CN105668305B - 一种自动化生产设备 - Google Patents
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Abstract
一种自动化生产设备，用于加工原料盘。该原料盘由原料带盘绕形成。所述原料带的两个面分别设置有一层正面保护膜和一层反面保护膜。所述自动化生产设备包括两个相抵并以相反方向转动的从动轮。所述正面保护膜和反面保护膜被剥离后的自由端夹在所述两个从动轮之间并随着该两个从动轮转动而被牵拽。所述原料盘在所述正面保护膜和反面保护膜牵拽下朝与该正面保护膜和反面保护膜运动的相反方向转动以在所述原料盘转动过程中剥离所述正面保护膜和反面保护膜。所述自动化生产设备能够方便、快速地剥离原料带上的正反面保护膜，节省了人力，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种机器设备，特别是一种自动化生产设备。
背景技术
人们总是在不断寻找能够替代人力的机器设备。特别是随着人力成本的不断提升，人们在极力追求能够替代人力且制造效率高的解决方案。在机械加工领域，原始待加工物料采用保护膜、保护套以达到防尘、防水或减震等作用，并且该原始带加工物料都采用大批量统一包装，而在实际生产加工过程中则需要首先剥离覆盖在原始待加工物料上的保护膜、保护套。由于在生产中，原始待加工物料的数量较多，采用人工剥离保护膜或保护套的方式显得效率低以及不经济。特别地，当待加工物料覆盖了两层保护膜时，需要更多人力，因而如何方便、高效率的剥离保护膜对于节省人力、提高效率显得尤为迫切。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种能够同时剥离正面保护膜和反面保护膜的自动化生产设备，以解决上述技术问题。
一种自动化生产设备，用于加工原料盘。该原料盘由原料带盘绕形成，所述原料带的两个面分别设置有一层正面保护膜和一层反面保护膜。所述自动化生产设备包括两个相抵并以相反方向转动的从动轮，用于架设放置所述原料盘的一个第一滚带轮和一个第二滚带轮。所述反面保护膜夹在所述原料盘和所述第一滚带轮、第二滚带轮之间并被所述从动轮牵拽剥离，所述正面保护膜从所述第一滚带轮开始并由所述从动轮牵拽剥离。所述正面保护膜和反面保护膜被剥离后的自由端夹在所述两个从动轮之间并随着该两个从动轮转动而被牵拽。所述原料盘在所述正面保护膜和反面保护膜牵拽下朝与该正面保护膜和反面保护膜运动的相反方向转动以在所述原料盘转动的过程中剥离所述正面保护膜和反面保护膜。
与现有技术相比，本发明自动化生产设备能够同时剥离原料带上的正面保护膜和反面保护膜，又能将盘绕的原料盘打开成原料带以方便输送给后续工序进行加工。因而本发明自动化生产设备节省了人力，提高了生产效率，有助于大规模生产。
附图说明
以下结合附图描述本发明的实施例，其中：
图1为本发明提供的一种自动化生产设备的示意图。
图2为图1所示的自动化生产设备的工作流程图。
具体实施方式
以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
请参阅图1，其为本发明提供的一种自动化生产设备100的结构示意图。该自动化生产设备100用于加工原料盘10。所述自动化生产设备100包括两个相抵且相互反向转动的从动轮20，用于架设所述原料盘10的第一滚带轮31和第二滚带轮32，用于增大下述反面保护膜112受到的牵拽力的隔离轮40以及用于驱动所述从动轮20的动力装置50。
所述原料盘10由所述原料带11盘绕而成。所述原料盘10的形状为圆盘状，该原料盘10的厚度由原料带11的宽度所决定，所述原料盘10的直径由原料带11绕的匝数所决定。所述原料带11为待加工而需要剥离两面保护膜的任意条状原料。所述原料带11能够盘绕成圆盘状以形成所述原料盘10。在本实施例中，所述原料带11为用于生产制成长条状透镜带的平板透镜料带。所述原料带11的两个面分别设置有一层正面保护膜111和一层反面保护膜112。所述正面保护膜111和所述反面保护膜112用于覆盖所述原料带11以防止所述原料带11被刮伤、磨损或雨水侵蚀等。可以理解的是，在本实施例中，所述正面保护膜111和反面保护膜112分别设置在所述平板透镜料带的两个较宽的面上以方便覆盖及盘绕。在本实施例中，所述反面保护膜112经过所述隔离轮40后夹在所述原料盘10和所述第二滚带轮32之间被牵拽。所述正面保护膜111从第一滚带轮31开始被剥离。所述反面保护膜112依次经过所述原料盘10与所述第二滚带轮32、第一滚带轮31之间后与所述正面保护膜111叠在一起被所述两个从动轮20牵拽。所述原料带11和所述正面保护膜111和反面保护膜112的材质、规格都是现有技术且不为本发明重点，在此就不予赘述。
所述从动轮20用于牵拽所述正面保护膜111和反面保护膜112以剥离该正、反面保护膜111、112。所述从动轮20为两个。该两个从动轮20相互抵接且相互反向转动以能够夹住所述正面保护膜111和反面保护膜112，即通过该两个从动轮20相互抵接以在该两个从动轮20转动时产生足够的摩擦力以拖拽夹在两个从动轮20之间的正面保护膜111和反面保护膜112。
所述第一滚带轮31和第二滚带轮32用于架设所述原料盘10。所述第二滚带轮32、第一滚带轮31和所述两个从动轮20沿着所述正面保护膜111和所述反面保护膜112被牵拽的方向顺序设置。所述第一滚带轮31和第二滚带轮32使得所述原料盘10在所述正面保护膜111和反面保护膜112牵拽下相对于该第一滚带轮31和第二滚带轮32滚动。可以理解的是，本发明还可以采用一个穿设在所述原料盘10的轴心的转轴(图中未示出)以用于支撑所述原料盘10。所述转轴使得所述原料盘10在所述正面保护膜111和反面保护膜112的牵拽下绕该转轴转动。当然还可以根据所述原料盘10转动的稳定程度进一步设置稳固支架(图中未标示)。譬如，当所述原料盘10的直径相对于其厚度大了很多倍时，该原料盘10容易朝着厚度方向倾倒。因而，可以在该原料盘10的厚度方向两侧设置稳固支架以防止倾倒。
所述隔离轮40用于增大所述反面保护膜112的包角以增大该反面保护膜112受到的牵拽力。可以理解的是，所述隔离轮40可以转动也可以固定不动，该隔离轮40只要起到增大包角的作用即可。所述隔离轮40设置在所述原料盘10和所述第二滚带轮32之间以使所述反面保护膜112从该隔离轮40处开始被剥离后夹在所述原料盘10和第二滚带轮32之间。所述隔离轮40使得所述反面保护膜112被牵拽的方向相对于所述原料带11的自由端的运动方向夹角增大，而增大该反面保护膜112受到牵拽力的弧形长度，即增大包角以更加省力地剥离该反面保护膜112。所述隔离轮40使得所述反面保护膜112经过该隔离轮40后依次被夹在所述原料盘10与所述第二滚带轮32、第一滚带轮31之间被牵拽。
所述动力装置50用于带动所述从动轮20转动。所述动力装置50可以采用电机、内燃机甚至人力以驱动所述两个从动轮20。在本实施例中，为了方便控制所述从动轮20转动以牵拽所述正面保护膜111和反面保护膜112的速度，所述动力装置50采用可调式步进电机。可以想到的是，所述动力装置50只要能够实现带动所述从动轮20转动的功能即可，其具体实现方式、结构等都为本领域技术人员所习知的技术，在此就不再赘述。
所述自动化生产设备100还包括用于调整被剥离正面保护膜111和反面保护膜112的原料带11的送料速度的一个过带轮60和一个自送带检测控制装置70。
所述过带轮60用于方便地将被剥离出来的原料带11的自由端输送给后续工序加工。所述过带轮60使得经过所述隔离轮40的原料带11垂落在该过带轮60和所述隔离轮40之间。所述原料带11的自由端相对于所述过带轮60运动，从而输送给后续加工工序。
所述自送带检测控制装置70用于检测所述原料带11的送料速度以及根据送料速度而控制所述动力装置50的输出功率以调节所述从动轮20的转动速度。所述自送带检测控制装置70可以采用光电检测原理设计。所述自送带检测控制装置70包括一个信号控制器71和一个检测反光板72。所述信号控制器71和所述检测反光板72分别设置在垂落的原料带11的两侧。所述信号控制器71用于发射红外线信号给所述检测反光板72。所述检测反光板72用于将所述红外线信号反射给所述信号控制器71。所述信号控制器71在所述原料带11垂落而阻挡红外线信号发射时，该信号控制器发出控制信号给所述动力装置50以降低输出功率或者使得该动力装置50停止工作。所述信号控制器71在接收到反射回来的红外线信号时，该信号控制器71发出控制信号给所述动力装置50以增大输出功率或使得该动力装置50重新启动。因而，所述自送带检测控制装置70能够根据后续工序的加工速度的需求而调节输送被剥离正、反面保护膜111、112的原料带11的速度。所述信号控制器的电路及器件的选择都是本领域技术人员所习知的技术且不为本发明重点，在此就不予赘述。
可以理解的是，在本发明中所述第一滚带轮31、第二滚带轮32、隔离轮40以及过带轮60都不提供动力、不输出功率和扭矩的轮子，只在因受到外力产生的扭矩作用下被动发生转动。上述轮子的大小、材质等都为本领域技术人员所习知的技术。
为了方便流水线生产操作且使得所述正面保护膜111和反面保护膜112沿着直线被牵拽而方便剥离，上述部件顺次排列如下：所述从动轮20、第一滚带轮31、第二滚带轮32、隔离轮40、过带轮60。且所述原料盘10架设在所述第一滚带轮31和第二滚带轮32上。
请参阅图2，本发明自动化生产设备100的工作流程如下：
S101：将所述原料盘10架设在所述第一滚带轮31和第二滚带轮32上；
S102：启动前，将所述正面保护膜111从所述第一滚带轮31被剥离后的自由端夹设所述两个从动轮20之间；
S103：将所述反面保护膜112从所述隔离轮40被人工预先剥离后的自由端依次经过所述原料盘10和第二滚带轮32、所述第一滚带轮31，再与所述正面保护膜111叠一起夹在所述两个从动轮20之间；
S104：启动所述动力装置50以驱动所述两个从动轮20相互方向转动。所述两个从动轮20转动以牵拽所述正面保护膜111和反面保护膜112，使得该正面保护膜111和反面保护膜112相对于所述原料盘10发生相对运动，进而使得所述正面保护膜111从第一滚带轮31开始被剥离而所述反面保护膜112从所述隔离轮40开始被剥离。同时所述原料盘10被拖拽而转动以散开所述原料带11的自由端以供后续工序加工。
请再参阅图1中所示的各部件顺时针或逆时针转动的示意箭头，需要说明的是，在本发明中所指的“所述原料盘10在所述正面保护膜111和反面保护膜112牵拽下朝与该正面保护膜111和反面保护膜运动112的相反方向转动”中的“相反方向”并不是严格意义上的同一条直线上的两个方向的夹角为180度，而是只要正、反面保护膜111、112相对于所述原料盘10运动即可。可以理解的是，两个物体相对而言具有相对速度且速度变化产生的拉力能够克服摩擦力(或者粘滞力)即会发生相对运动而分离。当然，为了使得所述正面保护膜111和反面保护膜112被牵拽而相对于原料盘1具有更大的运动速度，还可以进一步牵拉被剥离正面保护膜111和反面保护膜112的原料带11的自由端，譬如通过一个牵引装置以牵引所述原料带11的自由端或者通过后续工序的进料装置牵引以增大相对运动速度。同时，图1中所示的两个相反的箭头表示了正、反面保护膜111、112与所述原料带11给后续工序送料方向是相反的。
与现有技术相比，本发明自动化生产设备100能够同时剥离原料带11上的正面保护膜111和反面保护膜112，又能将盘绕的原料盘10打开成原料带11以方便输送给后续工序进行加工。因而本发明自动化生产设备100节省了人力，提高了生产效率，有助于大规模生产。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种自动化生产设备，用于加工原料盘，该原料盘由原料带盘绕形成，所述原料带的两个面分别设置有一层正面保护膜和一层反面保护膜，其特征在于：所述自动化生产设备还包括两个相抵并以相反方向转动的从动轮，用于架设放置所述原料盘的一个第一滚带轮和一个第二滚带轮，所述反面保护膜夹在所述原料盘和所述第一滚带轮、第二滚带轮之间并被所述从动轮牵拽剥离，所述正面保护膜从所述第一滚带轮开始并由所述从动轮牵拽剥离，所述正面保护膜和反面保护膜被剥离后的自由端夹在所述两个从动轮之间并随着该两个从动轮转动而被牵拽，所述原料盘在所述正面保护膜和反面保护膜牵拽下朝与该正面保护膜和反面保护膜运动的相反方向转动以在所述原料盘转动的过程中剥离所述正反面保护膜。
2.根据权利要求1所述的自动化生产设备，其特征在于：所述第二滚带轮、第一滚带轮和所述两个从动轮沿着所述正面保护膜及反面保护膜被牵拽的方向顺序设置，所述原料盘在被所述正面保护膜和反面保护膜牵拽下相对于第一滚带轮和第二滚带轮滚动。
3.根据权利要求2所述的自动化生产设备，其特征在于：所述自动化生产设备还包括一个隔离轮，该隔离轮用于增大所述反面保护膜的包角以增大该反面保护膜受到的牵拽力，所述反面保护膜经过所述隔离轮后夹在所述原料盘和所述第二滚带轮之间被牵拽，所述正面保护膜从第一滚带轮开始被剥离。
4.根据权利要求1所述的自动化生产设备，其特征在于：所述自动化生产设备还包括一个穿设在所述原料盘的轴心的转轴，以使所述原料盘在所述正面保护膜和所述反面保护膜的牵拽下绕该转轴转动。
5.根据权利要求1所述的自动化生产设备，其特征在于：所述自动化生产设备还包括一个带动所述从动轮的动力装置。
6.根据权利要求5所述的自动化生产设备，其特征在于：所述动力装置为一个可调式步进电机。
7.根据权利要求1所述的自动化生产设备，其特征在于：所述原料带为平板透镜原料带。
8.根据权利要求5所述的自动化生产设备，其特征在于：所述自动化生产设备还包括一个过带轮，一个自送带检测控制装置，所述原料带的自由端相对于所述过带轮运动，所述原料带垂落在所述原料盘和所述过带轮之间，所述自送带检测控制装置用于检测所述原料带的送料速度以及根据该送料速度而控制所述动力装置的输出功率以调整所述从动轮的转动速度。
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