JP6607739B2 - 貼付材、貼付材の積層体、貼付材の製造方法、および貼付材の積層体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、貼付材、貼付材の積層体、貼付材の製造方法、および貼付材の積層体の製造方法に関する。

従来、製品の装飾や保護等のため、フィルム状の貼付材を製品表面に貼り付けることが行われている。このような貼り付けにおいては、製品外観が損なわれたり製品表面に対する保護機能が損なわれたりするのを防ぐため、シワの発生や気泡の入り込みを防止することが好ましい。例えば特許文献１では、所定の引っ張り応力および粘着性を有する極薄の装飾フィルムを使用することによって、シワの発生や気泡の入り込みを防止することが開示されている。

特開２００３−１９１３６９号公報

しかしながら、従来の貼付材は平面状のフィルムであるため、３次元形状を有する製品表面に貼り付ける場合、製品形状に沿うように立体的に変形させつつ貼り付けていかなければならず、そのような変形に起因してどうしてもシワが発生したり気泡が入り込んだりし易い。また、それらを防止しつつ入念に貼り付けを行うと、作業性が低下する。

さらに、上で挙げた従来技術のように貼付材は極薄な場合だけでなく、ある程度の厚みを要する場合もあり、この場合、貼付材は製品の３次元形状に沿って変形し難く、綺麗に貼り付けることがより困難になる。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、３次元形状に対して綺麗で簡単に貼り付けることができる貼付材、貼付材の積層体、貼付材の製造方法、および貼付材の積層体の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明の貼付材は、薄肉基材と、当該薄肉基材の表面に設けられた接着層と、当該接着層の表面に配置された剥離フィルムと、を有する。前記薄肉基材、前記接着層、および前記剥離フィルムは、貼り付け対象物の少なくとも一部の３次元形状に沿う立体形状に一体的に成形されている。

上記目的を達成するための本発明の貼付材の積層体は、前記貼付材が互いに分離可能に複数積層されてなる。

上記目的を達成するための本発明の貼付材の製造方法は、シート状の基材、当該基材の表面に設けられた接着層、および当該接着層の表面に配置された剥離フィルムを、貼り付け対象物の少なくとも一部の３次元形状に沿うように一体的に成形する。

上記目的を達成するための本発明の貼付材の積層体の製造方法は、シート状の基材と、当該基材の表面に設けられた接着層と、当該接着層の表面に配置された剥離フィルムとの組が複数積層されたシート材を、貼り付け対象物の少なくとも一部の３次元形状に沿うように成形する。

本発明の貼付材は、貼り付け対象物の３次元形状に沿うように予め形作られているため、貼り付けの際、貼り付け対象物に沿うように平面形状から立体形状に変形させなくてもよく、このような変形に起因する例えばシワや気泡等の貼り付け不良が生じ難い。また、貼り付け不良が生じ難いため、貼り付け不良を防止するための入念な作業が減り、貼り付け作業が容易になる。

従って、本発明の貼付材、および積層体に含まれる貼付材によれば、３次元形状に対して綺麗で簡単な貼り付けを行うことができ、また、本発明の貼付材の製造方法および積層体の製造方法によれば、そのような貼付材および積層体を提供できる。

第１実施形態の貼付材および貼り付け対象物の斜視図である。 剥離フィルムを剥離された第１実施形態の貼付材、および貼り付け対象物の斜視図である。 第１実施形態の貼付材が貼り付け対象物に貼り付けられた状態を示す斜視図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断したものの斜視図である。 第１実施形態の貼付材の製造方法の概要を示す図である。 第２実施形態の貼付材の斜視図である。 第３実施形態の貼付材の斜視図である。 剥離フィルムの一部が他の部分とは別に部分的に剥離された第３実施形態の貼付材、および貼り付け対象物の斜視図である。 貼付材の積層体の第１実施形態を模式的に示す図である。 第１実施形態の積層体を成形する工程の概略図である。 貼付材の積層体の第２実施形態を模式的に示す図である。 第２実施形態の積層体を成形する工程の概略図である。 シート材作製の一例の概略を示す図である。 貼付材の積層体の第３実施形態を模式的に示す図である。 貼付材および貼り付け対象物の他の形態を示す図である。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる。

＜貼付材の第１の実施形態＞
図１に示すように、第１実施形態の貼付材１００は、薄肉基材１１０と、接着層１２０と、剥離フィルム１３０と、を有する。薄肉基材１１０、接着層１２０、および剥離フィルム１３０は、一体的に成形されている。

貼付材１００は、例えば、貼り付け対象物１に貼り付けられてこれを装飾する。この場合、貼付材１００は、例えば木目調または金属調等の装飾（不図示）を薄肉基材１１０に有する。これと異なり、貼付材１００は、貼り付け対象物１の表面を傷等から保護するために貼り付けられるものであってもよい。この場合、貼付材１００は必ずしも装飾を有する必要はなく、貼付材１００は透明であってもよい。

貼り付け対象物１は、本実施形態では一例として台形のように形作られた板形状を有するが、貼り付け対象物１の形状は特にこれに限定されない。貼り付け対象物１は、本実施形態のように板材を折り曲げたような形状だけでなく、例えば曲面形状等の他の形状を有してもよい。貼り付け対象物１を形成する材料は、例えば樹脂または金属であるが、特にこれら限定されず、例えば木材であってもよい。

また、貼り付け対象物１がどのような分野で用いられるものであるかも特に限定されない。貼り付け対象物１は、例えば、自動車および電車等の車両の外装に用いられる部材であってもよいし、家電、パソコン、およびスマートフォン等の電気製品に用いられる部材であってもよい。あるいは、貼り付け対象物１は、壁材等の建築用の部材であってもよい。

薄肉基材１１０は、貼り付け対象物１の３次元形状に沿う立体形状に成形されている。本実施形態では貼り付け対象物１が台形形状を有するため、薄肉基材１１０は、これに沿って重なるよう台形状に形作られた板形状を有する。

薄肉基材１１０は、柔軟性を有しており、貼り付けの際に作業者が手で力を加えると、立体形状を保ちつつある程度変形できる。

薄肉基材１１０として、例えば、樹脂フィルム、金属フィルム、金属を蒸着させた樹脂フィルム、それらの積層体等を使用することができる。ここで、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリメタクリル酸メチル、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ＡＢＳ樹脂、アイオノマー樹脂などの樹脂からなるフィルム、発泡フィルム、またはそれらの積層フィルム等を使用することができる。薄肉基材１１０が樹脂フィルムからなる場合、薄肉基材１１０は、不透明であってもよいし、透明であってもよい。また、必要に応じ、薄肉基材１１０は貫通孔を有してもよい。

薄肉基材１１０の厚みは、好ましくは１〜５００μｍ、より好ましくは２５〜２００μｍ程度であるが、これらに制限されず、適宜変更できる。

薄肉基材１１０に装飾が付加される場合、薄肉基材１１０自体に装飾が施されてもよいし、薄肉基材１１０の表面に装飾層が設けられてもよい。あるいは、薄肉基材１１０を透明に形成し、その一方の面に装飾層を設けることによって、反対側の面から視認可能に装飾を設けてもよい。

薄肉基材１１０に付加される装飾は、特に制限されず、一色であってもあるいは二色以上の色分け模様を表示するものであってもよい。また、模様は、所定の柄であってもよいし、写真であってもよいし、文字であってもよい。

接着層１２０は、薄肉基材１１０の表面、より具体的には、貼り付けの際に貼り付け対象物１と向かい合う側の一方の面に設けられる。本実施形態では、接着層１２０はその面の全体に設けられているが、これに限定されず、接着層１２０が薄肉基材１１０の一方の面で部分的に設けられた形態を本発明は含む。

接着層１２０を形成する材料は、特に限定されず、接着剤または粘着剤のいずれも使用できる。具体的には、アクリル系接着剤／粘着剤、シリコーン系接着剤／粘着剤、ゴム系接着剤／粘着剤、ビニルエーテル系接着剤／粘着剤、感圧性接着剤／粘着剤、ホットメルト型接着剤／粘着剤などが挙げられる。これらの接着剤／粘着剤は、溶剤型またはエマルジョン型のいずれであってもよい。

または、化学反応型接着剤を使用してもよい。ここで、化学反応型接着剤とは、構成成分が化学反応により高分子化して固化するタイプの接着剤のことであり、その具体例としては、外部から熱を与えることにより化学反応を開始する加熱硬化型接着剤、可視光、紫外線、電子線等の照射により化学反応を開始する光・電子線硬化型接着剤等が挙げられる。加熱硬化型接着剤の具体例としては、エポキシ系接着剤等が挙げられ、光・電子線硬化型接着剤の具体例としては、ポリエステルアクリレート等が挙げられる。

接着層１２０の接着力は特に限定されず、貼付材１００の用途に応じて適宜設定できる。例えば、貼付材１００が製品表面の装飾のために貼り付けられる場合、所望の貼り付け位置に一旦貼り付けられた後は容易に剥がれ落ちないよう、強く接着することが好ましい。これと異なり、例えば新品の製品の表面に傷が付かないよう製品表面の保護のために貼り付けられる場合、製品の使用にあたって手で剥がせる程度の接着力で接着していることが好ましい。

剥離フィルム１３０は、接着層１２０の表面に配置され、接着層１２０の全体を覆っている。剥離フィルム１３０は、接着層１２０に細かなゴミや手の油等が付着して接着力が低下するのを防ぐ。剥離フィルム１３０は、例えば手で剥がせる程度の接着力で、剥離可能に接着層１２０と接着している。

図２に示すように、貼付材１００は、剥離フィルム１３０を剥がされ、貼り付け対象物１に貼り付けられる。貼付材１００は、接着層１２０によって貼り付け対象物１と接着する。

図３に示すように、貼付材１００は、自身の立体形状を貼り付け対象物１の３次元形状に沿うように重ね合わせて貼り付けられる。

図４に示すように、貼付材１００は、Ｌ字状に曲がった縁部１１１（支持部）を備えており、縁部１１１を貼り付け対象物１の端に突き当てて貼り付けられている。

縁部１１１が貼り付け対象物１の端に突き当てられてことによって、貼付材１００は、貼り付け対象物１に対し、所望の貼り付け位置に位置合わせされる。また、縁部１１１が貼り付け対象物１の端に突き当たって引っ掛かり、貼付材１００は所望の貼り付け位置に支持される。

次に、貼付材１００の製造方法について述べる。

図５内の上側に示すように、実施形態の製造方法では、まず、シート材Ｓ１が型Ｆ１にセットされる。

シート材Ｓ１は、シート状の基材１１０と、基材１１０の表面に設けられた接着層１２０と、接着層１２０の表面に配置された剥離フィルム１３０と、を有する。

型Ｆ１は、相対的に近接離隔する雄型Ｆ１０と雌型Ｆ１２とを有する。雄型Ｆ１０は凸部Ｆ１１を有し、雌型Ｆ１２は凹部Ｆ１３を有する。雄型Ｆ１０と雌型Ｆ１２とが合わさった際、凸部Ｆ１１および凹部Ｆ１３は、貼付材１００と同様の形状を有する隙間を形成する。シート材Ｓ１は、相対的に離間した雄型Ｆ１０と雌型Ｆ１２との間にセットされる。

その後、図５内の中央に示すように、シート材Ｓ１は成形される。シート材Ｓ１は、雄型Ｆ１０と雌型Ｆ１２とによって挟み込まれ、凸部Ｆ１１と凹部Ｆ１３との間の隙間で貼付材１００の形状が付与される。

剥離フィルム１３０は、例えば延伸可能な材料によって形成されており、成形の際、型Ｆ１の凸部Ｆ１１および凹部Ｆ１３の形状に追従して延伸する。剥離フィルム１３０を形成する延伸可能な材料としては、例えば、ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン等のポリオレフィン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、無延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、無延伸ポリブチレンテレフタレート、無延伸ポリエチレンナフタレート等の無延伸ポリエステル等が挙げられるが、これらに限定されない。

成形後、シート材Ｓ１は、トリミングによって形が整えられ、図５内の下側に示すように、貼付材１００が作製される。

次に、本実施形態の作用効果を述べる。

本実施形態と異なり、平面状のフィルムを貼り付け対象物１の表面に貼り付ける場合、貼り付け対象物１の３次元形状に沿うように平面状のフィルムを変形させつつ貼り付けていかなければならず、そのような変形に起因してどうしてもシワが発生したり気泡が入り込んだりし易い。また、シワの発生や気泡の入り込みを防止しつつ入念に貼り付けを行うと、作業性が低下する。

特に、フィルムの厚みが厚い場合や、貼り付け対象物１の形状がより複雑になった場合、平面状のフィルムを貼り付け対象物１の３次元形状に沿うように変形させることがより困難になるため、シワや気泡が生じ易く、また、それらを防止するためにより入念な貼り付けを行わなければならない。

一方、本実施形態の貼付材１００は、貼り付け対象物１の３次元形状に沿うように予め成形されているため、上述のように平面形状から貼り付け対象物１に沿うように変形させる必要がなく、そのような変形に起因する例えばシワや気泡等の貼り付け不良を防止できる。また、貼り付け不良が生じ難いため、貼り付け不良を防止するための入念な作業が減り、貼り付け作業が容易になる。

従って、本実施形態の貼付材１００によれば、貼り付け対象物１に対して綺麗で簡単な貼り付けを行うことができ、また、本実施形態の製造方法によれば、そのような貼付材１００を提供できる。

また、貼付材１００は、貼り付け対象物１に対し、Ｌ字状に曲がった縁部１１１（支持部）によって所望の貼り付け位置に位置合わせされる。このため、貼付材１００を所望の貼り付け位置に正確に貼り付けることができる。

＜貼付材の第２の実施形態＞
図６に示すように、第２実施形態の貼付材２００は、剥離フィルム１３０に把持部１３１が設けられている点で第１実施形態の貼付材１００と異なる。その他の構成、および製造方法については、本実施形態は第１実施形態と略同様であり、図中で同一の符号を付し、ここでの重複する説明を省略する。

把持部１３１は、剥離フィルム１３０が薄肉基材１１０の縁から部分的にはみ出して形成されており、剥離フィルム１３０と把持部１３１とは一体的に形成されている。作業者は、把持部１３１を摘まんで剥離フィルム１３０を剥がすことができる。

剥離フィルム１３０の厚みは特に限定されないが、剥離フィルム１３０が極薄で、第１実施形態のように把持部１３１がない場合、剥離フィルム１３０は摘まみ難くなる。

一方、本実施形態では、剥離フィルム１３０は把持部１３１を備えており、摘まみ易いため、極薄であっても簡単に剥がすことができる。

第１実施形態と共通する他の構成によって奏される作用効果については、本実施形態は第１実施形態と同様である。

＜貼付材の第３の実施形態＞
図７に示すように、第３実施形態の貼付材３００は、第１実施形態の貼付材１００と異なる構成の剥離フィルム３３０を有する。その他の構成、および製造方法については、本実施形態は第１実施形態と略同様であり、図中で同一の符号を付し、ここでの重複する説明を省略する。

剥離フィルム３３０は、スリット状の切れ込み３３５によって区切られた第１の構成片３３１および第２の構成片３３２を有する。第１の構成片３３１によって覆われる接着層１２０の表面積は、第２の構成片３３２によって覆われる接着層１２０の表面積より小さいが、これに限定されない。第１の構成片３３１（剥離フィルムの一部）と、第２の構成片３３２（他の部分）とは、別々に剥離可能である。

また、剥離フィルム３３０は、薄肉基材１１０の縁からはみ出す把持部３３３、３３４を有する。把持部３３３は、第１の構成片３３１と一体的に形成されており、把持部３３４は、第２の構成片３３２と一体的に形成されている。作業者は、把持部３３３を摘まんで第１の構成片３３１を剥がすことができ、把持部３３４を摘まんで第２の構成片３３２を剥がすことができる。

図８に示すように、作業者は、第１の構成片３３１を剥がして接着層１２０を部分的に露出させ、接着層１２０のその露出した一部で、貼付材３００を貼り付け対象物１の所定の貼り付け位置に仮固定する。その後、作業者は、仮固定した状態で第２の構成片３３２を剥がして接着層１２０の残りの部分を露出させ、接着層１２０の全体を貼り付け対象物１に接着させる。

このように、貼付材３００は、第１の構成片３３１（剥離フィルムの一部）だけを剥がして貼り付け対象物１と部分的に接着可能であるため、貼り直しが容易であり、貼り付けの際に貼付材３００の位置を簡単に修正できる。

第１実施形態と共通する他の構成によって奏される作用効果については、本実施形態は第１実施形態と同様である。

＜貼付材の積層体の第１の実施形態＞
図９に示すように、第１実施形態の積層体１０００は、複数の貼付材１００が積層された構成を有する。それぞれの貼付材１００の構成は、先に説明したものと略同様であるため、図中で同一の符号を付し、ここでの重複する説明を省略する。

複数の貼付材１００は、互いの形状に沿って密着するように重ね合わされて積層されている。複数の貼付材１００のそれぞれは、互いに分離可能である。隣接する貼付材１００同士は、剥離フィルム１３０で接しており、互いに接着していないため、分離させ易い。

作業者は、積層体１０００から各貼付材１００を取り外して使用する。作業者は、積層方向Ｄ１における積層体１０００の両端のどちら側から貼付材１００を取り外してもよい。作業者は、積層体１０００から貼付材１００を取り外した後、剥離フィルム１３０を剥がして貼り付けを行う。

次に、積層体１０００の製造方法について述べる。

積層体１０００の製造方法は、図１０に示すように、シート材Ｓ２を型Ｆ２によって成形する工程を含む。

シート材Ｓ２は、基材１１０、接着層１２０、および剥離フィルム１３０の組Ｓ２０が複数積層された構成を有する。それぞれの組Ｓ２０では、シート状の基材１１０の表面に接着層１２０が配置され、接着層１２０の表面に剥離フィルム１３０が配置されている。シート材Ｓ２は、例えば、扁平なシート状の各組Ｓ２０を複数重ね合わせて作製される。

型Ｆ２は、シート材Ｓ２を挟み込み、シート材Ｓ２を構成する各組Ｓ２０が貼付材１００の形状となるよう成形する。成形後、シート材Ｓ２は型Ｆ２から取り出され、トリミングによって形が整えられて積層体１０００が作製される。

次に、本実施形態の作用効果を述べる。

本実施形態の積層体１０００によれば、複数の貼付材１００が積層されてコンパクトにまとめられ、かさばらないため、複数の貼付材１００の保管や運搬が楽である。貼付材１００自体の作用効果は、先に説明したものと同様である。

また、本実施形態の積層体１０００の製造方法によれば、複数の貼付材１００が一度に作製されるため、効率よく貼付材１００を作製できる。

＜貼付材の積層体の第２の実施形態＞
図１１に示すように、第２実施形態の積層体２０００は、第１実施形態の積層体１０００から剥離フィルム１３０を除いた構成を有する。他の構成については、積層体２０００は、第１実施形態の積層体１０００と略同様であり、図中で同一の符号を付して重複する説明を省略する。

本実施形態の貼付材４００は、薄肉基材１１０、およびその表面に設けられた接着層１２０からなり、積層体２０００は、複数の貼付材４００が積層された構成を有する。作業者は、各貼付材４００を積層体２０００から剥がして使用する。

各貼付材４００の薄肉基材１１０では、隣接する他の貼付材４００の接着層１２０と接する外表面に、好ましくは剥離剤が塗布されている。このような剥離剤が塗布されることによって、隣接する貼付材４００同士の接着が抑制されるため、貼付材４００を積層体２０００から剥がし易くなる。ここで、剥離剤として、シリコーン系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤が挙げられるが、これらに限定されず、公知の剥離剤を使用できる。

作業者は、積層方向Ｄ２における積層体２０００の両端のどちら側から貼付材４００を剥がしてもよく、どちら側から剥がしても貼付材４００は接着層１２０が露出した状態となるため、剥がした後、直ぐに貼り付けを行うことができる。

貼り付け作業を行わないとき、積層方向Ｄ２における積層体２０００の一方の端に位置する貼付材４００（図１１では積層体２０００の上端に位置する貼付材４００）に対し、露出した接着層１２０にゴミや手の油等が付着して接着力が低下しないよう、その接着層１２０の表面に剥離フィルム１３０を配置してもよい。その他の貼付材４００については、隣接する貼付材４００の薄肉基材１１０によって、接着層１２０が覆われているため、ゴミ等の付着が防止されている。

図１２に示すように、本実施形態の積層体２０００の製造方法は、第１実施形態の積層体１０００の製造方法と略同様であるが、第１実施形態と異なるシート材Ｓ３が用いられる。

シート材Ｓ３は、第１実施形態のシート材Ｓ２と異なり、剥離フィルム１３０を含まず、シート状の基材１１０とその表面に設けられた接着層１２０との組Ｓ３０が複数積層された構成を有する。

シート材Ｓ３は、第１実施形態と同様の型Ｆ３および成形方法によって、各組Ｓ３０が貼付材４００の形状となるよう成形される。成形後、シート材Ｓ３は型Ｆ３から取り出され、トリミングによって形が整えられて積層体２０００が作製される。

シート材Ｓ３のうち、組Ｓ３０の積層方向における一方の面（図１２では雄型Ｆ３０と接する面）では、接着層１２０が雄型Ｆ３０と接着しないよう、好ましくは剥離フィルム１３０が配置される。これによって、型Ｆ３から成形品を円滑に取り出すことができる。

図１３に示すように、シート材Ｓ３は、例えば、円筒形状を有する芯材Ａ１のまわりにシート状の基材１１０および接着層１２０を巻回してロールＲを形成し、その一部に刃Ａ２によって径方向に切れ目Ａ３を設け、そこからロールＲを開くように芯材Ａ１から剥がして形成される。シート材Ｓ３の作製方法は、これに限定されず、他の方法によってシート材Ｓ３が作製されてもよい。シート状の基材１１０は、接着層１２０によって、芯材Ａ１のまわりに剥離可能に接着する。

本実施形態の作用効果を述べる。

本実施形態の積層体２０００およびその製造方法によれば、剥離フィルム１３０が省略されるため、コストを抑えることができる。また、貼り付け作業の際に、剥離されて不要となった剥離フィルム１３０が生じないため、ゴミの発生を抑制できる。他の作用効果については、本実施形態は第１実施形態の積層体１０００およびその製造方法と同様である。

＜貼付材の積層体の第３の実施形態＞
図１４に示すように、第３実施形態の積層体３０００は、剥離片３００１を有する点で、第２実施形態の積層体２０００と異なる。その他の構成については、本実施形態は第２実施形態の積層体２０００と略同様であり、図中で同一の符号を付し、ここでの重複する説明を省略する。

剥離片３００１は、各貼付材４００における接着層１２０の端部表面に配置されている。剥離片３００１は、接着層１２０の端部表面に剥離可能に接着している。

剥離片３００１は、積層方向Ｄ３に隣接する一の貼付材４００と他の貼付材４００との間で、薄肉基材１１０の端部と接着層１２０の端部とを接着しないように隔てている。剥離片３００１は、例えば、樹脂テープもしくは樹脂フィルム、または紙によって形成されるが、これらに限定されない。

本実施形態では、積層方向Ｄ３に隣接する貼付材４００の端部同士が、剥離片３００１によって接着しないように隔てられており、めくり易い。このため、作業者は、貼付材４００の端を摘まみ、積層体３０００から貼付材４００を簡単に剥がすことができる。

作業者は、貼付材４００を積層体３０００から剥がした後、剥離片３００１を接着層１２０の表面から剥離させ、貼付材４００の貼り付けを行う。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々改変できる。

例えば、貼付材の形状は、貼り付け対象物の形状に合わせて適宜設計でき、上記実施形態に限定されない。

図１５に示すように、中空な半球形状を有する貼付材５００を本発明は含む。貼付材５００は、中空な半球形状に成形された薄肉基材５１０と、薄肉基材５１０の内面に設けられた接着層５２０と、接着層５２０の表面に配置された剥離フィルム５３０と、を有する。接着層５２０および剥離フィルム５３０は、薄肉基材５１０と一体的に中空な半球形状に成形されている。剥離フィルム５３０は、把持部５３１を有する。

作業者は、把持部５３１を摘まんで剥離フィルム５３０を剥がし、半球形状を有する貼り付け対象物２に貼付材５００を被せるようにして貼り付ける。

また、本発明の貼付材は、上記実施形態のように貼り付け対象物の全体の３次元形状に沿うのではなく、貼り付け対象物の一部の３次元形状（例えば、上記実施形態の貼り付け対象物１において、折れ曲がった両側面のうちの一方から平坦な上面までの一回だけの折れ曲がりを含んだ形状）に沿うように成形されたものであってもよい。

また、上記実施形態では、貼付材１００は、Ｌ字状に曲がった縁部１１１を貼り付け対象物１の端に突き当てるようにして支持されることによって、貼り付け位置に位置合わせされるが、本発明の支持部は、貼付材を所望の貼り付け位置に位置合わせして支持できるものであればよく、部材同士の突き当てによって位置合わせするものに限定されない。

例えば、表面に複数の凸部を有する貼り付け対象物に対し、これらに沿う複数の凹部を有するように成形された貼付材を貼り付ける場合、貼付材は、それら複数の凹部を、貼り付け対象物の表面の複数の凸部に嵌め合わせるように貼り付け対象物に重ね合わされることによって、所望の貼り付け位置に位置合わせされることも可能である。

このように、本発明の支持部は、上記実施形態の貼付材１００の縁部１１１のように部材同士の突き当てではなく、形状同士の嵌め合わせによって、貼付材を所定の貼り付け位置に位置合わせして支持するものであってもよい。

また、本発明は、第２実施形態の貼付材２００が複数積層された積層体、第３実施形態の貼付材３００が複数積層された積層体、および変形例の貼付材５００が複数積層された積層体を含む。これらの積層体では、各貼付材が把持部を有しており、摘まみ易いため、積層体から貼付材を取り外し易い。

１、２ 貼り付け対象物、
１００、２００、３００、４００、５００ 貼付材、
１１０、５１０ 薄肉基材、
１１１ Ｌ字状に曲がった縁部（支持部）、
１２０、５２０ 接着層、
１３０、３３０、５３０ 剥離フィルム、
１３１、３３３、３３４、５３１ 把持部、
３３１ 第１の構成片（剥離フィルムの一部）、
３３２ 第２の構成片（剥離フィルムの一部と異なる他の部分）、
３３５ 切れ込み、
１０００、２０００、３０００ 貼付材の積層体、
３００１ 剥離片、
Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３ 積層方向、
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３ 成形型、
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ シート材、
Ｓ２０ シート状の基材と接着層と剥離フィルムとの組、
Ｓ３０ シート状の基材と接着層との組。

Claims (9)

1. 貼り付け対象物に貼り付けられる貼付材であって、
   薄肉基材と、
   当該薄肉基材の表面に設けられた接着層と、
   当該接着層の表面に配置された剥離フィルムと、を有し、
   前記薄肉基材、前記接着層、および前記剥離フィルムは、前記貼り付け対象物の少なくとも一部の３次元形状に沿う立体形状に一体的に成形されており、
   前記貼付材を前記貼り付け対象物の貼り付け位置に支持する支持部を有する、貼付材。
2. 前記剥離フィルムは、前記薄肉基材の縁からはみ出す把持部を有する、請求項１に記載の貼付材。
3. 前記剥離フィルムの一部は、当該一部と異なる他の部分とは別に、部分的に剥離可能である、請求項１または請求項２に記載の貼付材。
4. 請求項１〜請求項３のうちのいずれか１つに記載の貼付材が互いに分離可能に複数積層された、貼付材の積層体。
5. 貼り付け対象物に貼り付けられる貼付材が互いに分離可能に複数積層された積層体であって、
   複数の前記貼付材の各々は、薄肉基材および当該薄肉基材の表面に設けられた接着層からなり、前記薄肉基材および前記接着層は、前記貼り付け対象物の少なくとも一部の３次元形状に沿う立体形状に一体的に成形されており、前記貼付材を前記貼り付け対象物の貼り付け位置に支持する支持部を有する、貼付材の積層体。
6. 前記接着層の端部表面に配置された剥離片を有する、請求項５に記載の貼付材の積層体。
7. 貼り付け対象物に貼り付けられる貼付材の製造方法であって、
   シート状の基材、当該基材の表面に設けられた接着層、および当該接着層の表面に配置された剥離フィルムを、前記貼り付け対象物の少なくとも一部の３次元形状に沿うように一体的に成形するとともに、前記貼付材を前記貼り付け対象物の貼り付け位置に支持する支持部を、前記貼付材に設ける、貼付材の製造方法。
8. 貼り付け対象物に貼り付けられる貼付材を複数積層した積層体の製造方法であって、
   シート状の基材と、当該基材の表面に設けられた接着層と、当該接着層の表面に配置された剥離フィルムとの組が複数積層されたシート材を、前記貼り付け対象物の少なくとも一部の３次元形状に沿うように成形するとともに、前記貼付材を前記貼り付け対象物の貼り付け位置に支持する支持部を、前記貼付材に設ける、貼付材の積層体の製造方法。
9. 貼り付け対象物に貼り付けられる貼付材を複数積層した積層体の製造方法であって、
   シート状の基材と当該基材の表面に設けられた接着層との組が複数積層されたシート材を、前記貼り付け対象物の少なくとも一部の３次元形状に沿うように成形するとともに、前記貼付材を前記貼り付け対象物の貼り付け位置に支持する支持部を、前記貼付材に設ける、貼付材の積層体の製造方法。