JP2013230664A

JP2013230664A - 多層装飾フィルム

Info

Publication number: JP2013230664A
Application number: JP2012155383A
Authority: JP
Inventors: Suiboku O; 水木王
Original assignee: Chaei Hsin Enterprise Co Ltd
Current assignee: Chaei Hsin Enterprise Co Ltd
Priority date: 2012-04-27
Filing date: 2012-07-11
Publication date: 2013-11-14
Also published as: US20130288011A1; EP2657014A1; TW201343410A; KR20130121645A; KR101379093B1

Abstract

【課題】立体構造体における複数の加工表面を覆うに適した多層装飾フィルムを提供する。
【解決手段】本発明の多層装飾フィルムは、粘着層と二層構造体でなり、粘着層が立体構造体の加工表面に貼付され、二層構造体が粘着層の一側に位置し、熱可塑性プラスチックフィルムと装飾フィルムでなっている。熱可塑性プラスチックフィルムは、厚さが０．０５ｍｍ〜１ｍｍの範囲内であり、装飾フィルムは、熱可塑性プラスチックフィルムの一側に重ね合わされ、厚さが１μｍ〜１ｍｍの範囲内であり、かつ装飾構造を備えている。そのうち、多層装飾フィルムは、熱変形温度範囲が８０〜２５０℃であり、熱変形温度の範囲内において、二層構造体と粘着層は立体構造体の加工表面を被覆し、熱変形温度範囲より温度が低くなると、二層構造体と前記粘着層が固化して加工表面に密着することができる。
【選択図】図５

Description

本発明は多層装飾フィルムに関し、特に、二次加工方式で予成形立体構造体の複数の加工表面を装飾するための多層装飾フィルムに関する。

電子装置の筐体、パネル、装飾部材等の“外部立体構造体”の表面上に多様なスタイルのデザインが施されている。これら外部立体構造体は、その“立体構造”の故に、局部的な突起や陥没構造、湾曲して変化に富んだ側辺などを有することがあり、一体印刷や貼付加工するに不利である。

このような外部立体構造体に対し、よく見受けられる従来の表面装飾加工技術は、塗料の吹き付け、電気めっき、スパッタリング等の方法があり、外部立体構造体の表面に装飾層を形成し、外部構造体表面に特定の色彩、光沢あるいはつや消し等を施して表面に質感や美的効果を持たせることができる。しかしながら、このような方式による装飾層は、ほとんどが「平面上の」異なる色彩や質感を表現するだけであり、複雑な幾何模様や図案を形成するのは容易でない。さらに、塗料の吹き付けや電気めっきの過程で使用される化学薬剤、プロセスにおいて、ベンゼン類、アルコール類等の薬剤を含む有毒な化学薬剤が空気中に揮発して空気汚染の原因となる。また、ニッケル、クロム、カドミウム、銅等の重金属を含む汚水が排出されて、環境汚染を引き起こす原因となる。

コストが比較的高いインモールド加飾（ＩＭＤ；Ｉｎ−ＭｏｌｄＤｅｃｏｒａｔｉｏｎ）は、プラスチック射出成型機の金型内にプラスチックフィルムを置いて、プラスチックの外観表面処理を行う斬新な技術である〔例えば、特許文献１参照〕。

インモールドラベル（ＩＭＬ；Ｉｎ−ＭｏｌｄＬａｂｅｌ）は、インモールド加飾技術の一つであり、表面処理図案を事前にフィルム上に印刷しておき、そのフィルムを金型内に配置してから射出成型を行うものである〔例えば、特許文献２参照〕。射出成型と同時に、プラスチック成型材料の熱を利用してインクをプラスチック部材上に転写し、金型を開いて成型部材を取り出すと、成型と図案転写の２つの手順が完了する。インモールドラベル（ＩＭＬ）の欠点は、形状が複雑な表面の処理に使用できず、箱状及びカップ状のタイプのプラスチック射出成型容器のみに適用可能な点である。

インモールド転写（ＩＭＲ；Ｉｎ−ＭｏｌｄＲｏｌｌｅｒ）は、第二のインモールド加飾技術であり、その工法は、図案をフィルムに印刷して、ローラー装置に巻き取り、フィルムフィーダ装置でフィルムを金型チャンバに貼り合わせてからプラスチック成型材料を注入し、成型後、図案のインク層とフィルムが分離され、インク層が成型部材上に留まり、表面に装飾図案が形成された成型部材が得られるものである〔例えば、特許文献３、４参照〕。最終製品の表面には一層の透明な保護膜がなく、フィルムは生産過程における１つのキャリアでしかない。インモールド転写（ＩＭＲ）は、ノートブック型コンピュータのプラスチック外殻体表面処理の主流技術の一つであるが、図案印刷層が摩損して色あせしやすく、加工可能な曲面の変化が大きすぎてはならないという欠点があり、このため特殊なスタイルの筐体にはインモールド転写（ＩＭＲ）を適用できない。

フィルム成型（ＩＭＦ；Ｉｎ−ＭｏｌｄＦｉｌｍ）は第三のインモールド加飾技術であり、その工法は、まず軟化、真空成形等の手順を経てフィルムそのものに立体成型を完了した後、表面処理を行うものである〔例えば、特許文献５参照〕。フィルム成型（ＩＭＦ）工法は、大量生産に合わず、かつコストがインモールド転写（ＩＭＲ）より約２０％高いため、普及の程度はインモールド転写（ＩＭＲ）に及ばない。

インモールド加飾（ＩＭＤ）技術の優位性は、プラスチック射出プロセスと表面加工プロセスを統合し、一度に射出構造部材の成型と装飾を完了できることにある。しかしながら、すでにプリフォーム済みの、特にプラスチック材質でない外部立体構造体に対しては、インモールド加飾（ＩＭＤ）技術を利用して二次加工を行うことはできない。

特開２０１０−２４１１３８号公報特開２０１１−１５０１４９号公報特開２００６−２１８８６２号公報特開２０１２−０２５１０５号公報特表２０１０−５２４７４７号公報

これに鑑みて、本発明の目的は、立体構造体における複数の加工表面を覆うに適した多層装飾フィルムを提供することにある。

本発明の多層装飾フィルムは、粘着層と二層構造体でなり、粘着層が立体構造体の加工表面に貼付され、二層構造体が粘着層の一側に位置し、熱可塑性プラスチックフィルムと装飾フィルムでなっている。熱可塑性プラスチックフィルムは、厚さが０．０５ｍｍ〜１ｍｍの範囲内であり、装飾フィルムは、熱可塑性プラスチックフィルムの一側に重ね合わされ、厚さが１μｍ〜１ｍｍの範囲内であり、かつ装飾構造を備えている。そのうち、多層装飾フィルムは、熱変形温度範囲が８０〜２５０℃であり、熱変形温度の範囲内において、二層構造体と粘着層は立体構造体の加工表面を被覆し、熱変形温度範囲より温度が低くなると、二層構造体と前記粘着層が固化して加工表面に密着することができる。

本発明の多層装飾フィルムは、立体構造体の加工表面を被覆して、立体構造体を装飾し、美しくするために用いられる。多層装飾フィルムは、色彩、図案、模様構造、光反射構造、及びその組み合わせが可能であり、現今の製品表面デザインの多様化に対するニーズを満たし、異なる視覚効果と質感を提供することができる。本発明は、従来の技術を置き換え、塗料の吹き付けや電気めっきの工程で引き起こす重大な空気、水、土壌等の環境汚染問題を回避し、現今重視されている環境保護の概念に適合するものである。本発明の装飾加工表面は、３Ｃ製品、家電、生活用品、装飾建材、自転車及び自動車、オートバイ部品等各種製品と広い分野で展開できる。

以下の実施形態において、本発明の詳細な特徴と利点を詳細に説明する。その内容は当業者が本発明の技術内容を理解してそれに基づき実施するために充分であり、かつ本明細書で開示する内容、特許請求の範囲、図面に基づいて、当業者は本発明の目的と利点を容易に理解することができるであろう。

本発明の多層装飾フィルム被覆プロセスの第１ステップを示す図である。本発明の多層装飾フィルム被覆プロセスの第２ステップを示す図である。本発明の多層装飾フィルム被覆プロセスの第３ステップを示す図である。本発明の多層装飾フィルム被覆プロセスの第４ステップを示す図である。実施例１の多層装飾フィルムの断面を示している。実施例２の多層装飾フィルムの断面を示している。実施例３の多層装飾フィルムの断面を示している。実施例４の多層装飾フィルムの断面を示している。多層装飾フィルムで被覆した立体構造体の断面図である。

“立体構造体”とは、予め成型された外部立体構造体を指し、実例として、携帯電話やノートブック型コンピュータ、タブレット端末などのモバイル電子機器及びその周辺製品の外殻体や保護ケース、エアコン、テレビ、音響設備、冷蔵庫、空気洗浄機、除湿機、その他家電製品の外殻体や装飾パネル等があるが、本発明はこれらに限らない。この立体構造体は、複数の連続した加工表面を備え、これらの連続した加工表面は異なる平面上に位置し、１つの特殊な立体形状を形成する。異なる予成形立体構造体において、各加工表面は平面、弧面または不規則な曲面であったり、その大きさと位置も多様で、異なる形状の孔があったりする場合もある。例えば、スマートフォンの背面側に結合される保護ケースの場合、その主要な加工表面はいずれも１つの背面と４つの側面であるが、全体の設計スタイルの違いにより、ケースの異なる加工表面が構成する立体形状は完全に同じではない。

立体構造体の材料は、プラスチックまたは非プラスチック材料とすることができ、具体的な例を挙げれば、ポリカーボネート（ＰＣ；ＰｏｌｙＣａｒｂｏｎａｔｅ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ；ＡｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅＢｕｔａｄｉｅｎｅＳｔｙｒｅｎｅ；））、ポリカーボネート／アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＰＣ／ＡＢＳ）複合材料、ナイロン、硬質プラスチック、軟質プラスチック、硬質ゴム、軟質ゴム、発泡材料、合金、記憶合金、金属があり、これらからの１つまたはそれらの任意の組み合わせである。

多層装飾フィルムは、立体構造体の二次加工に適用する。本発明の多層装飾フィルムは、射出成形プロセスにおける環境規制に制約されることなく、装飾効果上幅広い材料の選択が可能である。しかし、異なる加工表面が構成するさまざまな立体形状に合わせるために、多層装飾フィルムは熱可塑性である必要があるが、使用される環境温度では固定形状を維持する性質を備えていなければならず、完成品が環境温度の影響を受けて変形しないようにすることが要求される。

図１から図４には、本発明の多層装飾フィルムの被覆プロセスを示している。一つの実施例において、多層装飾フィルム１の一側は色彩、図案（図ではスマイル図案で示している）、平面または立体の模様構造（図では編目模様で示している）、光反射、光沢またはつや消し等の装飾構造１３２ａを備えて装飾効果を与えている。このほか、熱可塑性の加工効果と常温下で固定形状を維持する性質を兼ね備えるために、多層装飾フィルム１は、ショアＤ硬度（Ｓｈｏｒｅ−Ｄ硬度）２０〜８０Ｄと、熱変形温度範囲８０〜２５０℃を備え、この熱変形温度範囲にある加工環境において、多層装飾フィルム１は、立体構造体２の複数の加工表面２１上を被覆して、特定の立体形状を構成することができる。

例えば、立体構造体２は概ね矩形を呈しており、二次加工が必要な複数の加工表面２１は、主に１つの背面と４つの側面であり、立体形状で一側が開放された矩形の外殻体を構成している。そのうち４つの側面の連接箇所は湾曲した面取りがなされ、その背面の周縁は特定の弧度を備えており、また背面の一角にカメラモジュールと補光モジュール用の穿通孔があり、背面と４つの側面の接合箇所が階段状になっている（図９参照）。

一部の実施例において、多層装飾フィルム１は、加熱金型３またはその他の加熱手段により熱変形温度範囲まで加熱される。このとき、吸気して減圧環境を形成し、多層装飾フィルム１を立体構造体２の加工表面２１上に密着させ、全体の加工表面２１と同じ立体形状の矩形殼体を形成する。図１、図２の被覆プロセスにおける第１ステップと第２ステップを完了した後では、多層装飾フィルム１は立体構造体２の加工表面２１外縁にバリ１１が残るため、特殊設計のカッティング金型で余分なバリ１１を切り落として、立体構造体２の加工表面２１の二次装飾加工が完了する。被覆された立体構造体２の断面を図９に示している。

図５には、本発明の実施例１として、図３における区域Ａの位置に対応する多層装飾フィルムの断面図を示している。多層装飾フィルム１は、粘着層１２と二層構造体１３でなっている。熱可塑性プラスチックフィルム１３１が、粘着層１２の外側に位置し、装飾フィルム１３２が、熱可塑性プラスチックフィルム１３１の外側に位置する。

二層構造体１３は、主に熱可塑性プラスチックフィルム１３１と装飾フィルム１３２でなっている。熱可塑性プラスチックフィルム１３１は、内表面１３１ｂと外表面１３１ａを備え、立体構造体２の加工表面２１に近いほうを内表面１３１ｂとし、立体構造体２の加工表面２１から遠いほうを外表面１３１ａとする。図５において、熱可塑性プラスチックフィルム１３１の内表面１３１ｂは、粘着層１２に面しており、外表面１３１ａは装飾フィルム１３２に面している。

一実施例において、熱可塑性プラスチックフィルム１３１は、厚さが０．０５ｍｍ〜１ｍｍの範囲内である。一部の実施例において、熱可塑性プラスチックフィルム１３１は、ナイロン、熱可塑性ポリウレタン（ＴｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃＰｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）、熱可塑性ゴム（ＴｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃＲｕｂｂｅｒ）、熱可塑性硫化ゴム（ＴｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃＶｕｌｃａｎｉｚａｔｅｓ）、熱可塑性ポリオレフィン（ＴｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃＰｏｌｙｏｌｅｆｉｎ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、エチレンビニルアセテート（ＥｔｈｙｌｅｎｅＶｉｎｙｌＡｃｅｔａｔｅ）からなる群からの１つまたは２つ以上の任意の組み合わせである。さらに、一実施例において、熱可塑性プラスチックフィルム１３１は、熱変形温度範囲を有して多層装飾フィルム１に被覆機能を提供することができる。

装飾フィルム１３２は、熱可塑性プラスチックフィルム１３１の外表面１３１ａと重ね合わされる。装飾フィルム１３２は、厚さが１μｍ〜１ｍｍの範囲内であり、かつ装飾構造１３２ａを備えている。装飾構造１３２ａは、色彩、図案、模様、光反射などの任意の１つ以上の機能を有している。装飾フィルム１３２そのものが色彩と図案を備えてもよく、同時に装飾フィルム１３２の外側装飾構造１３２ａは、立体模様構造（例えば、複数の平行の凸面と凹面構造）であり、その立体模様は立体構造体２の加工表面２１に特殊な触感と視覚的質感をもたらすことができる。このほか、装飾フィルム１３２の内側、熱可塑性プラスチックフィルム１３１の外表面１３１ａと内表面１３１ｂ及び粘着層１２の外側はいずれも結合加工し易い平らな表面である。

粘着層１２は、粘着性を備え、加工表面２１上への貼付に供される。一実施例において、粘着層１２は、厚さが１μｍ〜１ｍｍの範囲内である。一部の実施例において、粘着層１２は、ホットメルト接着剤である。一実施例において、粘着層１２は、二層構造体１３の一側に接着剤を塗布または吹き付けて形成することができる。その他の実施例において、粘着層１２は、熱可塑性を持つ“熱可塑性粘着層”または“熱可塑性粘着フィルム”で実現してもよく、この“熱可塑性粘着層”または“熱可塑性粘着フィルム”は、前述の熱変形温度範囲を備え、多層装飾フィルム１に被覆機能を提供することができる。

図６には、実施例２の多層装飾フィルムの断面図を示している。実施例２（図６）と実施例１（図５）の相違は、実施例２では、装飾フィルム１３２が、粘着層１２の外側に位置し、熱可塑性プラスチックフィルム１３１が、装飾フィルム１３２の外側に位置している。即ち、熱可塑性プラスチックフィルム１３１の内表面１３１ｂが装飾フィルム１３２に隣接し、その外表面１３１ａが多層装飾フィルム１全体の最外側に位置する。

装飾フィルム１３２の外側装飾構造１３２ａは、凹凸のある立体模様を備え、熱可塑性プラスチックフィルム１３１の内表面１３１ｂは装飾フィルム１３２の装飾構造１３２ａに合わせて凹凸が対応する立体模様を備えている。熱可塑性プラスチックフィルム１３１の内表面１３１ｂの凹凸立体模様は、予めロールプレス工法で、平面であった熱可塑性プラスチックフィルム１３１の内表面１３１ｂに加熱プレスして、装飾フィルム１３２の外側装飾構造１３２ａに合わせて対応する凹凸構造を形成しておくことができる。多層装飾フィルム１表面は、熱可塑性プラスチックフィルム１３１の外表面１３１ａの平らな面であるが、熱可塑性プラスチックフィルム１３１に透明度（透明または半透明）があるとき、透明または半透明の熱可塑性プラスチックフィルム１３１を通して、装飾フィルム１３２の外側装飾構造１３２ａの凹凸がある立体模様が見えるため、視覚上で立体模様の質感が形成される。別の実施例において、熱可塑性プラスチックフィルム１３１は、色彩を備え、装飾フィルム１３２全体と合わせてより多元的な装飾デザインを提供することができる。

図７には、実施例３の多層装飾フィルムの断面図を示している。実施例３（図７）と実施例１（図５）を比較すると、実施例３では、熱可塑性プラスチックフィルム１３１が、実施例１と同様に多層装飾フィルム１の最も外側に位置するが、熱可塑性プラスチックフィルム１３１の外表面１３１ａ上に立体模様構造１３１ｃ（例として波形構造）が形成されている。装飾フィルム１３２の外側の構造がどのようであっても、熱可塑性プラスチックフィルム１３１の外表面１３１ａの立体模様構造１３１ｃにより、多層装飾フィルム１に視覚的及び触感上の立体模様効果を提供することができる。

また、熱可塑性プラスチックフィルム１３１として透明度の高いものとすると、装飾フィルム１３２の外側装飾構造１３２ａ（例えば、図７のような細かな溝模様）が、熱可塑性プラスチックフィルム１３１を通して見え、かつ熱可塑性プラスチックフィルム１３１の外表面１３１ａ上の立体模様構造１３１ｃが相乗効果を示し、多層装飾フィルム１に視覚的にも触感的にも立体模様効果を提供できる。

図８には、実施例４の多層装飾フィルムの断面図を示している。実施例４（図８）と実施例１（図５）を比較すると、実施例４では、装飾フィルム１３２が多層装飾フィルム１の最も外側に位置している点で実施例１と同じであるが、熱可塑性プラスチックフィルム１３１の外表面１３１ａが、立体模様構造１３１ｃ（例として波形構造）を備えている点である。このとき、熱可塑性プラスチックフィルム１３１の外表面１３１ａの立体模様構造１３１ｃに対応させて装飾フィルム１３２にも立体形状を形成して、視覚的及び触感上の立体模様効果を提供することができる。当然、装飾フィルム１３２の形状をこのように適切に合わせるために、装飾フィルム１３２の厚さは適度に抑えて調整すると共に、適した材質を選択する必要がある。

この他、装飾フィルム１３２の外側に形成する装飾構造１３２ｃに多くの球体（透明ガラス球体、金属球体、あるいは金属表面を備えた球体）、または光反射面（アルミニウム及びその合金、銀及びその合金、雲母、貝殼粉、パール粉等）で光反射構造を形成することができ、これにより形成された装飾フィルム１３２上の凹凸が、熱可塑性プラスチックフィルム１３１の外表面１３１ａの立体模様構造１３１ｃと相乗効果的に光反射構造を形成し、よりよい多方向の光反射拡散効果を提供することができる。

以上をまとめると、本発明が提供する多層装飾フィルムは、各種の異なる立体構造体の複数の加工表面上を被覆し、これら加工表面がもつ特殊な立体形状と同じ形状を成して被覆させることができる。粘着層、熱可塑性プラスチックフィルム、装飾フィルムの厚さは必要に応じて調整でき、異なる装飾効果の形成に便利である。一般的な使用状況において、この多層装飾フィルムの熱変形温度範囲より低ければ、多層装飾フィルムが固化状態を維持でき、曲がって変形したり、脱落したりすることを回避できる。

本発明の技術内容について既に最良の実施例を上述のように開示したが、これは本発明を限定するために用いるべきではなく、当業者による本発明の要旨を逸脱しない若干の変更や修飾はすべて本発明の範疇内に含まれるため、本発明の保護範囲は後付の特許請求の範囲に準じる。

１；多層装飾フィルム
２；立体構造体
３；加熱金型
１１；多層装飾フィルムバリ
１２；粘着層
１３；二層構造体
２１；加工表面
１３１；熱可塑性プラスチックフィルム
１３１ａ；（熱可塑性プラスチックフィルムの）外表面
１３１ｂ；（熱可塑性プラスチックフィルムの）内表面
１３１ｃ；（熱可塑性プラスチックフィルムの）立体模様構造
１３２；装飾フィルム
１３２ａ；（装飾フィルムの）装飾構造
１３２ｃ；（装飾フィルムの）装飾構造

Claims

立体構造体の複数の加工表面を被覆する多層装飾フィルムであって、
前記加工表面に貼付される粘着層と、厚さが０．０５ｍｍ〜１ｍｍの範囲である熱可塑性プラスチックフィルムと、前記熱可塑性プラスチックフィルムの一側に重ね合わされ厚さが１μｍ〜１ｍｍ範囲内である装飾フィルムとの二層構造体、を有して構成され、
前記多層装飾フィルムは、熱変形温度範囲が８０〜２５０℃であり、前記熱変形温度範囲内において、前記二層構造体と前記粘着層が前記立体構造体の加工表面を被覆し、前記熱変形温度範囲より温度が低くなると、前記二層構造体と前記粘着層が固化して、前記加工表面に密着することを特徴とする多層装飾フィルム。
前記熱可塑性プラスチックフィルムが、ナイロン、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性、熱可塑性硫化ゴム、熱可塑性ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、エチレンビニルアセテートの群から選ばれる１つまたはそれらの任意の組み合わせであることを特徴とする請求項１に記載の多層装飾フィルム。
前記立体構造体が、ポリカーボネート（ＰＣ；ＰｏｌｙＣａｒｂｏｎａｔｅ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ；ＡｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅＢｕｔａｄｉｅｎｅＳｔｙｒｅｎｅ）、ポリカーボネート／アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＰＣ／ＡＢＳ）複合材料、ナイロン、硬質プラスチック、軟質プラスチック、硬質ゴム、軟質ゴム、発泡材料、合金、記憶合金、金属の群から選ばれる１つまたはそれらの任意の組み合わせであることを特徴とする請求項１に記載の多層装飾フィルム。
前記粘着層、前記熱可塑性プラスチックフィルム、前記装飾フィルムのうち少なくとも１つが８０〜２５０℃の熱変形温度範囲を有することを特徴とする請求項１に記載の多層装飾フィルム。
前記装飾フィルムが、色彩、図案、模様構造、光反射構造の１つ、または１つ以上の組み合わせでなる装飾構造を有することを特徴とする請求項１に記載の多層装飾フィルム。
前記多層装飾フィルムが、ショアＤ硬度（Ｓｈｏｒｅ−Ｄ硬度）２０〜８０Ｄを有することを特徴とする請求項１に記載の多層装飾フィルム。
前記粘着層の厚さが１μｍ〜１ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の多層装飾フィルム。
前記熱可塑性プラスチックフィルムが、少なくとも色彩、透明度のいずれかを有することを特徴とする請求項１に記載の多層装飾フィルム。
前記装飾フィルムが、立体模様の装飾構造を有することを特徴とする請求項１に記載の多層装飾フィルム。
前記熱可塑性プラスチックフィルムが、前記粘着層の外側に位置し、前記装飾フィルムが、前記熱可塑性プラスチックフィルムの外側に位置して、前記装飾フィルムの装飾構造が視覚的及び触感上の立体模様効果を提供するよう構成したことを特徴とする請求項９に記載の多層装飾フィルム。
前記装飾フィルムが、前記粘着層の外側に位置し、前記熱可塑性プラスチックフィルムが、前記装飾フィルムの外側に位置し、かつ透明度を備えて、前記装飾フィルムの装飾構造が、前記熱可塑性プラスチックフィルムを通して視覚的な立体模様効果を提供するよう構成したことを特徴とする請求項９に記載の多層装飾フィルム。
前記熱可塑性プラスチックフィルムにおける前記粘着層から遠い方である外表面に立体模様構造を備えたことを特徴とする請求項１に記載の多層装飾フィルム。
前記装飾フィルムが前記粘着層の外側に位置し、前記熱可塑性プラスチックフィルムが前記装飾フィルムの外側に位置し、前記熱可塑性プラスチックフィルムの外表面に立体模様構造を備えて、視覚的及び触感上の立体模様効果を提供するよう構成したことを特徴とする請求項１２に記載の多層装飾フィルム。
前記装飾フィルムが前記粘着層の外側に位置し、かつその外表面に立体模様構造を備え、前記熱可塑性プラスチックフィルムが前記装飾フィルムの外側に位置し、かつ透明度を備えて、前記熱可塑性プラスチックフィルムの立体模様構造が、視覚的及び触感上の立体模様効果を提供すると共に、装飾フィルムの装飾構造が前記熱可塑性プラスチックフィルムを通して視覚的な二層目の立体模様効果を提供するよう構成したことを特徴とする請求項１２に記載の多層装飾フィルム。
前記熱可塑性プラスチックフィルムが前記粘着層の外側に位置し、前記装飾フィルムが前記熱可塑性プラスチックフィルムの外側に位置し、前記装飾フィルムの内表面が前記熱可塑性プラスチックフィルムの外表面の立体模様構造に対応すると共に、前記装飾フィルムの外表面に前記熱可塑性プラスチックフィルムの立体模様構造に対応する立体形状を形成させて視覚的及び触感上の立体模様効果を提供するよう構成したことを特徴とする請求項１２に記載の多層装飾フィルム。
前記熱可塑性プラスチックフィルムが前記粘着層の外側に位置し、前記装飾フィルムが前記熱可塑性プラスチックフィルムの外側に位置し、前記装飾フィルムの内表面が前記熱可塑性プラスチックフィルムの外表面の立体模様構造に対応すると共に、前記装飾フィルムの外表面に反射光が複数の方向に散乱する光反射構造を形成させて光反射拡散効果を提供するよう構成したことを特徴とする請求項１２に記載の多層装飾フィルム。