JP5286023B2 - 真空成型用シート - Google Patents
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Description
1.表層フィルム(ア)の下面に接着剤層(イ)を有する真空成型用シートであって、
前記表層フィルム(ア)が、アクリル系樹脂フィルム(A)、二軸延伸共重合ポリエチレンテレフタレート系フィルム(B)、未延伸非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム(C)、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム(D)またはポリカーボネート系樹脂フィルム(E)であり、かつ
前記接着剤層(イ)が、下記の熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂に、ポリイソシアネート1.5〜2.5当量を配合し硬化したものであることを特徴とする真空成型用シート。
熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂:テレフタル酸20〜40モル%、イソフタル酸20〜40モル%およびアジピン酸25〜50モル%からなる酸成分(ただし、前記酸成分の合計は100モル%)と、1,4−ブタンジオール10〜50モル%および1,6−ヘキサンジオール50〜90モル%からなるグリコール成分(ただし、前記グリコール成分の合計は100モル%)とから構成される。
2.前記熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂の軟化温度が、55〜85℃であることを特徴とする前記1に記載の真空成型用シート。
3.前記表層フィルム(ア)と前記接着剤層(イ)との間にバッカー層(ウ)を有することを特徴とする前記1または2に記載の真空成型用シート。
4.前記バッカー層(ウ)が、未延伸非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム(F)またはポリ塩化ビニル系樹脂フィルム(G)であることを特徴とする前記3に記載の真空成型用シート。
5.前記ポリイソシアネートが、ヘキサメチレンジイソシアネートであることを特徴とする前記1〜4のいずれかに記載の真空成型用シート。
6.前記未延伸非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム(C)が、テレフタル酸からなる酸成分と、エチレングリコール60〜90モル%およびシクロヘキサンジメタノール10〜40モル%からなるグリコール成分(ただし、前記グリコール成分の合計は100モル%)とから構成されることを特徴とする前記1〜5のいずれかに記載の真空成型用シート。
7.前記未延伸非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム(F)が、テレフタル酸からなる酸成分と、エチレングリコール60〜90モル%およびシクロヘキサンジメタノール10〜40モル%からなるグリコール成分(ただし、前記グリコール成分の合計は100モル%)とから構成されることを特徴とする前記4に記載の真空成型用シート。
8.下記の真空成型方法により真空成型を行なうために用いられる、前記1〜7のいずれかに記載の真空成型用シート。
真空成型方法:前記1〜7のいずれかに記載の真空成型用シートと、前記真空成型用シートを積層する積層基材とを対向配置し、前記真空成型用シートにより積層基材側に第一の室を、反対側に第二の室を互いに気密に区画し、前記第一の室および前記第二の室を減圧し、かつ前記真空成型用シートを加熱軟化した後、前記真空成型用シートと前記積層基材とを接触させ、この後に前記第二の室の減圧を解除して前記第一の室と前記第二の室の差圧により前記真空成型用シートを積層基材の外表面に密着積層する真空成型方法。
9.前記1〜8のいずれかに記載の真空成型用シートと、ABS樹脂、または、ABS樹脂およびポリカーボネート樹脂のアロイからなる基材とを真空成型により積層せしめてなることを特徴とする成型品。
本発明における表層フィルム(ア)は、アクリル系樹脂フィルム(A)、二軸延伸共重合ポリエチレンテレフタレート系フィルム(B)、未延伸非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム(C)、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム(D)またはポリカーボネート系樹脂フィルム(E)である必要がある。これら以外のフィルムであると、本発明の効果を奏することができない。
これらの中では、二軸延伸性、三次元成形性、ヘアライン加工性、エンボス加工性などの観点から、特にイソフタル酸共重合非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂が好適である。
二軸延伸共重合ポリエチレンテレフタレート系フィルム(B)を得るには、公知のテンター法及びチューブ法などの製膜法を適用できる。
中でも、本発明の効果の点から、未延伸非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム(C)は、テレフタル酸からなる酸成分と、エチレングリコール60〜90モル%およびシクロヘキサンジメタノール10〜40モル%からなるグリコール成分(ただし、前記グリコール成分の合計は100モル%)とから構成された非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂のフィルムが好ましい。
このポリカーボネート系樹脂としては、通常二価フェノールとして、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン(ビスフェノールA)を用いて得られる樹脂が使用される。また、二価フェノールとして、ビスフェノールAと2,2−ビス(3,5−ジブロモ−4−ヒドロキシフェニル)プロパン(テトラブロモビスフェノールA)との混合物を用いて得られる難燃性ポリカーボネート系樹脂を使用することもできる。さらに、耐衝撃性及び難燃性を向上させたポリカーボネート系樹脂として、ビスフェノールA系ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体を使用することもできる。
本発明における接着剤層(イ)は、下記の熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂に、ポリイソシアネート1.5〜2.5当量を配合し硬化したものである。
熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂:テレフタル酸20〜40モル%、イソフタル酸20〜40モル%およびアジピン酸25〜50モル%からなる酸成分(ただし、前記酸成分の合計は100モル%)と、1,4−ブタンジオール10〜50モル%および1,6−ヘキサンジオール50〜90モル%からなるグリコール成分(ただし、前記グリコール成分の合計は100モル%)とから構成される。
なお、酸成分において、一つの成分の最少量または最大量を設定した場合は、他の二つの成分の使用量を調整し、合計で100モル%になるようにする。例えば、テレフタル酸の最少量の20モル%を採用した場合は、イソフタル酸およびアジピン酸の使用量を調整し、合計で100モル%になるようにすればよい。
ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、4,4'−ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、1,5−ナフチレンジイソシアネート、トリジンジイソシネート、1,6−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート(XDI)、水添XDI、トリイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート(TMXDI)、1,6,11−ウンデカントリイソシアネート、1,8−ジイソシアネートメチルオクタン、リジンエステルトリイソシアネート、1,3,6−ヘキサメチレントリイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソシアネート等が挙げられる。なかでも、初期タック性、初期密着性、耐熱接着性が優れるという点で、ヘキサメチレンジイソシアネートが好ましく用いられる。
なお本発明でいうポリイソシアネートの当量は、ポリイソシアネート中のNCO%と、熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂の水酸基価(KOHmg/g)から計算によって求めることができる。
本発明において、ポリイソシアネートの使用量は、1.8〜2.2当量がさらに好ましい。
また、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム(G)としては、公知の塩化ビニル系樹脂を主成分とする硬質、半硬質、又は軟質の組成物から製造されたフィルムをいずれも使用することができる。
バッカー層(ウ)を設ける場合は、表層フィルム(ア)とバッカー層(ウ)とを例えば熱ラミネートあるいはドライラミネートによって積層させ、このバッカー層(ウ)上に、上記塗料を公知のコーティング法により塗布し、硬化させることにより調製することができる。
なお、表層フィルム(ア)、接着剤層(イ)、バッカー層(ウ)には、必要に応じて耐候剤、帯電防止剤、充填剤等の公知の添加剤を添加できることは勿論である。
図2に示すように、真空成型機内で真空成型用シート10と積層基材12とを、接着剤層(イ)が積層基材12と接するように対向配置し、真空成型用シート10により積層基材側に第一の室14を、反対側に第二の室16を互いに気密に区画する。続いて、第一の室14および第二の室16を真空ポンプ18により減圧し、かつ、真空成型用シート10を加熱軟化させる。加熱軟化は、ヒータ20を点灯することにより行なう。
次に図3に示すように、駆動装置22によって第一の室14内のテーブル24を上昇させ、真空成型用シート10と積層基材12とを接触させる。次に、第二の室16の減圧を解除して第一の室14と第二の室16の差圧により前記真空成型用シートを積層基材の外表面に密着積層し、成型品を得る。その後、駆動装置26によって真空成型機を開放し、成型品を取り出す。
熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂の合成
得られる樹脂が下記表1の樹脂構成(1)を有するように、酸成分として、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、グリコール成分として、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオールを適当量配合し、触媒(テトラブチルチタネート)の存在下、加熱し、熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂(以下、単に共重合ポリエステル樹脂ということがある)を合成した。なお、熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂における上記5種のモノマー組成は、NMRにより確認した。NMRの確認は、以下の実施例および比較例でも行った。
上記で得られた熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂を溶剤(メチルエチルケトン)に溶解し、固形分30質量%の塗料とした。この塗料にポリイソシアネート(1)(日本ポリウレタン製、「コロネートHX」(ヘキサメチレンジイソシアネート)、固形分100%)を2当量加え、接着剤層(イ)形成用塗料とした。
表層フィルム(ア)として、アクリル樹脂フィルム(1)(住友化学工業(株)製、「テクノロイS001」、ポリメタクリル酸メチル、厚さ75μm、引張弾性率1300MPa、鉛筆硬度 H)を用いた。
またバッカー層(ウ)として、PET−G(1)(リケンテクノス(株)製、製品名「SET470、FZ25871」、未延伸非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム、テレフタル酸からなる酸成分と、エチレングリコール70モル%およびシクロヘキサンジメタノール30モル%からなるグリコール成分とから構成される。厚さ150μm)を用いた。
表層フィルム(ア)とバッカー層(ウ)との積層は、熱ラミネートにより行なった。
また、バッカー層(ウ)上に、上記接着剤層(イ)形成用塗料を、ナイフコーターによりコーティングし、硬化後の厚さを20μmとした。
図2〜3に示した真空成型法により、真空成型を行なった。成型時の表層フィルム(ア)の表面温度(成型温度)を表1に示した。また、積層基材としては、ABS樹脂およびポリカーボネート樹脂のアロイからなり、射出成型により得られた成型品である基材を用いた。アロイにおいて、両者の割合は、ABS樹脂:ポリカーボネート樹脂(質量比)として、3:7である。
以下の評価を行なった。
真空成型性:布施真空(株)製 NGF−0912型 両面真空成形機により、真空成型性を評価した。
◎: 基材形状への追従性が良好で、端部巻き込み性も良好である。
○: 基材形状への追従性は良好であるが、端部巻き込み性が甘い。
△: 基材形状への追従性および端部巻き込み性が甘く、浮きが見られる場合がある。
×: シートの破れが発生し、十分に成形ができない。
初期タック性:硬化後の接着層面に指を強く押し当ててから剥離する際の感覚により、初期タック性を評価した。
○: べたつき感がある。
△: 多少のべたつきを感じる。
×: 全くべたつきがない。
初期密着性:真空成形直後にシートの強制剥離を行うことにより、初期密着性を評価した。
◎: シート材破となる。
○: シートが伸ばされながら剥離する。
△: シートが伸ばされずに多少の剥離抵抗を保ちながら剥離する。
×: シートが伸ばされずに十分な剥離抵抗がないまま剥離する。
耐熱接着性(50℃×400時間):
真空成形品を50℃に設定したギアオーブン中に400時間放置した後、膨れおよび端部の剥離の確認を行い、かつ、シートの強制剥離を行うことにより、耐熱接着性を評価した。
◎: 膨れおよび端部の剥離もなく、かつ、強制剥離でシート材破となる。
○: 膨れおよび端部の剥離もなく、かつ、強制剥離でシートが伸ばされながら剥離する。
△: わずかに膨れあるいは端部の剥離が認められ、かつ、強制剥離でシートが伸ばされずに多少の剥離抵抗を保ちながら剥離する。
×: 明らかに膨れあるいは端部の剥離が認められる、または、強制剥離でシートが十分な剥離抵抗がないまま剥離する。
耐熱接着性(80℃×400時間):
真空成形品を80℃に設定したギアオーブン中に400時間放置した後、膨れおよび端部の剥離の確認を行い、かつ、シートの強制剥離を行うことにより、耐熱接着性を評価した。
◎: 膨れおよび端部の剥離もなく、かつ、強制剥離でシート材破となる。
○: 膨れおよび端部の剥離もなく、かつ、強制剥離でシートが伸ばされながら剥離する。
△: わずかに膨れあるいは端部の剥離が認められ、かつ、強制剥離でシートが伸ばされずに多少の剥離抵抗を保ちながら剥離する。
×: 明らかに膨れあるいは端部の剥離が認められる、または、強制剥離でシートが十分な剥離抵抗がないまま剥離する。
実施例1において、バッカー層(ウ)として、PVC(1)(リケンテクノス(株)製、製品名「S12040、FC13477」、ポリ塩化ビニル樹脂、厚さ150μm)を用い、表1に示す成型温度で真空成型を行なったこと以外は、実施例1を繰り返した。結果を表1に示す。
実施例1において、表層フィルム(ア)として、共重合PET(1)(帝人デュポンフィルム(株)製、テフレックスFT、酸成分として、テレフタル酸、およびナフタレンジカルボン酸、グリコール成分としてエチレングリコールからなる二軸延伸共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム、厚さ50μm)を用い、表1に示す成型温度で真空成型を行なったこと以外は、実施例1を繰り返した。結果を表1に示す。
実施例1において、表層フィルム(ア)として、PC(1)(旭硝子製、商品名 レキサンフィルム8010、112クリア、ポリカーボネートフィルム、厚さ100μm)を用い、かつ積層基材としてABS樹脂を用い、表1に示す成型温度で真空成型を行なったこと以外は、実施例1を繰り返した。結果を表1に示す。
実施例1において、表層フィルム(ア)として、PET−G(2)(リケンテクノス(株)製、商品名 SET241 FZ025、未延伸非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム、テレフタル酸からなる酸成分と、エチレングリコール70モル%およびシクロヘキサンジメタノール30モル%からなるグリコール成分とから構成される。厚さ100μm)を用い、かつ積層基材としてABS樹脂を用い、表1に示す成型温度で真空成型を行なったこと以外は、実施例1を繰り返した。結果を表1に示す。
実施例1において、バッカー層(ウ)を設けずに、表層フィルム(ア)、積層基材、成型温度を表2に示す様に変更したこと以外は、実施例1を繰り返した。結果を表2に示す。
なお表2において、アクリル(2)とは、住友化学工業(株)製、商品名 テクノロイ S001、アクリル樹脂フィルム、厚さ125μmである。
PET−G(3)とは、リケンテクノス(株)製、商品名 SET329 FZ93266、未延伸非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム、テレフタル酸からなる酸成分と、エチレングリコール70モル%およびシクロヘキサンジメタノール30モル%からなるグリコール成分とから構成され、厚さ150μmである。
PVC(2)とは、リケンテクノス(株)製、商品名 S12138 FC25847、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム、厚さ150μmである。
PC(2)とは、旭硝子製、商品名 レキサンフィルムFR765 黒、ポリカーボネート樹脂フィルム、厚さ180μmである。
実施例1において、樹脂構成(1)の替わりに、表3に示す樹脂構成(2)〜(5)を採用したこと以外は、実施例1を繰り返した。結果を表3に示す。
実施例1において、ポリイソシアネートの量または種類を、表4に示すように変更したこと以外は、実施例1を繰り返した。結果を表4に示す。
なお、ポリイソシアネート(2)とは、日本ポリウレタン(株)製、商品名 コロネートL、化合物名トリレンジイソシアネートである。
実施例1において、バッカー層(ウ)として、A−PET(1)を用いたこと以外は、実施例1を繰り返した。結果を表5に示す。
なお、A−PET(1)とは、帝人化成製、商品名 A−PETシート 一般タイプ、化合物名 無延伸ポリエチレンテレフタレートシート、厚さ150μmである。
実施例7において、表層フィルム(ア)としてA−PET(2)を用いたこと以外は、実施例7を繰り返した。結果を表5に示す。
なお、A−PET(2)とは、帝人化成製、商品名A−PETシート 黒、化合物名 無延伸ポリエチレンテレフタレートシート、厚さ150μmである。
実施例1において、積層基材をポリプロピレン(PP)に変更したこと以外は、実施例1を繰り返した。結果を表5に示す。
実施例1において、表層フィルム(ア)として二軸PET(1)(ユニチカ(株)製、商品名 エンブレットS50、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚さ50μm)を使用し、成型温度を表6に示すように変更したこと以外は、実施例1を繰り返した。結果を表6に示す。
実施例1において、バッカー層(ウ)を設けずに、表層フィルム(ア)としてPBT(1)(ポリブチレンテレフタレート樹脂〔東レ(株)製、商品名 トレコン1200S〕を600mm幅のTダイを装着した40mm押出機〔(株)池貝製〕で、エンボスパターン200メッシュ、温度条件はシリンダー温度270℃、ダイス温度270℃、製膜速度10m/minで厚さ100μmに製膜した)を使用し、成型温度を表6に示すように変更したこと以外は、実施例1を繰り返した。結果を表6に示す。
実施例1において、樹脂構成(1)の替わりに、表6に示す樹脂構成(6)〜(7)を採用し、積層基材を変更した(比較例4)こと以外は、実施例1を繰り返した。結果を表6に示す。
実施例1において、樹脂構成(1)の替わりに、表7に示す樹脂構成(8)〜(10)を採用したこと以外は、実施例1を繰り返した。結果を表7に示す。
実施例1において、ポリイソシアネートの量を、表8に示すように変更したこと以外は、実施例1を繰り返した。結果を表8に示す。
実施例1において、接着剤層(イ)を、粘着剤(1)に変更したこと以外は、実施例1を繰り返した。結果を表8に示す。
なお、粘着剤(1)とは、ビックテクノス(株)製、商品名 リキダイン AR−2037 、塗料組成:アクリル酸エステル共重合体である。
・実施例1は、表層フィルム(ア)の種類を特定するとともに、接着剤層(イ)における熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂の組成とポリイソシアネートの使用量とを特定の範囲に設定したので、真空成型性、初期タック性、初期密着性に優れ、さらに三次元被覆成型品での耐熱接着性(50℃×400時間、80℃×400時間)に優れた真空成型用シートを提供することができる。また、バッカー層(ウ)を設けたことにより、真空成型性を向上させることができた。また、本発明の真空成型用シートと、ABS樹脂およびポリカーボネート樹脂のアロイからなる基材との真空成型品は、とくに密着性に優れることが証明された。
・実施例2は、バッカー層(ウ)をPVC(1)にした例で、実施例1と同様の性能を示した。
・実施例3は、表層フィルム(ア)を共重合PET(1)にした例で、実施例1と同様の性能を示した。
・実施例4は、表層フィルム(ア)をPC(1)にし、積層基材をABSにした例で、実施例1と同様の性能を示した。
・実施例5は、表層フィルム(ア)をPET−G(2)にし、積層基材をABSにした例で、実施例1と同様の性能を示した。
・実施例6は、表層フィルムをアクリル(2)にして、バッカー層(ウ)を設けなかった例で、真空成型性が○評価であったこと以外は、実施例1と同様の性能を示した。
・実施例7は、表層フィルムをPET−G(3)にして、バッカー層(ウ)を設けなかった例で、真空成型性が○評価であったこと以外は、実施例1と同様の性能を示した。
・実施例8は、表層フィルムをPVC(2)にして、バッカー層(ウ)を設けず、射出成形品をABSにした例で、真空成型性が○評価であったこと以外は、実施例1と同様の性能を示した。
・実施例9は、表層フィルムをPC(2)にして、バッカー層(ウ)を設けなかった例で、真空成型性が○評価であったこと以外は、実施例1と同様の性能を示した。
・実施例10は、共重合ポリエステル樹脂を樹脂構成(2)にした例で、実施例1と同様の性能を示した。
・実施例11は、共重合ポリエステル樹脂を樹脂構成(3)にした例で、耐熱接着性(50℃×400時間)が○評価、耐熱接着性(80℃×400時間)が△評価になった。それ以外は実施例1と同様の性能を示した。
・実施例12は、共重合ポリエステル樹脂を樹脂構成(4)にした例で、初期タック性、初期密着性が△評価、耐熱接着性(50℃×400時間)、耐熱接着性(80℃×400時間)が○評価になった。それ以外は実施例1と同様の性能を示した。
・実施例13は、共重合ポリエステル樹脂を樹脂構成(5)にした例で、実施例1と同様の性能を示した。
・実施例14は、ポリイソシアネート(1)の添加量を1.7当量にした例で、耐熱接着性(50℃×400時間)が○評価、耐熱接着性(80℃×400時間)が△評価になった。それ以外は実施例1と同様の性能を示した。
・実施例15は、ポリイソシアネート(1)の添加量を2.3当量にした例で初期タック性、初期密着性が△評価、耐熱接着性(50℃×400時間)が○評価、耐熱接着性(80℃×400時間)が△評価になった。それ以外は実施例1と同様の性能を示した。
・実施例16は、ポリイソシアネート(2)を使用した例で、初期タック性が△評価、初期密着性が○評価、耐熱接着性(50℃×400時間)、耐熱接着性(80℃×400時間)が△評価になった。それ以外は実施例1と同様の性能を示した。
・実施例17は、バッカー層にA−PET(1)を使用した例で、真空成型性が△評価、耐熱接着性(50℃×400時間)が○評価、耐熱接着性(80℃×400時間)が△評価になった。それ以外は実施例1と同様の性能を示した。
・実施例18は、表層フィルム(ア)にA−PET(2)を使用し、バッカー層(ウ)を設けなかった例で、真空成型性が△評価、耐熱接着性(50℃×400時間)が○評価、耐熱接着性(80℃×400時間)が△評価になった。それ以外は実施例1と同様の性能を示した。
・実施例19は、射出成形品にPPを使用した例で、初期密着性が△評価、耐熱接着性(50℃×400時間)が○評価、耐熱接着性(80℃×400時間)が△評価になった。それ以外は実施例1と同様の性能を示した。
・比較例2は、表層フィルム(ア)をPBT(1)にして、バッカー層(ウ)を設けなかった例で、本発明の範囲外であるため、真空成型性、初期密着性、耐熱接着性(50℃×400時間)、耐熱接着性(80℃×400時間)が×評価になった。
・比較例3は、共重合ポリエステル樹脂を樹脂構成(6)にした例で、本発明の範囲外であるため、耐熱接着性(50℃×400時間)、耐熱接着性(80℃×400時間)が×評価になった。
・比較例4は、共重合ポリエステル樹脂を樹脂構成(7)にした例で、本発明の範囲外であるため、初期タック性、初期密着性が×評価、耐熱接着性(50℃×400時間)、耐熱接着性(80℃×400時間)が△評価になった。
・比較例5は、共重合ポリエステル樹脂を樹脂構成(8)にした例で、本発明の範囲外であるため、耐熱接着性(50℃×400時間)、耐熱接着性(80℃×400時間)が×評価になった。
・比較例6は、共重合ポリエステル樹脂を樹脂構成(9)にした例で、本発明の範囲外であるため、初期タック性、初期密着性が×評価、耐熱接着性(50℃×400時間)、耐熱接着性(80℃×400時間)が○評価になった。
・比較例7は、共重合ポリエステル樹脂を樹脂構成(10)にした例で、本発明の範囲外であるため、耐熱接着性(50℃×400時間)、耐熱接着性(80℃×400時間)が×評価になった。
・比較例8は、ポリイソシアネート(1)の添加量を1当量にした例で、本発明の範囲外であるため、耐熱接着性(50℃×400時間)が△評価、耐熱接着性(80℃×400時間)が×評価になった。
・比較例9は、ポリイソシアネート(1)の添加量を3当量にした例で、本発明の範囲外であるため、初期タック性が×評価、初期密着性が△評価、耐熱接着性(50℃×400時間)が△評価、耐熱接着性(80℃×400時間)が×評価になった。
・比較例10は、接着剤層(イ)に粘着剤(1)を使用した例で、本発明の範囲外であるため、耐熱接着性(50℃×400時間)、耐熱接着性(80℃×400時間)が×評価になった。
ア 表層フィルム
イ 接着剤層
ウ バッカー層
10 真空成型用シート
12 積層基材
14 第一の室
16 第二の室
18 真空ポンプ
20 ヒータ
22,26 駆動装置
24 テーブル
Claims (9)
- 表層フィルム(ア)の下面に接着剤層(イ)を有する真空成型用シートであって、
前記表層フィルム(ア)が、アクリル系樹脂フィルム(A)、二軸延伸共重合ポリエチレンテレフタレート系フィルム(B)、未延伸非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム(C)、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム(D)またはポリカーボネート系樹脂フィルム(E)であり、かつ
前記接着剤層(イ)が、下記の熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂に、ポリイソシアネート1.5〜2.5当量を配合し硬化したものであることを特徴とする真空成型用シート。
熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂:テレフタル酸20〜40モル%、イソフタル酸20〜40モル%およびアジピン酸25〜50モル%からなる酸成分(ただし、前記酸成分の合計は100モル%)と、1,4−ブタンジオール10〜50モル%および1,6−ヘキサンジオール50〜90モル%からなるグリコール成分(ただし、前記グリコール成分の合計は100モル%)とから構成される。 - 前記熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂の軟化温度が、55〜85℃であることを特徴とする請求項1に記載の真空成型用シート。
- 前記表層フィルム(ア)と前記接着剤層(イ)との間にバッカー層(ウ)を有することを特徴とする請求項1または2に記載の真空成型用シート。
- 前記バッカー層(ウ)が、未延伸非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム(F)またはポリ塩化ビニル系樹脂フィルム(G)であることを特徴とする請求項3に記載の真空成型用シート。
- 前記ポリイソシアネートが、ヘキサメチレンジイソシアネートであることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の真空成型用シート。
- 前記未延伸非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム(C)が、テレフタル酸からなる酸成分と、エチレングリコール60〜90モル%およびシクロヘキサンジメタノール10〜40モル%からなるグリコール成分(ただし、前記グリコール成分の合計は100モル%)とから構成されることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の真空成型用シート。
- 前記未延伸非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム(F)が、テレフタル酸からなる酸成分と、エチレングリコール60〜90モル%およびシクロヘキサンジメタノール10〜40モル%からなるグリコール成分(ただし、前記グリコール成分の合計は100モル%)とから構成されることを特徴とする請求項4に記載の真空成型用シート。
- 下記の真空成型方法により真空成型を行なうために用いられる、請求項1〜7のいずれかに記載の真空成型用シート。
真空成型方法:請求項1〜7のいずれかに記載の真空成型用シートと、前記真空成型用シートを積層する積層基材とを対向配置し、前記真空成型用シートにより積層基材側に第一の室を、反対側に第二の室を互いに気密に区画し、前記第一の室および前記第二の室を減圧し、かつ前記真空成型用シートを加熱軟化した後、前記真空成型用シートと前記積層基材とを接触させ、この後に前記第二の室の減圧を解除して前記第一の室と前記第二の室の差圧により前記真空成型用シートを積層基材の外表面に密着積層する真空成型方法。 - 請求項1〜8のいずれかに記載の真空成型用シートと、ABS樹脂、または、ABS樹脂およびポリカーボネート樹脂のアロイからなる基材とを真空成型により積層せしめてなることを特徴とする成型品。
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