CN212713340U - 一种胶带新型离型膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种胶带新型离型膜结构，涉及胶带领域，包括基板，一种胶带新型离型膜结构基板的顶部粘贴有单面胶带，基板包括PE基层，PE基层的顶部粘合有散热层，散热层的顶部粘贴有防水层，防水层的顶部粘合有PET承载膜，单面胶带位于PET承载膜的表面，PET承载膜的表面中心处设置有预断线，且预断线向下延伸至散热层。本实用新型通过在传统胶带结构上取消硅胶膜贴附设计，改用PET承载膜，通过裁切预断线方式达到成品贴附精度高、作业效率快及材料成本低的效果，进一步推动胶带工艺发展进程；同时，本实用新型在使用时，通过在单面胶带的一侧设置有起撕板，使用者能够通过起撕板将单面胶带从基板上撕下，避免胶带被损毁，提高了撕胶带的效率。

Description

一种胶带新型离型膜结构

技术领域

本实用新型涉及胶带领域，具体的是一种胶带新型离型膜结构。

背景技术

目前在液晶显示等行业，需求大量胶带用以产品遮光效果、产品保护效果、产品拼接效果，因此对胶带贴附精度、作业效率、材料成本现有较高要求，现有方案都是通过在单面胶带表面贴附硅胶离型膜来达到撕离、承载及贴附效果，由于硅胶膜一般厚度要大于胶带本身，所以针对胶带尺寸较小及贴附精度较高的项目时，不利于产品贴附及作业，且增加硅胶膜成本较高。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种胶带新型离型膜结构，本实用新型通过在传统胶带结构上取消硅胶膜贴附设计，改用PET承载膜，通过裁切预断线方式达到成品贴附精度高、作业效率快及材料成本低的效果，进一步推动胶带工艺发展进程；

同时，本实用新型在使用时，通过在单面胶带的一侧设置有起撕板，使用者能够通过起撕板将单面胶带从基板上撕下，避免胶带被损毁，提高了撕胶带的效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种胶带新型离型膜结构，包括基板，所述基板的顶部粘贴有单面胶带，基板包括PE基层，PE基层的顶部粘合有散热层，散热层的顶部粘贴有防水层，防水层的顶部粘合有PET承载膜，单面胶带位于PET承载膜的表面，PET承载膜的表面中心处设置有预断线，且预断线向下延伸至散热层；

所述单面胶带的一端设置有两个呈镜像对称的起撕板，起撕板的一端与单面胶带相连接，起撕板的表面套设有塑料封纸，且塑料封纸的两端粘贴于基板的表面。

进一步地，所述散热层与防水层之间开设有多个散热孔，散热孔由两个半圆状通孔构成，其中一个半圆状通孔开设于散热层的顶面，另一个半圆状通孔开设于防水层的底面。

进一步地，所述PET承载膜的表面开设有与起撕板相配合的放置槽，起撕板位于放置槽内。

进一步地，所述起撕板包括纸板，纸板靠近单面胶带的一端固定连接有凸块，且凸块伸入到基板与单面胶带之间，纸板远离凸块的一端表面固定连接固定把手。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在传统胶带结构上取消硅胶膜贴附设计，改用PET承载膜，通过裁切预断线方式达到成品贴附精度高、作业效率快及材料成本低的效果，进一步推动胶带工艺发展进程；

2、本实用新型在使用时，通过在单面胶带的一侧设置有起撕板，使用者能够通过起撕板将单面胶带从基板上撕下，避免胶带被损毁，提高了撕胶带的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型基板结构示意图；

图3是本实用新型起撕板结构示意图。

图中：1、基板；11、PE基层；12、散热层；121、散热孔；13、防水层；14、PET承载膜；141、放置槽；15、预断线；2、单面胶带；3、起撕板；31、纸板；32、凸块；33、固定把手；4、塑料封纸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种胶带新型离型膜结构，如图1和2所示，包括基板1，基板1的顶部粘贴有单面胶带2，基板1包括PE基层11，PE基层11的顶部粘合有散热层12，散热层12的顶部粘贴有防水层13，防水层13的顶部粘合有PET承载膜14，单面胶带2位于PET承载膜14的表面，PET承载膜14的表面中心处设置有预断线15，且预断线15向下延伸至散热层12，通过在单面胶带2有胶面贴附PET承载膜14，用于胶带承载作业，另外通过使用预断线15结构使底膜分割成产品结构外，通过对产品制定部分PET承载膜14来对产品进行对位基准贴附，即便柔性胶带及面积胶带在无上硅胶膜情况下也能达到承载效果，并且可以通过预断离型膜对贴附胶带进行对位。

散热层12与防水层13之间开设有多个散热孔121，散热孔121由两个半圆状通孔构成，其中一个半圆状通孔开设于散热层12的顶面，另一个半圆状通孔开设于防水层13的底面。

单面胶带2的一端设置有两个呈镜像对称的起撕板3，起撕板3的一端与单面胶带2相连接，起撕板3的表面套设有塑料封纸4，且塑料封纸4的两端粘贴于基板1的表面。

PET承载膜14的表面开设有与起撕板3相配合的放置槽141，起撕板3位于放置槽141内。

如图3所示，起撕板3包括纸板31，纸板31靠近单面胶带2的一端固定连接有凸块32，且凸块32伸入到基板1与单面胶带2之间，纸板31远离凸块32的一端表面固定连接固定把手33，起撕板3与单面胶带2相连，可以通过起撕板3直接将单面胶带2从基板1上撕下。

在使用时，通过在单面胶带2有胶面贴附PET承载膜14，用于胶带承载作业，另外通过使用预断线15结构使底膜分割成产品结构外，通过对产品制定部分PET承载膜14来对产品进行对位基准贴附，即便柔性胶带及面积胶带在无上硅胶膜情况下也能达到承载效果，并且可以通过预断离型膜对贴附胶带进行对位，在撕单面胶带2时，通过扯断塑料封纸4，向上拉动固定把手33，使得起撕板3通过位于单面胶带2底部的凸块32，将单面胶带2从基板1上撕下。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种胶带新型离型膜结构，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的顶部粘贴有单面胶带(2)，基板(1)包括PE基层(11)，PE基层(11)的顶部粘合有散热层(12)，散热层(12)的顶部粘贴有防水层(13)，防水层(13)的顶部粘合有PET承载膜(14)，单面胶带(2)位于PET承载膜(14)的表面，PET承载膜(14)的表面中心处设置有预断线(15)，且预断线(15)向下延伸至散热层(12)；

所述单面胶带(2)的一端设置有两个呈镜像对称的起撕板(3)，起撕板(3)的一端与单面胶带(2)相连接，起撕板(3)的表面套设有塑料封纸(4)，且塑料封纸(4)的两端粘贴于基板(1)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种胶带新型离型膜结构，其特征在于，所述散热层(12)与防水层(13)之间开设有多个散热孔(121)，散热孔(121)由两个半圆状通孔构成，其中一个半圆状通孔开设于散热层(12)的顶面，另一个半圆状通孔开设于防水层(13)的底面。

3.根据权利要求1所述的一种胶带新型离型膜结构，其特征在于，所述PET承载膜(14)的表面开设有与起撕板(3)相配合的放置槽(141)，起撕板(3)位于放置槽(141)内。

4.根据权利要求1或3所述的一种胶带新型离型膜结构，其特征在于，所述起撕板(3)包括纸板(31)，纸板(31)靠近单面胶带(2)的一端固定连接有凸块(32)，且凸块(32)伸入到基板(1)与单面胶带(2)之间，纸板(31)远离凸块(32)的一端表面固定连接固定把手(33)。

Images