JP4904247B2 - 剥離シート及びその再利用方法 - Google Patents

Description

本発明は剥離シート及びその再利用方法に係り、更に詳しくは、接着シートが仮着される剥離シートを接着シートと被着体との間に保持させて再利用することに適した剥離シート及びその再利用方法に関する。

公知のシート貼付装置は、剥離シートにラベル等の接着シートが仮着された原反から接着シートを剥離し、当該剥離された接着シートを所定の被着体に貼付する構成が採用されている。
接着シートが剥離された後の剥離シートは、回収後、破棄処分されているのが実状となっている。

ところで、特許文献１には、ラベルプリンタが開示されており、剥離シートから剥離された第１のラベルの粘着剤層側に、当該第１のラベルよりも小さい第２のラベルを接着し、第１のラベルを被着体に貼付したときに、当該第１のラベルと被着体との間に第２のラベルが隠蔽された状態で保持される構成が開示されている。また、特許文献２には、再利用可能な剥離シートが開示されている。

特開２００６−１８１９９１号公報 特開２００４−１１７９４３号公報

特許文献１に記載された構成にあっては、第２のラベルを別途用意しなければならず、コスト高になるという不都合がある。また、第１のラベルを仮着する剥離シートは、第１のラベルを剥離した後に廃棄するため、ゴミ廃棄量の削減や、資源の有効利用を図るという近時の要請に対応していない。更に、特許文献２に記載された構成の剥離シートにおいては、ラベル片が仮着された面には印字（印刷）がされておらず、片面のみにしか情報を記載できず、情報を沢山記載して再利用しようとした場合に、要求に応じきれない、という問題もある。

［発明の目的］
本発明は、このような不都合や要請に対応して案出されたものであり、その目的は、剥離シートの再利用を容易に実現し、資源の有効利用を図ることに資する剥離シート及びその再利用方法を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明は、シート基材の一方の面に剥離処理層が設けられるとともに、当該剥離処理層側に接着シートが仮着される帯状の剥離シートであって、
前記シート基材と剥離処理層との間に予め所定の印字が施されるとともに、複数に分割可能な切り込みを備え、
前記切り込みは、前記接着シートの面内を通過する位置で当該剥離シートの長手方向に沿って形成されるとともに、当該剥離シートを不要シートと再利用シートとに分割可能に設けられ、当該再利用シートは、所定間隔毎に切断されて接着シートと被着体との間に保持可能に設けられる、という構成を採っている。

本発明において、前記切り込みは、２箇所に形成されるとともに、各切り込みにおける外側の剥離シート部分が前記不要シートとされる一方、各切り込み間における剥離シート部分が前記再利用シートとされる、という構成を採っている。

また、前記再利用シートは、ミシン目を介して一部が切取可能に設けられる、という構成を採ることができる。

更に、本発明は、シート基材の一方の面に剥離処理層が設けられるとともに、当該剥離処理層側に接着シートが仮着される帯状の剥離シートの再利用方法であって、
前記シート基材と剥離処理層との間に予め所定の印字が施されるとともに、前記接着シートの面内を通過する位置で当該剥離シートの長手方向に沿って切り込みを形成して当該剥離シートを不要シートと再利用シートとに分割可能とし、当該再利用シートを所定間隔毎に切断し、切断された当該再利用シートを接着シートと被着体との間に保持させる、という手法を採っている。

また、前記再利用方法において、前記切り込みは、２箇所に形成されるとともに、各切り込みにおける外側の剥離シート部分が前記不要シートとされる一方、各切り込み間における剥離シート部分が前記再利用シートとされるように構成してもよい。

本発明によれば、シート基材と剥離処理層との間に予め所定の印字が施されているため、再利用に際して、印字不可能な剥離処理層側を情報表示面として再利用することができる。
更に、剥離シートを帯状とし、接着シートの面内を通過する位置に長手方向に沿って２箇所に切り込みを設け、その内側部分を所定間隔毎に切断することによって、接着シートよりも平面積の小さい再利用シートを形成することができる。これにより、当該再利用シートを接着シートと被着体との間に確実に隠蔽した状態で保持することが可能となる。
また、再利用シートの剥離処理層が設けられていない面を印字可能とすることで、再利用シートに記載できる情報量を多くすることができる。
更に、前記再利用シートがミシン目を介して一部切取可能となる構成では、必要な部分のみを切り取って保存することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１には、本発明に係る剥離シートの再利用方法が適用されたシート貼付装置の概略正面図が示され、図２には、その概略斜視図が示されている。これらの図において、シート貼付装置１０は、接着シート供給手段１１と、当該接着シート供給手段１１の下方に併設された再利用シート供給手段１２と、搬送手段１３によって搬送される被着体としての配送物Ｗにシート貼付を行う貼付手段１４とを備えて構成されている。

前記接着シート供給手段１１は、帯状の剥離シートＲＬの一方の面に接着シートとしてのラベルＬが所定間隔毎に仮着されたロール状の原反Ｒを支持する第１の支持ローラ１５と、この第１の支持ローラ１５から原反Ｒを繰り出す途中でラベルＬに印字を行う第１の印字手段１６と、剥離シートＲＬを急激に折り返して当該剥離シートＲＬからラベルＬを剥離するピールプレート１７と、原反Ｒに繰出力を付与する第１の繰出手段１８と、剥離シートＲＬを巻き取る巻取ローラ１９とを備えて構成されている。

前記原反Ｒは、図３（Ｂ）に示されるように、帯状の剥離シートＲＬと、この剥離シートＲＬに仮着されたラベルＬとにより構成されている。剥離シートＲＬは、シート基材ＳＢと、当該シート基材ＳＢの一方の面（図中上面）に予め印字Ｐ１を施した後に設けられた剥離処理層ＲＡとからなる。剥離シートＲＬの幅方向両側の２箇所位置には、図３（Ａ）に示されるように、当該剥離シートＲＬを再利用シートＲＬ１と不要シートＲＬ２に分割するための切り込みＣがラベルＬの面内を通過する位置で長手方向に連続して形成されており、当該剥離シートＲＬの幅よりも小さい幅を有する枚葉のラベルＬが前記切り込みＣ間を跨ぐ状態で前記剥離処理層ＲＡの面に仮着されている。ここで、前記印字Ｐ１は、ラベルＬが仮着される領域毎に施されており、シート基材ＳＢには、前記印字領域毎に再利用シートＲＬ１を切断し、枚葉の再利用シートＲＬ１を形成する基準線としてのマークＭが切り込みＣの内側に形成されている。なお、マークＭの位置を切断することで枚葉化される再利用シートＲＬ１の長さは、ラベルＬの長さよりも短くなるように設定されている。

前記ラベルＬは、図３（Ｂ）に示されるように、ラベル基材ＬＢと、当該ラベル基材ＬＢの一方の面（同図中下面）に設けられた接着剤層Ａとからなり、前記ラベル基材ＬＢの他方の面に前記第１の印字手段１６を介して印字Ｐ２が施されるようになっている。

前記第１の印字手段１６は、前記ラベル基材ＬＢに相対するサーマルヘッド２０と、当該サーマルヘッド２０に対向する第１のプラテンローラ２１とにより構成されている。

前記第１の繰出手段１８は、図示しないモータによって駆動される駆動ローラ２５と、この駆動ローラ２５との間に剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ２４とにより構成され、当該第１の繰出手段１８の駆動力は、図示しない動力伝達機構を介して巻取ローラ１９を巻取方向に回転駆動するようになっている。

前記再利用シート供給手段１２は、再利用シートＲＬ１を支持する第２の支持ローラ２２と、再利用シートＲＬ１に繰出力を付与する第２の繰出手段２３と、再利用シートＲＬ１の他方の面（図１中下面）に印字を行う第２の印字手段２９と、繰り出された再利用シートＲＬ１を図示しない移動手段を介して搬送する搬送プレート２７と、再利用シートＲＬ１を所定の長さ毎に切断する上下一対のカッター刃２６と、搬送プレート２７によって搬送された枚葉の再利用シートＲＬ１を支持し、図示しない移動手段を介して図１中左方に移送する移送プレート２８とを備えて構成されている。第２の繰出手段２３は、図示しないモータによって駆動される駆動ローラ３０と、この駆動ローラ３０との間に再利用シートＲＬ１を挟み込むピンチローラ３１とにより構成されている。また、搬送プレート２７及び移送プレート２８は、図示しない減圧ポンプに接続されて再利用シートＲＬ１に相対する面が吸着面として形成されている。なお、移送プレート２８は、枚葉に切断された再利用シートＲＬ１の外形形状と略同一形状とされ、枚葉の再利用シートＲＬ１上にラベルＬを貼り合せるときに、ラベルＬの接着剤層Ａが移送プレート２８に接着しないようになっている。

前記第２の印字手段２９は、再利用シートＲＬ１の剥離処理層Ａが設けられていない面に相対して印字Ｐ３（図５参照）を施すサーマルヘッド３３と、当該サーマルヘッド３３に対向する第２のプラテンローラ３４とにより構成されている。なお、第１、第２の印字手段１６、２９は、特に限定されることはなく、溶融型熱転写方式、昇華型熱転写方式、ダイレクトサーマル方式のサーマルヘッドが採用できる他、ドットインパクトプリンタ、インクジェットプリンタ、レーザプリンタ等も採用することができる。

前記貼付手段１４は、直動モータ３５と、当該直動モータ３５における出力軸３６の先端（下端）に固定されるとともに、図示しない減圧ポンプに接続されてラベルＬを吸着保持可能な吸着プレート３７とにより構成されている。

次に、本実施形態の全体的な動作について説明する。ここで、ラベルＬには、第１の印字手段１６を介して配送物Ｗの配送先等の情報が印字され、剥離シートＲＬには、共通情報であるクーリングオフについての説明等が予め印字され、再利用シートＲＬ１には、第２の印字手段２９を介して配送物Ｗの商品名や金額等の情報が印字されるものとする。

接着シート供給手段１１には、図１に示されるように、原反Ｒが支持ローラ１５から引き出されてリード端が巻取ローラ１９に固定された状態にセットされる。一方、再利用シート供給手段１２の支持ローラ２２には、接着シート供給手段１１で先行利用されて分割された後の再利用シートＲＬ１が支持されるものとする。この際、再利用シートＲＬ１は、印字Ｐ１の面が上面側となって繰り出されるようにセットされる。

配送物Ｗが搬送手段１３に沿って搬送されてくると、図示しないセンサによって検知され、貼付手段１４の下方位置で位置決めされて停止する。この停止動作と前後して、配送物Ｗに表示若しくは内蔵された図示しないバーコードやＲＦＩＤ等による識別情報が読み取られ、上位コンピュータから印字内容が第１、第２印字手段１６、２９に送信される。この情報が送信されると、第１、第２の繰出手段１８、２３が駆動され、原反Ｒの繰り出しと、再利用シートＲＬ１の繰り出しがそれぞれ間欠的に開始される。

ラベルＬは、第１の印字手段１６を介して図１中上面側に前記情報が印字された後にピールプレート１７方向に繰り出され、当該ピールプレート１７の先端で剥離されつつ吸着プレート３７に吸着保持される（図４（Ａ）参照）。このとき、剥離されたラベルＬの次のラベルＬがサーマルヘッド２０の下方（印字位置）を通過することとなるが、印字は行われずに一旦繰り出された後に、図示しない巻き戻し機構によって繰出方向とは反対の方向に戻されるフィードバック制御が行われる。

この一方、再利用シートＲＬ１は、第２の印字手段２９を介して図１中下面側に前記情報が印字され、搬送プレート２７に吸引されながら繰り出される。次に、マークＭが図示しない検知手段によって検知されると、当該マークＭの位置で再利用シートＲＬ１がカッター刃２６によって切断される。枚葉に切断された再利用シートＲＬ１は、一旦搬送プレート２７によって吸着保持され、移送プレート２８に受け渡され、当該移送プレート２８に吸着保持される（図４（Ａ）参照）。

そして、移送プレート２８が前記ラベルＬを吸着保持した吸着プレート３７の下方位置に移送されると、吸着プレート３７が直動モータ３５を介して進行し、移送プレート２８に支持された再利用シートＲＬ１上にラベルＬを重ね合わせる（図４（Ｂ）参照）。

次いで、移送プレート２８が再利用シートＲＬ１の吸着を解除して吸着プレート３７の下方から退避すると、再利用シートＲＬ１はラベルＬの接着剤層Ａに接着された状態となる。この状態で、前記吸着プレート３７が更に進行し、再利用シートＲＬ１の外周側に表出する接着剤層Ａを介してラベルＬを配送物Ｗに貼付し、再びラベルＬの受け渡し位置に後退する（図４（Ｃ）、（Ｄ）参照）。

以後同様の作用を繰り返すことで、再利用シートＲＬをラベルＬに接着して当該ラベルＬを配送物Ｗに貼付することができる。
そして、接着シート供給手段１１における原反Ｒを使い切って巻取ローラ１９に巻き取られた剥離シートＲＬは、巻取ローラ１９から抜き出されて再利用シートＲＬ１と不要シートＲＬ２とに分割され、ロール状に巻き取られた再利用シートＲＬ１が再利用シート供給手段１２の支持ローラ２２にセットされる。

なお、配送物Ｗに貼付されたラベルＬは、図５に示されるように、受取人によって剥離されたときに、再利用シートＲＬ１を取り出すことができ、当該再利用シートＲＬ１に印字された内容を確認できるとともに、必要に応じて保管することができる。

従って、このような実施形態によれば、ラベルＬを仮着する剥離シートＲＬを巻き取った後に、再利用シートＲＬ１を枚葉に切断してラベルＬと配送物Ｗとの間に保持させる構成としたから、剥離シートＲＬを再利用することが可能となり、廃棄するゴミの総量を削減することができる、という効果を得る。

以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施形態に対し、形状、位置若しくは配置等に関し、必要に応じて当業者が様々な変更を加えることができるものである。

例えば、前記実施形態における剥離シートＲＬは、図示構成例に限定されるものではなく、前記切り込みＣに沿うミシン目ＰＬ（図６参照）を形成しておき、一部を切取可能とすることで、ラベルＬを配送物Ｗから剥離したときに、再利用シートＲＬ１の一部のみを切り取れるように構成してもよい。

更に、前記原反Ｒは、ラベルＬが予め形成されたものとしたが、剥離シートＲＬと同一幅とした接着シートを仮着しておき、原反Ｒを繰り出す途中でダイカットローラ等を介してラベルＬを形成することでもよい。

本実施形態に係る剥離シートの利用方法が適用されたシート貼付装置の概略正面図。 前記シート貼付装置の概略斜視図。 （Ａ）は原反の概略平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＥ−Ｅ断面Ａ矢視図。 （Ａ）〜（Ｄ）は、ラベルに再利用シートを積層して被着体に貼付する動作説明図。 被着体に貼付されたラベルを剥離する状態を示す概略斜視図。 変形例を示す図５と同様の概略斜視図。

符号の説明

Ｃ 切り込み
Ｌ ラベル（接着シート）
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３ 印字
ＰＬ ミシン目
ＲＡ 剥離処理層
ＲＬ 剥離シート
ＲＬ１ 再利用シート
ＲＬ２ 不要シート
ＳＢ シート基材
Ｗ 配送物（被着体）

Claims (5)

1. シート基材の一方の面に剥離処理層が設けられるとともに、当該剥離処理層側に接着シートが仮着される帯状の剥離シートであって、
   前記シート基材と剥離処理層との間に予め所定の印字が施されるとともに、複数に分割可能な切り込みを備え、
   前記切り込みは、前記接着シートの面内を通過する位置で当該剥離シートの長手方向に沿って形成されるとともに、当該剥離シートを不要シートと再利用シートとに分割可能に設けられ、当該再利用シートは、所定間隔毎に切断されて接着シートと被着体との間に保持可能に設けられていることを特徴とする剥離シート。
2. 前記切り込みは、２箇所に形成されるとともに、各切り込みにおける外側の剥離シート部分が前記不要シートとされる一方、各切り込み間における剥離シート部分が前記再利用シートとされることを特徴とする請求項１記載の剥離シート。
3. 前記再利用シートは、ミシン目を介して一部が切取可能に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の剥離シート。
4. シート基材の一方の面に剥離処理層が設けられるとともに、当該剥離処理層側に接着シートが仮着される帯状の剥離シートの再利用方法であって、
   前記シート基材と剥離処理層との間に予め所定の印字が施されるとともに、前記接着シートの面内を通過する位置で当該剥離シートの長手方向に沿って切り込みを形成して当該剥離シートを不要シートと再利用シートとに分割可能とし、当該再利用シートを所定間隔毎に切断し、切断された当該再利用シートを接着シートと被着体との間に保持させることを特徴とする剥離シートの再利用方法。
5. 前記切り込みは、２箇所に形成されるとともに、各切り込みにおける外側の剥離シート部分が前記不要シートとされる一方、各切り込み間における剥離シート部分が前記再利用シートとされることを特徴とする請求項４記載の剥離シートの再利用方法。

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