JP2003027022A - 両面粘着パッド搭載テープ - Google Patents
両面粘着パッド搭載テープInfo
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- JP2003027022A JP2003027022A JP2001211640A JP2001211640A JP2003027022A JP 2003027022 A JP2003027022 A JP 2003027022A JP 2001211640 A JP2001211640 A JP 2001211640A JP 2001211640 A JP2001211640 A JP 2001211640A JP 2003027022 A JP2003027022 A JP 2003027022A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 両面粘着パッドの欠損確率をできるだけ低く
するとともに、余分な剥離紙等を用いないテープを提供
する。 【解決手段】 テープ台紙３１１上に粘着層３１２と剥
離層３１３を載置した素材テープ３１を作製し、この素
材テープ３１にハーフカット処理を施すことにより、両
面粘着パッド部分３１４とその近傍に設けたセパレータ
部分３１５とを形成する。そして、これら両部分３１
４、３１５を除く部分３１８の粘着層と剥離層を除去し
た後、両面粘着パッド部分３１４の剥離層３１３のみを
除去する。これにより、両面粘着パッド３１４と、それ
よりも厚さの大きいセパレータ３１５がテープ台紙３１
１上に残る。このテープ３１を巻き取ったとき、セパレ
ータ３１５の存在により、両面粘着パッド３１４はテー
プ３１の背面と接触しないか、したとしてもその接触圧
力が小さいものとなるため、両面粘着パッド３１４がテ
ープ３１背面に転移する確率は大幅に低減する。
するとともに、余分な剥離紙等を用いないテープを提供
する。 【解決手段】 テープ台紙３１１上に粘着層３１２と剥
離層３１３を載置した素材テープ３１を作製し、この素
材テープ３１にハーフカット処理を施すことにより、両
面粘着パッド部分３１４とその近傍に設けたセパレータ
部分３１５とを形成する。そして、これら両部分３１
４、３１５を除く部分３１８の粘着層と剥離層を除去し
た後、両面粘着パッド部分３１４の剥離層３１３のみを
除去する。これにより、両面粘着パッド３１４と、それ
よりも厚さの大きいセパレータ３１５がテープ台紙３１
１上に残る。このテープ３１を巻き取ったとき、セパレ
ータ３１５の存在により、両面粘着パッド３１４はテー
プ３１の背面と接触しないか、したとしてもその接触圧
力が小さいものとなるため、両面粘着パッド３１４がテ
ープ３１背面に転移する確率は大幅に低減する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小型部品を本体に
固定する際に使用される両面粘着パッドを搭載したテー
プ及びその製造方法に関する。また、このような両面粘
着パッドのみを搭載したテープの他、粘着パッド付IC等
の、粘着により取り付ける部品自体を搭載したテープ等
にも本発明は適用可能である。
固定する際に使用される両面粘着パッドを搭載したテー
プ及びその製造方法に関する。また、このような両面粘
着パッドのみを搭載したテープの他、粘着パッド付IC等
の、粘着により取り付ける部品自体を搭載したテープ等
にも本発明は適用可能である。
【０００２】
【従来の技術】例えば、携帯電話機の本体内部に充電池
を取り付ける場合、両面粘着パッドが用いられる。この
工程では、当初、次のような方法がとられていた。作業
員が剥離紙付の両面粘着パッドを台紙から剥がし、携帯
電話機の本体内面に貼付する。そして、貼付した両面粘
着パッドから剥離紙を剥がし取り、そこに露出した粘着
面に充電池を貼り付け、固定する。もちろん、最初に充
電池の表面に剥離紙付両面粘着パッドを取り付け、剥離
紙を剥がした後、充電池を携帯電話機本体内部に取り付
けるようにしてもよい。
を取り付ける場合、両面粘着パッドが用いられる。この
工程では、当初、次のような方法がとられていた。作業
員が剥離紙付の両面粘着パッドを台紙から剥がし、携帯
電話機の本体内面に貼付する。そして、貼付した両面粘
着パッドから剥離紙を剥がし取り、そこに露出した粘着
面に充電池を貼り付け、固定する。もちろん、最初に充
電池の表面に剥離紙付両面粘着パッドを取り付け、剥離
紙を剥がした後、充電池を携帯電話機本体内部に取り付
けるようにしてもよい。
【０００３】このような手作業は明らかに能率が悪い。
そこで、図１に示すような連続自動工程が考案された。
まず、テープ台紙に両面粘着パッドを間欠的に搭載した
テープ１１を作成し、ロール状に巻き取っておく。ここ
で、テープ１１をロールから引き出した時、両面粘着パ
ッド１２がテープ１１の表面側に付着し、背面側に付着
して行かないように、両面粘着パッド１２の粘着剤に対
して、テープ台紙の表面側の粘着力がより強く（「重
い」とも表現する）、背面側の粘着力がより弱く（「軽
い」とも表現する）なるように、各表面の粘着力調整処
理（シリコン塗布等による）がなされる。
そこで、図１に示すような連続自動工程が考案された。
まず、テープ台紙に両面粘着パッドを間欠的に搭載した
テープ１１を作成し、ロール状に巻き取っておく。ここ
で、テープ１１をロールから引き出した時、両面粘着パ
ッド１２がテープ１１の表面側に付着し、背面側に付着
して行かないように、両面粘着パッド１２の粘着剤に対
して、テープ台紙の表面側の粘着力がより強く（「重
い」とも表現する）、背面側の粘着力がより弱く（「軽
い」とも表現する）なるように、各表面の粘着力調整処
理（シリコン塗布等による）がなされる。
【０００４】このようなテープ１１をリールに装着し、
一端から引き出して、貼付作業位置Ｐで停止している対
象物１３（上記の例では携帯電話機の本体又は充電池）
にテープ台紙の背面から押圧部材１４で押し付けること
により、両面粘着パッド１２を対象物１３に貼着させ
る。押圧部材１４を戻すと、両面粘着パッド１２は対象
物１３に貼着されて残り、テープ台紙は元の位置に戻
る。次にテープ１１を１ピッチ分だけ引き出すと共に次
の対象物１３を貼付作業位置Ｐに移動させ、同様に両面
粘着パッド１２の貼着を行う。
一端から引き出して、貼付作業位置Ｐで停止している対
象物１３（上記の例では携帯電話機の本体又は充電池）
にテープ台紙の背面から押圧部材１４で押し付けること
により、両面粘着パッド１２を対象物１３に貼着させ
る。押圧部材１４を戻すと、両面粘着パッド１２は対象
物１３に貼着されて残り、テープ台紙は元の位置に戻
る。次にテープ１１を１ピッチ分だけ引き出すと共に次
の対象物１３を貼付作業位置Ｐに移動させ、同様に両面
粘着パッド１２の貼着を行う。
【０００５】図１のテープ１１及び方法ではこのように
一連の作業が自動化されるため、大いに能率が向上す
る。しかし、このようなテープ１１では、テープ１１を
引き出すとき、全ての両面粘着パッド１２が必ずテープ
台紙の表面に残るとは限らず、一部の両面粘着パッド１
２がテープ１１の背面の方に移行してしまうという問題
がある。上記の通り、このテープ１１は自動工程で使用
されるため、このようにテープ台紙の所定箇所に両面粘
着パッド１２が存在しない場合、両面粘着パッド１２の
付着していない携帯電話機本体（又は充電池）という不
良品が発生することとなる。完全自動化工程では、或る
一つの工程で発生した不良品が他の工程や全体の工程を
ストップさせる可能性があるため、このような不良品の
発生確率はできるだけ低減しなければならない。
一連の作業が自動化されるため、大いに能率が向上す
る。しかし、このようなテープ１１では、テープ１１を
引き出すとき、全ての両面粘着パッド１２が必ずテープ
台紙の表面に残るとは限らず、一部の両面粘着パッド１
２がテープ１１の背面の方に移行してしまうという問題
がある。上記の通り、このテープ１１は自動工程で使用
されるため、このようにテープ台紙の所定箇所に両面粘
着パッド１２が存在しない場合、両面粘着パッド１２の
付着していない携帯電話機本体（又は充電池）という不
良品が発生することとなる。完全自動化工程では、或る
一つの工程で発生した不良品が他の工程や全体の工程を
ストップさせる可能性があるため、このような不良品の
発生確率はできるだけ低減しなければならない。
【０００６】そこで、これを改良したものとして、図２
に示すようなテープ２１が考案された。このテープ２１
では専用の剥離紙テープ（合紙とも言う）２２を設け、
基本的にテープ台紙−両面粘着パッド−剥離紙テープと
いう３層で１本のテープ２１を構成するようになってい
る。
に示すようなテープ２１が考案された。このテープ２１
では専用の剥離紙テープ（合紙とも言う）２２を設け、
基本的にテープ台紙−両面粘着パッド−剥離紙テープと
いう３層で１本のテープ２１を構成するようになってい
る。
【０００７】このテープ２１を使用する工程では、テー
プ２１をロールから引き出すときに剥離紙テープ２２を
別のリールで巻き取り、回収する。その後の工程は図１
に示した上記工程と同様である。
プ２１をロールから引き出すときに剥離紙テープ２２を
別のリールで巻き取り、回収する。その後の工程は図１
に示した上記工程と同様である。
【０００８】この方法では、両面粘着パッド欠失の可能
性が低減し、不良品発生の確率も低減するが、このテー
プを使用する工程で剥離紙テープ２２を剥離する必要が
ある。このため、剥離紙テープ２２を巻き取るためのリ
ール２３等の装置を工程内に設けなければならず、剥離
紙テープ２２の初期巻き取りや巻き取った後の剥離紙テ
ープ２２のロールの取り外し等の余分な工程も必要とな
る。また、巻き取られた剥離紙テープ２２は、テープ２
１を利用する側で処理しなければならず、廃棄物処理の
点でも問題があった。
性が低減し、不良品発生の確率も低減するが、このテー
プを使用する工程で剥離紙テープ２２を剥離する必要が
ある。このため、剥離紙テープ２２を巻き取るためのリ
ール２３等の装置を工程内に設けなければならず、剥離
紙テープ２２の初期巻き取りや巻き取った後の剥離紙テ
ープ２２のロールの取り外し等の余分な工程も必要とな
る。また、巻き取られた剥離紙テープ２２は、テープ２
１を利用する側で処理しなければならず、廃棄物処理の
点でも問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を解決するために成されたものであり、その目的とす
るところは、両面粘着パッドの欠失確率をできるだけ低
くするとともに、余分な剥離紙等を用いないテープを提
供することにある。
題を解決するために成されたものであり、その目的とす
るところは、両面粘着パッドの欠失確率をできるだけ低
くするとともに、余分な剥離紙等を用いないテープを提
供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に成された本発明に係る両面粘着パッド搭載テープは、 a)テープ台紙と、 b)テープ台紙上に載置された両面粘着パッドと、 c)上記両面粘着パッドの近傍に設けられ、上記両面粘着
パッドよりも厚さが大きく、表面が非粘着面となってい
るセパレータパッドと、を備えることを特徴とする。
に成された本発明に係る両面粘着パッド搭載テープは、 a)テープ台紙と、 b)テープ台紙上に載置された両面粘着パッドと、 c)上記両面粘着パッドの近傍に設けられ、上記両面粘着
パッドよりも厚さが大きく、表面が非粘着面となってい
るセパレータパッドと、を備えることを特徴とする。
【００１１】なお、上記「両面粘着パッド」には、２つ
の物品を接着するために用いられる単なる両面粘着パッ
ドの他に、上記のように、それ自身に何らかの部品（IC
等）を含み、それを何らかの他の物品に貼着するための
粘着層を有する部品パッドを含む。
の物品を接着するために用いられる単なる両面粘着パッ
ドの他に、上記のように、それ自身に何らかの部品（IC
等）を含み、それを何らかの他の物品に貼着するための
粘着層を有する部品パッドを含む。
【００１２】また、上記構成要素の中で言う「台紙」に
は、文字通りの紙製の台紙の他、プラスチックフィルム
や複合材料フィルム等、紙以外でも同様の機能を果たす
ものを全て含む。
は、文字通りの紙製の台紙の他、プラスチックフィルム
や複合材料フィルム等、紙以外でも同様の機能を果たす
ものを全て含む。
【００１３】
【発明の実施の形態及び効果】本発明に係るテープにお
いても、テープ台紙の表面及び背面には粘着力調整処理
を施し、両面粘着パッドの粘着剤に対して表面側の方が
粘着力が強く（重く）、背面側の方が粘着力が弱く（軽
く）なるようにしておく。従来のテープでは、このよう
に処理しても、一部の両面粘着パッドがテープ台紙の背
面の方に移行することがあったが、本発明に係るテープ
では、その両面粘着パッドの近傍に、それよりも厚さが
大きく、表面が非粘着面となっているセパレータパッド
が存在するため、両面粘着パッドはテープ台紙の背面に
は接触しないか、或いは接触したとしてもその接触圧力
は従来よりも遙かに小さくなる。そのため、本発明に係
るテープをロールから引き出したとき、両面粘着パッド
がテープ背面に移行する確率は大幅に低減され、後工程
における不良品発生の確率も大幅に低減される。しか
も、テープを使用する工程では図２に示すような剥離紙
テープ巻取装置が必要ないため、使用工程が簡略化さ
れ、廃棄物処理の問題も低減される。
いても、テープ台紙の表面及び背面には粘着力調整処理
を施し、両面粘着パッドの粘着剤に対して表面側の方が
粘着力が強く（重く）、背面側の方が粘着力が弱く（軽
く）なるようにしておく。従来のテープでは、このよう
に処理しても、一部の両面粘着パッドがテープ台紙の背
面の方に移行することがあったが、本発明に係るテープ
では、その両面粘着パッドの近傍に、それよりも厚さが
大きく、表面が非粘着面となっているセパレータパッド
が存在するため、両面粘着パッドはテープ台紙の背面に
は接触しないか、或いは接触したとしてもその接触圧力
は従来よりも遙かに小さくなる。そのため、本発明に係
るテープをロールから引き出したとき、両面粘着パッド
がテープ背面に移行する確率は大幅に低減され、後工程
における不良品発生の確率も大幅に低減される。しか
も、テープを使用する工程では図２に示すような剥離紙
テープ巻取装置が必要ないため、使用工程が簡略化さ
れ、廃棄物処理の問題も低減される。
【００１４】なお、上記セパレータパッドは、上記両面
粘着パッドと同じ粘着層の上に剥離層を載置したものと
するのが便利である。その理由は、後述の本発明に係る
テープの製造工程の説明において明らかになる。
粘着パッドと同じ粘着層の上に剥離層を載置したものと
するのが便利である。その理由は、後述の本発明に係る
テープの製造工程の説明において明らかになる。
【００１５】
【実施例】本発明に係る両面粘着パッド搭載テープの第
１の実施例及びその製造方法を、図３及び図４により説
明する。図３は本実施例のテープの製造工程の概略を示
すものであり、図４はその製造途中の各段階におけるテ
ープの平面図及び断面図を示すものである。
１の実施例及びその製造方法を、図３及び図４により説
明する。図３は本実施例のテープの製造工程の概略を示
すものであり、図４はその製造途中の各段階におけるテ
ープの平面図及び断面図を示すものである。
【００１６】まず、素材として、テープ台紙３１１、粘
着層３１２、剥離紙テープ３１３の３層から成るテープ
３１を作成する（図４（ａ））。粘着層３１２として
は、両面粘着テープを用いてもよいし、テープ台紙３１
１（又は剥離紙テープ３１３））に粘着剤を塗布するこ
とにより層を形成してもよい。テープ台紙３１１の粘着
層３１２側の表面と剥離紙テープ３１３の粘着層３１２
側の表面にはシリコン塗布等により粘着力調整処理を施
し、テープ台紙３１１表面の方が強く（重く）なるよう
にしておく。
着層３１２、剥離紙テープ３１３の３層から成るテープ
３１を作成する（図４（ａ））。粘着層３１２として
は、両面粘着テープを用いてもよいし、テープ台紙３１
１（又は剥離紙テープ３１３））に粘着剤を塗布するこ
とにより層を形成してもよい。テープ台紙３１１の粘着
層３１２側の表面と剥離紙テープ３１３の粘着層３１２
側の表面にはシリコン塗布等により粘着力調整処理を施
し、テープ台紙３１１表面の方が強く（重く）なるよう
にしておく。
【００１７】こうして作成した素材テープ３１をロール
に巻き、図３の素材テープリール３２にセットする。素
材テープ３１を素材テープリール３２から引き出し、ま
ず、ダイカッター３３で剥離紙テープ３１３と粘着層３
１２のみに切断線を入れるハーフカットを行う。ハーフ
カットはレーザ等、他の手段で行ってもよい。図４
（ｂ）に示すように、ハーフカットは、素材テープ３１
の中央に設けた、後に両面粘着パッドとなる部分３１４
と、その両側に設けたセパレータ部分３１５とに対して
行う。また、このとき同時に位置決め用の貫通孔３１６
を穿孔してもよい。位置決め用貫通孔３１６は、後に完
成品テープ３６を使用する際（図１、図２参照）、両面
粘着パッド３１４を正確に貼付作業位置に置くために光
センサ等で検出する目的に用いる。
に巻き、図３の素材テープリール３２にセットする。素
材テープ３１を素材テープリール３２から引き出し、ま
ず、ダイカッター３３で剥離紙テープ３１３と粘着層３
１２のみに切断線を入れるハーフカットを行う。ハーフ
カットはレーザ等、他の手段で行ってもよい。図４
（ｂ）に示すように、ハーフカットは、素材テープ３１
の中央に設けた、後に両面粘着パッドとなる部分３１４
と、その両側に設けたセパレータ部分３１５とに対して
行う。また、このとき同時に位置決め用の貫通孔３１６
を穿孔してもよい。位置決め用貫通孔３１６は、後に完
成品テープ３６を使用する際（図１、図２参照）、両面
粘着パッド３１４を正確に貼付作業位置に置くために光
センサ等で検出する目的に用いる。
【００１８】ハーフカットを行った素材テープ３１か
ら、次に、両面粘着パッド部分３１４とセパレータ部分
３１５以外の部分（「マージン部分」）３１８を剥離
し、巻き取る。ここでマージン部分３１８を剥離する
際、両面粘着パッド部分３１４とセパレータ部分３１５
を押さえローラ３４で押さえてテープ台紙３１１から剥
離しないようにしておく。マージン部分３１８を剥離し
た後のテープ３１は図４（ｃ）のような状態となってい
る。
ら、次に、両面粘着パッド部分３１４とセパレータ部分
３１５以外の部分（「マージン部分」）３１８を剥離
し、巻き取る。ここでマージン部分３１８を剥離する
際、両面粘着パッド部分３１４とセパレータ部分３１５
を押さえローラ３４で押さえてテープ台紙３１１から剥
離しないようにしておく。マージン部分３１８を剥離し
た後のテープ３１は図４（ｃ）のような状態となってい
る。
【００１９】次に、中央の両面粘着パッド部分３１４の
剥離紙（剥離紙テープ）３１３を除去し、粘着層３１２
を表面に露出させる。このとき、セパレータ部分３１５
の剥離紙３１３は除去しない。この除去は、図３及び図
４（ｄ）に示すように、粘着テープ３５を中央部分にの
み走行させ、両面粘着パッド部分３１４の剥離紙３１３
に接触させることで行うことができる。
剥離紙（剥離紙テープ）３１３を除去し、粘着層３１２
を表面に露出させる。このとき、セパレータ部分３１５
の剥離紙３１３は除去しない。この除去は、図３及び図
４（ｄ）に示すように、粘着テープ３５を中央部分にの
み走行させ、両面粘着パッド部分３１４の剥離紙３１３
に接触させることで行うことができる。
【００２０】これにより、本発明に係る両面粘着パッド
搭載テープ３６が完成する（図４（ｅ））。
搭載テープ３６が完成する（図４（ｅ））。
【００２１】本発明に係る両面粘着パッド搭載テープの
第２の実施例を図５に示す。この実施例の両面粘着パッ
ド搭載テープ５６では、両面粘着パッド部分５１４の周
囲を囲うようにセパレータ部分５１５を設けたものであ
る。これにより、両面粘着パッド部分５１４の表面の粘
着面とテープ台紙５１１の背面との接触はより確実に防
止され、両面粘着パッド部分５１４のテープ台紙５１１
背面への移行が防止される。
第２の実施例を図５に示す。この実施例の両面粘着パッ
ド搭載テープ５６では、両面粘着パッド部分５１４の周
囲を囲うようにセパレータ部分５１５を設けたものであ
る。これにより、両面粘着パッド部分５１４の表面の粘
着面とテープ台紙５１１の背面との接触はより確実に防
止され、両面粘着パッド部分５１４のテープ台紙５１１
背面への移行が防止される。
【００２２】本発明に係る両面粘着パッド搭載テープの
第３の実施例を図６に示す。この実施例の両面粘着パッ
ド搭載テープ６６の基本的構造は図４に示したテープ３
６と同様であるが、位置決め用の孔３１６を設けず、そ
の代わりにセパレータ部分６１５を位置決めに利用する
ものである。すなわち、セパレータ部分６１５の表面の
色を、台紙部分６１１の表面の色に対してコントラスト
差の大きい色にしておく。これにより、台紙部分６１１
とセパレータ部分６１５との境界の位置を反射型光スイ
ッチ等で容易に検出することができ、その検出信号を両
面粘着パッド部分６１４の位置決めに用いることができ
る。
第３の実施例を図６に示す。この実施例の両面粘着パッ
ド搭載テープ６６の基本的構造は図４に示したテープ３
６と同様であるが、位置決め用の孔３１６を設けず、そ
の代わりにセパレータ部分６１５を位置決めに利用する
ものである。すなわち、セパレータ部分６１５の表面の
色を、台紙部分６１１の表面の色に対してコントラスト
差の大きい色にしておく。これにより、台紙部分６１１
とセパレータ部分６１５との境界の位置を反射型光スイ
ッチ等で容易に検出することができ、その検出信号を両
面粘着パッド部分６１４の位置決めに用いることができ
る。
【図１】 従来の両面粘着パッド自動貼付装置の概略構
成図。
成図。
【図２】 従来の、剥離紙テープを用いた両面粘着パッ
ド自動貼付装置の概略構成図。
ド自動貼付装置の概略構成図。
【図３】 本発明の両面粘着パッド搭載テープの第１の
実施例の製造工程の概略構成図。
実施例の製造工程の概略構成図。
【図４】 上記製造工程の各段階における、第１実施例
の両面粘着パッド搭載テープの平面図及び断面図。
の両面粘着パッド搭載テープの平面図及び断面図。
【図５】 本発明の第２の実施例である両面粘着パッド
搭載テープの平面図及び断面図。
搭載テープの平面図及び断面図。
【図６】 本発明の第３の実施例である両面粘着パッド
搭載テープの平面図及び断面図。
搭載テープの平面図及び断面図。
１１、２１…両面粘着パッド搭載テープ
１３…両面粘着パッド貼着対象物
１４…押圧部材
２２…剥離紙テープ
３１…素材テープ
３６、５６、６６…両面粘着パッド搭載テープ
３１１、５１１、６１１…テープ台紙
３１２…粘着層
３１３…剥離紙テープ
３１４、５１４、６１４…両面粘着パッド部分
３１５、５１５、６１５…セパレータ部分
３１６…貫通孔
３１８…マージン部分
３２…素材テープリール
３３…ダイカッター
３４…ローラ
３５…粘着テープ
Claims (5)
- 【請求項１】 a)テープ台紙と、 b)テープ台紙上に載置された両面粘着パッドと、 c)上記両面粘着パッドの近傍に設けられ、上記両面粘着
パッドよりも厚さが大きく、表面が非粘着面となってい
るセパレータパッドと、 を備えることを特徴とする両面粘着パッド搭載テープ。 - 【請求項２】 上記セパレータパッドが、上記両面粘着
パッドと同じ粘着層の上に剥離層を載置したものである
ことを特徴とする請求項１に記載の両面粘着パッド搭載
テープ。 - 【請求項３】 上記セパレータパッドが、上記両面粘着
パッドの周囲を囲うように形成されていることを特徴と
する請求項１又は２のいずれかに記載の両面粘着パッド
搭載テープ。 - 【請求項４】 上記剥離層の表面と、テープ台紙の表面
とが、コントラスト差を有するように配色されているこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の両面粘
着パッド搭載テープ。 - 【請求項５】 a)テープ台紙上に粘着層と剥離層を載置
した素材テープを作製する工程、 b)上記素材テープにハーフカット処理を施すことによ
り、両面粘着パッド部分とその近傍に設けたセパレータ
部分とを形成する工程、 c)上記両部分を除く部分の粘着層と剥離層を除去する工
程、 d)両面粘着パッド部分の剥離層のみを除去する工程、 を含むことを特徴とする両面粘着パッド搭載テープの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001211640A JP2003027022A (ja) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | 両面粘着パッド搭載テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001211640A JP2003027022A (ja) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | 両面粘着パッド搭載テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003027022A true JP2003027022A (ja) | 2003-01-29 |
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ID=19046915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001211640A Pending JP2003027022A (ja) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | 両面粘着パッド搭載テープ |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014007116A1 (ja) * | 2012-07-03 | 2014-01-09 | 東レ株式会社 | 個片化された接着剤層を有する接着剤シートの製造方法、接着剤シートを用いた配線基板の製造方法、半導体装置の製造方法および接着剤シートの製造装置 |
| JP2016008262A (ja) * | 2014-06-24 | 2016-01-18 | プラス株式会社 | ハーフカット両面テープ、及びその製造方法 |
| WO2022045861A1 (ko) * | 2020-08-31 | 2022-03-03 | 재단법인 파동에너지 극한제어연구단 | 소자 리페어 장치 |
| CN116062536A (zh) * | 2023-02-07 | 2023-05-05 | 珠海芯烨电子科技有限公司 | 双面胶贴装组件、设备及方法 |
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2001
- 2001-07-12 JP JP2001211640A patent/JP2003027022A/ja active Pending
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