JPH1121521A - 両面粘着テープ - Google Patents
両面粘着テープInfo
- Publication number
- JPH1121521A JPH1121521A JP17696097A JP17696097A JPH1121521A JP H1121521 A JPH1121521 A JP H1121521A JP 17696097 A JP17696097 A JP 17696097A JP 17696097 A JP17696097 A JP 17696097A JP H1121521 A JPH1121521 A JP H1121521A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sensitive adhesive
- pressure
- layer
- release
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用の際に余分な作業が不要で、必要な部分
だけに無駄なく粘着剤を使用することができる両面粘着
テープを提供する。 【解決手段】 基材１の一面に剥離層３が所定の形状パ
ターンで形成され、該剥離層３形成面上の全面に渡って
粘着剤層４が設けられ、基材１の他面は全面が上記粘着
剤層４に対して剥離性を有する剥離面５となされ、該剥
離面５の粘着剤層４に対する剥離力は上記剥離層３と粘
着剤層４との剥離力よりも大きく、更にロール状に巻回
されたものである。
だけに無駄なく粘着剤を使用することができる両面粘着
テープを提供する。 【解決手段】 基材１の一面に剥離層３が所定の形状パ
ターンで形成され、該剥離層３形成面上の全面に渡って
粘着剤層４が設けられ、基材１の他面は全面が上記粘着
剤層４に対して剥離性を有する剥離面５となされ、該剥
離面５の粘着剤層４に対する剥離力は上記剥離層３と粘
着剤層４との剥離力よりも大きく、更にロール状に巻回
されたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接着面の大きさや
形状の異なる２つの物品を接合するための両面粘着テー
プに関する。
形状の異なる２つの物品を接合するための両面粘着テー
プに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、接着面積の大きさや接着面の形状
が異なる２つの被着体を両面粘着テープを用いて接着固
定する場合、先ず接着面積の大きい接着面に両面粘着テ
ープを貼り付けてから接着面積の小さい被着体を接着す
るか、または、特開平１−３０８４７２号公報や特開平
５−３０６３８２号公報に記載のように、両面粘着テー
プを接着面積の小さい形状に予め合わせて切断した後接
着し、これに他の被着体を接着する方法が行われてい
た。
が異なる２つの被着体を両面粘着テープを用いて接着固
定する場合、先ず接着面積の大きい接着面に両面粘着テ
ープを貼り付けてから接着面積の小さい被着体を接着す
るか、または、特開平１−３０８４７２号公報や特開平
５−３０６３８２号公報に記載のように、両面粘着テー
プを接着面積の小さい形状に予め合わせて切断した後接
着し、これに他の被着体を接着する方法が行われてい
た。
【０００３】接着面積の大きい接着面に合わせて両面粘
着テープを貼り付け、これに接着面積の小さい被着体を
貼り合わせた場合、接着面積の小さい被着体には不必要
な部分にも粘着剤層が露出し、接着すべきでない他の物
品が接着されてしまったり、ごみや埃が付着して見苦し
くなる。また、露出した部分の両面粘着テープは無駄で
ある。また、上記公報に記載のように接着面積の小さい
ものに合わせた場合には接着力が不足したり、両面粘着
テープの切り取り作業が必要となり、使用する部分以外
の両面粘着テープが無駄となり、非能率的でもあった。
着テープを貼り付け、これに接着面積の小さい被着体を
貼り合わせた場合、接着面積の小さい被着体には不必要
な部分にも粘着剤層が露出し、接着すべきでない他の物
品が接着されてしまったり、ごみや埃が付着して見苦し
くなる。また、露出した部分の両面粘着テープは無駄で
ある。また、上記公報に記載のように接着面積の小さい
ものに合わせた場合には接着力が不足したり、両面粘着
テープの切り取り作業が必要となり、使用する部分以外
の両面粘着テープが無駄となり、非能率的でもあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点を解消し、使用の際に余分な作業が不要で、必要な
部分だけに無駄なく粘着剤を使用することができる両面
粘着テープを提供することを目的とする。
題点を解消し、使用の際に余分な作業が不要で、必要な
部分だけに無駄なく粘着剤を使用することができる両面
粘着テープを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の両面粘着テープ
は、基材の一面に剥離層が所定の形状パターンで形成さ
れ、該剥離層形成面上の全面に渡って粘着剤層が設けら
れ、基材の他面は全面が上記粘着剤層に対して剥離性を
有する剥離面であり、該剥離面の粘着剤層に対する剥離
力は上記剥離層と粘着剤層との剥離力よりも大きく、更
にロール状に巻回されてなることを特徴とするものであ
る。
は、基材の一面に剥離層が所定の形状パターンで形成さ
れ、該剥離層形成面上の全面に渡って粘着剤層が設けら
れ、基材の他面は全面が上記粘着剤層に対して剥離性を
有する剥離面であり、該剥離面の粘着剤層に対する剥離
力は上記剥離層と粘着剤層との剥離力よりも大きく、更
にロール状に巻回されてなることを特徴とするものであ
る。
【０００６】本発明で用いる基材とは、従来から公知の
ものが使用でき、例えば、レーヨンやポリエステル繊維
等の不織布、和紙、上質紙、セロハン、ポリエステルや
ポリプロピレン等の合成樹脂フィルム、ポリウレタンや
ポリエチレン等の発泡体等が挙げられる。粘着テープを
巻重体としたときの展開時の破断や伸び等を考慮すると
合成樹脂フィルムを基材として用いるのが好ましい。ま
た、離型剤を用いずに剥離面として使用する場合には、
ポリエチレンやポリプロピレン等の極性が低くて容易に
展開できるフィルムに限定される。
ものが使用でき、例えば、レーヨンやポリエステル繊維
等の不織布、和紙、上質紙、セロハン、ポリエステルや
ポリプロピレン等の合成樹脂フィルム、ポリウレタンや
ポリエチレン等の発泡体等が挙げられる。粘着テープを
巻重体としたときの展開時の破断や伸び等を考慮すると
合成樹脂フィルムを基材として用いるのが好ましい。ま
た、離型剤を用いずに剥離面として使用する場合には、
ポリエチレンやポリプロピレン等の極性が低くて容易に
展開できるフィルムに限定される。
【０００７】剥離層を形成するための離型剤は従来から
公知のものでよく、例えば、ポリステアリルアクリレー
ト、ポリビニルステアレート、ポリステアロイルエチレ
ンイミン等の長鎖アルキル基含有ポリマーやポリジメチ
ルシロキサンをベースとするシリコーン系ポリマー、ま
たはポリ（１，１−ジヒドロパーフロロヘキシメタクリ
レート）等のパーフロロ系ポリマー等が挙げられる。
公知のものでよく、例えば、ポリステアリルアクリレー
ト、ポリビニルステアレート、ポリステアロイルエチレ
ンイミン等の長鎖アルキル基含有ポリマーやポリジメチ
ルシロキサンをベースとするシリコーン系ポリマー、ま
たはポリ（１，１−ジヒドロパーフロロヘキシメタクリ
レート）等のパーフロロ系ポリマー等が挙げられる。
【０００８】上記剥離層を基材の一面に所定の形状パタ
ーンで形成する方法としては、例えば、グラビアコータ
ーによる転写法が一般的であるが、形状パターンと同じ
欠落部を有する形紙を基材面に配置し、形紙の欠落部内
に離型剤を直接塗布して乾燥する方法などが挙げられ
る。
ーンで形成する方法としては、例えば、グラビアコータ
ーによる転写法が一般的であるが、形状パターンと同じ
欠落部を有する形紙を基材面に配置し、形紙の欠落部内
に離型剤を直接塗布して乾燥する方法などが挙げられ
る。
【０００９】剥離面として離型剤を用いる場合にも上記
剥離層と同様の離型剤を用いることができる。但し、剥
離層は剥離面よりも粘着剤層に対する剥離力が小さいこ
とが必要であり、６０ｍ／分の剥離速度における剥離力
は剥離層が１０〜４００ｇ／１５ｍｍ、剥離面が１００
〜５００ｇ／１５ｍｍとすることが好ましい。
剥離層と同様の離型剤を用いることができる。但し、剥
離層は剥離面よりも粘着剤層に対する剥離力が小さいこ
とが必要であり、６０ｍ／分の剥離速度における剥離力
は剥離層が１０〜４００ｇ／１５ｍｍ、剥離面が１００
〜５００ｇ／１５ｍｍとすることが好ましい。
【００１０】粘着剤層を設ける剥離層形成面には必要に
応じて下塗剤層を設けることが好ましい。下塗剤層によ
り剥離層及び粘着剤層との接着性が向上して安定した品
質が得られる。下塗剤としては基材と粘着剤の双方に対
して親和性を有するものであれば従来から公知のもので
よく、例えば、ポリプロピレンフィルムとゴム系粘着剤
の場合ではゴムとアクリル酸とのグラフト共重合体とイ
ソシアネートとの混合物、ポリエステルフィルムとゴム
系接着剤ではニトリルゴムとポリアミドとの混合物、ポ
リエチレンフィルムとアクリル系粘着剤ではエチレンと
酢酸ビニルとの共重合体等が挙げられる。また、不織布
や紙を基材とする場合には下塗剤は不要であり、発泡体
や合成樹脂フィルムでもコロナ放電処理すれば下塗剤は
不要となる場合もある。
応じて下塗剤層を設けることが好ましい。下塗剤層によ
り剥離層及び粘着剤層との接着性が向上して安定した品
質が得られる。下塗剤としては基材と粘着剤の双方に対
して親和性を有するものであれば従来から公知のもので
よく、例えば、ポリプロピレンフィルムとゴム系粘着剤
の場合ではゴムとアクリル酸とのグラフト共重合体とイ
ソシアネートとの混合物、ポリエステルフィルムとゴム
系接着剤ではニトリルゴムとポリアミドとの混合物、ポ
リエチレンフィルムとアクリル系粘着剤ではエチレンと
酢酸ビニルとの共重合体等が挙げられる。また、不織布
や紙を基材とする場合には下塗剤は不要であり、発泡体
や合成樹脂フィルムでもコロナ放電処理すれば下塗剤は
不要となる場合もある。
【００１１】粘着剤は従来から粘着テープ等に用いられ
ている公知のものが使用でき、例えば、天然ゴム、スチ
レン−ブタジエンゴム、イソプレンゴムなどをベースと
するゴム系粘着剤、ポリアクリル酸エステル共重合体、
ポリメタクリル酸エステル共重合体などをベースとする
アクリル系粘着剤などが挙げられる。
ている公知のものが使用でき、例えば、天然ゴム、スチ
レン−ブタジエンゴム、イソプレンゴムなどをベースと
するゴム系粘着剤、ポリアクリル酸エステル共重合体、
ポリメタクリル酸エステル共重合体などをベースとする
アクリル系粘着剤などが挙げられる。
【００１２】（作用）所定の形状パターン、即ち、特定
の形状パターンを有する被着面と同形状のパターンで形
成された剥離層が基材の一面に設けられ、該剥離層上で
基材全面に粘着剤層が設けられ、基材の他面には上記剥
離層と粘着剤層との剥離力よりも大きい剥離力を有する
剥離面となされた粘着テープがロール状に巻回されてい
るので、これを展開すると剥離層から粘着剤層が接着面
の形状パターンで剥離面に転写され、所定の形状パター
ンの剥離層面には粘着剤層が残らない両面粘着テープと
して使用できる。
の形状パターンを有する被着面と同形状のパターンで形
成された剥離層が基材の一面に設けられ、該剥離層上で
基材全面に粘着剤層が設けられ、基材の他面には上記剥
離層と粘着剤層との剥離力よりも大きい剥離力を有する
剥離面となされた粘着テープがロール状に巻回されてい
るので、これを展開すると剥離層から粘着剤層が接着面
の形状パターンで剥離面に転写され、所定の形状パター
ンの剥離層面には粘着剤層が残らない両面粘着テープと
して使用できる。
【００１３】剥離面に転写された粘着剤層を特定の形状
パターンを有する被着面に貼り合わせると、接着面の必
要な部分だけに粘着剤層が使用できる。従って、特定パ
ターンの接着面以外には粘着剤層が露出しない。剥離層
側の基材面には上記形状パターン以外の部分に粘着剤層
が残され、それを他方の被着体に接着させることができ
る。
パターンを有する被着面に貼り合わせると、接着面の必
要な部分だけに粘着剤層が使用できる。従って、特定パ
ターンの接着面以外には粘着剤層が露出しない。剥離層
側の基材面には上記形状パターン以外の部分に粘着剤層
が残され、それを他方の被着体に接着させることができ
る。
【００１４】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照して説明
する。 （実施例１、２、及び比較例１、２）図１は本発明両面
粘着テープの実施例を示す斜視図であり、図２は巻回す
る前の粘着テープの断面図である。この両面粘着テープ
を構成する材料を表１に示した。基材１（幅２５０ｍ
ｍ）の粘着剤転写面１２に離型剤を乾燥後で１μｍとな
るように、また、粘着剤塗布面１１に下塗剤を乾燥後で
１μｍとなるようにそれぞれグラビアロールで塗布した
後、その上に離型剤を基材１の中央部に幅１７０ｍｍで
乾燥後の厚みが１μｍとなるように塗布・乾燥して下塗
剤層２、剥離面５、帯状の剥離層３を形成した。
する。 （実施例１、２、及び比較例１、２）図１は本発明両面
粘着テープの実施例を示す斜視図であり、図２は巻回す
る前の粘着テープの断面図である。この両面粘着テープ
を構成する材料を表１に示した。基材１（幅２５０ｍ
ｍ）の粘着剤転写面１２に離型剤を乾燥後で１μｍとな
るように、また、粘着剤塗布面１１に下塗剤を乾燥後で
１μｍとなるようにそれぞれグラビアロールで塗布した
後、その上に離型剤を基材１の中央部に幅１７０ｍｍで
乾燥後の厚みが１μｍとなるように塗布・乾燥して下塗
剤層２、剥離面５、帯状の剥離層３を形成した。
【００１５】この基材１の剥離層３側に表１に示す粘着
剤を乾燥後で２０μｍとなるよう全面に塗布・乾燥して
粘着剤層４を形成し、図１の斜視図に示すように粘着剤
層４を内側にして２０ｍの長さをロール状に巻き取って
両面粘着テープを得た。図３は上記ロール状の両面粘着
テープを展開した状態を示す断面図であり、基材１の剥
離面１２側に剥離層３面の粘着剤層４１が所定パターン
で転写されたものである。転写された粘着剤層４１の両
側にあった粘着剤層４２、４２は下塗剤層２面に残され
る。得られた両面粘着テープにつき、剥離層３と粘着剤
層４１との剥離力、及び剥離面１２と粘着剤層４１との
剥離力を測定した。結果を表１に示す。
剤を乾燥後で２０μｍとなるよう全面に塗布・乾燥して
粘着剤層４を形成し、図１の斜視図に示すように粘着剤
層４を内側にして２０ｍの長さをロール状に巻き取って
両面粘着テープを得た。図３は上記ロール状の両面粘着
テープを展開した状態を示す断面図であり、基材１の剥
離面１２側に剥離層３面の粘着剤層４１が所定パターン
で転写されたものである。転写された粘着剤層４１の両
側にあった粘着剤層４２、４２は下塗剤層２面に残され
る。得られた両面粘着テープにつき、剥離層３と粘着剤
層４１との剥離力、及び剥離面１２と粘着剤層４１との
剥離力を測定した。結果を表１に示す。
【００１６】（実施例３、比較例３）表１に示す材料を
用いて、粘着剤転写面に離型剤を塗布しなかった以外
は、実施例と同様にして両面粘着テープを作製し、基材
の粘着剤転写面と粘着剤層、及び粘着剤塗布面の離型層
と粘着剤層との剥離力をそれぞれ測定し、その結果を表
１に示した。
用いて、粘着剤転写面に離型剤を塗布しなかった以外
は、実施例と同様にして両面粘着テープを作製し、基材
の粘着剤転写面と粘着剤層、及び粘着剤塗布面の離型層
と粘着剤層との剥離力をそれぞれ測定し、その結果を表
１に示した。
【００１７】（実施例４）図４に示すような形状パター
ンで横長の長方形で剥離層３１を形成した他は実施例１
と同様にしてロール状に巻回した両面粘着テープを作製
した。これを展開すると粘着剤転写面に長方形の粘着剤
層が転写された。
ンで横長の長方形で剥離層３１を形成した他は実施例１
と同様にしてロール状に巻回した両面粘着テープを作製
した。これを展開すると粘着剤転写面に長方形の粘着剤
層が転写された。
【００１８】（実施例５）図５に示すような形状パター
ンで横長の円形の剥離層３２を形成した他は実施例１と
同様にしてロール状に巻回した両面粘着テープを作製し
た。これを展開すると粘着剤転写面に円形の粘着剤層が
転写された。
ンで横長の円形の剥離層３２を形成した他は実施例１と
同様にしてロール状に巻回した両面粘着テープを作製し
た。これを展開すると粘着剤転写面に円形の粘着剤層が
転写された。
【００１９】
【表１】
【００２０】〔注〕 ＊1 基材 OPP：二村化学社製ＯＰＰフィルム，品番「ＦＯＡ＃３
０」，厚み３０μｍ PE ：ポリエチレンフィルム（積菱包装社製，品番「Ｉ
Ｉ−Ｈ」，厚み５０μｍ）ホ゜リエステル ：二村化学社製ポリエステルフィルム（品番
「ＦＥ２０００」，厚み３８μｍ） ＊2 離型剤 ａ：ポリエチレンイミン−オクタデシルイソシアネート
付加物（日本触媒社製，品番「ＲＰ−２０」） ｂ：シリコーン系離型剤（信越化学社製，品番「ＫＳ−
７７９Ｈ」） ｃ：シリコーン系離型剤（信越化学社製，品番「ＫＳ−
８３０」） ＊3 下塗剤 （日本触媒社製ＰＭＭＡ変性プライマー，品番「ＮＫ−
３５０」） ＊4 粘着剤 ゴム系：天然ゴム１００重量部、ポリテルペン樹脂７５
重量部、ポリブテン５重量部、老化防止剤２重量部、ト
ルエン５００重量部を配合したもの アクリル１：アクリル系粘着剤（綜研化学社製，品番
「ＳＫ１７１７」） アクリル２：アクリル系粘着剤（帝国化学社製，（商品
名「テイサンレジンＬ−４」） ＊5 ○；良好 △；展開不良 ×；展開不能
０」，厚み３０μｍ PE ：ポリエチレンフィルム（積菱包装社製，品番「Ｉ
Ｉ−Ｈ」，厚み５０μｍ）ホ゜リエステル ：二村化学社製ポリエステルフィルム（品番
「ＦＥ２０００」，厚み３８μｍ） ＊2 離型剤 ａ：ポリエチレンイミン−オクタデシルイソシアネート
付加物（日本触媒社製，品番「ＲＰ−２０」） ｂ：シリコーン系離型剤（信越化学社製，品番「ＫＳ−
７７９Ｈ」） ｃ：シリコーン系離型剤（信越化学社製，品番「ＫＳ−
８３０」） ＊3 下塗剤 （日本触媒社製ＰＭＭＡ変性プライマー，品番「ＮＫ−
３５０」） ＊4 粘着剤 ゴム系：天然ゴム１００重量部、ポリテルペン樹脂７５
重量部、ポリブテン５重量部、老化防止剤２重量部、ト
ルエン５００重量部を配合したもの アクリル１：アクリル系粘着剤（綜研化学社製，品番
「ＳＫ１７１７」） アクリル２：アクリル系粘着剤（帝国化学社製，（商品
名「テイサンレジンＬ−４」） ＊5 ○；良好 △；展開不良 ×；展開不能
【００２１】
【発明の効果】本発明のロール状に巻回された両面粘着
テープを展開すると、剥離層から粘着剤層が接着面の形
状パターンで剥離面に転写され、転写された粘着剤層を
特定の形状パターンを有する接着面に貼り合わせると、
接着面の必要な部分だけに粘着剤層が使用できる。従っ
て、必要な部分だけに無駄なく粘着剤を使用することが
でき、剥離層側の基材面には上記形状パターン以外の部
分に粘着剤層が残され、それを他方の被着体に接着させ
ることができる。また、接着部分以外に粘着剤が露出せ
ず、使用の際に余分な作業も不要で能率よく接着作業が
できる。
テープを展開すると、剥離層から粘着剤層が接着面の形
状パターンで剥離面に転写され、転写された粘着剤層を
特定の形状パターンを有する接着面に貼り合わせると、
接着面の必要な部分だけに粘着剤層が使用できる。従っ
て、必要な部分だけに無駄なく粘着剤を使用することが
でき、剥離層側の基材面には上記形状パターン以外の部
分に粘着剤層が残され、それを他方の被着体に接着させ
ることができる。また、接着部分以外に粘着剤が露出せ
ず、使用の際に余分な作業も不要で能率よく接着作業が
できる。
【図１】本発明の両面粘着テープの実施例を示す斜視
図。
図。
【図２】巻回する前の粘着テープを示す断面図。
【図３】本発明の両面粘着テープを展開した状態を示す
断面図。
断面図。
【図４】本発明の両面粘着テープの他の実施例を示す平
面図。
面図。
【図５】本発明の両面粘着テープの更に他の実施例を示
す平面図。
す平面図。
１ ：基材 ２ ：下塗剤層 ３，３１，３２：剥離層 ４，４１，４２：粘着剤層 ５ ：剥離面 １１：粘着剤塗布面 １２：粘着剤転写面
Claims (1)
- 【請求項１】 基材の一面に剥離層が所定の形状パター
ンで形成され、該剥離層形成面上の全面に渡って粘着剤
層が設けられ、基材の他面は全面が上記粘着剤層に対し
て剥離性を有する剥離面であり、該剥離面の粘着剤層に
対する剥離力は上記剥離層と粘着剤層との剥離力よりも
大きく、更にロール状に巻回されてなることを特徴とす
る両面粘着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17696097A JPH1121521A (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 両面粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17696097A JPH1121521A (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 両面粘着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121521A true JPH1121521A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16022733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17696097A Pending JPH1121521A (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 両面粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1121521A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006098281A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Keio Gijuku | 電気化学的分析・測定用電極及び電気化学的分析・測定装置、並びに被検物質濃度の電気化学的分析・測定方法 |
| WO2009063847A1 (ja) * | 2007-11-16 | 2009-05-22 | Taica Coporation | 光学用透明粘着体、光学用透明粘着積層体及びその製造方法 |
| WO2010134485A1 (ja) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | 株式会社タイカ | 光学用透明粘着体、光学用透明粘着積層体及びその製造方法 |
| WO2017145734A1 (ja) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | リンテック株式会社 | 接着シートおよびその使用方法 |
-
1997
- 1997-07-02 JP JP17696097A patent/JPH1121521A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006098281A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Keio Gijuku | 電気化学的分析・測定用電極及び電気化学的分析・測定装置、並びに被検物質濃度の電気化学的分析・測定方法 |
| WO2009063847A1 (ja) * | 2007-11-16 | 2009-05-22 | Taica Coporation | 光学用透明粘着体、光学用透明粘着積層体及びその製造方法 |
| JP4500888B2 (ja) * | 2007-11-16 | 2010-07-14 | 株式会社タイカ | 光学用透明粘着体、光学用透明粘着積層体及びその製造方法 |
| JPWO2009063847A1 (ja) * | 2007-11-16 | 2011-03-31 | 株式会社タイカ | 光学用透明粘着体、光学用透明粘着積層体及びその製造方法 |
| WO2010134485A1 (ja) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | 株式会社タイカ | 光学用透明粘着体、光学用透明粘着積層体及びその製造方法 |
| JP4923165B2 (ja) * | 2009-05-18 | 2012-04-25 | 株式会社タイカ | 光学用透明粘着体、光学用透明粘着積層体及びその製造方法 |
| WO2017145734A1 (ja) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | リンテック株式会社 | 接着シートおよびその使用方法 |
| JPWO2017145734A1 (ja) * | 2016-02-24 | 2018-06-14 | リンテック株式会社 | 接着シートおよびその使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5631586B2 (ja) | 剥離シートおよび粘着体 | |
| JP2003507562A (ja) | 一体型プルタブを備えた延伸剥離式接着剤テープ | |
| US5106384A (en) | Zone adhesive/release coated tape and process | |
| US5004630A (en) | Process of making zone adhesive/release coated tape | |
| JP2002121503A (ja) | 床材固定用両面粘着テープ | |
| US20030010422A1 (en) | High-speed web-splicing tape and method of use thereof | |
| JP3030870B2 (ja) | 両面粘着テープ | |
| JPH1121521A (ja) | 両面粘着テープ | |
| JP4285625B2 (ja) | コーキング材三面接着防止用粘着テープ及びジョイナー並びにコーキング施工方法 | |
| JP2000321986A (ja) | ラベル | |
| JPH06116536A (ja) | 粘着テ─プ | |
| JPH05171118A (ja) | 微粘着層を有する粘着テープ及びその製造方法 | |
| JPH05117605A (ja) | 剥離性処理層、粘着部材及びセパレータ | |
| JPS6027523A (ja) | 物品の接着方法 | |
| JP3145180B2 (ja) | 基 材 | |
| JP2004067875A (ja) | 両面粘着テープおよび粘着テープ積層体 | |
| JP2001254061A (ja) | 粘着シート及びその巻回体 | |
| JPH0978041A (ja) | 両面接着テープ | |
| JPH0572946U (ja) | 再剥離可能な粘着テープ又はシート | |
| JP2000169804A (ja) | 両面粘着テープ及びその製造方法 | |
| JPH09143432A (ja) | フィルムもしくはシートの接合方法 | |
| JP3004221U (ja) | 粘着発泡体テープ | |
| JP3469945B2 (ja) | 剥離紙の紙継ぎ用粘着テープ | |
| JPH03170573A (ja) | 両面接着テープ | |
| JPH1129749A (ja) | 加圧接着型両面粘着テープ |