JPH05243708A - 補強板付きフレキシブルプリント配線板の製造方法 - Google Patents
補強板付きフレキシブルプリント配線板の製造方法Info
- Publication number
- JPH05243708A JPH05243708A JP7586692A JP7586692A JPH05243708A JP H05243708 A JPH05243708 A JP H05243708A JP 7586692 A JP7586692 A JP 7586692A JP 7586692 A JP7586692 A JP 7586692A JP H05243708 A JPH05243708 A JP H05243708A
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- Japan
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- plate
- printed wiring
- wiring board
- flexible printed
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0393—Flexible materials
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フレキシブルプリント配線板の基準孔に重な
らない位置に補強板を接着した補強板付きフレキシブル
プリント配線板において、補強板自身に基準孔を設けら
れなくてもこの補強板を所定位置に正確に位置決めして
接着できるようにし、補強板を十分に小さくして高密度
実装化を促進し重量の増大も招くおそれをなくす。 【構成】 前記補強板を嵌め込んで位置決めする位置決
め板と前記フレキシブルプリント配線板とに同一の前記
基準ピンが入る基準孔をそれぞれ形成し、これらを積層
プレスして前記補強板のみを接着した後前記位置決め板
を除去する。
らない位置に補強板を接着した補強板付きフレキシブル
プリント配線板において、補強板自身に基準孔を設けら
れなくてもこの補強板を所定位置に正確に位置決めして
接着できるようにし、補強板を十分に小さくして高密度
実装化を促進し重量の増大も招くおそれをなくす。 【構成】 前記補強板を嵌め込んで位置決めする位置決
め板と前記フレキシブルプリント配線板とに同一の前記
基準ピンが入る基準孔をそれぞれ形成し、これらを積層
プレスして前記補強板のみを接着した後前記位置決め板
を除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、補強板をフレキシブル
プリント配線板に積層プレスして接着し補強板付きフレ
キシブルプリント配線板を製造する方法に関するもので
ある。
プリント配線板に積層プレスして接着し補強板付きフレ
キシブルプリント配線板を製造する方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】フレキシブルプリント配線板にスイッチ
類やコネクタなどの部品を取付けるため、所定の位置に
補強板を接着しておくものがある。この補強板を位置決
めするために、従来はフレキシブルプリント配線板とこ
の補強板との同一位置に基準孔を設け、これらの基準孔
に同一の基準ピンを通して積層プレスし接着していた。
類やコネクタなどの部品を取付けるため、所定の位置に
補強板を接着しておくものがある。この補強板を位置決
めするために、従来はフレキシブルプリント配線板とこ
の補強板との同一位置に基準孔を設け、これらの基準孔
に同一の基準ピンを通して積層プレスし接着していた。
【０００３】
【従来の技術の問題点】しかし高密度実装化のために補
強板の寸法を小さくしていくと、この補強板に基準孔を
設けるスペースを確保するのが困難になる。またフレキ
シブルプリント配線板の回路パターンとの関係で補強板
の接着位置に基準孔を設けられない場合もあった。
強板の寸法を小さくしていくと、この補強板に基準孔を
設けるスペースを確保するのが困難になる。またフレキ
シブルプリント配線板の回路パターンとの関係で補強板
の接着位置に基準孔を設けられない場合もあった。
【０００４】このため従来はこの補強板を大きくしてフ
レキシブルプリント配線板の基準孔の位置まで覆うよう
にしていた。しかしこの場合には補強板が大きくなるか
ら高密度実装化の障害になるだけでなく重量も増加する
という問題があった。
レキシブルプリント配線板の基準孔の位置まで覆うよう
にしていた。しかしこの場合には補強板が大きくなるか
ら高密度実装化の障害になるだけでなく重量も増加する
という問題があった。
【０００５】
【発明の目的】本発明はこのような事情に鑑みなされた
ものであり、補強板自身に基準孔を設けられなくてもこ
の補強板を所定位置に正確に位置決めして接着でき、補
強板を十分に小さくして高密度実装化を促進し重量の増
大も招くおそれがない補強板付きフレキシブルプリント
配線板を提供することを目的とする。
ものであり、補強板自身に基準孔を設けられなくてもこ
の補強板を所定位置に正確に位置決めして接着でき、補
強板を十分に小さくして高密度実装化を促進し重量の増
大も招くおそれがない補強板付きフレキシブルプリント
配線板を提供することを目的とする。
【０００６】
【発明の構成】本発明によればこの目的は、フレキシブ
ルプリント配線板の基準孔に重ならない位置に補強板を
接着した補強板付きフレキシブルプリント配線板におい
て、前記補強板を嵌め込んで位置決めする位置決め板と
前記フレキシブルプリント配線板とに同一の前記基準ピ
ンが入る基準孔をそれぞれ形成し、これらを積層プレス
して前記補強板のみを接着した後前記位置決め板を除去
することを特徴とする補強板付きフレキシブルプリント
配線板の製造方法により達成される。
ルプリント配線板の基準孔に重ならない位置に補強板を
接着した補強板付きフレキシブルプリント配線板におい
て、前記補強板を嵌め込んで位置決めする位置決め板と
前記フレキシブルプリント配線板とに同一の前記基準ピ
ンが入る基準孔をそれぞれ形成し、これらを積層プレス
して前記補強板のみを接着した後前記位置決め板を除去
することを特徴とする補強板付きフレキシブルプリント
配線板の製造方法により達成される。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の実施に用いるプレス装置の断
面図、図２はそのII−II線断面図、図３は製品の斜視図
である。
面図、図２はそのII−II線断面図、図３は製品の斜視図
である。
【０００８】図１において符号１０、１２は上下一対の
プレス板であり、ステンレスなどの厚い金属板で作られ
ている。これらプレス板１０、１２には複数の基準ピン
１４が設けられている。これらの基準ピン１４は下のプ
レス板１２の所定位置に垂直に植設される一方、上のプ
レス板１０はこれらの基準ピン１４が入るピン孔１６が
形成されている。
プレス板であり、ステンレスなどの厚い金属板で作られ
ている。これらプレス板１０、１２には複数の基準ピン
１４が設けられている。これらの基準ピン１４は下のプ
レス板１２の所定位置に垂直に植設される一方、上のプ
レス板１０はこれらの基準ピン１４が入るピン孔１６が
形成されている。
【０００９】１８はフレキシブルプリント配線板であ
り、ポリイミド、ポリエステル等の耐熱性樹脂などをベ
ースフィルムとした屈曲性に優れた銅張板に回路パター
ン加工を施し、絶縁フィルムで被覆した公知のものであ
る。前記基準ピン１４の位置にはこの基準ピン１４が通
る基準孔２０が形成されている。
り、ポリイミド、ポリエステル等の耐熱性樹脂などをベ
ースフィルムとした屈曲性に優れた銅張板に回路パター
ン加工を施し、絶縁フィルムで被覆した公知のものであ
る。前記基準ピン１４の位置にはこの基準ピン１４が通
る基準孔２０が形成されている。
【００１０】２２は補強板であり、樹脂などの絶縁材料
で作られている。この補強板２０はフレキシブルプリン
ト配線板１８にその基準孔２０と重ならない位置に接着
されるものであるが、その位置決めのために位置決め板
２４が用いられる。
で作られている。この補強板２０はフレキシブルプリン
ト配線板１８にその基準孔２０と重ならない位置に接着
されるものであるが、その位置決めのために位置決め板
２４が用いられる。
【００１１】この位置決め板２４は補強板２２とほぼ同
一の厚さを有する樹脂製の板で作られ、基準ピン１４が
通る基準孔２６が設けられている。そしてこの基準孔２
６を基準にして補強板２２の接着位置には補強板２２を
嵌め込むための窓２８が形成されている。
一の厚さを有する樹脂製の板で作られ、基準ピン１４が
通る基準孔２６が設けられている。そしてこの基準孔２
６を基準にして補強板２２の接着位置には補強板２２を
嵌め込むための窓２８が形成されている。
【００１２】３０は補強板２２と略同寸法の接着シー
ト、３２はこの接着シート３０が入る窓を形成した剥離
用のテフロンフィルムである。このテフロンフィルム３
２には基準ピン１４が通る基準孔が形成され、この基準
孔を基準ピン１４に通した状態で窓が補強板２２の接着
位置に来るようにこの窓の位置が決められている。
ト、３２はこの接着シート３０が入る窓を形成した剥離
用のテフロンフィルムである。このテフロンフィルム３
２には基準ピン１４が通る基準孔が形成され、この基準
孔を基準ピン１４に通した状態で窓が補強板２２の接着
位置に来るようにこの窓の位置が決められている。
【００１３】このプレス装置を使う時には、まず下のプ
レス板１２の基準ピン１４に、フレキシブルプリント配
線板１８の基準孔２０と、テフロンフィルム３２の基準
孔と、位置決め板２４の基準孔２６とを順に通す。この
ようにしてしてフレキシブルプリント配線板１８にテフ
ロンフィルム３２および位置決め板２４を重ねる。
レス板１２の基準ピン１４に、フレキシブルプリント配
線板１８の基準孔２０と、テフロンフィルム３２の基準
孔と、位置決め板２４の基準孔２６とを順に通す。この
ようにしてしてフレキシブルプリント配線板１８にテフ
ロンフィルム３２および位置決め板２４を重ねる。
【００１４】次に位置決め板２４の窓２８からテフロン
フィルム３２の窓に接着シート３０を入れ、さらに位置
決め板２４の窓２６に補強板２２を嵌め込む。そして上
のプレス板１０を基準ピン１４に位置合わせして重ねれ
ば図１の状態になる。
フィルム３２の窓に接着シート３０を入れ、さらに位置
決め板２４の窓２６に補強板２２を嵌め込む。そして上
のプレス板１０を基準ピン１４に位置合わせして重ねれ
ば図１の状態になる。
【００１５】図１に示す状態で上下のプレス板１０、１
２を圧縮すれば補強板２２は接着シート３０によってフ
レキシブルプリント配線板１８に接着される。接着後に
上のプレス板１０、位置決め板２４、テフロンフィルム
３２を取外せば図３に示すようにフレキシブルプリント
配線板１８の所定の位置に補強板２２が接着された製品
が出来上がる。
２を圧縮すれば補強板２２は接着シート３０によってフ
レキシブルプリント配線板１８に接着される。接着後に
上のプレス板１０、位置決め板２４、テフロンフィルム
３２を取外せば図３に示すようにフレキシブルプリント
配線板１８の所定の位置に補強板２２が接着された製品
が出来上がる。
【００１６】この実施例では、フレキシブルプリント配
線板１８と位置決め板２４との間に剥離用のテフロンフ
ィルム３２を挾んで積層プレスしている。このテフロン
フィルム３２自身の厚さによりプレス時に接着シート３
０の接着剤が位置決め板２２とフレキシブルプリント配
線板との間に押出されて流れ込みにくくなるばかりでな
く、少量の接着材がここに流れ出してもテフロンフィル
ム３２自身の剥離性が良いので剥離し易い。
線板１８と位置決め板２４との間に剥離用のテフロンフ
ィルム３２を挾んで積層プレスしている。このテフロン
フィルム３２自身の厚さによりプレス時に接着シート３
０の接着剤が位置決め板２２とフレキシブルプリント配
線板との間に押出されて流れ込みにくくなるばかりでな
く、少量の接着材がここに流れ出してもテフロンフィル
ム３２自身の剥離性が良いので剥離し易い。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上のように、補強板と同じ厚
さであってかつ基準孔を有する位置決め板に補強板を保
持し、この補強板とフレキシブルプリント配線板との間
だけに接着剤を介在させてプレスすることにより補強板
だけを接着し、その後位置決め板を除去するものであ
る。このため補強板には基準孔が無くてもその正確な位
置決めが可能であり、補強板の小型化により高密度実装
化と軽量化とを促進できる。
さであってかつ基準孔を有する位置決め板に補強板を保
持し、この補強板とフレキシブルプリント配線板との間
だけに接着剤を介在させてプレスすることにより補強板
だけを接着し、その後位置決め板を除去するものであ
る。このため補強板には基準孔が無くてもその正確な位
置決めが可能であり、補強板の小型化により高密度実装
化と軽量化とを促進できる。
【図１】本発明の実施に用いるプレス装置の断面図
【図２】そのII−II線断面図
【図３】製品の斜視図
１０、１２ プレス板 １４ 基準ピン １６、２０、２６ 基準孔 １８ フレキシブルプリント配線板 ２２ 補強板 ２４ 位置決め板 ２８ 窓 ３０ 接着シート
Claims (1)
- 【請求項１】 フレキシブルプリント配線板の基準孔に
重ならない位置に補強板を接着した補強板付きフレキシ
ブルプリント配線板において、前記補強板を嵌め込んで
位置決めする位置決め板と前記フレキシブルプリント配
線板とに同一の前記基準ピンが入る基準孔をそれぞれ形
成し、これらを積層プレスして前記補強板のみを接着し
た後前記位置決め板を除去することを特徴とする補強板
付きフレキシブルプリント配線板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7586692A JPH05243708A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 補強板付きフレキシブルプリント配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7586692A JPH05243708A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 補強板付きフレキシブルプリント配線板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05243708A true JPH05243708A (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=13588609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7586692A Pending JPH05243708A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 補強板付きフレキシブルプリント配線板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05243708A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1006762A2 (de) * | 1998-12-03 | 2000-06-07 | Leuze electronic GmbH + Co. | Anordnung zur Bearbeitung einer Leiterplatte |
| JP2010165767A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Toppan Printing Co Ltd | 配線基板の製造方法 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP7586692A patent/JPH05243708A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1006762A2 (de) * | 1998-12-03 | 2000-06-07 | Leuze electronic GmbH + Co. | Anordnung zur Bearbeitung einer Leiterplatte |
| EP1006762A3 (de) * | 1998-12-03 | 2002-01-02 | Leuze electronic GmbH + Co. | Anordnung zur Bearbeitung einer Leiterplatte |
| JP2010165767A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Toppan Printing Co Ltd | 配線基板の製造方法 |
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