CN218879806U - 可分离双面胶带 - Google Patents

Abstract

一种可分离双面胶带，包括第一基材、第一胶粘层和第一离型层，所述第一胶粘层设在第一基材的第一面上，所述第一离型层设在第一胶粘层上，还包括第二基材、第二胶粘层和第二离型层，所述第二胶粘层设在第二基材的第一面上，所述第二离型层设在第二胶粘层上；在所述第一基材的第二面和所述第二基材的第二面之间设有分离胶层，所述分离胶层的粘接力小于第一胶粘层和第二胶粘层的粘接力。本实用新型具有胶带容易撕开、撕开后能重新粘合，以及剥离强度能达标的优点。

Description

可分离双面胶带

技术领域

本实用新型涉及双面胶带，尤其是一种可分离双面胶带。

背景技术

双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，双面胶是由基材、胶粘剂、隔离纸(膜)三部分组成。

现有技术中广泛使用的双面胶一般包括泡沫纸和隔离纸，在泡沫纸的双面涂覆胶粘层形成，隔离纸附在所述泡沫纸的某一面的胶粘层上，这种双面胶带具有双面粘贴性能，使用时通过胶层的一面粘贴于被粘物上，然后在胶层的另一面剥离隔离纸，实现双面粘贴的目的。

现有许多包装盒，如手机包装盒的封口，也采用双面胶进行粘合，不仅使用方便，也很美观。但是，现有手机包装盒上用的可分离双面胶带，在分离时要么盒子胶带难以撕开，同时撕开后不能重新粘合，如果采用低粘度的粘水，但又会导致剥离强度不达标，不能够通过振动跌落测试。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶带容易撕开、撕开后能重新粘合，以及剥离强度能达标的可分离双面胶带。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

提供一种可分离双面胶带，包括第一基材、第一胶粘层和第一离型层，所述第一胶粘层设在第一基材的第一面上，所述第一离型层设在第一胶粘层上，还包括第二基材、第二胶粘层和第二离型层，所述第二胶粘层设在第二基材的第一面上，所述第二离型层设在第二胶粘层上；在所述第一基材的第二面和所述第二基材的第二面之间设有分离胶层，所述分离胶层的粘接力小于第一胶粘层和第二胶粘层的粘接力。

作为对本实用新型的改进，所述分离胶层为厚度相同的均匀的规则几何形状图案。

作为对本实用新型的改进，所述规则几何形状图案为网格状图案、圆点图案或三角形图案。

作为对本实用新型的改进，所述分离胶层的胶量面积占所述第一基材或第二基材的面积的40%-70%；所述分离胶层的剥离强度对钢板，在200g-600g/25mm之间选择。

作为对本实用新型的改进，所述第一胶粘层是丙烯酸胶层，所述第一胶粘层的厚度在25微米-35微米之间选择。

作为对本实用新型的改进，所述第二胶粘层22是丙烯酸胶层，所述第二胶粘层的厚度在25微米-35微米之间选择。

作为对本实用新型的改进，所述分离胶层3是热熔胶层，所述分离胶层的厚度在3微米-8微米之间选择。

作为对本实用新型的改进，所述第一基材11是淋膜纸或PE膜。

作为对本实用新型的改进，所述第二基材21是纤维纸或透析纸。

本实用新型由于采用了包括第二基材、第二胶粘层和第二离型层，所述第二胶粘层设在第二基材的第一面上，所述第二离型层设在第二胶粘层上；在所述第一基材的第二面和所述第二基材的第二面之间设有分离胶层，所述分离胶层的粘接力小于第一胶粘层和第二胶粘层的粘接力结构，这样，本实用新型具有胶带容易撕开、撕开后能重新粘合，以及剥离强度能达标的优点。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的侧视结构示意图。

图2是图1中的分离胶层的第一实施例的平面结构示意图。

图3是图1中的分离胶层的第二实施例的平面结构示意图。

图4是图1中的分离胶层的第三实施例的平面结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

结合图1，本实用新型提供一种可分离双面胶带，包括第一基材11、第一胶粘层12和第一离型层13，所述第一胶粘层12设在第一基材11的第一基材第一面111上，所述第一离型层13设在第一胶粘层12上，还包括第二基材21、第二胶粘层22和第二离型层23，所述第二胶粘层22设在第二基材21的第二基材第一面211上，所述第二离型层23设在第二胶粘层22上；在所述第一基材11的第一基材第二面112和所述第二基材21的第二基材第二面212之间设有分离胶层3，所述分离胶层的粘接力小于第一胶粘层12和第二胶粘层22的粘接力。

优选的，所述分离胶层3的胶量面积占所述第一基材11或第二基材21的面积的40%-70%；所述分离胶层3的剥离强度对钢板，在200g-600g/25mm之间选择。

采用网格或点状热熔胶层在保证剥离强度的同时减少了分离胶层3的胶粘剂用量，以及第一基材11及第二基材21的表面接触，减轻剥离时对纸张的破坏性；采用淋膜纸这类复合纸加强了纸张原本的内聚力，表层的PE膜避免了热熔胶剥离起纸屑。

优选的，所述第一基材11是淋膜纸或PE膜，所述第二基材21是纤维纸或透析纸，所述分离胶层3在第一基材11上，对第二基材12有一定粘结作用，但又不是很强，便于剥离。

优选的，所述第一胶粘层12是丙烯酸胶层，所述第一胶粘层12的厚度在25微米-35微米之间选择。

优选的，所述第二胶粘层22是丙烯酸胶层，所述第二胶粘层22的厚度在25微米-35微米之间选择。

优选的，所述分离胶层3是热熔胶层，所述分离胶层3的厚度在3微米-8微米之间选择。

优选的，所述分离胶层3为厚度相同的均匀的规则几何形状图案。

如图2-图4，所述规则几何形状图案为网格状图案4、圆点图案5或三角形图案6。

本实用新型可由下述加工工艺制成：基于丝网印刷工艺将热熔胶按丝网网版网格状图样印刷涂覆至第一基材11，第一基材11可采用纤维纸或透析纸等上，然后，干燥凝固成分离胶层3，即网格状热熔胶层，然后，使用热贴合机将第二基材12，对应淋膜纸或PE膜等热贴合，再通过转移涂布工艺将第一胶粘剂层12（即丙烯酸胶层）、第二胶粘剂层22（即丙烯酸胶层）分别涂布于第一胶粘剂层12和第二基材22上。将本申请应用于手机包装盒等，则能够在保证剥离强度的同时具有永久剥离、分离后洁净、无纸屑的优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可分离双面胶带，包括第一基材（11）、第一胶粘层（12）和第一离型层（13），所述第一胶粘层（12）设在第一基材（11）的第一基材第一面（111）上，所述第一离型层（13）设在第一胶粘层（12）上，其特征在于，还包括第二基材（21）、第二胶粘层（22）和第二离型层（23），所述第二胶粘层（22）设在第二基材（21）的第二基材第一面（211）上，所述第二离型层（23）设在第二胶粘层（22）上；在所述第一基材（11）的第一基材第二面（112）和所述第二基材（21）的第二基材第二面（212）之间设有分离胶层（3），所述分离胶层（3）的粘接力小于第一胶粘层（12）和第二胶粘层（22）的粘接力；所述分离胶层（3）为厚度相同的均匀的规则几何形状图案；所述规则几何形状图案为网格状图案、圆点图案或三角形图案；所述分离胶层（3）是热熔胶层。

2.根据权利要求1所述的可分离双面胶带，其特征在于，所述分离胶层（3）的胶量面积占所述第一基材（11）或第二基材（21）的面积的40%-70%；所述分离胶层（3）的剥离强度对钢板，在200g-600g/25mm之间选择。

3.根据权利要求1或2所述的可分离双面胶带，其特征在于，所述第一胶粘层（12）是丙烯酸胶层，所述第一胶粘层（12）的厚度在25微米-35微米之间选择。

4.根据权利要求1或2所述的可分离双面胶带，其特征在于，所述第二胶粘层（22）是丙烯酸胶层，所述第二胶粘层（22）的厚度在25微米-35微米之间选择。

5.根据权利要求1或2所述的可分离双面胶带，其特征在于，所述分离胶层（3）的厚度在3微米-8微米之间选择。

6.根据权利要求1或2所述的可分离双面胶带，其特征在于，所述第一基材（11）是淋膜纸或PE膜。

7.根据权利要求1或2所述的可分离双面胶带，其特征在于，所述第二基材（21）是纤维纸或透析纸。

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