CN102171122A - 薄膜剥离方法和光学薄膜的制备方法及薄膜剥离机构以及光学薄膜制备装置 - Google Patents

薄膜剥离方法和光学薄膜的制备方法及薄膜剥离机构以及光学薄膜制备装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种薄膜剥离方法，该薄膜剥离方法是从在粘着剂层的一侧层压有轻剥离薄膜、在另一侧层压有重剥离薄膜的无基材两面粘着片上连续地剥离轻剥离薄膜的薄膜剥离方法，其中，该薄膜剥离方法包括：一边沿着贴着无基材两面粘着片的一个以上的输送转向辊，改变轻剥离薄膜的输送方向和/或剥离后的无基材两面粘着片的输送方向，一边从无基材两面粘着片的与输送转向辊接触的部位剥离轻剥离薄膜，并且，从轻剥离薄膜的剥离面到剥离后的无基材两面粘着片的剥离面的角度(θ1)为28度以上。通过上述薄膜剥离方法，能够在从无基材两面粘着片剥离轻剥离薄膜时实现稳定的剥离以及转移粘着的抑制。

Description

薄膜剥离方法和光学薄膜的制备方法及薄膜剥离机构以及光学薄膜制备装置
技术领域
本发明涉及一种无基材两面粘着片的剥离方法、光学薄膜的制备方法、薄膜剥离机构以及光学薄膜制备装置。更详细地，涉及一种在由轻剥离薄膜与粘着剂层的剥离力、重剥离薄膜与粘着剂层的剥离力不同的无基材两面粘着片剥离轻剥离薄膜时，能够抑制粘着剂向轻剥离薄膜转移粘着的薄膜剥离方法以及利用了该薄膜剥离方法的光学薄膜的制备方法。
背景技术
作为具有剥离力不同的轻剥离薄膜和重剥离薄膜的无基材两面粘着片的大问题，在粘着剂层上剥离轻剥离薄膜时，可举出不能进行稳定的剥离、在剥离剂面上产生了龟裂、或者产生了粘着剂向轻剥离薄膜的转移粘着。为了抑制转移粘着，研究了增大重剥离薄膜的剥离力与轻剥离薄膜的剥离力的差的方法等，但是，达不到完全的转移粘着的抑制。
另外，在专利文献1中公开了一种在从液晶显示面板等被粘物上剥离粘着薄膜时剥下部分粘着薄膜，通过一边夹入该被剥下的部分并固定旋转、一边缠绕粘着薄膜进行剥离，从而剥离速度成为固定，在粘接面上未产生纹路等的粘着薄膜剥离方法，进一步在引用文献2中公开了一种在剥离光学部件时，在粘贴剥离用片后，通过同时剥离剥离用片和光学部件，从而不对目标部件造成损伤的剥离方法，但是，关于从无基材两面粘着片上连续地剥离轻剥离薄膜的方法，在机械面上讨论也不充分，未公开实现稳定的剥离的剥离方法。
专利文献1：特开平8-292433号公报
专利文献2：特开2002-40259号公报
发明内容
本发明是鉴于上述问题而完成的，以提供一种在从无基材两面粘着片上剥离轻剥离薄膜时实现稳定的剥离以及转移粘着的抑制的剥离方法为课题。
为了达到上述目的，本发明人进行了深入的研究，其结果发现了，通过将一个以上的输送转向辊贴着无基材两面粘着片，以特定的角度剥离轻剥离薄膜，能够解决上述问题，从而完成了本发明。
即，本发明提供了：
1、一种薄膜剥离方法，该薄膜剥离方法是从在粘着剂层的一侧层压有轻剥离薄膜、在另一侧层压有重剥离薄膜的无基材两面粘着片上连续地剥离轻剥离薄膜的薄膜剥离方法，其中，该薄膜剥离方法包括：一边沿着贴着无基材两面粘着片的一个以上的输送转向辊，改变轻剥离薄膜的输送方向和/或剥离后的无基材两面粘着片的输送方向，一边从无基材两面粘着片的与输送转向辊接触的部位剥离轻剥离薄膜，并且，从轻剥离薄膜的剥离面到剥离后的无基材两面粘着片的剥离面的角度(θ1)为28度以上。
2、根据上述1所述的薄膜剥离方法，其中，沿着贴着所述无基材两面粘着片的重剥离薄膜侧的输送转向辊，在该输送转向辊侧改变剥离后的无基材两面粘着片的输送方向，从剥离前的无基材两面粘着片的输送方向的延长方向到剥离后的无基材两面粘着片的剥离面所成的角度(θ2)为超过0度且180度以下。
3、根据上述2所述的薄膜剥离方法，其中，所述θ1和θ2为相同的角度。
4、根据上述1所述的薄膜剥离方法，其中，所述无基材两面粘着片的输送速度为1-50米/分钟。
5、根据上述1所述的薄膜剥离方法，其中，所述输送转向辊的辊直径为所述粘着剂层的膜厚的2×102-6×104倍。
6、一种带有粘着剂层的光学薄膜的制备方法，其特征在于，通过上述1所述的薄膜剥离方法从无基材两面粘着片上剥离轻剥离薄膜，在得到的剥离后的无基材两面粘着片的粘着剂层面上粘贴光学用薄膜。
7、一种薄膜剥离机构，该薄膜剥离机构为用于上述1所述的薄膜剥离方法的薄膜剥离机构，其中，该薄膜剥离机构具有贴着无基材两面粘着片的一个以上的输送转向辊、输送被剥离了的轻剥离薄膜的输送辊A、和输送剥离后的无基材两面粘着片的输送辊B，相切于输送转向辊和输送辊A的平面、与相切于输送转向辊和输送辊B的平面所成的角度为28度以上。
8、根据上述7所述的薄膜剥离机构，其中，进一步在输送转向辊上具有用于输送无基材两面粘着片的输送辊C，相切于输送转向辊和输送辊C的平面、与相切于输送转向辊和输送辊B的平面所成的角度为超过0度。以及
9、一种光学薄膜制备装置，该光学薄膜制备装置为用于上述6所述的带有粘着剂层的光学薄膜的制备方法的光学薄膜制备装置，其中，该光学薄膜制备装置具有位于剥离后的无基材两面粘着片的粘着剂层面上的用于粘贴光学用薄膜的粘贴机构、以及上述7所述的薄膜剥离机构。
根据本发明，在从无基材两面粘着片上剥离轻剥离薄膜时，能够实现稳定的剥离以及粘着剂的转移粘着的抑制。
附图说明
图1是表示轻剥离薄膜被从无基材两面粘着片剥离的样子的侧视图；
图2(a)是表示实施例1中的薄膜剥离工序的侧视图；图2(b)是表示实施例5中的薄膜剥离工序的侧视图；
图3是表示轻剥离薄膜的输送方向(a)、剥离后的无基材两面粘着片的输送方向(b)以及剥离前的无基材两面粘着片的输送方向(c)各自不同的薄膜剥离工序的侧视图；
图4是表示本发明的薄膜剥离机构的一种方式的侧视图；
图5是表示本发明的光学薄膜制备装置的一种方式的侧视图。
附图标记说明
1：无基材两面粘着片
2：粘着剂层
3：轻剥离薄膜
4：重剥离薄膜
5：输送转向辊
6：剥离后的无基材两面粘着片
7：输送辊A
8：输送辊B
9：输送辊C
10：粘贴机构
11：薄膜剥离机构
12：光学薄膜制备装置
13：表面活化处理机构
14：光学用薄膜
a：轻剥离薄膜的输送方向
b：剥离后的无基材两面粘着片的输送方向
c：剥离前的无基材两面粘着片的输送方向
d：剥离前的无基材两面粘着片的输送方向的延长方向
θ1：从轻剥离薄膜的剥离面到剥离后的无基材两面粘着片的剥离面的角度
θ2：从剥离前的无基材两面粘着片的输送方向的延长方向到剥离后的无基材两面粘着片的剥离面所成的角度
具体实施方式
本发明的薄膜剥离方法是从在粘着剂层的一侧层压有轻剥离薄膜、在另一侧层压有重剥离薄膜的无基材两面粘着片上连续地剥离轻剥离薄膜的薄膜剥离方法，其特征在于，该薄膜剥离方法包括：一边沿着贴着无基材两面粘着片的一个以上的输送转向辊，改变轻剥离薄膜的输送方向和/或剥离后的无基材两面粘着片的输送方向，一边从无基材两面粘着片的与输送转向辊接触的部位剥离轻剥离薄膜，并且，从轻剥离薄膜的剥离面到剥离后的无基材两面粘着片的剥离面的角度(θ1)为28度以上。
在此，所谓的剥离后的无基材两面粘着片表示，通过本发明的薄膜剥离方法轻剥离薄膜被剥离了的状态、即表示层压了粘着剂层和重剥离薄膜的状态的无基材两面粘着片。
图1是表示在本发明的薄膜剥离方法的一个方式中，轻剥离薄膜3被从无基材两面粘着片1剥离的样子的侧视图。如图1所示，无基材两面粘着片1在粘着剂层2的一个面上层压有轻剥离薄膜3，进一步在另一面上层压有重剥离薄膜4。通过上述剥离，仅轻剥离薄膜3被从无基材两面粘着片1上剥离，直接以粘着剂层2和重剥离薄膜4被层压的状态被输送。
接着，对粘着剂层2进行详细说明。在无基材两面粘着片1中，如图1所示，在粘着剂层2的一面上层压有轻剥离薄膜3，在另一面上层压有重剥离薄膜4，通过剥离各剥离薄膜，可以粘贴在被粘物上。作为用于粘着剂层2的粘着剂，例如可举出丙烯酸系粘着剂、聚酯系粘着剂、聚氨酯系粘着剂等。例如，粘着剂为丙烯酸系粘着剂的情况，可以由以赋予粘着性的主要单体成分、赋予粘接性和凝集力的共聚用单体成分、用于改进交联点和粘接性的含有官能团的单体成分为主的聚合物或共聚物构成。作为主要单体成分，可举出例如，丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸甲氧基乙酯等丙烯酸烷基酯，或甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苄酯等甲基丙烯酸烷基酯。作为共聚用单体，例如可举出丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、乙酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯腈等。作为含有官能团的单体成分，例如可举出丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、衣康酸等含有羧基的单体；或丙烯酸2-羟乙酯、甲基丙烯酸2-羟乙酯、丙烯酸2-羟丙酯、甲基丙烯酸2-羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺等含有羟基的单体；丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、N-乙烯基吗啉、N-烯丙基吗啉、N-(甲基)丙烯酰吗啉等。通过含有这些各个成分，可以提高粘着剂层的粘着力、凝集力。
另外，这样的丙烯酸系树脂，通常，在分子中不具有不饱和键，因此，可以谋求对于光或氧的稳定性的提高。进一步，通过适当选择单体的种类和分子量，可以得到具有与用途相应的质量、特性的粘着剂组合物。实施交联处理的交联型和未实施交联处理的非交联型均可以用在这样的粘着剂组合物中。
另外，在本发明中所使用的粘着剂组合物中还可以根据需要含有抗氧剂、增塑剂、粘着赋予剂、稳定剂等各种添加剂。粘着剂层2的平均厚度没有特别的限定，优选为5-200μm，更优选为10-100μm。
另外，可以使用的粘着剂的弹性率，通常为1×105-1×107Pa左右，优选为1×105-106Pa。
无基材两面粘着片1具有先剥离的轻剥离薄膜3、和在将粘着剂层2粘贴到被粘物上后剥离的重剥离薄膜4，轻剥离薄膜3对于粘着剂层2的剥离力，通过适当设置剥离剂层等，与重剥离薄膜4对于粘着剂层2的剥离力相比所规定的量小。轻剥离薄膜3对于粘着剂层2的剥离力优选为1-150mN/25mm，更优选为10-100mN/25mm。另一方面，重剥离薄膜4对于粘着剂层2的剥离力优选为50-200mN/25mm，更优选为70-150mN/25mm。另外，相对于轻剥离薄膜3的剥离力，重剥离薄膜4的剥离力为1.2倍以上，优选具有1.4倍以上的剥离力时，剥离轻剥离薄膜3时，粘着剂变得难以转移粘着到轻剥离薄膜侧，在这一点上优选。
作为轻剥离薄膜3和重剥离薄膜4的具体例子，可举出具有在剥离片基材上形成有剥离剂层的结构的例子。剥离片基材的材料没有特别的限定，例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜等聚酯薄膜，聚丙烯薄膜或聚甲基戊烯薄膜等聚烯烃薄膜，聚碳酸酯薄膜等塑料薄膜；铝、不锈钢等金属箔、玻璃纸、优质纸、铜板纸、浸渍纸、合成纸等纸等构成。在使用塑料薄膜作为剥离片基材的情况下，以提高塑料薄膜与剥离剂层的粘附性为目的，根据需要，可以对该塑料薄膜的设置剥离剂层的一侧的面实施氧化法或凹凸化法等物理的或化学的表面处理。作为上述氧化法，例如可举出电晕放电处理、铬酸处理、火焰处理、热风处理、臭氧·紫外线照射处理等。另外，作为凹凸化法，例如可举出喷砂法、溶剂处理法等。这些表面处理法，根据剥离片基材的种类适当选择，但是，从效果和操作性等方面考虑，一般优选使用电晕放电处理法。另外，还可以实施底漆处理。
轻剥离薄膜3和重剥离薄膜4的平均厚度，没有特别的限定，优选为10-200μm，更优选为15-100μm。
在本发明的薄膜剥离方法中，如图2(a)所示，可以沿着贴着无基材两面粘着片1的重剥离薄膜4侧的输送转向辊5，将剥离后的无基材两面粘着片6的输送方向改变为重剥离薄膜方向；如图2(b)所示，也可以沿着贴着无基材两面粘着片1的轻剥离薄膜3侧的输送转向辊5，将轻剥离薄膜3的的输送方向改变为粘着剂层的相反方向；或者，如图3所示，也可以使用两个以上的输送转向辊5，各自改变剥离后的无基材两面粘着片6和轻剥离薄膜3这两者的输送方向。通过设置该输送转向辊，可以固定无基材两面粘着片的剥离位置、剥离角度、剥离速度。
在本发明的薄膜剥离方法中，从轻剥离薄膜3的剥离面到剥离后的无基材两面粘着片6的剥离面的角度(θ1)为28度以上，优选为28-95度，更优选为28-75度。将上述角度(θ1)设定为不足28度时，轻剥离薄膜3未从无基材两面粘着片1上剥离直接通过输送转向辊5，之后，在任意的位置剥离，因此，剥离位置不固定。伴随于此，剥离角度和剥离速度也成为不固定的状态了，因此，在与输送转向辊5接触的部位不能进行稳定的剥离，变得易产生粘着剂层的部分表面被拉伸到轻剥离薄膜3侧的拉丝现象，由于该粘着剂被拉回到重剥离薄膜4侧，变得易在剥离后的粘着剂表面上产生龟裂。另外，上述角度(θ1)超过95度的情况，通过在剥离时大大拉伸粘着剂，根据粘着剂的种类，变得易在粘着剂层整体上产生表面的龟裂。
更具体地，所谓的角度(θ1)为，从无基材两面粘着片1的垂直方向(TD)观察剥离机构时，从剥离后的轻剥离薄膜3通过输送转向辊5到与下一个输送辊相切的直线部分的剥离侧、至无基材两面粘着片6通过输送转向辊5到与下一个输送辊相切的直线部分的剥离侧所成的角度。
另外，在本发明的薄膜剥离方法中，优选沿着贴着无基材两面粘着片1的重剥离薄膜4侧的输送转向辊5，以它为起点，在输送转向辊5侧改变剥离后的无基材两面粘着片6的输送方向(b)，从剥离前的无基材两面粘着片1的输送方向(c)的延长方向到剥离后的无基材两面粘着片6的剥离面所成的角度(θ2)优选为超过0度，更优选为超过28度，进一步优选为28-90度，特别优选为28-75度。另外，θ2优选为θ1-10度至θ1+10度，更优选为θ1-5度至θ1+5度，最优选为与θ1相同的角度，即，在剥离前后，仅改变剥离后的无基材两面粘着片的输送方向，剥离后的轻剥离薄膜的输送方向未改变输送方向。通过满足这些条件，在剥离时，粘着剂层2伸长变形，因此，在轻剥离薄膜3和粘着剂层2的界面上具有更大的剪切力，变得易剥离，因此，粘着剂难以转移粘着在轻剥离薄膜3上。另外，上述θ2通常为180度以下的角度。
更具体地，所谓的角度(θ2)为，从无基材两面粘着片1的垂直方向(TD)观察剥离机构时，从剥离前的无基材两面粘着片1的输送方向的延长方向、至剥离后的无基材两面粘着片6通过输送转向辊5到与下一个输送辊相切的直线部分的剥离侧所成的角度。
为了稳定地剥离粘着剂层2和重剥离薄膜4，优选输送转向辊5的直径小。无基材两面粘着带的粘着剂在开始剥离时从两侧的剥离薄膜被伸长，最终粘着剂残留在重剥离薄膜4侧。输送转向辊5的直径越大，此时粘着剂伸长的时间变得越长，变得易残留有粘着剂的变形。但是，输送转向辊5的直径过小时，尤其是使用了厚的刚性高的剥离薄膜的无基材两面粘着片1的情况，有变得不能追随到输送转向辊5的曲面上的可能性。具体地，输送转向辊5的直径通常为粘着剂层2的膜厚的2×102-6×104倍左右，优选为1×103-1×104倍。关于剥离速度，θ1和θ2满足θ1＝θ2的情况，为1-60米/分钟，优选为1-30米/分钟，更优选为1-20米/分钟。另外，θ1和θ2满足θ2≤θ1≤θ2+50度的情况，为1-10米/分钟；满足θ2+50度≤θ1的情况，优选为1-20米/分钟。
另外，本发明还提供了一种带有粘着剂层的光学薄膜的制备方法，其特征在于，通过上述薄膜剥离方法从无基材两面粘着片上剥离轻剥离薄膜，在得到的剥离后的无基材两面粘着片的粘着剂层面上粘贴光学用薄膜。作为上述光学用薄膜的具体例子，可举出偏振片或相位差板。
偏振片，一般由具有在聚乙烯醇系偏振镜的两面上粘贴了光学的各向同性薄膜，例如三醋酸纤维素(TAC)薄膜等的三层结构的偏振薄膜形成，进一步，以粘贴在晶片等光学部件上为目的，在偏振片的一个面上设置有粘着剂层。本发明的带有粘着剂层的光学薄膜的制备方法适合用作设置该粘着剂层的方法。
另外，为了谋求视角特性的改善，有时在偏振板和晶片之间直接介由粘着剂配置相位差板。在此作为设置被使用的粘着剂层的方法，优选使用本发明的带有粘着剂层的光学薄膜的制备方法。
接着，本发明还提供了一种薄膜剥离机构，如图4所示，该薄膜剥离机构为用于上述薄膜剥离方法的薄膜剥离机构，其中，该薄膜剥离机构具有贴着无基材两面粘着片1的一个以上的输送转向辊5、输送被剥离了的轻剥离薄膜3的输送辊A(7)、和输送剥离后的无基材两面粘着片的输送辊B(8)，相切于输送转向辊5和输送辊A(7)的平面、与相切于输送转向辊5和输送辊B(8)的平面所成的角度为28度以上。
作为上述薄膜剥离机构，进一步优选在输送转向辊5上具有用于输送无基材两面粘着片1的输送辊C(9)，相切于输送转向辊5和输送辊C(9)的平面、与相切于输送转向辊5和输送辊B(8)的平面所成的角度为超过0度，更优选为28度以上。
关于上述输送转向辊和输送辊A-C，只要能够输送剥离前的无基材两面粘着片、轻剥离薄膜和剥离后的无基材两面粘着片，就没有特别的限定，可以使用金属辊，也可以使用树脂包覆辊等。
本发明还提供了一种光学薄膜制备装置12，如图5所示，该光学薄膜制备装置12为用于上述带有粘着剂层的光学薄膜的制备方法的光学薄膜制备装置，其中，该光学薄膜制备装置12具有位于剥离后的无基材两面粘着片的粘着剂层面上的用于粘贴光学用薄膜14的粘贴机构10、以及上述薄膜剥离机构11。
作为上述光学薄膜制备装置，优选为进一步具有表面活化处理结构13的光学薄膜制备装置。作为表面活化处理机构13，是能够实施上述氧化法或凹凸化法等物理的或化学的表面处理的处理机构即可，例如可举出电晕放电处理机构、铬酸处理机构、火焰处理机构、热风处理机构、臭氧·紫外线照射处理机构、喷砂处理机构、溶剂处理机构等。其中，在效果和操作性等方面，最优选电晕放电处理机构。
实施例
以下通过实施例和比较例，对本发明进行更详细的说明，但是本发明并不受这些例子的任何制约。
<评价方法>
(转移粘着)
对于10m的无基材两面粘着片，以1、3、5、10、30、50米/分钟的输送速度剥离后，目视确认粘着剂向轻剥离薄膜侧的转移粘着的有无，按照以下的评价基准进行判断。
○：无转移粘着
×：产生了转移粘着、或者剥离位置发生变动，在粘着剂面上目视确认了由拉丝等带来的龟裂
(剥离稳定性)
目视确认在1、3、5、10、30、50米/分钟的输送速度下的剥离作业中的抖动和折皱的产生，按照以下的评价基准进行判断。
○：无抖动、折皱的产生
△：多少产生了抖动，但是未产生折皱
×：确认了抖动，产生了折皱
(剥离力的测定方法)
在抵座(あて板)上固定无基材两面粘着片的重剥离薄膜侧，以剥离角度为180度、速度为10米/分钟剥离轻剥离薄膜，测定轻剥离薄膜的剥离力。对剥离了该轻剥离薄膜后的无基材两面粘着片，介由聚酯薄膜将粘着剂侧固定在抵座上，以剥离角度为180度、速度为10米/分钟剥下重剥离薄膜，测定重剥离薄膜的剥离力。
实施例1
制备通过层压轻剥离薄膜、厚度为15μm的由粘着剂形成的粘着剂层、以及重剥离薄膜并在剥离力上赋予差而成的无基材两面粘着片，其中，所述轻剥离薄膜是通过在厚度为38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜上涂布聚二甲基硅氧烷系剥离剂而形成的；所述粘着剂是通过相对于100质量份的具有丙烯酸丁酯(BA)∶丙烯酸甲酯(MA)＝75∶25的单体成分比的聚合物，添加1.5质量份的作为交联剂的东洋インキ制BHS8515而配制的(均为固体比换算)；所述重剥离薄膜是通过在与上述轻剥离薄膜相同的剥离片基材上在同样的聚二甲基硅氧烷系剥离剂中添加由硅树脂形成的重剥离添加剂而制备的。在该无基材两面粘着片的重剥离薄膜侧贴着输送转向辊(辊直径Φ为50mm、为粘着剂厚的约3300倍)，沿着该输送转向辊在输送转向辊侧改变粘着剂层和重剥离薄膜的输送方向，以从轻剥离薄膜的剥离面到剥离后的无基材两面剥离片的剥离面的角度(θ1)以及从剥离后的无基材两面粘着片的剥离面到剥离前的无基材两面粘着片的输送方向的延长方向所成的角度(θ2)为30度的方式，一边以如表1和2所示的各个输送速度进行输送，一边在无基材两面粘着片与输送转向辊的接触部位剥离轻剥离薄膜(参照图2(a))。另外，轻剥离薄膜的剥离力为90mN/25mm、重剥离薄膜的剥离力为150mN/25mm。
实施例2
除了输送转向辊的直径Φ为150mm以外，与实施例1同样地实施。
实施例3
除了从轻剥离薄膜的剥离面到剥离后的无基材两面剥离片的剥离面的角度(θ1)以及从剥离后的无基材两面粘着片的剥离面到剥离前的无基材两面粘着片的输送方向的延长方向所成的角度(θ2)为70度以外，与实施例1同样地实施。
实施例4
除了从轻剥离薄膜的剥离面到剥离后的无基材两面剥离片的剥离面的角度(θ1)以及从剥离后的无基材两面粘着片的剥离面到剥离前的无基材两面粘着片的输送方向的延长方向所成的角度(θ2)为90度以外，与实施例1同样地实施。
实施例5
除了在无基材两面粘着片的轻剥离薄膜侧贴着输送转向辊，沿着该输送转向辊在输送转向辊侧改变轻剥离薄膜的输送方向，以从轻剥离薄膜的剥离面到剥离后的无基材两面剥离片的剥离面的角度(θ1)为30度的方式进行输送以外，与实施例1同样地实施(参照图2(b))。
实施例6
除了从轻剥离薄膜的剥离面到剥离后的无基材两面剥离片的剥离面的角度(θ1)为90度以外，与实施例5同样地实施。
评价由薄膜的剥离带来的转移粘着和剥离稳定性。结果表示在表1和表2中。
比较例1
除了从轻剥离薄膜的剥离面到剥离后的无基材两面剥离片的剥离面的角度(θ1)以及从剥离后的无基材两面粘着片的剥离面到剥离前的无基材两面粘着片的输送方向的延长方向所成的角度(θ2)为20度以外，与实施例1同样地实施。
评价实施例1-6以及比较例1中的由薄膜的剥离带来的转移粘着和剥离稳定性。结果表示在表1和表2中。
表1
Figure BPA00001337713300141
表2
Figure BPA00001337713300142
工业实用性
本发明的薄膜剥离方法以及光学薄膜的制备方法，能够抑制粘着剂向轻剥离薄膜的转移粘着，能够实现稳定的剥离，因此，适合作为有效地贴粘光学用薄膜的方法等。

Claims (9)

1.一种薄膜剥离方法，该薄膜剥离方法是从在粘着剂层的一侧层压有轻剥离薄膜、在另一侧层压有重剥离薄膜的无基材两面粘着片上连续地剥离轻剥离薄膜的薄膜剥离方法，其中，该薄膜剥离方法包括：一边沿着贴着无基材两面粘着片的一个以上的输送转向辊，改变轻剥离薄膜的输送方向和/或剥离后的无基材两面粘着片的输送方向，一边从无基材两面粘着片的与输送转向辊接触的部位剥离轻剥离薄膜，并且，从轻剥离薄膜的剥离面到剥离后的无基材两面粘着片的剥离面的角度(θ1)为28度以上。
2.根据权利要求1所述的薄膜剥离方法，其中，沿着贴着所述无基材两面粘着片的重剥离薄膜侧的输送转向辊，在该输送转向辊侧改变剥离后的无基材两面粘着片的输送方向，从剥离前的无基材两面粘着片的输送方向的延长方向到剥离后的无基材两面粘着片的剥离面所成的角度(θ2)为超过0度且180度以下。
3.根据权利要求2所述的薄膜剥离方法，其中，所述θ1和θ2为相同的角度。
4.根据权利要求1所述的薄膜剥离方法，其中，所述无基材两面粘着片的输送速度为1-50米/分钟。
5.根据权利要求1所述的薄膜剥离方法，其中，所述输送转向辊的辊直径为所述粘着剂层的膜厚的2×102-6×104倍。
6.一种带有粘着剂层的光学薄膜的制备方法，其特征在于，通过权利要求1所述的薄膜剥离方法从无基材两面粘着片上剥离轻剥离薄膜，在得到的剥离后的无基材两面粘着片的粘着剂层面上粘贴光学用薄膜。
7.一种薄膜剥离机构，该薄膜剥离机构为用于权利要求1所述的薄膜剥离方法的薄膜剥离机构，其中，该薄膜剥离机构具有贴着无基材两面粘着片的一个以上的输送转向辊、输送被剥离了的轻剥离薄膜的输送辊A、和输送剥离后的无基材两面粘着片的输送辊B，相切于输送转向辊和输送辊A的平面、与相切于输送转向辊和输送辊B的平面所成的角度为28度以上。
8.根据权利要求7所述的薄膜剥离机构，其中，进一步在输送转向辊上具有用于输送无基材两面粘着片的输送辊C，相切于输送转向辊和输送辊C的平面、与相切于输送转向辊和输送辊B的平面所成的角度为超过0度。
9.一种光学薄膜制备装置，该光学薄膜制备装置为用于权利要求6所述的带有粘着剂层的光学薄膜的制备方法的光学薄膜制备装置，其中，该光学薄膜制备装置具有位于剥离后的无基材两面粘着片的粘着剂层面上的用于粘贴光学用薄膜的粘贴机构、以及权利要求7所述的薄膜剥离机构。
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