JP3014173B2 - フレキシブルプリント配線板の製造方法 - Google Patents
フレキシブルプリント配線板の製造方法Info
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- adhesive
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0393—Flexible materials
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
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- Laminated Bodies (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電子機器等の組立
配線に用いられるフレキシブルプリント配線板の製造方
法に関するものである。
配線に用いられるフレキシブルプリント配線板の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】斯かるフレキシブルプリント配線板は、
可撓性に富んだベースフイルム上に銅箔等の導体により
配線パターンを印刷形成したフレキシブル回路基板を基
剤とし、該配線パターンにおける電子部品を実装するラ
ンドや接点或いは接続ランド等の所定箇所を除く導体部
分が、これに貼着したフイルムカバーレイにより被覆さ
れて保護され、この回路形成面の反対面に、組立時にシ
ャーシ等に貼着するための接着剤と元離型紙からなる接
着シート或いは補強板が貼り付けられた構成になってい
る。
可撓性に富んだベースフイルム上に銅箔等の導体により
配線パターンを印刷形成したフレキシブル回路基板を基
剤とし、該配線パターンにおける電子部品を実装するラ
ンドや接点或いは接続ランド等の所定箇所を除く導体部
分が、これに貼着したフイルムカバーレイにより被覆さ
れて保護され、この回路形成面の反対面に、組立時にシ
ャーシ等に貼着するための接着剤と元離型紙からなる接
着シート或いは補強板が貼り付けられた構成になってい
る。
【０００３】そして、このフレキシブルプリント配線板
の製造に際しては、生産能率を高める目的で、「図８」
に示すように、所定の大きさに切断したフレキシブル回
路基板１の回路形成面（図の下面）に、同一の配線パタ
ーンを所定数（図では１０個の場合を示してある）だけ
所定の綴りピッチで配設し、且つフイルムカバーレイを
貼着した後に、回路形成面に対し反対面に、接着剤３と
元離型紙４からなる接着シート２を、各配線パターン個
々に対応して前述の綴りピッチで貼着し、その後に、綴
りピッチに対応する切り取り線に沿い切断して各配線パ
ターン毎に分離する工程を経て、１０枚のフレキシブル
プリント配線板を同時に完成する。尚、機器の組立時
に、元離型紙４を剥離して接着剤３によりシャーシ等に
貼着される。また、接着シート２に代えて補強板を貼着
したものもある。
の製造に際しては、生産能率を高める目的で、「図８」
に示すように、所定の大きさに切断したフレキシブル回
路基板１の回路形成面（図の下面）に、同一の配線パタ
ーンを所定数（図では１０個の場合を示してある）だけ
所定の綴りピッチで配設し、且つフイルムカバーレイを
貼着した後に、回路形成面に対し反対面に、接着剤３と
元離型紙４からなる接着シート２を、各配線パターン個
々に対応して前述の綴りピッチで貼着し、その後に、綴
りピッチに対応する切り取り線に沿い切断して各配線パ
ターン毎に分離する工程を経て、１０枚のフレキシブル
プリント配線板を同時に完成する。尚、機器の組立時
に、元離型紙４を剥離して接着剤３によりシャーシ等に
貼着される。また、接着シート２に代えて補強板を貼着
したものもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、接着シート
２や補強板のフレキシブル回路基板１への貼着を作業者
の手作業により行っているために次のような問題があ
る。即ち、接着シート２や補強板を１枚づつ貼り付け
るので、極めて非能率であって多くの人件費や工数を要
し、これがコスト高の要因になっている。薄い接着シ
ート２等の取り扱いが難しく、また貼着位置を目視で確
認しているので作業者により貼着精度にばらつきがあ
る。作業者の手作業により１枚づつ貼着するので貼り
忘れによる加工漏れがかなり発生している。手作業に
よる貼着効率を可及的に上げようとするために、どうし
ても配線パターンの配置に規制がある。
２や補強板のフレキシブル回路基板１への貼着を作業者
の手作業により行っているために次のような問題があ
る。即ち、接着シート２や補強板を１枚づつ貼り付け
るので、極めて非能率であって多くの人件費や工数を要
し、これがコスト高の要因になっている。薄い接着シ
ート２等の取り扱いが難しく、また貼着位置を目視で確
認しているので作業者により貼着精度にばらつきがあ
る。作業者の手作業により１枚づつ貼着するので貼り
忘れによる加工漏れがかなり発生している。手作業に
よる貼着効率を可及的に上げようとするために、どうし
ても配線パターンの配置に規制がある。
【０００５】そこで本発明は、所定数の接着シートや補
強板をフレキシブル回路基板に同時に且つばらつきなく
高精度に貼着できるフレキシブルプリント配線板の製造
方法を提供することを技術的課題とするものである。
強板をフレキシブル回路基板に同時に且つばらつきなく
高精度に貼着できるフレキシブルプリント配線板の製造
方法を提供することを技術的課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した課題
を達成するための技術的手段として、フレキシブルプリ
ント配線板を次のような工程を経て製造するようにし
た。即ち、一面に配線板複数枚分の配線パターンが所定
ピッチで配して形成されたフレキシブル回路基板の他面
に、接着シートまたは補強板等の被貼着物を該各配線パ
ターン個々に対応してそれぞれ貼着する工程において、
前記フレキシブル回路基板に対応するシート状被貼着物
の一面を接着剤により離型紙に貼着し、このシート状被
貼着物のみに、所定数の環状切込みを前記各配線パター
ンに対し位置的相関関係をもった配置で形成し、この被
貼着物の他面に接着剤付きフイルムを貼着した後に前記
離型紙を剥離し、前記シート状被貼着物の前記各環状切
込みの内部を除く部分を除去して前記フイルム上に前記
配線パターンに対し同数で且つ対応した配置の前記被貼
着物を残存させ、このフイルムを前記フレキシブル回路
基板に対し位置決めして重合し、前記各被貼着物の一面
を前記接着剤により前記フレキシブル回路基板に貼着
し、その後に前記接着剤付きフイルムを剥離する工程を
経ることを特徴としている。
を達成するための技術的手段として、フレキシブルプリ
ント配線板を次のような工程を経て製造するようにし
た。即ち、一面に配線板複数枚分の配線パターンが所定
ピッチで配して形成されたフレキシブル回路基板の他面
に、接着シートまたは補強板等の被貼着物を該各配線パ
ターン個々に対応してそれぞれ貼着する工程において、
前記フレキシブル回路基板に対応するシート状被貼着物
の一面を接着剤により離型紙に貼着し、このシート状被
貼着物のみに、所定数の環状切込みを前記各配線パター
ンに対し位置的相関関係をもった配置で形成し、この被
貼着物の他面に接着剤付きフイルムを貼着した後に前記
離型紙を剥離し、前記シート状被貼着物の前記各環状切
込みの内部を除く部分を除去して前記フイルム上に前記
配線パターンに対し同数で且つ対応した配置の前記被貼
着物を残存させ、このフイルムを前記フレキシブル回路
基板に対し位置決めして重合し、前記各被貼着物の一面
を前記接着剤により前記フレキシブル回路基板に貼着
し、その後に前記接着剤付きフイルムを剥離する工程を
経ることを特徴としている。
【０００７】
【作用】フイルム上に、所定数の被貼着物を、フレキシ
ブル回路基板の各配線パターンに対し位置的相関関係を
もった配置で各々の接着剤のコートしていない他面を貼
着し、このフイルムをフレキシブル回路基板に対し位置
決めして重合し、各被貼着物の一面をこれの接着剤によ
りフレキシブル回路基板に貼着した後に、フイルムを剥
離する。従って、所定数の被貼着物を一括してフレキシ
ブル回路基板に極めて能率的に貼着でき、各被貼着物を
フイルム上に各配線パターンに対応して配置してから貼
着するので、ばらつきなく高精度に且つ容易に貼着で
き、１枚づつの手作業のような貼り漏れは生じることが
なく、配線パターンの配置の自由度が大きくなる利点が
ある。
ブル回路基板の各配線パターンに対し位置的相関関係を
もった配置で各々の接着剤のコートしていない他面を貼
着し、このフイルムをフレキシブル回路基板に対し位置
決めして重合し、各被貼着物の一面をこれの接着剤によ
りフレキシブル回路基板に貼着した後に、フイルムを剥
離する。従って、所定数の被貼着物を一括してフレキシ
ブル回路基板に極めて能率的に貼着でき、各被貼着物を
フイルム上に各配線パターンに対応して配置してから貼
着するので、ばらつきなく高精度に且つ容易に貼着で
き、１枚づつの手作業のような貼り漏れは生じることが
なく、配線パターンの配置の自由度が大きくなる利点が
ある。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の好ましい一実施例について図
面を参照しながら詳細に説明する。「図１」乃至「図
７」は本発明の一実施例に係わる製造方法を工程順に示
したもので、これらの図において（ａ）は斜視図、
（ｂ）はその断面図をそれぞれ示す。先ず、「図１」に
示すように、シート状元離型紙１１に接着剤１２を塗布
した元接着シート１０を、後述のフレキシブル回路基板
の形状に対応した形状に加工し、この接着剤１２側に２
次離型紙１３をラミネート加工により貼り付ける。次
に、「図２」に示すように、元接着シート１０にシート
状元離型紙１１側からハーフカット加工を施してシート
状元離型紙１１と接着剤１２に所定数、例えば１０個の
矩形状のシート用切込み１４および両側に２個の円形の
位置決め用切込み１５を形成する。シート用切込み１４
は、これを後工程において貼着すべきフレキシブル回路
基板の１０個の配線パターンの配置に対し位置的相関関
係をもって配設される。
面を参照しながら詳細に説明する。「図１」乃至「図
７」は本発明の一実施例に係わる製造方法を工程順に示
したもので、これらの図において（ａ）は斜視図、
（ｂ）はその断面図をそれぞれ示す。先ず、「図１」に
示すように、シート状元離型紙１１に接着剤１２を塗布
した元接着シート１０を、後述のフレキシブル回路基板
の形状に対応した形状に加工し、この接着剤１２側に２
次離型紙１３をラミネート加工により貼り付ける。次
に、「図２」に示すように、元接着シート１０にシート
状元離型紙１１側からハーフカット加工を施してシート
状元離型紙１１と接着剤１２に所定数、例えば１０個の
矩形状のシート用切込み１４および両側に２個の円形の
位置決め用切込み１５を形成する。シート用切込み１４
は、これを後工程において貼着すべきフレキシブル回路
基板の１０個の配線パターンの配置に対し位置的相関関
係をもって配設される。
【０００９】続いて、「図３」に示すように、弱粘着性
の感圧型接着剤１７を一面にコートした１２５μｍ〜１
８８μｍの厚さのプラスチックフイルム１６を、元接着
シート１０のシート状元離型紙１１面に熱ロール加工に
より貼り付ける。この時、プラスチックフイルム１６に
穿設した位置決め孔１８を位置決め用切込み１５に合致
させて位置決めを行う。その後に、「図４」に示すよう
に、２次離型紙１３を剥離して元接着シート１０をプラ
スチックフイルム１６に保持させる。
の感圧型接着剤１７を一面にコートした１２５μｍ〜１
８８μｍの厚さのプラスチックフイルム１６を、元接着
シート１０のシート状元離型紙１１面に熱ロール加工に
より貼り付ける。この時、プラスチックフイルム１６に
穿設した位置決め孔１８を位置決め用切込み１５に合致
させて位置決めを行う。その後に、「図４」に示すよう
に、２次離型紙１３を剥離して元接着シート１０をプラ
スチックフイルム１６に保持させる。
【００１０】次に、「図５」に示すように、元接着シー
ト１０における各シート用切込み１４の内部を除く部分
を除去し、所定形状の元離型紙１１と接着剤１２とから
なる１０枚の接着シート１９をプラスチックフイルム１
６上に残存させる。そして、「図６」に示すように、１
０枚の接着シート１９を保持したプラスチックフイルム
１６を、位置決め孔１８に治具２０の位置決めピン２０
を挿通させて位置決めしながら該治具２０上に載置した
後に、各接着剤１２上にフレキシブル回路基板２２を載
置する。このフレキシブル回路基板２２は、回路形成面
に同一の１０個の配線パターン２３が所定の綴りピッチ
で形成されており、回路形成面に対し反対面を各接着シ
ート１９に向け、且つ位置決め孔２４に位置決めピン２
４を挿通させて位置決めしながら各接着シート１９上に
重合されることにより、各接着シート１９が各配線パタ
ーン２３に対向する。この状態で８０℃の温度の熱ロー
ラにより各接着シート１９をそれぞれフレキシブル回路
基板２２に一括転写する。その後に、「図７」に示すよ
うに、感圧型感圧接着剤１７付きプラスチックフイルム
１６を剥離する。この感圧型接着剤１７付きプラスチッ
クフイルム１６は繰り返し使用することができる。最後
に、綴りピッチに対応する切り取り線に沿い切断して各
配線パターン毎に分離すると、１０枚のフレキシブルプ
リント配線板が同時に完成する。尚、補強板を貼着する
場合も、前述と同様の工程により行うことができる。
ト１０における各シート用切込み１４の内部を除く部分
を除去し、所定形状の元離型紙１１と接着剤１２とから
なる１０枚の接着シート１９をプラスチックフイルム１
６上に残存させる。そして、「図６」に示すように、１
０枚の接着シート１９を保持したプラスチックフイルム
１６を、位置決め孔１８に治具２０の位置決めピン２０
を挿通させて位置決めしながら該治具２０上に載置した
後に、各接着剤１２上にフレキシブル回路基板２２を載
置する。このフレキシブル回路基板２２は、回路形成面
に同一の１０個の配線パターン２３が所定の綴りピッチ
で形成されており、回路形成面に対し反対面を各接着シ
ート１９に向け、且つ位置決め孔２４に位置決めピン２
４を挿通させて位置決めしながら各接着シート１９上に
重合されることにより、各接着シート１９が各配線パタ
ーン２３に対向する。この状態で８０℃の温度の熱ロー
ラにより各接着シート１９をそれぞれフレキシブル回路
基板２２に一括転写する。その後に、「図７」に示すよ
うに、感圧型感圧接着剤１７付きプラスチックフイルム
１６を剥離する。この感圧型接着剤１７付きプラスチッ
クフイルム１６は繰り返し使用することができる。最後
に、綴りピッチに対応する切り取り線に沿い切断して各
配線パターン毎に分離すると、１０枚のフレキシブルプ
リント配線板が同時に完成する。尚、補強板を貼着する
場合も、前述と同様の工程により行うことができる。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明のフレキシブルプリ
ント配線板の製造方法によると、所定数の被貼着物を一
括してフレキシブル回路基板に貼着するので、多くの被
貼着物を極めて能率的に貼着することができ、人件費お
よび工数が大幅に低減するので相当のコストダウンを達
成できる。また、各貼着物をフイルム上に各配線パター
ンに対応して配置してから貼着するので、ばらつきなく
高精度に且つ容易に貼着でき、１枚づつの手作業のよう
な貼り漏れは生じることがない。しかも、配線パターン
の配置の自由度が大きくなる利点がある。
ント配線板の製造方法によると、所定数の被貼着物を一
括してフレキシブル回路基板に貼着するので、多くの被
貼着物を極めて能率的に貼着することができ、人件費お
よび工数が大幅に低減するので相当のコストダウンを達
成できる。また、各貼着物をフイルム上に各配線パター
ンに対応して配置してから貼着するので、ばらつきなく
高精度に且つ容易に貼着でき、１枚づつの手作業のよう
な貼り漏れは生じることがない。しかも、配線パターン
の配置の自由度が大きくなる利点がある。
【図１】（ａ），（ｂ）は本発明の一実施例の元接着シ
ートの離型紙への貼着工程の斜視図および断面図であ
る。
ートの離型紙への貼着工程の斜視図および断面図であ
る。
【図２】（ａ），（ｂ）は同上の元接着シートへの環状
切込みの形成工程の斜視図および断面図である。
切込みの形成工程の斜視図および断面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は同上の接着剤付きフイルムの
元接着シートへの貼着工程の斜視図および断面図であ
る。
元接着シートへの貼着工程の斜視図および断面図であ
る。
【図４】（ａ），（ｂ）は同上の離型紙の剥離工程の斜
視図および断面図である。
視図および断面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は同上の元接着シートの不要部
分の除去工程の斜視図および断面図である。
分の除去工程の斜視図および断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は同上の各接着シートのフレキ
シブル回路基板への貼着工程の斜視図および断面図であ
る。
シブル回路基板への貼着工程の斜視図および断面図であ
る。
【図７】（ａ），（ｂ）は同上の接着剤付きフイルムの
剥離工程の斜視図および断面図である。
剥離工程の斜視図および断面図である。
【図８】従来の製造方法を示す斜視図である。
１０ 元接着シート（被貼着物） １２ 接着剤 １３ ２次離型紙 １４ 環状切込み １６ 感圧型接着剤付きプラスチックフイルム １９ 接着シート（被貼着物） ２２ フレキシブル回路基板 ２３ 配線パターン
Claims (1)
- 【請求項１】 一面に配線板複数枚分の配線パターンが
所定ピッチで配して形成されたフレキシブル回路基板の
他面に、接着シートまたは補強板等の被貼着物を該各配
線パターン個々に対応してそれぞれ貼着する工程におい
て、前記フレキシブル回路基板に対応するシート状被貼
着物の一面を接着剤により離型紙に貼着し、このシート
状被貼着物のみに、所定数の環状切込みを前記各配線パ
ターンに対し位置的相関関係をもった配置で形成し、こ
の被貼着物の他面に接着剤付きフイルムを貼着した後に
前記離型紙を剥離し、前記シート状被貼着物の前記各環
状切込みの内部を除く部分を除去して前記フイルム上に
前記配線パターンに対し同数で且つ対応した配置の前記
被貼着物を残存させ、このフイルムを前記フレキシブル
回路基板に対し位置決めして重合し、前記各被貼着物の
一面を前記接着剤により前記フレキシブル回路基板に貼
着し、その後に前記接着剤付きフイルムを剥離すること
を特徴とするフレキシブルプリント配線板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3187338A JP3014173B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | フレキシブルプリント配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3187338A JP3014173B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | フレキシブルプリント配線板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0537123A JPH0537123A (ja) | 1993-02-12 |
| JP3014173B2 true JP3014173B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=16204254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3187338A Expired - Fee Related JP3014173B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | フレキシブルプリント配線板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3014173B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4552503B2 (ja) * | 2004-05-11 | 2010-09-29 | 住友金属鉱山株式会社 | 補強板付きフレキシブル配線板の製造方法 |
| JP2009076630A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Unitech Printed Circuit Board Corp | 各種電気回路板局部に貼付する貼付部材の貼付方法 |
| JP6422586B2 (ja) * | 2015-09-04 | 2018-11-14 | タツタ電線株式会社 | プリント配線板の製造方法ならびに該方法に用いられるプリント配線板保護フィルムおよびシート状積層体 |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP3187338A patent/JP3014173B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0537123A (ja) | 1993-02-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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