JPS60233176A - スポンジテ−プ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、スポンジテープに関し、特にたとえば、積
層された接着剤により貼付される目張り用テープ、スリ
ップ止めテープもしくは緩衝用テープなどに使用される
スポンジテープに関する。

（従来技術の説明） 従来から、帯状に形成されたスポンジの裏面に感圧性接
着剤を塗布し、この接着剤に剥離紙を仮着させたいわゆ
る目張り用テープなどが実用に供されている。この場合
、塗布される感圧性接着剤はいわゆる粘着剤である。こ
の粘着剤には大別してゴム系のものとアクリル共重合体
を含むものとがある。ゴム系の粘着剤は、初期接着にお
ける粘着性に優れる反面、いわゆる腰の弱さから塗布面
や眉間からはみ出し易く、粘着耐久性にも欠りるという
欠点が知られている。これに対し、アクリル共重合体を
含む粘着剤は、いわゆる腰の強さから塗布面や眉間から
はみ出ず、粘着耐久性にも優れる反面、初期接着におけ
る粘着性には欠ける。

（発明の目的） それゆえに、この発明の目的は、初期接着における粘着
性の接着力を十分に保持しながらも、粘着耐久性がよく
しかも粘着剤がはみ出す恐れがないいわゆる腰の強い新
規なスポンジテープを提供することである。

（発明の概要） この発明は、簡単に言えば、スポンジ状基材と剥離シー
トとの間に順に異なった性質を有する感圧性接着剤層を
多層に積層するスポンジテープである。

この発明の上述の目的およびその他の目的と特徴は、図
面を参照して行う以下の詳細な説明から一層明らかとな
ろう。

（実施例の説明） 第１図はこの発明の一実施例を示す断面図である。スポ
ンジテープ１００は弾性を有する柔軟な合成樹脂の発泡
体もしくは多孔質体からなるスポンジ状基材１２を含む
。このスポンジ状基材１２は、たとえば代表的にはウレ
タンの発泡体が用いられる。なお、このスポンジ状基材
１２には他に天然のスポンジまたはフオームラバーに代
表されるスポンジゴムのようなものも素材として考えら
れる。このスポンジ状基材１２の一方主面１４（この実
施例では裏面を示す）には、第１の感圧性接着剤層２２
が形成される。この第１の感圧性接着剤２２を形成する
第１の接着剤には、比較的粘着性が劣るが粘着耐久性に
優れたいわゆる腰の強い粘着剤が選ばれ代表的に４円、
公知のアクリル共重合体の粘着剤が用いられる。具体例
としては、生ゴムにエステルガムなどを配し、ヘキサン
など溶剤に溶したタイプである。そして、第１の感圧性
接着剤層２２には第２の感圧性接着剤層３２が積層的に
形成される。この第２の感圧性接着剤層３２のための第
２の接着剤４Ｈは１．粘着耐久性よりは比較的低温粘着
性に優れた粘着剤が選ばれ、代表的には、公知のゴム系
の粘着剤が用いられる。

具体例としては、酢酸エチルなどの溶剤中で、４ないし
１２個の炭素原子を含（ア、ルキルアクリレ−１−（た
とえば２〜エチルへキシルアクリレート）を主成分とす
る混合単量体である。そしてさらに、第２の感圧性接着
剤層３２には、剥離シート４２が仮着される。この剥離
シート４２は、その両主面にシリコン樹脂ないす卵ソク
ス類等の離型剤が塗布されて、離型剤Ｍ４４および４６
が形成されている。なお、この実施例、では、好ましく
は、剥離シート４２の両主面に形、成された離型剤層４
４および４６が、それぞれ剥離力において異なるように
される。しかも、このうち剥離力の弱い離型剤Ｎ４４が
第２の感圧性接着剤層３２上に積層される。ただし、後
述するような製造方法を採らない場合には、剥離シート
４２の表面に塗布される両部型剤層４４および４６に剥
離力の差異を設けなくてもよい。また、場合によっては
離型剤層４６が省略されてもよい。このようなスポンジ
テープ１００は色々な用途が考えられる。上述した目張
り用のテープはもちろん、たとえばスリップ止めテープ
および緩衝用テープなども含まれよう。そして、たとえ
ばこれを目張り用テープとして用いる場合は、剥離シー
ト４２が剥がされること６壬より第２の感圧性接着剤層
３２が露出し、スポンジ状基材１２がこの第２の感圧性
接着剤層３２を介して、図示しない隙間部分に、貼り付
けられる。

次に、第２図および第３図を参照してスポンジテープ１
００の製造方法を説明する。剥離シート４２は供給ロー
ル１１０から巻き戻されて、巻き取りローラ１３２によ
り巻き取られ、その移送に沿って、移送される。

移送区間４０における剥離シート４２は、１点鎖線で引
き出して拡大して示すように、供給ロール１１０から巻
き戻された状態の層構造のものである。この剥離シート
４２は、すでに、その両生面がシリコン樹脂ないしはワ
ックス類等の離型剤層４４および４６の形成によって剥
離処理されている。そして、この剥離シート４２の他方
主面の離型剤層４６ば、一方主面に塗布されている離型
剤層４４に比べて剥離力のより強い離型剤が塗布されて
いる。そして支持ローラ１１２のところでは、塗布ロー
ラ１１４を介して、１点鎖線で引き出して示すように、
剥離シート４２の離型剤層４４上に第２の感圧性接着剤
３２ａが塗布される。

なお、この塗布ローラ１１４は支持ローラ１１２と協働
して印刷塗布装置として働く。したがって、塗布ローラ
１１４は、剥離シート４２を支持ローラ１１２の間に比
較的ゆるやかな状態で挟圧支持する。そして、この塗布
ローラ１１４は、別に配置された接着剤槽１１６から第
２の感圧性接着剤３２ａを一旦その周囲に付着させる。

次に、塗布ローラ１１４はその周囲に付着させた感圧性
接着剤３２を回転することにより剥離シート４２上に移
す。このようにして、この剥離シート４２の剥離力にお
いて相対的に弱い離型剤層４４上に、上述の第２の感圧
性接着剤Ｎ３２が形成される。このように離型剤層４４
上に第２接着剤層３２を形成するのは、この剥離シート
４２が移送区間３０に位置するとき、一度ローラ１３２
に時計回りに巻き取られるからである。したがって、こ
のローラ１３２に剥離シート４２が巻き取られても、第
２の感圧性接着剤層３２は、相対的に剥離力の強い離型
剤層４６側に重なる。これによってローラ１３２に巻き
取られた剥離シート４２は次の工程において円滑に巻き
戻され得る。ただし、この移送区間３０において、この
ように一旦巻き取るという処理工程が設けられなければ
、特に剥離シート４２に塗布された離型剤層４４および
４６に剥離力の差異を設ける必要はない。なお、第２の
感圧性接着剤層３２は移送区間３０において乾燥装Ｎ１
１８により乾燥される。

移送区間３０における剥離シート４２は、巻き取りロー
ラ１３２から巻き戻されて、巻き取りローラ１３０によ
り巻き取られ、その移送路に沿って移送される。そして
、この剥離シート４２は、第３図に示されるように、も
う一度上述と同様の処理工程を受けるため支持ローラ１
２０に送られる。そして、支持ローラ１２０のところで
は、この支持ローラ１２０と協働して印刷塗布装置を構
成する塗布ローラ１２２を介し゛て、剥離シート４２上
にさらに第１の感圧性接着剤２２ａが塗布される。この
塗布ローラ１２２は、支持ローラ１２０との間で剥離シ
ート４２を比較的ゆるやかな状態で挟圧保持する。すな
わち、この塗布ローラ１２２は、別に配置された接着剤
槽１２４から第１の感圧性接着剤２２ａを一旦その周囲
に付着させる。そして、塗布ローラ１２２は前述の塗布
ローラ１１４と同様に、回転することにより、その周囲
に付着させた第１の感圧性接着剤２２ａを表面基材１２
上に移す。

そして、移送区間２０では、１点鎖線で引き出して拡大
して示されるように、剥離シート４２上に、第１および
第２の感圧性接着剤層２２および３２が積層されている
。なお、この移送区間２０においても乾燥袋：装置１３
４が設けられ、移送されてくるスポンジテープ１００の
第１の感圧性接着剤層２２を乾燥する。この移送区間２
０を経て剥離シート４２は、この後圧着ローラ１２６に
移送される。この圧着ローラ１２６は、別に配置された
供給ロール１２８から巻き戻されて矢印方向で送られて
きたスポンジ状基材１２を受ける。ここで、スポンジ状
基材１２は第１の感圧性接着剤層２２上に圧着的に積層
される。

そして、圧着ローラ１２６から巻き取りローラ１３０に
いたる移送区間１０では、１点鎖線で引き出して拡大し
て示すように、剥離シート４２上に第１および第２の感
圧性接着剤Ｎ２２および３２が積層され、かつモの上に
表面基材１２が積層されたスポンジテープ１００が得ら
れる。このようにして、スポンジテープ１００が製造さ
れ、巻き取りローラ１３０に巻き取られる。

また、スポンジテープ１００の製造については、この製
造過程でスポンジ状基材１２もシート体に形成されてい
て、最終工程で帯状に切断される方法を採ることもある
。

この製造方法によれば、剥離シート上に第１の感圧性接
着剤層（アクリル共勇合体を含む粘着剤）より先行して
第２の感圧性接着剤層（ゴム系の粘着剤）が積層される
。このため、粘着剤成分がはみ出す恐れのある第２の感
圧性接着剤は、次に第１の感圧性接着剤が塗布されるの
で、その塗布量などが減量調整され得る。第２の感圧性
接着剤が少なくてすむということは、製造過程の段階か
らも粘着剤成分のはみ出し等を抑えることができる。し
かも、第２の感圧性接着剤の減量に伴う接着能力の低下
は第１の感圧性接着剤により十分に補うことができる。

また、この第１の感圧性接着剤層は第２の感圧性接着剤
層により保護されているので、その粘着耐久性がさらに
向上する。さらにまた、この製造方法では、第２の感圧
性接着剤の塗布工程と第１の感圧性接着剤の塗布工程と
の間で、一旦巻き取りローラにより巻き取られ、かつ容
易に巻き戻しできるので、一連のものに比べ設備装置の
小型化や分離化が図られる。

つぎに、第４図を参照して別の製造方法を説明する。こ
の例では上述の製造方法に比べ剥離シート４２上にでは
なく、スポンジ状基材１２上に第１および第２の感圧性
接着剤層２２および３２が形成される。しかもこの場合
、第１および第２の感圧性接着剤層２２および３２の積
層順序も異なる。ここではまず、スポンジ状基材１２は
、供給ロール１１０から巻き戻されて、巻き取りローラ
１３０により巻き取られる一連の移送路に沿って移送さ
れる。

移送区間１０におけるスポンジ状基材１２は、１点鎖線
で引き出して拡大して示すように、供給ロール１１０か
ら巻き戻された状態のものである。

そして支持ローラ１１２のところでは、塗布ローラ１１
４を介して、１点鎖線で引き出して拡大して示すように
、表面スポンジ状基材１２上に第１１ の感圧性接着剤２２ａが塗布される。。そして、この塗
布ローラ１１４は、別に配、置された接着剤槽１１６か
ら第１の感圧性接着剤２．２ａを一旦その周囲に付着さ
せる。次に、塗布ローラ１１４はその周囲に付着させた
感圧性接着剤２２ａを回転することによりスポンジ状基
材１２上に移す。

移送３間２０では、１点鎖線下引き出して拡大して示さ
れるように、スポンジ状基材１２上に第１の感圧性接着
剤層２２が積層されている。なお、この移送路２０にお
いても、第１の感圧性接着剤層２２を乾燥させるための
乾燥装置１１８がおかれる。この移送区間２０における
スポンジ状基材１２は、もう一度上述と同様、の処理工
程を受けるため支持ローラ１２０に移送される。ここで
、スポンジ状基材１２上には塗布ローラ１２２を介して
、第２の感圧性接着剤Ｌ３２−ａが塗布さ些る。この塗
布ローラ１２２は、別に配置された接着剤槽１２４から
第２の感圧性接着剤３２ａを一旦その周囲に付着させる
。そして、塗布ローラ１２２は前述の塗布ローラ１１４
と同様に、回転すること２ によりその周囲に付着させた第２の感圧性接着剤３２ａ
をスポンジ状基材１２上に移す。

移送区間３０では、１点鎖線で引き出して拡大して示さ
れるように、スポンジ状基材１２上に第１および第２の
感圧性接着剤層２２および３２が積層されている。なお
、この移送区間３０においても、第２の感圧性接着剤層
３２を乾燥させるための乾燥装置１３４がおかれる。こ
の移送区間３０を経てスポンジ状基材１２は、この後圧
着ローラ１２６に移送される。この圧着ローラ１２６は
、別に配置された供給ロール１２８から巻き戻され、矢
印方向で送られてきた剥離シート４２を受ける。

ここで前述の製造方法で用いられた剥離シート４２が第
２の感圧性接着剤層３２上に仮着される。

この剥離シート４２の他方主面は、前にも示したように
、一方主面に形成されている離型剤層４４に対し、剥離
力において、より強い離型剤層４６が形成されている場
合もある。ここでは、この剥離シート４２が第２の感圧
性接着剤層３２に圧着される際に、圧着ローラ１２６等
から円滑に離れるようにしておくためである。

次に、圧着ローラ１２６から巻き取りローラ１３０にい
たる移送区間４０では、１点鎖線で引き出して拡大して
示されるように、スポンジ状基材１２上に第１および第
２の感圧性接着剤層２２および３２が積層され、かつ剥
離シート４２が仮着されたスポンジテープ１００が得ら
れる。

この製造方法によっても、スポンジ状基材」二に形成さ
れた第１の感圧性接着剤層（アクリル共重合体を含む粘
着剤）に第２の感圧性接着剤層（ゴム系の粘着剤）が積
層される。このため、前述の製造方法において示された
のと同様に、粘着剤成分がはみ出す恐れのある第２の感
圧性接着剤層は、その塗布量などが減量され得る。そし
て、それによる効果は前述にて示された効果と同じであ
る。

なお、この明細書で「剥離シート」とは所定形状に切断
された状態のものだけでなく、ロール状に巻かれた状態
のものも指称する場合があることに留意されたい。

（発明の効果） ５ 以上のように、この発明によれば、性質の異なった複数
の感圧性接着剤層が順に積層されるので、初期接着にお
いては、粘着性の接着力を十分に保持することができ、
一旦接着されれば、粘着耐久性がよく、しかも粘着剤が
はみ出す恐れはなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す断面図である。 第２図および第３図は、この発明の実施例を製造するた
めの製造工程図を示し、第２図はその前半部分、第３図
はその後半部分を示す。 第４図は、この発明の実施例を製造するための他の製造
工程図を示す。 図において、１２はスポンジ状基材、２２は第１の感圧
性接着剤、３２は第２の感圧性接着剤、４２は剥離シー
１−１１００はスポンジテープを示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 （ほか１名） ６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　帯状に形成されたスポンジ状基材、前記スポンジ状
   基材の一方主面側に積層された第１の感圧性接着剤層、 前記第１の感圧性接着剤層上に積層された第２の感圧性
   接着剤層、および 前記第２の感圧性接着剤層に仮着される剥離シートを含
   む、スポンジテープ。 ２　前記第１の感圧性接着剤層はミ比較的粘着性は劣る
   が粘着耐久性に優れた感圧性接着剤を含み、 前記第２の感圧性接着剤層は、粘着耐久性よりは比較的
   低温粘着性に優れた感圧性接着剤を含む、特許請求の範
   囲第１項記載のスポンジテープ。 ３　前記第１の感圧性接着剤層はアクリル共重合体の感
   圧性接着剤層を含む、特許請求の範囲第２項記載のスポ
   ンジテープ。 ４　前記第２の感圧性接着剤層はゴム系の感圧性接着剤
   層を台数特許請求の範囲第２項記載のスポンジテープ。 ５　前記剥離シートの両生面にそれぞれ形成される離型
   剤層を含み、 前記それぞれの離型剤層の剥離力は相互に−なる、特許
   請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載のスポ
   ンジテープ。 ６　前記離型剤層のうち前記第２の感圧性接着剤層に積
   層される離型剤層は他の離型剤層に比べてその剥離力が
   弱く選ばれている、特許請求の範囲第５項記載のスポン
   ジテープ。