JP2562182B2 - 離型シート仮接着フレキシブル回路の製法およびその離型シート仮接着フレキシブル回路 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、薄くてフレキシビリテイの高い複数のフレ
キシブル回路を離型シートに仮接着した状態で製造する
方法およびその方法によつて得られた離型シート仮接着
フレキシブル回路に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、薄くてフレキシビリテイの高いフレキシブル
回路は、つぎのようにして製造されている。すなわち、
銅張りフレキシブル回路用基板の銅箔面に、露光，パタ
ーン形成，エツチング等を施し複数のフレキシブル回路
を配列形成する。つぎに、フレキシブル回路が形成され
た上記銅箔面に、部品実装または配線を可能とするよう
所望の位置に穴明けされかつ片側に接着剤がコーテイン
グされたポリイミド樹脂製のカバーレイフイルムをラミ
ネートする。そして、回路面に所定の表面処理を施した
のち、さらにポリエチレンテレフタレート製のフレキシ
ブルシートを４隅固定状態で重ねる。ついで、その状態
で各フレキシブル回路に沿つて刃を入れ切断してフレキ
シブル回路を打抜くということにより製造されている。
このようにして得られた各フレキシブル回路は、銅張り
フレキシブル回路用基板の打抜部に、打抜かれた状態の
ままで付着（フレキシブル回路の外周部と銅張りフレキ
シブル回路用基板の打抜部の内周部との接着摩擦により
付着している）しており、そのままの状態で検査を経て
需要者に供給される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記の状態で検査工程，運搬工程を経
由させる場合には、少しの衝撃で、フレキシブル回路が
銅張りフレクシブル回路用基板の上記打抜部から脱落す
るため取扱い性が極めて悪い。また、各フレキシブル回
路が、銅張りフレキシブル回路用基板の銅箔面にいわば
埋設された状態になつており、員数カウントに際し、銅
箔面の茶色と相俟つてカウントしにくいという問題も生
じている。そのうえ、フレキシブル回路の使用に際して
は、フレキシブル回路を銅張りフレキシブル回路用基板
の打抜部から外すことが行われるが、使用に際していち
いちフレキシブル回路を打抜部から取外すことが煩雑で
ある。またフレキシブル回路が取外された後の銅張りフ
レキシブル回路用基板およびフレキシブルシートは不要
部として廃棄されるべきものであるが、使用に際してこ
の不要部の方が多くでるため需要者側からその改善が要
望されている。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、取
扱い性および作業性に優れ、かつ使用に際して大量に不
要部を生じさせることのない離型シート仮接着フレキシ
ブル回路の製法およびその離型シート仮接着フレキシブ
ル回路の提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本発明は、金属箔張りフ
レキシブル回路用基板の金属箔面に複数のフレキシブル
回路を形成する工程と、上記回路形成後の金属箔面にフ
イルム材を貼着する工程と、熱時にのみ上記フイルム材
に対して弱い接着力を発揮すると同時に離型シートに対
して弱い接着力を発揮する接着剤を離型シートもしくは
上記フイルム材の全面に塗布する工程と、上記接着剤の
塗布層を介して離型シートを上記フイルム材に熱接着す
る工程と、上記金属箔張りフレキシブル回路用基板の金
属箔面と反対側の面から各フレキシブル回路に沿って刃
を入れ刃先を離型シート迄到達させるフレキシブル回路
打抜き工程と、打抜かれたフレキシブル回路を上記離型
シート上に残しそれ以外のフレキシブル回路用基板の部
分を上記離型シートから剥離除去する除去工程を備えた
離型シート仮接着フレキシブル回路の製法を第一の要旨
とし、熱時にのみフレキシブル回路被覆用のフイルム材
に対して弱い接着力を発揮し接着する接着剤が全面に塗
布された離型シートに、全体形状が線状の複数のフレキ
シブル回路がその長手方向を離型シートの一端縁に略直
交させた状態で所定間隔で配列され前記接着剤の接着力
により貼着されていること離型シート仮接着フレキシブ
ル回路を第二の要旨とする。

〔作用〕

すなわち、本発明によれば、製品となるフレキシブル
回路は、離型シート上に複数個が配列状態で仮接着され
ている。しかも、離型シートに全面塗布されている接着
剤は常温では接着力を発揮しないため離型シート自体は
何ら粘着力を有していない。したがつて、検査，運搬す
るに際して、離型シートを複数枚積重することができ、
かつその際、フレキシブル回路が離型シートに仮接着さ
れており脱落しないため取扱い性に優れている。また、
離型シートのみの運搬でよいため、運搬の効率が向上す
る。そのうえ、フレキシブル回路は、銅張りフレキシブ
ル回路用基板から取外されそれ自体が独立して離型シー
ト上に配列仮接着されているため、員数カウントが容易
である。さらに、使用に際しては、離型シート上にいわ
ば載置され離型シートのシート面から盛上がつた状態に
なつているフレキシブル回路を、盛上がつた部分を手が
かりにして離型シートから剥離するだけで足りるため、
従来のように打抜部からフレキシブル回路を取外すよう
な煩雑な作業が不要となる。また、不要部は離型シート
のみとなるため需要者側で不要部が大量に生じるという
不都合さも同時に回避できるようなる。

つぎに、実施例について説明する。

〔実施例〕

第１図ないし第７図は本発明の一実施例を示してい
る。すなわち、第１図および第２図は銅張りフレキシブ
ル回路用基板９（基板はポリイミド製）の銅箔面３に、
従来公知の方法で露光，パターン形成，エッチングを施
して複数のフレキシブル回路２を形成したのち、その銅
箔面３に接着剤をコーテイングされたポリイミド製のカ
バーレイフイルム５を貼着した回路板１を示している。
４はフレキシブル回路２の端子部である。本発明は、上
記第１図の回路板１のカバーレイフイルム５面に第３図
および第４図に示すように、表面の全体に接着剤が塗布
されている透明ポリエチレンテレフタレート製の離型シ
ート６を、表面を上記カバーレイフイルム５面に合わせ
て重ね、これを50〜150℃に加熱したラミネートロール
間を通し仮接着する。離型シート６の表面に塗布されそ
の表面に強く密着している上記接着剤は、常温では接着
力を発揮せず、熱時に上記カバーレイフイルム５に対し
て弱い接着力を発揮して接着するものであり、熱硬化タ
イプの接着剤（例えばアクリル樹脂に架橋剤としてイソ
シアネートを配合したもの、またはポリエステル樹脂，
エポキシ樹脂）が用いられる。この場合、カバーレイフ
イルム５に対する接着力は、200g/cm以下望ましくは100
g/cm以下程度に設定することが後工程においてフイルム
を剥離するという点で好適である。つぎに、離型シート
６が仮接着された銅張りフレキシブル回路用基板９を裏
返し、第５図に示すように、フレキシブル回路２の全体
形状と同一の形状のシール刃７を有する金型を用いフレ
キシブル回路２を打抜く。この際、上記シール刃７を、
銅張りフレキシブル回路用基板９を貫通させ、さらに離
型シート６の厚みの半分程度迄入り込ませ、そこで停止
させるというハーフカツトを行う。このハーフカツトの
結果、離型シート６は初期形状を維持し、各フレキシブ
ル回路２は、銅張りフレキシブル回路用基板９の打抜部
と完全に切離され独立した状態で上記離型シート６に仮
接着している。つぎに、第６図に示すように銅張りフレ
キシブル回路用基板９を離型シート６から接着剤の仮接
着力に抗して剥離する。この場合、上記銅張りフレキシ
ブル回路用基板９は、全体が連続しているため、一端側
から他端側に向けて剥離するということにより全体が簡
単に剥離する。しかし、フレキシブル回路２は上記打抜
きにより独立した状態で離型シート６に仮接着している
ため、上記剥離部とは関係なく離型シート６上に仮接着
状態で残る。なお、フレキシブル回路２のない離型シー
ト６の表面部分には塗布された接着剤が露呈している
が、この接着剤は常温では全く接着力を呈しないため、
塵埃等の付着の恐れはなく、また積重ねも自在である。

このようにして得られた離型シート仮接着フレキシブ
ル回路では、第７図に示すように、フレキシブル回路２
が離型シート６上に配列状態で仮接着されていて、使用
に際して離型シート６をその中央部から長手方向に沿つ
て２つ折り状に曲げることにより容易に剥離する。すな
わち、上記離型シート６の曲げにより、フレキシブル回
路２の上下両端部がフレキシブル回路２自体の有する腰
の強さにより剥離し持ち上がる。そのため、その持上が
り部を手がかりにして全体を容易に剥離することができ
る。

なお、上記の実施例では、フレキシブル回路２の離型
シート６からの剥離は、離型シート６の曲げを利用して
行つているが、圧縮空気を用いて行うようにしてもよ
い。また、フレキシブル回路２形成後、残存不要銅箔を
除去するようにしてもよい。さらに離型シート６表面に
塗布される接着剤は、前記ラミネートロール加工の際、
銅張りフレキシブル回路用基板９のカバーレイフイルム
５に移行しないよう、カバーレイフイルム５に対する接
着力よりも離型シート６に対する接着力の方が大きな接
着剤が使用される。しかし、両者に対する接着力が同程
度であつても離型シート６表面を例えば粗面化しておけ
ば、離型シート６に対する接着力が相対的に高くなるた
め問題はない。また、接着剤は、離型シート６に塗布し
ないでカバーレイフイルム５に塗布するようにしてもよ
い。さらに離型シートの貼合せはカバーレイフイルム面
と反対側にしてもよい。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明の製法によれば、離型シートの
接着，ハーフカツト，不要部の剥離という工程により、
離型シート上にフイルムが整列状態で仮接着された離型
シート仮接着フレキシブル回路を効率よく製造すること
ができる。そして、得られた離型シート仮接着フレキシ
ブル回路は、回路自体が離型シートに仮接着されている
ため、取扱い性に優れ、かつフレキシブル回路の員数検
査も容易である。また、離型シートからの剥離も容易な
ため、使用に際して自動実装に供することができ、しか
も事前に不要銅張りフレキシブル回路用基板の部分が除
かれており需要者側で大量に不要部が生じることがな
い。また、不要部の運搬が不要になり運搬効率も向上す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に用いる回路板の斜視図、第
２図はそのＡ−Ａ′断面図、第３図は第１図の回路板に
離型シートを重ねた状態の斜視図、第４図はそのＢ−
Ｂ′断面図、第５図はそれをハーフカツトする説明図、
第６図は離型シート上から不要部を剥離除去する説明
図、第７図は本発明の離型シート仮接着フレキシブル回
路の斜視図である。 １……回路板、２……フレキシブル回路、５……カバー
レイフイルム、６……離型シート、９……銅張りフレキ
シブル回路用基板

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属箔張りフレキシブル回路用基板の金属
   箔面に複数のフレキシブル回路を形成する工程と、上記
   回路形成後の金属箔面にフイルム材を貼着する工程と、
   熱時にのみ上記フイルム材に対して弱い接着力を発揮す
   ると同時に離型シートに対して弱い接着力を発揮する接
   着剤を離型シートもしくは上記フイルム材の全面に塗布
   する工程と、上記接着剤の塗布層を介して離型シートを
   上記フイルム材に熱接着する工程と、上記金属箔張りフ
   レキシブル回路用基板の金属箔面と反対側の面から各フ
   レキシブル回路に沿って刃を入れ刃先を離型シート迄到
   達させるフレキシブル回路打抜き工程と、打抜かれたフ
   レキシブル回路を上記離型シート上に残しそれ以外のフ
   レキシブル回路用基板の部分を上記離型シートから剥離
   除去する除去工程を備えていることを特徴とする離型シ
   ート仮接着フレキシブル回路の製法。
2. 【請求項２】熱時にのみフレキシブル回路被覆用のフイ
   ルム材に対して弱い接着力を発揮し接着する接着剤が全
   面に塗布された離型シートに、全体形状が線状の複数の
   フレキシブル回路がその長手方向を離型シートの一端縁
   に略直交させた状態で所定間隔で配列され前記接着剤の
   接着力により貼着されていることを特徴とする離型シー
   ト仮接着フレキシブル回路。
3. 【請求項３】上記フイルム材に対する上記接着剤の弱い
   接着力が200g/cm以下に設定されている請求項（１）記
   載の離型シート仮接着フレキシブル回路。