JPS62109879A - 両面接着テ−プの製造方法 - Google Patents
両面接着テ−プの製造方法Info
- Publication number
- JPS62109879A JPS62109879A JP24891985A JP24891985A JPS62109879A JP S62109879 A JPS62109879 A JP S62109879A JP 24891985 A JP24891985 A JP 24891985A JP 24891985 A JP24891985 A JP 24891985A JP S62109879 A JPS62109879 A JP S62109879A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- coated
- release sheet
- base material
- sheet
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、紙、プラスチックフィルム、不織布、布等の
表裏両面に粘着剤が塗布、転写された中芯基材に、祇又
はフィルムに剥離剤が塗布された剥離シートが貼り合わ
されたロール巻き状両面接着テープの製造方法に関する
。
表裏両面に粘着剤が塗布、転写された中芯基材に、祇又
はフィルムに剥離剤が塗布された剥離シートが貼り合わ
されたロール巻き状両面接着テープの製造方法に関する
。
両面接着テープは、中芯基材となる紙、プラスチックフ
ィルム、不織布、布等の基材の表裏両面に粘着剤を塗布
し、これに剥離シートを貼り合わせたものである。
ィルム、不織布、布等の基材の表裏両面に粘着剤を塗布
し、これに剥離シートを貼り合わせたものである。
従来、両面接着テープは、中芯基材に粘着剤をロールコ
ータ−又はナイフコーター等により塗布し、該粘着剤塗
布済中芯基材と別途供給される剥離シートとを貼り合わ
せ機により貼り合わせる方法、又は、第１図に示す如く
、中芯基材＋１１の表裏両側にそれぞれ中芯基材に面す
る側にのみ粘着剤ＯＱが塗布された剥離シート０υ及び
＠を供給し、これら中芯基材ｆｌ）及び剥離シートａｌ
ｌ■を貼り合わせ機α１に導き、剥離シートの粘着剤Ｑ
ｌを中芯基材（１１に転写し、その後、剥離シートのい
ずれか一方、例えば剥離シート０乃を巻き取り機α船で
巻き取り、残った中芯基材（１）と剥離シートαυを製
品巻き取り機（１５１で巻き取り両面接着テープを製造
する方法、或いは上記三方法を組み合わせた方法で製造
されていた。
ータ−又はナイフコーター等により塗布し、該粘着剤塗
布済中芯基材と別途供給される剥離シートとを貼り合わ
せ機により貼り合わせる方法、又は、第１図に示す如く
、中芯基材＋１１の表裏両側にそれぞれ中芯基材に面す
る側にのみ粘着剤ＯＱが塗布された剥離シート０υ及び
＠を供給し、これら中芯基材ｆｌ）及び剥離シートａｌ
ｌ■を貼り合わせ機α１に導き、剥離シートの粘着剤Ｑ
ｌを中芯基材（１１に転写し、その後、剥離シートのい
ずれか一方、例えば剥離シート０乃を巻き取り機α船で
巻き取り、残った中芯基材（１）と剥離シートαυを製
品巻き取り機（１５１で巻き取り両面接着テープを製造
する方法、或いは上記三方法を組み合わせた方法で製造
されていた。
しかし、上記従来方法では、いずれの方法も貼り合わせ
機が必要であり、中芯基材の両面に粘着剤を塗布する方
法では、貼り合わせ機の貼り合わせ加圧部材に粘着剤が
付着し易く、それ故それを防止するための特別の工夫が
必要であり、又、二枚の剥離シートに粘着剤を塗布した
後中芯基材に転写する方法では、一枚の剥離シートを巻
き取る工程と、該剥離シートを繰り返し使用するとして
も、剥離剤の劣化にともない剥離剤の再塗布工程を必要
とするなど、工程が多い、作業性が悪い、コストが高く
なる等の問題が多かった。
機が必要であり、中芯基材の両面に粘着剤を塗布する方
法では、貼り合わせ機の貼り合わせ加圧部材に粘着剤が
付着し易く、それ故それを防止するための特別の工夫が
必要であり、又、二枚の剥離シートに粘着剤を塗布した
後中芯基材に転写する方法では、一枚の剥離シートを巻
き取る工程と、該剥離シートを繰り返し使用するとして
も、剥離剤の劣化にともない剥離剤の再塗布工程を必要
とするなど、工程が多い、作業性が悪い、コストが高く
なる等の問題が多かった。
本発明は、上記した従来方法による問題点、すなわち工
程数の多いこと、作業性が悪いこと、コストが高いこと
等を解決することを目的とする。
程数の多いこと、作業性が悪いこと、コストが高いこと
等を解決することを目的とする。
本発明は、剥離シートの表裏両面に粘着剤を塗布し、該
剥離シートと別途供給される中芯基材を巻き取ることに
より、貼り合わせ機を使用せず、極めて簡単に両面接着
テープを得ることができる。
剥離シートと別途供給される中芯基材を巻き取ることに
より、貼り合わせ機を使用せず、極めて簡単に両面接着
テープを得ることができる。
本発明は、表裏両面に剥離剤が塗布された祇又はフィル
ムの剥離シートの両面に粘着剤を塗布し、該剥離シート
と粘着剤の塗布されていない中芯基材を重ねながら巻き
取り、該巻き取り工程の巻き取り圧により剥離シート面
の粘着剤を中芯基材の両面へ転写することを特徴とする
ものである。
ムの剥離シートの両面に粘着剤を塗布し、該剥離シート
と粘着剤の塗布されていない中芯基材を重ねながら巻き
取り、該巻き取り工程の巻き取り圧により剥離シート面
の粘着剤を中芯基材の両面へ転写することを特徴とする
ものである。
第２図に示す如く、剥離剤が表裏両面に塗布された剥離
シート（２）を供給する装置（３）から第１粘着剤塗布
装置（４）へ送り込み、該塗布装置（４）により剥離シ
ート（２）の表側に粘着剤（５）を塗布し、続いて第２
粘着剤塗布装置（６）により裏側に粘着剤（５）を塗布
し、該表裏両面に粘着剤が塗布された剥離シー）（２’
）と中芯基材供給装置（７）から供給される紙、プラス
チックフィルム、不織布、布等から選ばれる適宜な中芯
基材（１）を製品巻き取り機（８）により双方を重ねな
がら巻き取る。
シート（２）を供給する装置（３）から第１粘着剤塗布
装置（４）へ送り込み、該塗布装置（４）により剥離シ
ート（２）の表側に粘着剤（５）を塗布し、続いて第２
粘着剤塗布装置（６）により裏側に粘着剤（５）を塗布
し、該表裏両面に粘着剤が塗布された剥離シー）（２’
）と中芯基材供給装置（７）から供給される紙、プラス
チックフィルム、不織布、布等から選ばれる適宜な中芯
基材（１）を製品巻き取り機（８）により双方を重ねな
がら巻き取る。
両面に粘着剤が塗布された剥離シー） （２’ ）と中
芯基材ｆｉｌを巻き取るときには、巻き取り圧力が両者
間に働き、その結果剥離シートの表側の粘着剤は中芯（
１）の裏側へ、剥離シートの裏側の粘着剤は中芯基材の
表側へ夫々転写される。
芯基材ｆｉｌを巻き取るときには、巻き取り圧力が両者
間に働き、その結果剥離シートの表側の粘着剤は中芯（
１）の裏側へ、剥離シートの裏側の粘着剤は中芯基材の
表側へ夫々転写される。
なお、剥離シートの剥離剤と粘着剤との接着力は当然の
ことながら、中芯基材と粘着剤との接着力よりも小さく
、かつ巻き取り圧により剥離シートから中芯基材側に十
分転写される程度に小さいものとすることが必要である
。
ことながら、中芯基材と粘着剤との接着力よりも小さく
、かつ巻き取り圧により剥離シートから中芯基材側に十
分転写される程度に小さいものとすることが必要である
。
上記条件を満たす限り、剥離シート、剥離剤、粘着剤、
中芯基材は、従来公知の全てのものを適宜選択して使用
することができる。
中芯基材は、従来公知の全てのものを適宜選択して使用
することができる。
本発明による両面接着テープの製造方法は、従来方決に
較べて、作業性がよく、工程が少なく、無駄な材料を必
要とせず、従来法に比して、ユーティリティ費を約半分
、製品コストを２／３位まで低減することが可能である
。
較べて、作業性がよく、工程が少なく、無駄な材料を必
要とせず、従来法に比して、ユーティリティ費を約半分
、製品コストを２／３位まで低減することが可能である
。
第１図は従来法の１つを示す説明図、第２図は本発明方
法の１実施例を説明する図であって、図中、１−一一一
中芯基材、２−一一一剥離シート、４．６−−−−粘着
剤塗布装置・５−一一一粘着剤・７−−−−中芯基材供
給装置、８−一製品巻き取り機を夫々示す。 代理人 弁理士 高 橋 勝 利 第 １ 図 １−一−−・・）Ｉ九導利
法の１実施例を説明する図であって、図中、１−一一一
中芯基材、２−一一一剥離シート、４．６−−−−粘着
剤塗布装置・５−一一一粘着剤・７−−−−中芯基材供
給装置、８−一製品巻き取り機を夫々示す。 代理人 弁理士 高 橋 勝 利 第 １ 図 １−一−−・・）Ｉ九導利
Claims (1)
- 表裏両面に剥離剤が塗布された紙又はフィルムの剥離シ
ートの両面に粘着剤を塗布し、該剥離シートと粘着剤の
塗布されていない中芯基材を重ねながら巻き取り、該巻
き取り工程の巻き取り圧により剥離シート面の粘着剤を
中芯基材の両面へ転写することを特徴とする両面接着テ
ープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24891985A JPS62109879A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 両面接着テ−プの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24891985A JPS62109879A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 両面接着テ−プの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62109879A true JPS62109879A (ja) | 1987-05-21 |
| JPH0132269B2 JPH0132269B2 (ja) | 1989-06-30 |
Family
ID=17185371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24891985A Granted JPS62109879A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 両面接着テ−プの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62109879A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62280280A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-05 | Nippon Kako Seishi Kk | 粘着シ−トの製造法 |
| JPS63175090A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-19 | Dainippon Ink & Chem Inc | 両面接着テ−プの製造方法並びに製造装置 |
-
1985
- 1985-11-08 JP JP24891985A patent/JPS62109879A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62280280A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-05 | Nippon Kako Seishi Kk | 粘着シ−トの製造法 |
| JPH027990B2 (ja) * | 1986-05-28 | 1990-02-21 | Nippon Kakoh Seishi Kk | |
| JPS63175090A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-19 | Dainippon Ink & Chem Inc | 両面接着テ−プの製造方法並びに製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0132269B2 (ja) | 1989-06-30 |
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