CN112368350A - 胶粘剂层压件和胶粘剂层压件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明描述了多种胶粘剂层压件，其中的许多执行诸如液体指示、除气、液体保持、导电和声音通道等功能。也描述了面材上的胶粘剂区域，其中该区域表现出特定的尺寸比例。也描述了涉及胶粘剂的直接涂布和转移涂布的方法。在特定的版本中，描述了喷涂的压敏胶粘剂的卷到卷转移涂布法。也描述了各种胶粘剂膜和层压件，其中的许多可使用该方法来生产。

Description

胶粘剂层压件和胶粘剂层压件的制造方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年5月3日提交的美国临时专利申请62/666,544号的权益，其全部内容并入本文中。

技术领域

本文描述了胶粘剂膜和层压件及其制造和使用方法。

背景技术

本领域已知胶粘剂层压件。这些产品以各种形式提供，例如包括胶带、片材和标签。尽管在许多方面令人满意，但仍需要一类新的层压件，其提供一种或多种功能，并且可以以经济高效的方式生产。

将胶粘剂施用于面材的各种技术是众所周知的。将胶粘剂涂布在二次材料上，然后使其与面材结合的方法也是已知的。胶粘剂层可以是连续的，或不连续的。不连续的胶粘剂层通常包括规则或均匀的图案或结构。尽管这种图案化可以减少所使用的胶粘剂的量，但规则或均匀的图案或结构可能具有局限性，例如标签的边缘未涂胶/未涂布，导致分配不良、翘头、打印质量差和/或染料切割不良。尽管在许多方面令人满意，但仍然需要在面材上沉积胶粘剂的额外策略，其中可以保持或改进所产生结构的特定性质和/或特征。

发明内容

本文描述了包括限定第一面和相反方向的第二面的面材的胶粘剂涂布的面材。术语“面材(face material)”包括一种或多种面料(facestock)、一种或多种衬垫及其组合。术语“面料”和“衬垫”也可用于指代特定的一种或多种面料和/或衬垫。面材含有布置在所述面材的第一面上的胶粘剂。在一些实施方式中，布置在面材上的胶粘剂的临界尺寸比为小于约50、小于约40、小于约35、小于约30、小于约25或小于约20。在一些实施方式中，层压件包含显示上述临界尺寸比的图案化的胶粘剂。在一些实施方式中，图案是随机的。在一些实施方式中，胶粘剂以随机模式施用，从而在面材表面形成胶粘剂纤维。胶粘剂形成不规则或随机的图案可以克服与形成均匀或规则图案相关的限制，例如标签的边缘未涂胶，这可能导致分配不良、翘头、打印质量差和/或染料切割不良。

本文也描述了用于形成胶粘剂层压件的方法。在一些实施方式中，所述方法包括(1)提供限定离型面和相反方向的外面的离型衬垫；(2)将胶粘剂施用于所述离型衬垫的离型面，以形成含有胶粘剂的离型衬垫；(3)提供限定内面和相反方向的外面的面材；和(4)使所述含有胶粘剂的离型衬垫和所述面材同时通过限定在辊组件的辊之间的夹持区域，使得所述胶粘剂的至少一部分与所述面材的内面接触，从而形成胶粘剂层压件。在一些实施方式中，用于形成胶粘剂层压件的方法如上所述，不同之处在于胶粘剂施用于面材的内面，而不是离型衬垫的离型面。

本文也描述了用于形成胶粘剂涂布的面材的方法。在一些实施方式中，所述方法包括(1)提供限定离型面和相反方向的外面的离型衬垫；(2)将胶粘剂施用于所述离型衬垫的离型面，以形成含有胶粘剂的离型衬垫；(3)提供限定内面和相反方向的外面的面材；以及(4)使所述含有胶粘剂的离型衬垫和所述面材同时通过限定在辊组件的辊之间的夹持区域，使得所述胶粘剂的至少一部分与所述面材的内面接触。该方法还包括使所述离型衬垫与所述面材分离，由此至少一部分胶粘剂与所述面材保持在一起，从而形成胶粘剂涂布的面材。在一些实施方式中，用于形成胶粘剂涂布的面材的方法如上所述，不同之处在于胶粘剂施用于面材的内面，而不是离型衬垫的离型面。

如将要实现的，本文所描述的主题能够是其他和不同的实施方式，并且其若干细节能够在各个方面进行修改，所有这些都不偏离所要求保护的主题。因此，附图和说明书应被视为说明性或示例性的，而不是限制性的。

附图说明

图1是根据本发明主题的在基材上的胶粘剂区域的截面示意图。

图2是根据本发明主题的基材上的多个胶粘剂区域的截面示意图。

图3是根据本发明主题的液体指示器层压件的示意性截面示意图。

图4是根据本发明主题的放气层压件的示意性截面图。

图5是根据本发明主题的吸水层压件的示意性截面图。

图6是根据本发明主题的导电层压件的示意性截面图。

图7是根据本发明主题的声音通道层压件的示意性截面图。

图8是根据本发明主题的实施方式的系统和方法的示意图。

图9是根据本发明主题的胶粘剂层压件的示意性截面图。

图10是根据本发明主题的实施方式的系统和方法的示意图。

图11是根据本发明主题的胶粘剂涂布的面材的示意性截面图。

图12是比较图案化的胶粘剂与均匀涂布的胶粘剂的剥离性能的图。

图13是比较图案化的胶粘剂与均匀涂布的胶粘剂的剥离性能的图。

图14是比较图案化的胶粘剂与均匀涂布的胶粘剂的剥离性能的图。

图15是根据本发明主题的实施方式的图案化的胶粘剂样品的显微照片。

具体实施方式

I.胶粘剂层压件/胶粘剂涂布的面材

本文描述了布置在基材上的一个或多个胶粘剂区域和/或多个胶粘剂结构。在一些实施方式中，一个或多个胶粘剂区域和/或多个胶粘剂结构显示了本文所述的特定的尺寸比例。在一些实施方式中，胶粘剂是压敏胶粘剂(PSA)。可使用多种技术(例如喷涂)将PSA施用于面材，如离型衬垫或面料。一旦被施用，PSA可选择性地固化和/或以其他方式处理。在一些实施方式中，离型衬垫和其上布置的PSA然后与面材(例如标签纸或聚合物膜)接触，从而至少部分地将PSA转移至面材。可在稍后移除该离型衬垫以露出PSA面，并使使用者能够将该面材粘附至感兴趣的基材。在其他实施方式中，面料(例如标签纸或聚合物膜)和其上布置的PSA然后与离型衬垫接触。可在稍后移除该离型衬垫以露出PSA面，并使使用者能够将该面材粘附至感兴趣的基材。

通过使用这些结构、组件和/或技术，现在可以获得各种PSA性质和沉积结构，这在以前使用将PSA沉积在面材上的传统方法是不可能实现的。

如果胶粘剂如本文所述沉积和/或如本文所述转移至面材，从而使得面材上产生的胶粘剂区域显示出的临界尺寸比(CDR's)为小于约50、小于约45、小于约40、小于约35或小于约30，则可获得胶粘剂层压件和胶粘剂涂布的面材的各种有用特征和有益性质。通常，最小CDR为约1。在许多实施方式中，一个或多个胶粘剂区域呈现约1至约10的CDR。

也描述了胶粘剂层压件和/或胶粘剂涂布的面材，特别是使用本文所述方法、更具体而言通过将胶粘剂卷到卷涂布在层压件的面层上而生产的那些。其中许多层压件可配置为提供本文所详述的一个或多个功能。然而，应理解，本发明的主题包括如本文所述的层压件，然而其可由本文所述的独特方法以外的技术来制造。因此，本文使用的术语“涂布”包括除转移涂布外的一系列沉积和/或材料转移技术。例如，术语涂布包括直接涂布、喷涂、刷涂、浸渍和其他方法。本文更详细地描述这些和其他方面。

图1是如本文所述的基材上的胶粘剂区域的截面示意图。具体而言，图1示出了组件1000，其包括布置在面材1020的面1022或其他基材上的胶粘剂区域1010。胶粘剂区域显示出平均宽度距离AF_W和平均厚度或高度AF_H。在许多实施方式中，胶粘剂区域1010的CDR在1至50的范围内。

本文描述的层压件或结构可能具有不同尺寸和比例的胶粘剂区域。例如，图2是布置在面材1020的面1022或其他基材上的第一胶粘剂区域1012和第二胶粘剂区域1014的截面示意图。第一胶粘剂区域1012显示平均宽度距离AF_W1和平均厚度或高度AF_H1。第二胶粘剂区域1014显示平均宽度距离AF_W2和平均厚度或高度AF_H2。这些厚度可能不同或相同，这些高度可能不同或相同。在许多实施方式中，胶粘剂区域1012和/或1014显示的CDR在1至50的范围内。区域1012的CDR可能与区域1014的CDR相同或不同。

A.胶粘剂

本文描述的层压件/结构包含一种或多种胶粘剂。所述一种或多种胶粘剂可以为PSA、非压敏胶粘剂、热熔胶粘剂或其组合。在一些实施方式中，胶粘剂是PSA。PSA可以是任何已知的PSA。在一些实施方式中，PSA溶剂型胶粘剂、乳液型胶粘剂或非乳液型胶粘剂。在一些实施方式中，PSA是乳液胶粘剂。也可以使用热熔PSA。胶粘剂可以是丙烯酸或任何其他有用的胶粘剂，其具有层压件和/或胶粘剂涂布的面料所需的硬度和胶粘剂性质。在某些实施方式中，胶粘剂的硬度应足以防止在加工过程中胶粘剂由层压件或制品中挤出。

示例性PSAs可在(1)聚合物科学与工程百科全书，第13卷，威利国际科学出版社(纽约，1988)；(2)聚合物科学与技术，第一卷，Interscience Publishers(纽约，1964年)；(3)见述于均授予Bernard的美国专利号5,164,444；5,183,459；和5,264,532，以及授予Bernard等的美国专利号5,385,965中的那些；和(4)它们的组合中找到。PSA可以是基于溶剂的，也可以是基于水的胶粘剂。常规PSA，包括基于丙烯酸的PSA、基于橡胶的PSA和基于硅酮的PSA可用于本文所述的层压件/结构。在一个实施方式中，压敏胶粘剂包括丙烯酸乳液胶粘剂。

在一些实施方式中，压敏胶粘剂是通过聚合丙烯酸烷基酯、乙烯基酯、二羧酸和不饱和酸的二酯制备的。丙烯酸烷基酯在烷基基团中通常含有约2至约12，或约4至约8个碳原子。丙烯酸烷基酯的实例包括但不限于丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁基、丙烯酸己酯、丙烯酸2-乙基己酯和丙烯酸异辛酯，优选丙烯酸2-乙基己酯。在一个实施方式中，丙烯酸烷基酯以至少约35％的量存在。在一些实施方式中，丙烯酸烷基至约35重量％至约60重量％的量存在。

乙烯基酯在烷基基团中通常具有约2至约12，或约4至约8个碳原子。乙烯基酯的实例包括但不限于乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯等，优选乙酸乙烯酯。在一些实施方式中，乙烯基酯以约15重量％至约35重量％或约20重量％至约25重量％的量存在。

二羧酸的二酯包括不饱和二酸的烷基酯，如马来酸或酸酐和富马酸。烷基基团通常包含约2至约20、或约4至约16、或约6至约12个碳原子。二酸的二酯的实例包括但不限于富马酸丁酯、富马酸辛酯；马来酸己酯、马来酸癸酯；马来酸二-2-乙基己酯；富马酸二丁酯；和富马酸二-2-乙基己酯及其混合物。在一些实施方式中，二酸的二酯以约20重量％至约35重量％的量存在。

不饱和酸通常包含约2至约12、或约2至约6个碳原子。不饱和酸的实例包括但不限于丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸等。在一些实施方式中，不饱和酸以高达5重量％或约1重量％至约3重量％的量存在。

在一些实施方式中，面材上一个或多个胶粘剂区域所产生的厚度在约0.1μm至约10,000μm、约0.5μm至约5,000μm、约1μm至约1,000μm、约3μm至约500μm、或约5μm至约250μm的范围内。

在特定的实施方式中，胶粘剂沉积在面材上以形成具有特定尺寸比例的凸起区域或特征。这些尺寸比例可以量化，并在本文中表示为公式(I)中定义的临界尺寸比(CDR)：

本文使用“胶粘剂特征宽度”是指布置在面材上并在相对于面材的加工方向的交叉方向上测量的胶粘剂区域的平均宽度距离。本文使用的“胶粘剂特征高度”是指布置在面材上且沿横切面材平面的方向测量的同一胶粘剂区域的平均厚度。

在一些实施方式中，胶粘剂沉积或形成在图案层或区域或不均匀层或区域中。在一些实施方式中，胶粘剂呈沿着面材、面料或基材的面彼此分离的多个胶粘剂区域的形式。当如本文更详细地描述的那样将这种图案化的胶粘剂层或区域并入层压件时，胶粘剂区域之间的空隙或空间在某些方面类似于孔或中空空隙。这些孔或空隙可用于本文更详细描述的多组功能层压件中。术语“图案化的”和“不连续的”可互换使用，并且这两个术语都被用来表示一种胶粘剂，其覆盖少于100％的涂布有胶粘剂的面料。

在一些实施方式中，一个或多个胶粘剂层或区域的CDR为小于约50、小于约45、小于约40、小于约35、或小于约30。在一些实施方式中，一个或多个胶粘剂层或区域具有的最小CDR为约1。在一些实施方式中，一个或多个胶粘剂层或区域显示约1至约10的CDR。

B.离型衬垫

在一些实施方式中，本文描述的层压件可包括一个或多个离型衬垫。衬垫可以是提供必要支撑和释放性的任何有用衬垫。衬垫可由多种材料(包括但不限于纸张或聚合物薄膜)制成。在一个实施方式中，纸幅厚度足以模切所产生的层压件或制品。例如，对于PET衬垫，衬垫厚度可在约18mm至约23mm的范围内。在一个实施方式中，衬垫具有平铺性质。在一些实施方式中，衬垫具有机器釉或饰面。在一些实施方式中，衬垫具有硅酮阻挡层。该阻挡层在离型涂层和离型衬垫之间提供附着力。硅酮阻挡层也可防止硅酮离型涂层浸入衬垫中。

在一些实施方式中，离型衬垫包括具有离型涂层的衬垫。离型衬垫的离型涂层提供与PSA或其他胶粘剂的可剥离粘合。离型涂层可以是提供所需的可剥离粘合强度的任何组合物。

在一个实施方式中，离型涂层是硅酮离型涂层。离型涂层可通过在受控离型剂的存在下固化硅酮硅聚合物来制备。在一些实施方式中，受控离型剂是式R₃SiO_1/2的单官能硅酮单元和四官能硅酮单元SiO_4/2的共聚物，其中R是烷基或烯基基团。在一个实施方式中，所述烷基或烯基基团含有约1至约12、或约1至约6个碳原子。烷基和烯基基团的非限制性实例包括甲基、乙基、丙基、丁基、己基、乙烯基、丙烯基、丁烯基和己烯基基团。

受控离型剂通常与聚硅氧烷反应。聚硅氧烷可以是可用于形成离型涂层的任何聚硅氧烷。有用的聚硅氧烷的实例包括但不限于乙烯基封端、羟基封端和环氧基封端的聚硅氧烷。在一个实施方式中，聚硅氧烷是功能性聚二烷基硅氧烷，其中烷基基团包含约1至约6个碳原子。烷基基团独立地包括但不限于甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基基团或其混合物。在一个实施方式中，烷基或烯基基团包含1至约12、或约1至约6个碳原子。聚硅氧烷通常具有的粘均分子量为大于300,000厘泊(cps)。在另一个实施方式中，聚硅氧烷具有的粘度分子量为约300,000至约1,000,000或更大。聚硅氧烷可由式(II)表示：

RO((Si(R)₂O)_x)-Si)-R (II)

其中每个R独立地如上限定，x是整数。

在一些实施方式中，离型涂层由交联剂制备。在一些实施方式中，交联剂是反应性聚硅氧烷，如聚二烷基或聚羟基烷基硅氧烷。所述烷基基团与上述的那些相同。

离型涂层可采用溶剂、无溶剂或乳液形式施用。离型涂层可通过任何已知的固化工艺进行固化，例如热固化、辐射固化等，以形成离型涂层。固化可由VIII族过渡金属的硅酮溶性络合化合物(如铂)催化。

市售离型剂包括但不限于GE SS-4335，非活性溶剂中的硅酮离型剂。市售聚硅氧烷包括但不限于GE SS-4331，端乙烯基的聚二甲基硅氧烷。市售交联剂包括但不限于GESS-4300C，聚甲基乙烯基硅氧烷。示例性催化剂包括但不限于甲苯中SS-8010催化剂。这些材料可由通用电气公司硅酮产品部门商购。类似的硅酮产品由道康宁公司以商标名Syl-off获得。

应当理解，本发明的主题不限于任一种所述的离型涂层或离型剂，而是包括几乎任何适用于预期最终用途应用的离型涂层或离型剂。此外，尽管本发明的主题已结合离型衬垫进行了描述，但是应当理解的是，可以使用适当配置的载体膜和其他部件来代替离型衬垫。

C.面材

合适的面材包括但不限于合成纸，如聚烯烃型和聚苯乙烯型；各种塑料膜或片材，如聚烯烃、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸酯和聚碳酸酯。合适的面材的其他实例包括纸和纸板。所述面材可以是或可以包括多层聚合物片材。多层可以共挤压，或者多层可以层压在一起。在一个实施方式中，面材包括共挤压多层和层压多层。另外，白色不透明膜可通过向一种或多种上述合成树脂中添加白色颜料而形成，并用作面材。在一个实施方式中，发泡膜用作片材。发泡膜可通过常规发泡操作形成。在另一个实施方式中，面材可以是由上述材料构成的多个单层片材组合而成的层压体。这种层压体的实例可包括纤维素纤维纸与合成纸的组合，以及组合的纤维素纤维纸与塑料膜或片材的层压体。在另一个适宜的实施方式中，面材包括涂布纸和未涂布纸、金属纸、铝箔、层压纸和聚合物材料挤出在纸表面的纸。在某些版本中，面材可以涂布有液体吸收材料。所选择的面材可以是多孔的或半多孔的。面材可以表现出某些可见性特征，例如不透明性、色彩和/或亮度。面材可包括水或其他液体吸收性质。面材可导电和/或包括导电涂层或区域。可以使用各种商用面材，例如，以TESLIN命名的那些材料。

根据应用的具体标准，可选择地确定面材的厚度。此类标准可包括所需的最终用途。在一个实施方式中，片材厚度在约10μm至约300μm的范围内。在另一个实施方式中，片材厚度在约20μm至约200μm的范围内。在又一个实施方式中，片材厚度在约30μm至约150μm的范围内。可选地，可在所述面材上使用底涂处理或电晕放电处理或等离子处理，以增加面材与将在所述面材的表面上形成的干燥面漆组合物之间的粘合强度。

在本文描述的某些实施方式中，面材表现出一个或多个功能或功能特征。例如，可以选择面材以实现或促进一个指示(如液体的视觉指示)、除气(如引导或允许空气或气体流过面材的厚度)、水或液体在面材内的滞留、面材的放电或导电性、通过面材厚度的化学传递、声音穿过面材的厚度、和/或这些功能或特征的组合。

D.可选层

本文描述的胶粘剂涂布的面材和/或层压件可包括一个或多个附加层或组成部分。此类层的非限制性实例包括保护层、粘结涂层、透明层、彩色层、白色层、反射层、流体传输层、强度促进层、顶涂层、打印接收层、打印包含层、标记层、功能层等。

E.层压件性质

本文描述的层压件可具有特定的、有用的性质或功能。在一些实施方式中，本文所述的技术能够形成层压件，其中可发生液体、气体、声波、电流和/或其它试剂或元素的转移、传播和/或迁移，并在Z方向上通过或穿过层压件被控制。本文中提及的“Z方向”是指穿过层压件或其一部分的厚度尺寸的方向，因此，提及的“X方向”和/或“Y方向”是指垂直于Z方向的方向，并对应于层压件的宽度和长度尺寸。

本发明的主题提供的具有特定功能的层压件的非限制性代表性实例包括液体指示剂层压件、除气层压件、吸水层压件、声音通道层压件、导电层压件以及具有这些功能的组合的层压件和/或具有这些功能中的一个或多个性与附加功能的组合的层压件。

例如，可以生产液体指示剂层压件，使得指示剂颜色变化的速度与面料选择和多孔胶粘剂的性质相关联。例如由胶粘剂层或区域中的孔隙而形成的不连续结构，例如能够允许液体通过不连续的胶粘剂从胶粘剂的一侧流向另一侧，并且当层压件中的功能涂层中的染料或其他试剂溶解时，产生永久性变色。该层压件的细节结合图3来描述。

图3示意性描述了液体指示剂层压件200的一个实施方式。层压件200通常包括功能性面料或面材210、图案化的胶粘剂的层或区域220、对沿Z方向穿过层压件的液体或其他介质或一种或多种成分敏感的功能剂的层或区域230、为层压件提供支撑和稳定性的载体层240、用于将层压件粘结或以其他方式附着于所关注的基材或表面的可选的第二胶粘剂层250和可选的离型衬垫260。图3中的箭头A示出了介质在层压件200的Z方向上的流动。

在一个实施方式中，提供了液体指示剂层压件。指示剂颜色变化的速度或速率与面料的性质有关，例如液体的吸收率和Z方向图案化的胶粘剂的孔隙率。指示通常是不可逆的，可以通过颜色变化或简单的视觉比较来测量。

通常，液体指示剂200提供液体在与图案化的胶粘剂接触的表面或层压件的底面(例如第二胶粘剂层250的露出的底面)上存在的视觉指示。功能剂的层或区域230对通过层压件的液体敏感，因为功能剂在暴露于液体时可能会发生明显的可察觉的变化，当液体在层压件中沿Z方向行进时，可以与液体一起携带或传输，或者这两种作用都有。在某些版本中，功能剂的层230可包含一种或多种染料、一种或多种着色剂和/或一种或多种成分，其在Z方向上通过图案化的胶粘剂的层或区域220迁移或传输至功能性面料210。层压件也包含沿相反方向迁移或转移的一种或多种染料、一种或多种着色剂和/或一种或多种成分，例如由功能性面料210到功能剂的层或区域230。

层压件的面或区域的变色可通过光学变化进行测量和量化，例如通过CIE Lab或简单的视觉比较。变色可以是永久性的，也可以是非永久性的。变色也可能是暂时的，经过一段时间后会恢复到初始状态。在一些实施方式中，时间段是预先确定的。

这种在Z方向通过胶粘剂的不连续性的传输现象可以在其他标签应用中实现，特别是压敏胶粘剂标签，例如，用于以下标签：例如通过Z方向的空气通道除气基材、例如通过Z方向的液体通道的潮湿基材标记、Z方向的放电、在Z方向上从一层到另一层的化学物质的传递，和/或在Z方向的声音通道。这种现象使得介质或试剂能够从层压件的胶粘剂区域的一侧传递、转移和/或迁移到胶粘剂区域的另一侧。尽管注意到介质的穿透或传输在Z方向上，但是应当理解，本发明的主题不限于此，也可以包括在X方向和/或Y方向上的穿透/传输。

在一些实施方式中，本文所述的层压件包括第二胶粘剂的层或区域。第二胶粘剂通常用于使层压件附着于感兴趣的基材上。第二胶粘剂可包含与图案化或多孔胶粘剂的胶粘剂相同或不同的一种或多种胶粘剂。本文提供了第二胶粘剂的代表性实例的描述。在这种胶粘剂配置中，可将第一胶粘剂涂布到面材上，将第二胶粘剂涂布到离型衬垫上，涂布的胶粘剂和离型衬垫可以层压在一起，以使第一胶粘剂和第二胶粘剂彼此直接接触。作为选择，或另外地，第一胶粘剂和第二胶粘剂都可以涂布在面料或离型衬垫上，然后将其层压在一起。可以设想，相对于面料和离型衬垫的第一和第二胶粘剂的分层可以是面料、第一胶粘剂、第二胶粘剂，以及离型衬垫或面料、第二胶粘剂、第一胶粘剂、离型衬垫。不管第一和第二胶粘剂的顺序如何，考虑到其他胶粘剂可能是连续的，可以设想第一和第二胶粘剂中的至少一个被图案化。

图4示意性描述了除气层压件300的一个实施方式。除气层压件300通常包括功能性面料或面材310(具有使得空气、气体或其他介质可以在Z方向通过面料310的功能)、具有定向于Z方向的孔或其他空隙的图案化的胶粘剂的层或区域320以及可选的离型衬垫340。

当层压件300作为压敏胶粘剂标签施用于基材时，气体或空气可从基材沿Z方向穿过胶粘剂320到达功能性面料310。如果功能性面料允许所需的一种或多种成分穿过胶粘剂到基材方向，也可以实现相反方向的迁移或传输。具有除气功能的层压件或标签组件对于基材除气问题可能导致标签起泡现象的应用是有用的。典型应用包括模内塑料或涂漆的一个或多个表面的应用。

图5示意性显示了吸水层压件400的一个实施方式。吸水层压件400通常包括具有吸水性的功能性面料或面材410、具有定向于Z方向的孔或其他空隙的图案化的胶粘剂的层或区域420以及可选的离型衬垫440。

例如层压件400的层压件(其中使用图案化的胶粘剂将液体从基材通过多孔胶粘剂引导到用于保水的功能性面料)可以减少潮湿或敏感标记条件下的胶粘剂附着问题。液体吸收率可以作为功能性面料的重量增加来测量。

当层压件400作为压敏胶粘剂标签施用于潮湿基材时，湿气或水将从基材沿Z方向穿过胶粘剂420到达功能性面料410。如果功能性面料允许所需的一种或多种成分穿过不连续的胶粘剂到基材方向，也可以实现相反方向的迁移或传输。

图6示意性显示了导电层压件500的一个实施方式。层压件500通常包括导电的功能性面料或面材510、具有定向于Z方向的孔或空隙的图案化的胶粘剂的层或区域520以及可选的离型衬垫540。

当导电面料作为具有薄图案化的胶粘剂涂层的压敏胶粘剂标签施用于导电基材时，胶粘剂将允许电流从基材沿Z方向穿过胶粘剂到功能性面料。也可以实现相反方向的电流。

图7示意性显示了声音通道层压件600的一个实施方式。层压件600通常包括功能性面料或面材610。在许多版本中，面料610包含聚氨酯。层压件600也包括具有定向于Z方向的孔或空隙的图案化的胶粘剂的层或区域620以及可选的离型衬垫640。

当层压件600作为具有不连续的胶粘剂的压敏胶粘剂标签施用时，声音从基材沿Z方向到功能性面料610。也考虑了声音的反向传输。

在一些实施方式中，可以使用一组不同的层和组成部分的排列。在使用图案化的胶粘剂，例如不连续的胶粘剂的层的一些实施方式中，该层布置在功能性面料和衬垫或功能层之间。并且，在液体指示剂层压件中，图案化的胶粘剂可布置在功能性面料和对通过层压件的液体敏感的胶粘剂的层或区域之间。并且，在液体指示剂层压件中，功能剂的层或区域可以布置在图案化的胶粘剂和载体层之间。

图8示意性示出根据本文描述的实施方式的用于形成胶粘剂层压件的系统1。应理解，本文所述的系统和方法也可用于生产与本文所述的实施方式不同的层压件和涂布面材料。系统1和相关方法包括提供图8中所示的离型衬垫10的供应，例如以卷的形式提供。如将要理解的，离型衬垫10包括离型面12和相反方向的外面14。离型面12包含离型材料、离型涂层和/或离型剂，如本文所述。将离型衬垫10定向至系统40，在该处胶粘剂组合物20施用于离型衬垫10的离型面12。通常，在许多实施方式中，胶粘剂20通过喷涂施用于离型衬垫10。然而，也可以使用其他的或特定的喷涂技术，例如但不限于喷墨、静电纺丝、无气喷涂、空气导向喷嘴喷涂等或其组合。

在接收到沉积在离型衬垫10的离型面12上的有效量的胶粘剂后，包含胶粘剂的离型衬垫可选地经受图8所示的一个或多个固化操作，即固化站50。通过可选的固化站50，胶粘剂可以部分或全部固化、交联或以其他方式改性。固化站50可能会放出热量、辐射和/或从沉积的胶粘剂除去一种或多种溶剂。在许多情况下，固化会导致胶粘剂的粘度增加。

然后，将含有胶粘剂的离型衬垫10定向至辊组件，该辊组件包括一对辊60、65，其定位和定向用于接触和转移胶粘剂。辊60、65限定了紧密定位的辊的外周表面之间的“夹持区域”68。夹持区域沿着辊的宽度或跨度延伸的区域，并包括辊之间的界面区。图8图示了与辊60、65相关的夹持区域68。将离型衬垫10定向至第一辊60并朝向夹持区域68。

系统1也包括供应图8中显示的面材30，通常以卷的形式供应。面材30包括内面34和相反方向的外面32。将面材30定向至辊组件并明确定向至第二辊65且朝向夹持区域68。

含有胶粘剂的离型衬垫10和面材30同时在辊60、65之间和夹持区域68内通过，使得布置在离型衬垫10的离型面12上的胶粘剂20至少部分地与面材30的内面34接触。辊60、65彼此相对定位和定向，以使胶粘剂20的至少一部分与面材30的内面34接触。然后，将离开辊60、65的所得层压件100定向至收集站(未示出)，该收集站例如以卷状缠绕层压件。也可以设想层压件经受一个或其他处理操作，例如具有一个或多个保护膜的顶涂、模切以成形或形成穿孔、和/或接收附加层或组成部分。

图9示意性示出了本文描述的层压件100的截面。层压件100包括限定了内面34和相反方向的外面32的面材30。层压件也包括限定内面12的离型衬垫10，且通常包括离型涂层和相反方向的外面14。层压件100也包括布置在面材30和离型衬垫10之间的胶粘剂20。

所述的胶粘剂涂布的面材也可以通过转移技术形成。在一些实施方式中，在该转移后，最初携带用于转移至面材的胶粘剂的离型衬垫被移除或以其他方式分离。离型衬垫可重复使用或随后与胶粘剂涂布的面材重新连接或结合。图10示意性示出用于生产不含离型衬垫的含有胶粘剂的面材的系统和方法。系统1与图8的系统相同或相似，但在衬垫10、胶粘剂20和面材30穿过辊60、65之后，离型衬垫10与面材30分离以生产含有胶粘剂的面材150。如前所述，衬垫10可重定向至源辊10，重定向以进行进一步处理，和/或与含有胶粘剂的面材150重新连接。

图11是含有胶粘剂的面材150的示意性截面图。含有胶粘剂的面材150包括前述的面材30和前述的布置在该面材上的胶粘剂20的层或区域。

利用本文所述的技术和特征能够生产具有流体/空气管理特征、受控的可移除性和/或独特的导热性和/或导电性的胶粘剂层压件和/或胶粘剂涂布的面材。另外，使用这些技术和特征可以减少材料，例如胶粘剂，从而节省成本。然而，应当理解，本发明的主题包括通过除本文所述方法之外的其它方法形成的本文所述的胶粘剂涂布的面材和层压件。

本发明的主题的方法可以按照分批、连续或半连续的方式执行。对于连续法，典型的处理速度在约100m/min至1000m/min之间。然而，应当理解，本发明的主题不限于这些速度，且包括小于100m/min的处理速度和/或大于1000m/min的速度。

II.制造胶粘剂层压件的方法

本文所述的胶粘剂层压件和/或胶粘剂涂布的面材可通过使用面材上的直接涂布和/或将胶粘剂由离型衬垫至面材的转移涂布的技术来制备或制造。在一个实施方式中，所述方法包括将胶粘剂材料沉积在离型衬垫上，可选地固化或以其他方式改性沉积的胶粘剂，然后同时使胶粘剂涂布的离型衬垫与面材通过多个辊。当离型材料上的胶粘剂与面材的面或区域接触时，所述胶粘剂的至少一部分转移至面材。在许多实施方式中，收集和/或进一步处理由面材、胶粘剂和离型衬垫所产生的层压件。然而，本发明的主题也包括在通过多个辊之后，离型衬垫与面材分离和/或由面材移除的方法。通常，至少一部分胶粘剂保留在面材上。在其他实施方式中，胶粘剂可直接涂布于面材上。在其他的实施方式中，至少一部分胶粘剂可以涂布到单独切割的标签或一系列标签上，作为在形成单个标签之前通过直接涂布或转移涂布将胶粘剂施用至一卷面料上的替代方法。

本文所述的方法也包括以特定图案和/或如本文所述使用特定技术将胶粘剂施用或沉积在离型衬垫或面料上。在某些实施方式中，胶粘剂可通过在离型衬垫上以规则或有序的图案喷涂来施用。作为选择，在其他实施方式中，胶粘剂可通过以不规则或随机图案喷涂来施用。“不规则”或“随机”是指形状或排列或图案方向的变化不均匀或不平衡，和不重复的不均匀性。不规则或随机的图案或图形能够克服与规则或均匀的图案或图形有关的限制或问题，包括标签的边缘未涂胶，导致分配不良、翘头、打印质量差和/或染料切割不良。也可以使用这些技术的组合。在某些配置中，可以同时、相继或其组合沉积多个胶粘剂。例如，可以由第一种胶粘剂源沉积第一种胶粘剂，并且可以从第二种胶粘剂源沉积第二种、不同的胶粘剂以形成两种胶粘剂的交织在一起的图案。作为选择，或者另外，可以将第一种图案化的胶粘剂直接沉积到基材上，随后在第一种沉积的胶粘剂的顶部沉积第二种、不同的胶粘剂。在其它配置中，第一种胶粘剂可以沉积在多条道中，并且第二种不同的胶粘剂可以沉积在第一种胶粘剂的多条道之间的平行道中。当然，也构想了在基材的不同区域上沉积第一种和第二种胶粘剂的其它配置。

在一些实施方式中，胶粘剂布置在离型衬垫或面材上以使离型衬垫的离型面或面材的一个或多个区域保持未被覆盖或暴露。在一些实施方式中，胶粘剂对离型面或面材的覆盖率为小于100％、小于95％、小于90％、小于85％、小于80％、小于75％、小于70％、小于60％、小于50％、小于40％和小于30％。在一些实施方式中，胶粘剂的覆盖率为至少5％、至少10％，在和具体的实施方式中为至少20％。在许多实施方式中，胶粘剂在离型衬垫或面材上的覆盖率在小于约100％至约5％、更特别约95％至约20％、更特别约60％至约10％的范围内。在其他实施方式中，覆盖率百分比为约35％至约70％或约40％至约65％。

在一些实施方式中，当将这种含有胶粘剂的离型衬垫引导至辊组件(在这里胶粘剂与面材接触)时，胶粘剂对面材的覆盖程度与离型面的覆盖率相同或基本相同。例如，对于含有胶粘剂的离型衬垫(其中胶粘剂对离型面的覆盖率为70％)，在卷到卷转移至面材后，胶粘剂在面材上的覆盖率也为70％或大约70％。在一些实施方式中，面材上胶粘剂的覆盖率在剥离衬垫上胶粘剂的覆盖率的±10％范围内，优选为±5％。面材上胶粘剂的覆盖率的非限制代表性实例包括小于约100％至约5％，通常在约95％至约20％的范围内。然而，应当理解，本发明的主题包括具有约75％、约50％或约25％的特定百分比覆盖率的面材。

本发明的主题也包括显示出这些方面的组合的胶粘剂层压件和/或胶粘剂涂布的面材。在一些实施方式中，一个或多个胶粘剂区域显示出的厚度在约20mm至约70mm的范围内，CDR在约1至约10的范围内，基材上的覆盖率在约60％至约10％的范围内。

在其他实施方式中，使用显示特殊流变特征的胶粘剂。在一些实施方式中，胶粘剂在150℃时显示出约500cPs至约100,000cPs的范围内的粘度。在一个实施方式中，研究发现，当加热到170℃的温度时粘度小于约10000cPs，并且在环境温度时在120psi的压力下不会流动的胶粘剂能够形成图案化的胶粘剂。在一些实施方式中，如果使用热熔胶粘剂，则胶粘剂在150℃时显示出约10,000cPs至约100,000cPs，在150℃时优选约30,000cPs至约50,000cPs的范围内的粘度。然而，应当理解，本发明的主题包括显示出在这些范围之外的粘度的其他胶粘剂。

在一些实施方式中，胶粘剂不含填充剂。在其他实施方式中，胶粘剂可包含填充剂。在一些实施方式中，填料是可添加到胶粘剂中以增加胶粘剂的体积和/或改进性质的颗粒添加剂。填料通常用在胶粘剂制剂中以：(1)降低成本(例如，添加碳酸钙、粘土或滑石)；(2)给胶粘剂着色，例如，通过添加二氧化钛、彩色色调剂和安全标签；和(3)提高性能，例如增加刚度和抗拉强度、减少冷流、减少边流、改进切割等。填料颗粒可以是惰性非增强填料或活性增强填料。惰性非增强填料或增容剂是指不与胶粘剂聚合物树脂发生强烈相互作用的填料。实例包括但不限于未经处理的粘土、滑石、碳酸钙和二氧化钛。它们通常包含在胶粘剂中，以增加胶粘剂的体积、降低成本、或改变胶粘剂的外观或耐化学性。这种填料也改进了聚合物树脂混合物的可处理性。活性增强填料是通过例如促进额外的交联或填料-聚合物界面相互作用而与胶粘剂聚合物树脂相互作用的填料。此类填料的实例包括但不限于经表面处理的粘土、氧化锌、细粒度二氧化硅和炭黑。增强通常定义为机械性能(如抗拉强度或模量)的增加，偶尔还包括胶粘剂性能。

实施例

实施例1.图案化的热熔胶粘剂

使用两种不同的方法(样品A和B)将热熔胶粘剂施用至面料。样品A包含使用转移涂布喷涂技术用于在面料上形成图案化的胶粘剂区域的胶粘剂。样品B包含使用传统的覆墨涂布法施用于相同面料的胶粘剂。如图12所示，将样品的90°剥离测量作为胶粘剂涂层重量的函数绘图。根据ASTM D6862进行90°剥离测量。与样品B中的胶粘剂相比，样品A中胶粘剂的表面积的量或覆盖率的减小导致具有更大厚度的胶粘剂。样品A增加的胶粘剂厚度在具有挑战性的粗糙表面(例如纸板)上表现良好。图12显示根据本发明的主题施用的图案化的胶粘剂的剥离值大于使用传统技术施用的等量的胶粘剂的剥离值。

使用两种不同的方法(样品A和B)将150℃时粘度为5030cPs的热熔胶粘剂施用至面料上。样品A包含使用转移涂布喷涂技术用于在面料上形成图案化的胶粘剂区域的胶粘剂，覆盖率为35％±2％，CDR为8.9。样品B包含使用传统的覆墨涂布(100％覆盖率)法施用于相同面料的胶粘剂。如图12所示，将样品的90°剥离测量作为胶粘剂涂层重量的函数绘图。样品A需减少30％的胶粘剂即匹配均匀涂布的样品B的剥离性能。

使用两种不同的方法(样品C和D)将150℃时粘度为48,500cPs的热熔胶粘剂施用至面料上。样品C包含使用转移涂布喷涂技术用于在面料上形成图案化的胶粘剂区域的胶粘剂，覆盖率为62％±3％，CDR为2。样品D包含使用本领域中已知的传统的覆墨涂布法施用于相同面料的胶粘剂。如图13所示，将样品的90°剥离测量作为胶粘剂涂层重量的函数绘图。根据ASTM D6862进行90°剥离测量。样品C需减少30％的胶粘剂即匹配均匀涂布的样品D的剥离性能。

使用两种不同的方法(样品E和F)将150℃时粘度为35,000cPs的热熔胶粘剂施用至面料上。样品E包含使用转移涂布喷涂技术用于在面料上形成图案化的胶粘剂区域的胶粘剂，覆盖率为57％±4％，CDR为3.5。样品F包含使用传统的覆墨涂布(100％覆盖率)法施用于相同面料的胶粘剂。如图14所示，将样品的90°剥离测量作为胶粘剂涂层重量的函数绘图。样品E需减少30％的胶粘剂即匹配均匀涂布的样品F的剥离性能。

如图15所示，将胶粘剂涂布于面料材料上，该图是根据本发明的主题的图案化的胶粘剂样品的显微照片。图15显示胶粘剂区域的图案可能是不规则的和/或随机的。

当附着于相同的粗糙表面时，施用于粗糙表面的图案化的胶粘剂层可能比均匀的胶粘剂涂层具有优势。如果两个样品具有相同体积的胶粘剂，但一个样品具有均匀涂布的胶粘剂，而另一个样品的胶粘剂集中在较小的百分比区域，则第二个样品在该区域具有更高的局部厚度(以及相应的较低的CDR)。高的局部厚度可以使样品适应粗糙度。相对于在相同粗糙表面上均匀涂布的样品，这样可以提高附着力。均匀涂布的样品的一致性和厚度受到限制。如果原始粗糙度描述波的振幅远大于图案化的胶粘剂的局部厚度，这种优势可能会减弱。

然后，可以针对特定的表面粗糙度定制图案的覆盖率和厚度。例如，对于厚度为10微米的均匀涂布的样品，具有30微米高度特征的表面可能具有挑战性。同样的胶粘剂，图案化后可具有30微米的厚度，与表面粗糙度的特征尺寸相匹配，并提高附着力。

所有的胶粘剂涂布的面材、层压件、标签和其他结构都能够以各种形式提供。在一些实施方式中，这些形式包括自绕式胶带。然而，应当理解，本方面的主题不限于卷绕胶带，并且包括堆叠形式、折叠形式或连续形式的片材。

毫无疑问，随着这项技术的未来应用和发展，许多其他益处将变得显而易见。

本文所述的所有专利、申请、标准和条款均以引用的方式全文特此并入。

本方面的主题包括本文所述的特征和方面的所有可操作组合。因此，例如如果一个特征是结合一个实施方式加以描述，而另一个特征是结合另一个实施方式加以描述，则应当理解，本方面的主题包括具有这些特征的组合的实施方式。

如上所述，本方面的主题解决了与先前的策略、系统和/或装置相关联的许多问题。然而，应当理解，例如，为了解释本方面的主题的性质，在本文中乙腈描述和说明了的层压件内的组成部分和/或层的细节、材料和布置的各种变化可以由本领域技术人员在不偏离如所附权利要求所保护的主题的原则和范围的情况下制造。

Claims (97)

1.一种胶粘剂涂布的面材，所述面材包括：

限定第一面和相反方向的第二面的面材；

布置在所述面材的所述第一面上的图案化的胶粘剂；

其中布置在所述面材上的所述图案化的胶粘剂的临界尺寸比为小于50。

2.根据权利要求1所述的胶粘剂涂布的面材，其中所述临界尺寸比为小于40。

3.根据权利要求2所述的胶粘剂涂布的面材，其中所述临界尺寸比为小于30。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的胶粘剂涂布的面材，其中所述面材上的胶粘剂的覆盖率为小于约100％至约5％。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的胶粘剂涂布的面材，其中所述面材上的胶粘剂的覆盖率为小于约75％。

6.根据权利要求5所述的胶粘剂涂布的面材，其中所述面材上的胶粘剂的覆盖率为约35％至约70％。

7.根据权利要求6所述的胶粘剂涂布的面材，其中所述面材上的胶粘剂的覆盖率为约40％至约65％。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的胶粘剂涂布的面材，其中所述面材上的所述胶粘剂的厚度在0.1μm至10,000μm的范围内。

9.根据权利要求8所述的胶粘剂涂布的面材，其中所述胶粘剂是压敏胶粘剂。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的胶粘剂涂布的面材，所述面材还包括至少部分接触所述胶粘剂的离型衬垫。

11.根据权利要求10所述的胶粘剂涂布的面材，其中所述离型衬垫限定了离型面，并且所述离型衬垫在所述离型面上包括离型剂。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的胶粘剂，其中所述面材在视觉上指示与所述图案化的胶粘剂接触的液体的存在。

13.根据权利要求1至11中任一项所述的胶粘剂，其中所述面材使得气体能够通过所述图案化的胶粘剂并通过所述面材。

14.根据权利要求1至11中任一项所述的胶粘剂，其中所述面材通过所述图案化的胶粘剂从表面吸收液体。

15.根据权利要求1至11中任一项所述的胶粘剂，其中所述面材通过所述面材的厚度导电。

16.根据权利要求1至11中任一项所述的胶粘剂，其中所述面材通过所述面材的厚度传导声音。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的胶粘剂，其中图案是不规则的或随机的。

18.一种层压件，所述层压件包括：

根据权利要求1至17中任一项所述的胶粘剂涂布的面材和一个或多个附加膜或一个或多个附加层。

19.根据权利要求18所述的层压件，其中所述一个或多个附加层包括下列中的至少一个：对通过所述层压件的液体敏感的功能剂的层或区域、所述图案化的胶粘剂以及至少一个所述功能剂的层或区域。

20.根据权利要求18或19所述的层压件，其中所述功能剂在暴露于液体时经历视觉可见的变化。

21.根据权利要求18或19所述的层压件，其中所述功能剂通过流经所述层压件的液体进行输送。

22.根据权利要求18至21中任一项所述的层压件，其中所述层压件使得气体能够通过所述图案化的胶粘剂并通过功能面料。

23.根据权利要求18至22中任一项所述的层压件，其中所述层压件通过所述图案化的胶粘剂从表面吸收液体。

24.根据权利要求18至22中任一项所述的层压件，其中所述层压件通过所述层压件的厚度导电。

25.根据权利要求18至22中任一项所述的层压件，其中所述层压件通过所述层压件的厚度传导声音。

26.根据权利要求18至25中任一项所述的层压件，所述层压件还包括载体层，其中在所述图案化的胶粘剂和所述载体层之间布置至少一个所述功能剂的层或区域。

27.一种用于形成胶粘剂层压件的方法，所述方法包括：

提供限定离型面和相反方向的外面的离型衬垫；

将胶粘剂按一定模式施用于所述离型衬垫的离型面，以形成含有胶粘剂的离型衬垫；

提供限定内面和相反方向的外面的面材；

使所述含有胶粘剂的离型衬垫和所述面材同时通过限定在辊组件的辊之间的夹持区域，使得所述胶粘剂的至少一部分与所述面材的内面接触，从而形成胶粘剂层压件。

28.根据权利要求27所述的方法，所述方法还包括由所述辊取下所述胶粘剂层压件；并呈卷状收集所述胶粘剂层压件。

29.根据权利要求27所述的方法，其中将胶粘剂施用于所述离型衬垫的离型面是通过将所述胶粘剂喷涂至所述离型衬垫的离型面来执行的。

30.根据权利要求29所述的方法，其中所述喷涂是选自由喷墨、静电纺丝、无气喷涂、空气导向喷嘴喷涂及其组合组成的组的喷涂技术。

31.根据权利要求27所述的方法，所述方法还包括在将所述胶粘剂施用于所述离型衬垫的离型面之后，至少部分固化所述胶粘剂。

32.根据权利要求31所述的方法，其中至少部分固化所述胶粘剂是在使所述含有胶粘剂的离型衬垫和所述面材同时通过限定在所述辊组件的辊之间的夹持区域之前执行的。

33.根据权利要求27所述的方法，其中所述胶粘剂是压敏胶粘剂。

34.根据权利要求27所述的方法，其中所述离型衬垫的所述离型面含有离型剂。

35.根据权利要求27所述的方法，其中将胶粘剂施用于所述离型衬垫的离型面导致所述离型衬垫的离型面上的胶粘剂的覆盖率小于约100％。

36.根据权利要求35所述的方法，其中所述覆盖率为小于约75％。

37.根据权利要求35所述的方法，其中所述覆盖率为大于约5％。

38.根据权利要求37所述的方法，其中所述覆盖率为大于约20％。

39.根据权利要求35所述的方法，其中所述覆盖率为约40％至约65％。

40.根据权利要求27所述的方法，其中所述面材上所述胶粘剂所产生的厚度在约0.1μm至约10,000μm的范围内。

41.根据权利要求27所述的方法，其中所述面材上的胶粘剂的临界尺寸比为小于约50。

42.根据权利要求41所述的方法，其中所述面材上的胶粘剂的临界尺寸比为小于约40。

43.根据权利要求42所述的方法，其中所述面材上的胶粘剂的临界尺寸比为小于约30。

44.一种胶粘剂层压件，所述胶粘剂层压件由权利要求27至43中任一项所述的方法形成。

45.一种用于形成胶粘剂层压件的方法，所述方法包括：

提供限定离型面和相反方向的外面的离型衬垫；

提供限定内面和相反方向的外面的面材；

将胶粘剂按一定模式施用于所述面材的内面，以形成含有胶粘剂的面材；

使所述含有胶粘剂的面材和所述离型衬垫同时通过限定在辊组件的辊之间的夹持区域，使得所述胶粘剂的至少一部分与所述离型衬垫的离型面接触，从而形成胶粘剂层压件。

46.根据权利要求45所述的方法，所述方法还包括由所述辊取下所述胶粘剂层压件；并呈卷状收集所述胶粘剂层压件。

47.根据权利要求45或46所述的方法，其中将胶粘剂施用于所述面材的内面是通过将所述胶粘剂喷涂至所述面材的内面来执行的。

48.根据权利要求47所述的方法，其中所述喷涂是选自由喷墨、静电纺丝、无气喷涂、空气导向喷嘴喷涂及其组合组成的组的喷涂技术。

49.根据权利要求45至48中任一项所述的方法，所述方法还包括在将所述胶粘剂施用于所述面材的内面之后，至少部分固化所述胶粘剂。

50.根据权利要求49所述的方法，其中至少部分固化所述胶粘剂是在使所述含有胶粘剂的面材和所述离型衬垫同时通过限定在所述辊组件的辊之间的夹持区域之前执行的。

51.根据权利要求45至50中任一项所述的方法，其中所述胶粘剂是压敏胶粘剂。

52.根据权利要求45至51中任一项所述的方法，其中所述离型衬垫的所述离型面含有离型剂。

53.根据权利要求45至52中任一项所述的方法，其中将胶粘剂施用于所述面材的内面导致所述面材的内面上的胶粘剂的覆盖率小于约100％。

54.根据权利要求53所述的方法，其中所述覆盖率为小于约75％。

55.根据权利要求53所述的方法，其中所述覆盖率为大于约5％。

56.根据权利要求53所述的方法，其中所述覆盖率为大于约20％。

57.根据权利要求53所述的方法，其中所述覆盖率为约40％至约65％。

58.根据权利要求45至57中任一项所述的方法，其中所述面材上所述胶粘剂所产生的厚度在约0.1μm至约10,000μm的范围内。

59.根据权利要求45至57中任一项所述的方法，其中所述面材上的胶粘剂的临界尺寸比为小于约50。

60.根据权利要求58所述的方法，其中所述面材上的胶粘剂的临界尺寸比为小于约40。

61.根据权利要求58所述的方法，其中所述面材上的胶粘剂的临界尺寸比为小于约30。

62.一种胶粘剂层压件，所述胶粘剂层压件由权利要求45至60中任一项所述的方法形成。

63.一种用于形成胶粘剂涂布的面材的方法，所述方法包括：

提供限定离型面和相反方向的外面的离型衬垫；

将胶粘剂按一定模式施用于所述离型衬垫的离型面，以形成含有胶粘剂的离型衬垫；

提供限定内面和相反方向的外面的面材；

使所述含有胶粘剂的离型衬垫和所述面材同时通过限定在辊组件的辊之间的夹持区域，使得所述胶粘剂的至少一部分与所述面材的内面接触；

使所述离型衬垫与所述面材分离，由此至少一部分胶粘剂与所述面材保持在一起，从而形成胶粘剂涂布的面材。

64.根据权利要求62所述的方法，所述方法还包括由所述辊取下所述胶粘剂涂布的面材；并收集所述胶粘剂涂布的面材。

65.根据权利要求62或63所述的方法，其中将胶粘剂施用于所述离型衬垫的离型面是通过将所述胶粘剂喷涂至所述离型衬垫的离型面来执行的。

66.根据权利要求64所述的方法，其中所述喷涂是选自由喷墨、静电纺丝、无气喷涂、空气导向喷嘴喷涂及其组合组成的组的喷涂技术。

67.根据权利要求62至65中任一项所述的方法，所述方法还包括在将所述胶粘剂施用于所述离型衬垫的离型面之后，至少部分固化所述胶粘剂。

68.根据权利要求66所述的方法，其中至少部分固化所述胶粘剂是在使所述含有胶粘剂的离型衬垫和所述面材同时通过限定在所述辊组件的辊之间的夹持区域之前执行的。

69.根据权利要求62至67中任一项所述的方法，其中所述胶粘剂是压敏胶粘剂。

70.根据权利要求62至68中任一项所述的方法，其中所述离型衬垫的所述离型面含有离型剂。

71.根据权利要求62至69中任一项所述的方法，所述将胶粘剂施用于所述离型衬垫的离型面导致所述离型衬垫的离型面上的胶粘剂的覆盖率小于约100％。

72.根据权利要求70所述的方法，其中所述覆盖率为小于约75％。

73.根据权利要求70所述的方法，其中所述覆盖率为大于约5％。

74.根据权利要求70所述的方法，其中所述覆盖率为大于约20％。

75.根据权利要求70所述的方法，其中所述覆盖率为约40％至约65％。

76.根据权利要求62至74中任一项所述的方法，其中所述面材上所述胶粘剂所产生的厚度在约0.1μm至约10,000μm的范围内。

77.根据权利要求62至75中任一项所述的方法，其中所述面材上的胶粘剂的临界尺寸比为小于约50。

78.根据权利要求76所述的方法，其中所述面材上的胶粘剂的临界尺寸比为小于约30。

79.一种胶粘剂涂布的面材，所述面材由权利要求62至77中任一项所述的方法形成。

80.一种用于形成胶粘剂涂布的面材的方法，所述方法包括：

提供限定离型面和相反方向的外面的离型衬垫；

提供限定内面和相反方向的外面的面材；

将胶粘剂按一定模式施用于所述面材的内面，以形成含有胶粘剂的面材；

使所述含有胶粘剂的面材和所述离型衬垫同时通过限定在辊组件的辊之间的夹持区域，使得所述胶粘剂的至少一部分与所述离型衬垫的离型面接触；

使所述离型衬垫与所述面材分离。

81.根据权利要求79所述的方法，所述方法还包括由所述辊取下所述胶粘剂涂布的面材；并收集所述胶粘剂涂布的面材。

82.根据权利要求79或80所述的方法，其中将胶粘剂施用于所述面材的内面是通过将所述胶粘剂喷涂至所述面材的内面来执行的。

83.根据权利要求81所述的方法，其中所述喷涂是选自由喷墨、静电纺丝、无气喷涂、空气导向喷嘴喷涂及其组合组成的组的喷涂技术。

84.根据权利要求79至82中任一项所述的方法，所述方法还包括在将所述胶粘剂施用于所述面材的内面之后，至少部分固化所述胶粘剂。

85.根据权利要求83所述的方法，其中至少部分固化所述胶粘剂是在使所述含有胶粘剂的面材和所述离型衬垫同时通过限定在所述辊组件的辊之间的夹持区域之前执行的。

86.根据权利要求79至84中任一项所述的方法，其中所述胶粘剂是压敏胶粘剂。

87.根据权利要求79至85中任一项所述的方法，其中所述离型衬垫的所述离型面含有离型剂。

88.根据权利要求79至86中任一项所述的方法，其中将胶粘剂施用于所述面材的内面导致所述面材的内面上的胶粘剂的覆盖率小于约100％。

89.根据权利要求87所述的方法，其中所述覆盖率为小于约75％。

90.根据权利要求87所述的方法，其中所述覆盖率为大于约5％。

91.根据权利要求87所述的方法，其中所述覆盖率为大于约20％。

92.根据权利要求87所述的方法，其中所述覆盖率为约40％至约65％。

93.根据权利要求79至91中任一项所述的方法，其中所述面材上所述胶粘剂所产生的厚度在约0.1μm至约10,000μm的范围内。

94.根据权利要求79至92中任一项所述的方法，其中所述面材上的胶粘剂的临界尺寸比为小于约50。

95.根据权利要求93所述的方法，其中所述面材上的胶粘剂的临界尺寸比为小于约40。

96.根据权利要求94所述的方法，其中所述面材上的胶粘剂的临界尺寸比为小于约30。

97.一种胶粘剂涂布的面材，所述面材由权利要求79至95中任一项所述的方法形成。

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