JPH09328662A - 粘着テープの製造方法 - Google Patents
粘着テープの製造方法Info
- Publication number
- JPH09328662A JPH09328662A JP15118596A JP15118596A JPH09328662A JP H09328662 A JPH09328662 A JP H09328662A JP 15118596 A JP15118596 A JP 15118596A JP 15118596 A JP15118596 A JP 15118596A JP H09328662 A JPH09328662 A JP H09328662A
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- Japan
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- process paper
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 転写塗布法における塗膜への空気の巻込みを
減少させる粘着テープの製造方法を提供する。 【解決手段】 算術平均粗さ（Ｒａ）が２０μｍ以下で
かつ局部山頂の平均間隔（Ｓ）が０．２ｍｍ以上である
表面粗さを有する離型処理された工程紙上に粘着剤を塗
布し、乾燥して得られる粘着剤層を基材に転写すること
を特徴とする粘着テープの製造方法。
減少させる粘着テープの製造方法を提供する。 【解決手段】 算術平均粗さ（Ｒａ）が２０μｍ以下で
かつ局部山頂の平均間隔（Ｓ）が０．２ｍｍ以上である
表面粗さを有する離型処理された工程紙上に粘着剤を塗
布し、乾燥して得られる粘着剤層を基材に転写すること
を特徴とする粘着テープの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘着テープの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】粘着テープの製造方法は、基材上に直接
粘着剤を塗工する直接塗工法と一旦、離型紙もしくは工
程紙上に粘着剤層を形成しておき、該粘着剤層を基材上
に転写し、積層する転写塗工法に大別される。就中、引
張強度等の機械的強度の弱い不織布を基材とする両面粘
着テープや熱によって変形し易いプラスチック発泡体を
基材とする粘着テープ等は転写塗工法によって製造され
るケースが多い。
粘着剤を塗工する直接塗工法と一旦、離型紙もしくは工
程紙上に粘着剤層を形成しておき、該粘着剤層を基材上
に転写し、積層する転写塗工法に大別される。就中、引
張強度等の機械的強度の弱い不織布を基材とする両面粘
着テープや熱によって変形し易いプラスチック発泡体を
基材とする粘着テープ等は転写塗工法によって製造され
るケースが多い。
【０００３】上記転写塗工法において、塗布装置によっ
て離型紙もしくは工程紙上にエマルジョン系や溶剤系の
粘着剤が塗布されて塗膜が形成されるが、該塗布時に空
気を巻き込み、上記離型紙もしくは工程紙と塗膜の界面
や塗膜内に細かな気泡を生ずることがある。上記の如く
離型紙もしくは工程紙と塗膜の界面や塗膜内に気泡を存
在させたまま、乾燥装置に導き、塗膜を加熱乾燥する
と、上記気泡が膨大して発泡し、粘着剤層表面を荒らし
たり、粘着物性を低下させる等の不都合があった。
て離型紙もしくは工程紙上にエマルジョン系や溶剤系の
粘着剤が塗布されて塗膜が形成されるが、該塗布時に空
気を巻き込み、上記離型紙もしくは工程紙と塗膜の界面
や塗膜内に細かな気泡を生ずることがある。上記の如く
離型紙もしくは工程紙と塗膜の界面や塗膜内に気泡を存
在させたまま、乾燥装置に導き、塗膜を加熱乾燥する
と、上記気泡が膨大して発泡し、粘着剤層表面を荒らし
たり、粘着物性を低下させる等の不都合があった。
【０００４】従来、上記塗布時の空気の巻込みを減少さ
せるため、上記離型紙もしくは工程紙として、上質紙等
の表面にポリエチレンフィルムをラミネートしたり、ポ
リエチレンテレフタレートフィルムを用いたりしていた
が、前者では塗布速度を減速して空気の巻込みを減少さ
せるほか上記発泡現象は減少させることができず、又、
後者では製造コストの上昇をきたし、いずれも生産性を
低下させるものであった。
せるため、上記離型紙もしくは工程紙として、上質紙等
の表面にポリエチレンフィルムをラミネートしたり、ポ
リエチレンテレフタレートフィルムを用いたりしていた
が、前者では塗布速度を減速して空気の巻込みを減少さ
せるほか上記発泡現象は減少させることができず、又、
後者では製造コストの上昇をきたし、いずれも生産性を
低下させるものであった。
【０００５】本発明者は、上記粘着剤塗布時における空
気の巻込みに関し、試行錯誤的に行われていた従来の対
策に対して、原因系を見直し、上記粘着剤塗布時におけ
る空気の巻込みと粘着剤が直接塗布される離型紙もしく
は工程紙の表面性質の関係を鋭意検討し、表面凹凸の垂
直方向のバラツキだけではなく、表面凹凸の水平方向の
繰返間隔、即ち、上記表面凹凸の水平方向の繰返しを波
に譬えるならば、表面凹凸の頂点を結ぶ曲線の水平方向
の波長の大きさが上記空気の巻込みと大いに相関するこ
とを知見し本発明を完成するに至ったのである。
気の巻込みに関し、試行錯誤的に行われていた従来の対
策に対して、原因系を見直し、上記粘着剤塗布時におけ
る空気の巻込みと粘着剤が直接塗布される離型紙もしく
は工程紙の表面性質の関係を鋭意検討し、表面凹凸の垂
直方向のバラツキだけではなく、表面凹凸の水平方向の
繰返間隔、即ち、上記表面凹凸の水平方向の繰返しを波
に譬えるならば、表面凹凸の頂点を結ぶ曲線の水平方向
の波長の大きさが上記空気の巻込みと大いに相関するこ
とを知見し本発明を完成するに至ったのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は叙上の事実に
鑑みなされたものであって、その目的とするところは、
転写塗布法における塗膜への空気の巻込みを減少させる
粘着テープの製造方法を提供するにある。
鑑みなされたものであって、その目的とするところは、
転写塗布法における塗膜への空気の巻込みを減少させる
粘着テープの製造方法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、算術平均粗さ
（Ｒａ）が２０μｍ以下でかつ局部山頂の平均間隔
（Ｓ）が０．２ｍｍ以上である表面粗さを有する離型処
理された工程紙上に粘着剤を塗布し、乾燥して得られる
粘着剤層を基材に転写することを特徴とする粘着テープ
の製造方法をその要旨とするものである。
（Ｒａ）が２０μｍ以下でかつ局部山頂の平均間隔
（Ｓ）が０．２ｍｍ以上である表面粗さを有する離型処
理された工程紙上に粘着剤を塗布し、乾燥して得られる
粘着剤層を基材に転写することを特徴とする粘着テープ
の製造方法をその要旨とするものである。
【０００８】上記算術平均粗さ（Ｒａ）と局部山頂の平
均間隔（Ｓ）は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定されるも
のであり、本発明において用いられる上記工程紙の離型
処理面の表面性質は、算術平均粗さ（Ｒａ）が２０μｍ
以下でかつ、局部山頂の平均間隔（Ｓ）が０．２ｍｍ以
上である表面粗さを有するものに限定される。上記算術
平均粗さ（Ｒａ）は、粗さ曲線から平均線の方向に基準
長さだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線の方向に
Ｘ軸、縦倍率の方向にＹ軸をとり、粗さ曲線をｙ＝ｆ
（ｘ）で表したときに、次の式によって求められる値を
μｍ単位で表したものである。
均間隔（Ｓ）は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定されるも
のであり、本発明において用いられる上記工程紙の離型
処理面の表面性質は、算術平均粗さ（Ｒａ）が２０μｍ
以下でかつ、局部山頂の平均間隔（Ｓ）が０．２ｍｍ以
上である表面粗さを有するものに限定される。上記算術
平均粗さ（Ｒａ）は、粗さ曲線から平均線の方向に基準
長さだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線の方向に
Ｘ軸、縦倍率の方向にＹ軸をとり、粗さ曲線をｙ＝ｆ
（ｘ）で表したときに、次の式によって求められる値を
μｍ単位で表したものである。
【０００９】
【数１】
【００１０】また、上記局部山頂の平均間隔（Ｓ）は、
粗さ曲線から平均線の方向に基準長さだけ抜き取り、こ
の抜き取り部分において隣り合う局部山頂間に対応する
平均線の長さを求め、これらの算術平均値をｍｍ単位で
表したものである。
粗さ曲線から平均線の方向に基準長さだけ抜き取り、こ
の抜き取り部分において隣り合う局部山頂間に対応する
平均線の長さを求め、これらの算術平均値をｍｍ単位で
表したものである。
【００１１】
【数２】
【００１２】つまり、Ｒａが工程紙の厚さ方向のバラツ
キであるのに対し、Ｓとは、上記工程紙の表面凹凸の水
平方向の繰返間隔、即ち、これを波に譬えるならば、表
面凹凸の水平方向の波長の大きさ（以下、上記表面凹凸
の水平方向の繰返を波長として捉える。）を表すもので
ある。
キであるのに対し、Ｓとは、上記工程紙の表面凹凸の水
平方向の繰返間隔、即ち、これを波に譬えるならば、表
面凹凸の水平方向の波長の大きさ（以下、上記表面凹凸
の水平方向の繰返を波長として捉える。）を表すもので
ある。
【００１３】因みに、従来、転写塗布法等で用いられる
ポリエチレンがラミネートされた転写用離型紙のポリエ
チレンラミネート面の表面粗さは、Ｒａが５〜１０μ
ｍ、Ｓが０．０５〜０．１５ｍｍである。
ポリエチレンがラミネートされた転写用離型紙のポリエ
チレンラミネート面の表面粗さは、Ｒａが５〜１０μ
ｍ、Ｓが０．０５〜０．１５ｍｍである。
【００１４】本発明者の知見によれば、粘着剤塗布時に
おける空気の巻込みを減少させる方策として、上記算術
平均粗さ（Ｒａ）は可及的小さいものが有効であるが、
現実にとり得る範囲において如何に上記Ｒａを小さくし
ても、Ｓが０．２ｍｍ未満であると上記空気の巻込みを
減少させることができない。上記粘着剤塗布時における
空気の巻込みに対し、上記Ｓが０．２ｍｍ未満である
と、上記工程紙の紙面垂直方向の凹凸と紙面水平方向の
凹凸とが作る孔窪に空気が嵌まり込んで抜けきれないた
め、上記空気の巻込みを減少させることができないもの
と推定される。
おける空気の巻込みを減少させる方策として、上記算術
平均粗さ（Ｒａ）は可及的小さいものが有効であるが、
現実にとり得る範囲において如何に上記Ｒａを小さくし
ても、Ｓが０．２ｍｍ未満であると上記空気の巻込みを
減少させることができない。上記粘着剤塗布時における
空気の巻込みに対し、上記Ｓが０．２ｍｍ未満である
と、上記工程紙の紙面垂直方向の凹凸と紙面水平方向の
凹凸とが作る孔窪に空気が嵌まり込んで抜けきれないた
め、上記空気の巻込みを減少させることができないもの
と推定される。
【００１５】上記局部山頂の平均間隔（Ｓ）が０．２ｍ
ｍ以上の表面粗さであると、工程紙の表面に孔窪が存在
しても、該孔窪に一旦取り込まれた空気も、塗布装置か
ら乾燥装置に至る間に設けられたガイドやテンションロ
ールを経て移送される間に上記気泡が抜けてしまい、乾
燥装置において粘着剤層を発泡させる程度に残存してい
ないものと推定される。
ｍ以上の表面粗さであると、工程紙の表面に孔窪が存在
しても、該孔窪に一旦取り込まれた空気も、塗布装置か
ら乾燥装置に至る間に設けられたガイドやテンションロ
ールを経て移送される間に上記気泡が抜けてしまい、乾
燥装置において粘着剤層を発泡させる程度に残存してい
ないものと推定される。
【００１６】本発明で用いられる工程紙は、上質紙、中
質紙、クラフト紙、グラシン紙等といった紙基材にシリ
コーン系樹脂もしくは非シリコーン系樹脂からなる離型
剤を積層することにより離型処理されるが、離型剤の含
浸を防ぐ目的でポリエチレン等の目止め層が間に積層さ
れたものを用いてもよい。
質紙、クラフト紙、グラシン紙等といった紙基材にシリ
コーン系樹脂もしくは非シリコーン系樹脂からなる離型
剤を積層することにより離型処理されるが、離型剤の含
浸を防ぐ目的でポリエチレン等の目止め層が間に積層さ
れたものを用いてもよい。
【００１７】上記算術平均粗さ（Ｒａ）が２０μｍ以下
でかつ局部山頂の平均間隔（Ｓ）が０．２ｍｍ以上の表
面粗さをもつ離型処理された工程紙を製造する方法は、
特に限定されるものではないが、例えば、製紙工程にお
いて長繊維のパルプを使用すること、パルプの叩解
度を小さくすること、等が挙げられ、又、ポリエチレン
ラミネート紙の表面処理に際して、Ｒａが２０μｍ以下
でかつＳが０．２ｍｍ以上の表面粗さを有するようにマ
ット加工を施すこと等が挙げられる。
でかつ局部山頂の平均間隔（Ｓ）が０．２ｍｍ以上の表
面粗さをもつ離型処理された工程紙を製造する方法は、
特に限定されるものではないが、例えば、製紙工程にお
いて長繊維のパルプを使用すること、パルプの叩解
度を小さくすること、等が挙げられ、又、ポリエチレン
ラミネート紙の表面処理に際して、Ｒａが２０μｍ以下
でかつＳが０．２ｍｍ以上の表面粗さを有するようにマ
ット加工を施すこと等が挙げられる。
【００１８】また、粘着剤層としては、アクリル系粘着
剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられ
る。本発明で用いられる工程紙に粘着剤を塗布する方法
としては、通常用いられる方法が全て挙げられ、例え
ば、リバースコーター、ロールコーター、ダイコータ
ー、ナイフコーター、マイヤーバーコーター等が挙げら
れる。塗布後、乾燥炉までのいくつかのガイドロールを
設けることにより巻き込み気泡を除去することができ
る。
剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられ
る。本発明で用いられる工程紙に粘着剤を塗布する方法
としては、通常用いられる方法が全て挙げられ、例え
ば、リバースコーター、ロールコーター、ダイコータ
ー、ナイフコーター、マイヤーバーコーター等が挙げら
れる。塗布後、乾燥炉までのいくつかのガイドロールを
設けることにより巻き込み気泡を除去することができ
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を説明す
る。
る。
【００２０】（実施例１）厚さ２０μｍのポリエチレン
フィルムがラミネートされた坪量５０ｇ／ｍ2 の上質紙
のポリエチレンフィルム面にマット加工を施し、該マッ
ト加工面上にジメチルポリシロキサンを主体としたシリ
コーン系離型剤を塗布乾燥して、工程紙を作製した。得
られた工程紙の上記離型面は、表面粗さ計（東京精密社
製、商品名「サーフコム１Ｃ」）を用いて測定すると、
Ｒａ＝１５μｍ、Ｓ＝０．２３ｍｍであった。
フィルムがラミネートされた坪量５０ｇ／ｍ2 の上質紙
のポリエチレンフィルム面にマット加工を施し、該マッ
ト加工面上にジメチルポリシロキサンを主体としたシリ
コーン系離型剤を塗布乾燥して、工程紙を作製した。得
られた工程紙の上記離型面は、表面粗さ計（東京精密社
製、商品名「サーフコム１Ｃ」）を用いて測定すると、
Ｒａ＝１５μｍ、Ｓ＝０．２３ｍｍであった。
【００２１】上記工程紙上にアクリル系粘着剤（綜研化
学社製、商品名「ＳＫ８０１Ｂ」）を乾燥後の粘着剤層
の厚さが５０μｍとなるように塗布し、１００℃で乾燥
し、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムに転写して粘着テープを作製した。
学社製、商品名「ＳＫ８０１Ｂ」）を乾燥後の粘着剤層
の厚さが５０μｍとなるように塗布し、１００℃で乾燥
し、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムに転写して粘着テープを作製した。
【００２２】（実施例２）実施例１の上質紙に替えて、
坪量５０ｇ／ｍ2 のグラシン紙を用いたこと以外、実施
例１と同様にして工程紙を作製した。得られた工程紙の
上記離型面は、Ｒａ＝２０μｍ、Ｓ＝０．２８ｍｍであ
った。上記工程紙を用いたこと以外は実施例１と同様に
して粘着テープを作製した。
坪量５０ｇ／ｍ2 のグラシン紙を用いたこと以外、実施
例１と同様にして工程紙を作製した。得られた工程紙の
上記離型面は、Ｒａ＝２０μｍ、Ｓ＝０．２８ｍｍであ
った。上記工程紙を用いたこと以外は実施例１と同様に
して粘着テープを作製した。
【００２３】（比較例１）実施例１のマット加工に替え
て、ミラー加工を施したこと以外、実施例１と同様にし
て工程紙を作製した。得られた工程紙の上記離型面は、
Ｒａ＝１０μｍ、Ｓ＝０．１５ｍｍであった。上記工程
紙を用いたこと以外は実施例１と同様にして粘着テープ
を作製した。
て、ミラー加工を施したこと以外、実施例１と同様にし
て工程紙を作製した。得られた工程紙の上記離型面は、
Ｒａ＝１０μｍ、Ｓ＝０．１５ｍｍであった。上記工程
紙を用いたこと以外は実施例１と同様にして粘着テープ
を作製した。
【００２４】（比較例２）実施例２のマット加工に替え
て、ミラー加工を施したこと以外、実施例２と同様にし
て工程紙を作製した。得られた工程紙の上記離型面は、
Ｒａ＝１５μｍ、Ｓ＝０．１８ｍｍであった。上記工程
紙を用いたこと以外は実施例１と同様にして粘着テープ
を作製した。
て、ミラー加工を施したこと以外、実施例２と同様にし
て工程紙を作製した。得られた工程紙の上記離型面は、
Ｒａ＝１５μｍ、Ｓ＝０．１８ｍｍであった。上記工程
紙を用いたこと以外は実施例１と同様にして粘着テープ
を作製した。
【００２５】（比較例３）実施例１のマット加工を２回
行ったこと以外は、実施例１と同様にして工程紙を作製
した。得られた工程紙の上記離型面は、Ｒａ＝２５μ
ｍ、Ｓ＝０．２５ｍｍであった。上記工程紙を用いたこ
と以外は実施例１と同様にして粘着テープを作製した。
行ったこと以外は、実施例１と同様にして工程紙を作製
した。得られた工程紙の上記離型面は、Ｒａ＝２５μ
ｍ、Ｓ＝０．２５ｍｍであった。上記工程紙を用いたこ
と以外は実施例１と同様にして粘着テープを作製した。
【００２６】上記実施例及び比較例で得られた粘着テー
プの粘着剤表面の発泡の有無を目視により観察し、ま
た、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠してＳＰ粘着力を測定
した。結果は表１に示した。
プの粘着剤表面の発泡の有無を目視により観察し、ま
た、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠してＳＰ粘着力を測定
した。結果は表１に示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明の粘着テープの製造方法は、生産
性を低下させることなく粘着剤層の発泡を低減すること
ができる。
性を低下させることなく粘着剤層の発泡を低減すること
ができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 算術平均粗さ（Ｒａ）が２０μｍ以下で
かつ局部山頂の平均間隔（Ｓ）が０．２ｍｍ以上である
表面粗さを有する離型処理された工程紙上に粘着剤を塗
布し、乾燥して得られる粘着剤層を基材に転写すること
を特徴とする粘着テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15118596A JPH09328662A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 粘着テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15118596A JPH09328662A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 粘着テープの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09328662A true JPH09328662A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15513147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15118596A Pending JPH09328662A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 粘着テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09328662A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001026758A (ja) * | 1999-04-28 | 2001-01-30 | Bridgestone Corp | 光学機能部材一体型表示装置用接着剤組成物、接着剤フィルム、接着剤フィルム積層体、光学機能部材一体型表示装置及びその製造方法 |
| JP2001026757A (ja) * | 1999-04-28 | 2001-01-30 | Bridgestone Corp | 光学機能部材一体型表示装置用接着剤組成物、接着剤フィルム、接着剤フィルム積層体、光学機能部材一体型表示装置及びその製造方法 |
| JP2001026759A (ja) * | 1999-04-28 | 2001-01-30 | Bridgestone Corp | 光学機能部材一体型表示装置用接着剤組成物、接着剤フィルム、接着剤フィルム積層体、光学機能部材一体型表示装置及びその製造方法 |
| JP2009161763A (ja) * | 2009-02-13 | 2009-07-23 | Nitto Denko Corp | 感圧性接着シート |
| JP2010065235A (ja) * | 2009-12-20 | 2010-03-25 | Nitto Denko Corp | 感圧性接着シート |
| JP2010229576A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Daio Paper Corp | 工程剥離紙 |
| US7879441B2 (en) | 1998-07-31 | 2011-02-01 | 3M Innovative Properties Company | Articles that include a polymer foam and method for preparing same |
-
1996
- 1996-06-12 JP JP15118596A patent/JPH09328662A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7879441B2 (en) | 1998-07-31 | 2011-02-01 | 3M Innovative Properties Company | Articles that include a polymer foam and method for preparing same |
| USRE45747E1 (en) | 1998-07-31 | 2015-10-13 | 3M Innovative Properties Company | Articles that include a polymer foam and method for preparing same |
| JP2001026758A (ja) * | 1999-04-28 | 2001-01-30 | Bridgestone Corp | 光学機能部材一体型表示装置用接着剤組成物、接着剤フィルム、接着剤フィルム積層体、光学機能部材一体型表示装置及びその製造方法 |
| JP2001026757A (ja) * | 1999-04-28 | 2001-01-30 | Bridgestone Corp | 光学機能部材一体型表示装置用接着剤組成物、接着剤フィルム、接着剤フィルム積層体、光学機能部材一体型表示装置及びその製造方法 |
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| JP2010065235A (ja) * | 2009-12-20 | 2010-03-25 | Nitto Denko Corp | 感圧性接着シート |
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