JP5022720B2 - ラミネートラベルの製造方法及びラミネートラベルの製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、屋外に設置されるメータ機器などに貼付され屋外環境に晒されても劣化しにくいラミネートラベルを製造するラミネートラベルの製造方法及びラミネートラベルの製造装置に関する。

一般に、この種のラミネートラベルは、情報が印字されたラベル片を所謂ラミネートフィルムと言われる透明若しくは半透明のフィルム片で被覆して形成されている。
従来、このようなラミネートラベルを製造する方法は、例えば、裏面に粘着剤を有したシート状のラベル基材を帯状台紙に仮着し、所要の印字を行ない、このラベル基材に透明若しくは半透明のシート状のフィルム基材を被覆し、次に、このラベル基材にフィルム基材を被覆したシート状物を、得たいラミネートラベルの輪郭線に沿って型で打ち抜き、最後に、打ち抜かれた外側の所謂カスといわれる不要部分を帯状台紙から剥離し、帯状台紙上にラミネートラベルが所定間隔で列設されるようにしている（例えば、特許文献１，２など参照）。このラミネートラベルが形成された帯状台紙は、例えば、ロール状に巻回される。そして、このラミネートラベルを用いるときは、例えば、手作業で、あるいは、周知のラベル貼付装置により。ラミネートラベルを帯状台紙から剥離して種々の物品に貼付する。

特開２００２−３４７１４４号公報 特開平９−２７４４３４号公報

ところで、この従来のラミネートラベルの製造方法にあっては、ラベル基材にフィルム基材を被覆したシート状物を、得たいラミネートラベルの輪郭線に沿ってカッターで打ち抜いているが、２枚のシートを同時に打ち抜くので、打ち抜きの厚さが厚くなりそれだけカッターの寿命が短く、それだけ、コスト高になっているという問題があった。また、予め、ラベル基材に印字を行ない、このラベル基材全部をフィルム基材でラミネートするので、印字する情報の内容が頻繁に異なる場合には、不必要に余分なラミネートラベルが生じたり、印字する情報の内容の切換え時に生じる無印字部分に対しても、ラミネート処理がなされることがあり、それだけ、無駄が生じやすいという問題もあった。その結果、無駄が多い分、コスト高になってしまう。

本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、ラベル基材にフィルム基材を被覆した２枚のシート状物を打ち抜く工程をなくして、カッターの寿命の問題を解消するとともに、必要なラベル片のみにフィルム片を被覆できるようにして、不必要なラミネートラベルの発生をできるだけ抑制して無駄を生じにくくし、コストダウンを図ったラミネートラベルの製造方法及びラミネートラベルの製造装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明のラミネートラベルの製造方法は、表面に情報が印字され裏面に粘着層を有したラベル片に該ラベル片の大きさに対応させて所定の大きさに形成された透明若しくは半透明のフィルム片を被覆したラミネートラベルを製造するラミネートラベルの製造方法において、
上記ラベル片を所定間隔で帯状台紙に列設して仮着したラベル片連続体を用いるとともに、上記フィルム片の裏面に粘着層を設け、該フィルム片を所定間隔で帯状台紙に列設して仮着したフィルム片連続体を用い、上記ラベル片連続体及びフィルム片連続体を夫々長手方向に沿って搬送し、該搬送されるフィルム片連続体のフィルム片を帯状台紙から剥離し、該剥離したフィルム片を、上記搬送されるラベル片連続体のラベル片の表面に貼付し、該ラベル片連続体の帯状台紙上にラミネートラベルを形成する構成としている。
この場合、フィルム片は、ラベル片の大きさに対応させて所定の大きさに形成されるが、ラベル片より小さく形成し、あるいは、ラベル片と同じ大きさに形成し、あるいは、ラベル片より一回り大きく形成するなど、所望の大きさに形成してよい。ラベル片より一回り大きく形成したフィルム片を用いた場合には、ラベル片を保護する機能が増す。

これにより、ラミネートラベルは、ラベル片の大きさに対応させて所定の大きさに形成されたフィルム片を、帯状台紙から剥離してラベル片に貼付することで作成できるので、従来のように、ラベル基材にフィルム基材を被覆した２枚のシート状物を打ち抜く工程がなくなり、カッターの寿命の問題が解消される。即ち、カッターを用いるのは、予め用意されるラベル片連続体を作成する際、帯状台紙にラベル基材を仮着し、このラベル基材を得たいラベル片の輪郭線に沿って打ち抜くときであり、また、予め用意されるフィルム片連続体を作成する際、帯状台紙にフィルム基材を仮着し、このフィルム基材を得たいフィルム片の輪郭線に沿って打ち抜くときであり、これらの際、打ち抜くラベル基材やフィルム基材は１枚なので、それだけ、カッターへの負担が少なくなり、カッターの寿命の問題が解消されるのである。

また、ラミネートラベルは、ラベル片の大きさに対応させて所定の大きさに形成されたフィルム片を、帯状台紙から剥離してラベル片に貼付することで作成できるので、必要なラベル片を選択して、必要なラベル片のみにフィルム片を被覆できるようになり、そのため、不必要なラミネートラベルの発生をできるだけ抑制して無駄を生じにくくすることができ、それだけ、コストダウンが図られる。

そして、必要に応じ、上記ラベル片連続体のラベル片の表面にフィルム片を貼付する前に、該ラベル片の表面における情報の印字の有無を検知し、印字有のときのみ上記フィルム片を貼付する構成にしている。これにより、印字されないラベル片には、フィルム片が貼付されないので、不必要なラミネートラベルの発生をできるだけ抑制して無駄を生じにくくすることができ、それだけ、コストダウンが図られる。
特に、ラミネートラベルの仕様に合わせて、ラベル片への印字の情報の内容を変える際には、即座に印字変更ができずに、無印字のラベル片が生じることがあるが、この場合には、極めて有効になる。

また、上記課題を解決するため、本発明のラミネートラベルの製造装置は、表面に情報が印字され裏面に粘着層を有したラベル片に該ラベル片の大きさに対応させて所定の大きさに形成された透明若しくは半透明のフィルム片を被覆したラミネートラベルを製造するラミネートラベルの製造装置において、
上記ラベル片を所定間隔で帯状台紙に列設して仮着したラベル片連続体を用いるとともに、上記フィルム片の裏面に粘着層を設け、該フィルム片を所定間隔で帯状台紙に列設して仮着したフィルム片連続体を用い、
上記ラベル片連続体をその長手方向に沿って搬送するラベル片搬送機構と、上記フィルム片連続体をその長手方向に沿って搬送し、上記搬送されるフィルム片連続体のフィルム片を帯状台紙から剥離し、該剥離したフィルム片を、上記ラベル片連続体の搬送過程で、該ラベル片連続体のラベル片の表面に貼付し、該ラベル片連続体の帯状台紙上にラミネートラベルを形成するフィルム片貼付機構とを備えた構成にしている。

これにより、ラベル片連続体の搬送過程で、フィルム片貼付機構が、搬送されるフィルム片連続体のフィルム片を帯状台紙から剥離し、この剥離したフィルム片を、ラベル片連続体のラベル片の表面に貼付するので、ラベル片連続体の帯状台紙上にラミネートラベルが自動的に形成される。この場合、ラミネートラベルは、ラベル片の大きさに対応させて所定の大きさに形成されたフィルム片を、帯状台紙から剥離してラベル片に貼付することで作成できるので、従来のように、ラベル基材にフィルム基材を被覆した２枚のシート状物を打ち抜く工程がなくなり、カッターの寿命の問題が解消される。即ち、カッターを用いるのは、予め用意されるラベル片連続体を作成する際、帯状台紙にラベル基材を仮着し、このラベル基材を得たいラベル片の輪郭線に沿って打ち抜くときであり、また、予め用意されるフィルム片連続体を作成する際、帯状台紙にフィルム基材を仮着し、このフィルム基材を得たいフィルム片の輪郭線に沿って打ち抜くときであり、これらの際、打ち抜くラベル基材やフィルム基材は１枚なので、それだけ、カッターへの負担が少なくなり、カッターの寿命の問題が解消されるのである。

また、ラミネートラベルは、ラベル片の大きさに対応させて所定の大きさに形成されたフィルム片を、帯状台紙から剥離してラベル片に貼付することで作成できるので、必要なラベル片を選択して、必要なラベル片のみにフィルム片を被覆できるようになり、そのため、不必要なラミネートラベルの発生をできるだけ抑制して無駄を生じにくくすることができ、それだけ、コストダウンが図られる。

そして、必要に応じ、上記ラベル片搬送機構で搬送されるラベル片連続体を該ラベル片連続体の搬送過程で支承し上記フィルム片の貼付を行なわせる貼付テーブルを設け、
上記フィルム片貼付機構を、上記フィルム片連続体をその長手方向に沿って搬送するフィルム片搬送部と、該フィルム片搬送部によるフィルム片連続体の搬送過程でフィルム片連続体の帯状台紙を折り返して該帯状台紙に仮着されたフィルム片を剥離する剥離部と、該剥離部により剥離されたフィルム片をその表側から吸着面に吸着する吸着位置及び該吸着したフィルム片を上記貼付テーブル上の帯状台紙に仮着されたラベル片に貼付する貼付位置に移動させられる吸着板とを備えて構成している。吸着板を用いた構成なので、フィルム片を吸着してラベル片に貼付することができ、確実にフィルム片をラベル片に貼付することができる。

また、必要に応じ、上記ラベル片連続体のラベル片に所望の情報を印字する印字部を備え、該印字部の後流側に、上記ラベル片連続体のラベル片の表面にフィルム片を貼付する前に該ラベル片の印字の有無を検知する印字検知センサを設け、該印字検知センサが印字有を検知したとき当該印字有のラベル片に対する上記フィルム片貼付機構の動作を有効にし、上記印字検知センサが印字無を検知したとき当該印字無のラベル片に対する上記フィルム片貼付機構の動作を無効にする制御部を備えた構成としている。
これにより、印字部で、ラミネートラベルの仕様に合わせて、種々の情報を印字することができる。また、印字検知センサによりラベル片の表面の印字の有無が検知され、印字検知センサが印字有を検知したときのみフィルム片貼付機構の動作が許容されてラベル片にフィルム片が貼付され、印字無が検知されたときはラベル片にフィルム片が貼付されない。そのため、ラベル片への印字の情報の内容を変えて印字を行なう切換えの際には、即座に印字変更ができずに、ラベル片の帯状台紙を無印字で搬送せざるを得ないことがあり、この場合には、無印字のラベル片が生じるが、印字部で印字されないラベル片には、フィルム片が貼付されないので、不必要なラミネートラベルの発生をできるだけ抑制して無駄を生じにくくすることができ、それだけ、コストダウンが図られる。

また、必要に応じ、上記ラベル片連続体の帯状台紙上にラミネートラベルが形成された後、該ラミネートラベルを帯状台紙から剥離するラミネートラベル剥離機構を設けた構成としている。これにより、ラミネートラベル剥離機構によりラミネートラベルが帯状台紙から自動的に剥離されるので、取出しが容易になり、そのため、例えば、手動でラミネートラベルを取り出して、物品に貼付する場合、貼付作業が極めて容易になる。また、ラベル貼付装置と連動させた場合にも、ラミネートラベルが帯状台紙から自動的に剥離されるので、ラミネートラベルを容易に物品に貼付することができるようになる。

更に、必要に応じ、上記ラベル片連続体の帯状台紙上にラミネートラベルが形成された後、該ラミネートラベルとともに該帯状台紙をロール状に巻き取る巻取機構を設けた構成としている。これにより、ラミネートラベルが仮着された帯状台紙のロール状体を自動的に得ることができる。このラミネートラベルのロール状体は、周知のラベル貼付装置に装着して、物品へのラミネートラベルの貼付の用に供することができる。

本発明のラミネートラベルの製造方法及びラミネートラベルの製造装置によれば、ラミネートラベルは、ラベル片の大きさに対応させて所定の大きさに形成されたフィルム片を、帯状台紙から剥離してラベル片に貼付することで作成できるので、従来のように、ラベル基材にフィルム基材を被覆した２枚のシート状物を打ち抜く工程がなくなり、カッターの寿命の問題を解消することができ、コストダウンを図ることができる。
また、ラミネートラベルは、ラベル片の大きさに対応させて所定の大きさに形成されたフィルム片を、帯状台紙から剥離してラベル片に貼付することで作成できるので、必要なラベル片を選択して、必要なラベル片のみにフィルム片を被覆できるようになり、そのため、不必要なラミネートラベルの発生をできるだけ抑制して無駄を生じにくくすることができ、この点でも、コストダウンを図ることができる。

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係るラミネートラベルの製造方法及びラミネートラベルの製造装置について詳細に説明する。尚、本発明の実施の形態に係るラミネートラベルの製造方法は、本発明の実施の形態に係るラミネートラベルの製造装置において実現されるので、本製造装置の作用において説明する。

図１乃至図４には、本発明の実施の形態に係るラミネートラベルの製造装置を示している。この実施の形態に係るラミネートラベルの製造装置は、表面に情報が印字され裏面に粘着層を有したラベル片Ｔに、このラベル片Ｔの大きさに対応させて所定の大きさに形成された透明若しくは半透明のフィルム片Ｆを被覆したラミネートラベルＬを製造するものである。
ラベル片Ｔは、例えば、白色ＰＥＴや白色ＰＥＴの表面に樹脂組成物をコーティングしたものを用いることができ、表面の印字面が後述の印字部によって印字可能になっている。

また、フィルム片Ｆは、樹脂フィルムであり、例えば、フッ素刑樹脂フィルム，アクリル系樹脂フィルム，ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂を含むポリオレフィン刑樹脂フィルムで構成されている。
更に、フィルム片Ｆは、ラベル片Ｔの大きさに対応させて所定の大きさに形成されるが、ラベル片Ｔより小さく形成し、あるいは、ラベル片Ｔと同じ大きさに形成し、あるいは、ラベル片Ｔより一回り大きく形成するなど、所望の大きさに形成してよい。実施の形態では、フィルム片Ｆは、ラベル片Ｔより一回り大きく形成されている。

実施の形態においては、ラベル片Ｔを所定間隔で帯状台紙Ｄｔに列設して仮着したラベル片連続体Ｋｔを用いるとともに、フィルム片Ｆの裏面に粘着層を設け、このフィルム片Ｆを所定間隔で帯状台紙Ｄｆに列設して仮着したフィルム片連続体Ｋｆを用いる。
ラベル片連続体Ｋｔは、帯状台紙Ｄｔにラベル基材（図示せず）を仮着し、このラベル基材を得たいラベル片Ｔの輪郭線に沿ってカッター（図示せず）で打ち抜き、不要部分を取り除く周知の方法で予め作成されている。
また、フィルム片連続体Ｋｆも、帯状台紙Ｄｆにフィルム基材（図示せず）を仮着し、このフィルム基材を得たいフィルム片Ｆの輪郭線に沿ってカッター（図示せず）で打ち抜き、不要部分を取り除く周知の方法で予め作成されている。ラベル片連続体Ｋｔ及びフィルム片連続体Ｋｆは、夫々、ロール状に巻回されている。

実施の形態に係るラミネートラベルの製造装置の基本的構成は、機台１と、機台１に設けられラベル片連続体Ｋｔをその長手方向に沿って搬送するラベル片搬送機構１０と、機台１に設けられフィルム片連続体Ｋｆのフィルム片Ｆを帯状台紙Ｄｆから剥離してラベル片連続体Ｋｔのラベル片Ｔの表面に貼付し、ラベル片連続体Ｋｔの帯状台紙Ｄｔ上にラミネートラベルＬを形成するフィルム片貼付機構３０とからなる。

機台１には、ラベル片搬送機構１０で搬送されるラベル片連続体Ｋｔをラベル片連続体Ｋｔの搬送過程で支承しフィルム片Ｆの貼付を行なわせる支承面１１ａを有したボックス状の貼付テーブル１１が設けられている。そして、ラベル片搬送機構１０は、ロール状のラベル片連続体Ｋｔの帯状台紙Ｄｔを巻き戻してラベル片連続体Ｋｔを供給する供給リール（図示せず）を内装したボックス状の送出部１２と、貼付テーブル１１内に内装され帯状台紙Ｄｔを巻き取る巻取リール１３とを備えている。図中符号１４は、貼付テーブル１１の支承面１１ａに開設され帯状台紙Ｄｔが巻取リール１３に引き通される開口、符号１５は、巻取リール１３を回転駆動する電動モータであり、この電動モータ１５の駆動によりラベル片連続体Ｋｔの帯状台紙Ｄｔの搬送及び停止が行なわれる。

また、貼付テーブル１１には、ラベル片連続体Ｋｔの帯状台紙Ｄｔ上にラミネートラベルＬが形成された後、このラミネートラベルＬを帯状台紙Ｄｔから剥離するラミネートラベル剥離機構１６が設けられている。ラミネートラベル剥離機構１６は、開口１４に設けられ帯状台紙Ｄｔを折り返してこの帯状台紙Ｄｔに仮着されたラミネートラベルＬを剥離するエッジを有した剥離板１６ａで構成されている。剥離されたラミネートラベルＬは、その剛性により開口１４よりも後流側に送り出される。

更に、送出部１２内には、図２に示すように、帯状台紙Ｄｔに仮着されたラベル片Ｔに印字するためのサーマル型の印字ヘッド１７ａ及びプラテン１７ｂからなる印字部１７が設けられている。更に、このラベル片連続体Ｋｔの帯状台紙Ｄｔの搬送経路には、送出部１２から送出されたラベル片Ｔの後端位置を検知するラベル片検知センサ２０が設けられている。また、印字部１７及びラベル片検知センサ２０の後流側であってフィルム片貼付機構３０の後述のスタンド３２に、ラベル片連続体Ｋｔのラベル片Ｔの表面にフィルム片Ｆを貼付する前に、ラベル片Ｔの印字の有無を検知する印字検知センサ２１が設けられている。印字検知センサ２１は、フィルム片Ｆの貼付を行なう１つ前のラベル片Ｔにおいて印字の有無を検知する。更に、貼付テーブル１１に、ラミネートラベル剥離機構１６により剥離されたラミネートラベルＬが取り出されたか否かを検知する取出し検知センサ２２が設けられている。

フィルム片貼付機構３０は、図１に示すように、フィルム片連続体Ｋｆをその長手方向に沿って搬送するフィルム片搬送部３１と、フィルム片搬送部３１によるフィルム片連続体Ｋｆの搬送過程でフィルム片連続体Ｋｆの帯状台紙Ｄｆを折り返して帯状台紙Ｄｆに仮着されたフィルム片Ｆを剥離する剥離部３５とを備えている。
フィルム片搬送部３１は、機台１に設けられたスタンド３２に支持され、フィルム片連続体Ｋｆの帯状台紙Ｄｆを巻き戻して供給する供給リール３３と、スタンド３２に支持され剥離部３５でフィルム片Ｆが剥離された帯状台紙Ｄｆを巻き取る巻取リール３４とを備えている。剥離部３５は、図３に示すように、スタンド３２に支持され供給リール３３から送出されたフィルム片連続体Ｋｆの帯状台紙Ｄｆを折り返してこの帯状台紙Ｄｆに仮着されたフィルム片Ｆを剥離するエッジを有した剥離板３５ａで構成されている。フィルム片搬送部３１は、フィルム片連続体Ｋｆの搬送方向が、ラベル片連続体Ｋｔの搬送方向に対して、平面から見て直交するように設けられている。また、フィルム片搬送部３１及び剥離部３５は、剥離されたフィルム片Ｆが上記の貼付テーブル１１の支承面１１ａに支承され所定位置に位置決めされたラベル片Ｔの上方に位置するように設けられている。図中符号３６は、フィルム片連続体Ｋｆを搬送する搬送ローラである。

また、フィルム片貼付機構３０は、剥離部３５により剥離されたフィルム片Ｆをその表側から吸着面に吸着する吸着位置Ｘ（図４（ａ））及び吸着したフィルム片Ｆを上記の貼付テーブル１１上の帯状台紙Ｄｔに仮着されたラベル片Ｔに貼付する貼付位置Ｙ（図４（ｂ））に移動させられる吸着板３７を備えている。吸着板３７の上記ラベル片連続体Ｋｔにおける進行方向の先端には、吸着したラベル片Ｔの先端部を上記の貼付テーブル１１上の帯状台紙Ｄｔに押圧する押圧ローラ３８が設けられている。吸着板３７の基端部は、ベース３９に揺動軸４４を介して揺動可能に設けられており、吸着板３７は、その貼付位置Ｙにおいて揺動させられて押圧ローラ３８によりラベル片Ｔの先端部を上記の貼付テーブル１１上の帯状台紙Ｄｔに押圧する押圧位置Ｍ（図４（ｂ））、及び、押圧位置Ｍから離間した離間位置Ｎ（図４（ａ，ｃ））に位置させられる。そして、図４（ｂ）に示すように、この押圧ローラ３８の押圧時に、ラベル片連続体Ｋｔが搬送されて帯状台紙Ｄｔが移動させられ、この移動によりフィルム片Ｆが吸着板３７から引き離されてラベル片Ｔに貼付される。

また、吸着板３７は、図２乃至図４に示すように、シリンダ４０ａ及びピストン４０ｂからなるエアシリンダ装置４０により吸着位置Ｘ及び貼付位置Ｙに移動させられる。エアシリンダ装置４０のシリンダ４０ａはスタンド３２に支持されており、ピストン４０ｂの先端には吸着板３７が取り付けられたベース３９が取り付けられている。
更に、吸着板３７は、シリンダ４１ａ及びピストン４１ｂからなるエアシリンダ装置４１により、その貼付位置Ｙにおいて押圧位置Ｍ及び離間位置Ｎに移動させられる。エアシリンダ装置４１のシリンダ４１ａの基端はベース３９にリンク４２で結合されており、ピストン４１ｂの先端は吸着板３７の先端側にリンク４３で結合されている。

更に、フィルム片貼付機構３０は、図２及び図３に示すように、吸着板３７の吸着位置Ｘにおいて、吸着板３７によるフィルム片Ｆの吸着を補助するエア噴射管４５を備えている。エア噴射管４５は、図２に示すように、剥離部３５のエッジの方向と平行な軸線を有した管本体４５ａを備え、この管本体４５ａにその軸線方向に沿ってエアを噴射する噴射口４５ｂを複数形成して構成され、剥離部３５のエッジの近傍に位置させられて、剥離部３５から剥離されたフィルム片Ｆの裏側から吸着板３７側に向けてエアを噴射する。

また、実施の形態に係るラミネートラベルの製造装置は、上記の印字検知センサ２１が印字有を検知したとき当該印字有のラベル片Ｔに対するフィルム片貼付機構３０の動作を有効にし、印字検知センサ２１が印字無を検知したとき当該印字無のラベル片Ｔに対するフィルム片貼付機構３０の動作を無効にする制御部（図示せず）を備えている。
詳しくは、この制御部は、図示外の始動スイッチから始動信号の送出があったとき、あるいは、印字検知センサ２１における印字の有無の検知に基づいて電動モータ１５を始動して、ラベル片連続体Ｋｔを搬送し、ラベル片検知センサ２０の検知に基づいて電動モータ１５を停止し、当該ラベル片検知センサ２０が検知したラベル片Ｔよりも後流側にあるラベル片Ｔを貼付テーブル１１の支承面１１ａの所定位置に位置決めする機能を備えている。また、制御部は、取出し検知センサ２２がラミネートラベルＬの取り出しを検知したとき、印字検知センサ２１における印字の有無の検知に基づく電動モータ１５の始動を許容する。

このラベル片Ｔが貼付テーブル１１の支承面１１ａの所定位置に位置決めされた状態で、制御部は、当該所定位置に位置決めされたラベル片Ｔが、ラベル片連続体Ｋｔの搬送時に印字検知センサ２１が印字有を検知したときは、当該印字有のラベル片Ｔに対して、フィルム片貼付機構３０の動作を有効にする。即ち、フィルム片連続体Ｋｆを搬送して、フィルム片Ｆを剥離させ、吸着板３７の吸着位置Ｘにおいて、吸着板３７にフィルム片Ｆを吸着させ、次に、エアシリンダ装置４０及びエアシリンダ装置４１を作動して、吸着板３７を貼付位置Ｙ及び押圧位置Ｍに移動させるとともに、吸着板３７が押圧位置Ｍに位置したとき電動モータ１５を始動し、所定時間駆動し、再び停止する。その後、エアシリンダ装置４０及びエアシリンダ装置４１を作動して、吸着板３７を離間位置Ｎ及び吸着位置Ｘに移動させる。

一方、ラベル片Ｔが貼付テーブル１１の支承面１１ａの所定位置に位置決めされた状態で、制御部は、当該所定位置に位置決めされたラベル片Ｔが、ラベル片連続体Ｋｔの搬送時に印字検知センサ２１が印字無を検知したときは、当該印字無のラベル片Ｔに対して、フィルム片貼付機構３０の動作を無効にする。即ち、フィルム片連続体Ｋｆの搬送を停止状態にし、エアシリンダ装置４０及びエアシリンダ装置４１を作動させないで、吸着板３７を吸着位置Ｘ及び離間位置Ｎに位置させたままにしておく。そして、電動モータ１５を始動し、所定時間駆動し、次のラベル片Ｔが貼付テーブル１１の支承面１１ａの所定位置に位置決めされた状態で、再び停止する。

従って、本発明の実施の形態に係るラミネートラベルの製造装置において、ラミネートラベルＬを製造するときは、以下のように行なわれる。図５に示す制御部による制御のフローチャートも用いて説明すると、図４（ａ）に示すように、電動モータ１５が始動してラベル片連続体Ｋｔを搬送する。この搬送過程では、送出部１２内において、印字部１７により帯状台紙Ｄｔに仮着されたラベル片Ｔに所定の情報が印字される。そして、送出部１２から送出されたラベル片Ｔの後端位置をラベル片検知センサ２０が検知すると、このラベル片検知センサ２０の検知に基づいて電動モータ１５が停止され、当該ラベル片検知センサ２０が検知したラベル片Ｔよりも後流側にあるラベル片Ｔが貼付テーブル１１の支承面１１ａの所定位置に位置決めされる。この貼付テーブル１１の支承面１１ａの所定位置に位置決めされたラベル片Ｔについては、先の搬送過程で、印字検知センサ２１により印字の有無が検知されており（Ｓ１)、当該ラベルの印字が印字有であるときは（Ｓ１ＹＥＳ）、ラベル片Ｔに対するフィルム片貼付機構３０の動作が有効になる。

即ち、図３に示すように、フィルム片貼付機構３０においては、フィルム片搬送部３１によりフィルム片連続体Ｋｆが搬送され、このフィルム片連続体Ｋｆの搬送過程で、剥離部３５の剥離板によりフィルム片連続体Ｋｆの帯状台紙Ｄｆが折り返され、帯状台紙Ｄｆに仮着されたフィルム片Ｆが剥離されて、吸着板３７に送り出される（Ｓ２）。吸着板３７は、吸着位置Ｘに位置決めされており、フィルム片Ｆを吸着する。この場合、エア噴射管４５からは、エアが噴射され、吸着板３７によるフィルム片Ｆの吸着が補助される。フィルム片Ｆが吸着板３７に吸着された状態では、フィルム片Ｆの上記ラベル片連続体Ｋｔにおける進行方向の端部は、押圧ローラ３８に接する。

この状態で、図４（ｂ）に示すように、エアシリンダ装置４０が作動させられ、吸着板３７は吸着位置Ｘから貼付位置Ｙに移動させられるとともに、更に、エアシリンダ装置４１が作動させられ吸着板３７は離間位置Ｎから押圧位置Ｍに移動させられる（Ｓ３）。これにより、押圧ローラ３８がラベル片Ｔの先端部を貼付テーブル１１上の帯状台紙Ｄｔに押圧する。次に、この押圧ローラ３８の押圧時に、電動モータ１５が始動させられ、所定時間駆動し、再び停止する。この電動モータ１５の駆動により、ラベル片連続体Ｋｔが搬送されて帯状台紙Ｄｔが移動させられ、この移動によりフィルム片Ｆが吸着板３７から引き離されてラベル片Ｔに貼付され、図４（ｃ）に示すように、ラベル片連続体Ｋｔの帯状台紙Ｄｔ上にラミネートラベルＬが形成される（Ｓ４)。その後、エアシリンダ装置４１が作動させられ吸着板３７は押圧位置Ｍから離間位置Ｎに移動させられるとともに、エアシリンダ装置４０が作動させられ吸着板３７は貼付位置Ｙから吸着位置Ｘに移動させられる（Ｓ５）。

この場合、吸着板３７によりフィルム片Ｆを吸着してラベル片Ｔに貼付するので、確実にフィルム片Ｆがラベル片Ｔに貼付される。また、ラミネートラベルＬは、ラベル片Ｔの大きさに対応させて所定の大きさに形成されたフィルム片Ｆを、帯状台紙Ｄｆから剥離してラベル片Ｔに貼付することで作成できるので、従来のように、ラベル基材にフィルム基材を被覆した２枚のシート状物を打ち抜く工程がなくなり、カッターの寿命の問題が解消される。

また、この電動モータ１５の駆動により、ラベル片連続体Ｋｔが搬送されて帯状台紙Ｄｔが移動させられると、図１，図２及び図４（ｃ）に示すように、貼付テーブル１１に設けたラミネートラベル剥離機構１６の剥離板１６ａにより、ラベル片連続体Ｋｔの帯状台紙Ｄｔが折り返され、先に形成されたラミネートラベルＬがこの帯状台紙Ｄｔから剥離されて、開口１４よりも後流側に送り出される。ラミネートラベルＬが剥離された帯状台紙Ｄｔは、巻取リール１３に巻き取られていく。
これにより、ラミネートラベル剥離機構１６によりラミネートラベルＬが帯状台紙Ｄｔから自動的に剥離されるので、取出しが容易になり、そのため、例えば、手動でラミネートラベルＬを取り出して、物品に貼付する場合、貼付作業が極めて容易になる。
貼付テーブル１１においては、取出し検知センサ２２がラミネートラベルＬの取り出しを検知しており（Ｓ６Ｎ０)、取り出しを検知すると（Ｓ６ＹＥＳ）、上記の印字検知センサ２１における印字の有無の検知に基づく電動モータ１５の始動を許容する。

一方、ラベル片Ｔが貼付テーブル１１の支承面１１ａの所定位置に位置決めされた状態で、当該所定位置に位置決めされたラベル片Ｔが、ラベル片連続体Ｋｔの搬送時に印字検知センサ２１が印字無を検知したときは（Ｓ１ＮＯ）、当該印字無のラベル片Ｔに対して、フィルム片貼付機構３０の動作が無効になる。即ち、フィルム片連続体Ｋｆの搬送が停止状態にさせられ、吸着板３７が吸着位置Ｘ及び離間位置Ｎに位置させられたままになる。そして、この状態で、電動モータ１５が始動させられて所定時間駆動させられ、次のラベル片Ｔが貼付テーブル１１の支承面１１ａの所定位置に位置決めされた状態で、再び停止させられる（Ｓ７）。

これにより、次に電動モータ１５が駆動されると、ラベル片連続体Ｋｔが搬送されて帯状台紙Ｄｔが移動させられるが、貼付テーブル１１に設けたラミネートラベル剥離機構１６の剥離板１６ａにより、印字の無いラベル片Ｔが帯状台紙Ｄｔから剥離されて、開口１４よりも後流側に送り出される。そのため、印字の無いラベル片Ｔが容易に取出される。
この場合、印字されないラベル片Ｔには、フィルム片Ｆが貼付されないので、不必要なラミネートラベルＬの発生が防止され、無駄が防止され、それだけ、コストダウンが図られる。

また、本実施の形態では、ラミネートラベルＬの仕様に合わせて、印字部１７において、種々の情報を印字することができる。即ち、必要枚数分のラミネートラベルＬを作成することができる。別の内容の情報を印字する場合には、印字部１７の設定を変えればよい。このようなラベル片Ｔへの印字の情報の内容を変えて印字を行なう切換えの際には、即座に印字変更ができずに、ラベル片Ｔの帯状台紙Ｄｔを無印字で搬送せざるを得ないことがあり、この場合には、無印字のラベル片Ｔが生じるが、上記のように、印字部１７で印字されないラベル片Ｔには、フィルム片Ｆが貼付されないので、不必要なラミネートラベルＬの発生が防止されて無駄が生じにくいので、それだけ、コストダウンが図られる。

図６には、本発明の実施の形態に係るラベル製造装置の変形例を示している。これは、上記と異なって、ラミネートラベル剥離機構１６が設けられていない。ラベル片連続体Ｋｔの帯状台紙Ｄｔ上にラミネートラベルＬが形成された後、このラミネートラベルＬとともに帯状台紙Ｄｔをロール状に巻き取る巻取機構５０を設けた構成となっている。巻取機構５０は、巻取リール１３で構成され、貼付テーブル１１の端部に設けた開口５１から挿入され、開口５１に設けた反転ローラ５２によりガイドされたラミネートラベルＬが仮着された帯状台紙Ｄｔを巻き取る。この場合も、印字部１７で印字されないラベル片Ｔには、フィルム片Ｆが貼付されないので、不必要なラミネートラベルＬの発生が防止されて無駄が生じにくいので、それだけ、コストダウンが図られる。

尚、上記実施の形態において、ラベル片搬送機構１０やフィルム片貼付機構３０等の構成は、上述したものに限定されるものではなく、適宜変更して差支えない。

本発明の実施の形態に係るラミネートラベルの製造装置を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係るラミネートラベルの製造装置を示す正面図である。 本発明の実施の形態に係るラミネートラベルの製造装置を示す側面図である。 本発明の実施の形態に係るラミネートラベルの製造装置の動作を示す図である。 本発明の実施の形態に係るラミネートラベルの製造装置において制御部の制御を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態に係るラミネートラベルの製造装置の変形例を示す要部図である。

符号の説明

Ｌ ラミネートラベル
Ｔ ラベル片
Ｆ フィルム片
Ｄｔ 帯状台紙
Ｄｆ 帯状台紙
Ｋｔ ラベル片連続体
Ｋｆ フィルム片連続体
１ 機台
１０ ラベル片搬送機構
１１ 貼付テーブル
１１ａ 支承面
１２ 送出部
１３ 巻取リール
１４ 開口
１５ 電動モータ
１６ ラミネートラベル剥離機構
１６ａ 剥離板
１７ 印字部
２０ ラベル片検知センサ
２１ 印字検知センサ
２２ 取出し検知センサ
３０ フィルム片貼付機構
３１ フィルム片搬送部
３２ スタンド
３３ 供給リール
３４ 巻取リール
３５ 剥離部
３５ａ 剥離板
３７ 吸着板
Ｘ 吸着位置
Ｙ 貼付位置
３８ 押圧ローラ
３９ ベース
Ｍ 押圧位置
Ｎ 離間位置
４０ エアシリンダ装置
４１ エアシリンダ装置
４５ エア噴射管
５０ 巻取機構

Claims (5)

1. 表面に情報が印字され裏面に粘着層を有したラベル片に該ラベル片の大きさに対応させて所定の大きさに形成された透明若しくは半透明のフィルム片を被覆したラミネートラベルを製造するラミネートラベルの製造方法において、
   上記ラベル片を所定間隔で帯状台紙に列設して仮着したラベル片連続体を用いるとともに、上記フィルム片の裏面に粘着層を設け、該フィルム片を所定間隔で帯状台紙に列設して仮着したフィルム片連続体を用い、上記ラベル片連続体及びフィルム片連続体を夫々長手方向に沿って搬送し、該搬送されるフィルム片連続体のフィルム片を帯状台紙から剥離し、該剥離したフィルム片を、上記搬送されるラベル片連続体のラベル片の表面に貼付する前に、該ラベル片の表面における情報の印字の有無を検知し、印字有のときのみ上記フィルム片を貼付し、該ラベル片連続体の帯状台紙上にラミネートラベルを形成することを特徴とするラミネートラベルの製造方法。
2. 表面に情報が印字され裏面に粘着層を有したラベル片に該ラベル片の大きさに対応させて所定の大きさに形成された透明若しくは半透明のフィルム片を被覆したラミネートラベルを製造するラミネートラベルの製造装置において、
   上記ラベル片を所定間隔で帯状台紙に列設して仮着したラベル片連続体を用いるとともに、上記フィルム片の裏面に粘着層を設け、該フィルム片を所定間隔で帯状台紙に列設して仮着したフィルム片連続体を用い、
   上記ラベル片連続体をその長手方向に沿って搬送するラベル片搬送機構と、上記フィルム片連続体をその長手方向に沿って搬送し、上記搬送されるフィルム片連続体のフィルム片を帯状台紙から剥離し、該剥離したフィルム片を、上記ラベル片連続体の搬送過程で、該ラベル片連続体のラベル片の表面に貼付し、該ラベル片連続体の帯状台紙上にラミネートラベルを形成するフィルム片貼付機構とを備え、
   上記ラベル片連続体のラベル片に所望の情報を印字する印字部を備え、該印字部の後流側に、上記ラベル片連続体のラベル片の表面にフィルム片を貼付する前に該ラベル片の印字の有無を検知する印字検知センサを設け、該印字検知センサが印字有を検知したとき当該印字有のラベル片に対する上記フィルム片貼付機構の動作を有効にし、上記印字検知センサが印字無を検知したとき当該印字無のラベル片に対する上記フィルム片貼付機構の動作を無効にする制御部を備えたことを特徴とするラミネートラベルの製造装置。
3. 上記ラベル片搬送機構で搬送されるラベル片連続体を該ラベル片連続体の搬送過程で支承し上記フィルム片の貼付を行なわせる貼付テーブルを設け、
   上記フィルム片貼付機構を、上記フィルム片連続体をその長手方向に沿って搬送するフィルム片搬送部と、該フィルム片搬送部によるフィルム片連続体の搬送過程でフィルム片連続体の帯状台紙を折り返して該帯状台紙に仮着されたフィルム片を剥離する剥離部と、
   該剥離部により剥離されたフィルム片をその表側から吸着面に吸着する吸着位置及び該吸着したフィルム片を上記貼付テーブル上の帯状台紙に仮着されたラベル片に貼付する貼付位置に移動させられる吸着板とを備えて構成したことを特徴とする請求項２記載のラミネートラベルの製造装置。
4. 上記ラベル片連続体の帯状台紙上にラミネートラベルが形成された後、該ラミネートラベルを帯状台紙から剥離するラミネートラベル剥離機構を設けたことを特徴とする請求項２または３記載のラミネートラベルの製造装置。
5. 上記ラベル片連続体の帯状台紙上にラミネートラベルが形成された後、該ラミネートラベルとともに該帯状台紙をロール状に巻き取る巻取機構を設けたことを特徴とする請求項２または３記載のラミネートラベルの製造装置。

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