JP5074166B2 - シート貼付方法 - Google Patents

Description

本発明はシート貼付方法に係り、特に、配送伝票等の接着性のシートを被着体に貼付することに適したシート貼付方法に関する。

近時、インターネットやテレビショッピング等の普遍的な拡大に伴い、従来の店頭販売に加えて通信販売が普及するに至り、配送業者が販売者に代わって商品を消費者に届ける流通形態が多く見られるようになっている。そのため、配送伝票を通じて商品に関する情報、例えば、商品名、商品価格等が漏洩し得ることとなる。これらの情報は、消費者が購入した商品が何であるかを特定するため、消費者のプライバシーに大きく関わる秘匿情報であるとともに、商品価格は、商品価値を把握できるため、流通過程における盗難防止を図る観点からも秘匿情報といえる。

特許文献１には、秘匿情報を隠蔽した状態で配送商品の梱包体を被着体として貼付することのできるラベルが開示されている。同ラベルは、貼付票、配達票、入金票及び領収証が一連に設けられており、領収証の上面側に配達票と入金票とを二つ折りして重ね合わせることで、入金票と領収証とを隠蔽した状態で被着体に貼付できるようになっている。

特開２００１−２４６８８２号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたラベルは、秘匿情報として位置づけられた領収証を被着体から剥がして保存する構成となっている。従って、領収証の裏面側に設けられた粘着剤層が被着体に全面的に接着するため、被着体からの剥離作業が面倒になるとともに、剥離作業を慎重に行わないと、部分的に破断を生じさせてしまう、という不都合がある。この場合、粘着力の弱い粘着剤を用いればよいことになるが、そのような粘着剤を用いた場合には、ラベルの不用意な剥がれを生じ易くなり、配送伝票としての信頼性を低下させてしまうこととなる。

また、特許文献１のラベルは、前述した各帳票が連続する一体型とされ、これを折り畳んで貼付するものであるため、個々の帳票への印字面積を大きく確保することには適していない。この場合、予め分割された複数のラベルを被着体に貼付する態様も考えられるが、単にラベルを複数枚に分割しただけでは、分割されたラベル相互の対応関係が一致しない状態で被着体に貼付されてしまうミスを生じ、消費者に間違った物品を送付してしまうといった配送ミス等を引き起こす原因となる。しかも、ラベルの折り畳みは、手作業によるものであり、貼付効率も非常に悪い。

［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、被着体に貼付される接着シートを複数に分割し、被着体から剥離して保管する必要のある接着シートを被着体から容易に分離できるシート貼付方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、複数に分割された接着シートにそれぞれ印字を行って被着体に貼付することができるとともに、各接着シートの対応関係が所定の関係を満たしているか否かを検証可能とし、配送伝票に適用したときの配送ミスを未然に防止することのできるシート貼付方法を提供することにある。
更に、本発明の他の目的は、接着シートの折り畳み、貼付等を全て自動化し、連続して搬送される被着体に対して効率よく貼付することのできるシート貼付方法を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明は、一方の面に接着剤層を有する第１接着シートに第１コード及び秘匿情報を含む第１情報を印字する第１印字工程と、前記第１接着シートの印字面が外側となるように折り畳む折畳工程と、前記折り畳まれた第１接着シートの少なくとも第１コードを表面とする一方、前記秘匿情報を被着体側に向けて隠蔽した状態で透明なフイルムで被着体に貼付するラミネート工程と、前記第１コードを読み取る読取工程と、一方の面に接着剤層を有する第２接着シートに、前記読み取られた第１コードとの対応関係に基づいて第２情報を印字する第２印字工程と、前記第２接着シートを前記被着体に貼付する貼付工程とを有する、という手法を採っている。

また、本発明は、印字シートに第１コードを含む第１情報及び秘匿情報を印字する第１印字工程と、前記印字シートの印字面が外側となるように折り畳む折畳工程と、前記折り畳まれた第１接着シートの少なくとも第１コードを表面とする一方、前記秘匿情報を被着体側に向けて隠蔽した状態で透明なフイルムで被着体に貼付するラミネート工程と、
前記第１コードを読み取る読取工程と、一方の面に接着剤層を有する接着シートに、前記読み取られた第１コードとの対応関係に基づいて第２情報を印字する第２印字工程と、前記接着シートを前記被着体に貼付する貼付工程とを有する、という手法を採ることもできる。

本発明において、前記第１接着シートを折り畳むときに、接着剤層の一部を表出させて前記被着体に仮着する接着代を形成する、という手法を採ることが好ましい。

また、前記第２情報には第２コードを含み、前記第１と第２コードとの対応関係を検証する検証工程を更に含む手法を採っている。

更に、前記第１及び第２コードとの対応関係が所定の関係を満たさないときに、前記接着シート貼付済みの被着体を除外するリジェクト工程を含むことが好ましい。

なお、本発明において、「印字」は、文字、記号、図形又はこれらの任意の組合せを含む概念として用いられる。また、「透明」は半透明をも含む。

本発明によれば、第１接着シートに第１情報を印字して折り畳み、当該折り畳まれた第１接着シートの少なくとも第１コードが表面になるように透明なフイルムで被着体にラミネートしたときに、前記折り畳まれた第１接着シートの下面側に位置する部分の印字内容が隠蔽された状態に保たれることとなる。従って、秘匿情報を印字したときに秘密性が担保されるうえ、第１接着シートはフイルムによってラミネートされるため、隠蔽の必要がない面の印字内容が隠されてしまうような不都合も生じない。
また、第１接着シートに印字された第１コードを読み取って、第２接着シートに第２情報を印字するため、第１印字情報に対応した印字を第２接着シートに施すことができ、相互の接着シートの対応関係が一致しない状態で被着体に貼付されてしまうようなミスを生じることがなくなる。
更に、本発明は、第１及び第２接着シートの対応関係を検証することにより、何らかの要因によって不一致等が生じたときは、当該接着シートが貼付された被着体を除外することができ、例えば、配送伝票に本発明が適用されたときに、消費者に間違った物品を送付してしまうといった配送ミス等の不都合を回避することができる。
また、第１接着シートと第２接着シートとを別々に貼付することで、各接着シートにおける印字領域も十分に確保することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１には、本実施形態に係るシート貼付方法が適用されたシート貼付装置の要部概略正面図が示され、図２には、シート貼付装置の概略平面図が示されている。これらの図において、シート貼付装置１０は、配送商品の梱包体からなる被着体Ｗを図１中右側から左側に向かって搬送する搬送手段Ｐと、当該搬送手段Ｐ上に配置されて第１接着シートを貼付する第１貼付装置１１と、ラミネートフイルムを貼付するフイルム貼付装置１２と、第２接着シートを貼付する第２貼付装置１３とを備えて構成されている。

前記第１貼付装置１１は、帯状の剥離シートＲＬ１上に、一方の面に接着剤層を有する第１接着シートＳ１が仮着された原反Ｒ１の支持ローラ１５と、第１接着シートＳ１の他方の面に第１情報としての第１印字Ｐ１（図３参照）を施す第１印字手段１６と、第１接着シートＳ１を剥離シートＲＬ１から剥離するピールプレート１７と、原反Ｒ１に繰出力を付与する繰出手段１８と、剥離シートＲＬ１を巻き取る巻取ローラ２０と、第１接着シートＳ１を被着体Ｗに貼付する貼付手段２１とを備えて構成されている。

第１接着シートＳ１は、図３に示されるように、平面形状が略長方形に設けられており、その長手方向中心より左側に変位した点線で示される位置を折り畳み位置Ｂとして二つ折りで利用される。折り畳み位置Ｂの左側領域の第１印字Ｐ１は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、納品書及び保証書の内容とされる一方、右側領域の第１印字Ｐ１は、バーコードからなる第１コードＣ１とクーリングオフに関する文言とされる。そこで、第１接着シートＳ１の印字面が外側となるように、折り畳み位置Ｂで折り畳み、右側領域が表面になるように被着体Ｗに貼付すると、前記納品書及び保証書の内容は裏面側に位置して隠蔽されることとなる。また、折り畳み位置Ｂは、前述したように左側に変位しているため、図３（Ｂ）に示されるように、右側領域の右端側裏面には、接着剤層が表出し接着代Ａが形成され、当該接着代Ａにより第１接着シートＳ１が被着体Ｗに仮着可能となっている。

前記第１印字手段１６は、印字ヘッド１６Ａと、プラテンローラ１６Ｂとからなり、図示しない上位コンピュータ等を介して第１接着シートＳ１に第１印字Ｐ１を施す。第１印字手段１６としては、レーザプリンタ、インクジェットプリンタ、ドットインパクトプリンタ等、任意のプリンタを用いることができる。

前記繰出手段１８は図示しないモータを介して駆動される駆動ローラ２７と、当該駆動ローラ２７との間に前記剥離シートＲＬ１を挟み込むピンチローラ２８とからなる。

前記巻取ローラ２０は、前記駆動ローラ２７を駆動するモータに連結されて剥離シートＲＬ１を巻き取る方向に回転可能に設けられている。

前記貼付手段２１は、前記ピールプレート１７の先端側に位置する吸着プレート３０と、当該吸着プレート３０を図１中上下方向に進退させるシリンダ３１とを含む。吸着プレート３０は、その下面側が第１接着シートＳ１の外形形状と略同形状の吸着面とされ、当該吸着プレート３０は、固定プレート３０Ａと、可動プレート３０Ｂとからなり、可動プレート３０Ｂは、ロータリアクチュエータ３３を介して回転可能に設けられている。これにより、吸着プレート３０に保持された第１接着シートＳ１は、可動プレート３０Ｂの回転により、折り畳み位置Ｂに沿って折り畳まれて接着代Ａが形成され、その後、シリンダ３１によって搬送手段Ｐ上の被着体Ｗに仮着されるようになっている。

前記フイルム貼付装置１２は、帯状の剥離シートＢＳに接着剤層を介して透明なラミネートフイルムＦが仮着された原反ＦＲを支持する支持ローラ３５と、ラミネートフイルムＦを剥離シートＢＳから剥離するピールプレート３６と、原反ＦＲに繰出力を付与する繰出手段３７と、剥離シートＢＳを巻き取る巻取ローラ３８と、被着体Ｗに仮着された第１接着シートＳ１をオーバーラップ（図３（Ｃ）参照）するようにラミネートフイルムＦを被着体Ｗに貼付する貼付手段３９とを備えて構成されている。貼付手段３９は、ラミネートフイルムＦを吸着保持する吸着プレート４０と、当該吸着プレート４０を図１中上下方向に進退させるシリンダ４１とにより構成されている。

前記フイルム貼付装置１２は、前述した第１貼付装置１１に対して、第１印字装置１６が設けられていない点と、吸着プレート４０が単一のプレートによって構成されている点が異なるだけであり、その他の構成、作用は、実質的に第１貼付装置１１と同様なので、個々の構成部材等についての説明は省略する。

前記第２貼付装置１３は、帯状の剥離シートＲＬ２上に、一方の面に接着剤層を有する第２接着シートＳ２が仮着された原反Ｒ２の支持ローラ５０と、第２接着シートＳ２の他方の面に第２情報としての第２印字Ｐ２（図３参照）を施す第２印字手段５１と、第２接着シートＳ２を剥離シートＲＬ２から剥離するピールプレート５２と、原反Ｒ２に繰出力を付与する繰出手段５３と、剥離シートＲＬ２を巻き取る巻取ローラ５４と、第２接着シートＳ２を被着体Ｗに貼付する貼付手段５５とを備えて構成されている。

前記第２印字手段５１は、印字ヘッド５１Ａと、プラテンローラ５１Ｂとからなり、図示しない上位コンピュータ等を介して、図３（Ｄ）に示されるように、第２接着シートＳ２に第２印字Ｐ２を施す。第２印字手段５１としては、第１印字手段１６と同様の任意のプリンタを用いることができる。

第２印字Ｐ２は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、お届先、送り主及び受領印に関する配達票と、バーコードからなる第２コードＣ２とを含む。また、貼付手段５５は、第２接着シートＳ２を吸着保持する吸着プレート５７と、当該吸着プレート５７を図１中上下方向に進退させるシリンダ５８とにより構成されている。この第２貼付装置１３は、図２に示されるように、第１接着シートＳ１及びラミネートフイルムＦが貼付された位置とは異なる位置に第２接着シートＳ２を貼付するものである。
なお、第２貼付装置１３は、前述した第１貼付装置１１に対して、吸着プレート５７が単一のプレートによって構成されている点が異なるだけなので、個々の構成部材等についての説明は省略する。

前記第２貼付装置１３を構成する貼付手段５５の被着体搬送方向上流側には、被着体Ｗに貼付された第１接着シートＳ１の第１コードＣ１を読み取る読取手段としてのセンサ６０が配置されているとともに、前記貼付手段５５の被着体搬送方向下流側には、第１コードＣ１及び第２コードＣ２を読み取って相互の対応関係が一致するか否か検証する検証手段としてのセンサ６１、６２が配置されている。

また、前記搬送手段Ｐにおいて、センサ６１、６２の被着体搬送方向下流側にはリジェクタ６４が配置されている。このリジェクタ６４は、センサ６１、６２の検証で第１及び第２コードＣ１、Ｃ２の対応関係が不一致とされた被着体Ｗを排除すようになっている。

次に、前記本実施形態に係るシート貼付方法について、図４をも参照しながら説明する。

搬送手段Ｐによって被着体Ｗが搬送されてくると、図示しないセンサが被着体Ｗを検出し、第１貼付装置１１に対し第１接着シートＳ１の繰り出しと、第１印字手段１６への印字を指令する。その後被着体Ｗは、貼付手段２１の下方の所定位置で位置決めされて停止される。なお、被着体検出のときに、被着体Ｗに付されたコード等の識別手段を読み取ることにより、この被着体Ｗの配送先コードＣ１の情報や、納品書、保証書、クーリングオフの文言等が図示しない上位コンピュータを介して第１印字手段１６へ出力され、第１印字Ｐ１が第１接着シートＳ１に施される（第１印字工程）。そして、第１接着シートＳ１は、ピールプレート１７で剥離されて吸着プレート３０に保持される。

吸着プレート３０に保持された第１接着シートＳ１は、可動プレート３０Ｂによって折り畳み位置Ｂにて折り畳まれ（折畳工程）、シリンダ３１を介して下降されて停止中の被着体Ｗにその接着代Ａによって被着体Ｗに仮着させる。

第１接着シートＳ１が仮着された被着体Ｗは、搬送手段Ｐによって下流側（図１中左側）に搬送される。この際、フイルム貼付装置１２は、ラミネートフイルムＦをベースシートＢＳから剥離して吸着プレート４０によって吸着保持した状態で待機しており、図示しないセンサで被着体Ｗが検出され、所定位置で位置決めされて停止したときに、シリンダ４１を介してラミネートフイルムＦを貼付する（ラミネート工程）。このラミネートフイルムＦの貼付位置は、第１接着シートＳ１がラミネートフイルムＦの面内略中央に位置するように設定されており、第１接着シートＳ１はラミネートフイルムＦによって被着体Ｗにしっかりと貼付される（図４（Ｂ）参照）。

前記ラミネート工程が完了すると、被着体Ｗは搬送手段Ｐに沿って下流側に搬送され、前記センサ６０によって第１コードＣ１が読み取られると（読取工程）、第２貼付装置１３に対し第２接着シートＳ２の繰り出しと、第２印字手段５１への印字を指令する。その後被着体Ｗは、貼付手段５５の下方の所定位置で位置決めされて停止される。この読取工程で第１コードＣ１が読み取られると、第２コードＣ２や、お届先、送り主等の情報が図示しない上位コンピュータを介して第２印字手段５１へ出力され、第２印字Ｐ２が第２接着シートＳ２に施される（第２印字工程）。そして、第２接着シートＳ２は、ピールプレート５２で剥離され吸着プレート５７に保持された後、シリンダ５８を介して被着体Ｗに貼付される（図４（Ｃ）参照）。

第１及び第２接着シートＳ１、Ｓ２が貼付された被着体Ｗは、搬送方向下流側に搬送されて検証工程に付され、センサ６１、６２が第１、第２コードＣ１、Ｃ２をそれぞれ読み取り、その読み取ったデータが図示しない制御装置の比較手段によって比較され、対応関係の一致が認められた被着体は、配送に備え、次工程（図２中矢印Ｘ方向）へ搬送される。一方、対応関係の一致が認められなかった被着体Ｗは、リジェクタ６４を介して検査工程（図２中矢印Ｙ方向）へ搬送され、第１及び第２接着シートＳ１、Ｓ２の検査や、内容物との対応等の検査が行われ、必要であれば、第１及び第２接着シートＳ１、Ｓ２を剥がして、再度搬送手段Ｐによってシート貼付装置１０によるシート貼付処理が行われる。

本実施形態では、第１コードＣ１を読み取ることを条件として第２印字Ｐ２が施されるため、対応関係が不一致となることは非常に稀であるが、何らかのアクシデント、例えば、停電等によって電力が一次的に途絶えた後、電力復帰によって印字が行われると不一致となる場合も実際上はあり得る。そのため、リジェクタ６４によって被着体Ｗを検査工程へ搬送することで、配送ミスを未然に防止する措置がとられる。

従って、このような実施形態によれば、第１接着シートＳ１に第１印字Ｐ１を行うとともに、第１印字Ｐ１に含まれる第１コードＣ１を読み取って第２接着シートＳ２に第２印字Ｐ２を行う構成としたから、配送伝票を複数枚に分割しても、それらの対応関係を一致させて被着体に貼付することができる。しかも、複数枚に分かれて接着シートを構成しているため、多くの印字情報を印字することが可能となる。
また、第１接着シートＳ１は、接着代Ａが被着体Ｗに接着し、被着体Ｗに対して全面が接着する構成ではないので、保管する際に、被着体Ｗから容易に分離することができ、全面接着をしていた従来のような一部破断等の不都合も解消することができる。
更に、第１接着シートＳ１は、ラミネートフイルムＦでラミネートされるため、防護効果や耐水性が向上し、配送時に第２接着シートＳ２の印字が他の物品等と擦れたり、雨水によって文字が滲んで読み取れなくなっても、第１コードＣ１が保護されていれば、配送伝票を再発行することができ、被着体Ｗが未配達となることを確実に防止することができる。

以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施形態に対し、形状、位置若しくは配置等に関し、必要に応じて当業者が様々な変更を加えることができるものである。

例えば、前記実施形態では、第１接着シートＳ１として、一方の面に接着剤層を備えたものを採用した場合を図示、説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、接着剤層を有しない枚葉の印字シートを用いて第１印字Ｐ１を施すようにしてもよい。この場合、適宜な繰出装置を介して印字シートを繰出可能に設けるとともに、その繰り出し途中で第１印字Ｐ１を施した後に吸着プレート３０に吸着保持させて折り畳み可能とすればよい。そして、折り畳まれた印字シートを被着体Ｗ上に移載して当該被着体Ｗをフイルム貼付装置１２側に搬送し、当該フイルム貼付装置１２でラミネートフイルムＦを被着体Ｗに貼付し、印字シートを被着体Ｗとの間に挟み込むようにラミネートすればよい。なお、このように接着剤層を有しない印字シートを用いた場合、接着代Ａが形成できないため、ラミネートフイルムＦを貼付する前に被着体Ｗ上から印字シートが脱落する虞があるため、折畳工程の後、この印字シートを先にフイルムＦに貼付してから、被着体Ｗに貼付するようにする方が好ましい。

また、第１及び第２接着シートＳ１、Ｓ２は配送伝票に限らず、秘匿情報を隠蔽して貼付することが要請されるその他のラベル等に適用してもよく、更に、第１及び第２接着シートＳ１、Ｓ２、ラミネートフイルムＦの平面形状等は種々変更することができる。

更に、第１、第２のコードは、バーコード、２次元コード等を採用することができる。

また、読取手段及び検証手段のセンサは、バーコードリーダ、２次元コードリーダ、光学センサ、カメラ等を採用できる。

本発明に係るシート貼付方法が適用されたシート貼付装置の概略正面図。 前記シート貼付装置の概略平面図。 （Ａ）は第１接着シートに施された第１印字を示す平面図、（Ｂ）は第１接着シートを折り畳んだ状態を示す平面図、（Ｃ）は第１接着シートをラミネートフイルムＦでラミネートした状態を示す平面図、（Ｄ）は第２接着シートに施された第２印字を示す平面図。 （Ａ）は折り畳んだ第１接着シートが被着体に仮着された状態を示す側面図、（Ｂ）は第１接着シートがラミネートフイルムによってラミネートされた状態を示す側面図、（Ｃ）は、図４（Ｂ）の手前側に第２接着シートが貼付された状態を示す側面図。

符号の説明

１０ シート貼付装置
１１ 第１貼付装置
１２ フイルム貼付装置
１３ 第２貼付装置
１６ 第１印字手段
２１ 貼付手段
５１ 第２印字手段
５５ 貼付手段
６０ センサ（読取手段）
６１、６２ センサ（検証手段）
６４ リジェクタ
Ａ 接着代
Ｃ１ 第１コード（第１情報）
Ｃ２ 第２コード（第２情報）
Ｆ ラミネートフイルム
Ｐ１ 第１印字（第１情報）
Ｐ２ 第２印字（第２情報）
Ｓ１ 第１接着シート
Ｓ２ 第２接着シート
Ｗ 被着体

Claims (5)

1. 一方の面に接着剤層を有する第１接着シートに第１コード及び秘匿情報を含む第１情報を印字する第１印字工程と、
   前記第１接着シートの印字面が外側となるように折り畳む折畳工程と、
   前記折り畳まれた第１接着シートの少なくとも第１コードを表面とする一方、前記秘匿情報を被着体側に向けて隠蔽した状態で透明なフイルムで被着体に貼付するラミネート工程と、
   前記第１コードを読み取る読取工程と、
   一方の面に接着剤層を有する第２接着シートに、前記読み取られた第１コードとの対応関係に基づいて第２情報を印字する第２印字工程と、
   前記第２接着シートを前記被着体に貼付する貼付工程とを有することを特徴とするシート貼付方法。
2. 印字シートに第１コードを含む第１情報及び秘匿情報を印字する第１印字工程と、
   前記印字シートの印字面が外側となるように折り畳む折畳工程と、
   前記折り畳まれた第１接着シートの少なくとも第１コードを表面とする一方、前記秘匿情報を被着体側に向けて隠蔽した状態で透明なフイルムで被着体に貼付するラミネート工程と、
   前記第１コードを読み取る読取工程と、
   一方の面に接着剤層を有する接着シートに、前記読み取られた第１コードとの対応関係に基づいて第２情報を印字する第２印字工程と、
   前記接着シートを前記被着体に貼付する貼付工程とを有することを特徴とするシート貼付方法。
3. 前記第１接着シートを折り畳むときに、接着剤層の一部を表出させて前記被着体に仮着する接着代を形成することを特徴とする請求項１記載のシート貼付方法。
4. 前記第２情報には第２コードを含み、前記第１と第２コードとの対応関係を検証する検証工程を更に含むことを特徴とする請求項１、２又は３記載のシート貼付方法。
5. 前記第１及び第２コードとの対応関係が所定の関係を満たさないときに、前記接着シート貼付済みの被着体を除外するリジェクト工程を含むことを特徴とする請求項４記載のシート貼付方法。

Images