JP4923165B2 - 光学用透明粘着体、光学用透明粘着積層体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
透明粘着シートと剥離シートの剥離部位選択性のために、従来から、透明粘着シートの表裏に貼付される剥離シートの剥離力を変える手法、例えば、表裏で剥離シートの種類を変える方法や、透明粘着シートの片面に表面処理を施し、透明粘着シートの粘着性を変える方法が採用されてきた。
また、表面処理を施して透明粘着シートの粘着性を変える方法では、表面処理工程が増える分、量産性に劣り、さらに、僅かな粘着性をコントロールすることが困難で、特殊な装置や環境負荷溶媒を使用することも、多かった。
さらに、上記の方法などでは、組み立て時のリワークや光学部品のリサイクル回収まで考慮されていなかった。
また、特許文献2に記載の架橋シリコーン系接着性シートでは、剥離シートの剥離部位選択性や被着体への接着力が良好で、特許文献1の課題は解決されるものの、シート厚みが100μm以下の所謂粘着テープを想定した技術であり、100μmを超えるようなシート、特に粘弾性を有するシートにおいて安定した剥離部位選択性を実現し得るものでなかった。さらに、量産で不可避な不良品のリワーク作業での貼り替え時にも、良好な再剥離性や剥離部位選択性を確保することまでは、考慮されていない。
リワーク作業の必要な例としては、ディスプレイに用いられる際に、貼り付け時に気泡の巻き込みがあった場合など、該気泡によりディスプレイの輝度、明るさ、色が不均一となり表示むらが発生するため、貼り直しなどの作業が必要になる場合や貼合位置ズレや外観キズによる部品交換等が挙げられる。
したがって、上記の問題点や不具合に対応して、貼付の際には、透明粘着体シートと剥離シートとの剥離部位選択性が安定して得られることが求められ、また、光学部品から透明粘着体シートを除去して、貼り直しというリワークの際には、透明粘着体シート両面の剥離部位選択性が安定的に、容易に発現する性能が要求されている。
本提案によって、従来の課題を解決して、良好な剥離選択性とリワーク性の実現が可能となったが、近年、LCD(液晶ディスプレイ)等の被着物と光学用透明粘着体との貼合の詳細な検討がされる中で、貼合後の長期密着安定性が求められている観点から、さらに、粘着性の高いものが市場要求として高まってきた。例えば、粘着力が不十分であると、被着体としてLCDと該LCDを保護する透明保護板とを、光学用透明粘着体を介して、加圧または真空貼合した場合に、被着物の厚みや平滑性のばらつきとも関係して、貼合後の貼合積層体中の残留応力が発生するが、貼合後に残留応力によって、粘着体と前記被着体の貼合界面に気泡が発生して、画像表示装置として致命的な不良を生じる問題があった。また、近年、画像表示装置用の透明保護板に種々の表面処理(例えば低反射膜処理(AR処理))がなされて、粘着剤との接着性が低いものが適用されている場合があり、被着体の特性を活かしつつ、前記の貼合不良の発生を抑える観点からも、より高い粘着性を有する光学用透明粘着体が求められている。
そこで、新たに表裏異粘着性と剥離選択性を兼ね備えた高粘着性の光透過粘着体と、前記高粘着性の光透過粘着体と剥離フィルムを積層してなる光透過粘着積層体の開発が強く求められている。
また、本発明の第4の発明によれば、第3の発明において、前記剥離処理層は、ビスアミドと樹脂成分を主成分とし、剥離処理層全量に対し、ビスアミドの含有量が2〜4重量%であることを特徴とする光学用透明粘着体が提供される。
また、本発明の第6の発明によれば、第1又は2の発明において、剥離フィルム(A)と粘着面(a)との剥離強度(F1)と、剥離フィルム(B)と粘着面(b)との剥離強度(F2)と、粘着面(a)と被着体(C)との剥離強度(F3)との関係は、剥離強度(F1)と剥離強度(F2)とのJIS Z0237に準拠した粘着力試験における90度引きはがし粘着力差が0.01〜0.5N/20mmであり、剥離強度(F2)と剥離強度(F3)との90度引きはがし粘着力差が0.1N/20mm以上であることを特徴とする光学用透明粘着体が提供される。
さらに、本発明の第8の発明によれば、第1又は2の発明において、前記シリコーンゲルの透過率は、波長が380〜780nmにおいて80%以上であることを特徴とする光学用透明粘着体が提供される。
さらに、本発明の第10の発明によれば、第2の発明に係る光学用透明粘着体の粘着面(b)に剥離フィルム(B)が積層され、粘着面(a)に剥離フィルム(B)の裏面が接触してロール状に積層されてなることを特徴とする光学用透明粘着積層体が提供される。
また、本発明の第12の発明によれば、未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を、少なくとも片面に脂肪酸アミド系添加剤を含む剥離処理層を有する剥離フィルム(B)の剥離処理層上に、供給して厚み設定する成形工程と、成形後または成形と同時に前記剥離フィルム(B)と非接触な前記未硬化シリコーンゲル原料表面の少なくとも一部を空気接触させて加熱硬化させる加熱工程と、前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを前記剥離フィルム(B)とともに冷却する冷却工程と、前記加熱工程で空気接触させて加熱硬化した面に剥離フィルム(A)を貼付する剥離フィルム貼付工程からなることを特徴とする第9の発明に係る光学用透明粘着積層体の製造方法が提供される。
さらに、本発明の第13の発明によれば、未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を、少なくとも片面に脂肪酸アミド系添加剤を含む剥離処理層を有する剥離フィルム(B)の剥離処理層上に、供給して厚み設定する成形工程と、成形後または成形と同時に前記剥離フィルム(B)と非接触な前記未硬化シリコーンゲル原料表面の少なくとも一部を空気接触させて加熱硬化させる加熱工程と、前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを前記剥離フィルム(B)とともに冷却する冷却工程と、前記加熱工程で空気接触させて硬化して形成された粘着面(a)を前記剥離フィルム(B)の裏面に接触させて剥離フィルム(B)とともに巻き取る巻取り工程からなることを特徴とする第10の発明に係る光学用透明粘着積層体の製造方法が提供される。
さらに、本発明の第15の発明によれば、第11〜13のいずれかの発明において、前記冷却工程では、前記硬化シリコーンゲルが剥離フィルム(A)または空気と接触する側と、剥離フィルム(B)と接触する側との冷却速度勾配が異なることを特徴とする光学用透明粘着積層体の製造方法が提供される。
(1)第1又は2の発明において、剥離フィルム(A)と粘着面(a)との剥離強度(F1)と、剥離フィルム(B)と粘着面(b)との剥離強度(F2)と、粘着面(a)と被着体(C)との剥離強度(F3)と、および粘着面(b)と被着体(D)との剥離強度(F4)との関係は、F1<F2<F3<F4、またはF1<F2<F3>F4であることを特徴とする光学用透明粘着体。
(2)第1又は2の発明において、前記剥離強度(F3)と、粘着面(b)と被着体(D)との剥離強度(F4)の関係は、剥離強度(F3)と剥離強度(F4)とのJIS Z0237に準拠した粘着力試験における90度引きはがし粘着力差が0.1N/20mm以上であることを特徴とする光学用透明粘着体。
(3)第1又は2の発明において、剥離フィルム(A)及び/又は剥離フィルム(B)は、脂肪酸アミド系添加剤を含む剥離処理層を有していることに替えて、脂肪酸アミド系添加剤を1.0〜5.0重量%含有することを特徴とする光学用透明粘着体。
(4)第4の発明において、前記樹脂成分が共重合ポリエステルであることを特徴とする光学用透明粘着体。
(5)第11の発明において、冷却工程後に、剥離フィルム(A)を硬化したシリコーンゲルから剥離して粘着面(a)を表出させる剥離工程と、粘着面(a)を剥離フィルム(B)の裏面に接触させて剥離フィルム(B)とともにロール状に巻き取る巻取り工程からなることを特徴とする光学用透明粘着積層体の製造方法。
また、本発明のうち、剥離処理剤として、特にビスアミドを適用した剥離フィルムは、耐熱性に優れるため、加熱硬化温度を高くでき、硬化工程を短縮して、その結果、光学粘着体の生産性を向上でき、光学粘着体の製造のコストダウンにも、寄与する効果がある。
さらに、本発明の製造方法は、簡単な工程からなり、簡便であり、効率的で生産性の高い方法である。
画像表示装置等の組み立て工程において、光学用透明粘着体は、粘着面(a)に剥離フィルム(A)が、粘着面(b)に剥離フィルム(B)がそれぞれ貼付された光学用透明粘着積層体として取り扱われる。
さらに、前記組立工程では、2つの光学部品(例えば、被着体(C)、被着体(D))を光学透明粘着体で接合するために、
(I)先ず、前記光学透明粘着積層体から剥離フィルム(A)を剥離除去して、粘着面(a)を表出させ、
(II)そして、前記粘着面(a)に被着体(C)を貼付し、
(III)次いで、被着体(C)が粘着面(a)から剥離することなく、前記粘着積層体から剥離フィルム(B)を剥離除去して、粘着面(b)を表出させ、
(IV)そして、前記粘着面(b)に、被着体(D)が貼付される。
(V)被着体(C)と被着体(D)のいずれか一方が光学用透明粘着体から選択的に安定して剥離させることにより、リワーク作業が合理的にでき、また、作業の機械化にも対応できるようになる。
上記の(I)〜(V)の手順を確実に実現するためには、剥離フィルム(A)と粘着面(a)との剥離強度(F1)と、剥離紙(B)と粘着面(b)との剥離強度(F2)と、粘着面(a)と被着体(C)との剥離強度(F3)と、および粘着面(b)と被着体(D)との剥離強度(F4)との関係は、F1<F2<F3<F4、またはF1<F2<F3>F4となることが必要となる。
以下、本発明の光学用透明粘着体、光学用透明粘着積層体及びその製造方法などについて、詳細に説明する。
(i)付加反応型シリコーンゲル
本発明の光学用透明粘着体は、粘着性を有する付加反応型シリコーンゲルから形成される。
上記シリコーンゲルの硬度は、SRIS 0101規格のアスカーC硬度が0〜30であるか、またはJIS K2207「石油アスファルト」に準拠した針入度(25℃)が20〜200であることが望ましい。
透過率は、透明部材の透明度を指標するものであり、透過率が80%未満の場合には、例えば、画面から発せられた光が透明部材を透過しにくくなるので、視認性が低下する。また、透過率が80%以上である波長の領域が380nm〜780nmの領域よりも狭い場合には、赤色側(高波長側)あるいは青色側(低波長側)の光の透過性が低下するので好ましくない。ここで、透過率は、分光光度計等を用いて測定する値である。
R1の例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基等のアラルキル基、或いは、これらの水素原子が部分的に塩素原子、フッ素原子などで置換されたハロゲン化炭化水素などが挙げられる。
R1の例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基等のアラルキル基、或いはこれらの水素原子が部分的に塩素原子、フッ素原子などで置換されたハロゲン化炭化水素などが挙げられる。
さらに、本発明の光学用透明粘着体は、次の関係を満たすものである。
すなわち、剥離フィルム(A)と粘着面(a)との剥離強度(F1)と、剥離フィルム(B)と粘着面(b)との剥離強度(F2)と、粘着面(a)と被着体(C)との剥離強度(F3)と、および粘着面(b)と被着体(D)との剥離強度(F4)との関係は、F1<F2<F3<F4、またはF1<F2<F3>F4である。
これは、光学用透明粘着体に対する剥離フィルムの剥離強度の差が上記範囲の下限未満であると、剥離フィルムを剥がす際に、剥離面がいずれの剥離フィルム側になるのか安定しなくなるからである。
また、本発明の光学用透明粘着体では、その両面に密着している剥離フィルム(A)と粘着面(a)との剥離強度(F1)と、剥離フィルム(B)と粘着面(b)との剥離強度(F2)が、それぞれ0.5N/20mm以下であることが望ましい。これは、剥離強度が0.5N/20mmを超えると、剥離フィルムを剥がす際に、剥離力が大きすぎて剥離作業性(特に自動化において)が悪くなるので好ましくない。また、著しく剥離力が大きすぎると、光学用透明粘着体を破損したりするおそれがあるから好ましくない。
さらに、粘着性能(Ga)と粘着性能(Gb)は、JIS Z0237「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準拠した傾斜式ボールタック試験(傾斜角30度)におけるボールナンバーが5〜32であることと、GaとGbのボールナンバー差が2〜12であることが望ましく、さらに前記ボールナンバー差は2〜5であることがより好ましい。これは、粘着性能の差が2未満であると、被着体である光学部品から透明粘着体を除去して、貼り直しというリワークの際には、光学部品からの除去面がどちらかになるのか安定しなくなるからである。一方、粘着性能の差が12を超えると、透明粘着体の粘着面(b)と光学部品との剥離が困難になるおそれがあるとともに、製造が困難になる。
前記物質として、剥離フィルム(基材材質や剥離処理層が該当し、想定される。)や空気などの気体、剥離フィルムに施されたウェットコーティング層などの液体などが適用できるが、安定した剥離性能を実現する観点から、粘着面への剥離処理剤の転移(言い換えると、剥離処理剤による粘着面の汚染)や前記シリコーンゲル硬化物に経時的に拡散、吸収されないものが望ましい。物質の組み合わせとしては、固相−固相などの同じ相同士の組み合わせでもよいし、固相−気相や固相−液相といった異なる相の組み合わせでもよい。同じ相で、異なる剥離フィルムを接触させてGaとGbを発現させるには、未架橋シリコーンゲル材料が接触する剥離フィルム表面の表面エネルギーが小さい方がボールタックは小さくなる。また、固相−気相の例である剥離フィルムに接触させた部分と空気に接触させて架橋させた場合は、空気に接触させた面が、ボールタックが小さくなる。
さらに、付加反応型シリコーンゲルの特徴である架橋反応に最も影響する印加エネルギーである加熱量や紫外線などの電磁波照射量での違いでも、粘着力やそれに起因する剥離強度が調整できる。
また、剥離フィルムの未架橋シリコーンゲル原料との接触面側に、さらに架橋剤であるハイドロジェンポリシロキサンを主成分とするコーティング層を付与することにより、前記コーティング層と接触する未架橋シリコーンゲル原料の表面架橋度を調整してもよい。
しかしながら、本発明の光学用透明粘着体では、従来の光学用透明粘着テープの厚み領域である数十μm以上の厚みで上記の剥離部位安定性が発揮されることはもちろんのこと、特に厚みが100μmを超えて、光学用透明粘着体の粘弾性特性が剥離強度に影響する厚み領域でも、剥離部位安定性が発揮される。
また、剥離フィルムと粘着体の剥離強度は、前記異粘着の発現推察事項に加え、架橋硬化過程で受ける加熱や冷却の熱履歴に対応した剥離フィルムとシリコーンゲルとの界面の熱膨張収縮履歴に起因する界面残留応力が作用して、界面の密着強度が増し(剥離フィルムとシリコーンゲルとの噛み合い作用)、その結果、剥離強度の違いに関与しているものと、推察される。
これは、硬化過程で剥離フィルムと未架橋シリコーンゲル原料との界面で形成された界面結合構造が初回の剥離で破壊されるまで界面に拘束力が作用するが、後から貼付した剥離フィルムと粘着面(aまたはb)との接触で発現する密着力は、前記の剥離破壊面を形成させるに相当する拘束力がないため、剥離強度は、初回剥離の場合よりも小さくなると、推察される。
したがって、前述の剥離タイプに応じて、GaおよびGbとのバランスを調整しながら剥離フィルムの組み合わせを最適化する必要がある。
本発明の光学用透明粘着体では、その両面に、剥離フィルム(A)と剥離フィルム(B)を密着させて光学用透明粘着積層体を構成する。
本発明において、剥離フィルム(A)と剥離フィルム(B)と定義しているが、一般に用いられている剥離シートや表面保護フィルムや剥離紙など全般を指すものである。この剥離フィルム(A)と剥離フィルム(B)は、光学用透明粘着体の形成過程においては、光学用透明粘着体の粘着性を調整するものであり、また、光学用透明粘着体の接着面を塵芥より保護するものであり、使用する際に剥がす必要がある。
また、本発明の光学用透明粘着体では、剥離フィルム(A)と密着する粘着面(a)と、剥離フィルム(B)と密着する粘着面(b)とを有し、前記の剥離強度の関係式や、粘着性能の関係式を満たすためには、本発明の態様に応じた剥離フィルム(A)と剥離フィルム(B)を適用する。
具体的には、本発明の第1の態様では、剥離フィルム(A)と剥離フィルム(B)とは、ともに脂肪酸アミド系の剥離処理剤を含んで成り、かつ同一のものでない(すなわち、脂肪酸アミドの種類が異なるもの、脂肪酸アミドの種類が同じで含有量が異なるもの、又は基材成分(剥離処理剤以外の成分)が異なるもの、の少なくともいずれかである。)ことが望ましく、また、本発明の第2の態様では、剥離フィルム(B)は、脂肪酸アミド系の剥離処理剤を必須成分として含んで成り、一方、後貼りされる剥離フィルム(A)は、密着する粘着面(a)が該付加反応型シリコーンゲルの未硬化原料を空気接触にて加熱硬化して形成されるから、本発明に係る剥離強度F1とF2との関係要件を満たすものを適用できるので、脂肪酸アミド系の剥離処理剤を含んでも含まなくてもよく、剥離フィルム(B)とは、種類(主成分や添加成分を含めた材質)が異なっても、同種であってもよく、さらに、剥離フィルム(B)と同一であっても、異なるものであってもよい。
また、剥離フィルム(A)と剥離フィルム(B)の厚さは、好ましくは1〜300μmであり、より好ましくは50〜200μmである。
モノアミドの例としては、飽和脂肪酸アミドは、例えば、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘニン酸アミド等が挙げられ、不飽和脂肪酸アミドは、例えば、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等が挙げられる。また、ビスアミドの例としては、飽和脂肪酸ビスアミドは、例えば、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスパルミチン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミド、エチレンビスアラキジン酸アミド、エチレンビスリグノセリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド等が挙げられ、不飽和脂肪酸ビスアミドは、例えば、エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、N,N’−ジオレイルアジピン酸アミド、N,N’−ジオレイルセバシン酸アミド等が挙げられる。また、これら以外にも、N,N’−ジヘプタデシルアジピン酸アミド、N,N’−ジヘプタデシルセバシン酸アミド、N,N’−ジヘプタデシルテレフタル酸アミド、N,N’−ジヘンエイコシルテレフタル酸アミド等が挙げられる。
さらに、剥離処理層において、剥離処理剤の含有量は、本発明の粘着力等の性能が発現される範囲で設定されるが、添加量の上限としては、粘着体に脂肪酸アミド系添加剤が著しく移行して、所望の粘着力が得られなくならない範囲で設定され、例えば、脂肪酸アミド系添加剤がビスアミドの場合には、剥離処理層の重量に対し、ビスアミドの含有量が2〜4重量%であることが望ましく、また、モノアミドの場合にも、含有量が2〜4重量%であることが望ましい。
また、上記の共重合ポリエステルは、上記のホモポリエステル中に共重合成分として第三成分を含有させて得られる。第三成分の割合は、通常30モル%以下の範囲から選択される。共重合ポリエステルに使用される上記以外のジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、オキシカルボン酸(例えばP−オキシ安息香酸など)等が挙げられ、上記以外のグリコール成分としては、プロピレングリコール、ブタンジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等が挙げられる。
さらに、本発明の主旨を損なわない範囲において、上記共重合ポリエステルとして、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂等の有機樹脂とのグラフト重合等による変性ポリエステル樹脂等を使用してもよい。
ここで、上記のポリエステルフィルムを形成するポリエステルとは、上述したポリエステル類を用いることができる。
また、脂肪酸アミド系添加剤の添加量は、本発明の粘着力等の性能が発現される範囲で設定されるが、添加量の上限としては、粘着体に脂肪酸アミド系添加剤が著しく移行して、所望の粘着力が得られなくならない範囲で設定され、例えば、脂肪酸アミド系添加剤がビスアミドの場合には、剥離処理層全量に対し、ビスアミドの含有量が1〜5重量%であることが好ましい。添加量が1重量%未満では、効果が不十分であり、一方、5重量%を超えると、加熱硬化時にビスアミドが過大に溶出し、その結果、ゲル硬化面に溶出したビスアミドが移行したビスアミドの薄膜が形成され、粘着性が著しく低下して、選択的な剥離安定性が得ることが困難となる。また、同様に、脂肪酸アミド系添加剤がモノアミドの場合にも、含有量が1〜5重量%であることが好ましい。
また、この脂肪酸アミド系添加剤をポリエステルフィルム表面に適度に偏在させてもよく、例えば、脂肪酸アミド系添加剤を分散させたフィルムを熱処理して該脂肪酸アミド系添加剤を適度に溶出(滲み出し)させることが好ましい。そのためには、フィルムを熱処理する必要がある。熱処理温度は、170〜250℃が好ましい。ただし、前記脂肪酸アミド系添加剤の溶出の程度は、光学用透明粘着体の粘着面に移行しない程度とすることが好ましい。
また、前述の積層構造や表面処理により剥離フィルムの表裏で異なった剥離特性を付与することによって、一枚の剥離フィルムで剥離フィルム(A)と剥離フィルム(B)の機能を持たせてもよく、特に、前記光学用透明粘着積層体の製造形態のひとつであるロール状に回収する場合には、有効である。
本発明の光学用透明粘着積層体は、上記の光学用透明粘着体の粘着面(a)に剥離フィルム(A)を、粘着面(b)に剥離フィルム(B)を積層してなるものである(例えば、図1参照。)。また、別の形態として、光学用透明粘着体の粘着面(b)に剥離フィルム(B)が積層され、粘着面(a)に剥離フィルム(B)の裏面が接触してロール状に積層されてなるものとしてもよい(例えば、図2参照。)。
さらに、本発明の光学用透明粘着積層体の製造方法としては、次の工程からなることが望ましい。
すなわち、(i)未硬化の液状粘弾性材料を、剥離フィルム(A)と剥離フィルム(B)で挟んで厚み設定する成形工程と、(ii)成形後または成形と同時に加熱硬化させる加熱工程と、(iii)硬化シートを冷却する冷却工程とからなる。
なお、剥離フィルム(A)と剥離フィルム(B)は、ともに脂肪酸アミド系添加剤を含む剥離処理層を有しており、前記剥離層側を未硬化の液状シリコーンゲル原料に接触させる(本製造方法の態様に限らず、以下に述べる別の製造方法の態様においても、未硬化の液状シリコーンゲル原料は、剥離フィルムの剥離処理層側と接触させるものとする。)。
加熱温度としては、本製造方法の態様に限らず、以下に述べる別の製造方法の態様においても、70〜100℃が好ましく、加熱温度を高くするほど(硬化完了するまでの時間が短いほど)粘着性を高く調整できる。また、70℃未満であると、硬化時間が長くなり、所望の粘着性が得られないことに加えて、生産性も低下するため好ましくない。一方、100℃を超えると、剥離フィルムの熱変形に起因した不具合が生じやすくなるため、好ましくない。
上記(i)〜(iii)の工程は、各工程毎にバッチ式(例えば、図3参照。)で行ってもよいし、連続式(例えば、図5参照。)でもよい。
すなわち、(i)未硬化の液状粘弾性材料を、脂肪酸アミド系添加剤を含む剥離処理層を有した剥離フィルム(B)上に供給して厚み設定する成形工程と、(ii)成形後または成形と同時に少なくとも剥離フィルム(A)を貼付する部分を開放させて加熱硬化させる加熱工程と、(iii)前記加熱硬化工程で得られた硬化シートを冷却する冷却工程と、(iv)前記加熱工程で開放させて加熱硬化した面に剥離フィルム(A)を貼付する剥離フィルム貼付工程からなる。
上記(i)〜(iii)の工程は、各工程毎にバッチ式(例えば、図4参照。)で行ってもよいし、連続式でもよい。また、図8に例示したように、(iv)の剥離フィルム貼付工程は、剥離フィルム(A)を連続供給するロール式でもよい。また、別の方法としては、冷却されたシートを所定のシートにカットした後に、剥離フィルムを貼付してもよい。
なお、(iV)の工程の剥離フィルム(A)は、剥離強度F1<剥離強度F2で、その差が0.01〜0.5N/20mmであれば、剥離フィルム(B)と同じものを使用してもよい。
すなわち、(i)未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を、脂肪酸アミド系添加剤を含む剥離処理層を有する剥離フィルム(B)上に供給して厚み設定する成形工程と、(ii)成形後または成形と同時に前記剥離フィルム(B)と非接触な前記未硬化シリコーンゲル原料表面の少なくとも一部を空気接触させて加熱硬化させる加熱工程と、(iii)前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを剥離フィルム(B)とともに冷却する冷却工程と、(iv)前記加熱工程で空気接触させて硬化して形成された粘着面(a)を剥離フィルム(B)の裏面に接触させて剥離フィルム(B)とともに巻き取る巻取り工程からなる(例えば、図7参照。)。
すなわち、(i)未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を、脂肪酸アミド系添加剤を含む剥離処理層をともに有した剥離フィルム(A)と剥離フィルム(B)とで挟んで厚み設定する成形工程と、(ii)成形後または成形と同時に加熱硬化させる加熱工程と、(iii)前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを剥離フィルム(A)と剥離フィルム(B)とともに冷却する冷却工程と、(iv)剥離フィルム(A)を硬化したシリコーンゲルから剥離して粘着面(a)を表出させる剥離工程と、(v)粘着面(a)を剥離フィルム(B)の裏面に接触させて剥離フィルム(B)とともにロール状に巻き取る巻取り工程からなる(例えば、図8参照。)。
本発明の光学用透明粘着体は、例えば、画像表示デバイスと透明保護パネルの間に、用いられる。被着体(C)と被着体(D)の組み合わせとして、携帯電話の液晶ディスプレイの場合には、アクリル等の樹脂製保護パネルと液晶パネルのガラス面(例えば、図11参照。)、または前記保護パネルとTAC等の樹脂製の偏光シート(例えば、図12参照。)、さらには前記の偏光シート同士への適用(例えば、図13参照。)がある。その他、プラズマディスプレイパネル(PDP)や有機ELタイプのディスプレイの場合には、各発光素子面と前面の保護パネル間の空間を充満するように、本発明の光学用透明粘着体を適用することができる。その他光学系の光路の伝送ロスを軽減するために、光散乱を生じる空間に光接合スペーサーとして、適用することができる。厚みは、用途に応じて設定されるが、例えば上記のディスプレイ用途の場合には、0.1〜5.0mm、好ましくは0.2〜2.0mmが衝撃緩衝性も付与できて好適である。
(i)未硬化の液状シリコーンゲル原料を剥離フィルム(A)と剥離フィルム(B)で挟んで厚み設定する成形工程と、(ii)成形後に加熱硬化させる加熱工程と、(iii)硬化シートを冷却する冷却工程を経て、剥離フィルム(A)と光学用透明粘着体と剥離フィルム(B)の順に積層された200mm×200mm×厚み2.0mmの光学用透明粘着積層体を得た。
未硬化の液状シリコーンゲル原料は、旭化成ワッカーシリコーン(株)社製の二液付加反応型シリコーンゲル(型式:SLJ3363、空気中における全光線透過率90%)をA液(主剤+架橋触媒)/B液(主剤+架橋剤)として55重量部/45重量部で配合したものを用いた。
剥離フィルム(A)は、基材シートの片面に剥離処理層を形成した構造であって、基材シートとなるポリエチレンテレフタレート樹脂(I)と、剥離処理層となるエチレンビスオレイン酸アミド(日油株式会社製「アルフローAD−281」、以下同様。)を剥離処理層全重量に対して4重量%を混錬分散したポリエチレンテレフタレート樹脂(II)とを、共押出で作製したものを使用した。作製した剥離フィルム(A)の厚さは60μmであり、そのうちの剥離処理層の厚さは30μmである。また、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂(I)とポリエチレンテレフタレート樹脂(II)は、ともに東レ(株)製「ルミラー」と同じ樹脂を使用した。
また、剥離フィルム(B)は、エチレンビスオレイン酸アミドの添加量を3重量%とした以外は、剥離フィルム(A)と同様にして、剥離処理層を形成したものを使用した。
次に、前記成形工程のガラス板型とともに前記シリコーンゲル原料を熱風式オーブン中で75℃、1時間加熱硬化させ、その後、オーブンから取り出してガラス基板を取り外して、光学用透明粘着積層体を木板上で室温(25℃)にて自然冷却した。
未硬化の液状シリコーンゲル原料は、旭化成ワッカーシリコーン(株)社製の二液付加反応型シリコーンゲル(型式:SLJ3363、空気中における全光線透過率90%)をA液(主剤+架橋触媒)/B液(主剤+架橋剤)として52重量部/48重量部で配合したものを用い、剥離フィルム(A)と剥離フィルム(B)のそれぞれのエチレンビスオレイン酸アミドの添加量を、3重量%、2重量%とした以外は、実施例1と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
(i)未硬化の液状粘弾性材料を剥離フィルム(B)上に供給して、厚み設定する成形工程と、(ii)成形後に剥離フィルム(A)を貼付せずに、開放させて加熱硬化させる加熱工程と、(iii)前記加熱硬化工程で得られた硬化シートを冷却する冷却工程と、(iv)前記加熱工程で開放させて加熱硬化した面に、剥離フィルム(A)を貼付する剥離フィルム貼付工程を経て、剥離フィルム(A)と光学用透明粘着体と剥離フィルム(B)の順に積層された200mm×200mm×厚み2.0mmの光学用透明粘着積層体を得た。
また、(i)の成形工程での厚み設定は、平坦なガラス基板上に剥離フィルム(B)の剥離作用面を上にして敷き、さらに、剥離フィルム(B)上にアルミニウム製の内寸200mm×200mm×厚み2.0mmの枠型のスペーサーを置き、未硬化シリコーンゲル原料を前記型枠内いっぱいに流し入れてからスキージ板で型枠上面に沿ってスキージして余剰な未硬化シリコーンゲル原料を除去する方法で行った。
次いで、実施例1と同様条件でスキージ面を空気接触させた状態で、加熱硬化ならびに冷却し、型枠を取り外してから、空気接触で硬化させた面に剥離フィルム(A)を貼付した。
使用したシリコーンゲルは、実施例1と同じであり、また、剥離フィルム(A)と剥離フィルム(B)とは、同じものを用い、実施例2の剥離フィルム(B)と同じである。
実施例3において、剥離フィルム(B)のエチレンビスオレイン酸アミドの添加量を3重量%とした以外は、実施例3と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
実施例3において、剥離フィルム(B)のエチレンビスオレイン酸アミドの添加量を4重量%とした以外は、実施例3と同様にしてシート状の光学用透明粘着積層体を得た。
実施例4において、空気接触硬化した面に剥離フィルム(A)を貼付する工程を、前記空気接触硬化した面を剥離フィルム(B)の裏面に接触させて剥離フィルム(B)とともに巻き取る巻取り工程で、置き換えたことと、剥離フィルム(B)の裏面にも、エチレンビスオレイン酸アミドの添加量を3重量%として、75μm厚の剥離処理を施して、剥離フィルム(B)の厚みを200μmとしたこと以外は、実施例4と同じ条件で作製して、幅200mmのロール状の光学用透明粘着積層体を得た。
巻取り工程では、外径φ20mmの塩ビ製の芯材に空気接触面側を密着させて、皺や空気の混入が発生しないように巻き取った。
実施例3において、未硬化の液状シリコーンゲル原料として、実施例2の原料を、硬化後に針入度(JIS K2207 10g)が60となるように、二液の配合量を調整したものを使用した以外は、実施例3と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
実施例4において、未硬化の液状シリコーンゲル原料を実施例2の原料を用いた以外は、実施例4と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
実施例3において、未硬化の液状シリコーンゲル原料を実施例2の原料を用いた以外は、実施例3と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
実施例4において、未硬化の液状シリコーンゲル原料として、実施例1の原料を、硬化後に針入度(JIS K2207 10g)が150となるように、二液の配合量を調整したものを使用した以外は、実施例4と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
実施例5において、エチレンビスオレイン酸アミドに替えて、エチレンビスステアリン酸アミド(日油株式会社製「アルフローH50」)とした以外は、実施例5と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
実施例5において、エチレンビスオレイン酸アミドに替えて、ステアリン酸アミド(日油株式会社製「アルフローS10」)とした以外は、実施例5と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
実施例5において、エチレンビスオレイン酸アミドに替えて、オレイン酸アミド(日油株式会社製「アルフローE10」)とした以外は、実施例5と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
実施例2において、加熱条件が上面の剥離フィルム(A)側を70℃、下面の剥離フィルム(A)側を100℃としたこと以外は、実施例2と同様にして、光学用透明粘着積層体を得た。
冷却条件を剥離フィルム(A)側を室温で自然冷却し、剥離フィルム(B)側を10℃の水冷冷却板で強制冷却して、剥離フィルム(A)側に対して剥離フィルム(B)側を急冷(冷却速度を大きくした)以外は、実施例2と同様にして、光学用透明粘着積層体を得た。
実施例2において、エチレンビスオレイン酸アミドに替えて、エチレンビスベヘン酸アミドとした以外は、実施例2と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
尚、エチレンビスベヘン酸アミドは、ベヘン酸(C21H43COOH、東京化成工業株式会社製、純度95%以上)とエチレンジアミン(和光純薬工業株式会社製、純度99%以上)[ベヘン酸:エチレンジアミン=0.67:0.33(モル比)]とを、窒素雰囲気下で溶解、加熱反応させた後、キシレン、アセトン中で精製、ろ過、乾燥したものを用いた。
実施例3において、エチレンビスオレイン酸アミドに替えて、エチレンビスベヘン酸アミドとした以外は、実施例3と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
尚、エチレンビスベヘン酸アミドは、実施例16のものと同じものを使用した。
実施例5において、エチレンビスオレイン酸アミドに替えて、エチレンビスベヘン酸アミドとした以外は、実施例5と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
尚、エチレンビスベヘン酸アミドは、実施例16のものと同じものを使用した。
実施例10において、エチレンビスオレイン酸アミドに替えて、エチレンビスベヘン酸アミドとした以外は、実施例10と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
尚、エチレンビスベヘン酸アミドは、実施例16のものと同じものを使用した。
実施例6において、エチレンビスオレイン酸アミドに替えて、エチレンビスベヘン酸アミドとした以外は、実施例6と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
尚、エチレンビスベヘン酸アミドは、実施例16のものと同じものを使用した。
実施例2において、エチレンビスオレイン酸アミドに替えて、エチレンビスリグノセリン酸アミドとした以外は、実施例2と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
尚、エチレンビスリグノセリン酸アミドは、リグノセリン酸とエチレンジアミン[リグノセリン酸:エチレンジアミン=0.71:0.29(モル比)]とを窒素雰囲気下で溶解、加熱反応させた後、キシレン、アセトン中で精製、ろ過、乾燥したものを用いた。
実施例3において、エチレンビスオレイン酸アミドに替えて、エチレンビスリグノセリン酸アミドとした以外は、実施例3と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
尚、エチレンビスリグノセリン酸アミドは、実施例21のものと同じものを使用した。
実施例5において、エチレンビスオレイン酸アミドに替えて、エチレンビスリグノセリン酸アミドとした以外は、実施例5と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
尚、エチレンビスリグノセリン酸アミドは、実施例21のものと同じものを使用した。
実施例10において、エチレンビスオレイン酸アミドに替えて、エチレンビスリグノセリン酸アミドとした以外は、実施例10と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
尚、エチレンビスリグノセリン酸アミドは、実施例16のものと同じものを使用した。
実施例6において、エチレンビスオレイン酸アミドに替えて、エチレンビスリグノセリン酸アミドとした以外は、実施例6と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
尚、エチレンビスリグノセリン酸アミドは、実施例16のものと同じものを使用した。
実施例5において、エチレンビスオレイン酸アミドに替えて、ビスアミドの前記一般式(I)におけるR2がベヘン酸、R3がステアリン酸からなるエチレンビス脂肪酸アミドとした以外は、実施例5と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
尚、前記エチレンビス脂肪酸アミドは、ベヘン酸とステアリン酸とエチレンジアミン[ベヘン酸:ステアリン酸:エチレンジアミン=0.64:0.03:0.33(モル比)]とを窒素雰囲気下で溶解、加熱反応させた後、キシレン、アセトン中で精製、ろ過、乾燥したものを用いた。
剥離フィルム(B)を、パナック社製のアルキッド系の剥離処理された剥離フィルム(型式:T−9、フィルム厚み:0.1mm)に変えた以外は、実施例3と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
剥離フィルム(B)を、パナック社製のアルキッド系の剥離処理された剥離フィルム(型式:T−9、フィルム厚み:0.1mm)に変えた以外は、実施例8と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
剥離フィルム(B)をユニチカ(株)社製のフロロシリコーン系剥離フィルム(型式:FZ、フィルム厚み:0.1mm)に替えた以外は、実施例3と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
剥離フィルム(B)のエチレンビスオレイン酸アミドの添加量を1重量%として、粘着性能(Ga)と粘着性能(Gb)との粘着力の差を13とした以外は、実施例3と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
剥離フィルム(B)のエチレンビスオレイン酸アミドの添加量を7重量%として、粘着性能(Ga)と粘着性能(Gb)との粘着力を同じとした以外は、実施例3と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
剥離フィルム(B)のエチレンビスベヘン酸アミドの添加量を1重量%として、粘着性能(Ga)と粘着性能(Gb)との粘着力の差を13とした以外は、実施例17と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
剥離フィルム(B)のエチレンビスベヘン酸アミドの添加量を7重量%として、粘着性能(Ga)と粘着性能(Gb)との粘着力の差を1とした以外は、実施例17と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
剥離フィルム(B)のエチレンビスリグノセリン酸アミドの添加量を1重量%として、粘着性能(Ga)と粘着性能(Gb)との粘着力の差を13とした以外は、実施例22と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
剥離フィルム(B)のエチレンビスリグノセリン酸アミドの添加量を7重量%として、粘着性能(Ga)と粘着性能(Gb)との粘着力の差を1とした以外は、実施例22と同様にして、シート状の光学用透明粘着積層体を得た。
実施例1〜26および比較例1〜9で作製した光学用透明粘着体及び光学用透明粘着積層体について、次の評価方法で性状、性能を測定した。その評価結果を表1〜4に示す。
尚、表1〜4中、bis−A1、bis−A2、bis−A3、bis−A4およびbis−A5の記載は、それぞれエチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミド、エチレンビスリグノセリン酸アミドおよびエチレンビス脂肪酸アミドを表し、mono−A1およびmono−A2は、それぞれステアリン酸アミド、オレイン酸アミドを表す。
粘着性能(Ga)と粘着性能(Gb)は、傾斜式ボールタック試験におけるボールナンバー:JIS Z0237「粘着テープ・粘着シート試験方法」の傾斜式ボールタック試験に準拠して、30度の傾斜板に試験片を貼り付け、この試験片表面にボールを転がし、300秒後に測定部内で停止するボールのうち最大のボールナンバーを見出してボールタック性の値とした。
以下の評価ステップに沿って、順次剥離安定性を評価した。
評価ステップ(I):
前記光学透明粘着積層体から剥離フィルム(A)を剥離除去して、粘着面(a)を表出させる。このとき、剥離フィルム(B)が剥がれず、剥離フィルム(A)のみ剥離除去できれば○(合格)、僅かでも剥離フィルム(B)が剥離していたら×(不合格)と判定した。
前記粘着面(a)に、被着体(C)として厚さ1mmのアクリル板(三菱レイヨン社製 MR−200 L−001)を異物や気泡が混入しないように貼付したのち、被着体(C)を手で固定して剥離フィルム(B)を剥離除去して、粘着面(b)を表出させる。このとき、被着体(C)と粘着面(a)の貼付面が剥離することなく剥離フィルム(B)のみ剥離除去できれば○(合格)、剥離フィルム(B)が剥離し難い場合、または僅かでも被着体(C)と粘着面(a)の貼付面が剥離した場合は、×(不合格)と判定した。
前記粘着面(b)に、被着体(D)(前記被着体(C)と同じ仕様のアクリル板)を異物や気泡が混入しないように貼付したのち、1時間室温放置し、被着体(D)を手で固定して被着体(C)を剥離させる。このとき、被着体(D)側が剥離せずに被着体(C)のみ剥離除去できれば○(合格)、被着体(D)側が僅かでも剥離したら×(不合格)と判定した。
各評価ステップの試験試料は、それぞれ5個とし、全て同じ側に剥離した場合のみ○(合格)とし、1個でも逆側に剥離した場合は×(不合格)と判定した。また、×(不合格)判定が出た時点で評価終了とした。
剥離強度(F1)、剥離強度(F2)、剥離強度(F3)および剥離強度(F4)は、JIS Z0237「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準拠した粘着力試験における180度引きはがし粘着力を、90度ピール試験機で引張り速度300mm/minの速さにて測定した。剥離強度(F1)および剥離強度(F2)の評価用の試験試料は、それぞれ図10(a)と図10(b)に示したとおり、被測定面の反対側の面となる剥離フィルムにプライマーを介して未硬化のシリコーンゲル原料を密着させて、実施例1〜26および比較例1〜9の構成、加熱、冷却条件で硬化させて硬化面の表面温度が23℃となった後、さらに24時間養生させたものとした(評価試料タイプX)。
また、剥離強度(F3)および剥離強度(F4)の評価は、それぞれ図11(a)と図11(b)に示したとおり、前記評価試料タイプXを作成したのち、被測定面に剥離フィルムを密着させて硬化させた実施例においては、剥離フィルムを剥離除去して、被測定粘着面を形成し(開放条件で硬化させた実施例においてはそのまま)、次いで、被着体(CまたはD)の表面をエタノールで拭いて洗浄し、前記洗浄面に前記評価試料タイプXの被測定粘着面を貼付して評価試料とした(評価試料タイプY)。前記貼付条件は、2kgのローラーで300mm/minの速度で1往復とし、その後23℃で20〜40分放置した。
また、被着体は、厚さ1mmのアクリル板(三菱レイヨン社製 MR−200 L−001)とした。
硬度:JIS K2207「石油アスファルト」に準拠した針入度測定法で求めた。
また、本発明の光学用透明粘着積層体は、従来の光学用透明粘着体の粘着性の範囲においても、良好な剥離性と剥離選択性が得られることから、幅広い粘着性の調整が可能であることがわかる。
さらに、実施例5および実施例11〜13の結果から、剥離処理層における前記脂肪酸アミド添加剤として、ビスアミドは、飽和脂肪酸ビスアミドまたは不飽和脂肪酸ビスアミドでも同様の効果があり、また、飽和脂肪酸アミドや不飽和脂肪酸アミドといったモノアミドでも、同様の効果が得られることがわかる。
さらに、実施例6のように、剥離フィルムの両面に所定量のビスアミドを含有する剥離処理を行い、片面を空気に接触させて他方を剥離フィルム(B)に接触させて硬化させた後にロール状に巻いた様態でも同様の効果を発揮することがわかる。
また、光学用透明粘着体の粘着面(a)の粘着特性Gaと粘着面(b)の粘着特性Gbにおいて、Ga<Gb、かつGaとGbは、JIS Z0237に準拠した傾斜式ボールタック試験(傾斜角30度)におけるボールナンバーが5〜32で、GbとGaのボールナンバー差が2〜12、好ましくは2〜5とすることにより、一連の剥離、貼付作業において安定した剥離選択性を示した。また、リワーク作業においても、片面(低剥離強度側)が安定して剥離できた。
さらに、実施例1〜15の何れの光学用透明粘着体は、高粘着性であるので、被着体としてアクリル板やガラス板に貼合した後に長時間室温放置しても、剥離や気泡の発生は見られなかった。
なお、リワーク作業性については、実施例1〜26は、被着体(C)、被着体(D)として、それぞれアクリル板、ガラス板としたので、剥離強度F3とF4の関係がF3<F4であり、被着体(C)が選択的に剥離除去される場合のリワーク作業性を評価した例であるが、被着体(C)および被着体(D)の種類(材質、表面状態等)の組合せによって、F3>F4となる(被着体(D)が選択的に剥離除去される)場合においても、リワーク作業性が確保できることは、検証するまでもなく明らかである。
また、比較例4〜9のとおり、いずれのビスアミドが添加された剥離処理層を有する剥離フィルムを用いた場合であっても、所定の添加量の範囲を外れると、安定した剥離性が得られないことがわかる。特に、比較例5、7および9のように、ビスアミドの添加量が過剰になると、光学用透明粘着体表面にビスアミドが移行して、粘着力を低下させて、粘着性能(Ga)と粘着性能(Gb)との粘着力の差が所望の範囲より小さくなり、その結果、F1とF2が逆転し、剥離フィルム(A)の剥離除去の段階から剥離選択性が極端に悪くなった。
さらに、リサイクルまで考慮した場合にも、剥離部位選択性の安定化により画像表示素子の回収の効率化にも寄与する。
2 光学用透明粘着体
21 粘着面(a)
22 粘着面(b)
3 剥離フィルム(A)
4 剥離フィルム(B)
31、32、311、41、42、411 剥離処理層
35、45 フィルム用基材
5 未硬化の光学用透明粘着体原料
6 被着体(C)
61 被着体(D)
62 保護板
63、631、632 偏光板
65 電気式表示素子(液晶素子、有機EL素子、プラズマ発光素子等)
70 スペーサー(枠型)
71 原料容器
73 プライマー
75 巻き芯
80 加熱装置(ヒーター)
81 ドクターブレード(スキージ板)
82 原料供給装置
83 冷却装置
84、841、842、843、844、845 搬送装置(コンベア)
85 カレンダーロール
86 シート切断装置
87 剥離フィルム(A)貼付装置
91 剥離フィルム(B)供給装置(ロール)
92 剥離フィルム(A)供給装置(ロール)
93 剥離フィルム(A)剥離回収装置(ロール)
94 剥離フィルム(A)貼付用供給装置(ロール)
Claims (15)
- 粘着性の異なる粘着面(a)と粘着面(b)とを有し、付加反応型シリコーンゲルから形成される単層の光学用透明粘着体であって、
粘着面(a)の粘着性能(Ga)と粘着面(b)の粘着性能(Gb)との関係は、Ga<Gb であり、及び粘着性能(Ga)と粘着性能(Gb)は、JIS Z0237に準拠した傾斜式ボールタック試験(傾斜角30度)におけるボールナンバーが5〜32で、ボールナンバー差が2〜12であり、並びに、
粘着面(a)および粘着面(b)は、該付加反応型シリコーンゲルの未硬化原料を、脂肪酸アミド系添加剤を含む異なる剥離処理層を有する剥離フィルム(A)と剥離フィルム(B)の各剥離処理層に、密着させて加熱硬化してなることを特徴とする光学用透明粘着体。 - 粘着性の異なる粘着面(a)と粘着面(b)とを有し、付加反応型シリコーンゲルから形成される単層の光学用透明粘着体であって、
粘着面(a)の粘着性能(Ga)と粘着面(b)の粘着性能(Gb)との関係は、Ga<Gb であり、及び粘着性能(Ga)と粘着性能(Gb)は、JIS Z0237に準拠した傾斜式ボールタック試験(傾斜角30度)におけるボールナンバーが5〜32で、ボールナンバー差が2〜12であり、並びに、
粘着面(a)は、該付加反応型シリコーンゲルの未硬化原料を、空気接触にて加熱硬化してなり、かつ粘着面(b)は、該付加反応型シリコーンゲルの未硬化原料を、少なくとも片面に脂肪酸アミド系添加剤を含む剥離処理層を有する剥離フィルム(B)の剥離処理層に、密着させて加熱硬化してなることを特徴とする光学用透明粘着体。 - 前記脂肪酸アミド系添加剤は、飽和脂肪酸ビスアミドまたは不飽和脂肪酸ビスアミドから選ばれる少なくとも一種のビスアミドであることを特徴とする請求項1又は2に記載の光学用透明粘着体。
- 前記剥離処理層は、ビスアミドと樹脂成分を主成分とし、剥離処理層全量に対し、ビスアミドの含有量が2〜4重量%であることを特徴とする請求項3に記載の光学用透明粘着体。
- 前記剥離フィルム(B)と粘着面(b)との剥離強度(F2)は、JIS Z0237に準拠した粘着力試験における90度引きはがし粘着力が0.5N/20mm以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の光学用透明粘着体。
- 剥離フィルム(A)と粘着面(a)との剥離強度(F1)と、剥離フィルム(B)と粘着面(b)との剥離強度(F2)と、粘着面(a)と被着体(C)との剥離強度(F3)との関係は、剥離強度(F1)と剥離強度(F2)とのJIS Z0237に準拠した粘着力試験における90度引きはがし粘着力差が0.01〜0.5N/20mmであり、剥離強度(F2)と剥離強度(F3)との90度引きはがし粘着力差が0.1N/20mm以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の光学用透明粘着体。
- 前記シリコーンゲルの硬度は、SRIS 0101規格のアスカーC硬度が0〜30またはJIS K2207に準拠した針入度(25℃)が20〜200であることを特徴とする請求項1又は2に記載の光学用透明粘着体。
- 前記シリコーンゲルの透過率は、波長が380〜780nmにおいて80%以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の光学用透明粘着体。
- 請求項1又は2に記載の光学用透明粘着体の粘着面(a)に剥離フィルム(A)を、粘着面(b)に剥離フィルム(B)を積層してなることを特徴とする光学用透明粘着積層体。
- 請求項2に記載の光学用透明粘着体の粘着面(b)に剥離フィルム(B)が積層され、粘着面(a)に剥離フィルム(B)の裏面が接触してロール状に積層されてなることを特徴とする光学用透明粘着積層体。
- 未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を剥離フィルム(A)と剥離フィルム(B)で挟んで厚み設定する成形工程と、成形後または成形と同時に加熱硬化させる加熱工程と、前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを剥離フィルム(A)と剥離フィルム(B)とともに冷却する冷却工程とからなり、及び、剥離フィルム(A)と剥離フィルム(B)は、異なるものであり、かつ、付加反応型シリコーンゲル原料側に、脂肪酸アミド系添加剤を含む剥離処理層を有していることを特徴とする請求項9に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
- 未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を、少なくとも片面に脂肪酸アミド系添加剤を含む剥離処理層を有する剥離フィルム(B)の剥離処理層上に、供給して厚み設定する成形工程と、成形後または成形と同時に前記剥離フィルム(B)と非接触な前記未硬化シリコーンゲル原料表面の少なくとも一部を空気接触させて加熱硬化させる加熱工程と、前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを前記剥離フィルム(B)とともに冷却する冷却工程と、前記加熱工程で空気接触させて加熱硬化した面に剥離フィルム(A)を貼付する剥離フィルム貼付工程からなることを特徴とする請求項9に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
- 未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を、少なくとも片面に脂肪酸アミド系添加剤を含む剥離処理層を有する剥離フィルム(B)の剥離処理層上に、供給して厚み設定する成形工程と、成形後または成形と同時に前記剥離フィルム(B)と非接触な前記未硬化シリコーンゲル原料表面の少なくとも一部を空気接触させて加熱硬化させる加熱工程と、前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを前記剥離フィルム(B)とともに冷却する冷却工程と、前記加熱工程で空気接触させて硬化して形成された粘着面(a)を前記剥離フィルム(B)の裏面に接触させて剥離フィルム(B)とともに巻き取る巻取り工程からなることを特徴とする請求項10に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
- 前記加熱工程では、前記未硬化シリコーンゲル原料が剥離フィルム(A)または空気と接触する側の加熱温度と剥離フィルム(B)と接触する側の加熱温度が異なることを特徴とする請求項11〜13のいずれか1項に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
- 前記冷却工程では、前記硬化シリコーンゲルが剥離フィルム(A)または空気と接触する側と、剥離フィルム(B)と接触する側との冷却速度勾配が異なることを特徴とする請求項11〜13のいずれか1項に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
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