JP3065126B2 - 粘着テープ - Google Patents
粘着テープInfo
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- JP3065126B2 JP3065126B2 JP3166801A JP16680191A JP3065126B2 JP 3065126 B2 JP3065126 B2 JP 3065126B2 JP 3166801 A JP3166801 A JP 3166801A JP 16680191 A JP16680191 A JP 16680191A JP 3065126 B2 JP3065126 B2 JP 3065126B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、段ボール箱、缶と蓋の
密閉に用いる粘着テープ、壁の断熱板と断熱板との接着
に用いる粘着テープ或いは台所のシステムキッチンの各
ユニットとのつなぎめの隙間を塞ぐに設いる金属光沢粘
着テープに関する。
密閉に用いる粘着テープ、壁の断熱板と断熱板との接着
に用いる粘着テープ或いは台所のシステムキッチンの各
ユニットとのつなぎめの隙間を塞ぐに設いる金属光沢粘
着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】荷物梱包した段ボール箱の上下フラッペ
をシールする粘着テープや、システムキッチンの各ユニ
ットを並置した際に生じる隣同志の隙間をシールする金
属光沢粘着テープは次のことが要求される。
をシールする粘着テープや、システムキッチンの各ユニ
ットを並置した際に生じる隣同志の隙間をシールする金
属光沢粘着テープは次のことが要求される。
【０００３】（ｉ）．被着材（段ボール箱、ステンレ
ス、木等）に対し、強い粘着力を示すこと。
ス、木等）に対し、強い粘着力を示すこと。
【０００４】（ii）．重ね巻きされた粘着テープを、巻
きテープより剥離して使用するとき、剥離が容易なこ
と、及び、テープの背面側が一部粘着剤層側に付着しな
いこと。
きテープより剥離して使用するとき、剥離が容易なこ
と、及び、テープの背面側が一部粘着剤層側に付着しな
いこと。
【０００５】かかる要求性能を満たす粘着テープとして
は、基材の内面側に感圧性粘着剤層を設け、その反対
側の背面側に剥離処理剤のポリジメチルシロキサンをコ
ーティングした粘着テープ（特開平３−１３１６７７
号））、基材の内面側に感圧性粘着剤層を設け、更に
その面を剥離紙で被覆した粘着テープ、基材の内面に
感圧性粘着剤を１０〜１００g/m2（アクリル系粘着剤は
１０〜３０g/m2、ゴム系粘着剤は８０〜１００g/m2）と
少い量塗布し、再剥離強度を低くした粘着テープが販売
されている。
は、基材の内面側に感圧性粘着剤層を設け、その反対
側の背面側に剥離処理剤のポリジメチルシロキサンをコ
ーティングした粘着テープ（特開平３−１３１６７７
号））、基材の内面側に感圧性粘着剤層を設け、更に
その面を剥離紙で被覆した粘着テープ、基材の内面に
感圧性粘着剤を１０〜１００g/m2（アクリル系粘着剤は
１０〜３０g/m2、ゴム系粘着剤は８０〜１００g/m2）と
少い量塗布し、再剥離強度を低くした粘着テープが販売
されている。
【０００６】基材としては、ポリ塩化ビニル、二軸延伸
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩
化ビニル等の熱可塑性樹脂フィルム、クラフト紙、合成
紙、ポリプロピレンや高密度ポリエチレンのフラットヤ
ーンの織布の両面をコロナ放電処理し、両面に低密度ポ
リエチレンフィルムを溶融ラミネートしたもの（特公平
１−４１１８９号、実公昭５０−３０３６２号）、アル
ミニウム箔にポリエチレンフィルムをアンカーコート剤
を用いてラミネートしたもの等が使用されている。
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩
化ビニル等の熱可塑性樹脂フィルム、クラフト紙、合成
紙、ポリプロピレンや高密度ポリエチレンのフラットヤ
ーンの織布の両面をコロナ放電処理し、両面に低密度ポ
リエチレンフィルムを溶融ラミネートしたもの（特公平
１−４１１８９号、実公昭５０−３０３６２号）、アル
ミニウム箔にポリエチレンフィルムをアンカーコート剤
を用いてラミネートしたもの等が使用されている。
【０００７】また、ポリ・ジメチルシロキサンの代り
に、長鎖アルキルビニルモノマーの重合物、弗化アルキ
ルビニルモノマー重合物、ポリビニルアルコール・カル
バメート、ポリビニルアルコール・塩化アルキロイル反
応生成物、ポリアセタール・長鎖アルキルイソシアネー
ト反応物（特公昭４９−４７１５６号、同６０−２３７
９６号）が剥離処理剤として使用されることもある。
に、長鎖アルキルビニルモノマーの重合物、弗化アルキ
ルビニルモノマー重合物、ポリビニルアルコール・カル
バメート、ポリビニルアルコール・塩化アルキロイル反
応生成物、ポリアセタール・長鎖アルキルイソシアネー
ト反応物（特公昭４９−４７１５６号、同６０−２３７
９６号）が剥離処理剤として使用されることもある。
【０００８】感圧性粘着剤としては、アクリル系粘着
剤、天然ゴムにエステルガムを配合したものやポリイソ
ブチレン、ポリブテン等のゴム系粘着剤が使用されてい
る。
剤、天然ゴムにエステルガムを配合したものやポリイソ
ブチレン、ポリブテン等のゴム系粘着剤が使用されてい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前記の粘着テープの
基材の背面に剥離処理剤をコーティングする方法は、剥
離処理剤のコーティング、乾燥工程が必要であり、粘着
テープのコストが高くなる。の感圧性粘着剤層を剥離
紙で被覆する方法は、使用のたびに剥離紙を引き剥す手
間がかかるとともに、剥離紙の肉厚の分だけ粘着テープ
の巻き径が大きくなるか、巻き径を同一とすると実際に
粘着テープとして使用できる長さがのものの約１／２
となってしまう。の方法は、やの粘着テープと比
較して粘着剤塗布量が少ないので被着材への粘着力が低
い欠点がある。
基材の背面に剥離処理剤をコーティングする方法は、剥
離処理剤のコーティング、乾燥工程が必要であり、粘着
テープのコストが高くなる。の感圧性粘着剤層を剥離
紙で被覆する方法は、使用のたびに剥離紙を引き剥す手
間がかかるとともに、剥離紙の肉厚の分だけ粘着テープ
の巻き径が大きくなるか、巻き径を同一とすると実際に
粘着テープとして使用できる長さがのものの約１／２
となってしまう。の方法は、やの粘着テープと比
較して粘着剤塗布量が少ないので被着材への粘着力が低
い欠点がある。
【００１０】本発明は剥離処理剤を基材の背面に塗布し
なくても前記（ｉ）と（ii）の要求性能を満す粘着テー
プの提供を目的とする。
なくても前記（ｉ）と（ii）の要求性能を満す粘着テー
プの提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決する具体的手段】本発明者等は、アンカー
コート剤が塗布された基材の背面に、１５０〜３００℃
の温度で溶融押出した低密度ポリエチレンフィルムを、
このポリエチレンフィルムが溶融状態を示すうちに内面
側をオゾン処理し、オゾン処理したポリエチレンフィル
ム内面側を基材のアンカーコート剤層に溶融ラミネート
すると液状型の剥離処理剤を用いなくても粘着テープの
引剥しが容易な粘着テープが得られることを見い出し、
本発明に到った。
コート剤が塗布された基材の背面に、１５０〜３００℃
の温度で溶融押出した低密度ポリエチレンフィルムを、
このポリエチレンフィルムが溶融状態を示すうちに内面
側をオゾン処理し、オゾン処理したポリエチレンフィル
ム内面側を基材のアンカーコート剤層に溶融ラミネート
すると液状型の剥離処理剤を用いなくても粘着テープの
引剥しが容易な粘着テープが得られることを見い出し、
本発明に到った。
【００１２】即ち、本発明は、基材の内面側に感圧性粘
着剤層が、該感圧性粘着剤層とは反対側の基材の背面側
には表面をオゾン処理されたエチレン系樹脂フィルムを
アンカーコート剤を介して貼着された粘着テープであっ
て、かつ、前記エチレン系樹脂フィルムは、粘着テープ
を巻いた際、感圧性粘着剤と接するオゾン処理がなされ
ない表面側の水の接触角が８５度以上であることを特徴
とする粘着テープを提供するものである。
着剤層が、該感圧性粘着剤層とは反対側の基材の背面側
には表面をオゾン処理されたエチレン系樹脂フィルムを
アンカーコート剤を介して貼着された粘着テープであっ
て、かつ、前記エチレン系樹脂フィルムは、粘着テープ
を巻いた際、感圧性粘着剤と接するオゾン処理がなされ
ない表面側の水の接触角が８５度以上であることを特徴
とする粘着テープを提供するものである。
【００１３】ここで、フィルム表面の水の接触角とは、
試料のフィルムを２３±２℃の温度、５０±５％の相対
温度下に２日保存し、同雰囲気下でゴニオメーター式接
触角測定器〔エルマ光学（株）製Ｇ−Ｉ型（商品名）
と、精密蒸留水を用い、次の操作手順でフィルム表面の
水滴の接触角（θ）を読み取る。
試料のフィルムを２３±２℃の温度、５０±５％の相対
温度下に２日保存し、同雰囲気下でゴニオメーター式接
触角測定器〔エルマ光学（株）製Ｇ−Ｉ型（商品名）
と、精密蒸留水を用い、次の操作手順でフィルム表面の
水滴の接触角（θ）を読み取る。
【００１４】操 作 １）まず試料台が完全な水平を保つ様調整する。
【００１５】２）次に試料上面が水平になる様に試料を
試料台上に静置する。
試料台上に静置する。
【００１６】３）試験液を吸いこませた注射器、又はガ
ラスキャピラリー（自作で充分）から、試験液を試料面
上に滴下する。その時、注意すべきことは、液滴を落下
させると重力の影響で接触角が小さくなる傾向があるの
で、試料上面に液滴を付着させるがごとく滴下しなけれ
ばならない。
ラスキャピラリー（自作で充分）から、試験液を試料面
上に滴下する。その時、注意すべきことは、液滴を落下
させると重力の影響で接触角が小さくなる傾向があるの
で、試料上面に液滴を付着させるがごとく滴下しなけれ
ばならない。
【００１７】４）液滴の１滴目は、試料面上で広がる傾
向があるので、更にその液滴の真上に新たな液滴を追加
する。２滴目を加えた後の試料面上の液滴の直径は出き
るだけ小さく（少なくとも２mm以下）なる様に上記３）
とこの操作を行う。
向があるので、更にその液滴の真上に新たな液滴を追加
する。２滴目を加えた後の試料面上の液滴の直径は出き
るだけ小さく（少なくとも２mm以下）なる様に上記３）
とこの操作を行う。
【００１８】５）液滴の立ち上がり部分における接線と
試料面とのなす角を拡大して読み取る。
試料面とのなす角を拡大して読み取る。
【００１９】この時、接線を液滴立ち上がり部より上方
（接触角が小さくなる方向）へ置いて読み取る誤りをし
ない様、特に注意しなければならない。
（接触角が小さくなる方向）へ置いて読み取る誤りをし
ない様、特に注意しなければならない。
【００２０】６）試料面上に液滴を滴下後１分経過時の
接触角を読み取る。
接触角を読み取る。
【００２１】７）測定点数 試料１種につき試験片３〜５個、その支々につき液滴を
２粒以上、更にそれらの液滴についてその左右立ち上が
り部の接触角を測定し、平均値をとる。
２粒以上、更にそれらの液滴についてその左右立ち上が
り部の接触角を測定し、平均値をとる。
【００２２】液滴の左右の端で読み取ったθが３°〜５
°以上異なる時は、測定上の問題があるので再測定す
る。
°以上異なる時は、測定上の問題があるので再測定す
る。
【００２３】８）読取精度 目盛の最小読みは１度であるが、目測にて１０分の１度
迄読み取る。
迄読み取る。
【００２４】９）測定した角度（θ）の数値の平均値を
まとめる。
まとめる。
【００２５】接触角とは、試験片（フィルム）表面に水
滴をおくと試験片の表面張力、液体／試験片の界面張
力、液体の表面張力が釣合って、ある一定の形を作る。
その時、液滴が小さく重力の影響を無視出来れば、次の
（Ｙｏｕｎｇの式）が成りたつ。その時のθを接触角と
呼ぶ。
滴をおくと試験片の表面張力、液体／試験片の界面張
力、液体の表面張力が釣合って、ある一定の形を作る。
その時、液滴が小さく重力の影響を無視出来れば、次の
（Ｙｏｕｎｇの式）が成りたつ。その時のθを接触角と
呼ぶ。
【００２６】γＳＶ−γＳＬ＝γＬＶＣｏｓθ γＳＶ：試験片の表面張力 γＳＬ：液体中の試験片の界面張力 γＬＶ：液体の表面張力 θ ：接触角 （基材）基材としては、クラフト紙、合成紙等の紙；二
軸延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム、ポリ塩化ビニル、高密度ポリエチレン
フラットヤーン織布、ポリプロピレンフラットヤーン織
布；これらのアルミニウム蒸着物；これらとアルミニウ
ム箔との貼合品；これらに低密度ポリエチレンフィルム
を片面または両面ラミネートしたもの等が使用できる。
軸延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム、ポリ塩化ビニル、高密度ポリエチレン
フラットヤーン織布、ポリプロピレンフラットヤーン織
布；これらのアルミニウム蒸着物；これらとアルミニウ
ム箔との貼合品；これらに低密度ポリエチレンフィルム
を片面または両面ラミネートしたもの等が使用できる。
【００２７】これらは必要により表面をコロナ放電処理
されることもある。
されることもある。
【００２８】基材の肉厚は８〜４００μm 、好ましくは
２０〜２００μm である。
２０〜２００μm である。
【００２９】（感圧性粘着剤）感圧性粘着剤としては、
ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、これらの混合物を
ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサンのような有機
溶剤に溶解したゴム系粘着剤、これらゴム系粘着剤にア
ビエチレン酸ロジンエステル、テルペン・フェノール共
重合体、テルペン・インデン共重合体等の粘着付与剤を
配合したもの；２−エチルヘキシルアクリレート・アク
リル酸ｎ−ブチル共重合体、２−エチルヘキシルアクリ
レート・アクリル酸エチル・メタクリル酸メチル共重合
体等のガラス転移点が−２０℃以下のアクリル系共重合
体を有機溶剤で溶解したアクリル系粘着剤が使用でき
る。
ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、これらの混合物を
ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサンのような有機
溶剤に溶解したゴム系粘着剤、これらゴム系粘着剤にア
ビエチレン酸ロジンエステル、テルペン・フェノール共
重合体、テルペン・インデン共重合体等の粘着付与剤を
配合したもの；２−エチルヘキシルアクリレート・アク
リル酸ｎ−ブチル共重合体、２−エチルヘキシルアクリ
レート・アクリル酸エチル・メタクリル酸メチル共重合
体等のガラス転移点が−２０℃以下のアクリル系共重合
体を有機溶剤で溶解したアクリル系粘着剤が使用でき
る。
【００３０】感圧性粘着剤の乾燥後の肉厚は、アクリル
系粘着剤で１０〜５０μm 、ゴム系粘着剤で８０〜１５
０μm が一般である。
系粘着剤で１０〜５０μm 、ゴム系粘着剤で８０〜１５
０μm が一般である。
【００３１】（アンカーコート剤）アンカーコート剤
は、ポリウレタン、ポリイソシアネート・ポリエーテル
ポリオール、ポリイソシアネート・ポリアルキレンエー
テル、ポリエチレンイミン、アルキルチタネート等が使
用でき、これらは一般に、メタノール、水、酢酸エチ
ル、トルエン、ヘキサン等の有機溶剤に溶解して使用さ
れる。
は、ポリウレタン、ポリイソシアネート・ポリエーテル
ポリオール、ポリイソシアネート・ポリアルキレンエー
テル、ポリエチレンイミン、アルキルチタネート等が使
用でき、これらは一般に、メタノール、水、酢酸エチ
ル、トルエン、ヘキサン等の有機溶剤に溶解して使用さ
れる。
【００３２】基材へのアンカーコート剤の塗布量は乾燥
した固型分量で０．０１〜５g/m2、好ましくは０．０５
〜２g/m2である。
した固型分量で０．０１〜５g/m2、好ましくは０．０５
〜２g/m2である。
【００３３】（エチレン系樹脂フィルム）エチレン系樹
脂は、密度が０．９１０〜０．９４０g/cm3 、メルトフ
ローレートが３〜１００g/10分のエチレン単独重合体、
エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン−１
共重合体、エチレン・プロピレン・ブテン−１共重合
体、等の低密度ポリエチレンや直鎖線状低密度ポリエチ
レン・エチレン・酢酸ビニル共重合体、密度が０．９４
５〜０．９７０g/cm3 の高密度ポリエチレン等が使用で
きる。
脂は、密度が０．９１０〜０．９４０g/cm3 、メルトフ
ローレートが３〜１００g/10分のエチレン単独重合体、
エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン−１
共重合体、エチレン・プロピレン・ブテン−１共重合
体、等の低密度ポリエチレンや直鎖線状低密度ポリエチ
レン・エチレン・酢酸ビニル共重合体、密度が０．９４
５〜０．９７０g/cm3 の高密度ポリエチレン等が使用で
きる。
【００３４】従来、これらエチレン系樹脂は基材との接
着性を良好とするため、３１０〜３５０℃でダイから押
出し、ダイと圧着ロールとの空間（いわゆるエアーギャ
ップ）内で空気との接触によりその表面を酸化してい
た。３１０℃未満の押出温度ではこの酸化処理が十分で
なく、基材に対する密着が十分でないからである。
着性を良好とするため、３１０〜３５０℃でダイから押
出し、ダイと圧着ロールとの空間（いわゆるエアーギャ
ップ）内で空気との接触によりその表面を酸化してい
た。３１０℃未満の押出温度ではこの酸化処理が十分で
なく、基材に対する密着が十分でないからである。
【００３５】本発明においては、エチレン系樹脂の押出
温度を１５０〜３００℃、好ましくは２６０〜３００℃
で行ない、粘着テープを巻いたときに粘着剤と接する側
のエチレン系樹脂の水の接触角を８５度以上とすること
により粘着テープ巻より粘着テープを巻戻す際の剥離を
容易とする。一方基材への密着力を付与するために、ア
ンカーコート剤処理が行われた基材と接する側のエチレ
ン系樹脂フィルム表面に、このエチレン系樹脂フィルム
が１５０〜３００℃でダイより溶融押出され、未だ溶融
状態を示している間にオゾン処理をすることが必要であ
る。
温度を１５０〜３００℃、好ましくは２６０〜３００℃
で行ない、粘着テープを巻いたときに粘着剤と接する側
のエチレン系樹脂の水の接触角を８５度以上とすること
により粘着テープ巻より粘着テープを巻戻す際の剥離を
容易とする。一方基材への密着力を付与するために、ア
ンカーコート剤処理が行われた基材と接する側のエチレ
ン系樹脂フィルム表面に、このエチレン系樹脂フィルム
が１５０〜３００℃でダイより溶融押出され、未だ溶融
状態を示している間にオゾン処理をすることが必要であ
る。
【００３６】このエアーギャップ内での溶融エチレン系
樹脂フィルムのオゾン処理は、ノズルまたはスリット状
の吹出口からオゾンを含ませた気体（空気等）を、溶融
エチレン系樹脂フィルム面に向けて、または基材面に向
けて、または溶融エチレン系樹脂フィルムと基材との圧
着部に向けて吹付けることによりなされる。なお、１０
０m/分以上の高速度で押出ラミネートを実施する場合に
は、溶融エチレン系樹脂フィルムと基材との圧着部に向
けて吹付けるのが好ましい。吹付ける気体中のオゾンの
濃度は１g/m2以上が好ましく、さらに好ましくは３g/m2
以上である。また、吹付け量は、溶融フィルムの巾に対
して０．０３リットル／分／cm以上が好ましく、さらに
好ましくは０．１リットル／分／cm以上である。
樹脂フィルムのオゾン処理は、ノズルまたはスリット状
の吹出口からオゾンを含ませた気体（空気等）を、溶融
エチレン系樹脂フィルム面に向けて、または基材面に向
けて、または溶融エチレン系樹脂フィルムと基材との圧
着部に向けて吹付けることによりなされる。なお、１０
０m/分以上の高速度で押出ラミネートを実施する場合に
は、溶融エチレン系樹脂フィルムと基材との圧着部に向
けて吹付けるのが好ましい。吹付ける気体中のオゾンの
濃度は１g/m2以上が好ましく、さらに好ましくは３g/m2
以上である。また、吹付け量は、溶融フィルムの巾に対
して０．０３リットル／分／cm以上が好ましく、さらに
好ましくは０．１リットル／分／cm以上である。
【００３７】オゾン処理された溶融エチレン系樹脂フィ
ルムは、通常の方法で圧着ロールに導かれ、該オゾン処
理面を接着面として、アンカーコート剤処理されて同じ
く圧着ロールに導かれた基材に圧着ラミネートする。
ルムは、通常の方法で圧着ロールに導かれ、該オゾン処
理面を接着面として、アンカーコート剤処理されて同じ
く圧着ロールに導かれた基材に圧着ラミネートする。
【００３８】エチレン系樹脂フィルムの肉厚は、１０〜
７０μm 、好ましくは１５〜５０μm である。
７０μm 、好ましくは１５〜５０μm である。
【００３９】（粘着テープ）粘着テープ１は、図１に示
すように巻かれた基材２をガイドロール３により導き、
この基材２の背面側にアンカーコート剤４をコートし、
乾燥後、このアンカーコート剤面にダイ５より１５０〜
３００℃で溶融押出したエチレン系樹脂フィルム６を導
き、エアーギャップ内でノズル７より放出されたオゾン
を含む気体を前記フィルム６に吹きつけ、ついで圧着ロ
ール８，８′により前記オゾン処理されたフィルム６と
基材２とを圧着ラミネートし、ついでエチレン系樹脂フ
ィルム６とは反対側の基材の内面側に（必要ならコロナ
処理、アンカーコート処理等の処理を施し）感圧性粘着
剤９をロール１０，１０′，１０″でコーティングし、
乾燥し、ついで粘着剤層側を内側にして巻くことにより
製造される。
すように巻かれた基材２をガイドロール３により導き、
この基材２の背面側にアンカーコート剤４をコートし、
乾燥後、このアンカーコート剤面にダイ５より１５０〜
３００℃で溶融押出したエチレン系樹脂フィルム６を導
き、エアーギャップ内でノズル７より放出されたオゾン
を含む気体を前記フィルム６に吹きつけ、ついで圧着ロ
ール８，８′により前記オゾン処理されたフィルム６と
基材２とを圧着ラミネートし、ついでエチレン系樹脂フ
ィルム６とは反対側の基材の内面側に（必要ならコロナ
処理、アンカーコート処理等の処理を施し）感圧性粘着
剤９をロール１０，１０′，１０″でコーティングし、
乾燥し、ついで粘着剤層側を内側にして巻くことにより
製造される。
【００４０】
【作用】１５０〜３００℃で溶融押出されたエチレン系
樹脂フィルムは、押出温度が低いのでエアーギャップ内
でその表面が酸化処理されることなく、その表面の水の
接触角が８５度以上と大きいので感圧性粘着剤との粘着
力は小さく、粘着テープの巻き戻しが容易であり、使用
時に巻き戻したとき、粘着剤層にエチレン系樹脂の一部
が付着することなく粘着テープの被着材への密着力が低
下することがない。
樹脂フィルムは、押出温度が低いのでエアーギャップ内
でその表面が酸化処理されることなく、その表面の水の
接触角が８５度以上と大きいので感圧性粘着剤との粘着
力は小さく、粘着テープの巻き戻しが容易であり、使用
時に巻き戻したとき、粘着剤層にエチレン系樹脂の一部
が付着することなく粘着テープの被着材への密着力が低
下することがない。
【００４１】基材へのエチレン系樹脂フィルムへの接着
力は、接着する側の溶融エチレン系樹脂フィルムの表面
をオゾン処理することにより、アンカーコート剤が塗布
された基材との密着力が向上し、粘着テープを巻き戻し
たとき、エチレン系樹脂フィルムの一部が基材より剥れ
て粘着剤層に付着することがない。
力は、接着する側の溶融エチレン系樹脂フィルムの表面
をオゾン処理することにより、アンカーコート剤が塗布
された基材との密着力が向上し、粘着テープを巻き戻し
たとき、エチレン系樹脂フィルムの一部が基材より剥れ
て粘着剤層に付着することがない。
【００４２】
【実施例】以下に、本発明を実施例により更に詳細に説
明する。
明する。
【００４３】基材の製造例 例１ １１５デニールの高密度ポリエチレンのフラットヤーン
を経糸として１インチ当り４６本、３２０デニールの高
密度ポリエチレンのフラットヤーンを緯糸として１イン
チ当り１６本の割合で平織し、フラットヤーン織布を製
造した。
を経糸として１インチ当り４６本、３２０デニールの高
密度ポリエチレンのフラットヤーンを緯糸として１イン
チ当り１６本の割合で平織し、フラットヤーン織布を製
造した。
【００４４】この織布（厚み５０μm ）の片面に低密度
ポリエチレンを３２０℃でダイよりフィルム状に押し出
し（肉厚２０μm ）、圧着ラミネートした。
ポリエチレンを３２０℃でダイよりフィルム状に押し出
し（肉厚２０μm ）、圧着ラミネートした。
【００４５】ついで、基材の他方の面に、肉厚７μm の
アルミニウム箔を対向させ、この両者間に３３０℃でダ
イより低密度ポリエチレンフィルムを溶融押出し（肉厚
１５μm ）し、三者を圧着ラミネートして低密度ポリエ
チレンフィルム（ＬＤＰＥ）で織布がサンドイッチさ
れ、その表面にアルミニウム箔が貼合された被層構造の
基材〔アルミニウム箔（７μm ）／ＬＤＰＥ（１５μm
）／織布（５０μm ）／ＬＤＰＥ（２０μm ）〕を得
た。
アルミニウム箔を対向させ、この両者間に３３０℃でダ
イより低密度ポリエチレンフィルムを溶融押出し（肉厚
１５μm ）し、三者を圧着ラミネートして低密度ポリエ
チレンフィルム（ＬＤＰＥ）で織布がサンドイッチさ
れ、その表面にアルミニウム箔が貼合された被層構造の
基材〔アルミニウム箔（７μm ）／ＬＤＰＥ（１５μm
）／織布（５０μm ）／ＬＤＰＥ（２０μm ）〕を得
た。
【００４６】例２ 肉厚３０μm の２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＢＯ
ＰＰ）の両面をコロナ放電処理し、ついで一方の面に、
真空蒸着法によりアルミニウムを６００オニグストロー
ム（Å）の厚みで蒸着し、ＢＯＰＰ（３０μm ）／Ａｌ
蒸着（６００Å）の複層構造の基材を得た。
ＰＰ）の両面をコロナ放電処理し、ついで一方の面に、
真空蒸着法によりアルミニウムを６００オニグストロー
ム（Å）の厚みで蒸着し、ＢＯＰＰ（３０μm ）／Ａｌ
蒸着（６００Å）の複層構造の基材を得た。
【００４７】実施例１ 例１で得たＡｌ箔／ＬＤＰＥ／織布／ＬＤＰＥ構造の基
材を捲き出し、Ａｌ箔上にポリイソシアネート・ポリエ
ーテルポリオール系アンカーコート剤を２g/m2（ウェッ
ト）塗布し、乾燥し、圧着ロールへと導いた。
材を捲き出し、Ａｌ箔上にポリイソシアネート・ポリエ
ーテルポリオール系アンカーコート剤を２g/m2（ウェッ
ト）塗布し、乾燥し、圧着ロールへと導いた。
【００４８】一方、密度０．９２０g/cm3 、メルトフロ
ーレート１２．８g/10分の低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）を押出機で溶融混練し、押出機先端に備えたＴダイ
より２８０℃で幅３００mmのフィルム（肉厚２２μm ）
状に溶融押出し、次いで該溶融フィルムの表面にＴダイ
下３cmの位置に設置した幅２５０mmのノズルよりオゾン
濃度２０g/m3の空気を５００リットル／時の量で吹きつ
けてオゾン処理した。
ーレート１２．８g/10分の低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）を押出機で溶融混練し、押出機先端に備えたＴダイ
より２８０℃で幅３００mmのフィルム（肉厚２２μm ）
状に溶融押出し、次いで該溶融フィルムの表面にＴダイ
下３cmの位置に設置した幅２５０mmのノズルよりオゾン
濃度２０g/m3の空気を５００リットル／時の量で吹きつ
けてオゾン処理した。
【００４９】このオゾン処理面を接着面として前記基材
のＡｌ箔のアンカーコート剤処理面に圧着ロールで圧着
積層した。
のＡｌ箔のアンカーコート剤処理面に圧着ロールで圧着
積層した。
【００５０】この際のラミネートされた低密度ポリエチ
レンフィルムのオゾン処理されない背面側の水の接触角
は９０度であった。
レンフィルムのオゾン処理されない背面側の水の接触角
は９０度であった。
【００５１】このＬＤＰＥ（２２μm ）／ＡＣ剤（０．
１μm ）／Ａｌ箔（７μm ）／ＬＤＰＥ（１５μm ）／
織布（５０μm ）／ＬＤＰＥ（２０μm ）の積層物の上
記オゾン処理、ラミネートした低密度ポリエチレンフィ
ルム（２２μm ）とは反対側の肉厚２０μm の低密度ポ
リエチレンフィルムの表面をコロナ放電処理した後、こ
のテープ基材の前記コロナ放電処理した低密度ポリエチ
レン（２０μm ）の表面にアクリル系粘着材を固型分量
で３０g/m2となるように塗布し、乾燥して粘着テープを
製造した後、アクリル系粘着剤を内側にして巻き、粘着
テープ巻を得た。
１μm ）／Ａｌ箔（７μm ）／ＬＤＰＥ（１５μm ）／
織布（５０μm ）／ＬＤＰＥ（２０μm ）の積層物の上
記オゾン処理、ラミネートした低密度ポリエチレンフィ
ルム（２２μm ）とは反対側の肉厚２０μm の低密度ポ
リエチレンフィルムの表面をコロナ放電処理した後、こ
のテープ基材の前記コロナ放電処理した低密度ポリエチ
レン（２０μm ）の表面にアクリル系粘着材を固型分量
で３０g/m2となるように塗布し、乾燥して粘着テープを
製造した後、アクリル系粘着剤を内側にして巻き、粘着
テープ巻を得た。
【００５２】この粘着テープ巻を巻き戻したところ、容
易に剥離し、剥離された粘着テープの粘着剤層には何も
付着していなかった。
易に剥離し、剥離された粘着テープの粘着剤層には何も
付着していなかった。
【００５３】この粘着テープをステンレス板に貼着し、
引張速度３００mm/分で１８０度引き剥し時の接着強度
を測定したところ、３．８kg/ ２５mm幅であった。
引張速度３００mm/分で１８０度引き剥し時の接着強度
を測定したところ、３．８kg/ ２５mm幅であった。
【００５４】実施例２〜４、比較例１〜２ 基材にラミネートする肉厚２２μm の低密度ポリエチレ
ンフィルムの溶融押出温度２８０℃を表１に示すように
２３０℃、２５０℃、２９０℃、３１０℃または３３０
℃と変更する他は実施例１と同様にして粘着テープを得
た。
ンフィルムの溶融押出温度２８０℃を表１に示すように
２３０℃、２５０℃、２９０℃、３１０℃または３３０
℃と変更する他は実施例１と同様にして粘着テープを得
た。
【００５５】この粘着テープの評価結果を表１に示す。
【００５６】なお、押出温度を３１０℃、３３０℃で行
って得た粘着テープは、粘着テープを捲き戻したとき、
捲き戻しの剥離強度が強く、剥離が困難であり、テープ
を捲き戻し剥離すると粘着剤が低密度ポリエチレンフィ
ルム側に一部残り、被着材のステンレス板に対する粘着
テープの接着強度は低下していた。
って得た粘着テープは、粘着テープを捲き戻したとき、
捲き戻しの剥離強度が強く、剥離が困難であり、テープ
を捲き戻し剥離すると粘着剤が低密度ポリエチレンフィ
ルム側に一部残り、被着材のステンレス板に対する粘着
テープの接着強度は低下していた。
【００５７】比較例３ 比較例２において、オゾン処理をしない他は同様にして
表１に示す物性の粘着テープを得た。なお、粘着テープ
を巻き戻した時、低密度ポリエチレンフィルムおよびア
ルミニウム箔面が一部破壊されて引き剥され、粘着剤層
に低密度ポリエチレンフィルム及びアルミニウム箔が付
着し、被着材のステンレス板に対する粘着テープの接着
強度が低下していた。
表１に示す物性の粘着テープを得た。なお、粘着テープ
を巻き戻した時、低密度ポリエチレンフィルムおよびア
ルミニウム箔面が一部破壊されて引き剥され、粘着剤層
に低密度ポリエチレンフィルム及びアルミニウム箔が付
着し、被着材のステンレス板に対する粘着テープの接着
強度が低下していた。
【００５８】実施例５ 実施例１において、例１で得た基材の代りに、例２で得
た基材を用いる他は同様にして粘着テープを得た。（Ａ
ｌ蒸着面に低密度ポリエチレン層を接しさせ、ＢＯＰＰ
面に粘着剤層を接しさせた。）
た基材を用いる他は同様にして粘着テープを得た。（Ａ
ｌ蒸着面に低密度ポリエチレン層を接しさせ、ＢＯＰＰ
面に粘着剤層を接しさせた。）
【００５９】
【表１】
【００６０】実施例６ 実施例１において、感圧性粘着剤として、ポリイソブチ
レン１０部、ポリブテン５部、テルペン樹脂３部および
トルエン２２０部よりなる感圧性粘着剤を用いる他は同
様にして粘着テープを得た。
レン１０部、ポリブテン５部、テルペン樹脂３部および
トルエン２２０部よりなる感圧性粘着剤を用いる他は同
様にして粘着テープを得た。
【００６１】テープの巻き戻し時の剥離は容易であり、
アルミニウム箔等の部分破壊は見受けられなかった。
アルミニウム箔等の部分破壊は見受けられなかった。
【００６２】
【発明の効果】基材の粘着剤層が設けられる反対側に、
表面塗れ張力が小さいエチレン系樹脂フィルムラミネー
ト層を設けることにより、粘着テープの巻き戻し時の剥
離が容易であり、被着材に対し、強い粘着力を示す粘着
テープが得られた。
表面塗れ張力が小さいエチレン系樹脂フィルムラミネー
ト層を設けることにより、粘着テープの巻き戻し時の剥
離が容易であり、被着材に対し、強い粘着力を示す粘着
テープが得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粘着テープの製造ラインを示す平面図
である。
である。
１ 粘着テープ ２ 基材 ３ ガイドロール ４ アンカーコート剤（ＡＣ剤） ５ ダイ ６ 樹脂フィルム ７ ノズル ８，８′ 圧着ロール ９ 感圧性粘着剤 １０，１０′，１０″ ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石崎 美弘 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化 株式会社 四日市総合研究所内 (56)参考文献 特開 平３−273079（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−182389（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−15872（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−7788（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−118483（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−144955（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−140148（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 7/02 C09J 7/04
Claims (2)
- 【請求項１】 基材の内面側に感圧性粘着剤層が、該感
圧性粘着剤層とは反対側の基材の背面側には表面をオゾ
ン処理されたエチレン系樹脂フィルムをアンカーコート
剤を介して溶融貼着された粘着テープであって、かつ、
前記エチレン系樹脂フィルムはオゾン処理されていない
表面側の水の接触角が８５度以上であることを特徴とす
る粘着テープ。 - 【請求項２】 経糸と緯糸がポリオレフィンのフラット
ヤーンよりなる織布の両面にエチレン系樹脂フィルムを
溶融ラミネートし、その一方の面に感圧性粘着剤層を設
け、他方の面にはアルミニウム箔が貼着され、更にその
アルミニウム箔の表面にはアンカーコート剤が塗布さ
れ、そのアンカーコート剤層の表面に１５０〜３００℃
で溶融押出され、内面を溶融状態でオゾン処理されたエ
チレン系樹脂フィルムがオゾン処理された内面側を前記
アルミニウム箔表面のアンカーコート剤により接着され
た構造の粘着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166801A JP3065126B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166801A JP3065126B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 粘着テープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059443A JPH059443A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3065126B2 true JP3065126B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=15837938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3166801A Expired - Fee Related JP3065126B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3065126B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000169809A (ja) * | 1998-12-11 | 2000-06-20 | Diatex Co Ltd | 粘着テープ |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP3166801A patent/JP3065126B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059443A (ja) | 1993-01-19 |
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