JPWO2009069661A1

JPWO2009069661A1 - 粘着シート、その製造方法、及びその貼合方法

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Publication number: JPWO2009069661A1
Application number: JP2009543829A
Authority: JP
Inventors: 純治杉野; 敬司高野; 岡田　拓也; 拓也岡田; 敏成伊林
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 2007-11-28
Filing date: 2008-11-26
Publication date: 2011-04-14
Also published as: CN101874088A; WO2009069661A1; TW200932868A; KR20100112117A; WO2009069576A1

Abstract

製造工程が簡易で、位置決めが容易で、剥離容易な粘着シートを提供する。本発明にあっては、粘着シートを、その一方又は双方の面に粘着性を持たせた粘着層と、粘着層の粘着面に積層された剥離ライナーと、剥離ライナーの露出面に接合部材を介して設けられたシート状のピックアップタブと、を有する粘着シートとする。粘着層、剥離ライナー及びピックアップタブのそれぞれの端縁を一致させる。他の発明にあっては、粘着層、剥離ライナー及びピックアップタブのそれぞれの端縁を一致させ、さらに粘着層・第１剥離ライナー間の粘着力を、粘着層・第２剥離ライナー間の粘着力の１．５〜１０倍にする。

Description

本発明は、粘着層の粘着面に剥離ライナーを有する粘着シート、その製造方法、及びその貼合方法に関するものであり、特に、電子機器に搭載された発熱部位の固定用等に使用される、作業性が良好な両面粘着シートに関する。

近年、被接合材同士を接合する両面粘着シートは精密部品、電気・電子機器部品等の分野において市場が拡大してきている。そしてそれらに求められる両面粘着シートについても熱伝導性や電磁波吸収性といった高性能化が求められている。また同時に貼合作業の的確性という観点からの要求も多くあり、剥離ライナーに特徴を加える事によって作業性の向上を考案している。

例えば、特許文献１には、両面粘着シート（粘着層）を挟む剥離ライナーの端部を、両面粘着シートの端部よりも外側に突出するように形成した両面接着カットシートが開示されている。

特開平１０−２０４３８７号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたシートでは、粘着層より突出した薄いフィルム同士の端縁を剥がすのはフィルム同士が静電気やシート自身の柔軟性によって接触しあって未だ困難であり、剥がせたとしても、剥がしたい側の剥離シートだけを剥がすのが困難であった。さらに、両面粘着層を被着体に貼り付ける際にも、剥離ライナーの端部が粘着シートの端部よりも外側に突出していると位置合わせが困難であった。

本発明の課題は、貼合作業時の位置決めを容易に行うことができ、さらに剥離したい剥離ライナーのみを剥離できる粘着シート、さらには、その製造方法、貼合方法を提供することにあり、さらには、電子機器に搭載された発熱部位の固定用に適した粘着シートを提供することにある。

本発明は上記の課題を解決しうるものであり、以下を要旨とするものえある。
（１）その一方又は双方の面に粘着性を持たせた粘着層と、粘着層の粘着面に積層された剥離ライナーと、剥離ライナーの露出面に接合部材を介して設けられたシート状のピックアップタブと、を有する粘着シートであって、粘着層、剥離ライナー及びピックアップタブのそれぞれの端縁が一致していることを特徴とする粘着シート。

（２）双方の面に粘着性を持たせた粘着層と、粘着層の一方の粘着面に積層された第１剥離ライナーと、粘着層の他方の粘着面に積層された第２剥離ライナーと、第１剥離ライナー及び第２剥離ライナーの露出面に接合部材を介して設けられたシート状のピックアップタブと、を有する粘着シートであって、粘着層、剥離ライナー及びピックアップタブのそれぞれの端縁が一致し、粘着層・第１剥離ライナー間の粘着力が、粘着層・第２剥離ライナー間の粘着力の１．５〜１０倍である粘着シート。

（３）剥離ライナー・ピックアップタブ間の接合力が、粘着層・剥離ライナー間の粘着力より強い上記（１）又は（２）に記載の粘着シート。
（４）粘着層が、粘着剤組成物及び熱伝導性フィラーを含む上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の粘着シート。
（５）粘着層が、基材及び基材表面に積層された粘着剤組成物を含む上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の粘着シート。
（６）粘着剤組成物が、感光性樹脂素材を含む又は積層された請求項１乃至５のいずれかに記載の粘着シート。

（７）ピックアップタブの色が、剥離ライナーの色と異なる請求項１乃至６のいずれかに記載の粘着シート。
（８）双方の面に粘着性を持たせた粘着層と、粘着層の一方の粘着面に積層された第１剥離ライナーと、粘着層の他方の粘着面に積層された第２剥離ライナーと、第１剥離ライナーの露出面に接合部材を介して設けられたシート状のピックアップタブと、を有する粘着シートの製造方法であって、第２剥離ライナーに粘着層を塗工する塗工工程と、粘着層に第１剥離ライナーを貼り合せる貼合工程と、第１剥離ライナーの表面に接合部材を介してピックアップタブを積層する積層工程と、ピックアップタブ、接合部材、第１剥離ライナー、粘着層及び第２剥離ライナーの全てを切断して端縁を一致させる切断工程と、を有する粘着シートの製造方法。

（９）粘着層、剥離ライナー及びピックアップタブを有する前記粘着シートを少なくとも一端縁が一致する被着体に貼り合わせる粘着シートの貼合方法であって、一致する端縁の形状に整合させた突出部を有するスペーサに、その端縁を合わせるように被着体を乗せ、この被着体の端縁に合わせるように粘着層を露出させた粘着シートを乗せ、その後、粘着シートの剥離ライナーをピックアップタブごと引き上げて剥離させる粘着シートの貼合方法。

本発明にあっては、上述の構成により、剥離ライナーの剥離が容易であり、剥がしたい剥離ライナーのみを剥がすことができ、さらには、粘着シートの貼り合わせにおける位置決めが容易な粘着シートを提供することができる。

粘着シートの製造方法の発明にあっては、連続製造が可能になるため、量産に適しており、安価に製品を提供することができる。

図１は、本発明の粘着シートの一実施形態を模式的に示した斜視図である。図２は、本発明の粘着シートの他の実施形態を模式的に示した斜視図である。図３は、本発明の粘着シートの他の実施形態を模式的に示した斜視図である。図４は、図１の実施形態の平面図である。図５は、本実施例の粘着シートを被着体に貼り合わせする状態を示した模式図である。図６は、粘着シートの製造方法を模式的に示した図である。

符号の説明

１第１剥離ライナー
２第２剥離ライナー
３粘着層
４ピックアップタブ
５接合部材
６被着体
７スペーサ

図１乃至図３は、本発明の両面粘着シートの実施形態を模式的に示した斜視図であり、図４は、図１の実施形態の平面図である。図においては、分かり易くするために四角形状で示したが、本発明における両面粘着シートの平面形状は、三角形、台形、異形、円形、楕円形状など任意に選択が可能である。また、ピックアプタブの位置は、端縁さえ一致していれば、本発明の効果を発揮するため、適宜選択できるものである。

この本発明の粘着シートは、図１乃至図４に示すように、粘着層３の一方の面に第１剥離ライナー１を、他方の面に第２剥離ライナー２を積層したものである。図１では、第１剥離ライナー１だけに、図２及び図３では、第１剥離ライナー及び第２剥離ライナー２に、ピックアップタブ４を、接合部材５を介して設けたものである。

図１〜図４に示すように、ピックアップタブ４の端縁が、第１剥離ライナー１及び第２剥離ライナー２の端縁及び粘着層３の端縁と一致しており、粘着層３の端部よりも外側に突出していない。ピックアップタブ４を粘着層３より遠くになるように自由端を引き上げることにより、第１剥離ライナー１又は第２剥離ライナー２を容易に剥がすことができる。
本発明において、粘着層、剥離ライナー及びピックアップタブのそれぞれの端縁とは、添付した図に示されるように、剥離ライナーを粘着層からピックアップタブを用いて剥離する箇所の端縁を云う。また、これらの端縁が一致しているとは、粘着層、剥離ライナー及びピックアップタブのすべての端縁が相互に１ｍｍ以内で一致していることが好ましく、特に完全に一致していることがより好ましい。

ピックアップタブ４の自由端の長さ（図４中のＡ方向の長さ）は、加工性やピックアップ性を考慮すると３〜２５ｍｍが好ましく、より好ましくは５〜１５ｍｍである。あまりに短いと指やピンセットでつまみにくくなり、ピックアップ性に劣る。また、あまりに長いと製品の加工性が低下する恐れがある。また、ピックアップタブ４の指やピンセット等で摘む部分の幅（図４中のＢ方向）については、両面粘着シートの面方向の形状に合わせて決めることが出来るため特に限定はされないが、加工性やピックアップ性を考慮すると３ｍｍ以上であることが好ましい。３ｍｍ未満では指やピンセットでつまみにくくなり、ピックアップ性に劣る。

接合部材５（図４中の網掛け部分）は、各種接着剤、両面接着テープを採用でき、接合部材を用いないヒートシール、超音波ウェルダー等の接合方法を採用することもできる。

ピックアップタグ４は、作業性・加工性等を考慮して、粘着シートの端縁の一箇所だけでなく、複数箇所に配置しても良い。特に粘着シートの面積が大きい場合や形状が異形など場合には、複数箇所をピックアップすることで捻れなどを防止することができ、取り扱いがさらに容易になる。更に、粘着シートの端縁全体に連続してもうけてもよい。

この粘着シートにあっては、第１剥離ライナー１又は第２剥離ライナー２のどちらか一方を粘着層３から剥がし、次いで粘着層３の露出面を、図５に示すように、被着体６に貼り付ける。その後、粘着層３よりピックアップタブ４を用いて剥離ライナー２を剥がす。粘着層３の露出面に図示外の被接着部材を貼り付けて、被着体６と被接着部材とを接着する。この作業の際、図５に示すように、予め被着体６をスペーサ７に乗せ、その端縁をスペーサ７の突出部を用いて位置決めしているので、粘着層３の位置決めを的確に行うことができる。

粘着層３・第１剥離ライナー１間の粘着力と、粘着層３・第２剥離ライナー２間の粘着力は、差を設けることにより、剥離したい剥離ライナーを優先的に剥離することができる。粘着力の具体的な差としては、１．５〜１０倍、より好ましくは２〜５倍である。粘着力の差が少ないと、差をつけた効果が少ない傾向にあり、あまりに大きいと、弱い方の粘着力設定の剥離ライナーが勝手に粘着層３から剥がれてしまう傾向にあるため、かかる範囲が好ましい。粘着力の調整方法は、第１剥離ライナー１と第２剥離ライナー２の材質を変える方法、粘着層３の第１剥離ライナー１接触側粘着力と第２剥離ライナー接触側粘着力に差を設ける方法がある。

本発明の両面粘着シートの各部材について説明する。
ピックアップタブ４は、接合部材５を介して剥離ライナー１、２を粘着層３から剥離できる強度を有するシート状のものであれば、適宜選択でき、例えば、紙、合成樹脂または金属箔の単体又は複合体を用いることができる。紙であれば、グラシン紙、上質紙、クラフト紙又はこれらにポリエチレンにて目止め処理されたものがある。合成樹脂であれば、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー樹脂、ポリイミド、ポリエチレンナフタレートの単体又は複合体、混合体、多層体がある。金属箔としては、アルミ箔、銅箔、錫箔がある。

ピックアップタブ４の厚みは、特に限定されることはないが、後述する製造工程における、切断加工等を考慮すれば、２５μｍ以上が好ましい。また、切断加工しない場合には、価格の面等から薄い方が好ましい。ピックアップタブ４の厚みの上限は、特に限定されることはないが、０．３ｍｍ以下が好ましい。

ピックアップタブ４を有色又は剥離ライナー１、２と異なる色とすることは、剥離ライナーを判別しやすくなるため、好ましい。例えば、一般的に使用され得るＰＥＴフィルムに所定の剥離処理を施した剥離ライナーの外側面に印刷インクを用いて印刷を施したものや、ＰＥＴフィルム自体に顔料を加えて着色したものがある。また、第１剥離ライナー１を紙で、第２剥離ライナー２をポリエチレンで構成した場合、ピックアップタブ４をＰＥＴフィルムとすれば、素材の違いでそれぞれを区別することもできる。また、剥離ライナー・ピックアップタブ間の接合力は、粘着層・剥離ライナー間の粘着力より強い方が好ましい。具体的には、剥離ライナー・ピックアップタブ間の接合力は、粘着層・剥離ライナー間の粘着力の１．５倍以上であることが好ましく、２倍以上であることが特に好ましい。一方この上限については特に限定されることはないが、２０００倍が好ましい。

第１剥離ライナー１、第２剥離ライナー２は、粘着層３の粘着面を保護するものであり、従来公知のものを適宜採用できる。剥離紙、セパレーター、離型紙ともいわれるものである。剥離ライナーとして使用される素材は、表面にシリコーン系剥離処理、フッ素系剥離処理又はアルキッド系脂肪酸剥離処理等が施された紙、合成樹脂又は金属箔などがある。紙であれば、グラシン紙、上質紙、クラフト紙又はこれらにポリエチレンにて目止め処理されたものがある。合成樹脂であれば、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー樹脂、ポリイミド、ポリエチレンナフタレートの単体又はそれら同一種もしくは複数の異種材料からなる複合体、混合体、多層体がある。金属箔としては、アルミ箔、銅箔又は錫箔がある。

剥離ライナー１、２の厚みは、特に限定されることはないが、後述する製造工程における、切断加工等を考慮すれば、２５μｍ以上が好ましい。また、切断加工しない場合には、価格の面等から薄い方が好ましい。剥離ライナー１、２の厚みの上限は、特に限定されることはないが、０．３ｍｍ以下が好ましい。

第１剥離ライナー１と第２剥離ライナー２の色又は素材を異なるようにすることによって、区別を容易させることができる。例えば、ＰＥＴフィルムに所定の剥離処理を施した剥離ライナーの外側面に印刷インクを用いて印刷を施したものや、ＰＥＴフィルム自体に顔料を加えて着色したものがある。第１剥離ライナー１を紙で、第２剥離ライナー２をポリエチレンで構成すれば、素材の違いで剥離ライナー１、２を区別することもできる。

本発明において、粘着層３としては、自己粘着性を有する樹脂素材（粘着剤組成物）や、ベースフィルムの両面又は片面に自己粘着性を有する樹脂素材を付したもののいずれでもよい。自己粘着性を有する樹脂としては、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂又はエポキシ系樹脂がある。好ましくは、液状の樹脂素材を塗布し、乾燥させた後、液状の感光性樹脂素材を塗布し、露光によって適度な粘着性を示す両面粘着層３とする形態がある。

感光性樹脂素材を用いる場合、第１剥離ライナー１及び第２剥離ライナー２の一方に塗布し、他方の剥離ライナーで覆ってから一方或いは両面から露光すればよいが、露光する側の剥離ライナーが不透明である場合には、剥離ライナーの代わりに別途透明シートを用い、露光してから該透明シートを剥がし、本来の剥離ライナーを積層しても良い。また、露光の程度によって粘着性が異なる場合には、前記したように、第２剥離ライナー２側の粘着力と第１剥離ライナー１側の粘着力とに差が生じるように露光の程度を調整する。

粘着層３として、自己粘着性を有する樹脂素材に熱伝導性フィラーを含有させることにより、粘着層３に良好な熱伝導性を付与することができ、本発明が目的としている電子機器に搭載された発熱部位の固定用に好適である。熱伝導性フィラーとして具体的には、酸化アルミニウム粉末や水酸化アルミニウム粉末、各種シリカ粉末、窒化アルミニウム粉末、窒化ホウ素粉末、炭化ケイ素粉末、アルミニウムや銅などの各種粉末などがある。

次に、粘着シートの製造方法について説明する。
本発明にかかる粘着シートは、第２剥離ライナーに粘着層を塗工する塗工工程と、粘着層に第１剥離ライナーを貼り合せる貼合工程と、第１剥離ライナーの表面に接合部材を介してピックアップタブを積層する積層工程、さらに、ピックアップタブ、接合部材、第１剥離ライナー、粘着層及び第２剥離ライナーの全てを切断して端縁を一致させる切断工程を経ることによって製造することができる。切断にあっては、図６に示すように、積層された粘着シートをまとめて切断することによって、達成される。この製造方法は、量産に適しており、安価に粘着シートを提供することができる。

第２剥離ライナーに粘着層を積層する方法としては、液状の粘着層組成物をコーター加工法、ドクターブレード加工法、押出加工法によって積層する方法がある。また、プレスによる二次加工を加えても良い。

ピックアップタブ４の貼り合わせにあっては、第１剥離ライナー１と粘着層３と第２剥離ライナー２の端部が一致するように任意の形状に切断加工した後、切断端部に合わせてピックアップタブ４を剥離ライナー１、２に貼り合わせても良い。

実施例として、図１、図４を参照しつつ、説明する。
第１剥離ライナー：厚さ３０μｍのＰＥフィルムの片面に剥離処理を施したもの。
第２剥離ライナー：厚さ７５μｍのＰＥＴフィルムの片面に剥離処理を施したもの。
ピックアップタブ：厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム
（指で摘む部分の大きさ：１０ｍｍ×１０ｍｍ）

＜粘着層の樹脂組成物＞
粘着層３の樹脂組成物は、粘着組成物と熱伝導性フィラーで形成した。粘着組成物は、アクリルゴム（日本ゼオン株式会社製「ＡＲ−５３Ｌ」）１０質量％が溶解された２−エチルヘキシルアクリレート（東亞合成株式会社製「２ＥＨＡ」）溶液に、アクリル酸（東亜合成株式会社製「ＡＡ」）１０質量％を混合し、光重合開始剤２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン０．５質量％（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製）、トリエチレングリコールジメルカプタン０．２質量％（丸善ケミカル株式会社製）、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート０．２質量％（共栄社化学株式会社製）をさらに添加し混合して得たものである。この樹脂組成物１００質量部に熱伝導性フィラーとして酸化アルミニウム（電気化学工業社製「ＤＡＷ―１０」）を４００質量部、混合、分散し、真空脱泡（０．０８ＭＰａ×６０分）処理し、これにより、粘着層３の樹脂組成物（この場合、熱伝導樹脂組成物）を得た。

第２剥離ライナー２の剥離処理施工面に、粘着層３の樹脂組成物を厚さ１００μｍになるように塗布し、空気が入らないように塗布面に同様のフィルムを覆い被せ、３６５ｎｍの紫外線を表裏から３０００ｍＪ／ｃｍ²照射して、粘着層３を形成した。

塗布面を覆っているフィルムを剥がし、第１剥離ライナー１の剥離処理施工側を粘着層３の露出面に向けてラミネートして、第１剥離ライナー１、粘着層３、第２剥離ライナー２からなるものを得た。このときの総厚さは２０５μｍである。次に、第１剥離ライナー１及び第２剥離ライナー２の端縁の任意の位置にピックアップタブ４を厚さ３０μｍの両面接着テープ５にて端縁よりも外側に突出しないように接合して粘着シートを得た。

この粘着シートを打ち抜き機にかけ、第２剥離ライナー２を下側に向けて一辺が１００ｍｍの正方形になるように打ち抜き機で切断し、不要な部分を除去した。これにより、図２に示す形状の粘着シートを形成した。

得られた粘着シートの各剥離ライナーとの間の粘着力を、ＪＩＳ０２３７法に準拠して評価したところ、（粘着層３・第１剥離ライナー１間の粘着力）：（粘着層３／第２剥離ライナー２間との粘着力）の比率は、１：３であった。

本実施例の粘着シートにあっては、第１剥離ライナー１側のピックアップタブ４を摘んで第１剥離ライナー１を粘着層３・第２剥離ライナー２から容易に剥がすことができた。本実施例にあっては、剥がして露出させた粘着層３を剥離ライナー２と共に、電子機器に搭載された発熱部位の被着体（図示外）に精度良く貼り付けることができた。その後、第２剥離ライナー２を剥がした後、残った粘着層３に被着体（図示外）を押しつけることで被着体（図示外）を粘着層３に貼り付けることができた。この剥離ライナー２を剥がす際、ピックアップタブがないので、手間取った。

他の実施例を、図２を用いて説明する。
この実施例は、第２剥離ライナー２側にもピックアップタブ４を設けたものである。双方の剥離ライナーを的確に剥がすことができ、良好であった。

図２における実施例において、第１剥離ライナー１及び第２剥離ライナー２の剥離処理を調整して、（粘着層３・第１剥離ライナー１間の粘着力）：（粘着層３／第２剥離ライナー２間の粘着力）を１：１．３となるように調整したところ、第１剥離ライナー１を粘着層３／第２剥離ライナー２から剥がす際に、第２剥離ライナー２から粘着層３の一部が浮いてしまった。

さらに、この実施例において、第１剥離ライナー１及び第２剥離ライナー２の剥離処理を調整して、（粘着層３・第１剥離ライナー１間の粘着力）：（粘着層３・第２剥離ライナー２間の粘着力）を１：１１となるように調整したところ、第１剥離ライナー１・粘着層３間の粘着力が弱すぎて、打ち抜き機での切断加工の際に第１剥離ライナー１が一部粘着層から浮いてしまった。

他の実施例を、図３を用いて説明する。
この実施例は、ピックアップタブ４を粘着層の双方向に対峙するように設けたものである。この実施例にあっては、一方の剥離ライナーを剥離する際に他方のピックアップタブに触れないので、より的確に希望する剥離ライナーを剥離することができた。

本発明により、製造工程が簡易で、位置決めが容易で、剥離容易な両面粘着テープが提供される。

なお、２００７年１１月２８日に出願された日本特許出願２００７−３０７７６６号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims

その一方又は双方の面に粘着性を持たせた粘着層と、粘着層の粘着面に積層された剥離ライナーと、剥離ライナーの露出面に接合部材を介して設けられたシート状のピックアップタブと、を有する粘着シートであって、粘着層、剥離ライナー及びピックアップタブのそれぞれの端縁が一致していることを特徴とする粘着シート。
双方の面に粘着性を持たせた粘着層と、粘着層の一方の粘着面に積層された第１剥離ライナーと、粘着層の他方の粘着面に積層された第２剥離ライナーと、第１剥離ライナー及び第２剥離ライナーの露出面に接合部材を介して設けられたシート状のピックアップタブと、を有する粘着シートであって、粘着層、剥離ライナー及びピックアップタブのそれぞれの端縁が一致し、粘着層・第１剥離ライナー間の粘着力が、粘着層・第２剥離ライナー間の粘着力の１．５〜１０倍であることを特徴とする粘着シート。
剥離ライナー・ピックアップタブ間の接合力が、粘着層・剥離ライナー間の粘着力より強い請求項１又は２に記載の粘着シート。
粘着層が、粘着剤組成物及び熱伝導性フィラーを含む請求項１乃至３のいずれかに記載の粘着シート。
粘着層が、基材中に含有された粘着性組成物、又は基材表面に積層された粘着剤組成物を含む請求項１乃至３のいずれかに記載の粘着シート。
粘着剤組成物が、感光性樹脂素材を含む又は積層された請求項１乃至５のいずれかに記載の粘着シート。
ピックアップタブの色が、剥離ライナーの色と異なる請求項１乃至６のいずれかに記載の粘着シート。
双方の面に粘着性を持たせた粘着層と、粘着層の一方の粘着面に積層された第１剥離ライナーと、粘着層の他方の粘着面に積層された第２剥離ライナーと、第１剥離ライナーの露出面に接合部材を介して設けられたシート状のピックアップタブと、を有する粘着シートの製造方法であって、第２剥離ライナーに粘着層を塗工する塗工工程と、粘着層に第１剥離ライナーを貼り合せる貼合工程と、第１剥離ライナーの表面に接合部材を介してピックアップタブを積層する積層工程と、ピックアップタブ、接合部材、第１剥離ライナー、粘着層及び第２剥離ライナーの全てを切断して端縁を一致させる切断工程と、を有する粘着シートの製造方法。
粘着層、剥離ライナー及びピックアップタブを有する請求項１乃至７の粘着シートを少なくとも一端縁が一致する被着体に貼り合わせる粘着シートの貼合方法であって、一致する端縁の形状に整合させた突出部を有するスペーサに、その端縁を合わせるように被着体を乗せ、この被着体の端縁に合わせるように粘着層を露出させた粘着シートを乗せ、その後、粘着シートの剥離ライナーをピックアップタブごと引き上げて剥離させる粘着シートの貼合方法。