JP3226805U - 包装フィルム加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】非粘着層と粘着層とを有するテープを折り返すことにより形成された摘み部付きテープまたは摘み部付きラベルに印刷を施すことが可能な包装フィルム加工装置を提供する。【解決手段】包装フィルム加工装置は、摘み部付きテープ形成部と、テープ切断部と、フィルム移送部材６と、ラベル貼付部７と、インクジェットヘッド４とを具備する。摘み部付きテープ形成部は、非粘着層と粘着層とを有するテープを折り返すことにより、摘み部付きテープを形成する。テープ切断部は、摘み部付きテープを切断して摘み部付きラベル９ｃを作成する。ラベル貼付部は、開封用切込が形成された領域に摘み部付きラベルを貼付する。インクジェットヘッドは、摘み部付きテープまたは摘み部付きラベルに、インクを吐出する。【選択図】図９

Description

本考案は、包装フィルム加工装置、包装機、および、包装フィルム加工方法に関する。

印刷が施された開封ラベルが知られている。開封ラベルに印刷を行うに際しては、剥離台紙上のラベルシートに印刷を行うことが一般的である。

関連する技術として、特許文献１には、ラベル連続体が開示されている。特許文献１に記載のラベル連続体では、対象物に剥離可能に貼り付けられる複数のラベルが、長尺の剥離台紙に保持されている。また、ラベルの一端部の表面には、めくり上げ開始箇所であることを示す文字やマーク等の表示が印刷されている。

また、特許文献２には、ラベル貼付装置が開示されている。特許文献２に記載のラベル貼付装置は、開封ラベルテープを折曲加工する折曲加工部と、開封ラベルテープを切断して開封用ラベルを形成する切断部と、開封用ラベルを包装用フィルムにおける開封用切込が形成された領域に貼付する貼付部とを備える。なお、特許文献２には、ラベルに印刷を施すことについての記述はない。

特開２０１４−２３２１４２号公報 特開２０１６−２０４０２６号公報

剥離台紙上のラベルシートに印刷を施す技術は広く知られているが、非粘着層と粘着層とを有するテープを折り返すことにより形成された摘み部付きテープまたは摘み部付きラベルに印刷を施す技術は開発されていない。また、印刷が施された粘着テープの巻回体は知られているが、このような巻回体から繰り出された粘着テープを切断する場合、印刷位置と切断位置とを所望の位置関係とするのが困難である。

そこで、本考案の目的は、非粘着層と粘着層とを有するテープを折り返すことにより形成された摘み部付きテープまたは摘み部付きラベルに印刷を施すことが可能な包装フィルム加工装置、包装機、および、包装フィルム加工方法を提供することである。

以下に、考案を実施するための形態で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、特許請求の範囲の記載と考案を実施するための形態との対応関係の一例を示すために、参考として、括弧付きで付加されたものである。よって、括弧付きの記載により、特許請求の範囲は、限定的に解釈されるべきではない。

いくつかの実施形態における包装フィルム加工装置は、非粘着層（９２）と粘着層（９１）とを有するテープ（９ａ）を折り返すことにより、第１側部（９３）に貼付部（９４）を有し、第２側部（９５）に摘み部（９６）を有する摘み部付きテープ（９ｂ）を形成する摘み部付きテープ形成部（３）と、前記摘み部付きテープ（９ｂ）を切断して摘み部付きラベル（９ｃ）を作成するテープ切断部（５）と、開封用切込（Ｃ）が形成された包装フィルム（Ｆ）を移送するフィルム移送部材（６）と、前記開封用切込（Ｃ）が形成された領域に前記摘み部付きラベル（９ｃ）を貼付するラベル貼付部（７）と、前記摘み部付きテープ（９ｂ）または前記摘み部付きラベル（９ｃ）に、インクを吐出するインクジェットヘッド（４）と、を具備する。

上述の包装フィルム加工装置は、前記摘み部付きテープ（９ｂ）の表面を吸着しつつ前記摘み部付きテープ（９ｂ）を移送する吸着ドラム（８）を更に具備していてもよい。また、前記テープ切断部（５）は、前記吸着ドラム（８）の外周面に対向するように配置され、かつ、前記インクジェットヘッド（４）は、前記吸着ドラム（８）の外周面に対向するように配置されていてもよい。

上述の包装フィルム加工装置は、前記吸着ドラム（８）を支持するドラム支持部材（８２）と、前記インクジェットヘッド（４）を支持するヘッド支持部材（４２）とを更に具備していてもよい。また、前記ヘッド支持部材（４２）は、前記ドラム支持部材（８２）に取り付けられていてもよい。また、前記ヘッド支持部材（４２）および前記ドラム支持部材（８２）は、包装フィルム加工装置本体部（１０）に対して位置調整可能であってもよい。

上述の包装フィルム加工装置において、前記インクジェットヘッド（４）は、前記摘み部付きテープ（９ｂ）の粘着層（９１）または前記摘み部付きラベル（９ｃ）の粘着層（９１）にインクを吐出してもよい。

上述の包装フィルム加工装置において、前記インクジェットヘッド（４）は、前記ラベル貼付部（７）よりも前記包装フィルム（Ｆ）の移送方向下流側に配置されていてもよい。前記インクジェットヘッド（４）は、前記包装フィルム（Ｆ）に貼付された前記摘み部付きラベル（９ｃ）の非粘着性表面に向けてインクを吐出してもよい。

上述の包装フィルム加工装置は、前記摘み部付きテープ（９ｂ）の表面を吸着しつつ前記摘み部付きテープ（９ｂ）を移送する吸着ドラム（８）と、前記インクジェットヘッド（４）からのインクの吐出タイミングを制御する制御装置（１１；１１ａ）とを更に具備していてもよい。また、前記制御装置（１１；１１ａ）は、前記吸着ドラム（８）の回転に同期して前記インクジェットヘッドにインク吐出信号を送信するか、あるいは、前記摘み部付きラベル（９ｃ）または前記包装フィルム（Ｆ）の色付部が検出器（１２）によって検出されることに応じて前記インクジェットヘッド（４）にインク吐出信号を送信してもよい。

いくつかの実施形態における包装機は、上述のいずれかの段落に記載の包装フィルム加工装置（１Ａ；１Ｂ）と、前記包装フィルム（Ｆ）を筒形状に形成する筒形成部（１０６）と、前記筒形成部（１０６）に被包装物（Ｇ）を供給する被包装物供給装置（１０８）とを具備する。

いくつかの実施形態における包装フィルム加工方法は、非粘着層（９２）と粘着層（９１）とを有するテープ（９ａ）を折り返すことにより、第１側部（９３）に貼付部（９４）を有し、第２側部（９５）に摘み部（９６）を有する摘み部付きテープ（９ｂ）を形成する摘み部付きテープ形成工程と、前記摘み部付きテープ（９ｂ）を切断して摘み部付きラベル（９ｃ）を作成する切断工程と、開封用切込（Ｃ）が形成された包装フィルム（Ｆ）を移送するフィルム移送工程と、前記開封用切込（Ｃ）が形成された領域に前記摘み部付きラベル（９ｃ）を貼付する貼付工程と、前記摘み部付きテープ（９ｂ）または前記摘み部付きラベル（９ｃ）に向けて、インクを吐出するインク吐出工程とを具備する。

本考案により、非粘着層と粘着層とを有するテープを折り返すことにより形成された摘み部付きテープまたは摘み部付きラベルに印刷を施すことが可能な包装フィルム加工装置、包装機、および、包装フィルム加工方法を提供することができる。

図１は、第１の実施形態における包装フィルム加工装置の概要を示す模式図である。 図２は、インクジェットヘッドと摘み部付きテープとの配置関係を模式的に示す図である。 図３は、第１の実施形態における包装フィルム加工装置の一例を示す概略正面図である。 図４は、第１の実施形態における包装フィルム加工装置の一例を示す概略平面図である。 図５は、第１の実施形態における包装フィルム加工装置の他の一例を示す概略正面図である。 図６は、ラベル貼付部の一例を示す概略側面図である。 図７は、第１の実施形態における包装フィルム加工方法の一例を示すフローチャートである。 図８は、第２の実施形態における包装フィルム加工装置の概要を示す模式図である。 図９は、第２の実施形態における包装フィルム加工装置の一例を示す概略側面図である。 図１０は、第２の実施形態における包装フィルム加工方法の一例を示すフローチャートである。 図１１は、第３の実施形態における包装機の一例を示す概略側面図である。 図１２Ａは、第３の実施形態における包装機によって製造される包装体の一例を示す概略斜視図である。 図１２Ｂは、第３の実施形態における包装機によって製造される他の包装体の一例を示す概略斜視図である。

以下、図面を参照して、実施形態における包装フィルム加工装置、包装機、および、包装フィルム加工方法について説明する。なお、以下の実施形態の説明において、同一の機能を有する部位、部材については同一の符号を付し、同一の符号が付された部位、部材についての繰り返しとなる説明は省略する。

（用語の定義）
本明細書において、摘み部付きテープ９ｂの移送方向を「第１方向」と定義し、包装フィルムＦの移送方向を「第２方向」と定義する。よって、例えば、摘み部付きテープ９ｂの移送方向下流側は、「第１方向下流側」と呼ばれ、包装フィルムＦの移送方向下流側は、「第２方向下流側」と呼ばれることがある。

（第１の実施形態）
図１および図２を参照して、第１の実施形態における包装フィルム加工装置の概要について説明する。図１は、第１の実施形態における包装フィルム加工装置の概要を示す模式図である。図２は、インクジェットヘッド４と摘み部付きテープ９ｂとの配置関係を模式的に示す図である。

第１の実施形態における包装フィルム加工装置は、摘み部付きテープ形成部３と、インクジェットヘッド４と、テープ切断部５と、フィルム移送部材６と、ラベル貼付部７とを備える。

図１において例示されるように、実施形態において使用されるテープ９ａは、粘着層９１と非粘着層９２とを有するテープである。図１に記載の例では、粘着層９１は、第１表面層（裏面層）を構成し、非粘着層９２は、第２表面層を構成している。図１に記載の例では、テープ９ａの第１表面（裏面）の全面が粘着面であり、第１表面とは反対側の第２表面の全面が非粘着面である。

摘み部付きテープ形成部３は、テープ９ａを、テープ９ａの長手方向に沿う第１直線Ｌ１に沿って折り返すことにより、第１側部９３に貼付部９４を有し、第２側部９５に摘み部９６を有する摘み部付きテープ９ｂを形成する。貼付部９４は、包装フィルムＦに貼付される部分である。他方、摘み部９６は、開封時に消費者によって把持される部分であり、包装フィルムＦに接着されない部分である。なお、形成された摘み部付きテープ９ｂは、貼付部９４と摘み部９６との間の境界線Ｌ２に沿う方向の長さが、境界線Ｌ２に垂直なテープ幅よりも長い長尺テープである。

インクジェットヘッド４は、摘み部付きテープ９ｂにインクを吐出する。その結果、摘み部付きテープ９ｂには、矢印等の図形および／またはＯＰＥＮ等の文字が印刷される。本明細書では、矢印等の図形および／またはＯＰＥＮ等の文字が印刷された領域のことを印刷領域Ｒと呼ぶ。

図２に示されるように、インクジェットヘッド４の長手方向は、境界線Ｌ２に垂直であることが好ましい。換言すれば、インクジェットヘッド４の長手方向は、摘み部付きテープ９ｂの移送方向に垂直であることが好ましい。図２に記載の例では、インクジェットヘッド４の長さが摘み部付きテープ９ｂのテープ幅Ｗ１よりも大きい。代替的に、インクジェットヘッド４の長さは、摘み部付きテープ９ｂのテープ幅Ｗ１より小さくてもよい。

図１に記載の例では、インクジェットヘッド４は、摘み部付きテープ９ｂの裏面にインクを吐出する。なお、本明細書において、「摘み部付きテープの裏面」は、包装フィルムＦに面することとなる面を意味する。

インクジェットヘッド４は、摘み部付きテープ９ｂの貼付部９４および摘み部９６のうちのいずれか一方のみにインクを吐出してもよいし、摘み部付きテープ９ｂの貼付部９４および摘み部９６の両方にインクを吐出してもよい。なお、インクを、摘み部付きテープ９ｂ（または、後述の摘み部付きラベル９ｃ）の粘着層９１に吐出する場合には、インクが摘み部付きラベル９ｃと包装フィルムＦとの間に挟まれてインクが保護されることとなる。

テープ切断部５は、摘み部付きテープ９ｂを切断して摘み部付きラベル９ｃを作成する。図１に記載の例では、テープ切断部５は、境界線Ｌ２を横切る方向（より具体的には、境界線Ｌ２に垂直な方向）に、摘み部付きテープ９ｂを切断する。

図１に記載の例では、切断によって得られる摘み部付きラベル９ｃは、長方形形状を有する。摘み部付きラベル９ｃの境界線Ｌ２に沿う方向の長さ（すなわち、ラベル幅Ｄ１）は、摘み部付きラベル９ｃの境界線Ｌ２に垂直な方向の長さ（すなわち、長手方向長さＤ２）よりも短い。

実施形態において、印刷領域Ｒの位置と、テープ切断部５によって形成される摘み部付きラベル９ｃの側縁Ｅの位置とが所望の位置関係にあること、換言すれば、印刷領域Ｒの位置ずれが抑制されることが好ましい。印刷領域Ｒの位置ずれを抑制する方法については後述される。

フィルム移送部材６は、開封用切込Ｃが形成された包装フィルムＦを移送する。フィルム移送部材６は、例えば、移送ローラ６１を含む。

ラベル貼付部７は、包装フィルムＦにおける開封用切込Ｃが形成された領域に摘み部付きラベル９ｃ（より具体的には、摘み部付きラベル９ｃの貼付部９４）を貼付する。図１に記載の例では、第２方向（包装フィルムＦの移送方向）と、包装フィルムＦに貼付された摘み部付きラベル９ｃの長手方向とが一致している。

以上のとおり、第１の実施形態における包装フィルム加工装置では、非粘着層と粘着層とを有するテープ９ａを折り返すことにより形成された摘み部付きテープ９ｂに印刷を施すことができる。

なお、図１に記載の例では、摘み部付きテープ９ｂに印刷が施されてから、摘み部付きテープ９ｂが切断される。代替的に、摘み部付きテープ９ｂが切断されてから、切断により作成される摘み部付きラベル９ｃに印刷が施されてもよい。この場合、テープ切断部５を、インクジェットヘッド４よりも、第１方向下流側（摘み部付きテープ９ｂの移送方向下流側）に設けるのに変えて、テープ切断部５を、インクジェットヘッド４よりも、第１方向上流側に設ければよい。

（第１の実施形態のより詳細な説明）
図３乃至図６を参照して、第１の実施形態の一例についてより詳細に説明する。図３は、第１の実施形態における包装フィルム加工装置１Ａの一例を示す概略正面図である。図４は、第１の実施形態における包装フィルム加工装置１Ａの一例を示す概略平面図である。図５は、第１の実施形態における包装フィルム加工装置１Ａの他の一例を示す概略正面図である。図６は、ラベル貼付部７の一例を示す概略側面図である。なお、図４において、図面の複雑化を避けるために、インクジェットヘッド４等の一部の部材の記載が省略されている。

図３に記載の例では、包装フィルム加工装置１Ａは、摘み部付きテープ形成部３、インクジェットヘッド４、テープ切断部５、フィルム移送部材６、および、ラベル貼付部７に加えて、テープ９ａを繰り出すテープ繰出部２、吸着ドラム８、制御装置１１を具備する。

（テープ繰出部２）
テープ繰出部２は、テープ巻回体９を支持し、テープ巻回体９からテープ９ａを繰り出す。テープ繰出部２は、包装フィルム加工装置１Ａの本体部１０によって支持されている。テープ繰出部２によって支持されるテープ巻回体９は、テープ層間に離型紙が介在しないタイプのテープ巻回体である。代替的に、テープ巻回体９は、テープ層間に離型紙が介在するタイプのテープ巻回体であってもよい。この場合、離型紙は、テープ繰出部２と摘み部付きテープ形成部３との間の領域において、テープ９ａから除去される。

（摘み部付きテープ形成部３）
摘み部付きテープ形成部３は、テープ９ａを折り返すことにより、摘み部付きテープ９ｂを形成する。なお、摘み部付きテープ形成部３によって折曲加工されるテープ９ａは、離型紙を含まないテープである。

図４に記載の例では、摘み部付きテープ形成部３は、テープ９ａの第１側部領域９０ａをテープ９ａの他の領域９０ｂに対して立ち上げる立上部３１と、立ち上げられた第１側部領域９０ａが他の領域９０ｂに重なるようにテープ９ａを折り曲げる折曲部３２と、テープ９ａを折り曲げることによって形成された摘み部付きテープ９ｂを移送する一対の挟持ローラ３５とを備える。なお、図４に記載の例では、一対の挟持ローラのうちの一方のローラ３５ａが、駆動ローラであり、摘み部付きテープ９ｂは、駆動ローラの駆動力によって、第１方向に移送される。なお、立上部３１、折曲部３２、一対の挟持ローラ３５の各々は、包装フィルム加工装置１Ａの本体部１０によって支持されている。

（吸着ドラム８）
図４に記載の例では、包装フィルム加工装置１Ａは、摘み部付きテープ形成部３よりも第１方向側に、吸着ドラム８を備える。吸着ドラム８は、回転軸ＡＸまわりに回転自在となるように、包装フィルム加工装置１Ａの本体部１０にドラム支持部材８２を介して支持されている。

吸着ドラム８の外周面には、複数の吸着孔８１が設けられ、当該吸着孔８１は、図示しないバキューム装置（真空ポンプ等）に連通している。第１方向に移送される摘み部付きテープ９ｂは、吸着ドラム８の外周面に接触するように案内される。なお、吸着ドラム８の外周面に接触するのは、摘み部付きテープ９ｂの非粘着性表面である。図４に記載の例では、摘み部付きテープ９ｂの非粘着性表面が、複数の吸着孔８１による吸引力によって、吸着ドラム８の外周面に位置決め保持される。

第１の実施形態では、摘み部付きテープ９ｂが吸着ドラム８の外周面に位置決め保持された状態で、摘み部付きテープ９ｂに印刷加工、および、切断加工の両方が行われる。このため、印刷領域Ｒの位置と、摘み部付きラベル９ｃの側縁Ｅの位置とが所望の位置関係となり、印刷領域Ｒの位置ずれが抑制される。

図３に記載の例では、吸着ドラム８を支持するドラム支持部材８２（ブラケット等）は、包装フィルム加工装置１Ａの本体部１０に対して位置調整可能（例えば、スライド移動可能）である。より具体的には、本体部１０は、ドラム支持部材８２のスライド移動を案内する長孔１５を備え、ドラム支持部材８２を長孔１５に沿って移動させることにより、本体部１０に対するドラム支持部材８２の位置を調整可能である。ドラム支持部材８２の位置が調整されることにより、包装フィルムＦに対する摘み部付きラベル９ｃの貼付位置が調整される。より具体的には、ドラム支持部材８２を、フィルム移送部材６（移送ローラ６１）の長手方向に平行に移動させることにより、吸着ドラム８を包装フィルムＦの幅方向に平行に移動させる。その結果、包装フィルムＦに対する摘み部付きラベル９ｃの貼付位置が調整される。

（インクジェットヘッド４）
図３に記載の例では、インクジェットヘッド４は、吸着ドラム８の外周面に対向するように配置されている。より具体的には、インクジェットヘッド４は、吸着ドラム８の上側外周面に対向するように配置されている。

インクジェットヘッド４は、吸着ドラム８の外周面に位置決め保持された摘み部付きテープ９ｂにインクを吐出する。換言すれば、インクジェットヘッド４は、摘み部付きテープ９ｂが吸着ドラム８によって吸着されている時に、摘み部付きテープ９ｂの裏面（例えば、粘着層９１）にインクを吐出する。このため、インクが吐出されている時に、摘み部付きテープ９ｂの位置がずれることがない。

インクジェットヘッド４は、印刷時に移動しない固定型のインクジェットヘッドであることが好ましい。インクジェットヘッド４が固定型のインクジェットヘッドであることにより、包装フィルム加工装置１Ａの製造コストが低減される。また、インクジェットヘッド４が印刷時に移動しないため、インクジェットヘッド４が故障しにくい。さらに、インクジェットヘッド４が印刷時に移動しないため、印刷領域Ｒにおける印刷の仕上がり状態がよい。なお、インクジェットヘッド４としては、例えば、公知のインクジェットプリンタで使用される汎用のヘッドが使用される。

インクジェットヘッド４は、包装フィルム加工装置１Ａの本体部１０に、ヘッド支持部材４２（ブラケット等）を介して支持される。ヘッド支持部材４２は、吸着ドラム８を支持するドラム支持部材８２に取り付けられていてもよい。ヘッド支持部材４２がドラム支持部材８２に取り付けられ、かつ、ドラム支持部材８２が本体部１０に対して位置調整可能である場合、インクジェットヘッド４および吸着ドラム８を一体的に位置調整すること（例えば、スライド移動させること）ができる。このため、吸着ドラム８の位置を調整して包装フィルムＦに対する摘み部付きラベル９ｃの貼付位置を変更する際に、吸着ドラム８とインクジェットヘッド４との間の位置関係を再調整する必要がない。

なお、図５に示されるように、包装フィルム加工装置１Ａが、摘み部付きテープ９ｂを吸着ドラム８に押し付ける押えローラ１８を備える場合には、インクジェットヘッド４は、押えローラ１８よりも第１方向側（摘み部付きテープ９ｂの移送方向下流側）に配置されることが好ましい。図５に記載の例では、インクジェットヘッド４は、押えローラ１８とテープ切断部５との間に配置されている。

（テープ切断部５）
図３に記載の例では、テープ切断部５は、吸着ドラム８の外周面に対向するように配置されている。テープ切断部５は、切断刃５１を備える。切断刃５１が、吸着ドラム８の外周面に近づく方向に移動することにより、摘み部付きテープ９ｂが切断され、切断の結果、摘み部付きラベル９ｃが形成される。吸着ドラム８は、切断刃５１の先端を受け入れる溝８６を備えることが好ましい。図３に記載の例では、複数の溝８６が、吸着ドラム８の外周面に一定間隔で設けられている。なお、切断刃５１の先端が溝８６に進入している時には、吸着ドラム８の回転駆動は、停止されることが好ましい。換言すれば、吸着ドラム８のドラム駆動部は、吸着ドラム８を間歇回転させることが好ましい。

図３に記載の例では、テープ切断部５は切断刃駆動部５８を備え、切断刃駆動部５８は切断刃５１を駆動する。切断刃駆動部５８は、例えば、切断刃５１を往復移動させることが可能なアクチュエータである。

図３に記載の例では、テープ切断部５（例えば、切断刃５１）は、インクジェットヘッド４とラベル貼付部７との間に配置されている。換言すれば、吸着ドラム８の外周面に沿って、インクジェットヘッド４、テープ切断部５、ラベル貼付部７が、この順番で配置されている。なお、図３に記載の例では、切断刃５１の移動方向は、吸着ドラム８の半径方向（ラジアル方向）に沿う方向であり、また、フィルム移送部材６（移送ローラ６１）の長手方向に平行な方向である。

（ラベル貼付部７）
図３に記載の例では、ラベル貼付部７は、吸着ドラム８の外周面に対向するように配置されている。図３に記載の例では、ラベル貼付部７と吸着ドラム８との間の空間に、摘み部付きラベル９ｃおよび包装フィルムＦが供給される。そして、ラベル貼付部７が、摘み部付きラベル９ｃおよび包装フィルムＦを吸着ドラム８に押し付けることによって、摘み部付きラベル９ｃが包装フィルムＦに貼付される。

より具体的には、図６に示されるように、ラベル貼付部７は、押圧ローラ７８等の押圧部材と、押圧部材を駆動するアクチュエータ７９とを具備する。なお、押圧ローラ７８の回転軸は、フィルム移送部材６（例えば、ラベル貼付部７からの距離が最も近い移送ローラ６１）の長手方向に平行であることが好ましい。アクチュエータ７９は、包装フィルムＦの開封用切込Ｃが、吸着ドラム８によって保持された摘み部付きラベルに対向した時、押圧部材を吸着ドラム８に向けて移動させる。その結果、摘み部付きラベルが包装フィルムＦに貼付される。なお、図６に記載の例では、ラベル貼付位置における包装フィルムＦの移送方向は、吸着ドラム８の回転軸ＡＸと平行である。

（フィルム移送部材６）
フィルム移送部材６は、開封用切込Ｃが形成された包装フィルムＦを移送する部材である。フィルム移送部材６は、例えば、移送ローラ６１を含む。

（制御装置１１）
図３および図４を参照して、包装フィルム加工装置１Ａは、制御装置１１を備える。制御装置１１は、吸着ドラム８の回転に同期してインクジェットヘッド４にインク吐出信号を送信し、インクの吐出タイミングを制御する。より具体的には、制御装置１１は、吸着ドラム８の隣接した２つの溝８６間の領域にインクジェットヘッド４が対向したタイミングでインクが吐出されるように、インクジェットヘッド４を制御する。

吸着ドラム８が、ドラム駆動部８８によって、間歇駆動される場合を想定する。この場合、制御装置１１は、ドラム駆動部８８が吸着ドラム８を回転させている時に、インクジェットヘッド４からインクが吐出されるようにインクジェットヘッド４を制御することが好ましい。制御装置１１は、吸着ドラム８の回転制御と、インクジェットヘッド４からのインクの吐出制御との両方を実行してもよい。付加的に、制御装置１１は、切断刃５１の駆動制御を実行してもよい。代替的に、あるいは、付加的に、制御装置１１は、吸着ドラム８の回転角を検出する検出器からの信号に応答して、インクジェットヘッド４からのインクの吐出を制御してもよい。

図３乃至図６に記載の例では、テープ切断部５が、吸着ドラム８の外周面に対向するように配置され、かつ、インクジェットヘッド４が、吸着ドラム８の外周面に対向するように配置されている。このため、印刷領域Ｒの位置と、摘み部付きラベル９ｃの側縁Ｅの位置とが所望の位置関係となり、印刷領域Ｒの位置ずれが抑制される。

（包装フィルム加工方法）
図１および図７を参照して、第１の実施形態におけるフィルム加工方法について説明する。図７は、第１の実施形態におけるフィルム加工方法の一例を示すフローチャートである。

第１ステップＳＴ１は、摘み部付きテープ形成工程である。図１に示されるように、第１ステップＳＴ１では、非粘着層９２と粘着層９１とを有するテープ９ａを折り返すことにより、第１側部に貼付部９４を有し、第２側部に摘み部９６を有する摘み部付きテープ９ｂが形成される。

第２ステップＳＴ２は、インク吐出工程である。第２ステップＳＴ２では、摘み部付きテープ９ｂに向けてインクが吐出される。インクの吐出により、摘み部付きテープ９ｂには、印刷領域Ｒが形成される。なお、第２ステップＳＴ２では、吸着ドラム８に吸着された摘み部付きテープ９ｂに、インクが吐出されることが好ましい。また、第２ステップＳＴ２では、摘み部付きテープ９ｂの裏面にインクが吐出されることが好ましい。また、第２ステップＳＴ２において、インクの吐出は、吸着ドラム８の回転に同期して実行されることが好ましい（例えば、吸着ドラム８が回転しているタイミングに同期して実行されることが好ましい）。

第３ステップＳＴ３は、摘み部付きテープ９ｂを切断する切断工程である。第３ステップＳＴ３では、摘み部付きテープ９ｂを切断することにより摘み部付きラベル９ｃが作成される。なお、第３ステップＳＴ３では、摘み部付きテープ９ｂが吸着ドラム８に吸着された状態で、テープ切断部５（切断刃５１）によって摘み部付きテープ９ｂが切断されることが好ましい。

第４ステップＳＴ４は、フィルム移送工程である。第４ステップＳＴ４では、開封用切込Ｃが形成された包装フィルムＦが移送される。なお、第４ステップＳＴ４は、上述の第１ステップ乃至第３ステップＳＴ３、および、後述の第５ステップＳＴ５と並行して実施されることが好ましい。

第５ステップＳＴ５は、貼付工程である。第５ステップＳＴ５では、包装フィルムＦにおける開封用切込Ｃが形成された領域に摘み部付きラベル９ｃが貼付される。なお、第５ステップＳＴ５は、押圧ローラ７８等の押圧部材と吸着ドラム８との間で、摘み部付きラベル９ｃおよび包装フィルムＦを挟むことにより実行されることが好ましい。なお、第５ステップＳＴ５の実行後、被包装物が包装フィルムＦによって包装されるようにしてもよい。

第１の実施形態における包装フィルム加工方法は、上述の包装フィルム加工装置１Ａを用いて実行されてもよいし、他の包装フィルム加工装置を用いて実行されてもよい。

（第２の実施形態）
図８を参照して、第２の実施形態における包装フィルム加工装置の概要について説明する。図８は、第２の実施形態における包装フィルム加工装置の概要を示す模式図である。

第２の実施形態では、インクジェットヘッド４が、ラベル貼付部７よりも第２方向側（包装フィルムＦの移送方向下流側）に配置されている点で、第１の実施形態とは異なる。その他の点では、第２の実施形態は、第１の実施形態と同様である。よって、第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態において説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。

第２の実施形態における「摘み部付きテープ形成部３」、「テープ切断部５」、「フィルム移送部材６」、「ラベル貼付部７」は、それぞれ、第１の実施形態における「摘み部付きテープ形成部３」、「テープ切断部５」、「フィルム移送部材６」、「ラベル貼付部７」と同様である。よって、これらの構成についての繰り返しとなる説明は省略する。

第２の実施形態における包装フィルム加工装置１Ｂは、ラベル貼付部７よりも第２方向側に配置されたインクジェットヘッド４を備える。インクジェットヘッド４は、包装フィルムＦに貼付された摘み部付きラベル９ｃの非粘着性表面（摘み部付きラベル９ｃの裏面と反対側の面）に向けてインクを吐出する。

図８に示されるように、インクジェットヘッド４の長手方向は、貼付部９４と摘み部９６との間の境界線Ｌ２に平行であることが好ましい。摘み部付きラベルのラベル幅Ｄ１は、摘み部付きテープ９ｂのテープ幅Ｗ１よりも短いため、第２の実施形態では、第１の実施形態と比較して、インクジェットヘッド４の長手方向長さを、より一層短くすることができる。なお、図８に記載の例では、インクジェットヘッド４の長手方向は、フィルム移送部材６の長手方向と平行である。

第２の実施形態における包装フィルム加工装置では、非粘着層と粘着層とを有するテープを折り返すことにより形成された摘み部付きラベル９ｃに印刷を施すことができる。

また、第２の実施形態において、インクジェットヘッド４の長手方向が、貼付部９４と摘み部９６との間の境界線Ｌ２に平行である場合には、短いインクジェットヘッド４を用いて、摘み部付きラベル９ｃの長手方向に沿って長い図形（あるいは、長いメッセージ）を印刷することが可能となる。

（第２の実施形態のより詳細な説明）
図９を参照して、第２の実施形態の一例についてより詳細に説明する。図９は、第２の実施形態における包装フィルム加工装置１Ｂの一例を示す概略側面図である。

包装フィルム加工装置１Ｂは、テープ繰出部２、摘み部付きテープ形成部３、インクジェットヘッド４、テープ切断部５、フィルム移送部材６、および、ラベル貼付部７に加えて、吸着ドラム８、制御装置１１ａ、および、検出器１２を具備する。

第２の実施形態における「テープ繰出部２」、「摘み部付きテープ形成部３」、「テープ切断部５」、「フィルム移送部材６」、「ラベル貼付部７」、「吸着ドラム８」は、それぞれ、第１の実施形態における「テープ繰出部２」、「摘み部付きテープ形成部３」、「テープ切断部５」、「フィルム移送部材６」、「ラベル貼付部７」、「吸着ドラム８」と同様である。よって、これらの構成についての繰り返しとなる説明は省略する。

（インクジェットヘッド４）
インクジェットヘッド４は、包装フィルムＦに貼付された摘み部付きラベル９ｃの非粘着性表面に向けてインクを吐出する。

インクジェットヘッド４は、印刷時に移動しない固定型のインクジェットヘッドであることが好ましい。インクジェットヘッド４が、固定型のインクジェットヘッドであることにより、包装フィルム加工装置１Ｂの製造コストが低減される。また、インクジェットヘッド４が印刷時に移動しないため、インクジェットヘッドが故障しにくい。さらに、インクジェットヘッド４が印刷時に移動しないため、印刷領域Ｒにおける印刷の仕上がり状態がよい。

インクジェットヘッド４は、包装フィルム加工装置１Ｂの本体部１０に、ヘッド支持部材４２ａ（ブラケット等）を介して支持される。なお、図９において、本体部１０とヘッド支持部材４２ａとの間の連結機構は、図面の複雑化を避けるために記載が省略されている。

インクジェットヘッド４は、フィルム移送部材６（例えば、移送ローラ）の長手方向に平行な方向に位置調整自在であることが好ましい。この場合、インクジェットヘッド４を、ヘッド支持部材４２ａに対して位置調整自在に設けてもよいし、ヘッド支持部材４２ａを本体部１０に対して位置調整自在に設けてもよい。インクジェットヘッド４の位置は、包装フィルムＦの幅方向に平行な方向における摘み部付きラベル９ｃの位置に応じて、調整される。

（制御装置１１ａ）
包装フィルム加工装置１Ｂは、制御装置１１ａを備える。制御装置１１ａは、摘み部付きラベル９ｃまたは包装フィルムＦの色付部が検出器１２によって検出されることに応じてインクジェットヘッド４にインク吐出信号を送信し、インクの吐出タイミングを制御する。

検出器１２が摘み部付きラベル９ｃを検出する場合を想定する。この場合、制御装置１１ａは、検出器１２とインクジェットヘッド４との間におけるフィルム移送距離をフィルム移送速度で除算することによって、ラベル到着時間を計算する。そして、制御装置１１ａは、検出器１２による摘み部付きラベル９ｃの検出時刻からラベル到着時間を経過したタイミングで、インクジェットヘッド４がインクを吐出するように、インクジェットヘッド４を制御する。

代替的に、検出器１２が包装フィルムＦの色付部を検出する場合を想定する。包装フィルムＦの色付部と摘み部付きラベル９ｃとの間の位置関係は一定である。この場合、色付部と摘み部付きラベル９ｃとの間の距離（包装フィルムＦの移送方向に沿った距離）をフィルム移送速度で除算することによって得られる時間を用いて、上述のラベル到着時間を補正すればよい。そして、制御装置１１ａは、検出器１２による色付部の検出時刻から補正されたラベル到着時間を経過したタイミングで、インクジェットヘッド４がインクを吐出するように、インクジェットヘッド４を制御する。

さらに代替的に、制御装置１１ａは、吸着ドラム８の回転に同期してインクジェットヘッド４にインク吐出信号を送信してもよい。例えば、制御装置１１ａは、吸着ドラム８とインクジェットヘッド４との間におけるフィルム移送距離をフィルム移送速度で除算することによって、ラベル到着時間を計算する。そして、制御装置１１ａは、吸着ドラム８から摘み部付きラベル９ｃが離脱した時刻（ラベル貼付部７による摘み部付きラベル９ｃの貼付が完了した時刻）からラベル到着時間を経過したタイミングで、インクジェットヘッド４がインクを吐出するように、インクジェットヘッド４を制御する。なお、本例では、検出器１２は省略されてもよい。

包装フィルム加工装置１Ｂが、上述の制御装置１１ａ（または、上述の制御装置１１ａおよび検出器１２）を備える場合、印刷領域Ｒの位置と、摘み部付きラベル９ｃの前後縁の位置とが所望の位置関係となり、印刷領域Ｒの位置ずれが抑制される。

（包装フィルム加工方法）
図８および図１０を参照して、第２の実施形態におけるフィルム加工方法について説明する。図１０は、第２の実施形態におけるフィルム加工方法の一例を示すフローチャートである。

第１ステップＳＴ１０１は、摘み部付きテープ形成工程である。図８に示されるように、第１ステップＳＴ１０１では、非粘着層９２と粘着層９１とを有するテープ９ａを折り返すことにより、第１側部に貼付部９４を有し、第２側部に摘み部９６を有する摘み部付きテープ９ｂが形成される。

第２ステップＳＴ１０２は、摘み部付きテープ９ｂを切断する切断工程である。第２ステップＳＴ１０２では、摘み部付きテープ９ｂを切断することにより摘み部付きラベル９ｃが作成される。なお、第２ステップＳＴ１０２では、摘み部付きテープ９ｂが吸着ドラム８に吸着された状態で、テープ切断部５（切断刃５１）によって摘み部付きテープ９ｂが切断されることが好ましい。

第３ステップＳＴ１０３は、フィルム移送工程である。第３ステップＳＴ１０３では、開封用切込Ｃが形成された包装フィルムＦが移送される。なお、第３ステップＳＴ１０３は、上述の第１ステップＳＴ１０１および第２ステップＳＴ１０２、並びに、後述の第４ステップＳＴ１０４および第５ステップＳＴ１０５と並行して実施されることが好ましい。

第４ステップＳＴ１０４は、貼付工程である。第４ステップＳＴ１０４では、包装フィルムＦにおける開封用切込Ｃが形成された領域に摘み部付きラベル９ｃが貼付される。なお、第４ステップＳＴ１０４は、押圧ローラ７８等の押圧部材と吸着ドラム８との間で、摘み部付きラベル９ｃおよび包装フィルムＦを挟むことにより実行されることが好ましい。

第５ステップＳＴ１０５は、インク吐出工程である。第５ステップＳＴ１０５では、摘み部付きラベル９ｃに向けてインクが吐出される。インクの吐出により、摘み部付きラベル９ｃには、印刷領域Ｒが形成される。なお、第５ステップＳＴ１０５では、摘み部付きラベル９ｃの非粘着性表面にインクが吐出されることが好ましい。また、第５ステップＳＴ１０５において、インクの吐出は、吸着ドラム８の回転に同期して実行されるか、摘み部付きラベル９ｃの検出に同期して実行されるか、あるいは、包装フィルムＦの色付部の検出に同期して実行されることが好ましい。なお、第５ステップＳＴ５の実行後、被包装物が包装フィルムＦによって包装されるようにしてもよい。

第２の実施形態における包装フィルム加工方法は、上述の包装フィルム加工装置１Ｂを用いて実行されてもよいし、他の包装フィルム加工装置を用いて実行されてもよい。

（第３の実施形態）
図１１、図１２Ａおよび図１２Ｂを参照して、第３の実施形態における包装機について説明する。図１１は、第３の実施形態における包装機１００の一例を示す概略側面図である。図１２Ａは、第３の実施形態における包装機１００によって製造される包装体Ｐ１の一例を示す概略斜視図である。図１２Ｂは、第３の実施形態における包装機１００によって製造される他の包装体Ｐ２の一例を示す概略斜視図である。

包装機１００は、上述の包装フィルム加工装置１Ａまたは包装フィルム加工装置１Ｂに加えて、包装フィルム繰出部１０２、切込形成部１０４、筒形成部１０６、被包装物供給装置１０８を備える。

包装フィルム繰出部１０２は、フィルム巻回体１０１を支持し、フィルム巻回体１０１から包装フィルムＦを繰り出す。包装フィルムＦは、シュリンクフィルムであってもよいし、非シュリンクフィルムであってもよい。

切込形成部１０４は、包装フィルム繰出部１０２から繰り出された包装フィルムＦに、一定間隔毎に開封用切込Ｃを形成する。開封用切込Ｃは、包装機１００によって製造された包装体Ｐ１、Ｐ２（図１２Ａ、図１２Ｂを参照）を開封する際に利用される。より具体的には、摘み部付きラベル９ｃの摘み部９６を引っ張ることにより、貼付部９４とともに開封用切込Ｃが形成された領域が引っ張られ、切込が拡大する。こうして、包装体Ｐ１、Ｐ２が開封される。

切込形成部１０４は、例えば、切込刃１０４ａ、受台１０４ｂ、および、アクチュエータ１０４ｃを備える。切込刃１０４ａが、アクチュエータ１０４ｃ等によって包装フィルムＦを横切るように駆動されることにより、包装フィルムＦには、開封用切込Ｃが形成される。

切込形成部１０４よりも第２方向側（包装フィルムＦの移送方向下流側）には、上述の包装フィルム加工装置１Ａまたは包装フィルム加工装置１Ｂが配置されている。

包装フィルム加工装置（１Ａ；１Ｂ）よりも第２方向側（包装フィルムＦの移送方向下流側）には、筒形成部１０６、および、被包装物供給装置１０８が配置される。

筒形成部１０６（「筒形成部」は、ホーマーと呼ばれることもある。）は、包装フィルムＦを筒形状に加工する。

被包装物供給装置１０８は、被包装物Ｇを、筒形成部１０６に向けて供給する。被包装物供給装置１０８は、例えば、被包装物Ｇを搬送するコンベアである。

第３の実施形態における包装機１００は、第１の実施形態における包装フィルム加工装置１Ａまたは第２の実施形態における包装フィルム加工装置１Ｂを備える。このため、第３の実施形態は、第１の実施形態または第２の実施形態と同様の効果を奏する。

なお、本考案は、上述の実施形態に限定されない。本考案の範囲内において、上述の各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の追加または省略が可能である。

１Ａ、１Ｂ ：包装フィルム加工装置
２ ：テープ繰出部
３ ：摘み部付きテープ形成部
４ ：インクジェットヘッド
５ ：テープ切断部
６ ：フィルム移送部材
７ ：ラベル貼付部
８ ：吸着ドラム
９ ：テープ巻回体
９ａ ：テープ
９ｂ ：摘み部付きテープ
９ｃ ：摘み部付きラベル
１０ ：本体部
１１、１１ａ：制御装置
１２ ：検出器
１５ ：長孔
１８ ：押えローラ
３１ ：立上部
３２ ：折曲部
３５ ：挟持ローラ
３５ａ ：ローラ
４２、４２ａ：ヘッド支持部材
５１ ：切断刃
５８ ：切断刃駆動部
６１ ：移送ローラ
７８ ：押圧ローラ
７９ ：アクチュエータ
８１ ：吸着孔
８２ ：ドラム支持部材
８６ ：溝
８８ ：ドラム駆動部
９０ａ ：第１側部領域
９０ｂ ：領域
９１ ：粘着層
９２ ：非粘着層
９３ ：第１側部
９４ ：貼付部
９５ ：第２側部
９６ ：摘み部
１００ ：包装機
１０１ ：フィルム巻回体
１０２ ：包装フィルム繰出部
１０４ ：切込形成部
１０４ａ ：切込刃
１０４ｂ ：受台
１０４ｃ ：アクチュエータ
１０６ ：筒形成部
１０８ ：被包装物供給装置
ＡＸ ：回転軸
Ｃ ：開封用切込
Ｄ１ ：ラベル幅
Ｅ ：側縁
Ｆ ：包装フィルム
Ｇ ：被包装物
Ｌ２ ：境界線
Ｐ１ ：包装体
Ｐ２ ：包装体
Ｒ ：印刷領域
Ｗ１ ：テープ幅

Claims (4)

1. 非粘着層と粘着層とを有するテープを折り返すことにより、第１側部に貼付部を有し、第２側部に摘み部を有する摘み部付きテープを形成する摘み部付きテープ形成部と、
   前記摘み部付きテープを切断して摘み部付きラベルを作成するテープ切断部と、
   開封用切込が形成された包装フィルムを移送するフィルム移送部材と、
   前記開封用切込が形成された領域に前記摘み部付きラベルを貼付するラベル貼付部と、
   前記摘み部付きテープまたは前記摘み部付きラベルに、インクを吐出するインクジェットヘッドと
   を具備し、
   前記インクジェットヘッドは、前記ラベル貼付部よりも前記包装フィルムの移送方向下流側に配置され、
   前記インクジェットヘッドは、前記包装フィルムに貼付された前記摘み部付きラベルの非粘着性表面に向けてインクを吐出する
   包装フィルム加工装置。
2. 非粘着層と粘着層とを有するテープを折り返すことにより、第１側部に貼付部を有し、第２側部に摘み部を有する摘み部付きテープを形成する摘み部付きテープ形成部と、
   前記摘み部付きテープを切断して摘み部付きラベルを作成するテープ切断部と、
   開封用切込が形成された包装フィルムを移送するフィルム移送部材と、
   前記開封用切込が形成された領域に前記摘み部付きラベルを貼付するラベル貼付部と、
   前記摘み部付きテープまたは前記摘み部付きラベルに、インクを吐出するインクジェットヘッドと
   を具備し、
   前記インクジェットヘッドは、前記包装フィルムに貼付された前記摘み部付きラベルの非粘着性表面に向けてインクを吐出するものであり、
   前記インクジェットヘッドは、前記ラベル貼付部よりも前記包装フィルムの移送方向下流側に位置する複数の包装フィルム移送ローラのうち前記ラベル貼付部に最も近い包装フィルム移送ローラよりも前記包装フィルムの移送方向下流側に配置されている
   包装フィルム加工装置。
3. 非粘着層と粘着層とを有するテープを折り返すことにより、第１側部に貼付部を有し、第２側部に摘み部を有する摘み部付きテープを形成する摘み部付きテープ形成部と、
   前記摘み部付きテープを切断して摘み部付きラベルを作成するテープ切断部と、
   開封用切込が形成された包装フィルムを移送するフィルム移送部材と、
   前記開封用切込が形成された領域に前記摘み部付きラベルを貼付するラベル貼付部と、
   前記摘み部付きテープまたは前記摘み部付きラベルに、インクを吐出するインクジェットヘッドと
   を具備し、
   前記インクジェットヘッドは、前記ラベル貼付部よりも前記包装フィルムの移送方向下流側に配置され、
   前記インクジェットヘッドは、前記包装フィルムに貼付された前記摘み部付きラベルの非粘着性表面に向けてインクを吐出するものであり、
   前記インクジェットヘッドは、前記開封用切込が設けられた領域と印刷領域とが重なるように、前記摘み部付きラベルにインクを吐出する
   包装フィルム加工装置。
4. 非粘着層と粘着層とを有するテープを折り返すことにより、第１側部に貼付部を有し、第２側部に摘み部を有する摘み部付きテープを形成する摘み部付きテープ形成部と、
   前記摘み部付きテープを切断して摘み部付きラベルを作成するテープ切断部と、
   開封用切込が形成された包装フィルムを移送するフィルム移送部材と、
   前記開封用切込が形成された領域に前記摘み部付きラベルを貼付するラベル貼付部と、
   前記摘み部付きテープまたは前記摘み部付きラベルに、インクを吐出するインクジェットヘッドと
   を具備し、
   前記インクジェットヘッドは、前記ラベル貼付部よりも前記包装フィルムの移送方向下流側に配置され、
   前記インクジェットヘッドは、前記包装フィルムに貼付された前記摘み部付きラベルの非粘着性表面に向けてインクを吐出するものであり、
   前記インクジェットヘッドは、前記包装フィルムの幅方向に平行な方向における前記摘み部付きラベルの位置に応じて位置調整可能であり、前記フィルム移送部材の長手方向に平行な方向に位置調整自在である
   包装フィルム加工装置。

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