KR100423581B1 - 가열 없이 라미네이트 가능한 경질 코팅층 및 감압접착층을 갖는 라미네이트 시트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가열 없이 가압만으로 라미네이트가 가능하고 라미네이트후 절단에 의한 재단작업이나 끝손질이 필요 없는 라미네이트 시트에 관한 것으로 기술구성으로는 라이나원지(1), 접착층(2) 및 폴리에스텔필름으로 적층되는 이형층(A)과 경질코팅층(4) 및 감압접착제(Pressure Sensitive adhesive) 층(5)의 적층층으로 구성되는 라미네이트 박막층(B), 그리고 실리콘코팅층(6)과 폴리에스텔필름(7)으로된 이형층(C)의 순서로 적층되는 라미네이트 시트에 관한 것임.

Description

가열 없이 라미네이트 가능한 경질 코팅층 및 감압 접착층을 갖는 라미네이트 시트{LAMINATE SHEET WHICH NEED NOT HEAT APPLY DURING LAMINATE, AND WHICH HAVE HARD COATING LAYER AND PRESSURE SENSITIVE ADHOSIVE LAYER}
본 발명은 가열 없이 가압만으로 라미네이트 가능한 경질 코팅층 및 감압 접착제층을 갖는 라미네이트 시트에 관한 것으로, 구체적으로는 라미네이트처리 시작전 단계와 처리후 제거되는 상, 하 이형층 사이에 적층된 경질코팅층과 감압 접착제층이 가열 없이 가압만으로 피착물(Media)에 라미네이트될 수 있고 라미네이트 후 피착물의 절단에 의한 재단 작업이나 끝손질이 필요 없는 가열 없이 가압만으로 라미네이트 가능한 경질 코팅층 및 감압 접착제층(압감응접착제층)을 갖는 라미네이트 시트에 관한 것이다.
종래 라미네이트 시트는 피착물에 라미네이트 되는 박막층이 피착물에 직접 접착되는 접착층과 라미네이트 후 표면층을 형성하는 열가소성 합성수지의 적층층 박막층으로된 라미네이트시트가 가장 일반적인 라미네이트시트이고 경우에 따라서는 열접착성을 갖는 열가소성 합성수지의 단독박막으로도 라미네이트 될 수 있다.
여기에서 표면의 열가소성 합성수지의 박막층은 엷은 합성수지 필름으로 구성될 수 있고, 열가소성수지를 용제에 용해한 용액을 드라이 라미네이트 방법으로 코팅하여 형성된 박막으로 구성될 수 도 있다.
또한 위에서 언급한 열가소성 수지필름은 폴리에스텔(PET)필름, 폴리에치렌필름, PVC필름, 폴리푸로필렌필름, 기타 열가소성수지필름 등이 될 수 있고 이에 적층 접착되는 접착제는 열감응 접착제(Heat sesitive adhesive) 또는 핫멜트형수지 접착제로서 라미네이트시 열을 가하지 않고는 접착력을 발휘하지 못함으로서 라미네이트시는 라미네이트 시트의 종류 즉, 구성되는 재질에 따라 소정의 열을 가해야만 라미네이트 처리가 가능하다.
그리고 상기 열가소성수지의 박막층은 인장력이 크고 탄성이 있어 약한 충격이나 힘에 의해서 쉽게 절단되지 않으므로 피착물과 라미네이트 시트가 정확하게 일치되지 않는 한 라미네이트 후 절단 재단 작업이나 끝손질이 필요하게 된다.
라미네이트 시트 구성에 있어서, 피착물(Media)에 전이되는 박막층을 경질 합성수지층 즉, 경질 코팅(Hard coating)층과 감압 접착제층의 적층층으로 형성함으로서 가열 없이도 가압에 의해 접착력이 발휘되어 박막층이 피착물에 접착 되게 하고, 경질 코팅층이나 감압 코팅층 형성시 재질 선택은 물론 재질을 용제에 용해하여 용액을 드라이 라미네이숀 방법으로 박막층을 형성함으로서 박막층이 피착물의 가장자리(edge line)에서 작은 충격이나 힘에 의해 쉽게 절단되어 별도의 재단 작업이나 끝손질이 필요 없게 되는 라미네이트 시트를 제공함에 목적이 있다.
도 1a는 본 발명에 의한 시트상 라미네이트 시트의 단면도,
도 1b는 본 발명의 다른 실시예로서 롤상 라미네이트 필름의 단면도,
도 2a는 본 발명에 의한 시트상 라미네이트 시트로 라미네이트 실시 방법의 1단계 공정도,
도 2b는 본 발명에 의한 시트상 라미네이트 시트로 라미네이트 실시 방법의 2단계 공정도,
도 2c는 본 발명에 의한 시트상 라미네이트 시트로 라미네이트 실시 방법의 3단계 공정도,
도 2d는 본 발명에 의한 시트상 라미네이트 시트로 라미네이트 실시 방법의 4단계 공정도이다.
본 발명은 가열 없이 가압만으로 라미네이트가 가능하고 라미네이트 후 절단에 의한 재단 작업이나 끝손질의 필요성이 없는 라미네이트 시트에 관한 것으로 이를 구체적으로 설명하면 도 1의 a에서와 같이 위로부터 라이나원지(1), 접착층(2), 폴리에스텔(PET)필름(3), 경질 코팅(Hard coating)층(4), 감압 접착제(press sensitive adhesive)층(5), 실리콘 코팅층(6), 폴리에스텔필름(7)의 순서로 적층된 라미네이트 시트라 할 수 있다.
이를 기능적으로 설명하면 위로부터 라이나원지(paper linner)(1), 접착층(2) 및 폴리에스텔필름으로 적층되는 이형층(A)과, 경질 코팅층(4) 및 감압 접착제층(5)의 적층층으로 구성되는 라미네이트 박막층(B) 또는 피착층(B) 그리고실리콘 코팅층(6)과 폴리에스텔필름(7)으로 적층된 이형층(C)의 순서로 적층 구성된 라미네이트 시트라 할 수 있다.
본 발명에 의한 라미네이트 시트의 기술 구성과 기능 및 작용을 좀더 분명하게 이해하기 위해서 이의 제조방법과 사용방법을 설명하기로 한다.
먼저 본 발명에 의한 라미네이트 시트의 제조방법을 설명하면 종이시트(Paper Liner)에 접착제를 드라이 라미네이숀 방법으로 코팅하고 여기에 폴리에스텔필름을 적층한 다음 다시 합성수지를 용제에 용해시킨 용액으로 드라이 라미네이숀 방법으로 하드 코팅(Hard coating)층을 형성하고 그 위에 위와 같은 드라이 라미네이숀 방법으로 용액형의 감압 접착제(Pressure Sensitive adhesive)를 코팅하여 접착제층을 형성하고 이 접착층에 폴리에스텔필름에 적층된 실리콘 코팅층과 접하도록 합지 적층시키므로서 본 발명에 의한 라미네이트 시트를 얻을 수 있다.
이상의 방법으로 얻어진 라미네이트 시트의 규격을 알아보면 라이너원지(1)의 두께가 100미크론, 상층의 폴리에스텔필름(3)의 두께가 12미크론, 하드 코팅층(4)이 6미크론, 감압 접착제층(5)이 14미크론, 하층의 폴리에스텔필름(7)이 12미크론으로 적층된 라미네이트 시트이고, 제조시 사용될 수 있는 재료들로서 접착제층(2)에 사용되는 접착제는 폴리에스텔, 폴리우레탄, 아크릴계 수지 접착제를 사용할 수 있고 경질 코팅층(4)에 사용되는 수지는 비닐, 아크릴계 수지이고, 감압 접착제층(5)에 사용되는 접착제는 1액형 아크릴계 영구접착형(Permanant type) 또는 2액형 폴리우레탄 및 아크릴계 영구접착형을 사용할 수 있으며,폴리에스텔필름(3)의 상층면은 코로나 방전 처리하여 접착성을 높힌 면이라할 수 있고 하측면은 평활한 면으로 이형성을 갖고 있다.
또 본 발명에 의한 라미네이트 시트의 기능을 사용 방법을 통해 구체적으로 알아보기 위해 도 2a-2a에서와 같이 사용방법을 순서별로 나타내었다.
1단계(도 2a)로 라미네이트를 실시하기 위해 라미네이트 시트(A+B+C)로 부터 이형층 이형층(C)을 제거한 라미네이트 시트(A+B)를 나타낸 상태도이다.
2단계(도 2b)로 대칭으로 접혀진 종이운반체(Paper Carrier)(D) 또는 2매의 종이운반체(D) 내측면에 피착물(Media)(E)을 놓고 그 위에 이형층(C)이 제거된 라미네이트 시트(A+B)로 감압 접착제층(5)이 피착물과 맏닿게 포겐 상태와 가열없이 로울러로 라미네이트 상태도이다.
3단계(도 2c)로 위의 종이운반체(D)를 들어올리고 라미네이트 시트(A+B)로부터 라이나원지(1), 접착층(2), 폴리에스텔필름(3)으로 적층된 이형층(A)을 제거한 상태도로서 종이 운반체(D)의 상면에는 피착물(E) 및 이 피착물(E)과 종이운반체(D)의 상면을 동시에 접착하고 있는 라미네이트 박막층(B) 다시말하면 표면층인 하드코팅층(4)과 이와 접착층인 감압 접착제층(5)이 남게 된다.
4단계(도 2a)로 핀이나 예리한 칼날 등으로 라미네이트된 피착물(B+E)의 가장자리를 (edge line)를 가볍게 들어올리면 피착물의 가장자리 선에서 피착층이 절단되어 라미네이트 박막층(B) 이 절단되어 라미네이트된 피착물이 종이케리어(D)의 면으로 부터 쉽게 분리되고 종이케리어(D)의 표면에 피착물이 닿지않은 여분의 표면에는 라미네이트피막층(B)이 접착되어 남게되며 이는 사용된 종이케리어와 함께폐기된다.
본 발명에 의한 라미네이트시트의 다른 실시예로는 로(Roll)형의 라미네이트적층필름으로 도 1의 b에서와 같이 위로 부터 폴리에스텔필름(3'), 경질코팅층(4'), 감압접착제층(5'), 실리콘코팅층(6'), 폴리에스텔필름층(7')의 순서로 적층된 라미네이트적층필름으로 전술한 시트상 라미네이트시트와 비교할 때 시트상 라미네이트시트의 상층이형층(A), 즉, 라이나원지(1), 접착층(2), 및 폴리에스텔필름층(3)으로 적층되는 이형층(A) 대신에 폴리에스텔필름(3')으로 이형층(A')을 대체하는 구성으로 각층재질의 규격이나 기능면 그리고 라미네이트 방법도 거의 동일하다.
각층 재질의 규격 또한 포리에스텔필름(3')가 12미크론, 하드코팅층(4')의 두께가 6미크론, 감압접착층(5')이 14미크론, 하층의 폴리에스텔필름(7')12미크론으로 동일한 재질예 두께 또한 동일하고 기능면에서도 경질코팅층(4')과 감압접착제층(5')이 라미네이트박막층(B')을 형성하고 실리콘코팅층(6')과 폴리에스텔필름(7')의 적층층이 이형층(C')의 기능을하게 되므로서 동일범주의 기술사상이라할 수 있다.
단지 시트상 라미네이트시트는 한 장 단위의 라미네이트시트와 피착물을 손으로 종이케리어에 삽입시켜 가압로울러를 통과시키는 단속적인 작업인바 라미네이트 적층필름과 같이 극히 엷은 필름은 흐느적거려 적업성이 극히 나쁘므로 다소 두꺼운 라이나원지(Paper Linner)를 적층시켜 스티프니스(Stiffness)성을 갖게 하여 작업성을 향상시킨 것이고, 반면에 롤(Roll)형 라미네이트 적층필름은 피착물과 함께 연속적인 작업으로 로울러의 물림 및 장력조절로 흐느적거림을 방지할 수 있어 작업성이 나쁘지 않으므로 굳이 라이너원지(Paper Linner)를 적층시킬 필요가 없다.
본 발명에 의한 라미네이트 적층시트 또는 적층필름은 라미네이트시 피착물에 도포되는 박막층(피착층)의 접착층을 감압접착제(Press Sensitive adhesive)로 형성하므로서 가열없이 가압만으로 라미네이트가 가능하고 박막층(피착층)인 하드코팅층과 감압접착제층을 형성하는 재료의 선택 형성방법(드라이라미네이숀)등으로 박막층의 성질을 경질화시키므로서 라미네이트후 박막층이 피착물의 가장자리(edge line)에서 쉽게 절단되게하므로서 재단작업이나 끝손질이 필요없는 새로운 기능성이 부여된 라미네이트 시트라 할 수 있다.
또 이와 같은 라미네이트 시트는 종래 라미네이트 장치 또는 기계와는 달리 예열을 위한 열선 그리고 로울러 내측에 가열수단을 가동시킬 필요가 없음은 물론 이로인해 열에너지를 절약할 수 있고 특히 시트상 라미네이트 적층시트로는 로울러 없이도 간단한 가압수단으로 명함, 사진, 상장, 종이카드, 기타 표면 보호가 필요한 간단한 피착물등 수시로 발생되는 적은 분량의 라미네이트 작업을 간단하게 처리할 수 있어 널리 선호될수 있는 라미네이트시트라 할 수 있다.

Claims (5)

  1. 라이너원지(1), 접착층(2) 및 폴리에스텔필름(3)으로 적층되는 이형층(A)과 경질코팅층(4) 및 감압접착제층(5)으로 적층 구성되는 라미네이트박막층(B), 그리고 실리콘코팅층(6) 및 폴리에스텔필름(7)의 적층층인 이형층(C)의 순서로 적층 구성된 라미네이트시트
  2. 청구항 1에 있어서, 접착층(2)이 폴리에스텔, 폴리우레탄, 아크릴계수지 중에서 선택된 접착제로 구성됨을 특징으로하는 라미네이트시트
  3. 청구항 1에 있어서, 경질코팅층(4)이 비닐, 또는 아크릴계 수지로서 구성됨을 특징으로 하는 라미네이트시트
  4. 청구항 1에 있어서, 감압접착제층(5)이 1액형 아크릴계 영구접착형의 접착제 또는 2액형 폴리우레탄 및 아크릴계 영구접착형의 접착제로 형성됨을 특징으로 하는 라미네이트시트
  5. 위로부터 폴리에스텔필름(3')으로 되는 이형층(A')과 하드코팅층(4') 및 감압접착제층(5')으로 적층 구성되는 라미네이트박막층(B) 그리고 실리콘 코팅층(6') 및 폴리에스텔필름(7')의 적층층인 이형층(C)의 순서로 적층구성된 롤형라미네이트적층필름
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