WO2009110197A1 - タックラベラー - Google Patents

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WO2009110197A1
WO2009110197A1 PCT/JP2009/000849 JP2009000849W WO2009110197A1 WO 2009110197 A1 WO2009110197 A1 WO 2009110197A1 JP 2009000849 W JP2009000849 W JP 2009000849W WO 2009110197 A1 WO2009110197 A1 WO 2009110197A1
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WO
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label
tack
pair
forming
forming substrate
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PCT/JP2009/000849
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池田政秀
山田俊哉
杉本宏
藤田弘幸
藤平昭彦
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株式会社フジシールインターナショナル
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    • Y10T156/1746Plural lines and/or separate means assembling separate sandwiches

Definitions

  • the present invention relates to each label forming substrate of the label forming substrate pair supplied in a state where the label forming substrate to which the tack labels are continuously connected is detachably bonded on the bonding surface side.
  • the present invention relates to a tack labeler in which individual tack labels are formed by being cut into a predetermined length after being peeled from each other, and pasted on an adherend.
  • tack labels are supplied in a state of being attached to the release paper, so the cost is increased by the amount of the release paper, and after the tack label is peeled off, the release paper must be discarded as garbage.
  • it is supplied in the form of a label pair in which two tuck labels are detachably attached to each other. A label is attached at the same time.
  • the two sticky labels that are detachably attached as described above are harder to handle than those that are attached to the release paper. It was the target.
  • an object of the present invention is to provide a tack labeler capable of automatically sticking this kind of tack label not using a release paper to an adherend.
  • the invention according to claim 1 is directed to a label-forming base material pair in which a label-forming base material in which tack labels are continuously connected is detachably bonded on the sticking surface side.
  • a pair of substrate forming means for feeding out a pair of substrate for forming a label from a pair of substrates wound in a roll shape and feeding it, and separating the pair of substrate for forming a label which has been sent into each substrate for forming a label.
  • Separation and delivery means for delivering each, cutting means for forming individual tack labels by sequentially cutting each separated substrate for label formation, and pasting for attaching the formed individual tack labels to an object to be adhered
  • a control means for controlling operations of the base material pair sending means, the separation sending means, the cutting means, and the sticking means, and the separation sending means sandwiches the label forming base material pair. Placed on both sides and separated With suction held on the outer circumferential surface of each of the label formation base material, in which to provide a tack labeler according to claim which has a pair of suction drive rollers to be sent to a direction away from each other.
  • the invention which concerns on Claim 2 winds the label forming base material pair which bonded together the label forming base material with which the tuck label was continuously connected so that peeling was possible on the sticking surface side in roll shape.
  • a cutting means for forming individual tack labels by sequentially cutting each separated substrate for label formation, a sticking means for sticking the formed individual tack labels to an adherend, and the base Control means for controlling operations of the material pair delivery means, the separation delivery means, the cutting means, and the sticking means, and the separation delivery means are respectively disposed on both sides of the label forming substrate pair.
  • Rotating main row And an auxiliary roller for sandwiching each separated label forming substrate between the main roller and the two main rollers and the auxiliary roller separate the sandwiched label forming substrate from each other.
  • the present invention provides a tack labeler that is characterized in that it is sent in a direction to perform.
  • the invention according to claim 3 is the tack labeler of the invention according to claim 2, wherein the auxiliary roller is in contact with a sticking surface side of the base material for label formation.
  • the sticking surfaces of the respective label forming base materials constituting the base material pair are formed by alternately forming strip-like adhesive regions and non-adhesive regions extending in the longitudinal direction in the width direction, and bonding them to each other. In such a state, the adhesive regions of both of the label forming substrates are not in contact with each other, and the auxiliary roller is not in contact with the adhesive region on the sticking surface of the label forming substrate. It is characterized by being installed at a position corresponding to the non-adhesive region.
  • the invention according to claim 4 is the tack labeler of the invention according to claim 1, wherein the cutting means cuts the label-forming substrate with a guillotine cutter, and the label is formed with the cutter.
  • the control means reversely rotates the pair of suction driving rollers to temporarily separate the cut end of the label forming base material from the cutter. It is a feature.
  • the invention according to claim 5 is the tack labeler of the invention according to claim 2 or 3, wherein the cutting means cuts the label-forming substrate with a guillotine cutter, and the cutter When the tack label is separated from the label forming substrate, the control means reversely rotates the main roller to temporarily separate the cut end of the label forming substrate from the cutter. It is said.
  • the invention according to claim 6 is the tack labeler according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, wherein the cutting means cuts the label-forming substrate with a guillotine cutter.
  • the adhering means includes a suction head for sucking and holding the tack label separated from the label forming substrate by the cutter, a first drive unit for moving the suction head toward and away from the cutter, and the suction head.
  • a second drive unit that moves forward and backward with respect to the adherend, In a state where the suction head holding the tack label separated from the label forming substrate by the cutter is separated from the cutter by the first drive unit, the second drive unit It is characterized by sticking a tack label to a to-be-adhered object by advancing to the to-be-adhered object side.
  • the invention according to claim 7 is characterized in that, in the tack labeler according to claim 1, 2, or 3, a laser cutting device is used as the cutting means.
  • the starting end portion of the label-forming base material pair sent from the base material pair sending means is peeled off and sucked and held on the outer peripheral surface of the suction driving roller.
  • the suction drive roller is rotated in this state, the two label-forming base materials that are bonded to each other are continuously separated, so that each separated label-forming base material is sequentially cut by a cutting means. By doing so, an individual tack label is formed, and this tack label is securely attached to the adherend by the attaching means.
  • the starting end portion of the label forming substrate pair fed from the substrate pair sending means is peeled off and sandwiched between the main roller and the auxiliary roller so that the main roller is When rotated, the two label-forming substrates bonded to each other are continuously separated, so that each separated label-forming substrate is sequentially cut by a cutting means, so that individual tacks can be obtained.
  • a label is formed, and this tack label is securely attached to an object to be attached by an attaching means.
  • this type of tack label that does not use a release paper has a band-like adhesive region and a non-adhesive region extending in the longitudinal direction alternately formed on the sticking surface in the width direction, and is attached to each other. Then, since the adhesive regions of both label-forming base materials are not in contact with each other, as in the tack labeler of the invention according to claim 3, the auxiliary that contacts the sticking surface side of the label-forming base material If the roller is placed at a position corresponding to the non-adhesive area so as not to contact the adhesive area on the sticking surface of the label forming substrate, the adhesive forming the adhesive area adheres to the auxiliary roller. The label forming substrate can be smoothly fed out.
  • the pair of suction drive rollers are rotated in the reverse direction so that the cut end of the label forming substrate is removed from the cutter. Since it is once separated, the cut end of the label forming substrate does not adhere to the cutter, and the label forming substrate can be smoothly and reliably delivered.
  • the main roller is rotated in the reverse direction so that the cut end of the label forming substrate is once separated from the cutter.
  • the cut end of the label forming substrate does not adhere to the cutter, and the label forming substrate can be smoothly and reliably delivered.
  • the suction head holding the tack label separated from the label forming substrate by the cutter is moved forward from the cutter in a state of being separated from the cutter.
  • the tack label is adhered to the adherend, so that when the suction head is advanced to the adherend side, the periphery of the tack label does not come into contact with and adhere to the cutter. Therefore, the tack label that is sucked and held by the suction head is not displaced or removed from the suction head, and the tack label can be reliably attached to a predetermined position of the adherend.
  • the cut end of the label forming substrate is used as the cutter as in the case of using a guillotine type cutter.
  • the label-forming substrate can be smoothly and reliably delivered without complicated control such as once separating the cut end of the label-forming substrate from the cutter.
  • a suction head that holds and holds the tack label separated from the label forming substrate to prevent the periphery of the tack label from coming into contact with the cutter and sticking, as in the case of using a guillotine type cutter.
  • the tack label held by the suction head may be displaced or the suction head may be moved without adding an extra operation such as separating the Without or drop out, can be reliably stuck tack label to a predetermined position of the pasting kimono.
  • FIG. (A) is a top view which shows the state just before the cutting
  • (b) is a state just before the cutting
  • FIG. (A) is a plan view showing a state after cutting (a state in which the suction plate is separated from the cutting unit) in the separation sending unit, cutting unit, and sticking unit part of the above
  • (b) is a separation sending unit and cutting unit of the same
  • it is a front view which shows the state after the cutting
  • FIG. 1 to FIG. 3 show a pair of label forming base materials LMP in which a long strip-shaped base material for label formation LM with continuous tuck labels connected in a peelable manner on the sticking surface side is rolled.
  • a long strip-shaped base material for label formation LM with continuous tuck labels connected in a peelable manner on the sticking surface side is rolled.
  • the label-forming base material LM includes a base material layer BL formed of a plastic film or synthetic paper, and a display print layer IL laminated on the outer surface of the base material layer BL. And an adhesive layer AL made of hot melt resin and a non-adhesive layer PL made of silicon resin laminated on the inner surface of the base material layer BL.
  • the adhesive layer AL and the non-adhesive layer PL are composed of the base material layer BL. Are arranged alternately in the width direction.
  • the label forming base material LM constituting the label forming base material pair LMP is in a state of being bonded to each other so that the adhesive layers AL of both label forming base materials LM do not contact each other.
  • the non-adhesive layer PL is arranged in a state of being displaced in the width direction.
  • the tack labeler 1 includes a roll holder 10 that rotatably holds a substrate pair roll MPR, and a substrate pair for label formation from a substrate pair roll MPR set on the roll holder 10.
  • the feeding unit 20 for feeding out the LMP, the base material pair storage unit 30 for storing the label forming base material pair LMP fed out by the feeding unit 20, and the label forming base material pair LMP from the base material pair storage unit 30
  • the sending unit 40 for sending out, the separation-feeding unit 50 for sending the label-forming base material pair LMP sent by the sending unit 40 to each label-forming base material LM and sending it, and the sending unit 40 for sending.
  • Each label-forming substrate LM is cut into a predetermined length to form individual tack labels, and a guillotine-type bracket is used.
  • a mark sensor 81 that detects a mark printed at a predetermined position corresponding to the tack label in the label forming substrate pair LMP is installed between the storage unit 30 and the delivery unit 40.
  • the feeding unit 20 rotates a feeding nip roller 21 that is erected on the base plate 2 and includes a driving roller 22 and a driven roller 23, and the driving roller 22 of the feeding nip roller 21.
  • a guide roller 25 installed between the substrate pair roll MPR set on the roll holder 10 and the feeding nip roller 21, and the label forming substrate pair LMP is moved to the driving roller 22.
  • the driving roller 22 is rotated by the geared motor 24 while being sandwiched by the driven roller 23, the label forming substrate pair LMP is fed out from the substrate pair roll MPR set in the roll holder 10. Yes.
  • the driving roller 22 has a central shaft 22 a that protrudes downward and is rotatably supported by the base plate 2 via a bearing 22 b, and the central shaft 22 a of the driving roller 22 is connected to the base plate 2. It is directly connected to the drive shaft 24a of the geared motor 24 fixed to the lower surface.
  • the driven roller 23 is connected to the lower shaft 23a in a state of being eccentric with respect to the rotation center of the lower shaft 23a supported by the base plate 2 and the lower shaft 23a.
  • the intermediate shaft 23b, the roller cylinder 23c rotatably supported by the intermediate shaft 23b through a bearing, and the rotation shaft connected to the intermediate shaft 23b so as to coincide with the rotation center of the lower shaft 23a.
  • An upper shaft 23d and a knob 23e fixed to the upper shaft 23d are provided. By rotating the knob 23e in the direction indicated by the arrow in FIG.
  • the roller cylinder 23c is constantly urged by the coil spring 23f in a direction in which the roller cylinder 23c approaches the driving roller 22.
  • the base pair storage unit 30 is installed on the opposite side of the driven roller 23 with respect to the driving roller 22 of the feeding unit 20 and extends along the width direction of the base plate 2, and moves along the slide base 31.
  • a coil spring 34 that urges to the side (outside in the width direction of the base plate 2) and a guide roller 35 are provided.
  • the label-forming base material pair LMP fed by the feeding nip roller 22 is a driving roller 23 and a dancer roller 33. And are alternately wound around the guide roller 35.
  • a roll detection sensor 36 comprising a transmissive photoelectric sensor for detecting the dancer roller 33 is installed in the middle of the movement range, and the label forming base material pair LMP is accumulated.
  • the roll detection sensor 36 does not detect the dancer roll 33, but when the accumulated amount of the label forming substrate pair LMP decreases,
  • the dancer roll 33 moves inward in the width direction of the base plate 2
  • the dancer roll 33 is detected by the roll detection sensor 36.
  • the feeding unit 20 feeds the label forming substrate pair LMP.
  • a control unit (not shown) controls the geared motor 24 of the feeding unit 20 to be turned on and off.
  • the sending unit 40 includes a sending nip roller 41 that is erected on the base plate 2 and includes a driving roller 42 and a driven roller 43, and the sending nip roller 41. And a servo motor 44 that rotates the driving roller 42, and the driving roller 42 is rotated by the servo motor 44 while the label forming substrate pair LMP is sandwiched between the driving roller 42 and the driven roller 43.
  • the label-forming base material pair LMP is sent out.
  • the driving roller 42 has a central shaft 42 a that protrudes downward and is rotatably supported by the base plate 2 via a bearing 42 b, and is attached to the central shaft 42 a of the driving roller 42.
  • the gear 45 attached to the drive shaft of the servo motor 44 meshes with each other so that the rotational driving force of the servo motor 44 is transmitted to the driving roller 42.
  • the driven roller 43 is connected to the lower shaft 43a in a state of being eccentric with respect to the rotation center of the lower shaft 43a and the lower shaft 43a rotatably supported by the base plate 2.
  • the intermediate shaft 43b, the roller cylinder 43c rotatably supported by the intermediate shaft 43b through a bearing, and the intermediate shaft 43b are connected so that the rotation center coincides with the rotation center of the lower shaft 43a.
  • An upper shaft 43d and a knob 43e fixed to the upper shaft 43d are provided. By rotating the knob 43e in the direction indicated by the arrow in FIG. 1, the roller cylinder 43c approaches and separates from the driving roller 42.
  • the roller cylinder 43c is constantly urged in a direction approaching the driving roller 42 by a coil spring (not shown).
  • the sending unit 40 is so-called pitch controlled that intermittently sends out a predetermined amount of the label-forming substrate pair LMP by a sub-control unit linked with the main control unit.
  • the separation and delivery unit 50 includes a pair of suction drive rollers 51 and 51 installed in a state of penetrating the base plate 2 on both sides of the label-forming base material pair LMP.
  • Suction plates 54, 54 installed adjacent to the outside of each suction drive roller 51, 51 are provided, and the separated label forming base materials LM are sucked and held on the outer peripheral surfaces of the suction drive rollers 51, 51.
  • the two label-forming base materials LM are continuously separated from the label-forming base material pair LMP by sending them in the direction along the suction plates 54 and 54 so as to be separated from each other. It has become.
  • the suction drive roller 51 has a central shaft 52 fixedly installed on the base plate 2 and a sprocket 53a at the lower end portion rotatably supported by the central shaft 52 via a bearing.
  • the roller cylinder 53 is provided with a plurality of suction holes 53b having one end opened to the inner peripheral surface side and the other end opened to the outer peripheral surface side. Yes.
  • the central shaft 52 includes a main suction path 52a whose upper end extending in the longitudinal direction at the center thereof is closed, and a roller cylinder 52 of a pair of suction drive rollers 51 on the outer peripheral surface.
  • a recess 52b formed in a portion extending from a position closest to 52 to a position of 90 degrees in the delivery direction of the label forming substrate LM, and five upper and lower communication paths 52c communicating the main suction path 52a and the recess 52b.
  • a suction tube connection plug 52d for connection to the suction blower 82 is attached to the lower end of the main suction path 52a through a pressure regulating valve.
  • a power transmission shaft 55 extending in the vertical direction is rotatably supported on the lower side of the driven roller 43 of the sending unit 40, and the power transmission shaft 55 includes the driving roller 42.
  • a gear 56 that meshes with a gear 47 attached to the central shaft 42a is attached.
  • Sprockets 57 and 58 are attached to the central shaft 42a and the power transmission shaft 55 of the driving roller 42, respectively, and are attached to the sprockets 57 and 58 and the roller cylinders 53 and 53 of the suction drive rollers 51 and 51, respectively.
  • Ring-shaped endless chains 59a and 59b are respectively wound around the sprockets 53a and 53a.
  • the suction drive rollers 51 and 51 of the separation delivery unit 50 also rotate in the same manner.
  • the peripheral speed of the suction drive rollers 51 and 51 depends on the circumferential speed of the drive roller 42. The speed is set to be about 20% higher than the speed, and the label-forming base material pair LMP is not loosened between the delivery unit 40 and the separation delivery unit 50.
  • the suction plate 54 has a vertically long front shape and a trapezoidal cross section, and one inclined side surface is the outer peripheral surface of the suction drive roller 51.
  • the suction surface is arranged at an angle of approximately 90 degrees with respect to the delivery line of the label forming substrate pair LMP.
  • suction plate 54 On the suction surface of the suction plate 54, three upper and lower suction holes 54a are opened, and comb-like suction grooves 54b communicating with the suction holes 54a are formed.
  • the label forming substrate LM passing through the suction surface of the suction plate 54 is weak so that the fed label forming substrate LM can slide on the suction surface with its waist strength. A suction force is applied.
  • the suction hole 54a of the suction plate 54 is also connected to the suction blower 82 via a pressure adjustment valve. During the operation of the tack labeler 1, the suction operation is always performed. Is to be executed.
  • the sticking unit 70 sucks and holds the label forming base material LM and the tack label separated from the label forming base material LM when the cutting unit 60 cuts.
  • a tack label is attached to the body of the container C.
  • the suction plate 71 has three suction holes 71a on the upper and lower sides thereof open on its suction holding surface, and has a comb-like shape communicating with these suction holes 71a.
  • a suction groove 71b is formed, and in order to securely hold the label forming base material LM before cutting and the tack label after cutting to the suction plate 71, the label forming base material LM and the tack label include: Compared with the suction plate 54 of the separation and delivery unit 50, a larger suction force is applied.
  • the suction hole 71a of the suction plate 71 is connected to a suction blower 82 via a vacuum valve 83 using air as a driving source, and a control unit (not shown) operates the air valve 84 to operate the vacuum valve.
  • the vacuum valve 83 is opened and closed by controlling the supply of driving air 83, and the suction operation by the suction plate 71 is intermittently performed as described below.
  • the suction operation is stopped, and the end of the label-forming base material LM reaches a predetermined position. Then, the suction operation is started, and the label forming substrate LM is cut by the cutting unit 60 in a state where the label forming substrate LM is securely sucked and held.
  • the suction operation is continued even after the tack label is separated from the label forming substrate LM, but the suction plate 71 that sucks and holds the tack label moves forward, and the tack label is moved to the container C.
  • the suction operation is stopped and the suction plate 71 is retracted to the initial position.
  • the starting end portion of the label forming substrate pair LMP sent out by the sending unit 40 is peeled in advance and sucked and held on the outer peripheral surface of the suction driving roller 51 of the separation sending unit 50.
  • the suction driving roller 51 is rotated in the state, the two label forming base materials LM bonded to each other are continuously separated. Therefore, each of the separated label forming base materials LM is cut into a cutting unit.
  • Individual tack labels are formed by sequentially cutting with 60, and the tack labels are securely stuck to the body of the container C by the sticking unit 70.
  • the starting end of the label forming substrate pair LMP delivered by the delivery unit 40 is peeled in advance and sucked and held on the outer peripheral surface of the suction drive roller 51 of the separation delivery unit 50.
  • the suction drive roller 51 By rotating the suction drive roller 51, the two label-forming base materials LM bonded to each other are continuously separated.
  • the present invention is not limited to this.
  • FIG. 11 and FIG. 11 instead of the suction drive rollers 51, 51 of the tack labeler 1, a nip roller 41 including a driving roller 42 and a driven roller 43 is provided at the position of the suction drive rollers 51, 51 and rotated.
  • Auxiliary rollers 51A, 51 which sandwich the label forming substrate LM between the driving roller 42 and the driven roller 43, respectively.
  • the provided, and the driving roller 42 and the auxiliary roller 51A, by a driven roller 43 and the auxiliary roller 51A, may be sent in a direction along the respective label formation base material LM separated suction plates 54, 54.
  • the auxiliary roller 51A contacting the label forming base material LM is arranged in two upper and lower stages so that the height position can be adjusted. It is a disk shape smaller than the width of the non-adhesive layer PL of LM, and corresponds to the non-adhesive layer PL so as not to contact the adhesive layer AL on the sticking surface of the label forming substrate LM as shown in FIG. It is installed at a height.
  • the adhesive forming the adhesive layer AL does not adhere to the auxiliary roller 51A, and the label forming substrate LM can be smoothly fed out.
  • the separation forming unit and the nip roller 41 configured to send the label forming base material LM in directions away from each other while sucking and holding the label forming base material LM on the outer peripheral surfaces of the suction driving rollers 51 and 51 are configured.
  • a separation and sending unit that is sandwiched between the driving roller 42 and the driven roller 43 that do not have a suction function and the auxiliary rollers 51A and 51A and feeds the label forming substrate LM in a direction away from each other is adopted.
  • the present invention is not limited to this.
  • a normal drive roller having no suction function is installed, An auxiliary roller that sandwiches the label-forming substrate between each of them, or an auxiliary roller that sandwiches the label-forming substrate between each of the suction drive rollers. It is also possible to or providing the roller.
  • this tack labeler 1A also has basically the same configuration as the tack labeler 1 described above, the same components are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and different components will be described in detail.
  • the above-described tack labeler 1 includes a sending unit 40 that pulls out the label-forming base material pair LMP from the base material pair storage unit 30 and sends it out.
  • a sending unit 40 that pulls out the label-forming base material pair LMP from the base material pair storage unit 30 and sends it out.
  • the separation / delivery unit 50A for separating the label-forming base material pair LMP into the respective label-forming base materials LM and delivering it functions as both the delivery unit 40 and the separation / delivery unit 50 of the tack labeler 1. ing. Therefore, in this tack labeler 1A, the sub-control unit linked with the main control unit controls the feeding operation of the label forming substrate pair LMP by the separating and feeding unit 50A, and the separating and feeding unit 50A forms the label. A so-called pitch control is performed in which the base material pair LMP is intermittently sent out by a predetermined amount.
  • the separation and delivery unit 50A includes a pair of suction drive rollers 91A and 91B installed in a state of penetrating the base plate 2 on both sides of the label-forming base material pair LMP.
  • Each label forming base material is provided with a servo motor 97 for rotating one suction driving roller 91A and guide plates 99, 99 installed adjacent to the outside of each suction driving roller 91A, 91B.
  • the two label forming substrates LM are continuously separated from the label forming substrate pair LMP by sending the LM in a direction along the guide plates 99 and 99 so as to be separated from each other. It has become.
  • suction plates 54 and 54 are installed outside the suction drive rollers 51 and 51 in order to reliably guide the separated label forming base material LM.
  • suction plates 54, 54 instead of the suction plates 54, 54, simple guide plates 99, 99 having no suction function are installed.
  • the guide plates 99 and 99 are narrower than the suction plates 54 and 54 of the tack labeler 1 and can reliably guide the separated label forming base material LM without sucking. It is like that.
  • one suction drive roller 91A is supported by a central shaft 92 penetrating the base plate 2 and rotatably supported by the central shaft 92 via a bearing.
  • a roller cylinder 94 having a plurality of suction holes 94a having one end opened on the inner peripheral surface side and the other end opened on the outer peripheral surface side, and the upper end portion of the central shaft 92 is located above the base plate 2.
  • the central shaft 92 has a main suction path 92a whose upper end extending in the longitudinal direction is closed, and a pair of suction drive rollers 91A and 91B on the outer peripheral surface.
  • 94 and 94 are provided in a portion extending from the position closest to the position 90 degrees in the feeding direction of the label forming base material LM, and the upper and lower five communication lines communicating the main suction path 92a and the recess 92b.
  • a suction tube connection elbow 92d for connecting to the suction blower 82 via a pressure regulating valve is attached to the lower end of the main suction path 92a.
  • the other suction drive roller 91B is also rotatably supported by a central shaft 93 that passes through the base plate 2 and a bearing via a bearing, as shown in FIGS. 18, 19B, and 19C.
  • a roller cylinder 94 having a plurality of suction holes 94a having one end opened on the inner peripheral surface side and the other end opened on the outer peripheral surface side.
  • the central shaft 93 has an upper end portion of the base plate 2 On the upper side, it is rotatably supported on the other end of a support piece 90b whose one end is supported by a support column erected on the base plate 2, and its lower end rotates on a flat bar 90c on the lower side of the base plate 2. Supported as possible.
  • the central shaft 93 is in a state of being eccentric with respect to the lower shaft 93D rotatably supported by the flat bar 90c and the rotation center of the lower shaft 93D.
  • the intermediate shaft 93M connected to the lower shaft 93D, the upper shaft 93U connected to the intermediate shaft 93M so that the rotation center coincides with the rotation center of the lower shaft 93D, and fixed to the upper shaft 93U
  • a coil spring 96 having one end connected to the support member 90d attached to the lower shaft 93D and the other end connected to the support member 90e attached to the flat bar 90c.
  • the knob 95 By rotating the knob 95, the roller cylinder 94 rotatably supported by the intermediate shaft 93M approaches and separates from the roller cylinder 94 of one suction drive roller 91A, and the coil spring 96 Te, the intermediate shaft 93M (the roller pipe 94) is always biased in a direction toward the roller tube 94 of the one suction drive roller 91A. Accordingly, when setting the label-forming substrate pair LMP, the knob 95 is rotated so that the roller cylinder 94 of the one suction drive roller 91A is separated from the roller cylinder 94 of the other suction drive roller 91B.
  • the roller cylinder 94 of the other suction drive roller 91B is returned to its original position by the biasing force of the coil spring 96. Therefore, the label forming substrate pair LMP is sandwiched between the roller cylinders 94 and 94 of the pair of suction drive rollers 91A and 91B.
  • the central shaft 93 of the suction driving roller 91B also has a main suction path 93a whose upper end extending in the vertical direction is closed, and an intermediate shaft 93M.
  • a recess 93b formed in a portion extending from a position where the roller cylinders 94, 94 of the pair of suction drive rollers 91A, 91B are closest to each other to a position of 90 degrees in the feeding direction of the label forming substrate LM,
  • the lower end of the main suction passage 93a is connected to the suction blower 82 via a pressure regulating valve.
  • a suction elbow 93d for the suction tube is attached.
  • roller cylinder 94 constituting each of the suction drive rollers 91A and 91B includes a main body portion 94A formed of aluminum, a label-forming base material pair LMP and a label-forming base material pair LMP to be sandwiched and sent.
  • the cover part 94B formed of urethane rubber covers the outer peripheral surface of the main body part 94A so that the two label-forming base materials LM separated from each other do not slip.
  • Suction holes 94a are formed on both sides of 94B.
  • the pair of suction drive rollers 91A and 91B are fitted with gears 98A and 98B that rotate together with the respective roller cylinders 94 and 94 and mesh with each other, and the gear 98A of one suction drive roller 91A is By meshing with a gear 98 attached to the drive shaft of the servo motor 97, the rotational drive force of the servo motor 97 is transmitted to the pair of suction drive rollers 91A, 91B, and the pair of suction drive rollers 91A, 91B It is designed to rotate in the reverse direction.
  • the suction plate 71 of the sticking unit 70 is merely moved forward and backward with respect to the container C.
  • the sticking unit 70A is configured to attach the suction plate 71 to the adherend.
  • a drive cylinder 73 that moves the suction plate 71 toward and away from the cutting unit 60 is separately provided.
  • this tack labeler 1A After the two label forming base materials LM sent out by the separation and sending unit 50A are cut by the cutting unit 60, an operation different from that of the tack labeler 1 described above is performed. .
  • the operation of the tack labeler 1A controlled by the main control unit and the sub control unit will be described with reference to the timing chart shown in FIG.
  • the servo motor 97 of the separation and delivery unit 50A is controlled by the sub-control unit, and the drive cylinders 72 and 73 of the cutting unit 60 and the sticking unit 70 are controlled by the main control unit.
  • the drive cylinder 73 of the sticking unit 70 is operated as shown by a two-dot chain line in FIG. Then, by separating the suction plate 71 from the cutting unit 60 (T5), the tack label TL sucked and held by the suction plate 71 is slightly separated from the cutting blade of the cutting unit 60 (FIG. 21A). (See (b)), the servo motor 97 starts reverse rotation (T3), and reversely rotates the roller cylinders 94, 94 of the pair of suction drive rollers 91A, 91B to slightly pull back each label forming substrate LM. As a result, the servo motor 97 is stopped after the cutting end of each label-forming substrate LM is slightly separated from the cutting blade of the cutting unit 60 (see FIGS. 21A and 21B) (T4).
  • the drive cylinder 72 of the sticking unit 70 is actuated to suck the tack label TL as shown by a two-dot chain line in FIG.
  • the held suction plate 71 is advanced to the container C side which is an object to be adhered, and the tack label is adhered to the trunk of the container C (T6).
  • the roller cylinders 94 and 94 of the pair of suction drive rollers 91A and 91B are rotated in reverse, thereby Since the cutting end of the forming substrate LM is once separated from the cutting blade of the cutting unit 60, the cutting end of the label forming substrate LM does not adhere to the cutting blade of the cutting unit 60, and the label The forming substrate can be smoothly and reliably delivered to a predetermined position.
  • the suction plate 71 holding the tack label separated from the label forming base material LM by the cutting unit 60 is separated from the cutting blade of the cutting unit 60 in a state of being pasted. Since the tack label is attached to the adherend by advancing toward the attachment side, when the suction plate 71 is advanced toward the attachment object, the periphery of the tack label becomes the cutting blade of the cutting unit 60. There is no contact and adherence. Therefore, the tack label that is sucked and held by the suction plate 71 is not displaced and is not dropped from the suction head, so that the tack label can be reliably attached to a predetermined position of the adherend.
  • the present invention is not limited to this, for example, except that a suction function is not provided in place of the suction drive rollers 91A and 91B of the tack labeler 1A, such as the tack labeler shown in FIGS.
  • the driving rollers 91C and 91D having the same configuration are provided, and auxiliary rollers 91E and 91E for sandwiching the label forming base material LM between the rotating driving rollers 91C and 91D are provided, and the driving rollers 91C and 91E are driven.
  • Each of the label forming base materials LM separated by the roller 91D and the auxiliary roller 91E It may be sent in the direction along the de plates 99, 99.
  • the auxiliary roller 91E has a height higher than the width of the non-adhesive layer PL of the base material LM for label formation so that the adhesive forming the adhesive layer AL does not adhere to the auxiliary roller 91E. It is desirable to make it small and to install in the height position corresponding to the non-adhesion layer PL so that it may not contact the adhesion layer AL in the sticking surface of the label formation base material LM.
  • the cutting unit 60 having a guillotine type cutter is employed, but the present invention is not limited to this, and a laser cutting device can also be employed.
  • the laser cutting device when used, the cutting edge of the label forming substrate adheres to the cutting blade of the cutting unit or is separated from the label forming substrate, as in the case of using a guillotine type cutter. Since the peripheral edge of the tack label does not come into contact with and adhere to the cutting blade of the cutting unit, the cutting end of the label forming substrate LM is once separated from the cutting blade of the cutting unit 60 as in the above-described tack labeler 1A.
  • the suction plate that can smoothly and reliably deliver the label forming substrate LM without sucking and holding the tack label TL separated from the label forming substrate LM without performing complicated control such as The tack label that is sucked and held by the suction plate 71 without adding an extra operation of moving the 71 away from the cutting blade of the cutting unit 60.
  • TL is or misaligned, without or falling off from the suction plate 71 can be reliably stuck tack labels TL to the predetermined position of the pasting kimono.

Abstract

 離型紙を使用しないこの種のタックラベルを被貼着物に自動的に貼着することができるタックラベラーを提供する。  基材対ロールMPRを回転可能に保持するロールホルダ10と、ロールホルダ10にセットされた基材対ロールMPRから、ラベル形成用基材対LMPを繰り出す繰出ユニット20と、繰り出されたラベル形成用基材対LMPを蓄える基材対蓄積ユニット30と、この基材対蓄積ユニット30からラベル形成用基材対LMPを引き出して送出する送出ユニット40と、送出されたラベル形成用基材対LMPを各ラベル形成用基材LMに分離して送出する分離送出ユニット50と、分離送出された各ラベル形成用基材LMを所定長に切断することで個別のタックラベルを形成する切断ユニット60と、各ラベル形成用基材LMから切り離されたタックラベルを貼着位置に搬送されてくる容器Cに貼着する貼着ユニット70とを備えている。

Description

タックラベラー
 この発明は、タックラベルが連続的に繋がったラベル形成用基材を、その貼着面側で剥離可能に貼り合わせた状態で供給されるラベル形成用基材対の各ラベル形成用基材を相互に剥離した後、所定長に切断することによって個別のタックラベルを形成し、これを被貼着物に貼着するタックラベラーに関する。
 通常のタックラベルは、離型紙に貼着された状態で供給されるので、離型紙の分だけコスト高になり、しかも、タックラベルを剥離した後は、離型紙をゴミとして廃棄しなければならないといった問題があるので、近年では、離型紙を使用せずに、2枚のタックラベル同士を剥離可能に貼着したラベル対の状態で供給し、使用する際には、剥離した2枚のタックラベルを同時に貼着するようになっている。
特開平05-117604号公報
 ところで、上述したような2枚のタックラベル同士を剥離可能に貼着したものは、離型紙に貼着したものに比べて取り扱いにくいので、枚葉の状態で供給され、手貼りするのが一般的であった。
 そこで、この発明の課題は、離型紙を使用しないこの種のタックラベルを被貼着物に自動的に貼着することができるタックラベラーを提供することにある。
 上記の課題を解決するため、請求項1に係る発明は、タックラベルが連続的に繋がったラベル形成用基材を、その貼着面側で剥離可能に貼り合わせたラベル形成用基材対をロール状に巻回してなる基材対ロールからラベル形成用基材対を繰り出して送出する基材対送出手段と、送出されたラベル形成用基材対を各ラベル形成用基材に分離してそれぞれ送出する分離送出手段と、分離したそれぞれのラベル形成用基材を順次切断することによって個別のタックラベルを形成する切断手段と、形成された個別のタックラベルを被貼着物に貼着する貼着手段と、前記基材対送出手段、前記分離送出手段、前記切断手段及び前記貼着手段の動作を制御する制御手段とを備え、前記分離送出手段は、ラベル形成用基材対を挟んで両側に配置され、分離したそれぞれのラベル形成用基材を外周面に吸引保持しながら、相互に離反する方向に送出する一対の吸引駆動ローラを有していることを特徴とするタックラベラーを提供するものである。
 また、請求項2に係る発明は、タックラベルが連続的に繋がったラベル形成用基材を、その貼着面側で剥離可能に貼り合わせたラベル形成用基材対をロール状に巻回してなる基材対ロールからラベル形成用基材対を繰り出して送出する基材対送出手段と、送出されたラベル形成用基材対を各ラベル形成用基材に分離してそれぞれ送出する分離送出手段と、分離したそれぞれのラベル形成用基材を順次切断することによって個別のタックラベルを形成する切断手段と、形成された個別のタックラベルを被貼着物に貼着する貼着手段と、前記基材対送出手段、前記分離送出手段、前記切断手段及び前記貼着手段の動作を制御する制御手段とを備え、前記分離送出手段は、ラベル形成用基材対を挟んで両側にそれぞれ配置された、回転する主ローラと、この主ローラとの間に、分離したそれぞれのラベル形成用基材を挟み込む補助ローラとを有し、2組の前記主ローラ及び補助ローラは、挟み込んだラベル形成用基材を相互に離反する方向に送出するようになっていることを特徴とするタックラベラーを提供するものである。
 また、請求項3に係る発明は、請求項2に係る発明のタックラベラーにおいて、前記補助ローラは、前記ラベル形成用基材の貼着面側に接触するようになっており、前記ラベル形成用基材対を構成しているそれぞれの前記ラベル形成用基材の貼着面は、長手方向に延びる帯状の粘着領域と非粘着領域とが幅方向に交互に形成されており、相互に貼り合わせた状態では、双方の前記ラベル形成用基材の前記粘着領域同士が接触しないようになっており、前記補助ローラは、前記ラベル形成用基材の貼着面における前記粘着領域に接触しないように、前記非粘着領域に対応する位置に設置されていることを特徴としている。
 また、請求項4に係る発明は、請求項1に係る発明のタックラベラーにおいて、前記切断手段は、ギロチン方式のカッターによってラベル形成用基材を切断するようになっており、前記カッターによってラベル形成用基材からタックラベルを切り離すと、前記制御手段が、一対の前記吸引駆動ローラを逆回転させることで、ラベル形成用基材の切断端を前記カッターから一旦離反させるようになっていることを特徴としている。
 また、請求項5に係る発明は、請求項2または3に係る発明のタックラベラーにおいて、前記切断手段は、ギロチン方式のカッターによってラベル形成用基材を切断するようになっており、前記カッターによってラベル形成用基材からタックラベルを切り離すと、前記制御手段が、前記主ローラを逆回転させることで、ラベル形成用基材の切断端を前記カッターから一旦離反させるようになっていることを特徴としている。
 また、請求項6に係る発明は、請求項1、2、3、4または5に係る発明のタックラベラーにおいて、前記切断手段は、ギロチン方式のカッターによってラベル形成用基材を切断するようになっており、
 前記貼着手段は、前記カッターによってラベル形成用基材から切り離されたタックラベルを吸引保持する吸引ヘッドと、この吸引ヘッドを前記カッターに対して接近離反させる第1駆動部と、前記吸引ヘッドを被貼着物に対して進退させる第2駆動部とを備え、
 前記制御手段が、前記カッターによってラベル形成用基材から切り離されたタックラベルを吸引保持している前記吸引ヘッドを、前記第1駆動部によって前記カッターから離反させた状態で、前記第2駆動部によって被貼着物側に前進させることで、被貼着物にタックラベルを貼着するようになっていることを特徴としている。
 また、請求項7に係る発明は、請求項1、2または3に係る発明のタックラベラーにおいて、前記切断手段として、レーザー切断装置を使用したことを特徴としている。
 以上のように構成された請求項1に係る発明のタックラベラーでは、基材対送出手段から送出されたラベル形成用基材対の始端部を剥離して吸引駆動ローラの外周面に吸引保持した状態で吸引駆動ローラを回転させると、相互に貼り合わされている2枚のラベル形成用基材が連続的に分離されていくので、分離されたそれぞれのラベル形成用基材を切断手段によって順次切断することで個別のタックラベルが形成され、このタックラベルが貼着手段によって被貼着物に確実に貼着される。
 また、請求項2に係る発明のタックラベラーでは、基材対送出手段から送出されたラベル形成用基材対の始端部を剥離して、主ローラと補助ローラとの間に挟み込んで主ローラを回転させると、相互に貼り合わされている2枚のラベル形成用基材が連続的に分離されていくので、分離されたそれぞれのラベル形成用基材を切断手段によって順次切断することで個別のタックラベルが形成され、このタックラベルが貼着手段によって被貼着物に確実に貼着される。
 また、離型紙を使用しないこの種のタックラベルは、その貼着面に、長手方向に延びる帯状の粘着領域と非粘着領域とが幅方向に交互に形成されており、相互に貼り合わせた状態では、双方のラベル形成用基材の粘着領域同士が接触しないようになっているので、請求項3に係る発明のタックラベラーのように、ラベル形成用基材の貼着面側に接触する補助ローラを、ラベル形成用基材の貼着面における粘着領域に接触しないように、非粘着領域に対応する位置に設置しておくと、粘着領域を形成している粘着剤が補助ローラに付着することがなく、ラベル形成用基材を円滑に送出することができる。
 また、請求項4に係る発明のタックラベラーでは、カッターによってラベル形成用基材からタックラベルを切り離すと、一対の吸引駆動ローラを逆回転させることで、ラベル形成用基材の切断端をカッターから一旦離反させるようになっているので、ラベル形成用基材の切断端がカッターに付着することがなく、ラベル形成用基材を円滑かつ確実に送出することができる。
 また、請求項5に係る発明のタックラベラーでは、カッターによってラベル形成用基材からタックラベルを切り離すと、主ローラを逆回転させることで、ラベル形成用基材の切断端をカッターから一旦離反させるようになっているので、ラベル形成用基材の切断端がカッターに付着することがなく、ラベル形成用基材を円滑かつ確実に送出することができる。
 また、請求項6に係る発明のタックラベラーでは、カッターによってラベル形成用基材から切り離されたタックラベルを吸引保持している吸引ヘッドを、カッターから離反させた状態で、被貼着物側に前進させることで、被貼着物にタックラベルを貼着するようになっているので、吸引ヘッドを被貼着物側に前進させる際、タックラベルの周縁がカッターに接触して付着することがない。従って、吸引ヘッドに吸引保持されたタックラベルが位置ずれしたり、吸引ヘッドから脱落したりすることがなく、タックラベルを被貼着物の所定位置に確実に貼着することができる。
 また、請求項7に係る発明のタックラベラーでは、切断手段として、レーザー切断装置を使用しているので、ギロチン方式のカッターを使用する場合のように、ラベル形成用基材の切断端がカッターに付着するのを防止するために、ラベル形成用基材の切断端をカッターから一旦離反させるといった複雑な制御を行わなくても、ラベル形成用基材を円滑かつ確実に送出することができると共に、ギロチン方式のカッターを使用する場合のように、タックラベルの周縁がカッターに接触して付着するのを防止するために、ラベル形成用基材から切り離されたタックラベルを吸引保持している吸引ヘッドを、カッターから離反させるといった余分な動作を付加しなくても、吸引ヘッドに吸引保持されたタックラベルが位置ずれしたり、吸引ヘッドから脱落したりすることがなく、タックラベルを被貼着物の所定位置に確実に貼着することができる。
この発明に係るタックラベラーの一実施形態を示す平面図である。 同上のタックラベラーを示す縦断面図である。 同上のタックラベラーを示す正面図である。 同上のタックラベラーにおける繰出ユニット及び基材対蓄積ユニット部分を示す縦断面図である。 同上のタックラベラーにおける送出ユニット部分を示す部分縦断面図である。 同上のタックラベラーにおける送出ユニット及び分離送出ユニット部分を示す縦断面図である。 同上の分離送出ユニットを構成している吸引駆動ローラを示す横断面図である。 同上のタックラベラーにおける送出ユニット、分離送出ユニット、切断ユニット及び貼着ユニット部分を示す拡大平面図である。 同上のタックラベラーにおける分離送出ユニット、切断ユニット及び貼着ユニット部分を示す拡大正面図である。 他の実施形態であるタックラベラーを示す部分平面図である。 同上のタックラベラーを示す部分正面図である。 同上のタックラベラーの分離送出ユニットを構成している補助ローラを説明するための説明図である。 同上のタックラベラーに使用されるラベル形成用基材対を示す断面図である。 同上のラベル形成用基材対を構成しているラベル形成用基材を示す断面図である。 他の実施形態であるタックラベラーを示す平面図である。 同上のタックラベラーを示す側面図である。 同上のタックラベラーを示す正面図である。 同上のタックラベラーにおける分離送出ユニット、切断ユニット及び貼着ユニット部分を示す拡大平面図である。 (a)、(b)は同上のタックラベラーにおける分離送出ユニット部分を示す縦断面図、(c)は同上の分離送出ユニットを構成している吸引駆動ローラを示す横断面図である。 (a)は同上の分離送出ユニット、切断ユニット及び貼着ユニット部分における切断直前の状態を示す平面図、(b)は同上の分離送出ユニット、切断ユニット及び貼着ユニット部分における切断直前の状態を示す正面図である。 (a)は同上の分離送出ユニット、切断ユニット及び貼着ユニット部分における切断後の状態(吸引プレートが切断ユニットから離反した状態)を示す平面図、(b)は同上の分離送出ユニット、切断ユニット及び貼着ユニット部分における切断後の状態(吸引プレートが切断ユニットから離反した状態)を示す正面図である。 同上の分離送出ユニット、切断ユニット及び貼着ユニットの動作を説明するためのタイミングチャートである。 他の実施形態であるタックラベラーを示す部分平面図である。 同上のタックラベラーを示す正面図である。
符号の説明
 1、1A タックラベラー
 10 ロールホルダ
 20 繰出ユニット
 21 繰出用ニップローラ
 22 原動ローラ
 23 従動ローラ
 24 ギアードモータ
 25 ガイドローラ
 30 基材対蓄積ユニット
 31 スライドベース
 32 スライダ
 33 ダンサローラ
 34 コイルばね
 35 ガイドローラ
 36 ロール検出センサ
 40 送出ユニット
 41 送出用ニップローラ
 42 原動ローラ
 43 従動ローラ
 44 サーボモータ
 50、50A 分離送出ユニット
 51 吸引駆動ローラ
 51A 補助ローラ
 54 吸引プレート
 60 切断ユニット
 70、70A 貼着ユニット
 71 吸引プレート
 72 駆動シリンダ
 73 駆動シリンダ
 81 マークセンサ
 82 吸引ブロア
 83 真空バルブ
 84 エアバルブ
 91A、91B 吸引駆動ローラ
 92、93 中心軸
 92a、93a 主吸引路
 92b、93b 凹部
 92c、93c 連通路
 92d、93d 接続エルボ
 93D 下側軸
 93M 中間軸
 93U 上側軸
 94 ローラ筒
 94a 吸引孔
 94A 本体部
 94B 被覆部
 95 ノブ
 96 コイルばね
 97 サーボモータ
 98 歯車
 98A、98B 歯車
 99 ガイドプレート
 C 容器
 AL 粘着層
 BL 基材層
 IL 表示印刷層
 PL 非粘着層
 LM ラベル形成用基材
 LMP ラベル形成用基材対
 MPR 基材対ロール
 TL タックラベル
 以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図1~図3は、タックラベルが連続的に繋がった長尺帯状のラベル形成用基材LMを、その貼着面側で剥離可能に貼り合わせたラベル形成用基材対LMPをロール状に巻回してなる基材対ロールMPRから、ラベル形成用基材対LMPを繰り出してラベル形成用基材LMを相互に剥離した後、それぞれのラベル形成用基材LMを所定長に切断することで、タックラベルを形成し、これをカップ状の容器Cの胴部に貼着するタックラベラー1を示している。
 前記ラベル形成用基材LMは、図13及び図14に示すように、プラスチックフィルムまたは合成紙等によって形成された基材層BLと、この基材層BLの外面に積層された表示印刷層ILと、基材層BLの内面に積層されたホットメルト樹脂からなる粘着層AL及びシリコン樹脂からなる非粘着層PLとから構成されており、粘着層AL及び非粘着層PLは、基材層BLの幅方向に交互に配置されている。また、前記ラベル形成用基材対LMPを構成しているラベル形成用基材LMは、相互に貼り合わせた状態で、双方のラベル形成用基材LMの粘着層AL同士が接触しないように、幅方向に位置ズレさせた状態で非粘着層PLが配置されている。
 前記タックラベラー1は、同図に示すように、基材対ロールMPRを回転可能に保持するロールホルダ10と、このロールホルダ10にセットされた基材対ロールMPRから、ラベル形成用基材対LMPを繰り出す繰出ユニット20と、この繰出ユニット20によって繰り出されたラベル形成用基材対LMPを蓄える基材対蓄積ユニット30と、この基材対蓄積ユニット30からラベル形成用基材対LMPを引き出して送出する送出ユニット40と、この送出ユニット40によって送出されたラベル形成用基材対LMPを各ラベル形成用基材LMに分離して送出する分離送出ユニット50と、分離送出ユニット50によって送出された各ラベル形成用基材LMを所定長に切断することで個別のタックラベルを形成する、ギロチン方式のカッターを有する切断ユニット60と、各ラベル形成用基材LMから切り離されたタックラベルを貼着位置に搬送されてくる容器Cに貼着する貼着ユニット70と、各ユニットの動作を統括的に制御する図示しない主制御ユニットと、この主制御ユニットと連携を取りながら、送出ユニット40によるラベル形成用基材対LMPの送出動作を制御する図示しない副制御ユニットとを備えており、基材対蓄積ユニット30と送出ユニット40との間には、ラベル形成用基材対LMPにおけるタックラベルに対応する所定位置に印刷されたマークを検出するマークセンサ81が設置されている。
 前記繰出ユニット20は、図1及び図2に示すように、ベースプレート2に立設された、原動ローラ22及び従動ローラ23からなる繰出用ニップローラ21と、この繰出用ニップローラ21の原動ローラ22を回転させるギアードモータ24と、ロールホルダ10にセットされた基材対ロールMPRと繰出用ニップローラ21との間に設置されたガイドローラ25とを備えており、ラベル形成用基材対LMPを原動ローラ22及び従動ローラ23によって挟み込んだ状態で、ギアードモータ24によって原動ローラ22を回転させることで、ロールホルダ10にセットされた基材対ロールMPRから、ラベル形成用基材対LMPを繰り出すようになっている。
 前記原動ローラ22は、図4に示すように、下方側に突出した中心軸22aが軸受22bを介してベースプレート2に回転可能に支持されており、原動ローラ22の中心軸22aが、ベースプレート2の下面に固定されたギアードモータ24の駆動軸24aに直結されている。
 前記従動ローラ23は、図4に示すように、ベースプレート2に回転可能に支持された下側軸23aと、この下側軸23aの回転中心に対して偏心した状態で、下側軸23aに連結された中間軸23bと、この中間軸23bにベアリングを介して回転可能に支持されたローラ筒23cと、回転中心が下側軸23aの回転中心と一致するように、中間軸23bに連結された上側軸23dと、この上側軸23dに固定されたノブ23eとを備えており、ノブ23eを、図1に矢印で示す方向に回転させることによって、ローラ筒23cが原動ローラ22に対して接近離反するようになっていると共に、コイルばね23fによって、ローラ筒23cが原動ローラ22に対して接近する方向に常時付勢されている。
 前記基材対蓄積ユニット30は、繰出ユニット20の原動ローラ22に対して従動ローラ23の反対側に設置された、ベースプレート2の幅方向に延びるスライドベース31と、このスライドベース31に沿って移動するスライダ32と、このスライダ32に立設された、中心軸33a及びこの中心軸33aにベアリングを介して回転可能に支持されたローラ筒33bからなるダンサローラ33と、スライダ32をスライドベース31の一端側(ベースプレート2の幅方向外側)に付勢するコイルばね34と、ガイドローラ35とを備えており、繰出用ニップローラ22によって繰り出されたラベル形成用基材対LMPが、原動ローラ23、ダンサローラ33及びガイドローラ35に交互に掛け渡されている。
 前記ダンサローラ33の移動経路の側方には、移動範囲の中間部にダンサローラ33を検出する、透過型の光電センサからなるロール検出センサ36が設置されており、ラベル形成用基材対LMPの蓄積量が大きくなると、即ち、ダンサローラ33がベースプレート2の幅方向の外側に移動すると、ロール検出センサ36によってダンサロール33が検出されなくなるが、ラベル形成用基材対LMPの蓄積量が小さくなると、即ち、ダンサローラ33がベースプレート2の幅方向の内側に移動すると、ロール検出センサ36によってダンサロール33が検出されるようになっている。
 そして、ロール検出センサ36によってダンサロール33が検出されている間、即ち、ラベル形成用基材対LMPの蓄積量が不足している間は、繰出ユニット20によるラベル形成用基材対LMPの繰出動作が実行され、ロール検出センサ36によってダンサロール33が検出されなくなると、即ち、ラベル形成用基材対LMPが十分に蓄積されると、繰出ユニット20によるラベル形成用基材対LMPの繰出動作が停止されるように、図示しない制御ユニットが、繰出ユニット20のギアードモータ24をON/OFF制御するようになっている。
 前記送出ユニット40は、図1~図3、図5及び図6に示すように、ベースプレート2に立設された、原動ローラ42及び従動ローラ43からなる送出用ニップローラ41と、この送出用ニップローラ41の原動ローラ42を回転させるサーボモータ44とを備えており、ラベル形成用基材対LMPを原動ローラ42及び従動ローラ43によって挟み込んだ状態で、サーボモータ44によって原動ローラ42を回転させることで、ラベル形成用基材対LMPを送出するようになっている。
 前記原動ローラ42は、図5及び図6に示すように、下方側に突出した中心軸42aが軸受42bを介してベースプレート2に回転可能に支持されており、原動ローラ42の中心軸42aに取り付けられた歯車45とサーボモータ44の駆動軸に取り付けられた歯車46とが相互に歯合することで、サーボモータ44の回転駆動力が原動ローラ42に伝達されるようになっている。
 前記従動ローラ43は、図5に示すように、ベースプレート2に回転可能に支持された下側軸43aと、この下側軸43aの回転中心に対して偏心した状態で、下側軸43aに連結された中間軸43bと、この中間軸43bにベアリングを介して回転可能に支持されたローラ筒43cと、回転中心が下側軸43aの回転中心と一致するように、中間軸43bに連結された上側軸43dと、この上側軸43dに固定されたノブ43eとを備えており、ノブ43eを、図1に矢印で示す方向に回転させることによって、ローラ筒43cが原動ローラ42に対して接近離反するようになっていると共に、図示しないコイルばねによって、ローラ筒43cが原動ローラ42に対して接近する方向に常時付勢されている。
 この送出ユニット40は、主制御ユニットと連携がとられた副制御ユニットによって、ラベル形成用基材対LMPを所定量だけ断続的に送出する、所謂ピッチ制御が行われており、分離されたラベル形成用基材LMからタックラベルを切り離す位置が切断ユニット60の切断位置にくるように、マークセンサ81がラベル形成用基材対LMPに印刷されたマークを検出した後、予め定められた所定量だけラベル形成用基材対LMPを送出するようになっている。
 前記分離送出ユニット50は、図6~図9に示すように、ラベル形成用基材対LMPを挟んでその両側にベースプレート2を貫通した状態で設置された一対の吸引駆動ローラ51、51と、各吸引駆動ローラ51、51の外側に隣接して設置された吸引プレート54、54とを備えており、分離したそれぞれのラベル形成用基材LMを吸引駆動ローラ51、51の外周面に吸引保持しながら、相互に離反するように、吸引プレート54、54に沿う方向に送出することで、ラベル形成用基材対LMPから2枚のラベル形成用基材LMが連続的に分離されていくようになっている。
 前記吸引駆動ローラ51は、図6及び図7に示すように、ベースプレート2に固定設置された中心軸52と、この中心軸52にベアリングを介して回転可能に支持された、下端部にスプロケット53aが取り付けられたローラ筒53とを備えており、このローラ筒53には、一端が内周面側に開放されると共に他端が外周面側に開放された多数の吸引孔53bが形成されている。
 前記中心軸52は、図6及び図7に示すように、その中心部を縦方向に延びる上端部が閉塞された主吸引路52aと、外周面における一対の吸引駆動ローラ51のローラ筒52、52が最も接近する位置からラベル形成用基材LMの送出方向に90度の位置まで至る部分に形成された凹部52bと、主吸引路52aと凹部52bとを連通する上下5本の連通路52cとを備えており、主吸引路52aが開放される下端部には、圧力調整弁を介して吸引ブロア82に接続するための吸引チューブの接続プラグ52dが取り付けられている。なお、タックラベラー1の運転中は、常時、吸引駆動ローラ51の吸引動作が実行されるようになっている。
 前記送出ユニット40の従動ローラ43の下方側には、図5に示すように、縦方向に延びる動力伝達軸55が回転可能に支持されており、この動力伝達軸55には、原動ローラ42の中心軸42aに取り付けられた歯車47と歯合する歯車56が取り付けられている。また、原動ローラ42の中心軸42a及び動力伝達軸55には、スプロケット57、58がそれぞれ取り付けられており、このスプロケット57、58と、各吸引駆動ローラ51、51のローラ筒53、53に取り付けられたスプロケット53a、53aとに環状の無端チェーン59a、59bがそれぞれ掛け渡されている。
 従って、送出ユニット40の原動ローラ42が回転すると、分離送出ユニット50の吸引駆動ローラ51、51も同様に回転することになるが、吸引駆動ローラ51、51の周速が、原動ローラ42の周速よりも20%程度増速するように設定されており、送出ユニット40と分離送出ユニット50との間でラベル形成用基材対LMPが弛まないようになっている。
 前記吸引プレート54は、図8及び図9に示すように、正面形状が縦長の長方形状で、横断面形状が台形状を有しており、傾斜した一方の側面が吸引駆動ローラ51の外周面に沿うように、その吸引面がラベル形成用基材対LMPの送出ラインに対して略90度の角度をなす状態で配置されている。
 この吸引プレート54の吸引面には、上下3個の吸引孔54aが開放されていると共に、これらの吸引孔54aに連通する櫛歯状の吸引溝54bが形成されており、吸引駆動ローラ51によって送り込まれてくるラベル形成用基材LMが、その腰の強さによって吸引面を摺動することができるように、吸引プレート54の吸引面を通過するラベル形成用基材LMには、微弱な吸引力がかかるようになっている。
 この吸引プレート54の吸引孔54aも、吸引駆動ローラ51の主吸引路52aと同様に、圧力調整弁を介して吸引ブロア82に接続されており、タックラベラー1の運転中は、常時、吸引動作が実行されるようになっている。
 前記貼着ユニット70は、図8及び図9に示すように、切断ユニット60が切断する際のラベル形成用基材LMやラベル形成用基材LMから切り離されたタックラベルを吸引保持する吸引プレート71と、この吸引プレート71を前後方向に進退させる駆動シリンダ72とを備えており、タックラベルを吸引保持した吸引プレート71を駆動シリンダ72によって前進させることにより、容器搬送ユニットによって貼着位置に搬送されてくる容器Cの胴部にタックラベルを貼着するようになっている。
 前記吸引プレート71は、分離送出ユニット50の吸引プレート54と同様に、その吸引保持面に、上下3個の吸引孔71aが開放されていると共に、これらの吸引孔71aに連通する櫛歯状の吸引溝71bが形成されており、切断前のラベル形成用基材LMや切断後のタックラベルをこの吸引プレート71に確実に吸引保持するために、ラベル形成用基材LMやタックラベルには、分離送出ユニット50の吸引プレート54に比べて、大きな吸引力がかかるようになっている。
 また、この吸引プレート71の吸引孔71aは、エアを駆動源とする真空バルブ83を介して、吸引ブロア82に接続されており、図示しない制御ユニットが、エアバルブ84を操作することにより、真空バルブ83の駆動用エアの供給を制御することで真空バルブ83を開閉させて、以下に示すように、吸引プレート71による吸引動作を断続的に行うようになっている。
 ラベル形成用基材LMが分離送出ユニット50から切断ユニット60を通過して進入してくる際は、吸引動作は停止されており、ラベル形成用基材LMの端部が所定位置まで来たときに吸引動作が開始され、ラベル形成用基材LMを確実に吸引保持した状態で、切断ユニット60によって切断される。
 このようにして、ラベル形成用基材LMからタックラベルが切り離された後も、吸引動作は継続されるが、タックラベルを吸引保持している吸引プレート71が前進して、タックラベルを容器Cに貼着した時点で、吸引動作が停止され、吸引プレート71が初期位置に後退する。
 以上のように、このタックラベラー1では、送出ユニット40によって送出されたラベル形成用基材対LMPの始端部を、予め剥離して分離送出ユニット50の吸引駆動ローラ51の外周面に吸引保持した状態で吸引駆動ローラ51を回転させると、相互に貼り合わされている2枚のラベル形成用基材LMが連続的に分離されていくので、分離されたそれぞれのラベル形成用基材LMを切断ユニット60によって順次切断することで個別のタックラベルが形成され、このタックラベルが貼着ユニット70によって容器Cの胴部に確実に貼着される。
 なお、上述したタックラベラー1では、送出ユニット40によって送出されたラベル形成用基材対LMPの始端部を、予め剥離して分離送出ユニット50の吸引駆動ローラ51の外周面に吸引保持した状態で吸引駆動ローラ51を回転させることにより、相互に貼り合わされている2枚のラベル形成用基材LMを連続的に分離させるようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、図10及び図11に示すタックラベラーのように、タックラベラー1の吸引駆動ローラ51、51に代えて、吸引駆動ローラ51、51の位置に原動ローラ42及び従動ローラ43からなるニップローラ41を設けると共に、回転する原動ローラ42及び従動ローラ43との間にラベル形成用基材LMをそれぞれ挟み込む補助ローラ51A、51Aを設け、原動ローラ42及び補助ローラ51Aと、従動ローラ43及び補助ローラ51Aとによって、分離したそれぞれのラベル形成用基材LMを吸引プレート54、54に沿う方向に送出するようにしてもよい。
 ラベル形成用基材LMの貼着面側に接触する補助ローラ51Aは、同図に示すように、高さ位置を調整可能に上下2段に配設された、高さがラベル形成用基材LMの非粘着層PLの幅よりも小さい円盤状であり、図12に示すように、ラベル形成用基材LMの貼着面における粘着層ALに接触しないように、非粘着層PLに対応する高さ位置に設置されている。
 従って、粘着層ALを形成している粘着剤が補助ローラ51Aに付着することがなく、ラベル形成用基材LMを円滑に送出することができる。
 また、上述した各実施形態では、ラベル形成用基材LMを吸引駆動ローラ51、51の外周面に吸引保持しながら、相互に離反する方向に送出する分離送出ユニットや、ニップローラ41を構成している、吸引機能を有していない原動ローラ42及び従動ローラ43と補助ローラ51A、51Aとの間に挟み込んでラベル形成用基材LMを相互に離反する方向に送出する分離送出ユニットを採用したものについて説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、タックラベラー1の吸引駆動ローラ51、51に代えて、吸引機能を有していない通常の駆動ローラを設置すると共に、この駆動ローラとの間にラベル形成用基材をそれぞれ挟み込む補助ローラを設けたり、吸引駆動ローラとの間にラベル形成用基材をそれぞれ挟み込む補助ローラを設けたりすることも可能である。
 図15~図22は他の実施形態を示している。このタックラベラー1Aも、上述したタックラベラー1と基本的に同一構成を有しているので、同一構成要素には同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成要素について詳細に説明する。
 上述したタックラベラー1では、基材対蓄積ユニット30からラベル形成用基材対LMPを引き出して送出する送出ユニット40を備えているが、このタックラベラー1Aでは、そういった独立した送出ユニットは設けられておらず、ラベル形成用基材対LMPを各ラベル形成用基材LMに分離して送出する分離送出ユニット50Aがタックラベラー1の送出ユニット40及び分離送出ユニット50の双方の機能を果たすようになっている。従って、このタックラベラー1Aでは、主制御ユニットと連携がとられた副制御ユニットが分離送出ユニット50Aによるラベル形成用基材対LMPの送出動作を制御することになり、分離送出ユニット50Aがラベル形成用基材対LMPを所定量だけ断続的に送出する、所謂ピッチ制御を行うようになっている。
 前記分離送出ユニット50Aは、図18~図20に示すように、ラベル形成用基材対LMPを挟んでその両側にベースプレート2を貫通した状態で設置された一対の吸引駆動ローラ91A、91Bと、一方の吸引駆動ローラ91Aを回転させるサーボモータ97と、各吸引駆動ローラ91A、91Bの外側に隣接して設置されたガイドプレート99、99とを備えており、分離したそれぞれのラベル形成用基材LMを、相互に離反するように、ガイドプレート99、99に沿う方向に送出することで、ラベル形成用基材対LMPから2枚のラベル形成用基材LMが連続的に分離されていくようになっている。なお、上述したタックラベラー1では、分離したラベル形成用基材LMを確実に案内するために、各吸引駆動ローラ51、51の外側に吸引プレート54、54を設置しているが、このタックラベラー1Aでは、吸引プレート54、54に代えて、吸引機能を有していない単なるガイドプレート99、99を設置している。このガイドプレート99、99は、タックラベラー1の吸引プレート54、54に比べて幅狭になっており、分離したラベル形成用基材LMを特に吸引しなくても、確実に案内することができるようになっている。
 一方の吸引駆動ローラ91Aは、図18及び図19(a)、(c)に示すように、ベースプレート2を貫通する中心軸92と、この中心軸92にベアリングを介して回転可能に支持された、一端が内周面側に、他端が外周面側にそれぞれ開放された多数の吸引孔94aを有するローラ筒94とを備えており、中心軸92は、その上端部が、ベースプレート2の上方側において、ベースプレート2に立設された支柱に一端が支持された支持片90aの他端に固定されていると共に、下端部が、ベースプレート2の下方側において、両端が支柱を介してベースプレート2に取り付けられたフラットバー90cに固定されている。
 前記中心軸92は、図19(a)に示すように、その中心部を縦方向に延びる上端部が閉塞された主吸引路92aと、外周面における一対の吸引駆動ローラ91A、91Bのローラ筒94、94が最も接近する位置からラベル形成用基材LMの送出方向に90度の位置まで至る部分に形成された凹部92bと、主吸引路92aと凹部92bとを連通する上下5本の連通路92cとを備えており、主吸引路92aが開放される下端部には、圧力調整弁を介して吸引ブロア82に接続するための吸引チューブの接続エルボ92dが取り付けられている。
 他方の吸引駆動ローラ91Bも、図18及び図19(b)、(c)に示すように、ベースプレート2を貫通する中心軸93と、この中心軸93にベアリングを介して回転可能に支持された、一端が内周面側に、他端が外周面側にそれぞれ開放された多数の吸引孔94aを有するローラ筒94とを備えているが、中心軸93は、その上端部が、ベースプレート2の上方側において、ベースプレート2に立設された支柱に一端が支持された支持片90bの他端に回転可能に支持されていると共に、下端部が、ベースプレート2の下方側において、フラットバー90cに回転可能に支持されている。
 前記中心軸93は、図17及び図19(b)に示すように、フラットバー90cに回転可能に支持された下側軸93Dと、この下側軸93Dの回転中心に対して偏心した状態で、下側軸93Dに連設された中間軸93Mと、回転中心が下側軸93Dの回転中心と一致するように、中間軸93Mに連設された上側軸93Uと、この上側軸93Uに固定されたノブ95と、下側軸93Dに取り付けられた支持部材90dに一端が連結されると共に、フラットバー90cに取り付けられた支持部材90eに他端が連結されたコイルばね96とを備えており、ノブ95を回転させることによって、中間軸93Mに回転可能に支持されたローラ筒94が、一方の吸引駆動ローラ91Aのローラ筒94に対して接近離反すると共に、コイルばね96によって、中間軸93M(ローラ筒94)が一方の吸引駆動ローラ91Aのローラ筒94に対して接近する方向に常時付勢されている。従って、ラベル形成用基材対LMPをセッティングする際は、ノブ95を回転することによって、一方の吸引駆動ローラ91Aのローラ筒94から他方の吸引駆動ローラ91Bのローラ筒94を離反させた状態で、両ローラ筒94、94の間にラベル形成用基材対LMPを挿入した後、ノブ95を離すと、コイルばね96の付勢力によって、他方の吸引駆動ローラ91Bのローラ筒94が元の位置に復帰するので、ラベル形成用基材対LMPが一対の吸引駆動ローラ91A、91Bのローラ筒94、94に挟み込まれる。
 また、吸引駆動ローラ91Bの中心軸93にも、一方の吸引駆動ローラ91Aの中心軸92と同様に、その中心部を縦方向に延びる上端部が閉塞された主吸引路93aと、中間軸93Mの外周面における一対の吸引駆動ローラ91A、91Bのローラ筒94、94が最も接近する位置からラベル形成用基材LMの送出方向に90度の位置まで至る部分に形成された凹部93bと、主吸引路93aと凹部93bとを連通する上下5本の連通路93cとを備えており、主吸引路93aが開放される下端部には、圧力調整弁を介して吸引ブロア82に接続するための吸引チューブの接続エルボ93dが取り付けられている。
 また、各吸引駆動ローラ91A、91Bを構成しているローラ筒94は、アルミニウムによって形成された本体部94Aと、挟み込んで送出しようとするラベル形成用基材対LMPやラベル形成用基材対LMPから分離された2枚のラベル形成用基材LMが滑らないように、本体部94Aの外周面を覆う、ウレタンゴムによって形成された被覆部94Bとから構成されており、本体部94A及び被覆部94Bの双方に吸引孔94aが形成されている。
 また、一対の吸引駆動ローラ91A、91Bには、それぞれのローラ筒94、94と共に回転し、相互に歯合する歯車98A、98Bが取り付けられており、一方の吸引駆動ローラ91Aの歯車98Aが、サーボモータ97の駆動軸に取り付けられた歯車98と相互に歯合することで、サーボモータ97の回転駆動力が一対の吸引駆動ローラ91A、91Bに伝達され、一対の吸引駆動ローラ91A、91Bが逆方向に回転するようになっている。
 また、上述したタックラベラー1では、貼着ユニット70の吸引プレート71を容器Cに対して進退させるだけであるが、このタックラベラー1Aでは、貼着ユニット70Aが、吸引プレート71を被貼着物である容器Cに対して進退させる駆動シリンダ72だけではなく、吸引プレート71を切断ユニット60に対して接近離反させる駆動シリンダ73が別途設けられている。
 そして、このタックラベラー1Aでは、分離送出ユニット50Aによって送出された2枚のラベル形成用基材LMを切断ユニット60によって切断した後、上述したタックラベラー1とは異なる動作を行うようになっている。以下、主制御ユニット及び副制御ユニットによって制御される、このタックラベラー1Aの動作について、図22に示すタイミングチャートを参照しながら説明する。なお、分離送出ユニット50Aのサーボモータ97は副制御ユニットによって、切断ユニット60及び貼着ユニット70の駆動シリンダ72、73は主制御ユニットによって制御されることになる。
 まず、サーボモータ97の駆動軸が正回転することによって、ラベル形成用基材対LMPを挟み込んでいる一対の吸引駆動ローラ91A、91Bのローラ筒94、94が回転し、ラベル形成用基材対LMPを2枚のラベル形成用基材LMに分離しながら、図20(a)、(b)に示すように、各ラベル形成用基材LMの先端縁(切断端)が所定位置にくるまで送出された後、サーボモータ97が停止する(T1)。
 続いて、吸引プレート71による吸引動作が開始され、ラベル形成用基材LMを吸引プレート71に吸引保持した状態で、切断ユニット60の可動刃が出退して各ラベル形成用基材LMを切断することで(T1~T2~T3)、個別のタックラベルTLが形成され、吸引プレート71に吸引保持された状態となる。
 このようにして、切断ユニット60によって各ラベル形成用基材LMが切断されると、続いて、図20(a)に二点鎖線で示すように、貼着ユニット70の駆動シリンダ73が作動して、吸引プレート71を切断ユニット60に対して離反させることで(T5)、吸引プレート71に吸引保持されたタックラベルTLを切断ユニット60の切断刃から僅かに離反させる(図21(a)、(b)参照)と共に、サーボモータ97が逆回転を開始し(T3)、一対の吸引駆動ローラ91A、91Bのローラ筒94、94を逆回転させて各ラベル形成用基材LMを僅かに引き戻すことで、各ラベル形成用基材LMの切断端を切断ユニット60の切断刃から僅かに離反させた後(図21(a)、(b)参照)、サーボモータ97が停止する(T4)。
 このようにして、吸引プレート71が切断ユニット60に対して離反すると、図21(a)に二点鎖線で示すように、貼着ユニット70の駆動シリンダ72が作動して、タックラベルTLが吸引保持された吸引プレート71を被貼着物である容器C側に前進させて、タックラベルを容器Cの胴部に貼着する(T6)。
 その後、所定時間(このタックラベラー1Aでは3秒間)が経過すると(T7)、吸引プレート71が容器Cから離反して元の位置(図21(a)に実線で示す位置)に後退し(T8)、その後、吸引プレート71が切断ユニット60側に移動し始め、元の位置(図20(a)、(b)に実線で示す位置)に復帰する(T9)。以後は、以上の動作を繰り返すことになる。
 以上のように、このタックラベラー1Aでは、切断ユニット60によってラベル形成用基材LMからタックラベルを切り離すと、一対の吸引駆動ローラ91A、91Bのローラ筒94、94を逆回転させることで、ラベル形成用基材LMの切断端を切断ユニット60の切断刃から一旦離反させるようになっているので、ラベル形成用基材LMの切断端が切断ユニット60の切断刃に付着することがなく、ラベル形成用基材を円滑かつ確実に所定位置まで送出することができる。
 また、このタックラベラー1Aでは、切断ユニット60によってラベル形成用基材LMから切り離されたタックラベルを吸引保持している吸引プレート71を、切断ユニット60の切断刃から離反させた状態で、被貼着物側に前進させることで、被貼着物にタックラベルを貼着するようになっているので、吸引プレート71を被貼着物側に前進させる際、タックラベルの周縁が切断ユニット60の切断刃に接触して付着することがない。従って、吸引プレート71に吸引保持されたタックラベルが位置ずれしたり、吸引ヘッドから脱落したりすることがなく、タックラベルを被貼着物の所定位置に確実に貼着することができる。
 また、上述したタックラベラー1Aでは、ラベル形成用基材LMを吸引駆動ローラ91A、91Bの外周面に吸引保持しながら、相互に離反する方向に送出する分離送出ユニット50Aを採用したものについて説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、図23及び図24に示すタックラベラーのように、タックラベラー1Aの吸引駆動ローラ91A、91Bに代えて、吸引機能を備えていない点を除いて同一構成の駆動ローラ91C、91Dを設けると共に、回転する駆動ローラ91C、91Dとの間にラベル形成用基材LMをそれぞれ挟み込む補助ローラ91E、91Eを設け、駆動ローラ91C及び補助ローラ91Eと、駆動ローラ91D及び補助ローラ91Eとによって、分離したそれぞれのラベル形成用基材LMをガイドプレート99、99に沿う方向に送出するようにしてもよい。
 また、補助ローラ91Eは、上述した補助ローラ51Aと同様に、粘着層ALを形成している粘着剤が付着しないように、高さをラベル形成用基材LMの非粘着層PLの幅よりも小さくすると共に、ラベル形成用基材LMの貼着面における粘着層ALに接触しないように、非粘着層PLに対応する高さ位置に設置しておくことが望ましい。
 また、上述した実施形態では、ギロチン方式のカッターを有する切断ユニット60を採用しているが、これに限定されるものではなく、レーザー切断装置を採用することも可能である。このように、レーザー切断装置を採用すると、ギロチン方式のカッターを使用する場合のように、ラベル形成用基材の切断端が切断ユニットの切断刃に付着したり、ラベル形成用基材から切り離されたタックラベルの周縁が切断ユニットの切断刃に接触して付着することがないので、上述したタックラベラー1Aのように、ラベル形成用基材LMの切断端を切断ユニット60の切断刃から一旦離反させるといった複雑な制御を行わなくても、ラベル形成用基材LMを円滑かつ確実に送出することができると共に、ラベル形成用基材LMから切り離されたタックラベルTLを吸引保持している吸引プレート71を、切断ユニット60の切断刃から離反させるといった余分な動作を付加しなくても、吸引プレート71に吸引保持されたタックラベルTLが位置ずれしたり、吸引プレート71から脱落したりすることがなく、タックラベルTLを被貼着物の所定位置に確実に貼着することができる。
 離型紙を使用しないタックラベルを自動貼着する場合に適用することができる。

Claims (7)

  1.  タックラベルが連続的に繋がったラベル形成用基材を、その貼着面側で剥離可能に貼り合わせたラベル形成用基材対をロール状に巻回してなる基材対ロールからラベル形成用基材対を繰り出して送出する基材対送出手段と、
     送出されたラベル形成用基材対を各ラベル形成用基材に分離してそれぞれ送出する分離送出手段と、
     分離したそれぞれのラベル形成用基材を順次切断することによって個別のタックラベルを形成する切断手段と、
     形成された個別のタックラベルを被貼着物に貼着する貼着手段と、
     前記基材対送出手段、前記分離送出手段、前記切断手段及び前記貼着手段の動作を制御する制御手段とを備え、
     前記分離送出手段は、ラベル形成用基材対を挟んで両側に配置され、分離したそれぞれのラベル形成用基材を外周面に吸引保持しながら、相互に離反する方向に送出する一対の吸引駆動ローラを有していることを特徴とするタックラベラー。
  2.  タックラベルが連続的に繋がったラベル形成用基材を、その貼着面側で剥離可能に貼り合わせたラベル形成用基材対をロール状に巻回してなる基材対ロールからラベル形成用基材対を繰り出して送出する基材対送出手段と、
     送出されたラベル形成用基材対を各ラベル形成用基材に分離してそれぞれ送出する分離送出手段と、
     分離したそれぞれのラベル形成用基材を順次切断することによって個別のタックラベルを形成する切断手段と、
     形成された個別のタックラベルを被貼着物に貼着する貼着手段と、
     前記基材対送出手段、前記分離送出手段、前記切断手段及び前記貼着手段の動作を制御する制御手段とを備え、
     前記分離送出手段は、ラベル形成用基材対を挟んで両側にそれぞれ配置された、回転する主ローラと、この主ローラとの間に、分離したそれぞれのラベル形成用基材を挟み込む補助ローラとを有し、
     2組の前記主ローラ及び補助ローラは、挟み込んだラベル形成用基材を相互に離反する方向に送出するようになっていることを特徴とするタックラベラー。
  3.  前記補助ローラは、前記ラベル形成用基材の貼着面側に接触するようになっており、
     前記ラベル形成用基材対を構成しているそれぞれの前記ラベル形成用基材の貼着面は、長手方向に延びる帯状の粘着領域と非粘着領域とが幅方向に交互に形成されており、相互に貼り合わせた状態では、双方の前記ラベル形成用基材の前記粘着領域同士が接触しないようになっており、
     前記補助ローラは、前記ラベル形成用基材の貼着面における前記粘着領域に接触しないように、前記非粘着領域に対応する位置に設置されている請求項2に記載のタックラベラー。
  4.  前記切断手段は、ギロチン方式のカッターによってラベル形成用基材を切断するようになっており、
     前記カッターによってラベル形成用基材からタックラベルを切り離すと、前記制御手段が、一対の前記吸引駆動ローラを逆回転させることで、ラベル形成用基材の切断端を前記カッターから一旦離反させるようになっている請求項1に記載のタックラベラー。
  5.  前記切断手段は、ギロチン方式のカッターによってラベル形成用基材を切断するようになっており、
     前記カッターによってラベル形成用基材からタックラベルを切り離すと、前記制御手段が、前記主ローラを逆回転させることで、ラベル形成用基材の切断端を前記カッターから一旦離反させるようになっている請求項2または3に記載のタックラベラー。
  6.  前記切断手段は、ギロチン方式のカッターによってラベル形成用基材を切断するようになっており、
     前記貼着手段は、前記カッターによってラベル形成用基材から切り離されたタックラベルを吸引保持する吸引ヘッドと、この吸引ヘッドを前記カッターに対して接近離反させる第1駆動部と、前記吸引ヘッドを被貼着物に対して進退させる第2駆動部とを備え、
     前記制御手段が、前記カッターによってラベル形成用基材から切り離されたタックラベルを吸引保持している前記吸引ヘッドを、前記第1駆動部によって前記カッターから離反させた状態で、前記第2駆動部によって被貼着物側に前進させることで、被貼着物にタックラベルを貼着するようになっている請求項1、2、3、4または5に記載のタックラベラー。
  7.  前記切断手段として、レーザー切断装置を使用した請求項1、2または3に記載のタックラベラー。
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