方法。
- 前記連続用紙はラベル紙であり、前記帯状画像は前記ラベル紙の表面に剥離可能に配置したラベル間の余白領域に配置されている、請求項1〜請求項8のいずれか1つに記載の印刷物の製造方法。
- ジョブの画像データに基づいて、連続用紙上に画像を印刷する印刷装置であって、
連続用紙の幅よりも狭い幅の画像を連続用紙の搬送方向に複数並べて配置するジョブを複数受け付け、受け付けた前記複数のジョブの画像データを連続用紙の幅方向に並べて配置するとともに、隣接するジョブ間の領域に、前記搬送方向に延在する帯状画像を配置する制御部と、
前記制御部が配置した前記複数のジョブの画像と前記帯状画像を連続用紙上に印刷する画像形成部と、備え、
前記帯状画像は、前記複数のジョブを分割するための前記搬送方向に沿った断裁予定位置を跨ぐように配置されている、印刷装置。 - ジョブの画像データに基づいて、連続用紙上に画像を印刷する印刷装置であって、
連続用紙の幅よりも狭い幅の画像を連続用紙の搬送方向に複数並べて配置する少なくとも一つのジョブを受け付け、受け付けた前記少なくとも一つのジョブの画像データを連続用紙の幅方向に並べて配置するとともに、前記少なくとも一つのジョブの隣接領域に、前記搬送方向に延在する帯状画像を配置する制御部と、
前記制御部が配置した前記少なくとも一つジョブの画像と前記帯状画像を連続用紙上に印刷する画像形成部と、備え、
前記帯状画像は、前記少なくとも一つのジョブに対応する領域を取り出すための前記搬送方向に沿った断裁予定位置を跨ぐように配置される、印刷装置。 - さらに、前記画像形成部で印刷された連続用紙を巻き取ってロールを形成する巻取り装置を備える、請求項10または請求項11に記載の印刷装置。
- 前記制御部は、前記搬送方向における前記帯状画像の位置を、該帯状画像に隣接する前記ジョブの印刷開始位置または印刷終了位置に対応させて配置する、請求項10から請求項12のいずれか1つに記載の印刷装置。
- 前記ジョブの前記搬送方向に複数並べて配置する画像には、複数の異なる画像が含まれ、
前記制御部は、前記搬送方向における前記帯状画像の位置を、該帯状画像に隣接する前記ジョブの画像が異なる画像に切り換わる位置に対応させて配置する、請求項10〜請求項13のいずれか1つに記載の印刷装置。 - 前記巻取り装置は、所定の外径の軸部に前記連続用紙を巻き取ってロールを形成し、
前記制御部は、前記ロールを前記断裁予定位置で輪切りに断裁して得られた分割ロールに印刷されているジョブの内容を表す文字または記号からなる画像が、該分割ロールの断裁面に現れるように、前記帯状画像を配置する、請求項12に記載の印刷装置。 - 前記制御部は、前記断裁予定位置で切断された前記連続用紙を所定の軸部で巻き取られた分割ロールが形成された状態で、当該分割ロールに印刷されているジョブの内容を表す文字または記号からなる画像が、該分割ロールの断裁面に現れるように、前記帯状画像を配置する、請求項10から請求項12のいずれか1つに記載の印刷装置。
- 連続用紙の搬送経路に、連続用紙上に印刷した画像を読み取って読取画像データを得る読取部を備え、
前記制御部は、前記読取画像データからジョブの画像の良否を判定し、画像の不良を判定した場合、該不良の画像が発生したジョブに隣接する余白領域に、前記帯状画像を配置する、請求項10から請求項12のいずれか1つに記載の印刷装置。 - 前記不良の画像が発生したジョブに隣接する余白領域に配置する前記帯状画像の上流側端部は、前記搬送方向において、前記不良の画像の発生位置から所定距離下流側に位置する、請求項17に記載の印刷装置。
- 前記搬送方向において、前記帯状画像は隣接する前記ジョブと同じ長さである、請求項10〜請求項13のいずれか1つに記載の印刷装置。
- 前記連続用紙はラベル紙であり、前記帯状画像は前記ラベル紙の表面に剥離可能に配置したラベル間の余白領域に配置されている、請求項10〜請求項19のいずれか1つに記載の印刷装置。
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