JPH0139707B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、スポンジテープに関し、特にたと
えば、積層された接着剤により貼着される目張り
用テープ、スリツプ止めテープもしくは緩衝用テ
ープなどに使用されるスポンジテープに関する。

（従来技術の説明） 従来から、帯状に形成されたスポンジの裏面に
感圧性接着剤を塗布し、この接着剤に剥離紙を仮
着させたいわゆる目張り用テープなどが実用に供
されている。この場合、塗布される感圧性接着剤
はいわゆる粘着剤である。この粘着剤には大別し
てゴム系のものとアクリル共重合体を含むものと
がある。ゴム系の粘着剤は、初期接着における粘
着性に優れる反面、いわゆる腰の弱さから塗布面
や層間からはみ出し易く、粘着耐久性にも欠ける
という欠点が知られている。これに対し、アクリ
ル共重合体を含む粘着剤は、いわゆる腰の強さか
ら塗布面や層間からはみ出ず、粘着耐久性にも優
れる反面、初期接着における粘着性には欠ける。

（発明の目的） それゆえに、この発明の目的は、初期接着にお
ける粘着性の接着力を十分に保持しながらも、粘
着耐久性がよくしかも粘着剤がはみ出す恐れがな
いいわゆる腰の強い新規なスポンジテープを提供
することである。

（発明の概要） この発明は、簡単に言えば、スポンジ状基材と
剥離シートとの間に順に異なつた性質を有する感
圧性接着剤層を多層に積層するスポンジテープで
ある。

この発明の上述の目的およびその他の目的と特
徴は、図面を参図して行う以下の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例の説明） 第１図はこの発明の一実施例を示す断面図であ
る。スポンジテープ１００は弾性を有する柔軟な
合成樹脂の発泡体もしくは多孔質体からなるスポ
ンジ状基材１２を含む。このスポンジ状基材１２
は、たとえば代表的にはウレタンの発泡体が用い
られる。なお、このスポンジ状基材１２には他に
天然のスポンジまたはフオームラバーに代表され
るスポンジゴムのようなものも素材として考えら
れる。このスポンジ状基材１２の一方主面１４
（この実施例では裏面を示す）には、第１の感圧
性接着剤層２２が形成される。この第１の感圧性
接着剤層２２を形成する第１の接着剤には、比較
的粘着性が劣るが粘着耐久性に優れたいわゆる腰
の強い粘着剤が選ばれ代表的には、公知のアクリ
ル共重合体の粘着剤が用いられる。具体例として
は、生ゴムにエステルなどを配し、ヘキサンなど
溶剤に溶したタイプである。そして、第１の感圧
性接着剤層２２には第２の感圧性接着剤層３２が
積層的に形成される。この第２の感圧性接着剤層
３２のための第２の接着剤には、粘着耐久性より
は比較的低温粘着性に優れた粘着剤が選ばれ、代
表的には、公知のゴム系の粘着剤が用いられる。
具体例としては、酢酸エチルなどの溶剤中で、４
ないし12個の炭素原子を含むアルキルアクリレー
ト（たとえば２−エチルヘキシルアクリレート）
を主成分とする混合単量体である。そしてさら
に、第２の感圧性接着剤層３２には、剥離シート
４２が仮着される。この剥離シート４２は、その
両主面にシリコン樹脂ないしはワツクス類等の離
型剤が塗布されて、離型剤層４４および４６が形
成されている。なお、この実施例では、好ましく
は、剥離シート４２の両主面に形成された離型剤
層４４および４６が、それぞれ剥離力において異
なるようになされる。しかも、このうち剥離力の
弱い離型剤層４４が第２の感圧性接着剤層３２上
に積層される。ただし、後述するような製造方法
を採らない場合には、剥離シート４２の表面に塗
布される両離型剤層４４および４６に剥離力の差
異を設けなくてもよい。また、場合によつては離
型剤層４６が省略されてもよい。このようなスポ
ンジテープ１００は色々な用途が考えられる。上
述した目張り用のテープはもちろん、たとえばス
リツプ止めテープおよび緩衝用テープなども含ま
れよう。そして、たとえばこれを目張り用テープ
として用いる場合は、剥離シート４２が剥がされ
ることにより第２の感圧性接着剤層３２が露出
し、スポンジ基材１２がこの第２の感圧性接着剤
層３２を介して、図示しない隙間部分に、貼り付
けられる。

次に、第２図および第３図を参照してスポンジ
テープ１００の製造方法を説明する。剥離シート
４２は供給ロール１１０から巻き戻されて、巻取
りローラ１３２により巻き取られ、その移送に沿
つて、移送される。

移送区間４０における剥離シート４２は、１点
鎖線で引き出して拡大して示すように、供給ロー
ル１１０から巻き戻された状態の層構造のもので
ある。この剥離シート４２は、すでに、その両主
面がシリコン樹脂ないしはワツクス類等の離型剤
層４４および４６の形成によつて剥離処理されて
いる。そして、この剥離シート４２の他方主面の
離型剤層４６は、一方主面に塗布されている離型
剤層４４に比べて剥離力のより強い離型剤が塗布
されている。そして支持ローラ１１２のところで
は、塗布ローラ１１４を介して、１点鎖線で引き
出して示すように、剥離シート４２の離型剤層４
４上に第２の感圧性接着剤層３２ａが塗布され
る。なお、この塗布ローラ１１４は支持ローラ１
１２と協働して印刷塗布装置として働く。したが
つて、塗布ローラ１１４は、剥離シート４２を支
持ローラ１１の間に比較的ゆるやかな状態で挾圧
支持する。そして、この塗布ローラ１１４は、別
に配置された接着剤層１１６から第２の感圧性接
着剤３２ａを一旦その周囲に付着させる。次に、
塗布ローラ１１４はその周囲に付着させた感圧性
接着剤３２を回転することにより剥離シート４２
上に移す。このようにして、この剥離シート４２
の剥離力において相対的に弱い離型剤層４４上
に、上述の第２の感圧性接着剤層３２が形成され
る。このように離型剤層４４上に第２接着剤層３
２を形成するのは、この剥離シート４２が移送区
間３０に位置するとき、一度ローラ１３２に時計
回りに巻き取られるからである。したがつて、こ
のローラ１３２に剥離シート４２が巻き取られて
も、第２の感圧性接着剤層３２は、相対的に剥離
力の強い離型剤層４６側に重なる。これによつて
ローラ１３２に巻き取られた剥離シート４２は次
の工程において円滑に巻き戻され得る。ただし、
この移送区間３０において、このように一旦巻き
取るという処理工程が設けられなければ、特に剥
離シート４２に塗布された離型剤層４４および４
６に剥離力の差異を設ける必要はない。なお、第
２の感圧性接着剤層３２は移送区間３０において
乾燥装置１１８により乾燥される。

移送区間３０における剥離シート４２は、巻き
取りローラ１３２から巻き戻されて、巻き取りロ
ーラ１３０により巻き取られ、その移送路に沿つ
て移送される。そして、この剥離シート４２は、
第３図に示されるように、もう一度上述と同様の
処理工程を受けるため支持ローラ１２０に送られ
る。そして、支持ローラ１２０のところでは、こ
の支持ローラ１２０と協働して印刷塗布装置を構
成する塗布ローラ１２２を介して、剥離シート４
２上にさらに第１の感圧性接着剤２２ａが塗布さ
れる。この塗布ローラ１２２は、支持ローラ１２
０との間で剥離シート４２を比較的ゆるやかな状
態で挾圧保持する。すなわち、この塗布ローラ１
２２は、別に配置された接着剤層１２４から第１
の感圧性接着剤２２ａを一旦その周囲に付着させ
る。そして、塗布ローラ１２２は前述の塗布ロー
ラ１１４と同時に、回転することにより、その周
囲に付着させた第１の感圧性接着剤２２ａを表面
基材１２上に移す。

そして、移送区間２０では、１点鎖線で引き出
して拡大して示されるように、剥離シート４２上
に、第１および第２の感圧性接着剤層２２および
３２が積層されている。なお、この移送区間２０
においても乾燥装置１３４が設けられ、移送され
てくるスポンジテープ１００の第１の感圧性接着
剤層２２を乾燥する。この移送区間２０を経て剥
離シート４２は、この後圧着ローラ１２６に移送
される。この圧着ローラ１２６は、別に配置され
た供給ロール１２８から巻き戻されて矢印方向で
送られてきたスポンジ状基材１２を受ける。ここ
で、スポンジ状基材１２は第１の感圧性接着剤層
２２上に圧着的に積層される。

そして、圧着ローラ１２６から巻き取りローラ
１３０にいたる移送区間１０では、１点鎖線で引
き出して拡大して示すように、剥離シート４２上
に第１および第２の感圧性接着剤層２２および３
２が積層され、かつその上に表面基材２が積層さ
れたスポンジテープ１００が得られる。このよう
にして、スポンジテープ１００が製造され、巻き
取りローラ１３０に巻き取られる。

また、スポンジテープ１００の製造について
は、この製造過程でスポンジ状基材１２もシート
体に形成されていて、最終工程で帯状に切断され
る方法を採ることもある。

この製造方法によれば、剥離シート上に第１の
感圧性接着剤層（アクリル共重合体を含む粘着
剤）より先行して第２の感圧性接着剤層（ゴム系
の粘着剤）が積層される。このため、粘着剤成分
がはみ出す恐れのある第２の感圧性接着剤は、次
に第１の感圧性接着剤層が塗布されるので、その
塗布量などが減量調整され得る。第２の感圧性接
着剤が少なくてもすむということは、製造過程の
段階からも粘着剤成分のはみ出し等を抑えること
ができる。しかも、第２の感圧性接着剤の減量に
伴う接着能力は第１の感圧性接着剤により十分に
補うことができる。また、この第１の感圧性接着
剤層は第２の感圧性接着剤層により保護されてい
るので、その粘着耐久性がさらに向上する。さら
にまた、この製造方法では、第２の感圧性接着剤
層の塗布工程と第１の感圧性接着剤の塗布工程と
の間で、一旦巻き取りローラにより巻き取られ、
かつ容易に巻き戻しできるので、一連のものに比
べ設備装置の小型化や分離化が図られる。

つぎに、第４図を参照して別の製造方法を説明
する。この例では上述の製造方法に比べ剥離シー
ト４２上にではなく、スポンジ状基材１２上に第
１および第２の感圧性接着剤層２２および３２が
形成される。しかもこの場合、第１および第２の
感圧性接着剤層２２および３２の積層順序も異な
る。ここではまず、スポンジ状基材１２は、供給
ロール１１０から巻き戻されて、巻き取りローラ
１３０により巻き取られる一連の移送路に沿つて
移送される。

移送区間１０におけるスポンジ状基材１２は、
１点鎖線で引き出して拡大して示すように、供給
ロール１１０から巻き戻された状態のものであ
る。そして支持ローラ１１２のところでは、塗布
ローラ１１４を介して、１点鎖線で引き出して拡
大して示すように、表面スポンジ状基材１２上に
第１の感圧性接着剤２２ａが塗布される。そし
て、この塗布ローラ１１４は、別に配置された接
着剤槽１１６から第１の感圧性接着剤２２ａを一
旦その周囲に付着させる。次に、塗布ローラ１１
４はその周囲に付着させた感圧性接着剤２２ａを
回転することによりスポンジ状基材１２上に移
す。

移送区間２０では、１点鎖線で引き出して拡大
して示されるように、スポンジ状基材１２上に第
１の感圧性接着剤層２２が積層されている。な
お、この移送路２０においても、第１の感圧性接
着剤層２２を乾燥させるための乾燥装置１１８が
おかれる。この移送区間２０におけるスポンジ状
基材１２は、もう一度上述と同様の処理工程を受
けるため支持ローラ１２０に移送される。ここ
で、スポンジ状基材１２上には塗布ローラ１２２
を介して、第２の感圧性接着剤３２ａが塗布され
る。この塗布ローラ１２２は、別に配置された接
着剤槽１２４から第２の感圧性接着剤３２ａを一
旦その周囲に付着させる。そして、塗布ローラ１
２２は前述の塗布ローラ１１４と同様に、回転す
ることによりその周囲に付着させた第２の感圧性
接着剤３２ａをスポンジ状基材１２上に移す。

移送区間３０では、１点鎖線で引き出して拡大
し示されるように、スポンジ状基材１２上に第１
および第２の感圧性接着剤層２２および３２が積
層されている。なお、この移送区間３０において
も、第２の感圧性接着剤層３２を乾燥させるため
の乾燥装置１３４がおかれる。この移送区間３０
を経てスポンジ状基材１２は、この後圧着ローラ
１２６に移送される。この圧着ローラ１２６は、
別に配置さぜた供給ロール１２８から巻き戻さ
れ、矢印方向で送られてきた剥離シート４２を受
ける。ここで前述の製造方法で用いられた剥離シ
ート４２が第２の感圧性接着剤層３２上に仮着さ
れる。この剥離シート４２の他方主面は、前にも
示したように、一方主面に形成されている離型剤
層４４に対し、剥離力において、より強い離型剤
層４６が形成されている場合もある。ここでは、
この剥離シー４２が第２の感圧性接着剤層３２に
圧着される際に、圧着ローラ１２６等から円滑に
離れるようにしておくためである。

次に、圧着ローラ１２６から巻き取りローラ１
３０にいたる移送区間４０では、１点鎖線で引き
出して拡大して示されるように、スポンジ状基材
１２上に第１および第２の感圧性接着剤層２２お
よび３２が積層され、かつ剥離シート４２が仮着
されたスポンジテープ１００が得られる。

この製造方法によつても、スポンジ状基材上に
形成された第１の感圧性接着剤層（アクリル共重
合体を含む粘着剤）に第２の感圧性接着剤層（ゴ
ム系の粘着剤）が積層される。このため、前述の
製造方法において示されたのと同様に、粘着剤成
分がはみ出す恐れのある第２の感圧性接着剤層
は、その塗布量などが減量され得る。そして、そ
れによる効果は前述にて示された効果と同じであ
る。

なお、この明細書で「剥離シート」とは所定形
状に切断された状態のものだけでなく、ロール状
に巻かれた状態ものも指称する場合があることに
留意されたい。

（発明の効果） 以上のように、この発明によれば、性質の異な
つた複数の感圧性接着剤層が順に積層されるの
で、初期接着においては、粘着性の接着力を十分
に保持することができ、一旦接着されれば、粘着
耐久性がよく、しかも粘着剤がはみ出す恐れはな
くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す断面図であ
る。第２図および第３図は、この発明の実施例を
製造するための製造工程図を示し、第２図はその
前半部分、第３図はその後半部分を示す。第４図
は、この発明の実施例を製造するための他の製造
工程図を示す。 図において、１２はスポンジ状基材、２２は第
１の感圧性接着剤、３２は第２の感圧性接着剤
層、４２は剥離シート、１００はスポンジテープ
を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 帯状に形成されたスポンジ状基材と、 前記スポンジ状基材の一方主面側に積層され、
   比較的粘着性は劣るが粘着耐久性に優れた感圧性
   接着剤を含む、第１の感圧性接着剤層と、 前記第１の感圧性接着剤層上に積層され、粘着
   耐久性よりは比較的粘着性に優れた感圧性接着剤
   を含む、第２の感圧性接着剤層と、および 前記第２の感圧性接着剤層に仮着される剥離シ
   ートとを含む、スポンジテープ。 ２ 前記第１の感圧性接着剤層はアクリル共重合
   体の感圧性接着剤層を含む、特許請求の範囲第１
   項記載のスポンジテープ。 ３ 前記第２の感圧性接着剤層はゴム系の感圧性
   接着剤層を含む、特許請求の範囲第１項記載のス
   ポンジテープ。 ４ 前記剥離シートの両主面にそれぞれ形成され
   る離型剤層を含み、 前記それぞれの離型剤層の剥離力は相互に異な
   る、特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれ
   かに記載のスポンジテープ。 ５ 前記離型剤層のうち前記第２の感圧性接着剤
   層に積層される離型剤層は、他の離型剤層に比べ
   てその剥離力が弱く選ばれている、特許請求の範
   囲第４項記載のスポンジテープ。