JPS62169880A - 粘着シ−トの製造法 - Google Patents

粘着シ−トの製造法

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JPS62169880A
JPS62169880A JP61012642A JP1264286A JPS62169880A JP S62169880 A JPS62169880 A JP S62169880A JP 61012642 A JP61012642 A JP 61012642A JP 1264286 A JP1264286 A JP 1264286A JP S62169880 A JPS62169880 A JP S62169880A
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sheet
self
blade
separator
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雅敏 安藤
Hiroyuki Yoshino
博幸 吉野
Hisayoshi Tando
丹藤　久義
Shiyuuichirou Takeda
武田　収一郎
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Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、粘着シートの製造法に関し、特に部分的に粘
着剤を除去した粘着シートの製造法に関するものである
。
（従来技術） 一般に粘着シートは、粘着剤層を中間層として、表面基
材とセパレーターを積層形態に接合させた構造のもので
、現在、商品ラベル、ネームプレート、シール類、ステ
ンカー、値付はラベル、ワッペン、配送伝票等、多方面
で使用されている。
このような粘着シート製品の製造法は、セパレーターに
粘着剤を塗布したあと、表面基材を貼り合わせ粘着剤を
表面基材に転写するか、表面基材に粘着剤を塗布してか
らセパレーターと貼り合わせる方法があり、いずれにし
ても原反巻取りをコーチインク部にセットし、各種ロー
ルコータ−するいはエアーナイフコーター等で粘着剤を
塗布し、ドライヤーを通して乾燥後、ラミネーターで相
手原反と貼り合わせて巻き取り、しかる後これを各用途
、目的に応じた製品に加工されることになる。
而して、粘着シー１−は、被着体に貼り付ける際には必
ずセパレーターを剥離することになるが、用途によって
は、この剥離を手作業で行う場合がある。その際に剥が
し易くするため、剥がし代（その部分は粘着剤が除去さ
れていて接合していない）部分を設けておくことが便利
な場合がある。
また粘着シートを、両サイドにはマージナルホールを設
けた粘着フオーム用紙の形に加工して使用する場合もあ
る。この場合も、マージナルホールのある両サイド部に
は、約１　ａｍ幅で粘着剤が除去されている部分を設け
る必要がある。
ところが、広幅の原反に粘着剤を全面塗布し、そのまま
粘着シートに仕上げて了ったのでは、上記のような剥が
し代の部分、あるいはマージナルホールの両サイド部分
において、粘着剤が除去されているような製品に加工す
ることは困難である。
そこで、粘着剤を必要としない部分は、粘着剤を有しな
い形態の粘着シートをその製造段階で作る方法が考えら
れる。例えば特開昭５３−６９２３８や特開昭４８−２
５５０３等で紹介されている方法で、原反に塗液を塗布
する場合、ロールコータ−の塗布ロールあるいはミータ
リングロールにブレードを接触させて予め所望部分の塗
液を除去しておくという方法である。
ところが、これらの方法は、塗液が粘度の低いものなら
ばともかく、粘着剤のように高粘度（２０００〜６００
０ｃｐｓ　）のものである場合ニハ、塗布ロールが紙匹
と接触したとき、粘着剤に接触圧が加わり粘着剤が横方
向への拡がりを生じ、そのためブレードで除去したロー
ル上での除去幅と、紙匹に塗布した場合の紙匹上での除
去幅とに差が生じるという問題があり、紙匹上で除去幅
について目的とする精度を出すのが難しいという欠点が
ある。これは特に粘着剤の除去幅が例えば数ミリという
細幅でしかも厳密な精度が要求される場合には、前記の
方法ではまず適応性がない。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、粘着シートにおいて、特に粘着剤を必要とし
ない部分における粘着剤の除去幅が精度よく出し得る粘
着シートの製造法を提供することを目的とする。
（問題を解決するための手段） 即ち、本発明の粘着シートの製造法は、セパレーター又
は表面基材に粘着剤を塗布した後に、粘着剤を必要とし
ない部分の粘着剤をブレードで除去し、その後に表面基
材又はセパレーターを接合させることを特徴とするもの
である。
理解し易くするため、上記の構成を図面に基づいて、更
に詳細に説明する。
第１図は、本発明に係る粘着シート製造法を含む粘着シ
ート製造工程の概略図の一例であり、セパレーター用基
材の原反１から巻戻されるシート２に第１の塗布装置（
ピックアップロール、アプリケーターロール及びパツキ
ングロールで構成）３で剥離剤４を塗布し、ドライヤー
５で乾燥してセパレーター６を構成する。次いでその剥
離剤塗布面に第２の塗布装置（ピックアップロール、ア
プリケーターロール及びバンキングロールで構成）７で
粘着剤８を塗布し粘着剤塗布シート９を構成する。次に
粘着剤の塗布直後に粘着剤を必要としない部分（例えば
（Ａ）　（Ｂ）および（Ｃ））の粘着剤をブレード１０
で除去し、ドライヤー１２で乾燥した後、ラミネーター
１３で表面基材１４と接合して巻き取り粘着シート１５
を得るものである。
上記の場合、粘着剤はセパレーター６に塗布したが、こ
れを表面基剤１４に塗布してもよく、この場合にはラミ
ネーター１３ではセパレーター６と接合することになる
。
第２図は、本発明の構成中、最も中心部をなす構成部で
あり、第２の塗布装置で粘着剤を塗布した直後の所で、
粘着剤を必要としない部分の粘着剤をブレードで除去す
るところを示す説明図である。図中（Ａ）　、　（Ｂ）
及び（Ｃ）は、それぞれ粘着剤を必要としない部分で、
後からスリット加工及びバックスプリント加工される部
分である。この部分に粘着剤を除去するこめの所望幅の
ブレード例えば１０．１０’、１０’を接触させれば、
粘着剤塗布シート９の移行に伴って当該部分の粘着剤が
かき落とされ、除去し得ることになる。なお、粘着剤塗
布シートにブレード１０を接触させる場合には、その接
触角は、除去した粘着剤がスムースに誘導除去しうるよ
うにするため、粘着剤を除去する前のシートに対し、少
なくとも９０”以上、好ましくは１４０°±２０’にし
ておくことが重要である。因にブレードの接触角が９０
°以下では、除去した粘着剤がブレードとシートとの接
触部分で留りを形成し、それがブレードの幅方向へ順次
移行してゆき、除去したエツジ部分において粘着剤の盛
り上がりが形成され、その一部は再度広がりを生じて、
結局、除去幅の精度も高められないことになる。
更に、図のように粘着剤塗布シートを介し、その反対側
にバッキングロール１１を設置しておくと、粘着剤を均
一に除去することができ、しかも除去幅の精度を高める
のになお一層効果的である。
因にブレード１０の形態は、粘着剤の除去幅に対応しう
るちのであれば、特にその構成について特定するもので
はな（、例えば第３図のように一枚の鋼板のエツジ部を
所望寸法幅の凹凸状にカット加工したもの、あるいは第
４図のように個々のブレードの中から必要寸法のものを
組み合わせて設置するものであっても差し支えない。な
お、除去幅寸法の変更に対応させ易い点では第４図の方
が優れている。
また、ブレード及びブレードホルダーは冷却できる機構
にしておけば、ブレード表面に結露水が形成され、それ
によってかき取った粘着剤がブレードの刃先に付着する
のを防ぐことが出来、除去幅の精度を維持するのにも効
果的である。
而して、粘着剤塗布後において、必要としない部分（第
２〜第４図では（Ａ）　、　（Ｂ）　、　（Ｃ）の３ケ
所を示しているが、３ケ所に限らないことは勿論である
）の粘着剤を除去した後のシートは乾燥された後に上紙
又は剥離紙とラミネートされ、粘着シートに仕上げられ
ることになる。第５図はこの時の粘着シートの断面を示
したものである。原反状態で製造された粘着シート１５
は、粘着剤を除去した部分が（Ａ）　、　（Ｂ）　、　
（Ｃ）がスリット加工及びバックスプリット加工され、
そこが剥がし代となるような配送伝票や、マージナルホ
ール部となる粘着フオーム用紙（第６図、第７図）にな
るように加工されることになる。なお、バックスプリッ
ト加工に関しては、その加工の容易さからして、前記第
１図のラミネーター１３の前段の位置で加工するのがよ
い。
（効果） 本発明の粘着シートの製造法によって、特に粘着剤を必
要としない部分における粘着剤の除去幅が精度よく出せ
る粘着シートを製造することが可能となる。
（実施例） 以下、本発明を実施例によって詳述する。
実施例１ グラシン紙に剥離剤を塗布して構成したセパレーターに
ロールコータ−で粘着剤を乾燥重量で２０ｇ／ｍとなる
ように塗布し、その直後の位置で粘着剤を必要としない
部分に幅が５ｍｍ、１０ｍｍ及び１５ｍｍの各ブレード
を押し当て、当該部分の粘着剤を除去した粘着シートを
作成した。仕上がり粘着シート上における粘着剤の除去
幅はそれぞれ４、９　ｍＩＬ　９．９　ｍｍ及び１４．
９　ｍｍで掻めて精度の高い除去幅を獲保した粘着シー
トが得られた。
比較例 グラシン紙に剥離剤を塗布して構成したセパレーターに
ロールコータ−で粘着剤を乾燥重量で２０　ｇ／ｍとな
るように塗布するにつけ、粘着剤を必要としない部分に
対応する塗布ロール部分に幅が５ｍｍ、１０ｍｍ及び１
５ｍｍの各ブレードを押し当て、当該部分の粘着剤を除
去した状態でシートに粘着剤を塗布した。仕上がり粘着
シート上における粘着剤の除去幅は、それぞれ３ｍｍ、
８ｍｍ、１３ｍｍで除去幅の精度は、実施例１に比べて
溝かに低いものであった。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係る粘着シート製造法を含んだ工程
概略図である。第２図は、第１図の工程概略図の中で粘
着剤の塗布装置及びブレード部分を示す説明図である。 第３図及び第４図は、粘着シート上で粘着剤を必要とし
ない部分の粘着剤を除去する状態及びブレードの形状を
示す説明図である。 第５図は、粘着剤を必要としない部分の粘着剤を除去し
た粘着シートの部分断面図である。 第６図は、本発明によって製造した粘着シートから加工
した配送伝票の斜視図であり、第７図は、第６図に示す
配送伝票の裏面の斜視図である。 ｌ・・・原反、　　　　　２・・・シート、３・・・剥
離剤塗布装置、　４・・・剥離剤、５・・・ドライヤー
、　　６・・・セパレーター、７・・・剥離剤塗布装置
、　８・・・剥離剤、９・・・粘着剤塗布シート、 １０、１０’、　１０“・・・ブレード、１１・・・パ
ツキングロール、 １２・・・ドライヤー、　１３・・・ラミネーター、１
４・・・表面基材、　　１５・・・粘着シート、（Ａ）
　、　（Ｂ）　、　（Ｃ）・・・粘着剤を必要としない
（除去した）部分、 イ・・・スリット加工部分、 口・・・バンクスプリット加工部分、 特許出願人　　神崎製紙株式会社 第１図 第２図 第５図 第６図 第７図

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）セパレーター又は表面基材に粘着剤を塗布した後
    に、粘着剤を必要としない部分の粘着剤をブレードで除
    去し、その後に表面基材又はセパレーターを接合させる
    ことを特徴とする部分的に粘着剤を除去した粘着シート
    の製造法。
  2. （２）粘着剤塗布シートに接触させるブレードの接触角
    が粘着剤を除去する前のシートに対し９０°以上である
    ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の粘着
    シートの製造法。
  3. （３）ブレードは冷却機能を有することを特徴とする特
    許請求の範囲第（１）項記載の粘着シートの製造法。
JP61012642A 1986-01-22 1986-01-22 粘着シ−トの製造法 Pending JPS62169880A (ja)

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