JP5631586B2 - 剥離シートおよび粘着体 - Google Patents
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Description
基材と、該基材の一方の面側に設けられた剥離剤層とを有する剥離シートであって、
前記剥離剤層が、実質的にシリコーン化合物を含まないものであり、
前記剥離剤層が、密度0.80〜0.90g/cm3のポリオレフィン系熱可塑性エラストマーを含む高分子材料で構成され、
前記剥離剤層のヤング率が、0.1〜0.3GPaであり、
前記剥離剤層の平均厚さは、5〜25μmであり、
前記基材の前記剥離剤層とは反対側の面の算術平均粗さRaが100〜1800nmであり、前記剥離剤層の前記基材とは反対側の面の算術平均粗さRaは、500nm未満であり、
前記基材は、ポリエステルフィルムであり、
前記剥離シートが、前記基材の前記剥離剤層とは反対側の面と、前記剥離剤層とが接するようにロール状に巻き取られたものであることを特徴とする。
前記高分子材料が、さらに密度0.901〜0.97g/cm3のポリオレフィン系熱可塑性エラストマーを含むのが好ましい。
前記中間層の平均厚さは、0.1〜30.0μmであり、
前記中間層のヤング率は、0.1〜5.0GPaであり、
前記中間層のヤング率は、前記剥離剤層のヤング率よりも大きいのが好ましい。
本発明の剥離シートでは、前記基材の前記剥離剤層とは反対側の面の算術平均粗さRaが、180〜600nmであるのが好ましい。
本発明の剥離シートでは、電気機器を被着体とする粘着シートの粘着剤層に対して、前記剥離剤層が接するように貼着されるのが好ましい。
本発明の剥離シートと、粘着剤層とを少なくとも有し、前記剥離シートの剥離剤層と粘着剤層とが接するように貼着された構成を有することを特徴とする。
1.剥離シートの作製
(実施例1)
[1]中間層の形成
まず、基材として、平均厚さ:26μm、基材背面の算術平均粗さRa:387nmのポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(三菱化学ポリエステルフィルム社製、商品名「ダイアホイルE130」)を用意した。
次に、形成した中間層上に、剥離剤層形成用材料としての、低密度ポリエチレン(日本ポリエチレン社製、商品名「ノバテックLD LC800」、密度:0.916g/cm3):60質量部と、エチレンとプロピレンとの共重合体(三井化学社製、商品名「タフマーP0275G」、密度:0.856g/cm3):40質量部との混合材料を、平均厚みが10μmとなるように押し出し塗工し、冷却用ラミロールにより、表面を平滑にし、剥離剤層を形成した。
基材として、平均厚さ:38μm、基材背面の算術平均粗さRa:471nmのサンドブラスト処理を行ったPETフィルムを用いた以外は、前記実施例1と同様にして剥離シートを作製した。
剥離剤層形成用材料として、低密度ポリエチレン(日本ポリエチレン社製、商品名「ノバテックLD LC800」、密度:0.916g/cm3):50質量部と、エチレンとプロピレンとの共重合体(三井化学社製、商品名「タフマーP0275G」、密度:0.856g/cm3):50質量部との混合材料を用いた以外は、前記実施例1と同様にして剥離シートを作製した。
基材として、平均厚さ:38μm、基材背面の算術平均粗さRa:471nmのサンドブラスト処理を行ったPETフィルムを用い、剥離剤層形成用材料として、低密度ポリエチレン(日本ポリエチレン社製、商品名「ノバテックLD LC800」、密度:0.916g/cm3):70質量部と、エチレンとプロピレンとの共重合体(三井化学社製、商品名「タフマーP0275G」、密度:0.856g/cm3):30質量部との混合材料を用いた以外は、前記実施例1と同様にして剥離シートを作製した。
基材として、平均厚さ:38μm、基材背面の算術平均粗さRa:201nmのPETフィルム(東レ社製、商品名「ルミラーX44」)を用い、剥離剤層の算術的粗さが表1に示す値となるように、剥離剤層を形成した以外は、前記実施例1と同様にして剥離シートを作製した。
中間層を形成する材料として、ポリウレタンを用いた以外は、前記実施例1と同様にして剥離シートを作製した。なお、形成された中間層のヤング率は、0.20GPaであった。
まず、基材として、平均厚さ:26μm、基材背面の算術平均粗さRa:387nmのPETフィルム(三菱化学ポリエステルフィルム社製、商品名「ダイアホイルE130」)を用意した。
平均厚みが20μmとなるように剥離剤層を形成した以外は、前記実施例1と同様にして剥離シートを作製した。
基材として、平均厚さ:38μm、基材背面の算術平均粗さRa:29nmのPETフィルム(東レ社製、商品名「ルミラーS28」)を用いた以外は、前記実施例1と同様にして剥離シートを作製した。
剥離剤層形成用材料として、エチレンとプロピレンとの共重合体(三井化学社製、商品名「タフマーP0275G」、密度:0.856g/cm3)のみを用いた以外は、前記実施例1と同様にして剥離シートを作製した。
剥離剤層形成用材料として、低密度ポリエチレン(日本ポリエチレン社製、商品名「ノバテックLD LC605Y」、密度:0.919g/cm3)のみを用いた以外は、前記実施例7と同様にして剥離シートを作製した。
基材として、平均厚さ:80μm(坪量64g/m2)、基材背面の算術平均粗さRa:2010nmのグラシン紙を用いた以外は、前記実施例1と同様にして剥離シートを作製した。
まず、ポリエチレンテレフタレートフィルム(平均厚さ:50μm)上に、アクリル系粘着剤(リンテック社製、商品名「PLシン」)をテストコーターにより塗工し、120℃、60秒間加熱して乾燥させ、厚さ23μmの粘着剤層を形成し、粘着シートを作製した。
3.評価
[剥離力試験]
各実施例および各比較例の剥離シートを使用した各粘着体について、剥離シートの剥離力を測定した。
上問題ない。
[耐ブロッキング性評価]
各実施例、各比較例で得られた剥離シートについて、25mm幅にカットした2枚の剥離シートを剥離層表面と、基材背面とが接触するように重ねた。次に、2枚重ね合わせた剥離シートに、80g/cm2の荷重をかけ、60℃の環境下で3日間放置した。
グがやや見られるが、実用上問題ない)。
[基材と剥離剤層の密着性]
各実施例、各比較例で得られた剥離シートにおける、基材と剥離剤層との密着性を、ラブオフ法により測定し、以下の3段階の基準に従い、評価した。
[耐ブロッキング性評価後の剥離剤層表面の算術平均粗さRa]
上記耐ブロッキング性評価後の各例の剥離シートの剥離剤層表面の算術平均粗さRaについて、接触式表面粗さ計を用いて測定し、以下の2段階の基準に従い、評価した。
Claims (8)
- 基材と、該基材の一方の面側に設けられた剥離剤層とを有する剥離シートであって、
前記剥離剤層が、実質的にシリコーン化合物を含まないものであり、
前記剥離剤層が、密度0.80〜0.90g/cm3のポリオレフィン系熱可塑性エラストマーを含む高分子材料で構成され、
前記剥離剤層のヤング率が、0.1〜0.3GPaであり、
前記剥離剤層の平均厚さは、5〜25μmであり、
前記基材の前記剥離剤層とは反対側の面の算術平均粗さRaが100〜1800nmであり、前記剥離剤層の前記基材とは反対側の面の算術平均粗さRaは、500nm未満であり、
前記基材は、ポリエステルフィルムであり、
前記剥離シートが、前記基材の前記剥離剤層とは反対側の面と、前記剥離剤層とが接するようにロール状に巻き取られたものであることを特徴とする剥離シート。 - 前記剥離剤層の前記基材とは反対側の面の算術平均粗さRaは、100〜400nmである請求の範囲第1項に記載の剥離シート。
- 前記ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーの質量平均分子量は、10000〜1000000であり、
前記高分子材料が、さらに密度0.901〜0.97g/cm3のポリオレフィン系熱可塑性エラストマーを含む請求の範囲第1項に記載の剥離シート。 - 前記基材の平均厚さは、5〜300μmである請求の範囲第1項に記載の剥離シート。
- 前記剥離剤層は、中間層を介して前記基材上に設けられており、
前記中間層の平均厚さは、0.1〜30.0μmであり、
前記中間層のヤング率は、0.1〜5.0GPaであり、
前記中間層のヤング率は、前記剥離剤層のヤング率よりも大きい請求の範囲第1項に記載の剥離シート。 - 前記高分子材料が、密度0.80〜0.90g/cm3のエチレンと炭素数3〜10のα−オレフィンとの共重合体30〜50質量部と、密度0.901〜0.97g/cm3のポリオレフィン系熱可塑性エラストマー50〜70質量部と、を含む請求の範囲第1項に記載の剥離シート。
- 前記基材の前記剥離剤層とは反対側の面の算術平均粗さRaが、180〜600nmである請求の範囲第1項に記載の剥離シート。
- 電気機器を被着体とする粘着シートの粘着剤層に対して、前記剥離剤層が接するように貼着される請求の範囲第1項に記載の剥離シート。
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