CN220201825U - 一种片装双面保护膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片装双面保护膜，涉及保护膜领域，其包括层叠设置的离型膜、第一保护膜、第一承载膜、第二保护膜和第二承载膜，第二承载膜上设有对位孔；本实用新型把两个保护膜和两个承载膜叠加设置成一片，通过一张离型膜保护粘接面，节省了一张离型膜的使用，降低材料成本，在对盖板的一个表面贴合后，撕开膜层再贴合盖板的另一个表面，能够有效避免保护膜层贴错，避免造成保护膜的浪费，降低了材料损耗，且设置的对位孔能够配合贴膜冶具快速的对盖板进行贴膜，提高了贴膜效率，进而提高了盖板的生产效率，利于产品竞争，提高了企业的生产效益。

Description

一种片装双面保护膜

技术领域

本实用新型涉及保护膜技术领域，特别是涉及了一种片装双面保护膜。

背景技术

车载盖板在出货前都需要再其表面贴附保护膜，避免在运输、转运过程中出现划损，影响产品质量，中国的专利申请号202221055523.2公开了一种连体屏用保护膜，在其背景技术中公开了保护膜包括层叠设置的承载层、保护层和离型层，并在其技术方案中公开了包括，保护膜本体，所述保护膜本体包括层叠设置的承载层、保护层和离型层；所述承载层设有一个，并且沿所述保护层的轮廓的位置对应设置半切割线；所述保护层设有至少两个，并且覆盖所述承载层；所述离型层至少部分覆盖所述保护层，在该技术方案中单个承载层上设置了多个保护层，解决了车载显示屏为多个时，需要多次贴膜，生产效率低的问题。在具体生产时，对于一些车载盖板需要正反两面贴两张保护膜出货，由于正、背面保护膜尺寸一样大，来料方式是离型膜附保护膜，再附承载膜，两张保护膜共有六张膜，在贴附过程中经常拿错保护膜贴附，需要重新贴附，增加了材料损耗，不仅增加了材料成本，还降低了生产效率，不利于产品竞争。因此，本实用新型揭示一种片装双面保护膜解决以上问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种片装双面保护膜，把两个保护膜和两个承载膜叠加设置成一片，通过一张离型膜保护粘接面，节省了一张离型膜的使用，降低材料成本，在对盖板的一个表面贴合后，撕开膜层再贴合盖板的另一个表面，能够有效避免保护膜层贴错，避免造成保护膜的浪费，降低了材料损耗，且设置的对位孔能够配合贴膜冶具快速的对盖板进行贴膜，提高了贴膜效率，进而提高了盖板的生产效率，利于产品竞争，提高了企业的生产效益。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种片装双面保护膜，其包括层叠设置的离型膜、第一保护膜、第一承载膜、第二保护膜和第二承载膜，所述第二承载膜上设有对位孔。

作为本实用新型提供的所述片装双面保护膜的一种优选实施方式，所述对位孔为四个，分别设于第二承载膜的四个角处。

作为本实用新型提供的所述片装双面保护膜的一种优选实施方式，所述第二承载膜上的四个对位孔不对称设置。

作为本实用新型提供的所述片装双面保护膜的一种优选实施方式，所述离型膜的尺寸大于第一保护膜的尺寸，所述第二承载膜的尺寸大于第二保护膜的尺寸，且所述对位孔设置在第二承载膜不与第二保护膜重合的部位，所述第二承载膜的尺寸不大于离型膜的尺寸。

作为本实用新型提供的所述片装双面保护膜的一种优选实施方式，所述第一保护膜、第一承载膜和第二保护膜的尺寸一致且均设置有撕手柄。

作为本实用新型提供的所述片装双面保护膜的一种优选实施方式，所述撕手柄的外侧边不超过离型膜的边沿。

作为本实用新型提供的所述片装双面保护膜的一种优选实施方式，所述第一保护膜、第一承载膜和第二保护膜上的撕手柄位于同一侧边且错开设置。

作为本实用新型提供的所述片装双面保护膜的一种优选实施方式，所述第一保护膜、第一承载膜、第二保护膜和第二承载膜的表面均设有粘性面。

作为本实用新型提供的所述片装双面保护膜的一种优选实施方式，所述第一保护膜的粘性面的粘性大于第一承载膜的粘性面的粘性，所述第二保护膜的粘性面的粘性大于第二承载膜的粘性面的粘性。

作为本实用新型提供的所述片装双面保护膜的一种优选实施方式，所述第一保护膜和第二保护膜的粘性面的粘性为15-20g/25mm，所述第一承载膜和第二承载膜的粘性面的粘性为5-10g/25mm。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

1、本实用新型提供的片装双面保护膜，把两个保护膜和两个承载膜叠加设置成一片，通过一张离型膜保护粘接面，节省了一张离型膜的使用，降低材料成本，在对盖板的一个表面贴合后，撕开膜层再贴合盖板的另一个表面，能够有效避免保护膜层贴错，避免造成保护膜的浪费，降低了材料损耗，且设置的对位孔能够配合贴膜冶具快速的对盖板进行贴膜，提高了贴膜效率，进而提高了盖板的生产效率，利于产品竞争，提高了企业的生产效益。

2、本实用新型提供的片装双面保护膜，第二承载膜上的对位孔设置成四个且不对称，在把第二承载膜的上对位孔与贴膜冶具上的对位柱插接后，能够防止双面保护膜放错位置，实现了精准定位，提高了保护膜在盖板上的贴附精度，避免出现贴反导致返工，也进一步的提高了贴膜效率。

3、本实用新型提供的片装双面保护膜，在膜层结构尺寸的设计上，离型膜的尺寸大于第一保护膜，第二承载膜的尺寸大于第二保护膜，在层叠时，第二承载膜的粘性层可以与离型膜粘接，从而把第一保护膜、第二保护膜和第一承载膜包裹在内侧，避免受到外部污染，保证了膜层的洁净性，且在中间三层膜层上设置了错开的撕手柄，便于生产过程中一次性冲切，且便于贴膜过程快速剥离各膜层。

4、本实用新型提供的片装双面保护膜，保护膜的粘性面的粘性均大于承载膜的粘性，避免在保护膜与盖板贴合后，撕承载膜时，保护膜从盖板上脱离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的片装双面保护膜的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型提供的片装双面保护膜的整体结构的另一视角示意图；

图3为本实用新型提供的片装双面保护膜的整体结构的分解示意图；

图4为本实用新型提供的片装双面保护膜的整体结构的俯视图；

图5为本实用新型提供的片装双面保护膜的整体结构的侧面示意图。

图中标记说明如下：

1、离型膜；2、第一保护膜；3、第一承载膜；4、第二保护膜；5、第二承载膜；6、对位孔；7、撕手柄；8、粘性面。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，车载盖板需要正反两面贴两张保护膜出货，由于正、背面保护膜尺寸一样大，来料方式是离型膜附保护膜，再附承载膜，两张保护膜共有六张膜，在贴附过程中经常拿错保护膜贴附，需要重新贴附，增加了材料损耗，不仅增加了材料成本，还降低了生产效率，不利于产品竞争。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种片装双面保护膜，其应用于盖板贴膜领域。

具体地，请参考图1-5，所述片装双面保护膜具体包括层叠设置的离型膜1、第一保护膜2、第一承载膜3、第二保护膜4和第二承载膜5，所述第二承载膜5上设有对位孔6。

本实用新型提供的片装双面保护膜，把两个保护膜和两个承载膜叠加设置成一片，通过一张离型膜1保护粘接面，节省了一张离型膜1的使用，降低材料成本，在对盖板的一个表面贴合后，撕开膜层再贴合盖板的另一个表面，能够有效避免保护膜层贴错，避免造成保护膜的浪费，降低了材料损耗，且设置的对位孔6能够配合贴膜冶具快速的对盖板进行贴膜，提高了贴膜效率，进而提高了盖板的生产效率，利于产品竞争，提高了企业的生产效益。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1-5，提供了一种片装双面保护膜，其包括层叠设置的离型膜1、第一保护膜2、第一承载膜3、第二保护膜4和第二承载膜5，第二承载膜5上设有四个对位孔6，分别设于第二承载膜5的四个角处，其中第一保护膜2为盖板的正面保护膜，第二保护膜4为面板的背面保护膜。

盖板的贴膜流程如下：

第一步，将盖板正面清洁干净，盖板正面朝上放入对应贴膜治具槽中；

第二步，撕去片装双面保护膜的离型膜1，第一保护膜2的粘性面8朝下，将第二承载膜5上的四个对位孔6对准治具上的四个对位柱，将第二承载膜5往下压，让第一保护膜2吸附在盖板正面盖板的表面有镀AF，保证了第一保护膜2的吸附性；

第三步，手取第二保护膜4与第一承载膜3的撕手柄7，剥离第一保护膜2，由于盖板面AF吸附性以及第一保护膜2粘性，易与第一承载膜3粘性剥离；

第四步，将贴好第一保护膜2的盖板，整个翻转过来，放在原治具槽中，表面清洁干净；

第五步，将刚剥离完第一保护膜2剩下的膜层，再手取第二保护膜4与第一承载膜3的撕手柄7，剥离第一承载膜3，再将第二承载膜5上的对四个对位孔6对准治具上的四个对位柱，将第一承载膜3往下压，让第二保护膜4吸附在盖板背面，剥离第二承载膜5，完成盖板的正反面贴膜。

本实用新型提供的片装双面保护膜，把两个保护膜和两个承载膜叠加设置成一片，通过一张离型膜1保护粘接面，节省了一张离型膜1的使用，降低材料成本，在对盖板的一个表面贴合后，撕开膜层再贴合盖板的另一个表面，能够有效避免保护膜层贴错，避免造成保护膜的浪费，降低了材料损耗，且设置的对位孔6能够配合贴膜冶具快速的对盖板进行贴膜，提高了贴膜效率，进而提高了盖板的生产效率，利于产品竞争，提高了企业的生产效益。

实施例2

对实施例1提供的片装双面保护膜进一步优化，具体地，如图1-4所示，第二承载膜5上的四个对位孔6不对称设置，对位孔6的尺寸与贴膜冶具的对位柱尺寸一致，且第二承载膜5上的对位孔6不与第二保护膜4重合，有利于对位柱穿过片装双面保护膜，对位孔6的形状为圆形、矩形或者其他形状，在本例中优选圆形。

通过上述结构设计，第二承载膜5上的对位孔6设置成四个且不对称，在把第二承载膜5的上对位孔6与贴膜冶具上的对位柱插接后，能够防止双面保护膜放错位置，实现了精准定位，提高了保护膜在盖板上的贴附精度，避免出现贴反导致返工，也进一步的提高了贴膜效率。

实施例3

对实施例2提供的片装双面保护膜进一步优化，具体地，如图1-5所示，离型膜1的尺寸大于第一保护膜2的尺寸，使得离型膜1的四边均伸出第一保护膜2，第二承载膜5的尺寸大于第二保护膜4的尺寸，第二承载膜5的四周均伸出第二保护膜4，第二承载膜5的尺寸不大于离型膜1的尺寸，第一保护膜2、第一承载膜3和第二保护膜4的尺寸一致且均设置有撕手柄7，撕手柄7的外边沿不超过离型膜1的边沿，使得撕手柄7位于离型膜1范围内，减少片装双面保护膜的平面尺寸，第一保护膜2、第一承载膜3和第二保护膜4上的撕手柄7位于同一侧边且错开设置。

通过上述结构设计，在膜层结构尺寸的设计上，离型膜1的尺寸大于第一保护膜2，第二承载膜5的尺寸大于第二保护膜4，在层叠时，第二承载膜5的粘性层可以与离型膜1粘接，从而把第一保护膜2、第二保护膜4和第一承载膜3包裹在内侧，避免受到外部污染，保证了膜层的洁净性，且中间三层膜层尺寸一致且其上设置了错开的撕手柄7，便于生产过程中一次性冲切，且便于贴膜过程快速剥离各膜层。

实施例4

对实施例3提供的片装双面保护膜进一步优化，具体地，如图3、5所示，第一保护膜2、第一承载膜3、第二保护膜4和第二承载膜5的表面均设有粘性面8，第一保护膜2的粘性面8的粘性大于第一承载膜3的粘性面8的粘性，第二保护膜4的粘性面8的粘性大于第二承载膜5的粘性面8的粘性，第一保护膜2和第二保护膜4的粘性面8的粘性为15-20g/25mm，第一承载膜3和第二承载膜5的粘性面8的粘性为5-10g/25mm。

通过上述结构设计，保护膜的粘性面8的粘性均大于承载膜的粘性，避免在保护膜与盖板贴合后，撕承载膜时，保护膜从盖板上脱离。

本实用新型提供的片装双面保护膜的工作原理：把原来盖板的正反两面的保护膜叠加在一起，省去了一张离型膜1，在贴合时，先把第一保护膜2贴合在盖板的一侧面，在压合后，撕开第一承载膜3，完成第一保护膜2的贴合，然后再剥离第一承载膜3，把第二保护膜4贴合在盖板的另一侧面，压合后，撕开第二承载膜5，完成盖板正反两侧面保护膜的贴合，同时设置的对位孔6能够配合贴膜冶具快速的对盖板进行贴膜，能够有效避免保护膜层贴错，避免造成保护膜的浪费，降低了材料损耗，降低材料成本，提高了贴膜效率，进而提高了盖板的生产效率，利于产品竞争，提高了企业的生产效益。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种片装双面保护膜，其特征在于，包括层叠设置的离型膜(1)、第一保护膜(2)、第一承载膜(3)、第二保护膜(4)和第二承载膜(5)，所述第二承载膜(5)上设有对位孔(6)，所述对位孔(6)为四个，分别设于第二承载膜(5)的四个角处，所述第二承载膜上的四个对位孔(6)不对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种片装双面保护膜，其特征在于，所述离型膜(1)的尺寸大于第一保护膜(2)的尺寸，所述第二承载膜(5)的尺寸大于第二保护膜(4)的尺寸，且所述对位孔(6)设置在第二承载膜(5)不与第二保护膜(4)重合的部位，所述第二承载膜(5)的尺寸不大于离型膜(1)的尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种片装双面保护膜，其特征在于，所述第一保护膜(2)、第一承载膜(3)和第二保护膜(4)的尺寸一致且均设置有撕手柄(7)。

4.根据权利要求3所述的一种片装双面保护膜，其特征在于，所述撕手柄(7)的外侧边不超过离型膜(1)的边沿。

5.根据权利要求3所述的一种片装双面保护膜，其特征在于，所述第一保护膜(2)、第一承载膜(3)和第二保护膜(4)上的撕手柄(7)位于同一侧边且错开设置。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种片装双面保护膜，其特征在于，所述第一保护膜(2)、第一承载膜(3)、第二保护膜(4)和第二承载膜(5)的表面均设有粘性面(8)。

7.根据权利要求6所述的一种片装双面保护膜，其特征在于，所述第一保护膜(2)的粘性面(8)的粘性大于第一承载膜(3)的粘性面(8)的粘性，所述第二保护膜(4)的粘性面(8)的粘性大于第二承载膜(5)的粘性面(8)的粘性。

8.根据权利要求7所述的一种片装双面保护膜，其特征在于，所述第一保护膜(2)和第二保护膜(4)的粘性面(8)的粘性为15-20g/25mm，所述第一承载膜(3)和第二承载膜(5)的粘性面(8)的粘性为5-10g/25mm。