JPH0948958A - 両面粘着テープの製造方法 - Google Patents
両面粘着テープの製造方法Info
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- JPH0948958A JPH0948958A JP20085695A JP20085695A JPH0948958A JP H0948958 A JPH0948958 A JP H0948958A JP 20085695 A JP20085695 A JP 20085695A JP 20085695 A JP20085695 A JP 20085695A JP H0948958 A JPH0948958 A JP H0948958A
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- releasing
- adhesive tape
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粘着特性や商品価値を低下させることなく、
生産性のよい両面粘着テープの製造方法を提供する。 【解決手段】 両面粘着テープの両面に第１離型紙及び
第２離型紙が積層されてなる積層体を、剥離ロールと送
りロールとの間を通過させたところで第１離型紙を剥離
ロールにより剥離除去し、両面粘着テープが積層された
第２離型紙を巻き取る際に、送りロール４と剥離ロール
３の中心軸を含む平面Ｂと直交し、剥離ロール３及び送
りロール４に共通に接する平面Ａに対し、積層体５を平
面Ａよりも送りロール４側から供給する一方、両面粘着
テープ１が積層されている第２離型紙１２を平面Ａより
も送りロール４側へ引き取るとともに、第１離型紙１３
を平面Ａよりも剥離ロール３側へ剥離して巻き取る。
生産性のよい両面粘着テープの製造方法を提供する。 【解決手段】 両面粘着テープの両面に第１離型紙及び
第２離型紙が積層されてなる積層体を、剥離ロールと送
りロールとの間を通過させたところで第１離型紙を剥離
ロールにより剥離除去し、両面粘着テープが積層された
第２離型紙を巻き取る際に、送りロール４と剥離ロール
３の中心軸を含む平面Ｂと直交し、剥離ロール３及び送
りロール４に共通に接する平面Ａに対し、積層体５を平
面Ａよりも送りロール４側から供給する一方、両面粘着
テープ１が積層されている第２離型紙１２を平面Ａより
も送りロール４側へ引き取るとともに、第１離型紙１３
を平面Ａよりも剥離ロール３側へ剥離して巻き取る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、両面粘着テープの
製造方法に関し、詳しくは両面粘着テープの製造工程に
おける離型紙の剥離方法に関する。
製造方法に関し、詳しくは両面粘着テープの製造工程に
おける離型紙の剥離方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】両面粘着テープを製造するには、離型紙
に粘着剤を塗布乾燥して形成した粘着剤層をピンチロー
ルを通過させることで不織布等の基材の一面に貼り合わ
せ、該基材の他の面にも同様にして離型紙上の粘着剤層
を貼り合わせた後、これを一対のロールの間を通過させ
たところで、一方の剥離ロールに沿って一方の離型紙だ
けを剥離除去し、粘着剤層が積層されている他方の離型
紙を他方のロールに沿って引き取ることが行われている
（例えば特開平６−２２８５１３号公報）。
に粘着剤を塗布乾燥して形成した粘着剤層をピンチロー
ルを通過させることで不織布等の基材の一面に貼り合わ
せ、該基材の他の面にも同様にして離型紙上の粘着剤層
を貼り合わせた後、これを一対のロールの間を通過させ
たところで、一方の剥離ロールに沿って一方の離型紙だ
けを剥離除去し、粘着剤層が積層されている他方の離型
紙を他方のロールに沿って引き取ることが行われている
（例えば特開平６−２２８５１３号公報）。
【０００３】図５及び図６は従来行われていた両面粘着
テープの製造方法を示す説明図である。従来行われてい
る上記のような製造方法では、図２に示すような両面粘
着テープ１の両面に第１離型紙１２、第２離型紙１３が
積層された積層体５を剥離ロール２と送りロール３との
間に供給する際、作業場の広さ等により制約を受けたり
する。そのために、積層体５の巻重体（図示略）を装着
する位置や、両面粘着テープ１が積層された第２離型紙
１３を巻き取る装置（図示略）の位置が、図５に示すよ
うに剥離ロール３と送りロール４の中心を含む平面Ｂと
直交し、剥離ロール３及び送りロール４に共通に接する
平面Ａに対し、積層体５を剥離ロール３側から送り込ん
だり、図６に示すように、両面粘着テープ１が積層され
た離型紙１３を平面Ａよりも剥離ロール３側へ引き取る
ことが多かった。
テープの製造方法を示す説明図である。従来行われてい
る上記のような製造方法では、図２に示すような両面粘
着テープ１の両面に第１離型紙１２、第２離型紙１３が
積層された積層体５を剥離ロール２と送りロール３との
間に供給する際、作業場の広さ等により制約を受けたり
する。そのために、積層体５の巻重体（図示略）を装着
する位置や、両面粘着テープ１が積層された第２離型紙
１３を巻き取る装置（図示略）の位置が、図５に示すよ
うに剥離ロール３と送りロール４の中心を含む平面Ｂと
直交し、剥離ロール３及び送りロール４に共通に接する
平面Ａに対し、積層体５を剥離ロール３側から送り込ん
だり、図６に示すように、両面粘着テープ１が積層され
た離型紙１３を平面Ａよりも剥離ロール３側へ引き取る
ことが多かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図７は図５の詳細を示
す説明図で、上記従来のようにして離型紙１２の剥離を
行うと、製品側の離型紙１３に積層された両面粘着テー
プ１が、剥ぎ取られる離型紙１２に接着して製品側の離
型紙１３から瞬間的に浮き上がり、再び離型紙１３に接
着される。このため、両面粘着テープ１には幅方向に向
かう細かい縮緬状のしわが発生し、粘着特性や商品価値
を低下させる原因となる。
す説明図で、上記従来のようにして離型紙１２の剥離を
行うと、製品側の離型紙１３に積層された両面粘着テー
プ１が、剥ぎ取られる離型紙１２に接着して製品側の離
型紙１３から瞬間的に浮き上がり、再び離型紙１３に接
着される。このため、両面粘着テープ１には幅方向に向
かう細かい縮緬状のしわが発生し、粘着特性や商品価値
を低下させる原因となる。
【０００５】この対策として、剥ぎ取り側の離型紙に塗
布する粘着剤の厚みを薄くしたり、塗布幅を狭くしたり
して他の側の粘着剤よりも粘着力を故意に低くすること
も行われていた。しかしこのような手段を行うと両面粘
着テープの表裏の粘着特性が変わったり、製造作業に余
分な工程管理を必要とし、生産性を向上させることが困
難である。
布する粘着剤の厚みを薄くしたり、塗布幅を狭くしたり
して他の側の粘着剤よりも粘着力を故意に低くすること
も行われていた。しかしこのような手段を行うと両面粘
着テープの表裏の粘着特性が変わったり、製造作業に余
分な工程管理を必要とし、生産性を向上させることが困
難である。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解消し、粘着
特性や商品価値を低下させることなく、生産性のよい両
面粘着テープの製造方法を提供することを目的とする。
特性や商品価値を低下させることなく、生産性のよい両
面粘着テープの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の両面粘着テープ
の製造方法は、第１離型紙上及び第２離型紙上に形成さ
れたそれぞれの粘着剤層を基材の両面に貼り合わせて両
面粘着テープを形成し、該両面粘着テープの両面に第１
離型紙及び第２離型紙が積層されてなる積層体を、剥離
ロールと送りロールとの間を通過させたところで第１離
型紙を剥離ロールにより剥離除去し、両面粘着テープが
積層された第２離型紙を巻き取る両面粘着テープの製造
方法において、送りロールと剥離ロールの中心軸を含む
平面と直交し、剥離ロール及び送りロールに共通に接す
る平面Ａに対し、積層体を平面Ａよりも送りロール側か
ら供給する一方、両面粘着テープが積層されている第２
離型紙を平面Ａよりも送りロール側へ引き取るととも
に、第１離型紙を平面Ａよりも剥離ロール側へ剥離して
巻き取ることを特徴とする。
の製造方法は、第１離型紙上及び第２離型紙上に形成さ
れたそれぞれの粘着剤層を基材の両面に貼り合わせて両
面粘着テープを形成し、該両面粘着テープの両面に第１
離型紙及び第２離型紙が積層されてなる積層体を、剥離
ロールと送りロールとの間を通過させたところで第１離
型紙を剥離ロールにより剥離除去し、両面粘着テープが
積層された第２離型紙を巻き取る両面粘着テープの製造
方法において、送りロールと剥離ロールの中心軸を含む
平面と直交し、剥離ロール及び送りロールに共通に接す
る平面Ａに対し、積層体を平面Ａよりも送りロール側か
ら供給する一方、両面粘着テープが積層されている第２
離型紙を平面Ａよりも送りロール側へ引き取るととも
に、第１離型紙を平面Ａよりも剥離ロール側へ剥離して
巻き取ることを特徴とする。
【０００８】本発明で使用する第１離型紙及び第２離型
紙は従来公知のものが使用される。例えば、ポリエチレ
ンコーティングされた上質紙やグラシン紙、クラフト紙
等の紙基材のコーティング面にシリコーン等で離型処理
したもの、及びポリエステル等の合成樹脂シートにシリ
コーン等で離型処理したもの等が挙げられる。又、第１
離型紙と第２離型紙とは特に作用上異なるものでなく同
じものを使用してもよい。
紙は従来公知のものが使用される。例えば、ポリエチレ
ンコーティングされた上質紙やグラシン紙、クラフト紙
等の紙基材のコーティング面にシリコーン等で離型処理
したもの、及びポリエステル等の合成樹脂シートにシリ
コーン等で離型処理したもの等が挙げられる。又、第１
離型紙と第２離型紙とは特に作用上異なるものでなく同
じものを使用してもよい。
【０００９】第１離型紙及び第２離型紙面に塗布乾燥す
る粘着剤も従来両面粘着テープとして用いられているも
のが使用できる。例えば、アクリル系、ゴム系、シリコ
ーン系等の感圧性粘着剤が一般に使用される。粘着剤の
塗布方法は、各種のロールコーター、ナイフコーター、
グラビア印刷ロール等を使用すればよい。又、粘着剤の
塗布量は乾燥後で３０〜１００μｍとなるようにするの
が好ましい。
る粘着剤も従来両面粘着テープとして用いられているも
のが使用できる。例えば、アクリル系、ゴム系、シリコ
ーン系等の感圧性粘着剤が一般に使用される。粘着剤の
塗布方法は、各種のロールコーター、ナイフコーター、
グラビア印刷ロール等を使用すればよい。又、粘着剤の
塗布量は乾燥後で３０〜１００μｍとなるようにするの
が好ましい。
【００１０】第１離型紙及び第２離型紙面に形成した上
記粘着剤層を貼り合わせる基材は、織布もしくは不織
布、和紙、セロハン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、軟質塩化ビニル等の合成
樹脂シート、ポリエチレン等の発泡シート等、従来両面
粘着テープの基材に用いられているものである。
記粘着剤層を貼り合わせる基材は、織布もしくは不織
布、和紙、セロハン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、軟質塩化ビニル等の合成
樹脂シート、ポリエチレン等の発泡シート等、従来両面
粘着テープの基材に用いられているものである。
【００１１】上記基材に第１及び第２離型紙の粘着剤層
を貼り合わせるには、ピンチロール等を通していずれか
一方の離型紙の粘着剤層を基材に圧着した後、同様にし
て他方の離型紙の粘着剤層を基材の他の面に圧着すると
積層体が得られる。第１及び第２離型紙の粘着剤層を同
時にピンチロールを通して基材の両面に貼り合わせても
よい。
を貼り合わせるには、ピンチロール等を通していずれか
一方の離型紙の粘着剤層を基材に圧着した後、同様にし
て他方の離型紙の粘着剤層を基材の他の面に圧着すると
積層体が得られる。第１及び第２離型紙の粘着剤層を同
時にピンチロールを通して基材の両面に貼り合わせても
よい。
【００１２】上記のようにして得た積層体を剥離ロール
と送りロールとの間を通過させる。剥離ロール及び送り
ロールは材質、直径等において特に異なるものではな
く、通常はこれら２個のロールの中心軸を含む平面の方
向は鉛直方向とされている。本発明では上記平面と直交
し、剥離ロール及び送りロールに共通して接する平面Ａ
に対して送りロール側から積層体を供給する。即ち、積
層体を供給する方向は上記２個のロールの中心軸を含む
平面に対し９０度よりも小さい角度である。
と送りロールとの間を通過させる。剥離ロール及び送り
ロールは材質、直径等において特に異なるものではな
く、通常はこれら２個のロールの中心軸を含む平面の方
向は鉛直方向とされている。本発明では上記平面と直交
し、剥離ロール及び送りロールに共通して接する平面Ａ
に対して送りロール側から積層体を供給する。即ち、積
層体を供給する方向は上記２個のロールの中心軸を含む
平面に対し９０度よりも小さい角度である。
【００１３】２個のロールを通過させながら第１離型紙
を剥離ロールにに沿って両面粘着テープから剥離する。
同時に第２離型紙を両面粘着テープとともに送りロール
に沿って上記平面Ａに対して斜め下方へ引き取る。即
ち、第２離型紙を引き取る方向は上記２個のロールの中
心を含む平面に対して９０度よりも小さい角度である。
を剥離ロールにに沿って両面粘着テープから剥離する。
同時に第２離型紙を両面粘着テープとともに送りロール
に沿って上記平面Ａに対して斜め下方へ引き取る。即
ち、第２離型紙を引き取る方向は上記２個のロールの中
心を含む平面に対して９０度よりも小さい角度である。
【００１４】このように、剥離ロールと送りロールとの
間へ上記の角度で積層体を供給し、上記２個のロールを
通過しながら第１離型紙が剥離された第２離型紙を、上
記の角度で引き取ることにより、従来生じていた両面粘
着テープの浮き上がりが防止され、両面粘着テープに幅
方向の細かいしわが発生することがない。
間へ上記の角度で積層体を供給し、上記２個のロールを
通過しながら第１離型紙が剥離された第２離型紙を、上
記の角度で引き取ることにより、従来生じていた両面粘
着テープの浮き上がりが防止され、両面粘着テープに幅
方向の細かいしわが発生することがない。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面を参
照して説明する。図１は本発明を実施するための積層体
を製造する状態を示す断面図であり、離型紙１２の片面
に塗布乾燥して形成した厚み６０μｍのアクリル系粘着
剤層１１を不織布（レーヨン，坪量１４ｇ／ｍ2 ）から
なる基材１０の片面にピンチロール２、２により圧着し
て積層した。次いで同様にして上記基材１０の他の面に
も粘着剤層１１を積層し、第１離型紙１２と第２離型紙
１３との間に両面粘着テープ１が形成された積層体５を
作製した。
照して説明する。図１は本発明を実施するための積層体
を製造する状態を示す断面図であり、離型紙１２の片面
に塗布乾燥して形成した厚み６０μｍのアクリル系粘着
剤層１１を不織布（レーヨン，坪量１４ｇ／ｍ2 ）から
なる基材１０の片面にピンチロール２、２により圧着し
て積層した。次いで同様にして上記基材１０の他の面に
も粘着剤層１１を積層し、第１離型紙１２と第２離型紙
１３との間に両面粘着テープ１が形成された積層体５を
作製した。
【００１６】（実施例１）上記積層体５を図３に示す剥
離ロール３と送りロール４との間に供給する。剥離ロー
ル３と送りロール４の中心軸を含む平面Ｂに対して、積
層体５をθ1＝４７度の角度で送りロール４側から供給
し、これら２個のロールを通過させながら第１離型紙１
２を上方へ引取り、両面粘着テープ１を積層した第２離
型紙１３を上記平面Ｂに対してθ2 ＝４１度の角度で送
りロール４側へ引き取り、両面粘着テープ１を内側にし
て紙管（図示略）に巻き取って、片面に第２離型紙１３
が積層された両面粘着テープ１を得た。第１離型紙１２
を剥離する際に両面粘着テープ１は第２離型紙１３から
浮き上がることなく、しわが発生することもなかった。
離ロール３と送りロール４との間に供給する。剥離ロー
ル３と送りロール４の中心軸を含む平面Ｂに対して、積
層体５をθ1＝４７度の角度で送りロール４側から供給
し、これら２個のロールを通過させながら第１離型紙１
２を上方へ引取り、両面粘着テープ１を積層した第２離
型紙１３を上記平面Ｂに対してθ2 ＝４１度の角度で送
りロール４側へ引き取り、両面粘着テープ１を内側にし
て紙管（図示略）に巻き取って、片面に第２離型紙１３
が積層された両面粘着テープ１を得た。第１離型紙１２
を剥離する際に両面粘着テープ１は第２離型紙１３から
浮き上がることなく、しわが発生することもなかった。
【００１７】（実施例２）θ1 ＝８０度、θ2 ＝７９度
とした以外は実施例１と同様にして積層体を供給、引取
り、片面に第２離型紙１３が積層された両面粘着テープ
を得た（図示略）。結果は実施例１の場合と同様であっ
た。
とした以外は実施例１と同様にして積層体を供給、引取
り、片面に第２離型紙１３が積層された両面粘着テープ
を得た（図示略）。結果は実施例１の場合と同様であっ
た。
【００１８】（実施例３）図４は実施例３の両面粘着テ
ープの製造方法を示し、θ1 ＝５７度、θ2 ＝４２度と
し、第１離型紙１２を水平方向近くの方向へ引取った以
外は実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。この
場合も結果は実施例１と同様であった。
ープの製造方法を示し、θ1 ＝５７度、θ2 ＝４２度と
し、第１離型紙１２を水平方向近くの方向へ引取った以
外は実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。この
場合も結果は実施例１と同様であった。
【００１９】（比較例１）図５に示すように、積層体５
を直線Ｌに対してθ1 ＝１０２度、θ2 ＝４２度として
供給、引取った以外は実施例１と同様にして両面粘着テ
ープを得た。第１離型紙を剥離する際に、両面粘着テー
プの両端縁が第１離型紙に接着されて浮き上がり、その
部分にしわが発生した。
を直線Ｌに対してθ1 ＝１０２度、θ2 ＝４２度として
供給、引取った以外は実施例１と同様にして両面粘着テ
ープを得た。第１離型紙を剥離する際に、両面粘着テー
プの両端縁が第１離型紙に接着されて浮き上がり、その
部分にしわが発生した。
【００２０】（比較例２）θ1 ＝８０度、θ2 ＝９５度
とした以外は実施例１と同様にして積層体を供給、引き
取って両面粘着テープを得た。第１離型紙を剥離する際
に、両面粘着テープが第１離型紙に接着されて瞬間的に
第２離型紙から浮き上がり、再び第２離型紙に接着され
る状態が終始継続して起こり、両面粘着テープの幅方向
に縮緬状のしわが発生した。
とした以外は実施例１と同様にして積層体を供給、引き
取って両面粘着テープを得た。第１離型紙を剥離する際
に、両面粘着テープが第１離型紙に接着されて瞬間的に
第２離型紙から浮き上がり、再び第２離型紙に接着され
る状態が終始継続して起こり、両面粘着テープの幅方向
に縮緬状のしわが発生した。
【００２１】（比較例３）図６に示すように、θ1 ＝１
０２度、θ2 ＝２７度とし、第１離型紙１２を水平近く
の方向へ引取った以外は実施例１と同様にして両面粘着
テープ１を得た。結果は比較例２と同様であった。
０２度、θ2 ＝２７度とし、第１離型紙１２を水平近く
の方向へ引取った以外は実施例１と同様にして両面粘着
テープ１を得た。結果は比較例２と同様であった。
【００２２】
【発明の効果】本発明両面粘着テープの製造方法は以上
の構成であるから、従来生じていた粘着剤層の浮き上が
りが防止され、粘着剤層に幅方向の細かいしわが発生す
ることがなく、粘着特性や商品価値を低下させることも
なく、生産性よく両面粘着テープを製造することができ
る。
の構成であるから、従来生じていた粘着剤層の浮き上が
りが防止され、粘着剤層に幅方向の細かいしわが発生す
ることがなく、粘着特性や商品価値を低下させることも
なく、生産性よく両面粘着テープを製造することができ
る。
【００２３】
【図１】本発明を実施するための積層体を製造する状態
を示す断面図。
を示す断面図。
【図２】積層体の構成を示す断面図。
【図３】本発明の実施例を説明するための説明図。
【図４】本発明の他の実施例を説明するための説明図。
【図５】従来の両面粘着テープの製造方法を説明するた
めの説明図。
めの説明図。
【図６】従来行われていた両面粘着テープの他の製造方
法を説明するための説明図。
法を説明するための説明図。
【図７】図５の詳細を示す説明図。
１ ：両面粘着テープ ２ ：ピンチロール ３ ：剥離ロール ４ ：送りロール ５ ：積層体 １０：基材 １１：粘着剤層 １２：第１離型紙 １３：第２離型紙
Claims (1)
- 【請求項１】 第１離型紙上及び第２離型紙上に形成さ
れたそれぞれの粘着剤層を基材の両面に貼り合わせて両
面粘着テープを形成し、該両面粘着テープの両面に第１
離型紙及び第２離型紙が積層されてなる積層体を、剥離
ロールと送りロールとの間を通過させたところで第１離
型紙のみを剥離ロールにより剥離除去し、両面粘着テー
プが積層された第２離型紙を巻き取る両面粘着テープの
製造方法において、送りロールと剥離ロールの中心軸を
含む平面と直交し、剥離ロール及び送りロールに共通に
接する平面Ａに対し、積層体を平面Ａよりも送りロール
側から供給する一方、両面粘着テープが積層されている
第２離型紙を平面Ａよりも送りロール側へ引き取るとと
もに、第１離型紙を平面Ａよりも剥離ロール側へ剥離し
て巻き取ることを特徴とする両面粘着テープの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20085695A JPH0948958A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 両面粘着テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20085695A JPH0948958A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 両面粘着テープの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948958A true JPH0948958A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16431366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20085695A Pending JPH0948958A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 両面粘着テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0948958A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110094667A1 (en) * | 2008-08-21 | 2011-04-28 | Tesa Se | Method for producing strip laminates |
| CN102171122A (zh) * | 2008-09-30 | 2011-08-31 | 琳得科株式会社 | 薄膜剥离方法和光学薄膜的制备方法及薄膜剥离机构以及光学薄膜制备装置 |
-
1995
- 1995-08-07 JP JP20085695A patent/JPH0948958A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110094667A1 (en) * | 2008-08-21 | 2011-04-28 | Tesa Se | Method for producing strip laminates |
| CN102171122A (zh) * | 2008-09-30 | 2011-08-31 | 琳得科株式会社 | 薄膜剥离方法和光学薄膜的制备方法及薄膜剥离机构以及光学薄膜制备装置 |
| JPWO2010038697A1 (ja) * | 2008-09-30 | 2012-03-01 | リンテック株式会社 | フィルム剥離方法、光学フィルムの製造方法、フィルム剥離機構及び光学フィルム製造装置 |
| JP5486503B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2014-05-07 | リンテック株式会社 | フィルム剥離方法、光学フィルムの製造方法、フィルム剥離機構及び光学フィルム製造装置 |
| TWI481507B (zh) * | 2008-09-30 | 2015-04-21 | Lintec Corp | 薄膜剝離方法、光學薄膜之製法、薄膜剝離機構及光學薄膜製造裝置 |
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