TW200932868A - Adhesive sheet, production method thereof, and laminating method thereof - Google Patents

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200932868 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於黏著片、其之製法、及其之貼合方法。 【先前技術】 近年來，用於接合被接合材彼此之雙面黏著片在精密構 件、電氣•電子設備零配件等之領域市場係已擴大。並且， 就對於此等所需要之雙面黏著片也要求所謂的「熱傳導性或 電磁波吸收性的高性能化」。同時，也有許多從所謂的「貼 Ο 合作業的準確性」之觀點的要求，因此一直以藉由對於剝離 襯墊追加特徵來謀求提高作業性。 例如，在發明專利文獻1中，則揭示一種將用於夾住雙 面黏著片之剝離紙的端部，形成爲比雙面黏著片之端部爲突 出於外側所獲得之雙面接著裁切片。 (發明專利文獻1)特開平10-2 043 87號公報 【發明內容】 〔所欲解決之技術問題〕 ® 然而，在發明專利文獻1中所記載之薄片，欲剝離比雙 面黏著片之端部爲突出於外側的剝離紙彼此的端緣時，若在 剝離紙彼此由於靜電或剝離紙本身的柔軟性而互相接觸之情 況時，則仍然有困難，且即使能加以剝離，但是如欲僅剝離 吾所欲剝離的一側之剝離紙時，則有困難。並且，欲將雙面 黏著片貼附在被黏物時，卻會由於剝離紙之端部比雙面黏著 片之端部爲突出於外側而使得位置之對準有困難。 本發明係有鑑於如上所述問題所達成，而以提供一種剝 200932868 離襯墊之剝離容易，且容易進行在貼合作業時的位置對準之 黏著片爲其目的。此外’本發明之其他目的係提供一種爲獲 得如上所述之黏著片之製法、以及如上所述之黏著片對於被 黏物之貼合方法。 〔解決問題之技術方法〕 若根據本發明，則可提供一種黏著片’其係包括在單面 或雙面賦予黏著性之黏著層、積層於黏著層的黏著面之剝離 襯墊、以及隔著接合構件而設置於剝離襯墊的露出面之薄片 〇 狀拉起用翼片，且黏著層及剝離襯墊之全周端緣係彼此一致 、剝離襯墊及拉起用翼片之至少一部份的端緣係彼此一致。 若根據該構成，則可提供一種剝離襯墊之剝離容易，並 且容易進行在貼合黏著片時的對準位置之黏著片。 此外，本發明之黏著片，也可爲黏著層係在雙面賦予黏 著性，剝離襯墊係包括積層於如上所述黏著層的一黏著面之 第一剝離襯墊與積層於黏著層的另一黏著面之第二剝離襯塾 0 Ο 若根據該構成，則可提供一種剝離襯墊之剝離容易’可 僅剝離吾所欲加以剝離之剝離襯墊’並且容易進行在貼合黏 著片時的對準位置之雙面黏著片° 此外，若根據本發明時，則可提供一種如上所述之黏著 片之製法，其係包括：在第二剝離襯塾塗佈黏著層之步驟； 在黏著層貼合第一剝離襯墊之步驟；在第一剝離襯墊之表面 隔著接合構件而積層拉起用翼片之步驟；以及將拉起用翼片 、接合構件、第一剝離襯墊、黏著層及第二剝離襯墊一併加 200932868 以切斷，以使黏著層及剝離襯墊之全周端緣與剝離襯墊及拉 起用翼片之至少一部份的端緣一致之步驟。 若根據該方法時，則可以簡便的步驟在良好的尺寸精確 度及生產性下製造一種剝離襯墊之剝離容易’可僅剝離吾所 欲加以剝離之剝離襯墊，並且容易進行在貼合黏著片時的對 準位置之雙面黏著片。 此外，若根據本發明時，則可提供一種黏著片之貼合方 法，其係包括：在具有導向部（該導向部係具有用於整合成 © 在黏著片的側面中剝離襯墊及拉起用翼片的端緣係一致之處 的形狀之整合面）之整合模具上，將被黏物設置成被黏物的 一端緣會密著於導向部的整合面之步驟；在辑置於整合模具 上之被黏物上，將露出一方的如上所述黏著層之黏著片加以 壓接成使得黏著片的側面中剝離襯墊及拉起用翼片的端緣係 • 一致之處會密著於導向部的整合面之步驟；以及將壓接在黏 著片上之拉起用翼片連同黏著片之剝離襯墊一起拉上，以將 剝離襯墊從黏著片之黏著層加以剝離之步驟。 © 若根據該方法時，則剝離襯墊之剝離容易，可僅剝離吾 所欲加以剝離之剝離襯墊，並且可將容易進行在貼合黏著片 時的對準位置之黏著片使用適合其黏著片的形狀之整合模具 ，以簡便步驟在良好的位置精確度及生產性下貼合於被黏物 0 〔發明之功效〕 本發明係提供一種黏著片，由於其黏著層及剝離襯墊之 全周端緣係彼此一致，且剝離襯墊及拉起用翼片之至少一部 200932868 份的端緣係彼此一致，剝離襯墊之剝離容易，並且容易進行 在貼合黏著片時的對準位置。此外，若根據本發明時，則剝 離襯墊之剝離容易，可僅剝離吾所欲加以剝離之剝離襯墊， 並且由於可實現連續地製造容易進行在貼合黏著片時的對準 位置之雙面黏著片，因此適合量產，可以廉價提供製品。 【實施方式】 〔本發明之最佳實施方式〕 〔用語之說明〕 © 在本說明書及申請專利範圍中，所謂的「至」係意謂「 以上」及「以下」。例如，「A至B」係意謂A以上且B以 下。 ， 在下文中，則就本發明之實施模式，使用圖式加以說明 。此外，在所有圖式中對於相同構成要素則附註相同符號， 並適當地省略說明。 <實施模式1至3:雙面黏著片> 第1圖至第3圖係以模式展示實施模式1至3之雙面黏 © 著片立體圖，第4圖係第1圖之實施模式1之俯視圖。實施 模式1至3之雙面黏著片係在黏著層的雙方之黏著面具有剝 離襯墊之黏著片，特別是可供使用在搭配於電子設備的發熱 部位之固定用等之作業性良好的一種雙面黏著片。 實施模式1至3之黏著片，如第1圖至第4圖所示，其 係經在黏著層3的一面積層第一剝離襯墊1，而在另一面則積 層第二剝離襯墊2所獲得者。亦即，黏著層3係在雙面賦予 黏著性’而剝離襯墊則設置積層於黏著層3的一黏著面之第 -8 - 200932868 一剝離襯墊1、及積層於黏著層3的另一黏著面之第二剝離襯 墊2。在第1圖係僅在第一剝離襯墊1、在第2圖及第3圖則 在第一剝離襯墊及第二剝離襯墊2隔著接合構件5而設置拉 起用翼片4。 如第1圖至第4圖所示’在實施模式1至3之黏著片’ 其拉起用翼片4的端緣係與第一剝離襯墊1的端緣、第二剝 離襯墊2的端緣及黏著層3的端緣一致，而並未比黏著層3 的端緣爲突出於外側。換言之’由於黏著層3、第一剝離襯墊 Ο 1及第二剝離襯墊2之全周端緣係彼此一致，第一剝離襯墊1 及拉起用翼片之至少一部份的端緣係彼此一致’因此拉起用 翼片4的端释並未比黏著層3的端緣爲突出於外側。因此’ 只要拉上拉起用翼片4之自由端而使拉起用翼片4遠離黏著 層3,藉此則可容易地剝離第一剝離襯墊1或第二剝離襯墊2 〇 拉起用翼片4之自由端長度（第4圖中之A方向的長度 )，若考慮及加工性或拾起性時，則較佳爲3至2 5 nun，更 © 佳爲5至1 5 mm。自由端長度只要其爲3 mm以上或5 mm以 上時，則可容易地以手指或小鑷子抓起，因此具有優越的拾 起性。此外，只要自由端長度爲25 mm以下或15 mm以下時 ，則不至於導致製品之加工性降低。再者，關於拉起用翼片4 之用作爲以手指或小鑷子等抓起的部份之寬度（第4圖中之B 方向）’由於其係可配合雙面黏著片之面方向的形狀來決定 ，因此並無特殊的限制’但是若考慮及加工性或拾起性時， 則較佳爲3 mm以上。只要該寬度爲3 mm以上，則可容易地 200932868 以手指或小鑷子抓起’因此具有優越的拾起性。 接合構件5(第4圖中之網目屏部份）係可採用各種黏著 劑、雙面黏著膠帶，也可採用非屬於構件的熱封、超音波熔 接等之接合方法。 拉起用翼片4係可在參酌作業性•加工性等下，不僅是 配置於黏著片的端緣之一處，而也可配置於數處。特別是在 黏著片之面積爲較大之情況或形狀爲異形之情況時，若經由 從複數處拾起時，則可防止扭歪等，使其更容易使用。 φ 藉由將在黏著層3與第一剝離襯墊1之間的黏著力、及 黏著層3與第二剝離襯墊2之間的黏著力之間加以設定差距 ，則可剝離吾所欲加以剝離之剝離襯墊。黏著力之具體的差 距爲1.5至10倍，更佳爲2至5倍。只要黏著力之差距爲1.5 倍以上或2倍以上時’則可非常容易地僅剝離吾所欲加以剝 離之剝離襯墊。在另一方面’若黏著力之差距爲1〇倍以下或 5倍以下時，則可抑制經設定弱黏著力之剝離襯墊會由黏著層 3擅自剝離之情況。黏著力之調整方法係包括改變第一剝離襯 〇 墊1與第二剝離襯墊2的材質之方法，及在黏著層3之對於 第一剝離襯墊1之接觸側的黏著力與對於第二剝離襯墊之接 觸側的黏著力之間設定差距之方法。 在下文中，則就使用實施模式1至3之雙面黏著片的黏 著片之貼合方法加以說明。實施模式1至3之雙面黏著片， 由於其係一種「第一剝離襯墊1及第二剝離襯墊2」之剝離容 易，可僅剝離吾所欲剝離之剝儺襯墊（第一剝離襯墊1或第 二剝離襯墊2)，並且容易進行在貼合黏著片3時的對準位置 -10- 200932868 之黏著片，因此，以如下所述之方式而使用適合其黏著片的 形狀之整合模具，則可以簡便的步驟在良好的位置精確度及 生產性下將其貼合於被黏物6。 (i ) 被黏物設置步驟 首先，在進行本作業時，則如第5圖所示，預先將被黏 物6放置於定位具7,並使用定位具7之突出部將其端緣加以 定位。亦即，在具有導向部（突出部）（該導向部（突出部 )具有用於整合成黏著片的側面中之剝離襯墊（第一剝離襯 〇 墊1及第二剝離襯墊2)及拉起用翼片4的端緣一致之處的形 狀之整合面）之整合模具（定位具7)上，將被黏物6設置成 使其被黏物6的一端緣密著於導向部（突出部）之整合面。 (ii) 黏著片壓接步驟 其次，在該黏著片，從黏著層3剝離第一剝離襯墊1或 第二剝離襯墊2中任一方，接著，如第5圖所示將黏著層3 之露出面貼附於被黏物6。亦即，在設置於整合模具（定位具 7)上之被黏物6上，將經使一方的黏著層3露出之實施模式 © 1至3之黏著片，以能使得黏著片的側面中之剝離襯墊（第一 剝離襯墊1或第二剝離襯墊2)及拉起用翼片4的端緣一致之 處密著於導向部之整合面的方式來加以壓接。 (iii) 剝離步驟 其後，使用拉起用翼片4從黏著層3剝離剝離襯墊2。亦 即，將經壓接於黏著片上之拉起用翼片4,連同黏著片之剝離 襯墊（第一剝離襯墊1或第二剝離襯墊2) —起拉上，以將剝 離襯墊（第一剝離襯墊1或第二剝離襯墊2)從黏著片之黏著 -11 - 200932868 層3剝離 (iv) 接著構件之貼附步驟 最後，在黏著層3的露出面貼附未圖示之接著構件，使 得被黏物6與接著構件（未圖示）黏著。在進行此作業時， 如已經敘述，由於已預先將被黏物6放置於定位具7並使其 端緣使用定位具7之突出部來加以定位，因此可準確地達成 黏著層3的位置對準。 在下文中，則就實施模式1至3之雙面黏著片之各構件 © 加以說明。 (〇 拉起用翼片 拉起用翼片4係只要其爲具有可從黏著層3透過接合構 件5而剝離剝離襯墊1、2的強度之薄片狀者時，則可適當地 選擇例如紙、合成樹脂或金屬箔之單體或複合體。若爲紙時 ，則係包括玻璃紙、高級紙、牛皮紙、或經對於此等以聚乙 烯施加塡塞處理者。若爲合成樹脂時，則係包括例如聚氯乙 烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)、乙烯·醋酸乙烯酯共聚 Ο 合物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚合物、聚乙烯、聚丙烯、乙烯- 丙烯酸共聚合物、多離子聚合物樹脂、聚醯亞胺、聚萘二甲 酸乙二醇酯之單體或複合體、混合體、多層體。金屬箔則係 包括鋁箔、銅箔、錫箔。 拉起用翼片4之厚度係並無特殊的限制，但是若考慮在 如後所述製造步驟中之切斷加工等時，則較佳爲2 5 /z m以上 。此外，在不加以切斷加工時，若從價格方面等的觀點來考 慮，則較佳爲薄者。 -12- 200932868 將拉起用翼片4製成爲具有顏色者、或將剝離襯墊1、2 製成彼此爲不同顏色之措施，可使得與剝離襯墊之辨別容易 ，因此爲較佳。其具體實例係包括：例如，在經對於廣泛使 用的PET薄膜施加特定的剝離處理所獲得之剝離襯墊之外側 面使用印墨來施加印刷者、或在PET薄膜本身添加顔料來加 以著色者。此外，在以紙構成第一剝離襯墊1、而以聚乙烯構 成第二剝離襯墊2之情況下，若以PET薄膜作爲拉起用翼片 4時，則可以原材料之差異分別來加以區別。此外，剝離襯墊 © 與拉起用翼片之間的接合力較佳爲比黏著層與剝離襯墊之間 的黏著力爲強。 (i〇剝離襯墊 第一剝離襯墊1、第二剝離襯墊2，係用於保護黏著層3 的黏著面，可適當地採用傳統習知者。該第一剝離襯墊1、第 二剝離襯墊2係也被稱爲剝離紙、隔離紙、離型紙者。使用 於剝離襯墊之原材料係包括經在表面施加聚矽氧系剝離處理 、氟系剝離處理、醇酸系脂肪酸剝離處理等所獲得之紙、合 ❹ 成樹脂或金屬箔等。若爲紙時，則係包括玻璃紙、高級紙、 牛皮紙、或經對於此等以聚乙烯施加塡塞處理所獲得者。若 爲合成樹脂時’則係包括：例如，聚氯乙烯、聚對苯二甲酸 乙二醇酯（PET)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、乙烯-丙烯酸 乙酯共聚合物、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙嫌酸共聚合物、多 離子聚合物樹脂、聚醯亞胺、聚萘二甲酸乙二醇酯之單體或 複合體、混合體、多層體。金屬箔則係包括銘箔、銅箔、錫 箱。 -13- 200932868 剝離襯墊1、2之厚度並無特殊的限制，但是若考慮在如 後所述製造步驟中之切斷加工等時，則較佳爲25/Wm以上。 此外’若不加以切斷加工時，從價格方面等的觀點來考慮， 則較佳爲薄者。 藉由將第一剝離襯墊1之顏色•原材料與第二剝離襯墊2 之顏色•原材料採用彼此爲不同顏色，則可使得與剝離襯墊 之辨別容易。其具體實例係包括：例如，在經對於P E T薄膜 施加特定的剝離處理所獲得之剝離襯墊的外側面使用印墨施 〇 加印刷者、或在PET薄膜本身添加顔料來加以著色者。若以 紙構成第一剝離襯墊1、而以聚乙烯構成第二剝離襯墊2時， 則可以原材料之差異來加以區別，剝離襯墊1、2。 (ϋί) 黏著層 在實施模式1至3中，黏著層3係可爲具有自黏著性之 樹脂原材料者、或在基膜的雙面附加具有自黏著性之樹脂原 材料者中之任一者。具有自黏著性之樹脂係包括丙烯酸系樹 脂、聚矽氧系樹脂、環氧系樹脂。較佳爲採用經塗佈液狀之 ® 樹脂原材料並加以乾燥後，塗佈液狀之感光性樹脂原材料， 以製成爲藉由曝光則能顯現適度黏著性之雙面黏著層3的模 式。 在使用感光性樹脂原材料之情況時，則塗佈於第一剝離 襯墊1及第二剝離襯墊2中之任一者，然後以另一方之剝離 襯墊覆蓋後從單面或雙面加以曝光即可，但是若欲曝光的一 側之剝離襯墊爲不透明時，則也可取代剝離襯墊而使用另外 的透明薄片加以曝光後剝除該透明薄片，然後積層本來之剝 -14- 200932868 離襯墊。此外’若由於曝光程度而導致黏著性不同時，則將 曝光程度調整成如前所述之第二剝離襯墊2側的黏著力與第 一剝離襯墊1側的黏著力之間會產生差距》 黏著層3係經將熱傳導性塡充劑包含在其之具有自黏著 性之樹脂原材料中，藉此則可對於黏著層3賦予良好的熱傳 導性，因此適合用作爲本發明所作爲目的之搭配在電子設備 的發熱部位之固定用。熱傳導性塡充劑，具體言之，其係包 括：氧化鋁粉末或氫氧化鋁粉末、各種二氧化矽粉末、氮化 〇 鋁粉末、氮化硼粉末、碳化矽粉末、鋁或銅等之各種粉末等 〇 <實施模式4:製造方法> 其次，則就實施模式1至3之黏著片之製造方法加以說 明。 實施模式1至3之黏著片係藉由··在第二剝離襯墊塗佈 黏著層之「塗佈步驟」，·在黏著層貼合第一剝離襯墊之「貼 合步驟」：在第一剝離襯墊之表面隔著接合構件而積層拉起 ❹ 用翼片之「積層步驟」；以及切斷所有的拉起用翼片、接合 構件、第一剝離襯墊、黏著層及第二剝離襯墊以使端緣一致 之「切斷步驟」等來製造。在進行切斷時，則如第6圖所示 ，將經積層的黏著片加以匯總切斷，藉此則可達成使端緣— 致之目的。亦即，將第一剝離襯墊1、黏著層3及第二剝離襯 墊2 —倂加以切斷，以使黏著層3及剝離襯墊（第一剝離襯 墊1及第二剝離襯墊2)之全周端緣、剝離襯墊（第一剝離襯 墊1或第二剝離襯墊2)以及拉起用翼片4之至少一部份的端 -15- 200932868 緣成一致，藉此則可達成使端緣一致之百的。該製造方法由 於步驟簡便，適合量產，可以廉價提供黏著片。 在第二剝離襯墊積層黏著層之方法係包括：將液狀之黏 著層組成物以塗佈機加工法、刮刀加工法、擠壓塗佈加工法 加以積層之方法。此外，也可施加使用壓機的二次加工。 在貼合拉起用翼片4時，也可在加以切斷加工成第一剝 離襯墊1、雙面黏著層3及第二剝離襯墊2端部會成一致的任 意形狀後，配合切斷端部而將拉起用翼片4貼合於剝離襯墊1 ❹ 、2。 如上所述係參閱圖式就本發明之實施模式加以說明，但 .，是此等係僅爲用於例示本發明，當然也可採用除了如上所述 以外之各種構成。 例如，在如上所述實施模式係爲使雙面黏著片之平面形 狀易於理解而以方形狀展示，但是在實施模式1至3中的雙 面黏著片之平面形狀係可任意選擇三角形、台形、異形、圓 狀、橢圓形狀等。此外，拉起用翼片之位置係只要能使其端 Ο 緣一致，則可爲使其發揮如後所述之各種功效而適當地選擇 〇 此外，在如上所述之實施模式，係針對於雙面黏著片加 以說明，但是並非用於限定本發明。例如，即使爲單面黏著 片，只要其爲具備：經在一面賦予黏著性之黏著層、經積層 於黏著層的黏著面之剝離襯墊、以及隔著接合構件而設置於 剝離襯墊的露出面之薄片狀拉起用翼片，且黏著層及剝離襯 墊之全周端緣係彼此一致、剝離襯墊及拉起用翼片之至少一 -16- 200932868 部份的端緣係彼此一致時，則基本上係可獲得與實施模式i 至3相同的作用功效。 《實施例》 在下文中，則更進一步地以實施例說明本發明，但是本 發明並不受限於此等者。 〔實施例1〕 茲作爲實施例而參閱第1圖、第4圖說明如下。 第一剝離襯墊：經在厚度爲30ym之PET薄膜的單面施 〇 加剝離處理者。 第二剝離襯墊：經在厚度爲75// m之PET薄膜的單面施 加剝離處理。 拉起用翼片：厚度爲38/zm之PET薄膜 (用於以手指抓住的部份之大小：10 mm X l〇mm) 黏著層之樹脂組成物

黏著層3之樹脂組成物係以黏著組成物與熱傳導性塡充 劑所形成。黏著組成物係在經溶解1 〇質量％之丙烯酸橡膠（ © 日本Zeon股份有限公司（Zeon Corporation)製造之「AR-53L 」）所獲得之丙烯酸2-乙基己酯（東亞合成化學工業股份有 限公司（Toagosei Co·，Ltd.)製造之「2EHA」）溶液’混合 1 〇質量％之丙烯酸（東亞合成化學工業股份有限公司製造之 「AA」），且更進一步添加0.5質量％之光聚合引發劑2,2-二甲氧基-1，2-二苯基乙烷·1-酮（汽巴精化股份有限公司（Ciba Specialty Chemicals Co.，Ltd.)製造）、0.2 質量 ％之二甘醇 二硫醇（九善石油化學股份有限公司（M aruze n Petrochemical -17- 200932868 (：〇.，1^(1.)製造）、及0.2質量％之二丙烯酸2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇酯（共榮社化學股份有限公司（Kyoeisha Chemical Co.， Ltd.)製造），並加以混合所獲得者。對於100質量份之該樹 脂組成物混合400質量份之氧化鋁（電氣化學工業股份有限 公司（Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha)製造之「DAW-10 」）作爲熱傳導性塡充劑並加以分散，且施加真空脫泡（0.08 MPa X 60分鐘）處理，以獲得黏著層3之樹脂組成物（在此 情形時，則爲「熱傳導樹脂組成物」）。 〇 在第二剝離襯墊2之剝離處理施工面’將黏著層3之樹 脂組成物塗佈成厚度爲lOOym，然後’在塗佈面覆蓋相同的 薄膜以使空氣不至於侵入後，由表裏以3 000 mJ/cm2照射365 nm之紫外線，以形成黏著層3。 剝離覆蓋著塗佈面之薄膜後，將第一剝離襯墊1之剝離 處理施工側朝著黏著層3之露出面來積層，以獲得由第一剝 離襯·墊1、黏著層3、及第二剝離襯墊2所構成者。此時之總 厚度爲205 //m。其次，在第一剝離襯墊1及第二剝離襯墊2 〇 之任意位置，以厚度爲30#m之雙面黏著膠帶5將拉起用翼 片4接合成不至於比端部爲突出於外側以獲得黏著片。 以沖床將該黏著片以使其第二剝離襯墊2朝向下側之狀 態而沖切成一邊爲100 mm之正方形，以除去不需要的部份。 藉此而形成如第2圖所示形狀之黏著片。 其結果，所獲得之黏著片之（黏著層3與第一剝離襯墊1 之間的黏著力）：（黏著層3與第二剝離襯墊2之間的黏著 力）的比率爲1 : 3。 -18- 200932868 在本實施例的黏著片之情形時，則可容易抓起第一剝離 襯墊1側之拉起用翼片4而由黏著層3.第二剝離襯墊2剝除 第一剝離襯墊1。在本實施例，則可將經剝除而露出的黏著層 3與剝離襯墊2 —倂在良好的精確度下貼附在搭配於電子設 備的發熱部位之被黏物（未圖示）上。其後，則加以剝除第 二剝離襯墊2後，將被黏物（未圖示）按上於所留下的黏著 層3上，藉此則可將被黏物（未圖示）貼附於黏著層3。在剝 除該剝離襯墊2時，則因並無拉起用翼片而耗費時間。 © 〔實施例2〕 將其他之實施例使用第2圖來加以說明。本實施例係在 第二剝離襯墊2側也設置拉起用翼片4者。其他；^構成基本 上係與實施例1相同。因此可正確地剝除雙方之剝離襯墊， 且過程良好。 〔實施例3〕 在本實施例基本上係採取與實施例2相同的方式，並且 調整第一剝離襯墊1及第二剝離襯墊2之剝離處理，使得（ © 黏著層3與第一剝離襯墊1之間的黏著力）：（黏著層3與 第二剝離襯墊2之間的黏著力）調整成爲1: I·5的結果，從 黏著層3與第二剝離襯墊2剝除第一剝離襯墊1時，則導致 部份黏著層3從第二剝離襯墊2浮起。 〔實施例4〕 更進一步，在本實施例基本上係採取與實施例2相同的 方式，並且調整第一剝離襯墊1及第二剝離襯墊2之剝離處 理，使得（黏著層3與第一剝離襯墊1之間的黏著力）：r -19- 200932868 黏著層3與第二剝離襯墊2之間的黏著力）調整成爲1: 11 的結果，由於第一剝離襯墊1與黏著層3之間的黏著力太弱 ，以致在沖床進行沖切加工時，則導致部份第一剝離襯墊1 從雙面黏著層浮起。 〔實施例5〕 . 將其他之實施例使用第3圖來加以說明。本實施例係將 拉起用翼片4設置成朝黏著層3之雙方向而對峙者。在本實 施例之情形，在剝離一方之剝離襯墊（第一剝離襯墊1或第 G 二剝離襯墊2)時，則由於不至於接觸到另一方的拉起用翼片 4，因此可更準確地將吾所欲剝離之剝離襯墊（第一剝離襯墊 1或第二剝離襯墊2)加以剝離。。 〔硏究〕 根據如上所述實施例1至5，即可明白：由於黏著層3 及剝離襯墊（第一剝離襯墊1及第二剝離襯墊2)之全周端緣 係彼此一致，且剝離襯墊（第一剝離襯墊1及第二剝離襯墊2 )及拉起用翼片4之至少一部份的端緣係彼此一致，因此可 © 提供一種剝離襯墊之剝離容易（第一剝離襯墊1或第二剝離 襯墊2)，並且，容易進行在貼合黏著片時的對準位置之黏著 片。 以上所述者係根據實施例而說明本發明。此等之實施例 僅作爲例示用，對於熟習此技藝者當可理解尙可作各種之變 形例’惟此等之變形例當然應包含在本發明之範圍內。 【圖式簡單說明】 第1圖係以模式展示本發明之黏著片的一實施模式之立 -20- 200932868 體圖。 第2圖係以模式展示本發明之黏著片的其他實施模式之 立體圖。 第3圖係以模式展示本發明之黏著片的其他實施模式之 立體圖。 第4圖係第1圖之實施模式之俯視圖。 第5圖係展示將本實施例之黏著片貼合於被黏物之模式 圖。 © 第6圖係以模式展示黏著片之製造方法圖。 【主要元件符號說明】 1 第一剝離襯墊 2 第二剝離襯墊 3 黏著層 4 拉起用翼片 5 接合構件 6 被黏物 ❹ 7 定位具 -21-

Claims (1)

1. 200932868 十、申請專利範圍： 1·—種黏著片’其係包括在單面或雙面賦予黏著性之黏著層、 «胃於該黏著層的黏著面之剝離襯墊、以及隔著該接合構件 而設:置於剝離襯墊的露出面之薄片狀拉起用翼片，且該黏著 層及該剝離襯墊之全周端緣係彼此一致、該剝離襯墊及該拉 起用翼片之至少一部份的端緣係彼此一致。 2_如申請專利範圍第1項之黏著片，其中該黏著層係在雙面賦 予黏著性，該剝離襯墊係包括積層於該黏著層的一黏著面之 〇 第—剝離襯墊與積層於該黏著層的另一黏著面之第二剝離 襯墊。 3 如申請專利範圍第2項之黏著片，其中該黏著層與該第一剝 離襯墊之間的黏著力係該黏著層與該第二剝離襯墊之間的 黏著力之1.5倍以上且10倍以下。 4.如申請專利範圍第1項之黏著片’其中該剝離襯墊及該拉起 用翼片之間的接合力係比該黏著層與該剝離襯墊之間的黏 著力爲強。 Q 5.如申請專利範圍第1項之黏著片，其中該黏著層係由包含黏 著劑組成物與熱傳導性塡充劑之材料所構成。 6. 如串請專利範圍第5項之黏著片，其中在該黏著劑組成物係 添加感光性樹脂素材。 7. 如申請專利範圍第1項之黏著片’其中該黏著層係包括基材 與積層於該基材表面之黏著劑組成物層之複合黏著層。 8. 如申請專利範圍第1項之黏著中該黏著層係包括黏著 劑組成物層與感光性樹脂素材層之複合黏著層。 -22- 200932868 9. 如申請專利範圍第1項之黏著片，其中該拉起用翼片之顏色 係與該剝離襯墊之顏色不同。 10. —種如申請專利範圍第2項之黏著片之製法，其係包括： 在該第二剝離襯墊塗佈該黏著層之步驟；在該黏著層貼合 該第一剝離襯墊之步驟；在該第一剝離襯墊之表面隔著接 合構件而積層拉起用翼片之步驟；以及將該拉起用翼片、 該接合構件、該第一剝離襯墊、該黏著層及該第二剝離襯 墊一倂加以切斷，以使該黏著層與該剝離襯墊之全周端緣 Ο 與該剝離襯墊及該拉起用翼片之至少部份端緣一致之步驟 0 11. 一種黏著片之貼合方法，係包括：在具有導向部（該導 向部係具有用於整合該黏著片的側面中之剝離襯墊及該 拉起用翼片的端緣成一致之處的形狀之整合面）之整合 模具上，將被黏物設置成該被黏物的一端緣會密著於該 導向部的整合面之步驟：在設置於該整合模具上之該被 黏物上，將經露出一方的該黏著層之如申請專利範圍第 ❿ 1項之黏著片加以壓接成使得該黏著片的側面中之該剝 離襯墊及該拉起用翼片的端緣成一致之處會密著於該導 向部的整合面之步驟；以及將經壓接在黏著片上之該拉 起用翼片連同該黏著片之該剝離襯墊一起拉上，以使該 剝離襯墊從該黏著片之該黏著層加以剝離之步驟。 -23-