JP2002001750A - カレンダーロール及び積層シートの製造方法 - Google Patents
カレンダーロール及び積層シートの製造方法Info
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】表面凹凸が少なく、従って表面粗さが小さく、
平滑性の優れた積層シート、特に感圧粘着シートの製造
が可能なカレンダーロール及び積層シートの製造方法を
提供する。 【解決手段】少なくとも３本のロールから構成され、可
塑性材料を圧延して可塑性材料シートＭとし、可塑性材
料シートＭと基材シート３１とをニップ部Ｐにて積層し
て積層シート３３とするカレンダーロールＣであって、
積層前の前記圧延された可塑性材料シートＭを保持する
保持ロール３を含めて前記ニップ部Ｐを構成する１対の
ニップロールを有し、前記ニップ部の後方位置に前記保
持ロールに剥離部材としてドクターナイフ４１を配設し
たカレンダーロールとする。ドクターナイフ４１は０.
１〜１Ｈｚまたは２０Ｈｚ以上で振動させることは好適
な態様である。
平滑性の優れた積層シート、特に感圧粘着シートの製造
が可能なカレンダーロール及び積層シートの製造方法を
提供する。 【解決手段】少なくとも３本のロールから構成され、可
塑性材料を圧延して可塑性材料シートＭとし、可塑性材
料シートＭと基材シート３１とをニップ部Ｐにて積層し
て積層シート３３とするカレンダーロールＣであって、
積層前の前記圧延された可塑性材料シートＭを保持する
保持ロール３を含めて前記ニップ部Ｐを構成する１対の
ニップロールを有し、前記ニップ部の後方位置に前記保
持ロールに剥離部材としてドクターナイフ４１を配設し
たカレンダーロールとする。ドクターナイフ４１は０.
１〜１Ｈｚまたは２０Ｈｚ以上で振動させることは好適
な態様である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面粗さ精度に優
れた積層シート、特に感圧性粘着シートの製造に適した
カレンダーロール、並びに該カレンダーロールを使用し
た積層シートの製造方法に関する。
れた積層シート、特に感圧性粘着シートの製造に適した
カレンダーロール、並びに該カレンダーロールを使用し
た積層シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のカレンダーロールの構成並びに該
カレンダーロールを使用した可塑性材料シートと基材シ
ートとの積層シートの製造方法を、逆Ｌ４本カレンダー
ロ−ルを使用した例にて図２に示した。
カレンダーロールを使用した可塑性材料シートと基材シ
ートとの積層シートの製造方法を、逆Ｌ４本カレンダー
ロ−ルを使用した例にて図２に示した。
【０００３】サイドロール１とトップロール２との間に
投入された塗液である可塑性材料は、第１バンク１１を
形成し、サイドロール１とトップロール２にて圧延さ
れ、トップロール２側へ取られる。さらにトップロ−ル
２とセンターロール３との間で圧延されるが、このとき
これらのロールの間で第２バンク１２を形成する。さら
にトップロ−ル２とセンターロール３にて圧延され、セ
ンターロール３側へ付着した可塑性材料シートは、セン
ターロール３とボトムロール４との間で第３バンク１３
を形成する。
投入された塗液である可塑性材料は、第１バンク１１を
形成し、サイドロール１とトップロール２にて圧延さ
れ、トップロール２側へ取られる。さらにトップロ−ル
２とセンターロール３との間で圧延されるが、このとき
これらのロールの間で第２バンク１２を形成する。さら
にトップロ−ル２とセンターロール３にて圧延され、セ
ンターロール３側へ付着した可塑性材料シートは、セン
ターロール３とボトムロール４との間で第３バンク１３
を形成する。
【０００４】一方、基材シート３１は繰り出しロール２
１から繰り出され、センターロール３とボトムロール４
との間を通る。このとき第３バンク、およびセンターロ
ール３とボトムロール４のニップ部において、基材シー
ト３１に可塑性材料が塗工、積層され、積層シート３３
が形成される。積層シート３３は、ロール２２によって
引き取られてロールから剥離した後、可塑性材料シート
の非積層面が基材シート３１の裏面に接するようにし
て、ロール２３に巻き取られる。
１から繰り出され、センターロール３とボトムロール４
との間を通る。このとき第３バンク、およびセンターロ
ール３とボトムロール４のニップ部において、基材シー
ト３１に可塑性材料が塗工、積層され、積層シート３３
が形成される。積層シート３３は、ロール２２によって
引き取られてロールから剥離した後、可塑性材料シート
の非積層面が基材シート３１の裏面に接するようにし
て、ロール２３に巻き取られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の公知技術におい
ては、基材シート３１がセンターロール３とボトムロ−
ル４との間のニップを通過して積層シートが形成された
後、該積層シート３３が引き取りロール２２によってセ
ンターロール３から剥離される。可塑性材料層は基材シ
ート３１と強く接着・積層されているが、センターロー
ル３にも粘着している。そのため、可塑性材料層の表面
はセンターロール３と積層シート３３との間で引き剥が
され、結果的に積層シート３３の可塑性材料層の表面が
荒れ、凹凸が大きくなる。ロール２３によって巻き取ら
れた後に、徐々に接触する基材シート面の表面粗さに近
づくが、完全にシート表面粗さと同一になることはな
く、凹凸が残存する。
ては、基材シート３１がセンターロール３とボトムロ−
ル４との間のニップを通過して積層シートが形成された
後、該積層シート３３が引き取りロール２２によってセ
ンターロール３から剥離される。可塑性材料層は基材シ
ート３１と強く接着・積層されているが、センターロー
ル３にも粘着している。そのため、可塑性材料層の表面
はセンターロール３と積層シート３３との間で引き剥が
され、結果的に積層シート３３の可塑性材料層の表面が
荒れ、凹凸が大きくなる。ロール２３によって巻き取ら
れた後に、徐々に接触する基材シート面の表面粗さに近
づくが、完全にシート表面粗さと同一になることはな
く、凹凸が残存する。
【０００６】かかる粘着性材料表面の凹凸は、以下の問
題を生じる。１）製品自体の外観不良。２）透明な基材
シートを使用した場合には製品の透明性の低下。３）使
用時の接着面積の低下による接着不良の発生。
題を生じる。１）製品自体の外観不良。２）透明な基材
シートを使用した場合には製品の透明性の低下。３）使
用時の接着面積の低下による接着不良の発生。
【０００７】本発明の目的は、表面凹凸が少なく、従っ
て表面粗さが小さく、平滑性の優れた積層シート、特に
感圧粘着シートの製造に適したカレンダーロール、並び
に該カレンダーロールを使用した積層シートの製造方法
を提供することにある。
て表面粗さが小さく、平滑性の優れた積層シート、特に
感圧粘着シートの製造に適したカレンダーロール、並び
に該カレンダーロールを使用した積層シートの製造方法
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも３
本のロールから構成され、可塑性材料を圧延して可塑性
材料シートとし、前記可塑性材料シートと基材シートと
をニップ部にて積層して積層シートとするカレンダーロ
ールであって、前記ニップ部は前記圧延された可塑性材
料シートを保持する保持ロールを含む１対のニップロー
ルにて形成され、前記ニップ部の後方位置に、積層後の
前記可塑性材料シートを前記保持ロールから剥離する剥
離部材を前記保持ロールに近接もしくは当接して配設し
たことを特徴とする。
本のロールから構成され、可塑性材料を圧延して可塑性
材料シートとし、前記可塑性材料シートと基材シートと
をニップ部にて積層して積層シートとするカレンダーロ
ールであって、前記ニップ部は前記圧延された可塑性材
料シートを保持する保持ロールを含む１対のニップロー
ルにて形成され、前記ニップ部の後方位置に、積層後の
前記可塑性材料シートを前記保持ロールから剥離する剥
離部材を前記保持ロールに近接もしくは当接して配設し
たことを特徴とする。
【０００９】ニップロールを通過し、形成された積層シ
ートは、可塑性材料シートと保持ロールとの粘着力によ
り引き続き保持ロールに保持されるが、剥離部材の剥離
作用により表面に凹凸を発生することなくカレンダーロ
ールから剥離され、表面平滑性の高い積層シートが形成
される。
ートは、可塑性材料シートと保持ロールとの粘着力によ
り引き続き保持ロールに保持されるが、剥離部材の剥離
作用により表面に凹凸を発生することなくカレンダーロ
ールから剥離され、表面平滑性の高い積層シートが形成
される。
【００１０】剥離部材は、保持ロールに粘着した可塑性
材料が、保持ロールとの剥離の際に粘着力で伸び変形と
それに伴う残留歪を発生させない作用を有するものであ
り、加熱空気を送る熱風送風装置、小径ロール、スクレ
ーパー等が使用可能である。特に、本発明のカレンダー
ロールにおいては、ドクターナイフを使用することが好
適な態様である。
材料が、保持ロールとの剥離の際に粘着力で伸び変形と
それに伴う残留歪を発生させない作用を有するものであ
り、加熱空気を送る熱風送風装置、小径ロール、スクレ
ーパー等が使用可能である。特に、本発明のカレンダー
ロールにおいては、ドクターナイフを使用することが好
適な態様である。
【００１１】剥離部材を保持ロールに当接させるかいな
かは、剥離部材の種類、特徴等を考慮して決定され、同
じ剥離部材でも保持ロールに当接させて使用してもよ
く、クリアランスをもって使用してもよい。小径ロール
等は保持ロールとわずかながらも間隙をもって設置さ
れ、ドクターナイフ等は、保持ロールに当接して設置さ
れることが好ましい。ドクターナイフは、可塑性材料シ
ートを保持ロール表面から掻き取るようにして剥離す
る。
かは、剥離部材の種類、特徴等を考慮して決定され、同
じ剥離部材でも保持ロールに当接させて使用してもよ
く、クリアランスをもって使用してもよい。小径ロール
等は保持ロールとわずかながらも間隙をもって設置さ
れ、ドクターナイフ等は、保持ロールに当接して設置さ
れることが好ましい。ドクターナイフは、可塑性材料シ
ートを保持ロール表面から掻き取るようにして剥離す
る。
【００１２】上述のカレンダーロールにおいては、剥離
部材が加熱可能に構成されていることが好ましい。剥離
部材の加熱温度は、その種類や使用する可塑性材料の種
類により適宜設定されるが、５０〜２５０℃程度である
ことが好ましい。ドクターナイフの場合には１００〜２
００℃であることが好ましい。加熱温度が低過ぎる場合
には加熱しても効果が認められず、加熱温度が高過ぎる
と接触する可塑性材料が分解するという問題が発生す
る。
部材が加熱可能に構成されていることが好ましい。剥離
部材の加熱温度は、その種類や使用する可塑性材料の種
類により適宜設定されるが、５０〜２５０℃程度である
ことが好ましい。ドクターナイフの場合には１００〜２
００℃であることが好ましい。加熱温度が低過ぎる場合
には加熱しても効果が認められず、加熱温度が高過ぎる
と接触する可塑性材料が分解するという問題が発生す
る。
【００１３】剥離部材を加熱することにより、得られた
積層シートにおける可塑性材料シート面の表面平滑性が
より高くなるという効果が得られる。
積層シートにおける可塑性材料シート面の表面平滑性が
より高くなるという効果が得られる。
【００１４】剥離部材としてドクターナイフを使用する
場合には、このドクターナイフを振動させることが、表
面平滑性の高い積層シートが得られるので、好適であ
る。ドクターナイフを振動させる場合、その振動数は
０. ０１Ｈｚ〜３０ｋＨｚであることが好ましい。前記
振動数は０. １〜１Ｈｚの振動または２０ｋＨｚ〜３０
ｋＨｚの超音波振動であることがより好ましい。振動
は、ドクターナイフの長さ方向、幅方向、双方の複合方
向のいずれであってもよい。振幅は、たとえば、振動数
が０. １〜１Ｈｚの場合には２〜２０ｍｍ、２０ｋＨｚ
〜３０ｋＨｚの場合には１〜５μｍであることが好まし
い。振動させる手段としては、公知の振動負荷手段を使
用することができ、たとえば、振動数が０. １〜１Ｈｚ
の場合には、エアシリンダー等を使用することが、２０
ｋＨｚ〜３０ｋＨｚの場合には超音波振動子を使用する
ことがより好ましい。
場合には、このドクターナイフを振動させることが、表
面平滑性の高い積層シートが得られるので、好適であ
る。ドクターナイフを振動させる場合、その振動数は
０. ０１Ｈｚ〜３０ｋＨｚであることが好ましい。前記
振動数は０. １〜１Ｈｚの振動または２０ｋＨｚ〜３０
ｋＨｚの超音波振動であることがより好ましい。振動
は、ドクターナイフの長さ方向、幅方向、双方の複合方
向のいずれであってもよい。振幅は、たとえば、振動数
が０. １〜１Ｈｚの場合には２〜２０ｍｍ、２０ｋＨｚ
〜３０ｋＨｚの場合には１〜５μｍであることが好まし
い。振動させる手段としては、公知の振動負荷手段を使
用することができ、たとえば、振動数が０. １〜１Ｈｚ
の場合には、エアシリンダー等を使用することが、２０
ｋＨｚ〜３０ｋＨｚの場合には超音波振動子を使用する
ことがより好ましい。
【００１５】本発明はまた、カレンダーロールを使用し
て基材シートに可塑性材料シートを積層する積層シート
の製造方法であって、前記カレンダーロールは少なくと
も３本のロールから構成され、圧延された可塑性材料シ
ートを保持する保持ロールを含む１対のニップロールに
てニップ部が形成されており、かつ前記ニップ部の後方
位置に、前記保持ロールに近接もしくは当接して剥離部
材が配設されており、可塑性材料を圧延して前記可塑性
材料シートとし、前記可塑性材料シートと基材シートと
を前記ニップ部にて積層した後、前記積層シートの可塑
性材料シート層を前記剥離部材により前記保持ロールか
ら剥離することを特徴とする。
て基材シートに可塑性材料シートを積層する積層シート
の製造方法であって、前記カレンダーロールは少なくと
も３本のロールから構成され、圧延された可塑性材料シ
ートを保持する保持ロールを含む１対のニップロールに
てニップ部が形成されており、かつ前記ニップ部の後方
位置に、前記保持ロールに近接もしくは当接して剥離部
材が配設されており、可塑性材料を圧延して前記可塑性
材料シートとし、前記可塑性材料シートと基材シートと
を前記ニップ部にて積層した後、前記積層シートの可塑
性材料シート層を前記剥離部材により前記保持ロールか
ら剥離することを特徴とする。
【００１６】上述のように、前記剥離部材としては、ド
クターナイフを使用することが好ましく、ドクターナイ
フは振動させることがより好ましい。
クターナイフを使用することが好ましく、ドクターナイ
フは振動させることがより好ましい。
【００１７】可塑性材料シートと基材シートとをニップ
部にて積層した後、剥離部材の剥離作用により表面に凹
凸を発生することなくカレンダーロールから剥離され、
表面平滑性の高い積層シートが製造される。
部にて積層した後、剥離部材の剥離作用により表面に凹
凸を発生することなくカレンダーロールから剥離され、
表面平滑性の高い積層シートが製造される。
【００１８】上述の理由により、剥離部材は５０℃以上
に加熱されていることが好ましく、また剥離部材はドク
ターナイフであることが好ましい。
に加熱されていることが好ましく、また剥離部材はドク
ターナイフであることが好ましい。
【００１９】本発明における可塑性材料は、カレンダー
による積層工程において粘着性を有する材料であり、積
層加工され、冷却された後も粘着性を有するかどうかは
問わないが、前記可塑性材料が粘着剤であり、前記積層
シートが感圧性粘着シートであることが好ましい。
による積層工程において粘着性を有する材料であり、積
層加工され、冷却された後も粘着性を有するかどうかは
問わないが、前記可塑性材料が粘着剤であり、前記積層
シートが感圧性粘着シートであることが好ましい。
【００２０】前記感圧性粘着シートに使用する前記粘着
剤は、カレンダー加工可能な粘着剤であれば限定なく使
用可能であるが、特にゴム系粘着剤であることが好まし
い。ゴム系粘着剤はカレンダー加工が最も有効である一
方で、粘着力が強いために従来の技術によればカレンダ
ーロールから引き剥がされる際に粘着性面の表面粗さが
粗くなりやすい。従って本発明により粘着面の平滑性に
優れた感圧粘着シートが得られる。
剤は、カレンダー加工可能な粘着剤であれば限定なく使
用可能であるが、特にゴム系粘着剤であることが好まし
い。ゴム系粘着剤はカレンダー加工が最も有効である一
方で、粘着力が強いために従来の技術によればカレンダ
ーロールから引き剥がされる際に粘着性面の表面粗さが
粗くなりやすい。従って本発明により粘着面の平滑性に
優れた感圧粘着シートが得られる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１は本発明のカレンダーロールの好適
な態様を示したものである。この例においては、剥離部
材としてドクターナイフを使用した逆Ｌ４本カレンダー
ロールの例が示されている。この逆Ｌ４本カレンダーロ
ールＣは、サイドロール１、トップロール２、センター
ロール３、及びボトムロール４から構成され、シート化
された可塑性材料Ｍは、センターロール３に保持され
る。従って、この例においては、センターロール３が保
持ロールである。またセンターロール３とボトムロール
４によりニップ部Ｐを有するニップロールが構成され
る。
いて説明する。図１は本発明のカレンダーロールの好適
な態様を示したものである。この例においては、剥離部
材としてドクターナイフを使用した逆Ｌ４本カレンダー
ロールの例が示されている。この逆Ｌ４本カレンダーロ
ールＣは、サイドロール１、トップロール２、センター
ロール３、及びボトムロール４から構成され、シート化
された可塑性材料Ｍは、センターロール３に保持され
る。従って、この例においては、センターロール３が保
持ロールである。またセンターロール３とボトムロール
４によりニップ部Ｐを有するニップロールが構成され
る。
【００２２】保持ロールであるセンターロール３のニッ
プ部Ｐの後方位置で第２バンク１２の前方位置に、セン
ターロール３に近接、あるいは当接してドクターナイフ
４１が設けられている。ドクターナイフ４１は、通常、
保持ロール３に当接・設置される。
プ部Ｐの後方位置で第２バンク１２の前方位置に、セン
ターロール３に近接、あるいは当接してドクターナイフ
４１が設けられている。ドクターナイフ４１は、通常、
保持ロール３に当接・設置される。
【００２３】ドクターナイフ４１は、コーティングに使
用される公知の材料で構成されており、例えば鉄、ステ
ンレススチール等の金属、硬質樹脂などが例示される。
鉄を使用する場合、硬質クロームメッキ等の保護層を設
けることは好適な態様である。
用される公知の材料で構成されており、例えば鉄、ステ
ンレススチール等の金属、硬質樹脂などが例示される。
鉄を使用する場合、硬質クロームメッキ等の保護層を設
けることは好適な態様である。
【００２４】図１に示したカレンダーロール装置Ｃを使
用して積層シートを製造する方法を説明する。サイドロ
ール１とトップロール２との間に投入された可塑性材料
は、第１バンク１１を形成し、圧延され、トップロール
２側へ取られる。シート化された可塑性材料はさらにト
ップロール２とセンターロール３との間で圧延される
が、このとき第２バンク１２を形成する。トップロール
２とセンターロール３との間で圧延され、センターロー
ル３側へ付着し、保持された可塑性材料シートＭは、保
持ロールであるセンターロール３にシート状にて取ら
れ、保持され、ニップ部Ｐに送られる。
用して積層シートを製造する方法を説明する。サイドロ
ール１とトップロール２との間に投入された可塑性材料
は、第１バンク１１を形成し、圧延され、トップロール
２側へ取られる。シート化された可塑性材料はさらにト
ップロール２とセンターロール３との間で圧延される
が、このとき第２バンク１２を形成する。トップロール
２とセンターロール３との間で圧延され、センターロー
ル３側へ付着し、保持された可塑性材料シートＭは、保
持ロールであるセンターロール３にシート状にて取ら
れ、保持され、ニップ部Ｐに送られる。
【００２５】一方、基材シート３１は、原反（図示せ
ず）から巻き戻されて繰り出しロール２１から繰り出さ
れ、ニップ部Ｐに送られ、ここで可塑性材料シートＭと
圧着、積層され、積層シート３３を形成する。圧着後の
積層シート３３は可塑性材料シート面とセンターロール
３との粘着によりセンターロール３に付着して移動し、
ニップ部Ｐの後方位置において、送りロール２２等によ
る剥離力を受けつつ第２バンク１２の前方位置に設置さ
れたドクターナイフ４１により剥離され、送りロール２
２を経て積層シート巻き取りロール２３に巻き取られ
る。
ず）から巻き戻されて繰り出しロール２１から繰り出さ
れ、ニップ部Ｐに送られ、ここで可塑性材料シートＭと
圧着、積層され、積層シート３３を形成する。圧着後の
積層シート３３は可塑性材料シート面とセンターロール
３との粘着によりセンターロール３に付着して移動し、
ニップ部Ｐの後方位置において、送りロール２２等によ
る剥離力を受けつつ第２バンク１２の前方位置に設置さ
れたドクターナイフ４１により剥離され、送りロール２
２を経て積層シート巻き取りロール２３に巻き取られ
る。
【００２６】この例においては逆Ｌ４本カレンダーロー
ルに剥離部材の例としてドクターナイフ４１を設けた例
を示したが、逆Ｌ３本カレンダーロール、Ｚ型３ないし
４本カレンダーロール、６本カレンダーロールなど、公
知のカレンダーロールにも同様な剥離部材を適用するこ
とができる。
ルに剥離部材の例としてドクターナイフ４１を設けた例
を示したが、逆Ｌ３本カレンダーロール、Ｚ型３ないし
４本カレンダーロール、６本カレンダーロールなど、公
知のカレンダーロールにも同様な剥離部材を適用するこ
とができる。
【００２７】ドクターナイフ４１の表面は低粘着処理が
施されていることも好ましい態様であり、具体的にはポ
リ用フッ化エチレンコーティング、ニッケル／ポリ用フ
ッ化エチレンコーティング共メッキ等が好ましい低粘着
表面処理として例示される。またドクターナイフの加熱
は、ドクターナイフの内部に設けられた電気ヒーターの
使用、熱媒循環経路を加熱された熱媒を循環させる等の
方法により行うことができる。
施されていることも好ましい態様であり、具体的にはポ
リ用フッ化エチレンコーティング、ニッケル／ポリ用フ
ッ化エチレンコーティング共メッキ等が好ましい低粘着
表面処理として例示される。またドクターナイフの加熱
は、ドクターナイフの内部に設けられた電気ヒーターの
使用、熱媒循環経路を加熱された熱媒を循環させる等の
方法により行うことができる。
【００２８】ゴム系粘着剤に使用する原料ゴムは、粘着
剤として使用されるゴムは限定なく使用可能であり、具
体的には天然ゴム、ポリイソプレン、ポリブタジエン、
スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン−プ
ロピレンゴム等の合成ゴムが例示されるが、天然ゴムの
使用が強い粘着力が得られ、好適である。
剤として使用されるゴムは限定なく使用可能であり、具
体的には天然ゴム、ポリイソプレン、ポリブタジエン、
スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン−プ
ロピレンゴム等の合成ゴムが例示されるが、天然ゴムの
使用が強い粘着力が得られ、好適である。
【００２９】これらの原料ゴムには公知の添加剤を添加
してゴム系粘着剤とされる。添加剤は、用途に応じて適
宜選択されるが、シリカ、アルミナ、酸化チタン、炭酸
カルシウム等の無機材料、顔料等の着色剤、酸化防止
剤、老化防止剤、粘着付与剤等が例示される。
してゴム系粘着剤とされる。添加剤は、用途に応じて適
宜選択されるが、シリカ、アルミナ、酸化チタン、炭酸
カルシウム等の無機材料、顔料等の着色剤、酸化防止
剤、老化防止剤、粘着付与剤等が例示される。
【００３０】基材シートとしては、公知の基材シートが
限定なく使用可能であり、具体的にはクラフト紙等の紙
類、ＰＥＴフィルム、ＯＰＰフィルム、ポリアミドフィ
ルム、ポリアラミドフィルム等の熱可塑性樹脂フィル
ム、不織布等が例示される。
限定なく使用可能であり、具体的にはクラフト紙等の紙
類、ＰＥＴフィルム、ＯＰＰフィルム、ポリアミドフィ
ルム、ポリアラミドフィルム等の熱可塑性樹脂フィル
ム、不織布等が例示される。
【００３１】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を記載して、より具
体的に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例にの
み限定されるものではない。
体的に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例にの
み限定されるものではない。
【００３２】（実施例１）天然ゴムをミキシングロール
で素練りし、ムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）６０の
素練りゴムを得た。このゴム１５００ｇを１２０℃に加
熱した５リットル加圧ニーダー内に投入し、これに炭酸
カルシウム粉末７５０ｇと老化防止剤３０ｇを同時に投
入して５分間混練した。さらに粘着付与剤１３５０ｇを
投入し、２０分間混練した。その後ニーダーから取り出
して、粘着剤組成物を調製した。
で素練りし、ムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）６０の
素練りゴムを得た。このゴム１５００ｇを１２０℃に加
熱した５リットル加圧ニーダー内に投入し、これに炭酸
カルシウム粉末７５０ｇと老化防止剤３０ｇを同時に投
入して５分間混練した。さらに粘着付与剤１３５０ｇを
投入し、２０分間混練した。その後ニーダーから取り出
して、粘着剤組成物を調製した。
【００３３】この混練物を逆Ｌ４本カレンダー（ロール
直径：２５４ｍｍ）に投入し、図１に示すようなパスラ
インで、ライン速度５ｍ／ｍｉｎで塗工、積層した。基
材シート３１には厚さ５０μｍのＯＰＰシートを使用し
た。
直径：２５４ｍｍ）に投入し、図１に示すようなパスラ
インで、ライン速度５ｍ／ｍｉｎで塗工、積層した。基
材シート３１には厚さ５０μｍのＯＰＰシートを使用し
た。
【００３４】（実施例２）ドクターナイフにバンドヒー
ターと温度センサーを装着し、１５０℃に加熱して使用
した以外は実施例 1と同様にして積層シートを作製し
た。
ターと温度センサーを装着し、１５０℃に加熱して使用
した以外は実施例 1と同様にして積層シートを作製し
た。
【００３５】（実施例３）ドクターナイフをシートの幅
方向に振動するようにエアーシリンダーを設置して、振
動数０. ５Ｈｚで振動させて使用した以外は実施例 1と
同様にして積層シートを作製した。
方向に振動するようにエアーシリンダーを設置して、振
動数０. ５Ｈｚで振動させて使用した以外は実施例 1と
同様にして積層シートを作製した。
【００３６】（比較例１）図２に示した従来技術による
パスラインを使用した以外は、実施例１と同様にしてシ
ートにライン速度５ｍ／ｍｉｎで塗工した。
パスラインを使用した以外は、実施例１と同様にしてシ
ートにライン速度５ｍ／ｍｉｎで塗工した。
【００３７】上記の実施例１〜３、比較例１の巻き取り
直後のサンプルについて、塗膜表面粗さ測定を実施し
た。測定には、表面形状測定装置Ｐ−１１（テンコール
社製）を用い、平均粗さＲａ（μｍ）、および平均高さ
ＲＭＳ（μｍ）を測定した。これらの結果は、表１に示
される通りであった。
直後のサンプルについて、塗膜表面粗さ測定を実施し
た。測定には、表面形状測定装置Ｐ−１１（テンコール
社製）を用い、平均粗さＲａ（μｍ）、および平均高さ
ＲＭＳ（μｍ）を測定した。これらの結果は、表１に示
される通りであった。
【００３８】
【表１】
【発明の効果】以上のように、可塑性材料シート保持ロ
ールのニップ部後方位置に積層シートの可塑性材料シー
ト面を保持ロールから掻き取るようにして剥離するドク
ターナイフを設けることにより、可塑性材料層の表面粗
さを小さくすることが可能になり、積層シートの外観、
製品特性を向上させることができる。ドクターナイフの
加熱は、表面平滑性の向上にさらに有効であった。
ールのニップ部後方位置に積層シートの可塑性材料シー
ト面を保持ロールから掻き取るようにして剥離するドク
ターナイフを設けることにより、可塑性材料層の表面粗
さを小さくすることが可能になり、積層シートの外観、
製品特性を向上させることができる。ドクターナイフの
加熱は、表面平滑性の向上にさらに有効であった。
【図１】可塑性材料シートを保持するセンターロール
（保持ロール）のニップ部後方位置にドクターナイフを
設けたカレンダーロールを例示した図
（保持ロール）のニップ部後方位置にドクターナイフを
設けたカレンダーロールを例示した図
【図２】従来の積層シートの製造工程を示した図
Ｃ 逆Ｌ４本カレンダーロール Ｍ 可塑性材料シート ３１ 基材シート ３３ 積層シート ４１ ドクターナイフ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 藤原 秀三 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 海田 邦彦 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 山口 智雄 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AC21 AC34 AC86 AC96 DA04 DB31 EA05 4F040 AA22 BA23 CB34 CB40 4F042 AA22 DD07 DD47 4F204 AA46 AD05 AD06 AD08 AG01 AG03 FA09 FB02 FB13 FN25 FQ31 FQ40
Claims (10)
- 【請求項１】 少なくとも３本のロールから構成され、
可塑性材料を圧延して可塑性材料シートとし、前記可塑
性材料シートと基材シートとをニップ部にて積層して積
層シートとするカレンダーロールであって、 前記ニップ部は前記圧延された可塑性材料シートを保持
する保持ロールを含む１対のニップロールにて形成さ
れ、前記ニップ部の後方位置に、積層後の前記可塑性材
料シートを前記保持ロールから剥離する剥離部材を前記
保持ロールに近接もしくは当接して配設したことを特徴
とするカレンダーロール。 - 【請求項２】 前記剥離部材が加熱可能に構成されてい
る請求項１に記載のカレンダーロール。 - 【請求項３】 前記剥離部材がドクターナイフである請
求項１又は２に記載のカレンダーロール。 - 【請求項４】 前記ドクターナイフが振動可能に構成さ
れている請求項３に記載のカレンダーロール。 - 【請求項５】 カレンダーロールを使用して基材シート
に可塑性材料シートを積層する積層シートの製造方法で
あって、 前記カレンダーロールは少なくとも３本のロールから構
成され、圧延された可塑性材料シートを保持する保持ロ
ールを含む１対のニップロールにてニップ部が形成され
ており、かつ前記ニップ部の後方位置に、前記保持ロー
ルに近接もしくは当接して剥離部材が配設されており、 可塑性材料を圧延して前記可塑性材料シートとし、前記
可塑性材料シートと基材シートとを前記ニップ部にて積
層した後、前記積層シートの可塑性材料シート層を前記
剥離部材により前記保持ロールから剥離することを特徴
とする積層シートの製造方法。 - 【請求項６】 前記剥離部材を５０℃以上に加熱するこ
とを特徴とする請求項５に記載の積層シートの製造方
法。 - 【請求項７】 前記剥離部材としてドクターナイフを使
用することを特徴とする請求５又は６に記載の積層シー
トの製造方法。 - 【請求項８】 前記ドクターナイフを振動させることを
特徴とする請求項７に記載の積層シートの製造方法。 - 【請求項９】 前記可塑性材料が粘着剤であり、前記積
層シートが感圧性粘着シートである請求項５〜８のいず
れかに記載の積層シートの製造方法。 - 【請求項１０】 前記粘着剤がゴム系粘着剤である請求
項９に記載の積層シートの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000314629A JP4393691B2 (ja) | 2000-04-21 | 2000-10-16 | カレンダーロール及び積層シートの製造方法 |
| EP01109038A EP1147883A3 (en) | 2000-04-21 | 2001-04-11 | Calender rollers and method for producing laminated sheet |
| US09/834,946 US20010042452A1 (en) | 2000-04-21 | 2001-04-16 | Calender rollers and method for producing laminated sheet |
| TW093205903U TWM248802U (en) | 2000-04-21 | 2001-04-17 | Calender rollers for producing laminated sheet |
| CNB011170743A CN1200801C (zh) | 2000-04-21 | 2001-04-20 | 轮压机滚轮组和制造层压薄片的方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000120322 | 2000-04-21 | ||
| JP2000-120322 | 2000-04-21 | ||
| JP2000314629A JP4393691B2 (ja) | 2000-04-21 | 2000-10-16 | カレンダーロール及び積層シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001750A true JP2002001750A (ja) | 2002-01-08 |
| JP4393691B2 JP4393691B2 (ja) | 2010-01-06 |
Family
ID=26590515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000314629A Expired - Lifetime JP4393691B2 (ja) | 2000-04-21 | 2000-10-16 | カレンダーロール及び積層シートの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010042452A1 (ja) |
| EP (1) | EP1147883A3 (ja) |
| JP (1) | JP4393691B2 (ja) |
| CN (1) | CN1200801C (ja) |
| TW (1) | TWM248802U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006224093A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-31 | Kawakami Tekkosho:Kk | 強制微細振動塗布装置と塗布方法 |
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|---|---|---|---|---|
| FI123889B (fi) * | 2010-02-26 | 2013-12-13 | Raute Oyj | Menetelmä ja laite viilujen laatuominaisuuksien parantamiseksi |
| US9073247B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-07-07 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Biasing wedge for use with calendering drives processing elastomeric mixes |
| US9028241B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-05-12 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Stripper roll for use with calendering drives processing elastomeric mixes |
| CN103481520A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-01 | 浙江尊华橡塑工业有限公司 | 双层带的一次性挤出复合成型机 |
| CN104148235A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-11-19 | 南京林业大学 | 省胶型辊筒涂胶系统 |
| CN104439918B (zh) * | 2014-10-23 | 2017-02-15 | 宜昌船舶柴油机有限公司 | 排气接管密封齿瓣滚压加工方法 |
| US20160221275A1 (en) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | Rohr, Inc. | Method of manufacturing a polyimide film |
| CN105034229A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-11-11 | 杭州朝阳橡胶有限公司 | 一种炼胶挤出压片机下辊筒的刮刀装置 |
| CN110936538A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-03-31 | 武汉市新洲三角塑料制品有限公司 | 一种用于pvc薄膜生产的扎轮机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2375812A (en) * | 1941-10-03 | 1945-05-15 | American Can Co | Coating machine |
| DE1546543A1 (de) * | 1964-02-05 | 1970-10-08 | Gen Tire & Rubber Co | Verfahren zur Herstellung von durchbrochenen Mustern in Kunststoffbahnen |
| US3783072A (en) * | 1971-11-02 | 1974-01-01 | Johnson & Johnson | Extrusion process for pressure-sensitive adhesive sheets and tapes |
| US4253902A (en) * | 1980-06-24 | 1981-03-03 | Sansei Seiki Co., Ltd. | Automatic labeler |
| JPS58116101A (ja) * | 1981-12-30 | 1983-07-11 | 株式会社 名南製作所 | 合板の製造方法 |
| DE19806609A1 (de) * | 1998-02-18 | 1999-08-19 | Beiersdorf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen, lösungsmittel- und mastikationsfreien Herstellung von druckempfindlichen Selbstklebemassen auf Basis von nicht-thermoplastischen Elastomeren sowie deren Beschichtung zur Herstellung von selbstklebenden Artikeln |
-
2000
- 2000-10-16 JP JP2000314629A patent/JP4393691B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-04-11 EP EP01109038A patent/EP1147883A3/en not_active Withdrawn
- 2001-04-16 US US09/834,946 patent/US20010042452A1/en not_active Abandoned
- 2001-04-17 TW TW093205903U patent/TWM248802U/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-04-20 CN CNB011170743A patent/CN1200801C/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2006224093A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-31 | Kawakami Tekkosho:Kk | 強制微細振動塗布装置と塗布方法 |
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| EP1147883A2 (en) | 2001-10-24 |
| CN1200801C (zh) | 2005-05-11 |
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