JPH0543847A - 両面粘着テープの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写法により両面粘着テープを製造するに際
し、第１，第２の離型紙の剥離力を異ならせることによ
り、テープ浮き現象を防止すると共に、製品として完成
される前に剥離される離型紙との接触による粘着剤層の
粘着力の低下を防止し、さらに使用に際して第１の離型
紙を容易に剥離することを可能とする両面粘着テープの
製造方法を得る。 【構成】 表面がシリコンで処理された第１の離型紙１
１の一方面１１ａを１〜８（Ｗ／ｍ² ）／分の条件でコ
ロナ放電処理し、第１の離型紙１１上に第１の粘着剤層
１２、基材２３、第２の粘着剤層２４及び第２の離型紙
２５を積層し、次に第２の離型紙２５を剥離する、両面
粘着テープの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、基材の両面に粘着剤層
が形成された両面粘着テープの製造方法に関し、特に、
一方の粘着剤層に積層された離型紙を剥離する際に他方
の粘着剤層と離型紙との間において浮きが生じ難い構成
を備えた両面粘着テープの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】転写方式を利用した従来の両面粘着テー
プの製造方法の一例を、図２及び図３を参照して説明す
る。図２に示すように、まず、表面がシリコンにより粘
着剤に対して剥離性を有するように処理された第１の離
型紙１上に粘着剤層２及びポリエステル不織布等よりな
る基材３を積層したものを用意する。そして、基材３上
に、同じく表面が粘着剤に対して剥離性を有するように
処理された第２の離型紙４に支持された粘着剤層５を積
層する。このようにして、図３（ａ）に示す積層体６を
得る。そして、最後に、積層体６から第２の離型紙４を
剥離し、得られた両面粘着テープを巻芯等に巻回し、製
品として用意する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の両面粘
着テープの製造方法では、基材の両面に粘着剤層を直接
塗工することが難しいことに鑑み、第２の離型紙４に支
持された第２の粘着剤層５を基材３に貼り付け、しかる
後、第２の離型紙４を剥離していた。しかしながら、第
２の離型紙４を剥離する場合、図３（ｂ）に示すよう
に、第２の離型紙４の粘着剤層５から剥離するのに必要
な剥離力が大きいと、第１の粘着剤層２が第１の離型紙
１から浮き、「テープ浮き」と称される現象が生じるこ
とになる。このようなテープ浮きが生じると、両面粘着
テープを巻芯に正確に巻回することが困難となり、巻き
しわや巻きすが生じて最終的に製品として供給される両
面粘着テープの良品率を高めることができない。

【０００４】上記のような「テープ浮き」現象を防止す
るには、第２の離型紙４の粘着剤層５に対する剥離力
を、第１の離型紙１の粘着剤層２に対する剥離力より小
さくすればよいと考えられる。しかしながら、剥離力の
小さな第２の離型紙４を用いると、粘着剤層５が該第２
の離型紙４のシリコン処理面と密着されていたことによ
り、剥離後の粘着剤層５の接着力が低下し、すなわち残
留接着性が低下し、第２の粘着剤層５の粘着力が低下す
るという問題があった。また、もともと小さな剥離力で
離型紙を剥がし得るように構成された両面粘着テープの
場合には、第２の離型紙４側において、より一層剥離力
の小さい離型紙４を構成することは困難であり、現実に
は、このような低剥離型両面粘着テープでは第１，第２
の離型紙１，４の剥離力を異ならせることはできなかっ
た。

【０００５】さらに、上述した第１の離型紙のシリコン
処理面との接着履歴による残留接着性の低下を防止する
ために、非移行型のシリコンにより表面処理された剥離
力の多少大きな離型紙を第１，第２の離型紙１，４とし
て用いた場合には、第２の粘着剤層５の残留接着性の低
下は防止し得るが、上述した「テープ浮き」現象が発生
し、安定な製品を得ることができない。

【０００６】よって、本発明の目的は、転写法による両
面粘着テープの製造方法において、上記「テープ浮き」
現象が生じ難く、かつ離型紙が剥離される側の粘着剤層
の残留接着性の低下も生じ難い、両面粘着テープを安定
に製造し得る方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の両面粘着テープ
の製造方法は、両面がシリコンにより粘着剤層に対して
剥離性を有するように処理された第１の離型紙を用意す
る工程と、上記第１の離型紙の粘着剤層が形成されるこ
とが予定されている面を１〜８（Ｗ／ｍ² ）／分の条件
でコロナ放電処理する工程と、第１の離型紙のコロナ放
電処理された面に粘着剤を塗工し、第１の粘着剤層を形
成する工程と、第１の粘着剤層上に基材を積層する工程
と、コロナ放電処理された第１の離型紙よりも粘着剤に
対する剥離力が低い第２の離型紙の一面に第２の粘着剤
層を形成してなるシートの第２の粘着剤層を前記基材上
に積層する工程と、第２の離型紙を剥離する工程とを備
える両面粘着テープの製造方法である。

【０００８】すなわち、本発明の両面粘着テープの製造
方法は、最終的に剥離される側の第２の離型紙とは逆の
側の第１の離型紙を、上記の条件でコロナ放電処理した
ことに特徴を有し、上記コロナ放電処理を行うことによ
り、第１の離型紙の粘着剤層に対する剥離力を高めてい
る。本発明の両面粘着テープの製造方法では、上記コロ
ナ放電処理に際して印加される電圧を制御することによ
り、第１の離型紙の粘着剤層に対する剥離力を大きくす
ることができ、それによって第２の離型紙を粘着剤層か
ら剥離する際に、第１の離型紙から第１の粘着剤層が浮
く現象を防止することが可能とされている。のみなら
ず、コロナ放電処理された第１の離型紙は、経時によ
り、その剥離力がコロナ放電処理前の剥離力まで低下さ
れ得る。従って、製造に際して第２の離型紙を剥離する
場合には第１の離型紙の剥離力を高めることにより上記
テープ浮き現象を防止し、使用に際しては、第１の離型
紙を容易に剥離することが可能となるため、低剥離型両
面粘着テープの製造に極めて有効に用いられる。コロナ
放電処理を施すことにより第１の離型紙の粘着剤層に対
する剥離力が高められる理由は、以下のメカニズムによ
るものと考えられる。

【０００９】一般に、離型紙は、紙の表面にポリエチレ
ン等をコーティングし、さらにオルガノポリシロキサン
を主成分とするシリコンにより処理することにより構成
されている。このような離型紙の表面を上記のようにコ
ロナ放電処理を施すと、表面に存在するＣＨ₃ −Ｓｉ−
基が一時的に変化したり、あるいはコロナ放電処理によ
り表面にＣＯＯＨ基やＯＨ基が吸着し、粘着剤層との界
面で水素結合が形成されたりすると考えられる。このよ
うなＣＨ₃ −Ｓｉ基の変化や上記水素結合の形成等によ
り、第１の離型紙の粘着剤層に対する剥離力が高められ
ると考えられるが、上記いずれの場合においても、経時
により元の状態に戻ることが予想され、本願発明者らの
実験においても経時により剥離力がコロナ放電処理前の
レベルに復帰することが確認されている。

【００１０】もっとも、コロナ放電処理を強くし過ぎる
と、第１の離型紙の粘着剤層に対する剥離力は徐々に増
大し、剥離力がある程度大きくなると、経時によっても
剥離力がコロナ放電処理前のレベルに戻らなくなる。こ
れは、シリコン表面が、酸化され、ＳｉＯ₂ に変化する
ためと考えられる。従って、コロナ放電処理に際して
は、経時により元の剥離力に復帰する程度にコロナ放電
処理を施す必要がある。そこで、本発明では、上記コロ
ナ放電処理の強度は、８（Ｗ／ｍ² ）／分以下とされて
いる。また、コロナ放電処理の強度が１（Ｗ／ｍ² ）／
分未満では第１の離型紙の剥離力が第２の離型紙の粘着
剤層に対する剥離力に対して十分大きくならないため、
第２の離型紙の剥離に際しテープ浮き現象が発生する。

【００１１】上記のように、コロナ放電処理の強さを、
１〜８（Ｗ／ｍ²）／分の範囲とすることにより、第１
の離型紙の剥離力を第２の離型紙の剥離力よりも十分大
きくすることができ、それによって第２の離型紙の剥離
の際のテープ浮き現象を防止することができると共に、
経時によって第１の離型紙の剥離力をコロナ放電処理前
の剥離力に戻すことができ、従って使用に際しての第１
の離型紙の剥離力を適度な大きさとすることができる。
なお、上記コロナ放電処理を除く他の製造工程自体につ
いては、例えば、図２及び図３を参照して説明した従来
の両面粘着テープの製造方法を適用することができる。

【００１２】また、本発明の両面粘着テープの製造方法
において用い得る第１の離型紙としては、グラシン紙ま
たは上質紙等の紙の表面にポリエチレン等をコーティン
グし、その表面をシリコンにより処理されたものを用い
ることができる。使用するシリコンとしては、非移行型
及び移行型のいずれをも用いることができる。また、第
２の離型紙についても第１の離型紙と同様の材料からな
るものを用いることができる。しかも、本発明では、上
記のようなコロナ放電処理により第１，第２の離型紙の
剥離力が異ならされるものであるため、第１，第２の離
型紙として、全く同一材料からなるものを用いることが
できる。

【００１３】第１，第２の粘着剤層としては、従来より
両面粘着テープを構成するのに用いられている適宜の粘
着剤組成からなるものを用いることができる。例えば、
アクリルゴム、合成ゴム等により第１，第２の粘着剤層
を構成することができる。また、上記基材についても、
従来より両面粘着テープ基材として用いられているポリ
エステル不織布、レーヨン不織布、麻系等からなるもの
を適宜用いることができる。

【００１４】

【作用】本発明の両面粘着テープの製造方法では、シリ
コンにより表面処理された第１の離型紙が予めコロナ放
電処理され、それによって第１の離型紙の第１の粘着剤
層に対する剥離力が第２の離型紙の第２の粘着剤層に対
する剥離力よりも大きくされるため、第２の離型紙を剥
離する工程において第１の離型紙からの第１の粘着剤層
の部分的な分離を防止することができ、すなわち「テー
プ浮き」現象を防止することができる。また、コロナ放
電処理された第１の離型紙の剥離力は、経時によってコ
ロナ放電処理前の剥離力に低下するため、使用に際して
は、第１の離型紙の粘着剤層に対する剥離力が適度な大
きさとされる。

【００１５】

【実施例】図１及び図４を参照して、本発明の一実施例
の両面粘着テープの製造方法を説明する。図１（ａ）に
示すように、まず、第１の離型紙１１を用意し、該第１
の離型紙１１の粘着剤層が形成されることが予定されて
いる面１１ａに電圧を印加することによりコロナ放電処
理を行う。第１の離型紙１１としては、上面がシリコン
により粘着剤層に対して剥離性を有するように処理され
たものが用いられる。上記コロナ放電処理は、１〜８
（Ｗ／ｍ² ）／分の範囲で目的に応じて適宜行われる。
このコロナ放電処理により、第１の離型紙１１の粘着剤
層が形成されることが予定されている面１１ａの粘着剤
層に対する剥離力が高められる。

【００１６】次に、上記第１の離型紙１１の上面に、図
１（ｂ）に示すように、第２の粘着剤層１２を形成す
る。この第２の粘着剤層１２の形成までは、図４に示す
概略構成図に従って行われる。すなわち、図４に示すよ
うに、第１の離型紙１１が巻回されているロール１３か
ら第１の離型紙１１を引出し、ロール１４及び１５を介
してコロナ放電処理部１６に送り出す。コロナ放電処理
部１６では、ロール１７の外周面と第１の離型紙１１の
一方面との間に電源１８により電圧が印加され、離型紙
１１の一方面がコロナ放電処理される。しかる後、ロー
ル１９〜２１を介して搬送される離型紙１１に、ロール
２１上において粘着剤２２が塗工される。図４では明ら
かではないが、塗工された粘着剤２２は、乾燥炉におい
て乾燥され、前述した図１（ｂ）の粘着剤層１２が形成
される。

【００１７】次に、図１（ｂ）に示されているように、
第２の粘着剤層１２上に基材２３を積層する。基材２３
としては、ポリエステル不織布等からなるものが用いら
れる。次に、図１（ｃ）に示すように、基材２３上に、
一方面に第２の粘着剤層２４が形成された離型紙２５を
積層する。この第２の離型紙２５は、表面がシリコンに
より剥離性を有するように処理されているが、第１の離
型紙１１とは異なり、コロナ放電処理はされていない。
従って、第２の離型紙２５の第２の粘着剤層２４に対す
る剥離力は、第１の離型紙１１の第１の粘着剤層１２に
対する剥離力よりも低くされている。

【００１８】よって、図１（ｃ）に示した積層体２６か
ら第２の離型紙２５を剥離する場合、第１，第２の離型
紙１１，２５に上記のような剥離力差が設けられている
ため、第１の粘着剤層１２と第１の離型紙１１との間で
「テープ浮き」現象は発生しない。また、上記コロナ放
電処理された第１の離型紙１１の剥離力は、経時により
コロナ放電処理前の剥離力に復帰する。従って、使用に
際しては、第１の離型紙１１を第１の粘着剤層１１から
適度な剥離力で剥離することができる。次に、具体的な
実験結果に基づく実施例を、比較例と共に説明する。

【００１９】実施例１ 第１，第２の離型紙１１，２５として、厚み１１０μｍ
の上質紙の両主面を厚み２０μｍのポリエチレンでコー
ティングし、さらにシリコンで処理したものを用いた。
使用したシリコンは、信越化学社性製 ＫＳ７７６Ａで
あり、トルエンに溶解させ、グラビア塗工して上記ポリ
エチレンコーティング層上に塗布した。

【００２０】第１，第２の離型紙のうち、第１の離型紙
１１については、１（Ｗ／ｍ² ）／分の条件でコロナ放
電処理を行った。このようにしてコロナ放電処理された
第１の離型紙１１上に、乾燥後の厚みが６５μｍとなる
ようにアクリル系粘着剤からなる第１の粘着剤層１２を
形成し、レーヨン繊維からなる厚み４０μｍの不織布よ
りなる基材を積層した。他方、第２の離型紙について
は、第１の粘着剤層を構成したのと同一の粘着剤溶液を
塗布し、乾燥することにより、第２の粘着剤層を一方面
に形成した。そして、上記基材上に、第２の離型紙に支
持された第２の粘着剤層を積層し、図１（ｃ）に示した
積層体２６を得た。

【００２１】実施例２ コロナ放電処理の条件を８（Ｗ／ｍ² ）／分としたこと
を除いては、実施例１と同様にして図１（ｃ）示した積
層体２６を得た。

【００２２】比較例１ 第１の離型紙にコロナ放電処理を施さなかったことを除
いては、実施例１と同様にして図１（ｃ）の積層体２６
を得た。比較例２ コロナ放電処理の条件を０．５（Ｗ／ｍ² ）／分とした
ことを除いては、実施例１と同様にして図１（ｃ）の積
層体２６を得た。

【００２３】比較例３ コロナ放電処理の条件を１０（Ｗ／ｍ² ）／分としたこ
とを除いては、実施例１と同様にして図１（ｃ）の積層
体２６を得た。上記のようにして実施例１，２及び比較
例１〜３で得られた各積層体２６について、下記の要領
で評価した。

【００２４】第１の離型紙の剥離力…上記のようにして
得た積層体２６における第１の離型紙１１の剥離力を、
積層体２６を製造した直後、２日後並びに１０日後に測
定した。結果を表１に示す。 第２の離型紙の剥離力…積層体２６から第２の離型紙２
５を剥離するのに必要な剥離力を測定した。結果を表１
に示す。 実用性評価…両面粘着テープとしての実用性を下記の３
項目について評価した。 テープ浮きの程度…第２の離型紙２５を剥離した場合
に生じるテープ浮き現象の有無を肉眼により評価した。
テープ浮きが見られなかったものについては〇印を、テ
ープ浮きが僅かなものについては△印を、テープ浮きが
甚だしいものについては×印を付し、表１に示した。

【００２５】製品展開時の基材の浮き…各積層体２５
を５ｍｍ幅×５０ｍ長に加工し、７０℃で２４時間加熱
した後、両面粘着テープを展開し、テープ浮き現象が発
生しているか否かを肉眼により観察した。結果を表１に
示す。テープ浮きが見られなかったものについては〇印
を、テープ浮きが僅かなものについては△印を、テープ
浮きが甚だしいものについては×印を付し、表１に示し
た。 第１の離型紙剥離性…第２の離型紙２５を剥離した最
終的な両面粘着テープにおいて、第１の離型紙１１を剥
離して使用する際の剥離性を評価した。特に、第１の離
型紙１１を剥離する際の剥離力によって第１の離型紙に
破れが生じているか否かを観察した。結果を、表１に示
す。表１において、〇印は第１の離型紙に破れが生じて
いないこと、×印は剥離力が大きいために第１の離型紙
１１に破れが生じたことを意味する。

【００２６】

【表１】

【００２７】表１から明らかなように、実施例１及び実
施例２では、第１の離型紙の剥離力が経時により低下
し、従って使用に際して第１の離型紙を適度な剥離力で
剥離し得ることがわかる。これに対して、コロナ放電処
理を１０（Ｗ／ｍ² ）／分で行った比較例３では、第１
の離型紙の剥離力が大きくなり過ぎ、かつ経時によりさ
ほど劣化しないため、使用に際し第１の離型紙に破れが
生じていた。また、実施例１及び実施例２においては、
積層体２６を得た直後には、第１の離型紙の剥離力と第
２の離型紙の剥離力とにかなりの差が与えられており、
そのため「テープ浮き」現象が全く認められなかった。
これに対して、比較例１及び比較例２では、第１，第２
の離型紙の剥離力に差がほとんどないため、テープ浮き
現象が見られた。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、第１の離型紙がコロナ
放電処理されて第１の粘着剤層に対する剥離力が高めら
れているため、第１，第２の離型紙の剥離力が異ならさ
れており、それによって第２の離型紙を剥離する際のテ
ープ浮き現象を確実に防止することが可能となる。ま
た、上記のようなテープ浮き現象を防止するために、表
面と裏面で剥離力の異なる離型紙を用意し、第１の離型
紙については剥離力の強い面を粘着剤層の塗工される面
とし、第２の離型紙については剥離力が低い面に粘着剤
層を塗工していたため、離型紙の表面及び裏面を選別し
て工程を進めるといった煩雑な作業が強いられていた。
これに対して、本発明によれば、上記のようなコロナ放
電処理によって第１，第２の離型紙に剥離力差を与える
ものであるため、上記のような煩雑な離型紙の面の選別
作業を省略することができる。

【００２９】さらに、従来の製造方法では、第２の離型
紙側においては、シリコン移行の多い離型剤を使用する
ことにより剥離力を低下させねばテープ浮き現象を防止
することができなかったが、そのために第２の粘着剤層
の残留接着力が低下し、粘着力が低下していたが、本発
明では、離型剤により粘着力を低下させる必要がないた
め、第２の粘着剤層の粘着力の低下のおそれもない。ま
た、従来法では、使用時に小さな剥離力で離型紙を剥離
し得る低剥離型の両面粘着テープを製造する場合、テー
プ浮き現象を防止するために第１，第２の離型紙の剥離
力を異ならせることが困難であったのに対し、本発明に
よれば、上記コロナ放電処理により剥離力差を容易に付
与することができるため、従来実現することができなか
った低剥離型の両面粘着テープを安定に供給することが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、実施例の両面粘
着テープの製造工程を説明するための各断面図であり、
（ａ）は第１の離型紙にコロナ放電処理を行う工程を示
す断面図、（ｂ）は第１の粘着剤層上に基材を積層した
状態を示す部分切欠断面図、（ｃ）は基材上に第２の粘
着剤層を支持した第２の離型紙を積層した状態を示す部
分切欠断面図。

【図２】従来の両面粘着テープの製造方法を説明するた
めの部分切欠断面図。

【図３】（ａ）は従来の両面粘着テープを製造する際に
得られる積層体を示す部分切欠断面図、（ｂ）は第２の
離型紙を剥離する際に生じるテープ浮き現象を説明する
ための部分切欠断面図。

【図４】実施例の両面粘着テープの製造方法において、
第１の離型紙にコロナ放電処理を行い、かつ粘着剤層を
形成する工程を実施するための装置の概略構成図。

【符号の説明】

１１…第１の離型紙 １１ａ…粘着剤層が形成されることが予定されている面 １２…第１の粘着剤層 ２３…基材 ２４…第２の粘着剤層 ２５…第２の離型紙

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両面がシリコンにより粘着剤層に対して
   剥離性を有するように処理された第１の離型紙を用意す
   る工程と、 前記第１の離型紙の粘着剤層が形成されることが予定さ
   れている面を１〜８（Ｗ／ｍ² ）／分の条件でコロナ放
   電処理する工程と、 前記第１の離型紙のコロナ放電処理された面に粘着剤を
   塗工し、第１の粘着剤層を形成する工程と、 前記第１の粘着剤層上に基材を積層する工程と、 コロナ放電処理された第１の離型紙よりも粘着剤に対す
   る剥離力が低い第２の離型紙の一面に第２の粘着剤層を
   形成してなるシートの第２の粘着剤層を前記基材上に積
   層する工程と、 前記第２の離型紙を剥離する工程とを備えることを特徴
   とする、両面粘着テープの製造方法。