CN217085458U - 一种易离型复合膜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种易离型复合膜，其包括承载层和设置于所述承载层上的复合层，还包括设置于所述复合层背离所述承载层的一侧的保护层，所述复合层贴合于所述保护层的中部，所述保护层朝向所述承载层的一侧设置有无粘区，所述无粘区位于所述保护层的两侧。本申请具有复合层易剥离的效果。

Description

一种易离型复合膜

技术领域

本申请涉及复合材料的技术领域，尤其是涉及一种易离型复合膜。

背景技术

目前，针对液晶或OLED显示屏幕在FPC绑定区域的电子屏蔽需求大部分产品都会粘贴一复合层，因此区结构设计的特殊电性要求，该复合层为设计一至四层的复合结构的导电布或是铜箔。贴附导电布或者铜箔一面带有弱粘性的胶水起到贴合作用，但是此胶水与底部卷材底纸粘附后剥离力比较大，自动化撕膜设备通过气压吸取此膜时剥离困难，影响生产制作。

上述中的相关技术，存在有复合层难以剥离的缺陷。

实用新型内容

为了改善复合层难以剥离的问题，本申请提供一种易离型复合膜。

本申请提供的一种易离型复合膜采用如下的技术方案：

一种易离型复合膜，包括承载层和设置于所述承载层上的复合层，还包括设置于所述复合层背离所述承载层的一侧的保护层，所述复合层贴合于所述保护层的中部，所述保护层朝向所述承载层的一侧设置有无粘区，所述无粘区位于所述保护层的两侧。

通过采用上述技术方案，相对于现有技术中设备吸取复合层，本申请保护层的设置增大了设备的吸取作用面积，保护层两侧的无粘区，降低了保护层与承载层的贴合面积，通过无粘区易于设备将复合层与承载层剥离。

可选的，所述保护层在所述无粘区的一侧设置有单面带胶层，所述单面带胶层贴合于所述保护层的两侧。

通过采用上述技术方案，单面带胶层朝向承载层的一侧无粘性，单面带胶层贴合在保护层的两侧，具有支撑保护层的作用；另一方面，单面带胶层与承载层之间会产生吸力，使保护层的两侧不易远离承载层，使保护层相对平整，便于设备进行吸取。

可选的，所述保护层在所述无粘区上开设有定位孔。

通过采用上述技术方案，定位孔的设置便于校准及定位，当需要将保护层贴附在复合层上或者复合层随保护层一起剥离时，通过定位孔将保护层预先定位在自动设备上，使自动设备自动进行贴附，方便了该复合膜的生产以及使用，提高了效率。

可选的，所述复合层开设有第一通孔，所述保护层开设有与所述第一通孔同轴设置的第二通孔。

通过采用上述技术方案，第一通孔和第二通孔的设置，降低了该复合膜的弯折应力，增强了弯折时的柔软性，使复合膜弯折时，其中的复合层不易与承载层脱离，保护层不易与复合层脱离。

可选的，所述第一通孔和所述第二通孔沿平行于所述保护层的截面均为椭圆形。

通过采用上述技术方案，第一通孔和第二通孔的截面为椭圆形，使复合膜弯折时的柔软性更好，弯折角度更大。

可选的，所述复合层靠近所述无粘区的一侧开设有通槽，所述通槽的长度方向垂直于所述复合层的长度方向。

通过采用上述技术方案，通槽的设置，一方面，增强了复合膜的柔软性，使复合膜弯折时，复合层不易与承载层脱离；另一方面，通槽具有定位作用，用于与FPC相应的位置进行对位，使复合层对准设置在FPC相应的位置上。

可选的，所述单面带胶层与所述复合层之间留有空隙。

通过采用上述技术方案，空隙的设置，当复合膜弯折时，使单面带胶层不易影响复合层，单面带胶层不需要覆盖所有的保护层朝承载层的一侧，减少了单面带胶层的使用量，降低了成本。

可选的，所述保护层为PET保护膜。

通过采用上述技术方案，PET保护膜具有透明性、强度高和耐热性等优点，将PET保护膜贴附在复合层上，具有贴附定位的作用，同时使复合层不易受到损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过保护层的设置增大了设备的吸取作用面积，保护层两侧的无粘区，降低了保护层与承载层的贴合面积，通过无粘区易于设备将复合层与承载层剥离；

2.通过单面带胶层朝向承载层的一侧无粘性，单面带胶层贴合在保护层的两侧，具有支撑保护层的作用；单面带胶层与承载层之间会产生吸力，使保护层的两侧不易远离承载层，使保护层相对平整，便于设备进行吸取；

3.通过定位孔将保护层预先定位在自动设备上，使自动设备自动进行贴附，方便了该复合膜的生产以及使用，提高了效率。

附图说明

图1是本申请实施例一的复合膜的正视图。

图2是图1中A-A的结构剖视图。

图3是本申请实施例一的复合层的正视图。

图4是本申请实施例二的复合膜的剖视图。

图5是本申请实施例三的复合膜的剖视图

附图标记说明：1、承载层；2、复合层；21、通槽；22、第一通孔；3、保护层；31、第二通孔；4、单面带胶层；5、定位孔；6、无粘区；7、空隙。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

现有技术中，通过在液晶或OLED显示屏幕的FPC绑定区域粘贴一复合层，复合层为一至四层复合结构的导电布或铜箔，从而获得电磁屏蔽的效果。由于贴附导电布或者铜箔一面带有弱粘性的胶水与底部卷材底纸粘附后剥离力比较大，使得自动化撕膜设备通过气压吸取此膜时难以将其剥离。为了解决上述问题，本申请实施例公开一种易离型复合膜。

实施例一

参照图1和图2，易离型复合膜包括承载层1、复合层2和保护层3，复合层2设置在承载层1上，保护层3设置在复合层2背离承载层1的一侧，且复合层2贴合在保护层3的中部，保护层3朝向承载层1的一侧设置有无粘区6，无粘区6位于保护层3的两侧。当需要离型该复合膜时，人工直接通过无粘区6撕下或者自动设备通过气压吸取保护层3，使复合层2随保护层3与承载层1分离，然后将复合层2贴附到液晶或OLED显示屏幕的FPC绑定区域。相对于现有技术中设备吸取复合层2，本申请保护层3的设置增大了设备的吸取作用面积，保护层3两侧的无粘区6，降低了保护层3与承载层1的贴合面积，通过无粘区6易于设备将复合层2与承载层1剥离，减少了设备因无法正常撕膜而产生的异常报警，进而提高了生产效率。

具体地，在本申请实施例中，承载层1为底纸，保护层3为PET保护膜，复合层2为设计多层复合结构的导电布或者铜箔。保护层3贴附在复合层2表面起到定位作用，将中部贴附有复合层2的保护层3沿承载层1的长度方向间隔贴附在承载层1上，保护层3的长度方向垂直于承载层1的长度方向，最后能够将承载层1卷成卷轴，方便使用。

无粘区6覆盖保护层3两侧的边缘，从而降低了保护层3表面粘力的要求，降低了成本。保护层3开设有便于复合层2校准和定位的定位孔5，定位孔5为圆形孔且位于保护层3的无粘区6。当需要将保护层3贴附在复合层2上或者复合层2随保护层3一起剥离时，通过定位孔5将保护层3预先定位在自动设备上，使自动设备自动进行贴附，方便了该复合膜的生产以及使用，提高了效率。

复合层2开设有第一通孔22，保护层3开设有第二通孔31，第二通孔31同轴设置于第一通孔22。第一通孔22和第二通孔31沿平行于保护层3的截面均为椭圆形，且椭圆形的长轴垂直于保护层3的长度方向，使复合膜弯折时的柔软性更好。当弯折该复合膜时，第一通孔22和第二通孔31将受到挤压而收缩，为复合膜提高了弯折空间，增加了复合膜弯折时的柔软性，使复合膜更容易弯折，使得复合层2不易与承载层1脱离，使得保护层3不易与复合层2脱离。相应地，第一通孔22和第二通孔31沿平行于保护层3的截面也可以是圆形、矩形等不规则形状。

参照图2和图3，复合层2靠近无粘区6的一侧开设有通槽21，通槽21的长度方向垂直于复合层2的长度方向。本实施例中通槽21的横截面为半圆形，当复合膜沿垂直于长度方向弯折时，通槽21将受到挤压，使复合膜能够弯折的角度更大，增强了复合膜的柔软性，使复合膜弯折时，复合层2不易与承载层1脱离。对应地，液晶或OLED显示屏幕的FPC上也设置有与该通槽21对应的结构，通槽21用于与FPC相应的位置进行对位，使复合层2对准设置在FPC相应的位置上。

本申请实施例一的实施原理为：通过将中部贴附有复合层2的保护层3沿承载层1的长度方向间隔贴附在承载层1上，设备作用于保护层3，增大了自动设备的吸取作用面积，在保护层3的两侧设置无粘区6，降低了保护层3与承载层1的贴合面积，且通过无粘区6易于设备将复合层2与承载层1剥离。

实施例二

参照图4，本实施例与实施例一的不同之处在于，保护层3在无粘区6的一侧设置有单面带胶层4，单面带胶层4贴合于保护层3的两侧，单面带胶层4朝向承载层1的一侧无粘性。

具体地，单面带胶层4贴合在保护层3的两侧边缘，单面带胶层4的一端抵接于复合层2，通俗地，单面带胶层4将复合层2夹持在中间，使复合膜结构更加稳定。单面带胶层4具有支撑保护层3的作用；单面带胶层4与承载层1之间会产生吸力，使保护层3的两侧不易远离承载层1，使保护层3相对平整，便于设备进行吸取。

单面带胶层4开设有与保护层3的定位孔5同轴设置的固定孔，当需要将保护层3贴附在复合层2上或者复合层2随保护层3一起剥离时，通过定位孔5和固定孔将保护层3预先定位在自动设备上，使自动设备自动进行贴附，方便了该复合膜的生产以及使用，提高了效率。

本申请实施例二的实施原理为：通过将中部贴附有复合层2的保护层3沿承载层1的长度方向间隔贴附在承载层1上，设备作用于保护层3，增大了自动设备的吸取作用面积，在保护层3的两侧设置无粘区6，在无粘区6上设置有单面带胶层4，单面带胶层4的一端抵接于复合层2，使复合膜结构更加稳定。单面带胶层4朝向承载层1的一侧无粘性，降低了保护层3与承载层1的贴合面积，易于设备将复合层2与承载层1剥离。

实施例三

参照图5，本实施例与实施例二的不同之处在于，单面带胶层4与复合层2之间留有空隙7。空隙7的设置，当复合膜弯折时，使单面带胶层4不易影响复合层2，减少了单面带胶层4的贴附面积，降低了成本。

本申请实施例三的实施原理为：通过将中部贴附有复合层2的保护层3沿承载层1的长度方向间隔贴附在承载层1上，设备作用于保护层3，增大了自动设备的吸取作用面积，在保护层3的两侧设置无粘区6，在无粘区6上设置有单面带胶层4，单面带胶层4朝向承载层1的一侧无粘性，单面带胶层4与复合层2之间留有空隙7，减少了单面带胶层4的贴附面积，降低了成本，易于设备将复合层2与承载层1剥离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种易离型复合膜，包括承载层(1)和设置于所述承载层(1)上的复合层(2)，其特征在于：还包括设置于所述复合层(2)背离所述承载层(1)的一侧的保护层(3)，所述复合层(2)贴合于所述保护层(3)的中部，所述保护层(3)朝向所述承载层(1)的一侧设置有无粘区(6)，所述无粘区(6)位于所述保护层(3)的两侧。

2.根据权利要求1所述的易离型复合膜，其特征在于：所述保护层(3)在所述无粘区(6)的一侧设置有单面带胶层(4)，所述单面带胶层(4)贴合于所述保护层(3)的两侧。

3.根据权利要求1所述的易离型复合膜，其特征在于：所述保护层(3)在所述无粘区(6)上开设有定位孔(5)。

4.根据权利要求1所述的易离型复合膜，其特征在于：所述复合层(2)开设有第一通孔(22)，所述保护层(3)开设有与所述第一通孔(22)同轴设置的第二通孔(31)。

5.根据权利要求4所述的易离型复合膜，其特征在于：所述第一通孔(22)和所述第二通孔(31)沿平行于所述保护层(3)的截面均为椭圆形。

6.根据权利要求1所述的易离型复合膜，其特征在于：所述复合层(2)靠近所述无粘区(6)的一侧开设有通槽(21)，所述通槽(21)的长度方向垂直于所述复合层(2)的长度方向。

7.根据权利要求2所述的易离型复合膜，其特征在于：所述单面带胶层(4)与所述复合层(2)之间留有空隙(7)。

8.根据权利要求1所述的易离型复合膜，其特征在于：所述保护层(3)为PET保护膜。

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