JPH0867862A - 両面粘着テープの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 寸法安定性にすぐれ、生産性がよく、品質の
よい両面粘着テープの製造方法を提供する。 【構成】 グラシン紙の両面に剥離剤を直接塗布した第
１剥離紙の片面に、アクリル系粘着剤を乾燥後の厚みが
５５μｍとなるように塗布乾燥し、含水率１２％のマニ
ラ和紙からなる基材シート（坪量２３ｇ／ｍ² ）を積層
して一次原反を作成し、これを一旦ロール状に巻き取り
２４時間放置した。上記第１剥離紙と同様の第２剥離紙
に、上記と同様の粘着剤層を形成した二次原反を準備
し、上記一次原反を繰り出しながらその基材シートに二
次原反の粘着剤層を貼り合わせ、第２剥離紙を剥離除去
して両面粘着テープを得た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ロール状での保存中に
しわが発生することのない寸法安定性にすぐれた両面粘
着テープの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】両面粘着テープに用いられる剥離紙とし
ては、従来より、グラシン紙からなる剥離紙基材の両面
または片面にポリエチレンをラミネートし、この両面に
剥離剤層を設けたもの（以下「ラミネート剥離紙」とい
う）、あるいはグラシン紙にポリエチレンをラミネート
せず両面にシリコーン等の剥離剤を直接塗布した剥離剤
層を設けたもの（以下「非ラミネート剥離紙」という）
が用いられている。

【０００３】上記ラミネート剥離紙は吸湿しないので寸
法安定性がよい反面、耐熱性が低く、乾燥温度を上げて
生産性を図る上で支障となり、更にポリエチレンをラミ
ネートするために製造コストが高くなる。これに対し非
ラミネート剥離紙はポリエチレンをラミネートする必要
がないのでコストが低く、ポリエチレン層がないので耐
熱性は高いが、吸湿することにより伸びを生じてしわが
発生し、寸法安定性に劣る。

【０００４】非ラミネート剥離紙の寸法安定性を向上さ
せるため、これを用いて製造した両面粘着テープを二次
加工のために巻き替えたり、小巻き物とする際に剥離紙
に加湿することが従来行われている。又、グラシン紙の
原料である木材パルプの針葉樹パルプに対する広葉樹パ
ルプの比率を上げ、且つ叩解度を低下させて寸法安定性
を改良する方法が特開平４−１７４７９８号公報に開示
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記二次加工時に剥離
紙に加湿する方法によると、加湿により寸法安定性は向
上するが、加湿のための設備を必要とし、加湿する水分
量によっては不均一となり易く、水分供給量の調整等が
難しく生産性に問題がある。又、上記公報記載の方法で
は、得られるグラシン紙の表面平滑性が悪くなる傾向に
あり、そのため粘着剤と剥離紙との間に気泡を巻き込ん
で製品の品質に影響するという問題がある。

【０００６】本発明は上記従来の問題点を解消し、寸法
安定性にすぐれ、生産性がよく、品質のよい両面粘着テ
ープの製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明両
面粘着テープの製造方法は、グラシン紙の両面に剥離処
理が施されてなる第１剥離紙の片面に粘着剤を塗布・乾
燥して第１粘着剤層を形成し、該第１粘着剤層に基材シ
ートを積層して一次原反を製造し、第２の剥離紙の剥離
処理面に形成した第２粘着剤層を上記基材シートに貼り
合わせ、第２剥離紙を除去した後、第１剥離紙とともに
基材シートを巻き取る両面粘着テープの製造方法におい
て、基材シートとして１０〜２０％の水分を含有する不
織布又は和紙を用いて、一次原反を一旦巻取り、再びこ
れを繰り出して、基材シート面に第２粘着剤層を積層す
ることを特徴とするものである。

【０００８】請求項２記載の本発明両面粘着テープの製
造方法は、グラシン紙の両面に剥離剤が塗布されてなる
第１剥離紙の片面に粘着剤を塗布・乾燥して第１粘着剤
層を形成し、該第１粘着剤層に基材シートを積層し、同
様にして第２剥離紙面に形成した第２粘着剤層を上記基
材シートに貼り合わせ、第２剥離紙を剥離した後、第１
剥離紙とともに基材シートを巻き取る両面粘着テープの
製造方法において、粘着剤としてエマルジョン系粘着剤
を使用し、上記塗布乾燥した第１粘着剤層及び第２粘着
剤層の含水率を１〜３％とすることを特徴とするもので
ある。

【０００９】請求項１及び請求項２記載の発明に使用す
る粘着テープ基材の不織布は、レーヨン、パルプ、麻等
の吸水性繊維が用いられたものが好ましく、和紙も使用
される。上記不織布や和紙は湿潤状態で引張強度が著し
く低下し、伸びも非常に大きくなるので、これらの繊維
には、湿潤時の強度を向上させるために必要に応じてビ
スコース加工等の耐水処理が施されるのが好ましい。

【００１０】両面粘着テープの製造に用いられる剥離紙
には粘着剤が塗布乾燥される。粘着剤としては溶剤型、
エマルジョン型を問わず使用することが可能である。粘
着剤を乾燥するための熱により剥離紙中の水分が著しく
低下し、両面粘着テープとともに巻き取られた剥離紙は
保管中の吸湿によって伸び、しわの原因となる。グラシ
ン紙の平衡含水率は６〜７％程度であるから、両面粘着
テープとともに巻き取られる剥離紙が保存中に吸湿して
しわを発生しないためには、製品化初期の段階で剥離紙
の含水率を６〜７％以上に保つことが必要である。

【００１１】製品の一部となる第１剥離紙に６〜７％以
上の水分を与えるため、請求項１記載の発明では一次原
反の基材シートに含有させた水分を、又、請求項２記載
の発明では粘着剤層中に含有させた水分を、それぞれ第
１剥離紙に移行せしめる。第１剥離紙中へ水分を移行さ
せるため、第１剥離紙はポリエチレン層のない非ラミネ
ート剥離紙を用いる。

【００１２】請求項１記載の両面粘着テープの製造方法
では、用いる基材シートの含水率を１０〜２０％の範囲
とする。基材シートの水分が１０％未満では、両面粘着
テープとともに巻き取られる第１剥離紙へ水分を充分に
供給することができず、寸法安定性が得られない。又、
２０％を超えると充分な寸法安定性は得られるが、粘着
剤層と貼り合わせた後、基材シートに対する粘着剤層の
投錨性が不充分となり剥離し易くなる。従って、基材シ
ートの水分を１０〜２０％の範囲にすることが必要であ
る。又、基材シートの湿潤時の強度を確保し、必要な水
分量を維持するために、基材シートの坪量は２０ｇ／ｍ
² 以上であることが好ましい。

【００１３】一次原反は一旦ロール状に巻き取られる
と、基材シートが第１剥離紙の背面に重ねられ、隙間の
ない巻重体となされた状態で巻回圧力を受ける。そのた
めに基材シートに含まれた水分は第１剥離紙の背面から
剥離層を透過し、グラシン紙へ移行してその含水率を高
める。そのためには巻重体の状態で第１剥離紙／粘着剤
層／基材シート／第１剥離紙の密着状態を３〜５時間以
上継続させることが好ましい。

【００１４】別途、第２剥離紙の片面に粘着剤を塗布乾
燥して第２粘着剤層を形成した二次原反を準備し、上記
一次原反を繰り出しながらその基材シート面に、二次原
反の第２粘着剤層を貼り合わせる。その後、第２剥離紙
を剥離除去し、第２粘着剤層が積層された両面粘着テー
プを第１剥離紙とともに巻き取る。通常はこれを再度繰
り出して一定長さの小巻き物とする。

【００１５】このように、二次加工などのために巻き戻
したりする際に、従来行われていた加湿手段を補助的に
併用すれば尚効果的である。

【００１６】上記請求項１記載の発明においては、製品
として残される第１剥離紙に基材シートの水分を移行さ
せることにより寸法安定性を付与するので、第１剥離紙
はグラシン紙に直接剥離剤を塗布したものであればよ
い。従って、第２剥離紙は一次原反の基材シート面に粘
着剤層を転写するためだけのものであるから、グラシン
紙に直接剥離剤を塗布したものであってもよく、グラシ
ン紙にポリエチレンラミネートして剥離剤を塗布したも
のであってもよい。又、グラシン紙以外の剥離紙であっ
てもよい。

【００１７】次に、請求項２記載の両面粘着テープの製
造方法を説明する。この発明においては、製品として残
される第１剥離紙に粘着剤層の水分を移行させることに
より寸法安定性を付与する。そのために粘着剤としてエ
マルジョン系のものを使用する。粘着剤はアクリル系、
ゴム系等種々のものが使用可能であるが、両面粘着テー
プとしての粘着力を得るためにはアクリル系のものが好
ましい。

【００１８】第１剥離紙としては請求項１記載の発明で
使用した第１剥離紙と同じものを使用する。該第１剥離
紙に上記エマルジョン系粘着剤を塗布乾燥するが、乾燥
後の粘着剤層中の水分が１〜３％の範囲となるように乾
燥する。粘着剤層中の水分が１％未満であると寸法安定
性に必要な水分を第１剥離紙に供給することができず、
３％を超えると基材シートに対する粘着剤層の投錨性や
粘着物性が不充分となり、剥離し易くなる。

【００１９】基材シートは請求項１記載の発明で使用す
るものと同じものが使用できるが、基材シートが水分を
含む必要はなく、むしろ乾燥しているものが好ましい。
基材シートとしては、不織布や和紙の他、合成樹脂フイ
ルムなど種々のものが使用可能である。

【００２０】第１剥離紙に粘着剤を塗布乾燥して１〜３
％の水分を含有する第１粘着剤層を形成し、該第１粘着
剤層に基材シートを積層して一次原反を得る。別途第２
剥離紙にも同様にして１〜３％の水分を含有するエマル
ジョン系の第２粘着剤層を形成し、該第２粘着剤層を一
次原反の基材シート面に貼り合わせた後、第２剥離紙を
剥離除去して第１剥離紙とともにロール状に巻取る。

【００２１】ロール状に巻き取られた両面粘着テープは
第１粘着剤層が第１剥離紙に接しており、第２粘着剤層
が第１剥離紙の背面に重ねられ、巻き圧力を受けて密着
状態となる。そのまゝ一定時間経過させると、第１粘着
剤層及び第２粘着剤層中の水分は第１剥離紙へ両面から
移行し、第１剥離紙に水分を与えて寸法安定性が付与さ
れる。

【００２２】第１粘着剤層に基材シートを積層するの
は、第１粘着剤層の水分が１〜３％に調整されて後でも
よく、基材シートが水蒸気透過性のものであればこれを
積層してから粘着剤を乾燥してもよい。

【００２３】ここで使用する第２剥離紙も請求項１記載
の発明のものと同様、種々のものが用いられる。

【００２４】

【作用】請求項１記載の発明においては、グラシン紙を
用いた非ラミネート剥離紙面に形成した第１粘着剤層
に、水分を１０〜２０％含有する不織布又は和紙からな
る基材シートを積層した一次原反を一旦巻き取るので、
巻き取った状態の間に基材シートの水分が第１剥離紙の
背面から第１剥離紙内へ移行して寸法安定性を付与す
る。

【００２５】請求項２記載の発明においては、グラシン
紙を用いた非ラミネート剥離紙面に形成したエマルジョ
ン系の第１粘着剤層及び第２粘着剤層の水分含有量をそ
れぞれ１〜３％とし、これを巻き取るので、巻き取った
状態の間に第１粘着剤層の水分が第１剥離紙へ、第２粘
着剤層の水分が第１剥離紙の背面から、それぞれ第１剥
離紙内へ移行して寸法安定性を付与する。

【００２６】

【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。 （実施例１）グラシン紙の両面に剥離剤を直接塗布した
第１剥離紙（サンエー化学社製，坪量８０ｇ／ｍ² ，商
品名：Ｔ−８０ＧＷＤ）の片面に、アクリル系溶剤型粘
着剤（綜研化学社製，商品名：ＳＫダイン８０１Ｂ）を
乾燥後の厚みが５５μｍとなるように塗布乾燥し、含水
率１２％のマニラ和紙からなる基材シート（坪量２３ｇ
／ｍ² ，ビスコース加工品）を積層して一次原反を作成
し、これを一旦ロール状に巻き取り２４時間放置した。
尚、基材シートの含水率設定は水を噴霧し、その噴霧時
間により調整した。

【００２７】上記第１剥離紙と同様の第２剥離紙に、上
記と同様の粘着剤層を形成した二次原反を準備し、上記
一次原反を繰り出しながらその基材シートに二次原反の
粘着剤層を貼り合わせ、第２剥離紙を剥離除去して両面
粘着テープを得た。

【００２８】（実施例２）基材シートの含水率を１９．
６％とした以外は実施例１と同様にして両面粘着テープ
を得た。

【００２９】（比較例１）基材シートの含水率を２．３
％とした以外は実施例１と同様にして両面粘着テープを
得た。

【００３０】（比較例２）基材シートの含水率を２３．
６％とした以外は実施例１と同様にして両面粘着テープ
を得た。

【００３１】（実施例３）実施例１で用いたものと同じ
第１剥離紙に、アクリル系エマルジョン型粘着剤（固形
分５０％、綜研化学社製，商品名：Ｅ−３３０８）を乾
燥後の厚みが５５μｍとなるように塗布し、該粘着剤層
の含水率が１．２８％となるまで加熱乾燥し、この粘着
剤層に基材シート（レーヨン不織布，坪量１４ｇ／
ｍ² ，日本紙業社製，商品名：ＳＰＣ）を積層した。上
記第１剥離紙と同様の第２剥離紙に、上記と同様の粘着
剤層を形成した二次原反を準備し、上記一次原反を繰り
出しながらその基材シートに二次原反の粘着剤層を貼り
合わせ、第２剥離紙を剥離除去して両面粘着テープを得
た。

【００３２】（実施例４）乾燥後の粘着剤層の含水率を
２．０５％とした以外は実施例３と同様にして両面粘着
テープを得た。

【００３３】（実施例５）乾燥後の粘着剤層の含水率を
２．９４％とした以外は実施例３と同様にして両面粘着
テープを得た。

【００３４】（比較例３）乾燥後の粘着剤層の含水率を
０．８５％とした以外は実施例３と同様にして両面粘着
テープを得た。

【００３５】（比較例４）乾燥後の粘着剤層の含水率を
３．６２％とした以外は実施例３と同様にして両面粘着
テープを得た。

【００３６】性能評価 （１）しわの発生状態 ロール状の巻重体とした両面粘着テープを室温で４８時
間熟成した後、アルミニウム板（大きさ４００ｍｍ×３
００ｍｍ）に貼り付け、これを４０℃，９０％ＲＨで３
０分放置した後、吸湿によるしわの発生状態を観察し、
次の５段階評価で表した。 ５；全くなし ４；直径５〜１０ｍｍの小しわが僅かに発生 ３；直径５〜１０ｍｍの小しわが全面に発生 ２；アルミニウム板の半分に達する長いしわが発生 １；アルミニウム板を横断する大きなしわが発生

【００３７】（２）含水率測定方法 次式により求めた。 ｛（Ｗ₁ −Ｗ₂ ）／Ｗ₂ ｝×１００ Ｗ₁ ；始めの重量 Ｗ₂ ；１０５℃で２時間乾燥後の重量 （３）投錨性 ステンレス板に２５ｍｍ幅の両面粘着テープを貼り付
け、７０℃で１時間加熱した後室温に戻し、手で１００
ｍ／分の速度で１８０度剥離したときの粘着剤層の剥離
状態を観察し、その評価を次の方法で表した。尚、粘着
面にはポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わ
せた。 ○；粘着剤層は全面ステンレス板との界面で剥離 △；ステンレス板との界面剥離と基材シートとの接着面
におけるアンカー破壊が混在 ×；粘着剤層は基材シートとの接着全面でアンカー破壊 以上の結果を表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１から明らかなように、実施例１〜２の
ものは剥離紙の含水率が充分であり、実施例３〜５のも
のは粘着剤層の含水率が１〜３％の範囲であるから、そ
れに基づいてしわの発生が全くない、もしくは殆どな
い。又、基材シートに対する粘着剤層の投錨性もすぐれ
ている。しかし比較例１のものは基材の含水率が低く、
比較例３のものは粘着剤層の含水率が低いので剥離紙に
しわの発生が多く、比較例２のものは基材シートの含水
率が高すぎるので基材シートに対する粘着剤層の投錨性
が悪く、剥離し易い。比較例４のものは粘着剤層の含水
率が３％を超えているので保持力がない。

【００４０】

【発明の効果】本発明両面粘着テープの製造方法は以上
の構成であり、請求項１記載の発明においては、水分を
１０〜２０％含有する基材シートを積層した一次原反を
一旦巻き取るので、基材シートの水分が第１剥離紙内へ
移行する結果、第１剥離紙に寸法安定性が付与され、し
わのない両面粘着テープが得られる。

【００４１】請求項２記載の発明においては、非ラミネ
ート剥離紙面に形成したエマルジョン系の第１粘着剤層
及び第２粘着剤層の水分含有量をそれぞれ１〜３％と
し、これを巻き取るので、粘着剤層の水分が第１剥離紙
内へ移行して寸法安定性を付与し、しわのない両面粘着
テープが得られる。

【００４２】請求項１及び請求項２記載のいずれの発明
においても、特別な設備を必要としないので生産性がよ
く、品質のよい両面粘着テープを製造することができ
る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グラシン紙の両面に剥離処理が施されて
   なる第１剥離紙の片面に粘着剤を塗布・乾燥して第１粘
   着剤層を形成し、該第１粘着剤層に基材シートを積層し
   て一次原反を製造し、第２の剥離紙の剥離処理面に形成
   した第２粘着剤層を上記基材シートに貼り合わせ、第２
   剥離紙を除去した後、第１剥離紙とともに基材シートを
   巻き取る両面粘着テープの製造方法において、基材シー
   トとして１０〜２０％の水分を含有する不織布又は和紙
   を用いて、一次原反を一旦巻取り、再びこれを繰り出し
   て、基材シート面に第２粘着剤層を積層することを特徴
   とする両面粘着テープの製造方法。
2. 【請求項２】 グラシン紙の両面に剥離剤が塗布されて
   なる第１剥離紙の片面に粘着剤を塗布・乾燥して第１粘
   着剤層を形成し、該第１粘着剤層に基材シートを積層
   し、同様にして第２剥離紙面に形成した第２粘着剤層を
   上記基材シートに貼り合わせ、第２剥離紙を剥離した
   後、第１剥離紙とともに基材シートを巻き取る両面粘着
   テープの製造方法において、粘着剤としてエマルジョン
   系粘着剤を使用し、上記塗布乾燥した第１粘着剤層及び
   第２粘着剤層の含水率を１〜３％とすることを特徴とす
   る両面粘着テープの製造方法。