CN101874088A - 粘合片、粘合片的制造方法及其贴合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种粘合片，其包括：双面具有粘性的粘合层(3)；在粘合层(3)的粘合面上层叠的第一离型衬层(1)和第二离型衬层(2)；以及隔着接合部件设置在第一离型衬层(1)或第二离型衬层(2)的暴露面上的片状的提拉条(4)，粘合层(3)与第一离型衬层(1)及第二离型衬层(2)的全部端缘彼此对齐，第一离型衬层(1)、第二离型衬层(2)与提拉条(4)的至少部分端缘彼此对齐。该粘合片是一种制造工序简便、容易定位且容易剥离的粘合片。
Description
技术领域
本发明涉及粘合片、粘合片的制造方法及其贴合方法。
背景技术
近些年来，在精密部件、电气及电子设备部件等领域，用于对被接合材料进行接合的双面粘合片的市场正在扩大。并且，上述领域需求的双面粘合片要求具备导热性、电磁波吸收性等诸多性能。此外，从贴合操作的准确性考虑，也对双面粘合片提出了很多要求。鉴于此，有人考虑通过对离型衬层(release liner)增加特征来提高其可操作性。
例如，在专利文献1中公开了一种双面接合切片(cut sheet)，其中，夹着双面粘合片的离型纸的端部突出到双面粘合片的端部外侧。
专利文献1：日本国专利申请公开特开平10-204387号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而，根据专利文献1中所记载的双面接合切片，当离型纸们由于静电或离型纸本身的柔性而相接触时，剥离突出到双面粘合片的端部外侧的离型纸们的端缘是很难的。即使能够剥离，只剥离想要剥离那侧的离型纸也将是很困难的。而且，在将双面粘合片贴合到被粘合体时，由于离型纸的端部突出到双面粘合片的端部外侧，所以很难进行定位。
本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种离型衬层容易被剥离并且在进行贴合操作时容易定位的粘合片。此外，本发明的另一目的在于提供用于获得上述粘合片的制造方法以及将上述粘合片贴合到被粘合体上的贴合方法。
解决问题的方法
根据本发明，提供一种粘合片，包括：粘合层，在单面或双面具有粘性；离型衬层，被层叠在所述粘合层的粘合面上；以及片状的提拉条(pick-uptab)，隔着接合部件设置在所述离型衬层的暴露面上，其中，所述粘合层与所述离型衬层的全部端缘彼此对齐，所述离型衬层与所述提拉条至少部分端缘彼此对齐。
根据这种结构，能够提供一种离型衬层容易剥离而且在进行粘合片贴合时容易定位的粘合片。
此外，在本发明的粘合片中，可以使所述粘合层双面具有粘性，且所述离型衬层包括：层叠在所述粘合层的一个粘合面上的第一离型衬层和层叠在所述粘合层的另一个粘合面上的第二离型衬层。
根据这种结构，能够提供一种离型衬层容易剥离且可以仅剥离想要剥离的离型衬层，而且在进行粘合片贴合时容易定位的双面粘合片。
此外，根据本发明，提供一种用于制造上述粘合片的制造方法，该方法包括：在第二离型衬层上涂敷粘合层的工序；在粘合层上贴合第一离型衬层的工序；在第一离型衬层的表面上隔着接合部件层叠提拉条的工序；以及以使粘合层及离型衬层的全部端缘对齐和使离型衬层及提拉条的至少部分端缘对齐的方式，对提拉条、接合部件、第一离型衬层、粘合层和第二离型衬层一并进行裁切的工序。
根据这种方法，能够通过简便的工序以高尺寸精度和高生产效率制造离型衬层容易剥离且可以仅剥离想要剥离的离型衬层而且在进行粘合片贴合时容易定位的双面粘合片。
此外，根据本发明，提供一种粘合片的贴合方法，包括如下工序：在设置有具有吻合面的引导部的夹具上，以被粘合体的一个端缘与所述引导部的吻合面贴紧的方式对被粘合体进行设置，其中，该吻合面与所述粘合片的侧面中所述离型衬层和所述提拉条端缘对齐的部位的形状相吻合；以使所述粘合片的侧面中所述离型衬层和所述提拉条的端缘对齐的部位与所述引导部的吻合面相贴紧的方式，将粘合层的一个面暴露的所述粘合片压接在设置于所述夹具上的所述被粘合体上；以及将压接在所述粘合片上的所述提拉条连同所述粘合片的所述离型衬层一起拉起，从而将所述离型衬层从所述粘合片的所述粘合层上剥离。
根据这种方法，能够利用与上述粘合片的形状相应的夹具，通过简便的工序以高位置精度和高生产效率在被粘合体上贴合离型衬层容易剥离且可以仅剥离想要剥离的离型衬层而且在进行粘合片贴合时容易定位的粘合片。
发明的效果
根据本发明，由于粘合层与离型衬层的全部端缘彼此对齐，离型衬层与提拉条的至少部分端缘彼此对齐，因此，能够提供一种离型衬层容易剥离而且在进行粘合片贴合时容易定位的粘合片。此外，根据本发明，由于能够连续制造离型衬层容易剥离且可以仅剥离想要剥离的离型衬层而且在进行粘合片贴合时容易定位的双面粘合片，因此，适于批量生产，能够廉价地提供制品。
附图说明
图1是示意地表示本发明的粘合片的一个实施方式的立体图。
图2是示意地表示本发明的粘合片的另一个实施方式的立体图。
图3是示意地表示本发明的粘合片的另一个实施方式的立体图。
图4是图1的实施方式的俯视图。
图5是表示在被粘合体上贴合本实施例的粘合片时的情况的示意图。
图6是示意地表示粘合片的制造方法的图。
附图标记说明
1第一离型衬层
2第二离型衬层
3粘合层
4提拉条
5接合部件
6被粘合体
7定位件(spacer)
具体实施方式
[用语说明]
在本说明书和权利要求书中，“...～...”符号用于表示“在...以上”并且“在...以下”的意思。例如，“A～B”表示在A以上并且在B以下的意思。
下面，根据附图说明本发明的实施方式。另外，在所有的附图中，对于同样的构成要素标注同样的附图标记，并且适当省略说明。
<第一实施方式至第三实施方式：双面粘合片>
图1至图3是示意地表示第一实施方式至第三实施方式的双面粘合片的立体图，图4是图1所示的第一实施方式的俯视图。第一实施方式至第三实施方式的双面粘合片是在粘合层的两个粘合面上具有离型衬层的粘合片，其可操作性良好，例如，特别适用于对安装在电子设备中的发热部分实施固定。
如图1至图4所示，第一实施方式至第三实施方式的粘合片的结构为：在粘合层3的一个面上层叠有第一离型衬层1，在粘合层3的另一个面上层叠有第二离型衬层2。即，使粘合层3的双面具有粘性，作为离型衬层，设有层叠在粘合层3的一个粘合面上的第一离型衬层1、以及层叠在粘合层3的另一个粘合面上的第二离型衬层2。图1表示仅在第一离型衬层1上隔着接合部件5设置有提拉条4，图2和图3表示在第一离型衬层和第二离型衬层2上隔着接合部件5设置有提拉条4。
如图1至图4所示，在第一实施方式至第三实施方式的粘合片中，提拉条4的端缘与第一离型衬层1的端缘、第二离型衬层2的端缘及粘合层3的端缘对齐，提拉条4的端缘未突出到粘合层3的端缘外侧。换言之，由于粘合层3、第一离型衬层1及第二离型衬层2的全部端缘彼此对齐，并且，第一离型衬层1和提拉条的至少部分端缘彼此对齐，因此，提拉条4的端缘未突出到粘合层3的端缘外侧。所以，通过对提拉条4的自由端进行拉提使得提拉条4远离粘合层3，能够很容易剥离第一离型衬层1或第二离型衬层2。
考虑到可加工性和可提拉性，提拉条4的自由端的长度(图4中，A方向上的长度)优选为3～25mm，更优选为5～15mm。如果自由端的长度在3mm以上或5mm以上，则很容易用手指或镊子捏住，从而具有良好的可提拉性。此外，如果自由端的长度在25mm以下或15mm以下，则不会降低制品的加工性能。此外，关于提拉条4的用手指、镊子等捏住的部分的宽度(图4中，B方向上的宽度)，可根据双面粘合片在面方向上的形状来确定，因此并没有特别的限定，但考虑到可加工性和可提拉性，优选在3mm以上。如果其宽度在3mm以上，则很容易用手指或镊子捏住，从而具有良好的可提拉性。
接合部件5(图4中，网格所示的部分)可以采用各种接合剂、双面接合带，也可以采用不是部件的热封、超声波焊接等的接合方法。
考虑到可操作性和可加工性等，提拉条4可以配置在粘合片的端缘的多个部位，而非仅限于粘合片的端缘的一个部位。特别是在粘合片的面积较大或形状为异形的情况下，通过对多个部位进行提拉，可以防止发生歪斜等现象，从而更易于使用。
在粘合层3与第一离型衬层1间的粘合强度和粘合层3与第二离型衬层2间的粘合强度之间设置粘合强度差，从而能够剥离想要剥离的离型衬层。粘合强度之差具体为1.5～10倍，更优选为2～5倍。如果粘合强度之差在1.5倍以上或2倍以上，则能够非常容易地将想要剥离的离型衬层剥离。另一方面，如果粘合强度之差在10倍以下或5倍以下，则能够防止粘合强度小的离型衬层被随意从粘合层3剥离。粘合强度的调整方法有：改变第一离型衬层1和第二离型衬层2的材质的方法；对粘合层3对第一离型衬层1的接触侧粘合强度和粘合层3对第二离型衬层2的接触侧粘合强度设置粘合强度差的方法。
下面，对使用第一实施方式至第三实施方式的双面粘合片的粘合片贴合方法进行说明。由于第一实施方式至第三实施方式的双面粘合片是一种离型衬层(第一离型衬层1和第二离型衬层2)容易剥离且能够只剥离想要剥离的离型衬层(第一离型衬层1或第二离型衬层2)而且在贴合粘合片3时容易定位的粘合片，因此，如下所述，能够使用适于上述粘合片的形状的夹具，采用简便的工序，以高位置精度及高生产效率在被粘合体6上贴合上述粘合片。
(i)被粘合体设置工序
首先，在进行这种操作时，如图5所示，预先将被粘合体6放置在定位件7上，利用定位件7的突出部对被粘合体6的端缘进行定位。即，以使被粘合体6的一个端缘与引导部(突出部)的吻合面贴紧的方式，在设置有具有吻合面的引导部(突出部)的夹具(定位件7)上对被粘合体6进行设置，其中，该吻合面与粘合片的侧面上离型衬层(第一离型衬层1和第二离型衬层2)和提拉条4的端缘对齐的部位的形状相吻合。
(ii)粘合片压接工序
接下来，在上述粘合片中，将第一离型衬层1或第二离型衬层2的任意一个从粘合层3剥离，接着，如图5所示，将粘合层3的暴露面贴合在被粘合体6上。即，以使第一实施方式至第三实施方式的粘合片的侧面中离型衬层(第一离型衬层1或第二离型衬层2)和提拉条4的端缘对齐的部位与引导部的吻合面相贴紧的方式，将粘合层3的一个面暴露的粘合片压接在设置于夹具(定位件7)上的被粘合体6上，。
(iii)剥离工序
然后，利用提拉条4将离型衬层2从粘合层3上剥离。即，通过将压接在粘合片上的提拉条4连同粘合片的离型衬层(第一离型衬层1或第二离型衬层2)一起拉起，从而将离型衬层(第一离型衬层1或第二离型衬层2)从粘合片的粘合层3上剥离。
(iv)粘接部件的贴附工序
最后，将未图示的粘接部件贴附在粘合层3的暴露面上，从而将被粘合体6与粘接部件(未图示)粘接在一起。在进行本操作时，如上所述，预先将被粘合体6放置在定位件7上，并利用定位件7的突出部对被粘合体的端缘进行定位，因此，能够准确地进行粘合层3的定位。
下面，对第一实施方式至第三实施方式的双面粘合片的各部件进行说明。
(i)提拉条
只要提拉条4是具有能够隔着于接合部件5将离型衬层1和离型衬层2从粘合层3上剥离的强度的片状物，那么就可适当地选择，例如，可以是纸、合成树脂、金属箔的单体或复合体。如果是纸，那么可以采用格拉辛纸、道林纸(woodfree paper)、牛皮纸、或用聚乙烯对上述纸类进行加填处理所得到的纸张。如果是合成树脂，可以采用例如聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯酸共聚物、离子键聚合物树脂、聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的单体或复合体、混合体、多层体。作为金属箔，可以采用铝箔、铜箔、锡箔。
提拉条4的厚度并没有特别的限定，但如果考虑到后述的制造工序的裁切加工等因素，优选在25μm以上。此外，在不进行裁切加工的情况下，从价格方面等考虑，优选较小的厚度。
为了能够易于识别提拉条4和离型衬层，优选将提拉条4着色，或者，对提拉条4采用与第一离型衬层1、第二离型衬层2不同的颜色。例如，对于通常所使用的PET膜施加预定的离型处理而得到离型衬层，对所得到的该离型衬层的外侧面使用印墨实施印刷；或者对PET膜本身添加颜料进行着色。此外，在第一离型衬层1由纸构成、第二离型衬层2由聚乙烯构成的情况下，如果提拉条4采用PET膜，则也可根据材料的不同进行区分。此外，优选的是，离型衬层与提拉条之间的接合强度大于粘合层与离型衬层之间的粘合强度。
(ii)离型衬层
第一离型衬层1和第二离型衬层2是用于保护粘合层3的粘合面的部件，可以适当采用现有公知的材料。也可以是被称为剥离纸、隔离纸、离型纸的部件。离型衬层所使用的材料包括：表面被实施了硅离型处理、氟离型处理、脂肪酸醇酸离型处理等处理后所得到的纸、合成树脂或金属箔等。如果是纸，可以采用格拉辛纸、道林纸、牛皮纸、或用聚乙烯上述纸类进行了加填处理所得到的纸张。如果是合成树脂，可以采用例如聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯酸共聚物、离子键聚合物树脂、聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二酯的单体或复合体、混合体、多层体。作为金属箔，可以采用铝箔、铜箔、锡箔。
离型衬层1、离型衬层2的厚度并没有特别的限定，但考虑到后述的制造工序的裁切加工等因素，优选在25μm以上。此外，在不进行裁切加工的情况下，从价格方面等考虑，优选较小的厚度。
通过使第一离型衬层1的颜色和材料不同于第二离型衬层2的颜色和材料，能够较容易地对二者进行区分。例如，对通常所使用的PET膜施加预定的离型处理而得到离型衬层，对所得到的该离型衬层的外侧面使用印墨实施印刷；或者对PET膜本身添加颜料进行着色。如果第一离型衬层1由纸构成、第二离型衬层2由聚乙烯构成，则可以根据材料的不同对离型衬层1、2进行区分。
(iii)粘合层
在第一实施方式至第三实施方式中，作为粘合层3，可以是本身具有粘性的树脂材料，也可以是在基膜的两面附加本身具有粘性的树脂材料。作为本身具有粘性的树脂，包括：丙烯酸类树脂、硅类树脂、环氧类树脂。优选地存在如下方式：涂布液态的树脂材料，在使其干燥后，涂布液态的感光性树脂材料，并通过曝光而形成表现出适度粘性的双面粘合层3。
在使用感光性树脂材料的情况下，对第一离型衬层1和第二离型衬层2之一进行涂布，用另一离型衬层覆盖后对一面或两面进行曝光即可。如果进行曝光一侧的离型衬层不透明，也可以采用其他透明片代替离型衬层，在进行曝光后，将该透明片剥离，并层叠上本来的离型衬层。此外，在粘性因曝光程度而不同的情况下，如上所述，调整曝光程度使得第二离型衬层2的粘合强度和第一离型衬层1的粘合强度产生粘合强度差。
作为粘合层3，通过使本身具有粘性的树脂材料含有导热性填料，可以赋予粘合层3良好的导热性，因此适于实现本发明目的，即，适于对安装在电子设备中的发热部位进行固定。作为导热性填料，具体包括氧化铝粉末、氢氧化铝粉末、各种二氧化硅粉末、氮化铝粉末、氮化硼粉末、碳化硅粉末、铝、铜等的各种粉末等。
<第四实施方式：制造方法>
下面，对第一实施方式至第三实施方式的粘合片的制造方法进行说明。
第一实施方式至第三实施方式的粘合片可通过如下工序进行制造，即：在第二离型衬层上涂敷粘合层的涂敷工序；在粘合层上贴合第一离型衬层的贴合工序；在第一离型衬层的表面上隔着接合部件层叠提拉条的层叠工序；以及对提拉条、接合部件、第一离型衬层、粘合层和第二离型衬层一并进行裁切以使端缘对齐的裁切工序。在进行裁切时，如图6所示，对层叠后的粘合片一并进行裁切，从而达到使端缘对齐的目的。即，对第一离型衬层1、粘合层3和第二离型衬层2一并进行裁切，使得粘合层3及离型衬层(第一离型衬层1或第二离型衬层2)的全部端缘对齐和使得离型衬层(第一离型衬层1或第二离型衬层2)及提拉条4的至少部分端缘对齐，从而达到使端缘对齐的目的。这种制造方法由于工序简便，因此，适于批量生产，可以廉价地提供粘合片。
作为在第二离型衬层上层叠粘合层的方法，有通过涂敷加工法、刮片加工法、挤压加工法层叠液态的粘合层组合物的方法。此外，也可以施加进行挤压的二次加工。
在贴合提拉条4时，也可以采取下述方式：以使第一离型衬层1、双面粘合层3和第二离型衬层2的端部对齐的方式，将它们裁切加工成任意形状，然后按照裁切端部的形状将提拉条4贴合到离型衬层1和离型衬层2上。
以上参照附图对本发明的实施方式进行了说明，但这仅仅是本发明的例示，也可以采用上述之外的各种各样的结构。
例如，在上述实施方式中，为便于理解，用四边形表示双面粘合片的平面形状。但第一实施方式至第三实施方式的双面粘合片的平面形状可以任意地选择，例如，三角形、梯形、异形、圆形、椭圆形等。此外，关于提拉条的位置，只要与端缘对齐，那么就可以实现后述的各种效果，因而可适当进行选择。
此外，在上述实施方式中，对双面粘合片进行了说明，但并不旨在对其进行特别限定。例如，即使是单面粘合片，也可以包括：在单面具有粘性的粘合层、层叠在粘合层的粘合面上的离型衬层、以及隔着接合部件设置在离型衬层的暴露面上的片状的提拉条，而且只要粘合层与离型衬层的全部端缘彼此对齐，离型衬层与提拉条的至少部分端缘彼此对齐，那么也就可以获得与第一实施方式至第三实施方式基本相同的作用及效果。
[实施例]
下面，根据实施例对本发明进一步进行说明，但本发明并不限于这些实施例。
<实施例1>
参照图1、图4对实施例进行说明。
第一离型衬层：对厚度为30μm的PE膜的单面实施了离型处理后所得到的离型衬层。
第二离型衬层：对厚度为75μm的PET膜的单面实施了离型处理后所得到的离型衬层。
提拉条：厚度为38μm的PET膜。
(手指捏住的部分的大小：10mm×10mm)
粘合层的树脂组合物
粘合层3的树脂组合物以粘合组合物和导热性填料形成。粘合组合物是按照如下方式制备的，即，在溶解有10质量％的丙烯酸类橡胶(日本瑞翁株式会社生产的“AR-53L”)的丙烯酸二乙基己酯(2-EHA)(东亚合成株式会社生产的“2EHA”)溶液中，混合10质量％的丙烯酸(东亚合成株式会社生产的“AA”)，并添加0.5质量％的光聚合引发剂2，2-二甲氧基-1，-2苯基苯乙烷-1-酮(西巴特殊品化学株式会社生产)、0.2质量％的三乙二醇二硫醇(DMDO、triethyleneglycol dimercaptane)(日本丸善化学株式会社生产)、0.2质量％的2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇二丙烯酸酯(共荣社化学株式会社生产)混合而成。在100质量份的上述树脂组合物中混合、分散400质量份的氧化铝(电气化学工业社生产的“DAW-10”)作为导热性填料，并进行真空脱泡(0.08MPa×60分钟)处理，由此，获得了粘合层3的树脂组合物(此时是导热性树脂组合物)。
对第二离型衬层2的离型处理加工面涂布100μm厚的粘合层3的树脂组合物，以不让空气进入的方式对涂布面覆盖同样的膜，并对正反面按照3000mJ/cm2照射365nm的紫外线，从而形成粘合层3。
剥去覆盖涂布面的膜，将第一离型衬层1的离型处理加工侧朝粘合层3的暴露面进行层叠，从而得到包括第一离型衬层1、粘合层3、第二离型衬层2的材料。此时其总厚度为205μm。接下来，以提拉条4的端部不会突出到上述离型衬层的端部外侧的方式，用厚度为30μm的双面接合带将提拉条4接合到第一离型衬层1和第二离型衬层2的任意位置，从而获得粘合片。
将该粘合片放在冲压机上，使得第二离型衬层2朝向下侧，利用冲压机裁切成边长为100mm的正方形，除去不要的部分。由此，形成图2所示形状的粘合片。
所获得的粘合片的(粘合层3和第一离型衬层1之间的粘合强度)∶(粘合层3和第二离型衬层2之间的粘合强度)的比率为1∶3。
根据本实施例的粘合片，捏住第一离型衬层1侧的提拉条4，能够容易地将第一离型衬层1从粘合层3和第二离型衬层2上剥离。在本实施例中，能够将剥离后暴露的粘合层3与离型衬层2一起高精度地贴合到被安装在电子设备中的发热部位的被粘合体(未图示)上。然后，在将第二离型衬层2剥离后，将被粘合体(未图示)按压到余下的粘合层3上，由此可将被粘合体(未图示)贴合到粘合层3上。在剥离该第二离型衬层2时，由于没有提拉条，因此，比较费时费力。
<实施例2>
使用图2说明另一实施例。该实施例在第二离型衬层2侧也设有提拉条4。其它方面与实施例1基本相同。能够准确地剥离两个离型衬层，效果良好。
<实施例3>
该实施例基本与实施例2相同，并且，通过调整第一离型衬层1和第二离型衬层2的离型处理，将(粘合层3和第一离型衬层1之间的粘合强度)∶(粘合层3和第二离型衬层2之间的粘合强度)调整为1∶1.5，这样，在将第一离型衬层1从粘合层3和第二离型衬层2剥离时，粘合层3的一部分从第二离型衬层2脱起。
<实施例4>
该实施例基本与实施例2相同，并且，通过调整第一离型衬层1和第二离型衬层2的离型处理，将(粘合层3和第一离型衬层1之间的粘合强度)∶(粘合层3和第二离型衬层2之间的粘合强度)调整为1∶11，由于第一离型衬层1和粘合层3之间的粘合强度太弱，因此，在用冲压机进行裁切加工时，第一离型衬层1的一部分从双面粘合层脱起。
<实施例5>
使用图3说明另一实施例。在该实施例中，对提拉条4进行设置以使其在粘合层3的双方向上相对。在该实施例中，由于在剥离其中一个离型衬层(第一离型衬层1或第二离型衬层2)时，不会碰到另一个提拉条4，因此，可以更准确地剥离希望剥离的离型衬层(第一离型衬层1或第二离型衬层2)。
<总结>
根据上述的实施例1至5，由于粘合层3和离型衬层(第一离型衬层1和第二离型衬层2)的全部端缘彼此对齐，并且离型衬层(第一离型衬层1和第二离型衬层2)和提拉条4的至少部分端缘彼此对齐，因此，能够提供一种离型衬层(第一离型衬层1或第二离型衬层2)容易剥离且在贴合粘合片时容易进行定位的粘合片。
以上，根据实施例对本发明进行了说明。但这些实施例不过是例示而已，还可以有各种变形例，此外，本领域技术人员应当理解，这些变形例也应落入本发明所要求保护的范围内。
Claims (11)
1.粘合片，包括：
粘合层，其单面或双面具有粘性；
离型衬层，层叠在所述粘合层的粘合面上；以及
片状的提拉条，隔着接合部件设置在所述离型衬层的暴露面上，
其中，所述粘合层与所述离型衬层的全部端缘彼此对齐，所述离型衬层与所述提拉条的至少部分端缘彼此对齐。
2.如权利要求1所述的粘合片，其中，
所述粘合层的双面具有粘性；
所述离型衬层包括：第一离型衬层，层叠在所述粘合层的一个粘合面上；以及第二离型衬层，层叠在所述粘合层的另一个粘合面上。
3.如权利要求2所述的粘合片，其中，
所述粘合层与所述第一离型衬层之间的粘合强度是所述粘合层与所述第二离型衬层之间的粘合强度的1.5倍以上、10倍以下。
4.如权利要求1所述的粘合片，其中，
所述离型衬层与所述提拉条之间的接合强度大于所述粘合层与所述离型衬层之间的粘合强度。
5.如权利要求1所述的粘合片，其中，
所述粘合层由含有粘合剂组合物和导热性填料的材料构成。
6.如权利要求5所述的粘合片，其中，
在所述粘合剂组合物中添加有感光性树脂材料。
7.如权利要求1所述的粘合片，其中，
所述粘合层为复合粘合层，该复合粘合层包括基材和层叠在所述基材表面上的粘合剂组合物层。
8.如权利要求1所述的粘合片，其中，
所述粘合层为复合粘合层，该复合粘合层包括粘合剂组合物层和感光性树脂材料层。
9.如权利要求1所述的粘合片，其中，
所述提拉条的颜色不同于所述离型衬层的颜色。
10.权利要求2所述的粘合片的制造方法，包括：
在所述第二离型衬层上涂敷所述粘合层的工序；
在所述粘合层上贴合所述第一离型衬层的工序；
在所述第一离型衬层的表面上隔着接合部件层叠提拉条的工序；以及
以使所述粘合层及所述离型衬层的全部端缘对齐和使所述离型衬层及所述提拉条的至少部分端缘对齐的方式，对所述提拉条、所述接合部件、所述第一离型衬层、所述粘合层和所述第二离型衬层一并进行裁切的工序。
11.粘合片的贴合方法，包括如下工序：
在设置有具有吻合面的引导部的夹具上，以被粘合体的一个端缘与所述引导部的吻合面贴紧的方式对被粘合体进行设置，其中，该吻合面与所述粘合片的侧面中所述离型衬层和所述提拉条端缘对齐的部位的形状相吻合；
以使权利要求1所述的粘合片的侧面中所述离型衬层和所述提拉条端缘对齐的部位与所述引导部的吻合面相贴紧的方式，将所述粘合层的一个面暴露的所述粘合片压接在设置于所述夹具上的所述被粘合体上；以及
将被压接在所述粘合片上的所述提拉条连同所述粘合片的所述离型衬层一起拉起，从而将所述离型衬层从所述粘合片的所述粘合层上剥离。
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