JP2005309021A

JP2005309021A - 表示パネルの製造方法および透明粘着シート

Info

Publication number: JP2005309021A
Application number: JP2004124928A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Shigeta; 裕康重田; Tadahiro Murakami; 忠弘村上; Tokuhiro Nakajima; 徳広中嶋
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 2004-04-21
Filing date: 2004-04-21
Publication date: 2005-11-04

Abstract

【課題】落とした時に割れにくく、その破片が飛び散ることのない。
【解決手段】少なくとも透明板材５の表面部と側面部とに第一透明粘着シート３を一体化させ、第一透明粘着シート３の一部を透明板材５の表面部に圧着して一体化させ、第一透明粘着シート３の非着部を加熱または加圧により透明板材５の側面部に沿って変形させ、第一透明粘着シート３を透明板材５の側面部に一体化させた後、第一透明粘着シート３の不要部をトリミングする。
【選択図】図１

Description

この発明は、表示パネルの製造方法および透明粘着シートに関する。

従来、液晶表示パネルは厚み１ｍｍを超えるプラスチック製の透明板材と加飾層で構成され、転写箔等を用いた成形同時加飾法または直接印刷と削り出しによる工法により製造されていた。

しかし、近年の高機能化（ＴＶチューナー、ＩＣチップ、ＣＣＤカメラ内蔵等）によりメーカーは更なる内蔵スペースの確保のため、液晶表示パネルも含めた部材の薄肉化が要求されており、薄肉液晶表示パネルの要求厚みは従来品仕様の１ｍｍよりもかなり薄い０．５〜０．７ｍｍ厚となっている。そのため、特許文献１のように透明板材を光学特性と強度とを兼ね備えた強化ガラスにする動きが出てきた。

特開２０００−１６６５７４号

しかしながら、前記透明板材は厚みが薄いため、落とした時に割れやすく、その破片が飛び散るなどの問題があった。また、プラスチックからなる透明板材では、強度が要求特性に達しない問題があった。

そこで、本発明者は、上記問題を解決するために以下の発明をした。

すなわち、本発明の第１態様は、少なくとも透明板材の表面部と側面部とに第一透明粘着シートを一体化させた表示パネルの製造方法であって、第一透明粘着シートの一部を透明板材の表面部に圧着して一体化させ、次いで第一透明粘着シートの非着部を加熱または加圧により透明板材の側面部に沿って変形させ、第一透明粘着シートを透明板材の側面部に一体化させた後、第一透明粘着シートの不要部をトリミングすることを特徴とする表示パネルの製造方法である。

また、本発明の第２態様は、少なくとも透明板材の表面部と側面部とに第一透明粘着シートを一体化させ、透明板材の裏面部に第二透明粘着シートが一体化させた表示パネルの製造方法であって、第一透明粘着シートの一部を透明板材の表面部に圧着して一体化させ、次いで第一透明粘着シートの非着部を加熱または加圧により透明板材の側面部に沿って変形させ、第一透明粘着シートを透明板材の側面部に一体化させ、次いで第二透明粘着シートを透明板材の裏面部に圧着して一体化させた後、第一透明粘着シートの不要部をトリミングすることを特徴とする表示パネルの製造方法である。

また、本発明の第３態様は、少なくとも透明板材の表面部と側面部とに第一透明粘着シートを一体化させ、透明板材の裏面部に第二透明粘着シートを一体化させた表示パネルの製造方法であって、第一透明粘着シートの一部を透明板材の表面部に圧着して一体化させ、次いで第二透明粘着シートを透明板材の裏面部に圧着して一体化させた後、次いで第一透明粘着シートの非着部を加熱または加圧により透明板材の側面部に沿って変形させ、第一透明粘着シートを透明板材の側面部に一体化させた後、第一透明粘着シートの不要部をトリミングすることを特徴とする表示パネルの製造方法である。

また、本発明の第４態様は、前記表示パネルの製造方法に用いる第一透明粘着シートまたは第二透明粘着シートであって、少なくとも加飾層、表面保護層、反射防止層のいずれかを有する第一透明粘着シートまたは第二透明粘着シートである。

また、本発明の第５態様は、前記表示パネルの製造方法に用いる第一透明粘着シートまたは第二透明粘着シートであって、ハーフカットされた離型処理シートを一構成層とする第一透明粘着シートまたは第二透明粘着シートである。

また、本発明の第６態様は、前記表示パネルの製造方法に用いる第一透明粘着シートであって、前記透明板材の側面部の形状と同一または近似した形状を有する第一透明粘着シートである。

本発明の表示パネルの製造方法により、第一透明粘着シートが透明板材の表面および側面に沿うように被覆されるため、透明板材が補強され、または落とした時に割れにくく、その破片が飛び散ることのない機能が付加される効果がある。

また、本発明の表示パネルの製造方法により、第一透明粘着シートが透明板材の表面および側面に沿うように被覆され、第二透明粘着シートが透明板材の裏面に被覆されるため、透明板材が補強され、または落とした時に割れにくく、その破片が飛び散ることのない機能が付加される効果がある。

また、本発明の加飾層、表面保護層、反射防止層のいずれかを有する第一透明粘着シートまたは第二透明粘着シートを被覆することにより、装飾性または反射防止性にすぐれた表示パネルを製造でき、あるいは耐擦傷性にすぐれた表示パネルを製造できる効果がある。

また、本発明のハーフカットされた離型処理シートを一構成層とする第一透明粘着シートまたは第二透明粘着シートにより、離型処理シートを部分的に除去することができる効果がある。

また、本発明の透明板材の側面部の形状と同一または近似した形状を有する第一透明粘着シートにより、第一透明粘着シートを透明板材の側面に容易に沿わすことができる効果がある。

まず、表示パネル（図１、図２参照）を構成する第一透明粘着シート、第二透明粘着シートおよび透明板材の一例を示す。

第一透明粘着シート３の構成は、少なくとも透明シート１０上に透明粘着層２０が形成された構成であって、必要に応じて離型処理シート３０が順次積層される。そして、透明シート１０と透明粘着層２０との間に加飾層４０、表面保護層５０、反射防止層６０などが形成されていてもよい（図３参照）。また、透明シート１０と透明粘着層２０との間に別の透明シート層が形成されていてもよい。

また、透明シート１０の透明粘着層２０形成面と反対側の表面に、必要に応じて表面保護層５０、加飾層４０、反射防止層６０あるいは別の透明シート層などを形成してもよい（図４参照）。

第二透明粘着シート６の構成は、第一透明粘着シート３の構成と同じであっても良いし、他の層が追加されていたり、逆に一部の層が省略されていてもよい。また、第一透明粘着シート３および第二透明粘着シート６は、透明板材５の全面に形成されていてもよいし、部分的に形成されていてもよい。

透明シート１０の材質は、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、セルロース系樹脂、アセテート系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂から選択される単層樹脂シート、またはその中から選択された２種以上の樹脂による積層シートまたは共重合シートが挙げられる。

透明シート１０の厚みは１６〜２００μｍが好ましい。厚みが１６μｍ未満の場合には、シートの強度不足により補強効果または飛散防止効果が不十分となるからである。厚みが２００μｍを超える場合には、加熱・加圧・変形工程で透明板材５の側面への回し込みが不十分となり、また薄肉化という本来の目的に反するからである。

また、透明シート１０の片面または両面にウレタン系樹脂等からなる易接着層を形成しても良い。易接着層を形成することにより、透明シート１０に透明粘着層２０や加飾層４０などを強固に固着させることができる。

透明粘着層２０の材質は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などを挙げることができる。

透明粘着層２０の厚みは、１０〜１００μｍが好ましい。厚みが１０μｍ未満の場合、十分な粘着力を得られない。厚みが１００μｍを超える場合、形成後の収縮率の違いなどに起因するカールが発生したり、表示パネルにしたときの透明性が低下する問題が生じるからである。

透明粘着層２０の形成方法は、直接透明シート１０にロールコート、リバースコート、マイクログラビア法などでコーティングするか、または離型処理を施した転写基材シートに形成した後、それを第一透明粘着シート３または第二透明粘着シート６に圧着・転移して形成すると良い。

加飾層４０は、木目柄、石目柄、布目柄、文字、幾何学模様、ベタパターン等の所望のパターンからなる層である。加飾層４０は並列して複数形成してもよいし、必要に応じて金属膜層としてもよい。

加飾層４０の材質は、加熱・加圧・変形工程に耐え得るよう耐熱性、可撓性に優れたものを適宜選択すると良い。例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、硝化綿系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂などを挙げることができる。

また、金属膜層とする場合の使用材質としては、アルミニウム、クロム、銅、ニッケル、インジウム、錫、酸化珪素などを挙げることができる。

加飾層４０の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの方法、塗装、ディッピング、リバースコーターなどの方法がある。金属膜層とする場合には、真空蒸着法やメッキ法等がある。

加飾層４０の膜厚は０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な意匠性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。

ただし、金属膜層の場合は１５０Å〜１２００Åが好ましい。膜厚が１５０Åより薄いと、十分な隠蔽性が得られないという問題があり、１２００Åより厚いと、クラックが生じやすいという問題があるためである。

離型処理シート３０は、寸法安定性に優れたポリエステル樹脂などの基体シートに、シリコーン系樹脂等の付着しにくく表面活性の低い材料をコーティングして形成すると良い。離型処理シート３０の厚みは１０〜５０μｍが好ましい。

離型処理シート３０は、部分的に除去することができるよう所望のパターンにハーフカット８を形成しておくのが好ましい（図３〜図６参照）。離型処理シート３０にハーフカット８を形成する方法としては、離型処理シート３０に対して刃物を当接させつつ所定の深さまでこの刃物を押し当てる手法が挙げられる。表示パネルを製造する工程において、離型処理シート３０を部分的に除去することにより、離型処理シートが除去されなかった透明粘着層にゴミが付着するのを防止できる効果がある。さらに、離型処理シートが除去されなかった透明粘着層が加熱・加圧・変形装置に付着するのを防止できる効果がある

また、透明粘着シートは、予め透明板材の側面部の形状と同一または近似した形状にしておくのが好ましい（図６参照）。その方法としては、フッ素系樹脂等の非付着性を有する材質からなり透明板材５に近似の形状に形成されたダミー板を用意し、そのダミー板に透明粘着シートを配置して、透明粘着シートを後述の加熱・加圧加工法により側面回し込みが円滑にできる程度にまで変形し、透明粘着シートをダミー板から剥がす方法が挙げられる。

透明板材５は、強化ガラスのほか、ポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂などからなる硬質樹脂板でもよい。

なお、透明板材５の裏面には、表面保護およびゴミ付着を防止する目的で保護シートを貼り付けしておいても良い。

次に、第一透明粘着シート３と透明板材５とを圧着する工程を示す。該工程の一例は、１）第一透明粘着シート３の透明粘着層２０の必要部位が剥き出しとなるように、離型処理シート３０をハーフカットした部分を境に部分的に除去する工程（図７参照）、２）透明板材５を治具に配置し固定する工程、３）固定された所定位置の透明板材５の表面部に第一透明粘着シート３を配置する工程、４）ゴムロール９などで前記透明粘着層２０を透明板材５の表面部の一部に接触させ、界面の空気を押し出しながら前記必要部位を圧着する工程（図８参照）からなる。

透明粘着層２０を透明板材５の表面の一部に接触させ、界面の空気を押し出しながら必要部位を圧着することで、界面の泡噛み等の不具合が発生するのを防止できる効果がある。

なお、この圧着工程抜きで、第一透明粘着シート３を加熱・加圧し、透明板材５の表面部および側面部に回し込み・貼り合せを行なった場合には、第一透明粘着シート３の変形に透明粘着層２０が追従できず、透明板材５の外周に沿って透明粘着層２０内で引き裂き現象が起き、泡噛みのような外観不良が発生しやすくなる問題が生じる。

つぎに、加熱・加圧・変形工程について説明する。該工程の一例は、１）第一透明粘着シート３付き透明板材５を加熱軟化させる工程、２）加熱軟化された第一透明粘着シート３付き透明板材５の第一透明粘着シート３の非着部を加圧させる工程（図９参照）、３）第一透明粘着シート３の非着部が透明板材５の側面部にまで回り込み変形させる工程（図１０参照）からなる。

上記工程の工法は高圧成形法、金型プレス法、真空成形法、圧空成形法、真空圧空成形法などの方法から選択すると良い。とくに、高圧成形法では５０バール以上の空気の圧力で実施するのが好ましい。５０バール以上の空気の圧力で高圧成形することにより、側面の回し込みが充分となり、非常に薄肉の表示パネルを生産することができる効果がある。

なお、第二透明粘着シート６を透明板材５の裏面に貼り合せる場合には、上記の圧着・加熱・加圧の工程なしに行ってもよいし、これらの工程を行っていてもよい。

つぎに、トリミング工程について説明する。該工程の一例は、１）第一透明粘着シート３が一体化した透明板材５を抜き型に配置する工程（図１１参照）、２）抜き型７５を型締めし（図１２参照）、第一透明粘着シート３の不要部を除去する工程からなる。

あるいは、該工程の一例は、１）第一透明粘着シート３が一体化した透明板材５を治具に配置し固定する工程、２）第一透明粘着シート３の不要部をレーザートリミング、ルーター加工、超音波カットの何れかから選択された工法により除去する工程からなっていてもよい。

また、第二透明粘着シート６を透明板材５の裏面に貼り合せる工程を、第一透明粘着シート３の不要部を除去するトリミング工程の前に行ってもよいし、トリミング工程の後に行ってもよい。前者の場合には、第二透明粘着シート６を予め所定の大きさにカットしておくことが好ましい。後者の場合には、第一透明粘着シート３の不要部と第二透明粘着シート６の不要部とを同時にトリミングするとよい（図１３参照）。

つぎに、表面保護層５０の形成工程について説明する。該工程は、１）表示パネル１を治具に配置し固定する工程、２）塗装法やディッピングコート法により、表示パネル１の表面に電離放射線硬化型樹脂や熱硬化型樹脂などからなる表面保護層５０を形成する工程からなる。この表面保護層５０を形成することにより、表示パネル１に傷がつくのを防止できる。

つぎに、反射防止層６０の形成工程について説明する。該工程は、１）表示パネル１を治具にセットする工程、２）真空蒸着法やディッピングコート法により、表示パネル１の表面に金属酸化物などの高屈折の反射防止材料の層を形成する工程からなる（図１４参照）。

反射防止層６０を形成することにより、加飾層４０の表面の反射を防止でき、屋外で使用する場合でも美麗な外観を保つことができる効果がある（図１６参照）。

なお、表面保護層５０の形成工程や反射防止層６０の形成工程は、予め第一透明粘着シート３や透明シート１０の表面に表面保護層５０や反射防止層６０が形成されている場合に（図４参照）は省略しても良い。

厚み３８μｍからなる透明ポリエチレンテレフタレートフィルムにグラビア印刷法により厚み２μｍの加飾層４０を部分的に形成し、アクリル系樹脂からなる厚み２０μｍの透明粘着層２０を全面に形成し、第一透明粘着シート３を得た。

次いで、厚み０．５ｍｍの強化ガラスからなる透明板材５を治具に配置し、前記第一透明粘着シート３をその透明粘着層２０の露出部が透明板材５と接触するように位置合わせしながら治具に配置した。その後、透明粘着層２０と透明板材５との界面に溜まったエアをゴムロール９にて押し出しながら圧着して、第一透明粘着シート３付き透明板材を得た。

次いで、第一透明粘着シート３付き透明板材５を高圧成形機にて加熱・加圧し、外周０．７ｍｍの第一透明粘着シート３の非着部を透明板材５の非着側面に回し込み変形させて一体化させた。次いで、前記透明板材５の外形形状より０．１ｍｍ大きい抜き金型を用意し、該抜き金型に配置した後、型締めして表示パネル１の第一透明粘着シート３の不要部を除去して、透明板材が補強され、または落とした時に割れにくく、その破片が飛び散ることのない表示パネル１が得られた。

厚み３８μｍからなる透明ポリエチレンテレフタレートフィルムにグラビア印刷法により厚み２μｍの加飾層４０を部分的に形成し、アクリル系樹脂からなる厚み２０μｍの透明粘着層２０を全面に形成した後、厚み７０μｍの離型処理ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる離型処理シート３０を貼り合せして、第一透明粘着シート３を得た。

次いで、第一透明粘着シート３を枚葉サイズに断裁した後、所定の寸法で離型処理シート３０のみをハーフカットし、ハーフカットされた離型処理シート３０の一部を除去した。
次いで、厚み０．５ｍｍの強化ガラスからなる保護シートの付いた透明板材５を治具に配置し、前記第一透明粘着シート３をその透明粘着層２０の露出部が透明板材５と接触するように位置合わせしながら治具に配置した。

その後、透明粘着層２０と透明板材５との界面に溜まったエアをゴムロール９にて押し出しながら圧着して、第一透明粘着シート３付き透明板材を得た。次いで、第一透明粘着シート３付き透明板材５を高圧成形機にて加熱・加圧し、外周０．７ｍｍの第一透明粘着シート３の非着部を透明板材５の非着側面に回し込み変形させて一体化させた。

次いで、前記透明板材５の外形形状より０．１ｍｍ大きい抜き金型を用意し、該抜き金型に配置した後、型締めして第一透明粘着シート３の不要部を除去した。次いで、前記第一透明粘着シート３の不要部を除去した表示パネルの表面に、シアノアクリレート系の電離放射線硬化型樹脂からなる表面保護層５０を塗装法によって形成することにより、透明板材が補強され、または落とした時に割れにくく、その破片が飛び散ることのない機能が付加された耐擦傷性のある表示パネル１が得られた。

厚み１００μｍからなる透明なポリカーボネート・ポリエチレンテレフタレートのアロイフィルム上に、ポリエステル系樹脂からなる厚み５μｍの加飾層４０をスクリーン印刷法により部分的に形成し、アクリル系樹脂からなる厚み２０μｍの透明粘着層２０を全面に形成した後、離型処理ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる厚み５０μｍの離型処理シート３０を貼り合せして、第一透明粘着シート３を得た。

次いで、第一透明粘着シート３を枚葉サイズに断裁した後、所定の寸法で離型処理シート３０のみをハーフカットし、ハーフカットされた離型処理シート３０の一部を除去した。

また、厚み３８μｍからなる透明ポリエチレンテレフタレートフィルムにグラビア印刷法により厚み２μｍの加飾層４０を部分的に形成し、ウレタン系樹脂からなる厚み３０μｍの透明粘着層２０を全面に形成した後、厚み５０μｍの離型処理ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる離型処理シート３０を貼り合せして、第二透明粘着シート６を得た。

次いで、厚み０．５ｍｍの強化ガラスからなる保護シートの付いた透明板材を治具に配置し、前記第一透明粘着シート３をその透明粘着層２０の露出部が透明板材と接触するように位置合わせしながら治具に配置した。その後、透明粘着層２０と透明板材との界面に溜まったエアをゴムロール９にて押し出しながら圧着して、第一透明粘着シート３付き透明板材５を得た。

次いで、第一透明粘着シート３付き透明板材５を高圧成形機にて加熱・加圧し、外周０．７ｍｍの第一透明粘着シート３非着部を透明板材の非着側面に回し込み変形させて一体化させ、透明板材５の裏面に第二透明粘着シート６を圧着して一体化させた。次いで、前記透明板材５の外形形状より０．１ｍｍ大きい抜き金型を用意し、該抜き金型に前記表示パネルを配置した後、型締めして第一透明粘着シート３および第二透明粘着シート６の不要部を除去した。

次いで、前記第一透明粘着シート３および第二透明粘着シート６の不要部を除去した表示パネルの表面に、酸化チタンからなる反射防止層６０を真空蒸着法によって形成することにより、透明板材が補強され、または落とした時に割れにくく、その破片が飛び散ることのない機能が付加された反射防止性のある表示パネル１が得られた。

本発明により得られた表示パネルは、携帯電話等の液晶表示パネルのほか、家電製品、住宅機器、事務機器、自動車部品など各種用途に利用されるパネル部材に用いられる。

本発明により製造される表示パネルの一例を示す断面図である。本発明により製造される表示パネルの一例を示す断面図である。本発明に係る透明粘着シートの一例を示す断面図である。本発明に係る透明粘着シートの一例を示す断面図である。本発明に係る透明粘着シートの一例を裏面側から示す斜視図である。本発明に係る透明粘着シートの一例を示す断面図である。本発明に係る表示パネルの製造方法の一工程例を示す断面図である。本発明に係る表示パネルの製造方法の一工程例を示す断面図である。本発明に係る表示パネルの製造方法の一工程例を示す断面図である。本発明に係る表示パネルの製造方法の一工程例を示す断面図である。本発明に係る表示パネルの製造方法の一工程例を示す断面図である。本発明に係る表示パネルの製造方法の一工程例を示す断面図である。本発明に係る表示パネルの製造方法の一工程例を示す断面図である。本発明により製造される表示パネルの一例を示す断面図である。

１表示パネル
２成形樹脂
３第一透明粘着シート
５透明板材
６第二透明粘着シート
８ハーフカット
９ゴムロール
１０透明シート
２０透明粘着層
３０離型処理シート
４０加飾層
５０接着層
６０反射防止層
７０加圧型
７５抜き型

Claims

少なくとも透明板材の表面部と側面部とに第一透明粘着シートを一体化させた表示パネルの製造方法であって、第一透明粘着シートの一部を透明板材の表面部に圧着して一体化させ、次いで第一透明粘着シートの非着部を加熱または加圧により透明板材の側面部に沿って変形させ、第一透明粘着シートを透明板材の側面部に一体化させた後、第一透明粘着シートの不要部をトリミングすることを特徴とする表示パネルの製造方法。
少なくとも透明板材の表面部と側面部とに第一透明粘着シートを一体化させ、透明板材の裏面部に第二透明粘着シートが一体化させた表示パネルの製造方法であって、第一透明粘着シートの一部を透明板材の表面部に圧着して一体化させ、次いで第一透明粘着シートの非着部を加熱または加圧により透明板材の側面部に沿って変形させ、第一透明粘着シートを透明板材の側面部に一体化させ、次いで第二透明粘着シートを透明板材の裏面部に圧着して一体化させた後、第一透明粘着シートの不要部をトリミングすることを特徴とする表示パネルの製造方法。
少なくとも透明板材の表面部と側面部とに第一透明粘着シートを一体化させ、透明板材の裏面部に第二透明粘着シートを一体化させた表示パネルの製造方法であって、第一透明粘着シートの一部を透明板材の表面部に圧着して一体化させ、次いで第二透明粘着シートを透明板材の裏面部に圧着して一体化させた後、次いで第一透明粘着シートの非着部を加熱または加圧により透明板材の側面部に沿って変形させ、第一透明粘着シートを透明板材の側面部に一体化させた後、第一透明粘着シートの不要部をトリミングすることを特徴とする表示パネルの製造方法。
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の表示パネルの製造方法に用いる第一透明粘着シートまたは第二透明粘着シートであって、少なくとも加飾層、表面保護層、反射防止層のいずれかを有する第一透明粘着シートまたは第二透明粘着シート。
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の表示パネルの製造方法に用いる第一透明粘着シートまたは第二透明粘着シートであって、ハーフカットされた離型処理シートを一構成層とする第一透明粘着シートまたは第二透明粘着シート。
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の表示パネルの製造方法に用いる第一透明粘着シートであって、前記透明板材の側面部の形状と同一または近似した形状を有する第一透明粘着シート。