JPH07224261A - 両面粘着テープの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】剥離紙を剥離する側の粘着剤をエージングする
ことにより、剥離紙を剥離除去した後で発泡による凹凸
がなく平滑な表面を有する粘着剤層とし、各種薄膜フィ
ルム等と貼り合わせて使用できる両面粘着テープの製造
方法を提供する。 【構成】上質紙の両面にポリエチレン樹脂がラミネート
され、該ラミネート樹脂面にシリコーン樹脂がコーティ
ングされてなる第１剥離紙にアクリル系粘着剤を塗布し
乾燥して第１粘着剤層を形成した。基材シートとして不
織布を該粘着剤層に貼り合わせて一次原反とした。第１
粘着剤層を４０℃で４８時間エージングした後、この一
次原反１を繰り出し、この基材シート１２と、二次原反
２の第２粘着剤層２１とをピンチロール４、４により貼
り合わせ、一次原反１の第１剥離紙１３を剥離して巻き
取った。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面の平滑性にすぐれ
た粘着剤層を有する両面粘着テープの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、両面粘着テープを製造するには、
例えば、特開平５−５１５６３号公報記載のように、第
１剥離紙面に第１粘着剤層を形成し、これに不織布等の
基材シートを積層し、一方、第２剥離紙面に形成された
第２粘着剤層を基材シートに貼り合わせた後、一方の剥
離紙を剥離除去して巻芯に巻回することにより製品化さ
れていた。

【０００３】粘着剤層面の厚みむらを解消するために、
製造した両面粘着テープに時間をかけて加圧処理を施し
たり、剥離紙として表面の平滑性にすぐれるポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを用いて製造し、その後商品
化するための剥離紙に巻き替えることなどが行われてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記特開平５−５１５
６３号公報に記載の方法によれば、一方の剥離紙を剥離
除去する時点ではこの剥離紙が積層されていた粘着剤層
は溶剤の蒸発により見かけ上は流動性がない。しかし、
殆ど架橋が進行しておらず、気泡が発生すると粘着剤層
内を容易に移動できる。この両面粘着テープはロール状
に巻回されているので、上記粘着剤層は他面に残された
剥離紙の背面に積層されているが、粘着剤層と剥離紙背
面とは完全な密着状態ではなく、細かな隙間が無数に存
在する。

【０００５】粘着剤層内に発生した気泡が剥離紙の除去
された粘着剤層表面に移動すると該表面で破泡し、その
状態で架橋が進むので粘着剤層面は凹凸となる。尚、気
泡は粘着剤層の平面方向において非定着層へ移動し、そ
こに集中する傾向がある。そのため、部分的には粗い表
面を有する粘着剤層となる。このような粗い表面を有す
る粘着剤層を、例えば、メンブレンスイッチ等のように
薄膜フィルムと貼り合わせる用途には、フィルム面に凹
凸が現れる等の問題があるので使用できない。

【０００６】製造した両面粘着テープに時間をかけて加
圧処理を施す方法では、長時間を要し、完全な平滑面は
得られないか、ある程度平滑面が得られても巻巣が生じ
て品質のばらつきが大きくなる。又、ダブルセパ加工と
して両面粘着テープを作製する場合で、貼り合わせ用に
ＰＥＴフィルムを用いて製造し、その後本来の剥離紙に
巻き替える方法では、フィルムから剥離紙への巻き替え
のため、製造能率が著しく悪くなる。これらの場合で
も、粘着剤層の架橋が進行していない状態においては前
記と同様に気泡の破れによる凹凸が発生し、平滑面が得
られないという問題がある。

【０００７】本発明は上記従来の問題点を解消し、製品
化の際に剥離紙が剥離除去される側の粘着剤をエージン
グすることにより、剥離紙を剥離除去した後で発泡によ
る凹凸がなく平滑な表面を有する粘着剤層とし、各種薄
膜フィルム等と貼り合わせて使用できる両面粘着テープ
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明両面粘着テープの
製造方法は、第１の剥離紙の剥離処理面に粘着剤を塗布
乾燥して第１粘着剤層を形成し、該第１粘着剤層に基材
シートを積層し、第２の剥離紙の剥離処理面に形成した
第２粘着剤層を第２剥離紙とともに上記基材シート面に
積層した後、第１の剥離紙を剥離除去しながら巻き取る
両面粘着テープの製造方法において、第１粘着剤層に基
材シートを積層した後、該第１粘着剤層が硬化するまで
エージングし、その後第２粘着剤層を基材シート面に積
層することを特徴とするものである。

【０００９】第１の剥離紙としては、グラシン紙、クラ
フト紙、上質紙等のパルプ質のものにポリエチレン樹脂
がラミネートされ、該ラミネート樹脂面にシリコーン等
の剥離処理がなされたもの、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム、ポリプロピレン等の合成樹脂フィルムにシ
リコーン等の剥離処理がなされたフィルム状離型紙な
ど、従来から粘着剤層の転写用として用いられているも
のが挙げられる。この内、表面の平滑性がよく、耐熱性
及び寸法安定性にすぐれたポリエチレンテレフタレート
フィルムにシリコーン等の剥離処理が施されてなるもの
が特に好ましく、その厚みが約１６〜３８μｍのものが
薄くて使用し易いので好ましい。

【００１０】第１剥離紙面に設けられる第１粘着剤層
は、アクリル系、ゴム系、その他架橋反応を伴うものが
使用されるが、特にアクリル系粘着剤は表面に平滑性が
得られる効果が顕著である。又、塗布される粘着剤の性
状も溶剤系、エマルジョン系が使用可能である。架橋剤
としては、例えばイソシアネート系のものなどが１〜８
重量部程度配合される。

【００１１】粘着剤の塗布手段はコンマコーター、ロー
ルコーター、ナイフコーター等通常の塗布装置で行えば
よく、粘着剤層の厚みも従来使用されている両面粘着テ
ープと同様に設定すればよい。

【００１２】上記第１粘着剤層の乾燥温度は粘着剤の組
成や性状により異なるが、粘着剤成分が発泡や分解もし
くは変質をきたさない範囲で行えばよい。又、乾燥時間
も粘着剤の組成や厚み、性状により異なるが、溶媒の大
部分もしくは全部がなくなる程度にすればよい。

【００１３】上記第１粘着剤層に両面粘着テープの基材
シートを貼り合わせる。基材シートの材料としては、従
来の両面粘着テープの基材シートに用いられているも
の、例えば、合成樹脂繊維や麻からなる不織布や織布、
和紙、合成樹脂フィルム等が挙げられる。

【００１４】次に、上記第１粘着剤層をエージングす
る。エージングすることにより粘着剤の架橋が進行して
硬化する。一方、該第１粘着剤層は第１剥離紙に塗布さ
れたまゝの状態であるからその界面は微小な隙間もない
完全な密着状態である。従ってエージング中に粘着剤が
発泡を生じたとしても、発泡が粘着剤層と剥離紙との界
面で破泡することがない。粘着剤の架橋は更に進行して
そのまゝ硬化するので、エージング後に該第１粘着剤層
から第１剥離紙を剥離すると破泡による凹凸などは全く
発生しない平滑な表面の粘着剤層が得られる。

【００１５】エージングの条件は、粘着剤の種類により
異なるが、１０℃以上が好ましく、より好ましくは２０
〜４０℃で４８時間以上行うことが好ましい。又、エー
ジングされた後の粘着剤層は架橋によりゲル分率が増加
する。このゲル分率が約１０重量％以上となってから第
１剥離紙を剥離することが好ましい。

【００１６】エージングの途中で第１剥離紙を第１粘着
剤層から剥離し、再び貼り合わせると、両者の界面に微
細な隙間が生じて完全には密着しない。このため、エー
ジング中に粘着剤が発泡すると、粘着剤は硬化していな
いのでその気泡が移動し、界面に集中して破泡し凹凸が
形成されるので平滑な表面が得られない。従って、第１
剥離紙はエージングがほゞ完了するまで第１粘着剤層か
ら剥離しないことが必要である。

【００１７】次に、第２剥離紙は第１剥離紙と同様のも
のが使用できる。第２剥離紙に第２粘着剤層を設ける工
程は、上記第１剥離紙に第１粘着剤層を設けてエージン
グする工程とは別に行われる。

【００１８】上記のようにして用いられた第１剥離紙は
剥離されて次の第２剥離紙として用いられる。上記第２
剥離紙は剥離することなく両面粘着テープ製品の一部と
して出荷される。このため顧客が使用するまでの長時間
の間に第２粘着剤層はエージングが進行し、製造段階で
特にエージング工程を経ずとも第１粘着剤層と同様に平
滑な表面を有するものとなる。

【００１９】第２粘着剤層は第１粘着剤層と同じものを
使用してもよく、用途、目的に応じて組成や粘着力の異
なるものを使用してもよい。

【００２０】

【作用】第１粘着剤層は第１剥離紙に塗布されて完全な
密着状態のまゝエージングされて硬化する。そのため、
エージング中に粘着剤が発泡を生じたとしても粘着剤層
と剥離紙との界面で破泡が生じない。従って、エージン
グ後に第１剥離紙を剥離除去しても破泡による凹凸のな
い平滑な表面を有する粘着剤層とすることができる。

【００２１】第２剥離紙に第２粘着剤層を設ける工程
は、第１剥離紙に第１粘着剤層を設けてエージングする
工程とは別に行われ、第２剥離紙は剥離されず両面粘着
テープ製品の一部とされる。このため顧客が使用するま
でに粘着剤の架橋が進行し、製造段階でエージング工程
を経ずとも、第２粘着剤層は第１粘着剤層と同様に平滑
な表面を有するものとすることができる。

【００２２】

【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。第１剥離
紙及び第２剥離紙として、上質紙の両面にポリエチレン
樹脂がラミネートされ、該ラミネート樹脂面にシリコー
ン樹脂がコーティングされてなる両面剥離紙（サンエー
化学社製，商品名：ＷＨＴ−８０白）を用いた。第１粘
着剤層及び第２粘着剤層として、日本ポリウレタン社製
硬化剤（商品名：コロネートＬ５５Ｅ）を１重量部配合
してなるアクリル系粘着剤（綜研化学社製，商品名：Ｓ
Ｋダイン８０１Ｂ）を用いた。

【００２３】第１剥離紙に上記アクリル系粘着剤を乾燥
後で７０±５ｇ／ｍ² となるように塗布し８０℃で約３
分間乾燥して第１粘着剤層を形成した。両面粘着テープ
の基材シートとして不織布（日本紙業社製，商品名：Ｓ
ＰＣ，坪量１４ｇ／ｍ² ）を該粘着剤層に貼り合わせて
一次原反とした。

【００２４】一方、二次原反の作製は、第２剥離紙に上
記アクリル系粘着剤を乾燥後で７０±５ｇ／ｍ² となる
ように塗布し、第１粘着剤と同様の条件で乾燥すること
により行った。

【００２５】（実施例１〜２）一次原反を表１に示す条
件でエージングした。図１は本発明両面粘着テープの製
造方法の実施例を示すための説明図、図２、図３、図４
はそれぞれ図１のＡ部、Ｂ部、Ｃ部を拡大した断面図で
ある。第１粘着剤層がエージングされ、ロール状に巻回
されてなる一次原反１を繰り出し、この基材シート１２
と、乾燥装置５から出てきた二次原反２の第２粘着剤層
２１とをピンチロール４、４により貼り合わせ、一次原
反１の第１剥離紙１３を剥離して巻き取った。

【００２６】第１剥離紙１３が除去され、第２剥離紙２
２に積層された両面粘着テープの剥離紙２２を外側にし
て太巻の原反ロール３として巻き取った。

【００２７】第１剥離紙１３を除去した後の第１粘着剤
層１１の平滑性を観察、又、第１粘着剤層１１のエージ
ング直後のゲル分率、及びそれぞれ２３℃で１週間経過
後の第１粘着剤層１１と第２粘着剤層とを一緒にしてそ
のゲル分率を測定した。その結果を表１に示す。

【００２８】（比較例１）第１粘着剤層のエージングを
行わなかった以外は実施例１〜２と同様にして一次原反
と二次原反とを貼り合わせ、第１剥離紙を剥離したとき
の第１粘着剤層の平滑性を観察、又、ゲル分率を実施例
と同様にして測定した。その結果を表１に示す。

【００２９】（比較例２）表１に示す条件でエージング
した以外は、実施例と同様にして平滑性を観察、ゲル分
率を測定した。その結果を表１に示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】評価方法 （１）平滑性の評価 ×：部分的に気泡が集中し、まだら状の破泡跡が粘着剤
層面に全面に発生した。粘着剤層の平滑部との厚み差は
２０μｍ以上あり。 △：気泡の集中が認められる。粘着剤層の平滑部との厚
み差は１０μｍ以下。 ○：気泡の集中は認められず、粘着剤層は全面平滑で、
厚み差なし。

【００３２】（２）ゲル分率の測定 ゲル分率は次式で計算して表した。 ゲル分率（％）＝（Ｗ₂ ／ Ｗ₁ ）×１００ Ｗ₁ ：両面粘着テープを２０ｍｍ×４０ｍｍの大きさに
切り取り、剥離紙を除去した試料の重量 Ｗ₂ ：上記試料を１００ｃｃの酢酸エチルに２３℃で４
８時間浸漬した後、６０℃で２４時間真空乾燥した後の
重量 但し、Ｗ₁ ，Ｗ₂ は不織布重量をさし引いたものとす
る。

【００３３】表１から明らかなように、実施例１〜２の
ものは粘着剤の架橋が速く進行し、２日間のエージング
後で平滑性を有する粘着剤層とすることができた。これ
に対して比較例１のものはエージングを行わなかったの
で、第１粘着剤層の表面に凹凸が多く発生し、それによ
り厚み精度が最も悪い。又、比較例２のものはエージン
グ時間が少ないので架橋の進行が遅く、硬化が進んでい
ないために気泡の膨張による厚みの差が生じている。

【００３４】

【発明の効果】本発明両面粘着テープの製造方法は以上
の構成であり、エージング中に粘着剤が発泡を生じたと
しても粘着剤層と剥離紙との界面で破泡が生じないの
で、凹凸のない平滑な表面を有する粘着剤層とすること
ができる。

【００３５】第２剥離紙は剥離されず両面粘着テープ製
品の一部とされる。このため顧客が使用するまでに粘着
剤の架橋が進行し、製造段階でエージング工程を経ずと
も第１粘着剤層と同様に平滑な表面を有するものとする
ことができる。

【００３６】又、エージングするための特別な装置を必
要とせず、従来の装置のまゝで製造することができる。
更に、本発明方法によって得られた両面粘着テープは、
例えばメンブレンスイッチ等の薄膜フィルムと貼り合わ
せる用途に好適に用いることができる。

【００３７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明両面粘着テープの製造方法の実施例を示
すための説明図。

【図２】図１のＡ部を拡大した断面図。

【図３】図１のＢ部を拡大した断面図。

【図４】図１のＣ部を拡大した断面図。

【符号の説明】

１ ：一次原反 ２ ：二次原反 ３ ：原反ロール ４ ：ピンチロール ５ ：乾燥装置 １１：第１粘着剤層 １２：基材シート １３：第１剥離紙 ２１：第２粘着剤層 ２２：第２剥離紙

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の剥離紙の剥離処理面に粘着剤を塗
   布乾燥して第１粘着剤層を形成し、該第１粘着剤層に基
   材シートを積層し、第２の剥離紙の剥離処理面に形成し
   た第２粘着剤層を第２剥離紙とともに上記基材シート面
   に積層した後、第１の剥離紙を剥離除去しながら巻き取
   る両面粘着テープの製造方法において、第１粘着剤層に
   基材シートを積層した後、該第１粘着剤層が硬化するま
   でエージングし、その後第２粘着剤層を基材シート面に
   積層することを特徴とする両面粘着テープの製造方法。