JPH06228511A - 粘着テープ又は粘着シートの製造方法 - Google Patents
粘着テープ又は粘着シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH06228511A JPH06228511A JP1729193A JP1729193A JPH06228511A JP H06228511 A JPH06228511 A JP H06228511A JP 1729193 A JP1729193 A JP 1729193A JP 1729193 A JP1729193 A JP 1729193A JP H06228511 A JPH06228511 A JP H06228511A
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- Japan
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- pressure
- sensitive adhesive
- support
- adhesive tape
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダイコーターから吐出された粘着剤が支持体
の全面にわたり、密着一体化した粘着テープの製造方法
を提供する。 【構成】 粘着剤４をダイコーター２により膜状に吐出
して支持体１に塗工して粘着テープを製造するにあた
り、ダイコーター２から吐出される膜状の粘着剤と支持
体との間の空気をブロアー５１で吸引しつつ排除する。
の全面にわたり、密着一体化した粘着テープの製造方法
を提供する。 【構成】 粘着剤４をダイコーター２により膜状に吐出
して支持体１に塗工して粘着テープを製造するにあた
り、ダイコーター２から吐出される膜状の粘着剤と支持
体との間の空気をブロアー５１で吸引しつつ排除する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ダイコーター設備に
よる粘着テープ又は粘着シートの製造方法に関する。
よる粘着テープ又は粘着シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粘着剤の塗工装置としては、各種の塗工
装置が用いられている（「粘着ハンドブック」第１８５
〜２０２頁、昭和６０年３月２１日、日本粘着テープ工
業会発行）。
装置が用いられている（「粘着ハンドブック」第１８５
〜２０２頁、昭和６０年３月２１日、日本粘着テープ工
業会発行）。
【０００３】ところで、粘着剤の塗工装置としてダイコ
ーターを用いることも考えられる。この場合、ダイコー
ターのダイから粘着剤を膜状に押出し、これを直接支持
体上に塗工すると、粘着剤膜と支持体との間に空気を巻
き込み易く、形成された粘着剤層はいわゆる発泡状態に
なるという問題があった。
ーターを用いることも考えられる。この場合、ダイコー
ターのダイから粘着剤を膜状に押出し、これを直接支持
体上に塗工すると、粘着剤膜と支持体との間に空気を巻
き込み易く、形成された粘着剤層はいわゆる発泡状態に
なるという問題があった。
【０００４】そこで、図２に示すとおり、ダイコーター
のダイＣの先端リップＣａから膜状Ｂａに押出した粘着
剤を、一旦転写シートＡ上に塗工し、こうして塗工され
た転写シートＡ上の粘着剤層Ｂを図示していない支持体
に転写していた。
のダイＣの先端リップＣａから膜状Ｂａに押出した粘着
剤を、一旦転写シートＡ上に塗工し、こうして塗工され
た転写シートＡ上の粘着剤層Ｂを図示していない支持体
に転写していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記方法によれば、一
旦粘着剤を転写シートに塗工するための工程が必要とな
り、かつ転写シートが余分に必要であるという問題があ
る。
旦粘着剤を転写シートに塗工するための工程が必要とな
り、かつ転写シートが余分に必要であるという問題があ
る。
【０００６】この発明は、上記の点に鑑み、ダイコータ
ーより粘着剤を支持体に直接塗工しても、ダイコーター
から押出された膜状の粘着剤が支持体に密着一体化し、
発泡のない粘着テープ又は粘着シートを製造することを
目的とする。
ーより粘着剤を支持体に直接塗工しても、ダイコーター
から押出された膜状の粘着剤が支持体に密着一体化し、
発泡のない粘着テープ又は粘着シートを製造することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の粘着テープ又
は粘着シートの製造方法は、ダイから膜状に押出した粘
着剤を支持体に塗工することにより粘着テープ又は粘着
シートを製造するにあたり、ダイから押出される膜状の
粘着剤と支持体との間の空気を吸引しつつ粘着剤を塗工
することを特徴とする。
は粘着シートの製造方法は、ダイから膜状に押出した粘
着剤を支持体に塗工することにより粘着テープ又は粘着
シートを製造するにあたり、ダイから押出される膜状の
粘着剤と支持体との間の空気を吸引しつつ粘着剤を塗工
することを特徴とする。
【０００８】上記支持体としては、従来の粘着テープ又
は粘着シートに用いられている支持体、例えば、紙、織
布、不織布、プラスチックフィルムもしくはシートなど
があげられる。
は粘着シートに用いられている支持体、例えば、紙、織
布、不織布、プラスチックフィルムもしくはシートなど
があげられる。
【０００９】また、粘着剤としては、溶剤型粘着剤、ホ
ットメルト粘着剤、エマルジョン型粘着剤などがあげら
れ、上記溶剤型粘着剤としては、通常、１０，０００ｃ
ｐｓ以上の粘度を持つものが好適に使用される。
ットメルト粘着剤、エマルジョン型粘着剤などがあげら
れ、上記溶剤型粘着剤としては、通常、１０，０００ｃ
ｐｓ以上の粘度を持つものが好適に使用される。
【００１０】
【作用】ダイコーターより押出される膜状の粘着剤と支
持体との間の空気は吸引排除される結果、粘着剤は支持
体の全面にわたり密着して積層される。
持体との間の空気は吸引排除される結果、粘着剤は支持
体の全面にわたり密着して積層される。
【００１１】
【実施例】この発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
【００１２】図１は、この発明の粘着テープ又は粘着シ
ートの製造方法の説明図である。図１において、１は支
持体、２はダイコーターのダイ、３ガイドロール、４は
粘着剤、５は空気吸引装置、６は粘着テープ又は粘着シ
ートである。
ートの製造方法の説明図である。図１において、１は支
持体、２はダイコーターのダイ、３ガイドロール、４は
粘着剤、５は空気吸引装置、６は粘着テープ又は粘着シ
ートである。
【００１３】ダイ２は、その先端のダイリップ２１をガ
イドロール３に臨ませて設置されている。このダイリッ
プ２１は粘着剤４の押出口であり、粘着剤４は膜状に押
出されるようになっている。
イドロール３に臨ませて設置されている。このダイリッ
プ２１は粘着剤４の押出口であり、粘着剤４は膜状に押
出されるようになっている。
【００１４】空気吸引装置５は、サクションボックス５
１、吸引ブロアー５２、及び前二者を連結するホース５
３から構成され、サクションボックス５１は、その開口
部がダイコーター４の先端部とガイドロール３に臨むよ
うにされている。
１、吸引ブロアー５２、及び前二者を連結するホース５
３から構成され、サクションボックス５１は、その開口
部がダイコーター４の先端部とガイドロール３に臨むよ
うにされている。
【００１５】支持体１は、図示していない送りロールに
よってガイドロール３に連続的に送られ、先ず、サクシ
ョンボックス５１の開口部に導かれ、続いてダイリップ
２１の押出口部に達し、その表面に、ダイリップ２１か
ら押出される膜状の粘着剤が積層されて塗工されること
になる。
よってガイドロール３に連続的に送られ、先ず、サクシ
ョンボックス５１の開口部に導かれ、続いてダイリップ
２１の押出口部に達し、その表面に、ダイリップ２１か
ら押出される膜状の粘着剤が積層されて塗工されること
になる。
【００１６】また、ブロワー５２を作動させることによ
り、サクションボックス５１内の空気等の気体はホース
５３を経てブロワー５２により排除され、膜状の粘着剤
が支持体１に積層される際の空気等の巻き込みはなくな
る。その結果、支持体１と粘着剤層とは密着一体化され
た、粘着テープ又は粘着シート６が形成される。
り、サクションボックス５１内の空気等の気体はホース
５３を経てブロワー５２により排除され、膜状の粘着剤
が支持体１に積層される際の空気等の巻き込みはなくな
る。その結果、支持体１と粘着剤層とは密着一体化され
た、粘着テープ又は粘着シート６が形成される。
【００１７】なお、ブロワー５２の空気吐出口５４にホ
ース等を配管し、このホースからの吐出される空気を、
リップ２１から押出され、支持体１に積層された直後の
樹脂膜上に吹き付けるようにすれば、樹脂膜を加圧する
ことになり、より密着性が高くなるので好ましい。
ース等を配管し、このホースからの吐出される空気を、
リップ２１から押出され、支持体１に積層された直後の
樹脂膜上に吹き付けるようにすれば、樹脂膜を加圧する
ことになり、より密着性が高くなるので好ましい。
【００１８】次に、図１に示す方法によって、粘着テー
プを製造した例を説明する。ブロワー５２による吸引を
静圧−６ｍｍａｑとし、粘着剤として、固形分４０重量
％、粘度１５０，０００ｃｐｓのゴム系粘着剤を使用
し、支持体として、片面にポリエチレンをラミネートと
し、その上に離型剤を塗工して離型処理をしたクラフト
紙を使用し、このクラフト紙を１００ｍ／分の速度で送
り、その離型処理面と反対面に上記方法により、４０μ
ｍ厚さに上記ゴム系粘着剤を塗工して粘着テープを製造
したところ、粘着剤層に発泡はなく、支持体と密着一体
化した粘着剤を製造することができた。
プを製造した例を説明する。ブロワー５２による吸引を
静圧−６ｍｍａｑとし、粘着剤として、固形分４０重量
％、粘度１５０，０００ｃｐｓのゴム系粘着剤を使用
し、支持体として、片面にポリエチレンをラミネートと
し、その上に離型剤を塗工して離型処理をしたクラフト
紙を使用し、このクラフト紙を１００ｍ／分の速度で送
り、その離型処理面と反対面に上記方法により、４０μ
ｍ厚さに上記ゴム系粘着剤を塗工して粘着テープを製造
したところ、粘着剤層に発泡はなく、支持体と密着一体
化した粘着剤を製造することができた。
【００１９】一方、空気吸引装置５を取り外した以外
は、上記と同じようにして粘着テープを製造したとこ
ろ、粘着剤層には発泡が著しく発生し、良品の粘着テー
プは得られなかった。
は、上記と同じようにして粘着テープを製造したとこ
ろ、粘着剤層には発泡が著しく発生し、良品の粘着テー
プは得られなかった。
【００２０】
【発明の効果】この発明の粘着テープ又は粘着シートの
製造方法においては、以上説明したとおり、ダイから押
出された膜状の粘着剤と支持体との間に空気等の気体の
巻き込みはなくなり、粘着剤は支持体の全面にわたって
均一に積層された粘着テープ又は粘着シートを製造する
ことができる。
製造方法においては、以上説明したとおり、ダイから押
出された膜状の粘着剤と支持体との間に空気等の気体の
巻き込みはなくなり、粘着剤は支持体の全面にわたって
均一に積層された粘着テープ又は粘着シートを製造する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の粘着テープ又は粘着シートの製造方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図２】従来方法を示す説明図である。
１ 支持体 ２ ダイ ２１ ダイリップ ３ ガイドロール ４ 粘着剤 ５ 空気吸引装置 ６ 粘着テープ又は粘着シート
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイから膜状に押出した粘着剤を支持体
に塗工することにより粘着テープ又は粘着シートを製造
するにあたり、ダイから押出される膜状の粘着剤と支持
体との間の空気を吸引しつつ粘着剤を塗工することを特
徴とする粘着テープ又は粘着シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1729193A JPH06228511A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 粘着テープ又は粘着シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1729193A JPH06228511A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 粘着テープ又は粘着シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06228511A true JPH06228511A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=11939892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1729193A Pending JPH06228511A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 粘着テープ又は粘着シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06228511A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001524385A (ja) * | 1997-12-01 | 2001-12-04 | エイチ・ビー・フラー・ライセンシング・アンド・ファイナンシング・インコーポレイテッド | 熱可塑性コーティングの製造方法及びこれより形成された製品 |
| US7563479B2 (en) | 1996-08-29 | 2009-07-21 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc | Method for producing a continuous thermoplastic coating and articles constructed therefrom |
| JP2009279936A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Bostik Sa | 可撓性包装材料用の多層フィルム |
| JP2012162703A (ja) * | 2011-01-20 | 2012-08-30 | Nitto Denko Corp | 粘着テープ |
-
1993
- 1993-02-04 JP JP1729193A patent/JPH06228511A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7699826B2 (en) | 1995-02-23 | 2010-04-20 | H. B. Fuller Company | Article having a continuous thermoplastic coating |
| US7563479B2 (en) | 1996-08-29 | 2009-07-21 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc | Method for producing a continuous thermoplastic coating and articles constructed therefrom |
| JP2001524385A (ja) * | 1997-12-01 | 2001-12-04 | エイチ・ビー・フラー・ライセンシング・アンド・ファイナンシング・インコーポレイテッド | 熱可塑性コーティングの製造方法及びこれより形成された製品 |
| JP2009279936A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Bostik Sa | 可撓性包装材料用の多層フィルム |
| JP2012162703A (ja) * | 2011-01-20 | 2012-08-30 | Nitto Denko Corp | 粘着テープ |
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